DE4207564A1 - METHOD AND DEVICE FOR FILTERING LIQUIDS, ESPECIALLY WALK OIL - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR FILTERING LIQUIDS, ESPECIALLY WALK OIL

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Abstract

Liquid such as rolling oil used as a coolant and lubricant, is filtered with the addition of filtering agents such as kieselguhr and fuller's earth, the filtering agent being metered in dependence on the dirt concentration in the liquid before and/or after filtration and/or on the pressure difference across the filter and/or on the time duration of the filtration cycle. The dirt concentration may be monitored using laser light scattering. The filter comprises two stacks of linked horizontal plates with polyester filter webs and extended from supply rolls 7 between respective plate pairs in each stack to take-up rolls 10. Lugs on the plates have through apertures which form continuous vertical ducts when the plates are clamped together. One duct 21 feeds liquid to inlet chambers in the lower part of each plate, via channels (25) extending lengthwise of each plate. The other duct (20) removes filtrate from outlet chambers of each plate via similar channels (Fig. 2). The floor of each outlet chamber is inclined, with pips supporting a perforate sheet which supports the web 8. Filtration is from the inlet chamber of each plate to the outlet chamber of the plate below. Webs 8 may carry bar codes on their edges to show how much web has been advanced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere von als Kühl- und Schmiermittel eingesetztem Walzöl, unter Zugabe von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde sowie einen nach diesem Verfahren arbeitenden Horizontalplattenfilter.The invention relates to a method for filtering Liquids, in particular as coolants and lubricants Rolling oil used, with the addition of filter aids such as Diatomaceous earth and bleaching earth as well as one using this method working horizontal plate filter.

Der kritische Schadstoff in der NE-Metall-Walzindustrie ist kerosenes Walzöl, das als Kühl- und Schmiermittel eingesetzt wird. Während für Abluftreinigung und Walzölaufbereitung seit langem hocheffizient arbeitende Systeme verfügbar sind, werden nunmehr auch im Bereich der mechanischen Walzölfiltration mittels Filterhilfsmitteln gezielte Maßnahmen zur Beseitigung des verbrauchten und mit erheblichen Restölgehalten beladenen Filterkuchens gefordert.The critical pollutant in the non-ferrous metal rolling industry is kerosene rolling oil, which is used as a coolant and lubricant is used. While for exhaust air purification and Rolling oil preparation has been working highly efficiently for a long time Systems are now available in the area of mechanical rolling oil filtration using filter aids targeted measures to eliminate the used and with considerable residual oil content of the loaded filter cake.

Bei dem gattungsgemäßen Filterverfahren werden bisher das bzw. die Filterhilfsmittel während des Filtrationszyklusses dem Förderstrom des zu reinigenden Walzöls unabhängig von der Schmutzkonzentration und der Zeitdauer des Filtrationszyklusses kontinuierlich zugegeben. Dies führt dazu, daß bei einer niedrigen Schmutzkonzentration in dem zu reinigenden Walzöl die eingeleitete Menge an Filterhilfsmitteln nicht verbraucht wird und dementsprechend große Mengen an Filterkuchen von gering verbrauchten Filterhilfsmitteln entsorgt werden müssen und daß bei einer hohen Schmutzkonzentration in dem Walzöl und einer gleichbleibenden Menge an zugesetzten Filterhilfsmitteln die Mengen von zu entsorgendem Filterkuchen infolge verkürzter Filtrationszykluszeiten unverhältnismäßig ansteigen. In the generic filter method so far the filter aid (s) during the filtration cycle the flow rate of the rolling oil to be cleaned regardless of Dirt concentration and the duration of the filtration cycle continuously added. This leads to the fact that at a low dirt concentration in the rolling oil to be cleaned initiated amount of filter aids not used and accordingly large amounts of filter cake from low-consumption filter aids must be disposed of and that with a high concentration of dirt in the rolling oil and a constant amount of added Filter aids the amounts of filter cake to be disposed of disproportionate due to shorter filtration cycle times increase.  

Durch die DE 33 06 206 C2 bekannte Horizontalplattenfilter, in denen Walzöl unter Zugabe von Filterhilfsmittel gefiltert wird, erfordern einen hohen Montageaufwand, da für den Probelauf im Herstellerwerk die durch jeweils zwei Filterplatten eines Plattenstapels gebildeten einzelnen Filterkammern mittels Schläuchen an Standrohre zur Zuführung des verschmutzten und zur Ableitung des gereinigten Walzöls oder anderer Flüssigkeiten angeschlossen, zum Transport des Filters an den Bestimmungsort die Verbindungsschläuche wieder gelöst und bei der Montage des Filters am Aufstellungsört erneut angeschlossen werden müssen. Ein weiterer Nachteil des Plattenfilters ist in dem verhältnismäßig hohen Druckluftverbrauch und dem entsprechend größen Energieverbrauch beim Trockenvorgang zu sehen, der auf dem verfahrenstechnischen Mangel beruht, daß beim Trockenblasen des auf dem Filtervlies abgelagerten Filterkuchens in den einzelnen Filterkammern der Differenzdruck zwischen der in den Filterkuchen auf dem Filtervlies eintretenden und der aus dem Filterkuchen austretenden Trockenluft mit abnehmendem Feuchtegehalt im Filterkuchen sinkt und daß durch die Parallelschaltung aller Filterkammern sich im Filter ein Vordruck einstellt, der gleich dem Differenzdruck in den Filterkammern mit dem bereits weitgehend getrockneten Filterkuchen ist und der nicht mehr ausreicht, die erforderliche Trockenluft durch die Filterkammern mit auf dem Filtervlies abgelagertem, noch feuchten Filterkuchen zu fördern. Ein wesentlicher Nachteil des bekannten Plattenfilters ist schließlich noch darin zu sehen, daß die Ausziehvorrichtung, deren Spikeleisten die einzelnen Filtervliesbänder durch den geöffneten Filterplattenstapel ziehen, von einer Bedienungsperson überwacht werden muß, damit die Filtervliesbänder den Bereich der Filterplatten nicht verlassen und keine Falten werfen.Horizontal plate filters known from DE 33 06 206 C2, in which rolling oil is filtered with the addition of filter aids will require a lot of assembly work because for the Test run in the manufacturing plant through two filter plates each of a plate stack formed by individual filter chambers Hoses on standpipes for feeding the dirty and for Discharge of the cleaned rolling oil or other liquids connected to transport the filter to its destination the connecting hoses loosened again and when installing the Filters must be reconnected at the installation site. Another disadvantage of the plate filter is that relatively high compressed air consumption and accordingly see large energy consumption during the drying process, which on the procedural deficiency is due to the fact that dry blowing of the filter cake deposited on the filter fleece in the individual filter chambers the differential pressure between that in the Filter cake entering the filter fleece and that from the Filter cake emerging dry air with decreasing Moisture content in the filter cake drops and that through the Parallel connection of all filter chambers in the filter Adjusts the pre-pressure that is equal to the differential pressure in the Filter chambers with the already largely dried Filter cake is the one that is no longer sufficient Dry air through the filter chambers on the filter fleece to promote deposited, still moist filter cake. A The main disadvantage of the known plate filter is finally to be seen in the fact that the pull-out device, whose spike strips the individual filter fleece bands through the Pull open stack of filter plates from one Operator must be monitored for the Filter fleece tapes do not leave the area of the filter plates and don't wrinkle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterverfahren zu entwickeln, das im Hinblick auf die Filterleistung, das Verhältnis von Filtrationszyklus und Trockenzyklus und den Verbrauch an Filterhilfsmitteln optimal arbeitet, und einen Plattenfilter zur Umsetzung dieses Filterverfahrens zu schaffen, der sich durch eine hohe Leistung, eine vereinfachte Konstruktion und einen wirtschaftlichen Betrieb durch eine Verminderung der Energiekosten und die Einsparung von Bedienungspersonal auszeichnet.The invention is based on the object To develop filtering methods that with regard to the Filter performance, the ratio of filtration cycle and Drying cycle and the consumption of filter aids optimal  works, and a plate filter to implement this To create a filter process that is characterized by high performance, a simplified construction and an economical one Operation through a reduction in energy costs and the Operating personnel savings.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Filterverfahren für Flüssigkeiten, insbesondere für Walzöl, bei dem das bzw. die der Flüssigkeit zugegebenen Filterhilfsmittel in Abhängigkeit von der Schmutzkonzentration in der Flüssigkeit vor und/oder nach der Filtration und/oder dem Differenzdruck über der Filterfläche und/oder der Zeitdauer des Filtrationszyklusses dosiert wird bzw. werden, sowie einen Horizontalplattenfilter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.This object is achieved by a Filter processes for liquids, especially for rolling oil, in which the liquid is added Filter aids depending on the dirt concentration in the liquid before and / or after the filtration and / or the Differential pressure over the filter surface and / or the Time of the filtration cycle is dosed, and a horizontal plate filter with the features of Claim 1.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Weiterentwicklungen des Filterverfahrens und des nach diesem Verfahren arbeitenden Horizontalplattenfilters gerichtet.The subclaims are advantageous Further developments of the filter process and after it Process working horizontal plate filter directed.

Das erfindungsgemäße Filterverfahren zeichnet sich durch eine Optimierung der Filterleistung, der Zeitdauer des Filtrations- und des Trockenvorganges und des Verbrauchs an Filterhilfsmitteln und Energie aus.The filter method according to the invention is characterized by an optimization of the filter performance, the duration of the Filtration and drying process and consumption Filter aids and energy.

Für den Horizontalplattenfilter gemäß der Erfindung sind folgende Vorteile anzuführen:For the horizontal plate filter according to the invention The following advantages should be mentioned:

Durch die Anordnung sämtlicher Zuleitungen und Verteilerrrohre für die zu filternde Flüssigkeit und der Ableitungen und Sammelrohre für das Filtrat in den Filterplatten wird der Montageaufwand durch den Wegfall einer Vielzahl von Schlauchverbindungen gegenüber den Filtern nach dem Stand der Technik in erheblichem Maße verringert. Der Einsatz von mit einer Laser-Streulichtmessung arbeitenden Sensoren zur Online-Messung der Beladung der zu filternden Flüssigkeit und auch des Filtrats mit Schmutzpartikeln wie Metallabrieb, Oxide, Pigmente und dgl. unlösliche Verunreinigungen, deren Durchmesser in der Größenordnung der Wellenlänge sichtbaren Lichts liegt, ermöglicht eine genaue Bestimmung der Filterleistung und eine genaue Dosierung der Filterhilfsmittel sowie eine optimale Steuerung des Filterbetriebs in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats. Durch den Einbau eines Strömungsbegrenzungsventils in den Be- und Entlüftungskanal jeder Filterplatte wird der unnötige Verbrauch von Druckluft beim Trockenvorgang in Filterkammern mit einem bereits trockenen, auf dem Filtervlies abgelagerten Filterkuchen eingeschränkt und dadurch Energie für die Erzeugung von Druckluft eingespart, und der Trockenvorgang kann verkürzt werden. Schließlich ist durch den formschlüssigen Transport des Filtervliesbandes beim Ausziehen z. B. durch eine Stachelradwalze, deren Stacheln in Lochreihen an den Rändern des Vliesbandes eingreifen, sichergestellt, daß das Vliesband die vorgesehene Laufbahn zwischen den Filterplatten nicht verläßt und keine Falten wirft und somit die Voraussetzungen für einen vollautomatischen Betrieb des Filters geschaffen sind, und es besteht die Möglichkeit, die Länge des von einer Vorratsrolle ablaufenden Filtervliesbandes über den Drehwinkel der mit Stacheln oder Noppen besetzten Antriebswalze der Ausziehvorrichtung zu erfassen.By arranging all the feed lines and Distribution pipes for the liquid to be filtered and the Discharges and collecting pipes for the filtrate in the The installation effort is eliminated by the elimination of a filter plate Variety of hose connections compared to the filters significantly reduced the prior art. The Use of those working with a laser scattered light measurement Sensors for online measurement of the load of the filter to be filtered  Liquid and also the filtrate with dirt particles such as Metal abrasion, oxides, pigments and the like. Insoluble Impurities whose diameter is of the order of magnitude Wavelength of visible light lies, enables an accurate Determination of the filter performance and an exact dosage of the Filter aids and optimal control of the Filter operation depending on the degree of contamination of the filtering liquid and the filtrate. By installation a flow limiting valve in the loading and The venting channel of each filter plate becomes unnecessary Consumption of compressed air during the drying process in filter chambers with an already dry one deposited on the filter fleece Filter cake restricted and therefore energy for the Generation of compressed air saved, and the drying process can be shortened. After all, through the positive transport of the filter fleece belt at Undress z. B. by a spiked roller, the spines in Engage rows of holes at the edges of the fleece tape, ensured that the nonwoven tape the intended career between the filter plates and no wrinkles throws and thus the prerequisites for a fully automatic Operation of the filter are created, and there is the Possibility to change the length of the unwinding from a supply roll Filter fleece tape on the angle of rotation with spikes or Knobs occupied drive roller of the extractor to capture.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen eines Horizontalplattenfilters näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on schematic below Drawings of a horizontal plate filter explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht des Filters mit zwei Filterplattenstapeln und einem Schema der Filteranlage, Fig. 1 is a side view of the filter with two filter plate stacks, and a diagram of the filter unit,

Fig. 2 eine Draufsicht zweier aufeinanderliegender Filterplatten, Fig. 2 is a top view of two superposed filter plates,

Fig. 3 eine Seitenansicht zweier aufeinanderliegender Filterplatten und jeweils in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 is a side view of two superposed filter plates and in each case in an enlarged representation,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 shows a section according to line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2, Fig. 5 shows a section according to line VV of Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 2 und Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 2 and

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 2. Fig. 7 shows a section according to line VII-VII of FIG. 2.

Die Hauptbauteile des Horizontalplattenfilters zum Filtern von großen Flüssigkeitsmengen, z. B. von als Kühl- und Schmiermittel in Walzwerken eingesetztem Walzöl oder von Kühl- und Schmiermitteln für Werkzeugmaschinen und dgl. Bearbeitungsmaschinen, sind der Filterteil 1 mit zwei in Gerüsten 2, 3 untergebrachten Filterplattenstapeln 4, auf den Gerüsten 2, 3 angebrachte Hubzylinder 5 zum Öffnen und Schließen der Plattenstapel 4, ein dem Filterteil 1 vorgeordnetes Magazin 6 mit einer Anzahl von Vorratsrollen 7 mit Filtervliesband 8 z. B. aus Polyester, eine dem Filterteil 1 nachgeordnete Ausziehvorrichtung 9 mit Stachelwalzen 10 zum Transport des Filtervliesbandes 8 sowie ein hinter der Ausziehvorrichtung 9 stehender Aufnahmebehälter 11 für den von den einzelnen Filtervliesbahnen abfallenden, verbrauchten Filterkuchen. The main components of the horizontal plate filter for filtering large amounts of liquid, e.g. B. rolling oil used as a coolant and lubricant in rolling mills or of coolants and lubricants for machine tools and the like. Processing machines, are the filter part 1 with two filter plates stack 4 housed in stands 2 , 3 , on the stands 2 , 3 attached lifting cylinders 5 for Opening and closing the plate stack 4 , a magazine 6 upstream of the filter part 1 with a number of supply rolls 7 with filter fleece tape 8 z. B. made of polyester, a downstream of the filter part 1 puller 9 with spiked rollers 10 for transporting the filter fleece belt 8 and a standing behind the puller 9 receptacle 11 for the waste of the individual filter fleece webs, used filter cake.

Je zwei Filterplatten 12 bilden eine Filterkammer 13, die durch das zwischen den Platten 12 eingespannte Filtervliesband 8 in eine Schmutzflüssigkeitskammer 13a und eine Filtratkammer 13b unterteilt wird.Each two filter plates 12 forming a filter chamber 13 defined by the clamped between the plates 12 nonwoven filter belt 8 in a dirty liquid chamber 13 a and a filtrate chamber 13 is divided b.

Die Filtervliesbahn 8 liegt auf einem Lochblech 14 auf, das sich auf über die gesamte Oberseite eines Zwischenbodens 15 jeder Filterplatte 12 verteilten Noppen 16 abstützt.The filter nonwoven web 8 rests on a perforated plate 14 which is supported on knobs 16 distributed over the entire top of an intermediate base 15 of each filter plate 12 .

Mittig an den beiden Längsseiten der rechteckigen Filterplatten 12 befinden sich Ansätze 17a, 18a mit Durchgangsöffnungen 19, 20, die bei geschlossenem Plattenstapel 4 einen Eingangskanal 21 für die zu filternde Schmutzflüssigkeit, z. B. Walzöl und einen Ausgangskanal 22 für das Filtrat bilden. Von der Durchgangsöffnung 19 in dem Ansatz 17a jeder Filterplatte 12 zur Bildung des Eingangskanals 21 zweigt ein Verbindungskanal 23 ab, der in einem parallel zu der Zulaufseite 24 der Platte 12 geführten Verteilerkanal 25 endet, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Eingangsbohrungen 26 in den unter dem Zwischenboden 15 der Platte 12 gelegenen, die Schmutzflüssigkeitskammer 13a über dem Filtervlies 8 bildenden Plattenraum führen.Von der Durchgangsöffnung 20 in dem Ansatz 18a jeder Filterplatte 12 zur Bildung des Ausgangskanals 22 zweigt ein Verbindungskanal 27 ab, der in einen parallel zu der Ablaufseite 28 der Platte 12 verlaufenden Sammelkanal 29 eintritt, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Ausgangsbohrungen 30 in den über dem Zwischenboden 15 der Filterplatte 12 gelegenen, die Filtratkammer 13b unter dem Filtervlies 8 bildenden Plattenraum führen.In the middle of the two long sides of the rectangular filter plates 12 are approaches 17 a, 18 a with through openings 19 , 20 which, when the plate stack 4 is closed, have an inlet channel 21 for the dirty liquid to be filtered, for. B. rolling oil and an outlet channel 22 for the filtrate. From the through opening 19 in the approach 17 a of each filter plate 12 to form the input channel 21 branches off a connecting channel 23 , which ends in a parallel to the inlet side 24 of the plate 12 distribution channel 25 , from which the entire length of the inlet bores 26 in the under the intermediate floor 15 of the plate 12 , the dirty liquid chamber 13 a above the filter fleece 8 forming plate space. From the through hole 20 in the neck 18 a of each filter plate 12 to form the outlet channel 22 branches off a connecting channel 27 , which in a parallel to the outlet side 28 of the plate 12 extending collecting channel occurs 29, of the distributed over its entire length output holes 30 b in the 12 located above the intermediate bottom 15 of the filter plate, the filtrate 13 forming beneath the filter felt 8 disk space lead.

Der Zwischenboden 15 der Filterplatten 12 ist von der Zulaufseite 24 zur Ablaufseite 28 der Platten zur Filterebene 31-31 geneigt. Die Vorteile dieser Bodenkonstruktion liegen in einer gleichmäßigen Geschwindigkeitsverteilung der Schmutzflüssigkeit in der Schmutzflüssigkeitskammer 13a jeder Filterkammer 13 über der Oberfläche des Filtervlieses 8 und damit in einer gleichmäßigen, die Filterleistung verbessernden Ausnutzung des Filtervlieses und in einer Begünstigung des Ablaufs des Filtrats aus den Filtratkammern 13b durch Schwerkraftförderung bei der Reinigung des Horizontalplattenfilters.The intermediate floor 15 of the filter plates 12 is inclined from the inlet side 24 to the outlet side 28 of the plates to the filter level 31-31 . The advantages of this base structure lie in a uniform velocity distribution of the contaminated fluid in the dirty liquid chamber 13 a of each filter chamber 13 over the surface of the nonwoven filter 8 and thus in a uniform filter performance enhancing utilization of the filter web, and in a favoring the flow of the filtrate from the filtrate chambers 13 b due to gravity when cleaning the horizontal plate filter.

In einer abgeänderten Ausführung kann der Zwischenboden 15 in zwei Ebenen geneigt zur Filterebene 31-31 verlaufen.In a modified version, the intermediate floor 15 can be inclined in two planes to the filter plane 31-31 .

Auf der Zulaufseite 24 jeder Filterplatte 12 ist zusammen mit dem Ansatz 17a ein weiterer Ansatz 17b mit einer Durchgangsöffnung 32 zur Bildung einer Be- und Entlüftungsbohrung 33 bei geschlossenem Plattenstapel 4 angeordnet, wobei von der Durchgangsöffnung 32 jeder Platte 12 ein Be- und Entlüftungskanal 34 in den die Schmutzflüssigkeitskammer 13a bildenden Plattenraum unter dem Zwischenboden 15 abzweigt. Die Be- und Entlüftungsbohrung 33 jedes Plattenstapels 4 ist über eine Verbindungsleitung 35 an eine Druckluftquelle 36 angeschlossen. In den Be- und Entlüftungskanal 34 jeder Filterplatte 12 ist ein Strömungsbegrenzungsventil 37 eingebaut.On the inlet side 24 of each filter plate 12 , together with the extension 17 a, a further extension 17 b with a through opening 32 for forming a ventilation hole 33 with a closed plate stack 4 is arranged, with a ventilation channel from the through opening 32 of each plate 12 34 branches off into the plate chamber forming the dirty liquid chamber 13 a under the intermediate floor 15 . The ventilation hole 33 of each plate stack 4 is connected to a compressed air source 36 via a connecting line 35 . A flow limiting valve 37 is installed in the ventilation duct 34 of each filter plate 12 .

Auf der Ablaufseite 28 jeder Filterplatte 12 ist zusammen mit dem Ansatz 18a ein zweiter Ansatz 18b mit einer Durchgangsöffnung 38 zur Bildung einer Evakuierungsbohrung 39 bei geschlossenem Plattenstapel 4 angeordnet, wobei von der Durchgangsöffnung 38 jeder Platte 12 ein Evakuierungskanal 40 zu einer umlaufenden Dichtungsnut 41 in der Plattenunterseite 42 führt. Die Evakuierungsbohrung 39 jedes Plattenstapels 4 ist über eine Verbindungsleitung 43 an eine Vakuumpumpe 44 angeschlossen.On the outlet side 28 of each filter plate 12 , together with the attachment 18 a, a second attachment 18 b with a through opening 38 for forming an evacuation hole 39 with a closed plate stack 4 is arranged, with an evacuation channel 40 from the through opening 38 of each plate 12 to a circumferential sealing groove 41 leads in the underside of the plate 42 . The evacuation bore 39 of each plate stack 4 is connected to a vacuum pump 44 via a connecting line 43 .

Die Filterplatten 12 der beiden Plattenstapel 4 sind durch Hängebolzen 45, die an Ansätzen 46 an der Zulaufseite 24 und der Ablaufseite 28 der Platten 12 angreifen, lösbar miteinander verbunden und durch Stangen 47, die die Ansätze 46 durchsetzen, geführt, derart daß die Filterplatten 12 der Plattenstapel 4 zur Erneuerung des Filtervliesbandes 8 mittels der Hubzylinder 5 voneinander abgehoben werden können.The filter plates 12 of the two plate stacks 4 are detachably connected to one another by hanging bolts 45 which engage projections 46 on the inlet side 24 and the outlet side 28 of the plates 12 and are guided by rods 47 which pass through the extensions 46 such that the filter plates 12 the plate stack 4 can be lifted from each other by means of the lifting cylinder 5 to renew the filter fleece belt 8 .

Das Filtervliesband 8 weist an seinen beiden Längsrändern Lochreihen 48 für den Eingriff einer Stachelwalze 10 der Ausziehvorrichtung 9 auf. Es besteht die Möglichkeit, die Länge der von den Vorratsrollen 7 des Magazins 6 ablaufenden Filtervliesbänder 8 über den Drehwinkel der Stachelwalzen 10 der Ausziehvorrichtung 9 oder einen randseitig auf das Filtervliesband 8 aufgebrachten Strichcode zu erfassen.The filter fleece belt 8 has rows of holes 48 on its two longitudinal edges for the engagement of a spiked roller 10 of the pull-out device 9 . It is possible, the length of the running of the supply rollers 7 of the magazine 6 filter fabric belts 8 on the angle of rotation of the spike rollers 10 of the extraction device 9 or a peripherally applied to the nonwoven filter belt 8 bar code to be detected.

In die Zuleitung 49 für die filternde Flüssigkeit zu und die Ableitung 50 für das Filtrat von jedem Filterplattenstapel 4 sind Sensoren 51 eingebaut, die die Schmutzkonzentration der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats mit einem Laser-Streulicht messen.Sensors 51 are installed in the supply line 49 for the filtering liquid and the discharge line 50 for the filtrate from each filter plate stack 4 , which measure the dirt concentration of the liquid to be filtered and the filtrate with a laser scattered light.

Nach Beendigung eines Filtrationszyklusses werden die Zuleitungen 49 für die zu filternde Flüssigkeit zu den beiden Plattenstapeln 4 durch Ventile 52 abgesperrt, und nach Öffnen von Ventilen 53 in den Verbindungsleitungen 35 wird Druckluft aus der Druckluftquelle 36 zum Trocknen des Filterkuchens in die einzelnen Filterkammern 13 der beiden Plattenstapel 4 eingeblasen. Nach dem Trockenvorgang werden die einzelnen Filterplatten 12 mittels der Hubzylinder 5 voneinander abgehoben, so daß die verschmutzten Filtervliesbandabschnitte 8 mittels der Ausziehvorrichtung 9 aus den Filterkammern 13 herausgezogen und durch neues, von den Vorratsrollen 7 des Magazins 6 ablaufendes Filtervliesband ersetzt werden können. Der von dem Filtervliesband 8 mit Hilfe von Abquetschrollen, Schabern, Rakeln oder dgl. mechanische Abstreifer entfernte Filterkuchen wird in einem Behälter 11 hinter der Ausziehvorrichtung 9 aufgefangen. Nach dem Schließen der Filterkammern 13 durch Absenken der Filterplatten 12 ist der Horizontalplattenfilter wieder betriebsbereit.After completion of a filtration cycle, the supply lines 49 for the liquid to be filtered to the two plate stacks 4 are shut off by valves 52 , and after opening valves 53 in the connecting lines 35 , compressed air from the compressed air source 36 is dried to dry the filter cake into the individual filter chambers 13 of the two Blown in plate stack 4 . After the drying process, the individual filter plates 12 are lifted from each other by means of the lifting cylinders 5 , so that the dirty filter fleece band sections 8 can be pulled out of the filter chambers 13 by means of the pull-out device 9 and replaced by new filter fleece band running off the supply rolls 7 of the magazine 6 . The filter cake removed from the filter fleece belt 8 with the aid of squeezing rollers, scrapers, doctor blades or the like. Mechanical wipers is collected in a container 11 behind the pull-out device 9 . After the filter chambers 13 have been closed by lowering the filter plates 12 , the horizontal plate filter is ready for operation again.

Claims (13)

1. Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere von als Kühl- und Schmiermittel eingesetztem Walzöl, unter Zugabe von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde, gekennzeichnet durch eine Dosierung der Filterhilfsmittel in Abhängigkeit von der Schmutzkonzentration in der Flüssigkeit vor und/oder nach der Filtration und/oder dem Differenzdruck über der Filterfläche und / oder der Zeitdauer des Filtrationszyklusses.1. A method for filtering liquids, in particular rolling oil used as a coolant and lubricant, with the addition of filter aids such as diatomaceous earth and bleaching earth, characterized by metering the filter aids as a function of the dirt concentration in the liquid before and / or after the filtration and / or the differential pressure over the filter surface and / or the duration of the filtration cycle. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Online-Messung der Beladung der zu filternden Flüssigkeit und / oder des Filtrats mit Schmutzpartikeln mittels einer Laser-Streulichtmessung.2. The method according to claim 1, characterized by a Online measurement of the loading of the liquid to be filtered and / or the filtrate with dirt particles by means of a Laser scattered light measurement. 3. Horizontalplattenfilter zum Filtern von Flüssigkeiten gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 und 2, mit einem Filterteil mit in einem Gerüst zu mindestens einem Stapel übereinander angeordneten, trennbar verbundenen Filterplatten, von denen jeweils zwei eine Filterkammer mit einem Ein- und einem Auslaß bilden und beim Filtern ein bandförmiges Filtervlies dichtend einspannen, einem an die Einlässe der Filterkammern angeschlossenen Verteilerrohr für die zu filternde Flüssigkeit und einem mit den Auslässen der Filterkammern verbundenen Sammelrohr für das Filtrat, einer an das Verteilerrohr angeschlossenen Zuleitung und einer mit dem Sammelrohr verbundenen Ableitung, einem neben dem Filterplattenstapel angeordneten Magazin mit mehreren Vorratsrollen für das Filtervliesband und einer Transportvorrichtung für das Filtervliesband, gekennzeichnet durch zwei an gegenüberliegenden Seiten jeder Filterplatte (12) angeordnete Ansätze (17a, 18a) mit Durchgangsöffnungen (19, 20), die bei geschlossenem Plattenstapel (4) einen Ein- (21) und einen Ausgangskanal (22) bilden, einen von der Durchgangsöffnung (19) in jeder Filterplatte (12) zur Bildung des Eingangskanals (21) abzweigenden Verbindungskanal (23), der in einem parallel zu der Zulaufseite (24) der Platte (12) geführten Verteilerkanal (25) endet, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Eingangsbohrungen (26) in den unter dem Zwischenboden (15) der Filterplatte (12) gelegenen, die Schmutzflüssigkeitskammer (13a) über dem Filtervlies (8) bildenden Plattenraum führen, einen von der Durchgangsöffnung (20) in jeder Filterplatte (12) zur Bildung des Ausgangskanals (22) abzweigenden Verbindungskanal (27), der in einen parallel zu der Ablaufseite (28) der Platte (12) verlaufenden Sammelkanal (29) eintritt, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Ausgangsbohrungen (30) in die über dem Zwischenboden (15) der Filterplatte (12) gelegenen, die Filtratkammer (13b) unter dem Filtervlies (8) bildenden Plattenraum führen.3. Horizontal plate filter for filtering liquids according to the method of claim 1 and 2, with a filter part with in a frame to at least one stack one above the other, separably connected filter plates, two of which each form a filter chamber with an inlet and an outlet and at Filters tightly clamp a band-shaped filter fleece, a distributor pipe connected to the inlets of the filter chambers for the liquid to be filtered and a collector pipe connected to the outlets of the filter chambers for the filtrate, a feed line connected to the distributor pipe and a discharge pipe connected to the collector pipe, one next to the Filter plate stack arranged magazine with several supply rolls for the filter fleece belt and a transport device for the filter fleece belt, characterized by two lugs ( 17 a, 18 a) arranged on opposite sides of each filter plate ( 12 ) with through openings ( 19 , 2 0 ), which form an input ( 21 ) and an output channel ( 22 ) when the plate stack ( 4 ) is closed, a connecting channel ( 23 ) branching off from the through opening ( 19 ) in each filter plate ( 12 ) to form the input channel ( 21 ), which ends in a distribution channel ( 25 ) guided parallel to the inlet side ( 24 ) of the plate ( 12 ), from which the inlet bores ( 26 ) distributed over its entire length into the dirty liquid chamber located under the intermediate floor ( 15 ) of the filter plate ( 12 ) ( 13 a) lead over the plate space forming the filter fleece ( 8 ), a connecting channel ( 27 ) branching off from the through opening ( 20 ) in each filter plate ( 12 ) to form the output channel ( 22 ), which into a parallel to the outlet side ( 28 ) the plate ( 12 ) extending collecting channel ( 29 ) occurs, from which over its entire length distributed output bores ( 30 ) in the above the intermediate floor ( 15 ) of the filter plate ( 12 ), the Fi Guide the oil chamber ( 13 b) under the plate space forming the filter fleece ( 8 ). 4. Filter nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen von der Zulaufseite (24) zur Ablaufseite (28) der Filterplatten (12) zur Filterebene (31-31) geneigten Zwischenboden (15).4. Filter according to claim 3, characterized by an from the inlet side ( 24 ) to the outlet side ( 28 ) of the filter plates ( 12 ) to the filter plane ( 31-31 ) inclined intermediate floor ( 15 ). 5. Filter nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Neigung des Zwischenbodens (15) in zwei Ebenen.5. Filter according to claim 4, characterized by an inclination of the intermediate floor ( 15 ) in two levels. 6. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch einen auf der Zulauf- (24) oder Ablaufseite (28) jeder Filterplatte (12) zusammen mit dem Ansatz (17a) oder (18a) angeordneten weiteren Ansatz (17b) mit einer Durchgangsöffnung (32) zur Bildung einer Be- und Entlüftungsbohrung (33) bei geschlossenem Plattenstapel (4), wobei von der Durchgangsöffnung (32) jeder Platte (12) ein Be- und Entlüftungskanal (34) in den die Schmutzflüssigkeitskammer (13a) bildenden Plattenraum unter dem Zwischenboden (15) abzweigt.6. Filter according to one of claims 3 to 5, characterized by a on the inlet ( 24 ) or outlet side ( 28 ) of each filter plate ( 12 ) together with the approach ( 17 a) or ( 18 a) arranged further approach ( 17 b ) with a through opening ( 32 ) for forming a ventilation hole ( 33 ) when the plate stack ( 4 ) is closed, wherein from the through opening ( 32 ) of each plate ( 12 ) a ventilation channel ( 34 ) into which the dirty liquid chamber ( 13 a) forming plate space branches off under the intermediate floor ( 15 ). 7. Filter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein in den Be- und Entlüftungskanal (34) jeder Filterplatte (12) eingebautes Strömungsbegrenzungsventil (37). 7. Filter according to claim 6, characterized by a in the ventilation channel ( 34 ) of each filter plate ( 12 ) built-in flow limiting valve ( 37 ). 8. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch einen auf der Zulauf- (24) oder Ablaufseite (28) jeder Filterplatte (12) zusammen mit dem Ansatz (17a) oder (18a) angeordneten weiteren Ansatz (18b) mit einer Durchgangsöffnung (38) zur Bildung einer Evakuierungsbohrung (39) bei geschlossenem Stapel (4) zum Anschluß einer Vakuumpumpe (44), wobei von der Durchgangsöffnung (38) jeder Filterplatte (12) ein Evakuierungskanal (40) zu einer umlaufenden Dichtungsnut (41) in der Plattenunterseite (42) führt.8. Filter according to one of claims 3 to 7, characterized by a on the inlet ( 24 ) or outlet side ( 28 ) of each filter plate ( 12 ) together with the approach ( 17 a) or ( 18 a) arranged further approach ( 18 b ) with a through opening ( 38 ) for forming an evacuation bore ( 39 ) when the stack ( 4 ) is closed for connecting a vacuum pump ( 44 ), an evacuation channel ( 40 ) from the through opening ( 38 ) of each filter plate ( 12 ) to a circumferential sealing groove ( 41 ) in the underside of the plate ( 42 ). 9. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch auf der Oberseite des Zwischenbodens (15) der Filterplatten (12) angeordnete Noppen (16) zur Abstützung eines Lochbleches (14) als Auflage für das Filtervlies (8).9. Filter according to one of claims 3 to 8, characterized by on the top of the intermediate floor ( 15 ) of the filter plates ( 12 ) arranged knobs ( 16 ) for supporting a perforated plate ( 14 ) as a support for the filter fleece ( 8 ). 10. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtervlies (8) an seinen beiden Längsrändern Lochreihen (48) für den Eingriff einer Ausziehvorrichtung (9), z. B. einer Stachelwalze (10) aufweist.10. Filter according to one of claims 3 to 9, characterized in that the filter fleece ( 8 ) at its two longitudinal edges rows of holes ( 48 ) for the engagement of a pull-out device ( 9 ), for. B. has a spiked roller ( 10 ). 11. Filter nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Strichcode an einem oder beiden Längsrändern des Filtervlieses (8) als Kennung für die Länge des von einer Vorratsrolle (7) ablaufenden Filtervliesbandes (8).11. The filter according to claim 10, characterized by a bar code on one or both longitudinal edges of the filter web (8) as an identifier for the length of the running from a supply roll (7) Remove the nonwoven ribbon (8). 12. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch in die Zuleitung (49) zum und die Ableitung (50) vom Filterplattenstapel (4) eingebaute, mit einer Laser-Streulichtmessung arbeitende Sensoren (51) zur Messung der Schmutzkonzentration der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats.12. Filter according to one of claims 3 to 11, characterized by in the feed line ( 49 ) to and the discharge line ( 50 ) from the filter plate stack ( 4 ) built-in, with a laser scattered light measurement sensors ( 51 ) for measuring the dirt concentration of the filter Liquid and filtrate. 13. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch Filterplatten (12) aus ölbeständigem Material.13. Filter according to one of claims 3 to 11, characterized by filter plates ( 12 ) made of oil-resistant material.
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