DE4207564C2 - Horizontal plate filter - Google Patents

Horizontal plate filter

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DE4207564C2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Horizontalplattenfilter zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere von als Kühl- und Schmiermittel eingesetztem Walzöl, mit in einem Gerüst zu mindestens einem Stapel übereinander angeordneten, trennbar verbundenen Filterplatten mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Ansätzen mit Durchgangsöffnungen, die bei geschlossenem Plattenstapel einen Ein- und einen Ausgangskanal bilden, die über Verbindungskanäle an die durch die Zwischenböden jeweils zweier Filterplatten gebildeten Filterkammern angeschlossen sind, wobei beim Filtern zwischen den Filterplatten ein Filtervlies abgedichtet eingespannt ist, sowie mit einem neben dem Filterplattenstapel angeordneten Magazin mit mehreren Vorratsrollen für das Filtervliesband und einer Transportvorrichtung für das Filtervliesband (DE 19 49 114 A1).The invention relates to a horizontal plate filter for Filtering liquids, especially as cooling and Lubricant used rolling oil, with in a stand too at least one stack arranged one above the other, separable connected filter plates with on opposite sides arranged approaches with through openings, which at closed plate stack an input and an output channel form that through connecting channels to those through the Intermediate floors each formed two filter plates Filter chambers are connected, with filtering between a filter fleece is clamped tightly to the filter plates, as well as one arranged next to the filter plate stack Magazine with several supply rolls for the filter fleece belt and a transport device for the filter fleece belt (DE 19 49 114 A1).

Durch die DE 33 06 206 C2 bekannte Horizontalfilter, in denen Walzöl unter Zugabe von Filterhilfsmittel gefiltert wird, erfordern einen hohen Montageaufwand, da für den Probelauf im Herstellerwerk die durch jeweils zwei Filterplatten eines Plattenstapels gebildeten einzelnen Filterkammern mittels Schläuchen an Standrohre zur Zuführung des verschmutzten und zur Ableitung des gereinigten Walzöls oder anderer Flüssigkeiten angeschlossen, zum Transport des Filters an den Bestimmungsort die Verbindungsschläuche wieder gelöst und bei der Montage des Filters am Aufstellungsort erneut angeschlossen werden müssen. Ein weiterer Nachteil des Plattenfilters ist in dem verhältnismäßig hohen Druckluftverbrauch und dem entsprechend großen Energieverbrauch beim Trockenvorgang zu sehen, der auf dem verfahrenstechnischen Mangel beruht, daß beim Trockenblasen des auf dem Filtervlies abgelagerten Filterkuchens in den einzelnen Filterkammern der Differenzdruck zwischen der in den Filterkuchen auf dem Filtervlies eintretenden und der aus dem Filterkuchen austretenden Trockenluft mit abnehmendem Feuchtegehalt im Filterkuchen sinkt und daß durch die Parallelschaltung aller Filterkammern sich im Filter ein Vordruck einstellt, der gleich dem Differenzdruck in den Filterkammern mit dem bereits weitgehend getrockneten Filterkuchen ist und der nicht mehr ausreicht, die erforderliche Trockenluft durch die Filterkammern mit auf dem Filtervlies abgelagertem, noch feuchten Filterkuchen zu fördern. Ein wesentlicher Nachteil des bekannten Plattenfilters ist schließlich noch darin zu sehen, daß die Ausziehvorrichtung, deren Spikeleisten die einzelnen Filtervliesbänder durch den geöffneten Filterplattenstapel ziehen, von einer Bedienungsperson überwacht werden muß, damit die Filtervliesbänder den Bereich der Filterplatten nicht verlassen und keine Falten werfen.Horizontal filters known from DE 33 06 206 C2, in which rolling oil is filtered with the addition of filter aids will require a lot of installation work, because for the Test run in the manufacturing plant through two filter plates each of a plate stack formed by means of individual filter chambers Hoses on standpipes for feeding the dirty and for Discharge of the cleaned rolling oil or other liquids connected to transport the filter to its destination the connecting hoses loosened again and when installing the Filters must be reconnected at the installation site. Another disadvantage of the plate filter is that relatively high compressed air consumption and accordingly  to see great energy consumption during the drying process that on the procedural deficiency is due to the fact that dry blowing of the filter cake deposited on the filter fleece in the individual filter chambers the differential pressure between that in the Filter cake entering the filter fleece and that from the Filter cake emerging dry air with decreasing Moisture content in the filter cake drops and that through the Parallel connection of all filter chambers in the filter Adjusts the pre-pressure that is equal to the differential pressure in the Filter chambers with the already largely dried Filter cake is the one that is no longer sufficient Dry air through the filter chambers on the filter fleece to promote deposited, still moist filter cake. A The main disadvantage of the known plate filter is finally to see that the pull-out device, whose spike strips the individual filter fleece bands through the Pull open stack of filter plates from one Operator must be monitored for the Filter fleece tapes do not leave the area of the filter plates and don't wrinkle.

Die DE 25 77 233 U1 beschreibt eine Filterpresse mit zwischen einer Druckplatte und einer Stützplatte eingespannten Filterplatten, zwischen denen Bänder aus Filtermaterial angeordnet sind, die von Vorratsrollen ablaufen, sowie mit einer Durchziehvorrichtung für die Filterbänder, die aus Walzenpaaren besteht, deren Walzen eine das Filterband über dessen volle Breite ergreifende Verzahnung aufweisen.DE 25 77 233 U1 describes a filter press clamped between a pressure plate and a support plate Filter plates, between which bands of filter material are arranged, which run from supply rolls, as well as with a pulling device for the filter tapes, which There are pairs of rollers, whose rollers one over the filter belt have full toothing with full width.

Aus der DE 31 43 825 A1 ist ein mit einem Laserstrahl arbeitendes Flockungstestgerät zur Bestimmung des optimalen Flockungsmittelbedarfs für die Aufbereitung von trübem Wasser bekannt.DE 31 43 825 A1 describes a laser beam Working flocculation tester to determine the optimal Flocculant requirement for the treatment of cloudy water known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Strömungskanäle für die Flüssigkeit in den Filterplatten des gattungsgemäßen Horizontalplattenfilters zu optimieren.The invention is based on the object Flow channels for the liquid in the filter plates of the  to optimize the generic horizontal plate filter.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Horizontalplattenfilter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.This object is achieved by a Horizontal plate filter with the features of claim 1.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Weiterbildungen des Horizontalplattenfilters gerichtet.The subclaims are for advantageous further developments of the horizontal plate filter.

Für den Horizontalplattenfilter gemäß der Erfindung sind folgende Vorteile anzuführen: For the horizontal plate filter according to the invention list the following advantages:  

Durch das Gefälle des Zwischenbodens der Filterplatten in Richtung zur Ablaufseite werden eine gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung der Schmutzflüssigkeit in der Schmutzflüssigkeitskammer jeder Filterkammer über der Oberfläche des Filtervlieses und damit eine gleichmäßige, die Filterleistung verbessernde Ausnutzung des Filtervlieses sowie eine Begünstigung des Ablaufs des Filtrats aus den Filterkammern durch Schwerkraftförderung bei der Reinigung des Horizontalplattenfilters erreicht. Der Einsatz von mit einer Laser-Streulichtmessung arbeitenden Sensoren zur Online- Messung der Beladung der zu filternden Flüssigkeit und auch des Filtrats mit Schmutzpartikeln wie Metallabrieb, Oxide, Pigmente und dgl. unlösliche Verunreinigungen, deren Durchmesser in der Größenordnung der Wellenlänge sichtbaren Lichts liegt, ermöglicht eine genaue Bestimmung der Filterleistung und eine genaue Dosierung der Filterhilfsmittel sowie eine optimale Steuerung des Filterbetriebs in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats. Durch den Einbau eines Strömungsbegrenzungsventils in den Be- und Entlüftungskanal jeder Filterplatte wird der unnötige Verbrauch von Druckluft beim Trockenvorgang in Filterkammern mit einem bereits trockenen, auf dem Filtervlies abgelagerten Filterkuchen eingeschränkt und dadurch Energie für die Erzeugung von Druckluft eingespart, und der Trockenvorgang kann verkürzt werden. Schließlich ist durch den formschlüssigen Transport des Filtervliesbandes beim Ausziehen z. B. durch eine Stachelradwalze, deren Stacheln in Lochreihen an den Rändern des Vliesbandes eingreifen, sichergestellt, daß das Vliesband die vorgesehene Laufbahn zwischen den Filterplatten nicht verläßt und keine Falten wirft und somit die Voraussetzungen für einen vollautomatischen Betrieb des Filters geschaffen sind, und es besteht die Möglichkeit, die Länge des von einer Vorratsrolle ablaufenden Filtervliesbandes über den Drehwinkel der mit Stacheln oder Noppen besetzten Antriebswalze der Ausziehvorrichtung zu erfassen.Due to the gradient of the intermediate floor of the filter plates in Direction to the drain side will be even Velocity distribution of the dirty liquid in the Dirty liquid chamber of each filter chamber above the surface of the filter fleece and thus an even one Utilization of the filter fleece to improve filter performance, as well favoring the drainage of the filtrate from the Filter chambers by gravity when cleaning the Horizontal plate filter reached. The use of with a Laser scattered light measurement sensors for online Measurement of the loading of the liquid to be filtered and also the Filtrates with dirt particles such as metal abrasion, oxides, pigments and the like. Insoluble impurities, the diameter of which in the Order of magnitude of the wavelength of visible light an accurate determination of filter performance and an accurate Dosage of filter aids and optimal control of the Filter operation depending on the degree of contamination of the filtering liquid and the filtrate. By installing a Flow limiting valve in the ventilation duct Every filter plate eliminates the unnecessary consumption of compressed air Drying process in filter chambers with an already dry one the filter cake deposited filter fleece restricted and thereby saving energy for the generation of compressed air, and the drying process can be shortened. Finally is through the form-fitting transport of the filter fleece belt at Undress z. B. by a spiked roller, the spines in Engage rows of holes at the edges of the fleece tape, ensured that the nonwoven tape the intended career between the filter plates and leaves no wrinkles and thus the prerequisites for a fully automatic Operation of the filter are created, and there is the Possibility to change the length of the spool from a supply roll Filter fleece tape on the angle of rotation with spikes or Knobs studded drive roller to capture the extractor.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen eines Horizontalplattenfilters näher erläutert. The invention is based on schematic below Drawings of a horizontal plate filter explained in more detail.  

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Filters mit zwei Filterplattenstapeln und einem Schema der Filteranlage, Fig. 1 is a side view of the filter with two filter plate stacks, and a diagram of the filter unit,

Fig. 2 eine Draufsicht zweier aufeinanderliegender Filterplatten, Fig. 2 is a top view of two superposed filter plates,

Fig. 3 eine Seitenansicht zweier aufeinanderliegender Filterplatten und jeweils in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 is a side view of two superposed filter plates and in each case in an enlarged representation,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 shows a section according to line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2, Fig. 5 shows a section according to line VV of Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 2 und Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 2 and

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 2. Fig. 7 shows a section according to line VII-VII of FIG. 2.

Die Hauptbauteile des Horizontalplattenfilters zum Filtern von großen Flüssigkeitsmengen, z. B. von als Kühl- und Schmiermittel in Walzwerken eingesetztem Walzöl oder von Kühl- und Schmiermitteln für Werkzeugmaschinen und dgl. Bearbeitungsmaschinen, sind der Filterteil 1 mit zwei in Gerüsten 2, 3 untergebrachten Filterplattenstapeln 4, auf den Gerüsten 2, 3 angebrachte Hubzylinder 5 zum Öffnen und Schließen der Plattenstapel 4, ein dem Filterteil 1 vorgeordnetes Magazin 6 mit einer Anzahl von Vorratsrollen 7 mit Filtervliesband 8 z. B. aus Polyester, eine dem Filterteil 1 nachgeordnete Ausziehvorrichtung 9 mit Stachelwalzen 10 zum Transport des Filtervliesbandes 8 sowie ein hinter der Ausziehvorrichtung 9 stehender Aufnahmebehälter 11 für den von den einzelnen Filtervliesbahnen abfallenden, verbrauchten Filterkuchen. The main components of the horizontal plate filter for filtering large amounts of liquid, e.g. B. of rolling oil used as a coolant and lubricant in rolling mills or of coolants and lubricants for machine tools and the like. Processing machines, are the filter part 1 with two filter plate stacks 4 housed in stands 2 , 3 , on the stands 2 , 3 attached lifting cylinders 5 for Opening and closing the plate stack 4 , a magazine 6 upstream of the filter part 1 with a number of supply rolls 7 with filter fleece tape 8 z. B. made of polyester, a downstream of the filter part 1 puller 9 with spiked rollers 10 for transporting the filter fleece belt 8 and a standing behind the puller 9 receptacle 11 for the waste of the individual filter fleece webs, used filter cake.

Je zwei Filterplatten 12 bilden eine Filterkammer 13, die durch das zwischen den Platten 12 eingespannte Filtervliesband 8 in eine Schmutzflüssigkeitskammer 13a und eine Filtratkammer 13b unterteilt wird.Each two filter plates 12 forming a filter chamber 13 defined by the clamped between the plates 12 nonwoven filter belt 8 in a dirty liquid chamber 13 a and a filtrate chamber 13 is divided b.

Die Filtervliesbahn 8 liegt auf einem Lochblech 14 auf, das sich auf über die gesamte Oberseite eines Zwischenbodens 15 jeder Filterplatte 12 verteilten Noppen 16 abstützt.The filter nonwoven web 8 rests on a perforated plate 14 which is supported on knobs 16 distributed over the entire top of an intermediate base 15 of each filter plate 12 .

Mittig an den beiden Längsseiten der rechteckigen Filterplatten 12 befinden sich Ansätze 17a, 18a mit Durchgangsöffnungen 19, 20, die bei geschlossenem Plattenstapel 4 einen Eingangskanal 21 für die zu filternde Schmutzflüssigkeit, z. B. Walzöl und einen Ausgangskanal 22 für das Filtrat bilden. Von der Durchgangsöffnung 19 in dem Ansatz 17a jeder Filterplatte 12 zur Bildung des Eingangskanals 21 zweigt ein Verbindungskanal 23 ab, der in einem parallel zu der Zulaufseite 24 der Platte 12 geführten Verteilerkanal 25 endet, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Eingangsbohrungen 26 in den unter dem Zwischenboden 15 der Platte 12 gelegenen, die Schmutzflüssigkeitskammer 13a über dem Filtervlies 8 bildenden Plattenraum führen.Von der Durchgangsöffnung 20 in dem Ansatz 18a jeder Filterplatte 12 zur Bildung des Ausgangskanals 22 zweigt ein Verbindungskanal 27 ab, der in einen parallel zu der Ablaufseite 28 der Platte 12 verlaufenden Sammelkanal 29 eintritt, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Ausgangsbohrungen 30 in den über dem Zwischenboden 15 der Filterplatte 12 gelegenen, die Filtratkammer 13b unter dem Filtervlies 8 bildenden Plattenraum führen.In the middle of the two long sides of the rectangular filter plates 12 are approaches 17 a, 18 a with through openings 19 , 20 , which, when the plate stack 4 is closed, have an inlet channel 21 for the dirty liquid to be filtered, for. B. rolling oil and an outlet channel 22 for the filtrate. From the through opening 19 in the approach 17 a of each filter plate 12 to form the input channel 21 branches off from a connecting channel 23 , which ends in a parallel to the inlet side 24 of the plate 12 distribution channel 25 , from which the entire length of the inlet bores 26 in the under the intermediate floor 15 of the plate 12 , the dirty liquid chamber 13 a above the filter fleece 8 forming plate space. From the through opening 20 in the neck 18 a of each filter plate 12 to form the output channel 22 branches off a connecting channel 27 , which in a parallel to the outlet side 28 of the plate 12 extending collecting channel occurs 29, of the distributed over its entire length output holes 30 b in the 12 located above the intermediate bottom 15 of the filter plate, the filtrate 13 forming beneath the filter felt 8 disk space lead.

Der Zwischenboden 15 der Filterplatten 12 ist von der Zulaufseite 24 zur Ablaufseite 28 der Platten zur Filterebene 31-31 geneigt. The intermediate floor 15 of the filter plates 12 is inclined from the inlet side 24 to the outlet side 28 of the plates to the filter level 31-31 .

In einer abgeänderten Ausführung kann der Zwischenboden 15 in zwei Ebenen geneigt zur Filterebene 31-31 verlaufen.In a modified version, the intermediate floor 15 can be inclined in two planes to the filter plane 31-31 .

Auf der Zulaufseite 24 jeder Filterplatte 12 ist zusammen mit dem Ansatz 17a ein weiterer Ansatz 17b mit einer Durchgangsöffnung 32 zur Bildung einer Be- und Entlüftungsbohrung 33 bei geschlossenem Plattenstapel 4 angeordnet, wobei von der Durchgangsöffnung 32 jeder Platte 12 ein Be- und Entlüftungskanal 34 in den die Schmutzflüssigkeitskammer 13a bildenden Plattenraum unter dem Zwischenboden 15 abzweigt. Die Be- und Entlüftungsbohrung 33 jedes Plattenstapels 4 ist über eine Verbindungsleitung 35 an eine Druckluftquelle 36 angeschlossen. In den Be- und Entlüftungskanal 34 jeder Filterplatte 12 ist ein Strömungsbegrenzungsventil 37 eingebaut.On the inlet side 24 of each filter plate 12 , together with the shoulder 17 a, another shoulder 17 b with a through opening 32 for forming a ventilation hole 33 with a closed plate stack 4 is arranged, with a ventilation channel from the through opening 32 of each plate 12 34 branches off into the plate chamber forming the dirty liquid chamber 13 a under the intermediate floor 15 . The ventilation hole 33 of each plate stack 4 is connected via a connecting line 35 to a compressed air source 36 . A flow limiting valve 37 is installed in the ventilation duct 34 of each filter plate 12 .

Auf der Ablaufseite 28 jeder Filterplatte 12 ist zusammen mit dem Ansatz 18a ein zweiter Ansatz 18b mit einer Durchgangsöffnung 38 zur Bildung einer Evakuierungsbohrung 39 bei geschlossenem Plattenstapel 4 angeordnet, wobei von der Durchgangsöffnung 38 jeder Platte 12 ein Evakuierungskanal 40 zu einer umlaufenden Dichtungsnut 41 in der Plattenunterseite 42 führt. Die Evakuierungsbohrung 39 jedes Plattenstapels 4 ist über eine Verbindungsleitung 43 an eine Vakuumpumpe 44 angeschlossen.On the outlet side 28 of each filter plate 12 , together with the attachment 18 a, a second attachment 18 b with a through opening 38 for forming an evacuation bore 39 with a closed plate stack 4 is arranged, with an evacuation channel 40 from the through opening 38 of each plate 12 to a circumferential sealing groove 41 leads in the underside of the plate 42 . The evacuation bore 39 of each plate stack 4 is connected to a vacuum pump 44 via a connecting line 43 .

Die Filterplatten 12 der beiden Plattenstapel 4 sind durch Hängebolzen 45, die an Ansätzen 46 an der Zulaufseite 24 und der Ablaufseite 28 der Platten 12 angreifen, lösbar miteinander verbunden und durch Stangen 47, die die Ansätze 46 durchsetzen, geführt, derart, daß die Filterplatten 12 der Plattenstapel 4 zur Erneuerung des Filtervliesbandes 8 mittels der Hubzylinder 5 voneinander abgehoben werden können.The filter plates 12 of the two plate stacks 4 are releasably connected to one another by hanging bolts 45 which engage projections 46 on the inlet side 24 and the outlet side 28 of the plates 12 and are guided by rods 47 which pass through the extensions 46 such that the filter plates 12 of the plate stack 4 can be lifted from each other by means of the lifting cylinder 5 to renew the filter fleece belt 8

Das Filtervliesband 8 weist an seinen beiden Längsrändern Lochreihen 48 für den Eingriff einer Stachelwalze 10 der Ausziehvorrichtung 9 auf. Es besteht die Möglichkeit, die Länge der von den Vorratsrollen 7 des Magazins 6 ablaufenden Filtervliesbänder 8 über den Drehwinkel der Stachelwalzen 10 der Ausziehvorrichtung 9 oder einen randseitig auf das Filtervliesband 8 aufgebrachten Strichcode zu erfassen.The filter fleece belt 8 has rows of holes 48 on its two longitudinal edges for the engagement of a spiked roller 10 of the pull-out device 9 . It is possible, the length of the running of the supply rollers 7 of the magazine 6 filter fabric belts 8 on the angle of rotation of the spike rollers 10 of the extraction device 9 or a peripherally applied to the nonwoven filter belt 8 bar code to be detected.

In die Zuleitung 49 für die filternde Flüssigkeit zu und die Ableitung 50 für das Filtrat von jedem Filterplattenstapel 4 sind Sensoren 51 eingebaut, die die Schmutzkonzentration der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats mit einem Laser-Streulicht messen.Sensors 51 are installed in the supply line 49 for the filtering liquid and the discharge line 50 for the filtrate from each filter plate stack 4 , which measure the dirt concentration of the liquid to be filtered and the filtrate with a laser scattered light.

Nach Beendigung eines Filtrationszyklusses werden die Zuleitungen 49 für die zu filternde Flüssigkeit zu den beiden Plattenstapeln 4 durch Ventile 52 abgesperrt, und nach Öffnen von Ventilen 53 in den Verbindungsleitungen 35 wird Druckluft aus der Druckluftquelle 36 zum Trocknen des Filterkuchens in die einzelnen Filterkammern 13 der beiden Plattenstapel 4 eingeblasen. Nach dem Trockenvorgang werden die einzelnen Filterplatten 12 mittels der Hubzylinder 5 voneinander abgehoben, so daß die verschmutzten Filtervliesbandabschnitte 8 mittels der Ausziehvorrichtung 9 aus den Filterkammern 13 herausgezogen und durch neues, von den Vorratsrollen 7 des Magazins 6 ablaufendes Filtervliesband ersetzt werden können. Der von dem Filtervliesband 8 mit Hilfe von Abquetschrollen, Schabern, Rakeln oder dgl. mechanische Abstreifer entfernte Filterkuchen wird in einem Behälter 11 hinter der Ausziehvorrichtung 9 aufgefangen. Nach dem Schließen der Filterkammern 13 durch Absenken der Filterplatten 12 ist der Horizontalplattenfilter wieder betriebsbereit.After completion of a filtration cycle, the supply lines 49 for the liquid to be filtered to the two plate stacks 4 are shut off by valves 52 , and after opening valves 53 in the connecting lines 35 , compressed air from the compressed air source 36 is dried to dry the filter cake into the individual filter chambers 13 of the two Blown in plate stack 4 . After the drying process, the individual filter plates 12 are lifted from one another by means of the lifting cylinders 5 , so that the dirty filter fleece band sections 8 can be pulled out of the filter chambers 13 by means of the pull-out device 9 and replaced by new filter fleece band running off the supply rolls 7 of the magazine 6 . The filter cake removed from the filter fleece belt 8 with the aid of squeezing rollers, scrapers, doctor blades or the like. Mechanical wipers is collected in a container 11 behind the pull-out device 9 . After the filter chambers 13 have been closed by lowering the filter plates 12 , the horizontal plate filter is ready for operation again.

Claims (9)

1. Horizontalplattenfilter zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere von als Kühl- und Schmiermittel eingesetztem Walzöl, mit in einem Gerüst zu mindestens einem Stapel übereinander angeordneten, trennbar verbundenen Filterplatten mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Ansätzen mit Durchgangsöffnungen, die bei geschlossenem Plattenstapel einen Ein- und einen Ausgangskanal bilden, die über Verbindungskanäle an die durch die Zwischenböden jeweils zweier Filterplatten gebildeten Filterkammern angeschlossen sind, wobei beim Filtern zwischen den Filterplatten ein Filtervlies abgedichtet eingespannt ist, sowie mit einem neben dem Filterplattenstapel angeordneten Magazin mit mehreren Vorratsrollen für das Filtervliesband und einer Transportvorrichtung für das Filtervliesband, dadurrch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (23), der von der Durchgangsöffnung (19) in dem Ansatz (17a) jeder Filterplatte (12) zur Bildung des Eingangskanals (21) abzweigt, in einem parallel zu der Zulaufseite (24) der Platte (12) geführten Verteilerkanal (25) endet, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Eingangsbohrungen (26) in den unter dem Zwischenboden (15) der Filterplatte (12) gelegenen, die Schmutzflüssigkeitskammer (13a) über dem Filtervlies (8) bildenden Plattenraum führen, daß der Verbindungskanal (27), der von der Durchgangsöffnung (20) in dem Ansatz (18a) jeder Filterplatte (12) zur Bildung des Ausgangskanals (22) abzweigt, in einen parallel zu der Ablaufseite (28) der Platte (12) verlaufenden Sammelkanal (29) eintritt, von dem über dessen gesamte Länge verteilte Ausgangsbohrungen (30) in den über dem Zwischenboden (15) der Filterplatte (12) gelegenen, die Filterkammer (13b) unter dem Filtervlies (8) bildenden Plattenraum führen, der Zwischenboden (15) jeder Filterplatte (12) von der Zulaufseite (24) zur Ablaufseite (28) derselben mit einem Gefälle zur Filterebene (31-31) verläuft und daß auf der Oberseite des Zwischenbodens (15) der Filterplatten (12) Noppen (16) zur Abstützung eines Lochbleches (14) als Auflage für das Filtervlies (8) angeordnet sind.1. Horizontal plate filter for filtering liquids, in particular rolling oil used as a coolant and lubricant, with separable filter plates arranged one above the other in a stand to form at least one stack with approaches arranged on opposite sides with through-openings which, when the plate stack is closed, have an inlet and a recess Form the output channel, which are connected via connecting channels to the filter chambers formed by the intermediate floors of two filter plates each, a filter fleece being clamped tightly between the filter plates during filtering, and with a magazine arranged next to the filter plate stack with several supply rolls for the filter fleece belt and a transport device for the Filter fleece tape, characterized in that the connecting channel ( 23 ), which branches off from the through opening ( 19 ) in the neck ( 17 a) of each filter plate ( 12 ) to form the input channel ( 21 ), in e INEM ends parallel to the inlet side (24) of the plate (12) guided distributor channel (25) of which are distributed over the entire length of the entrance holes (26) in the spaces situated below the intermediate bottom (15) of the filter plate (12), the dirty liquid chamber (13 a) over the filter fleece ( 8 ) forming plate space that the connecting channel ( 27 ), which branches off from the through hole ( 20 ) in the neck ( 18 a) of each filter plate ( 12 ) to form the output channel ( 22 ), in a parallel to the outlet side ( 28 ) of the plate ( 12 ) extending collecting channel ( 29 ) enters, from which over the entire length distributed output bores ( 30 ) into the filter chamber ( 13 b) located above the intermediate floor ( 15 ) of the filter plate ( 12 ) lead under the filter mat ( 8 ) forming plate space, the intermediate floor ( 15 ) of each filter plate ( 12 ) from the inlet side ( 24 ) to the outlet side ( 28 ) of the same with a slope to the filter level ( 31-31 ) runs and that on the top of the intermediate floor ( 15 ) of the filter plates ( 12 ) knobs ( 16 ) for supporting a perforated plate ( 14 ) are arranged as a support for the filter fleece ( 8 ). 2. Filter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Neigung des Zwischenbodens (15) in zwei Ebenen.2. Filter according to claim 1, characterized by an inclination of the intermediate floor ( 15 ) in two levels. 3. Filter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen auf der Zulauf- (24) oder Ablaufseite (28) jeder Filterplatte (12) zusammen mit dem Ansatz (17a) oder (18a) angeordneten weiteren Ansatz (17b) mit einer Durchgangsöffnung (32) zur Bildung einer Be- und Entlüftungsbohrung (33) bei geschlossenem Plattenstapel (4), wobei von der Durchgangsöffnung (32) jeder Platte (12) ein Be- und Entlüftungskanal (34) in den die Schmutzflüssigkeitskammer (13a) bildenden Plattenraum unter dem Zwischenboden (15) abzweigt.3. Filter according to claim 1 and 2, characterized by an on the inlet ( 24 ) or outlet side ( 28 ) of each filter plate ( 12 ) together with the approach ( 17 a) or ( 18 a) arranged further approach ( 17 b) with a through opening ( 32 ) for forming a ventilation hole ( 33 ) when the plate stack ( 4 ) is closed, wherein from the through opening ( 32 ) of each plate ( 12 ) a ventilation channel ( 34 ) into which the dirty liquid chamber ( 13 a) branching plate space branches under the intermediate floor ( 15 ). 4. Filter nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein in den Be- und Entlüftungskanal (34) jeder Filterplatte (12) eingebautes Strömungsbegrenzungsventil (37).4. Filter according to claim 3, characterized by a in the ventilation channel ( 34 ) of each filter plate ( 12 ) built-in flow limiting valve ( 37 ). 5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen auf der Zulauf- (24) oder Ablaufseite (28) jeder Filterplatte (12) zusammen mit dem Ansatz (17a) oder (18a) angeordneten weiteren Ansatz (18b) mit einer Durchgangsöffnung (38) zur Bildung einer Evakuierungsbohrung (39) bei geschlossenem Stapel (4) zum Anschluß einer Vakuumpumpe (44), wobei von der Durchgangsöffnung (38) jeder Filterplatte (12) ein Evakuierungskanal (40) zu einer umlaufenden Dichtungsnut (41) in der Plattenunterseite (42) führt.5. Filter according to one of claims 1 to 4, characterized by a on the inlet ( 24 ) or outlet side ( 28 ) of each filter plate ( 12 ) together with the approach ( 17 a) or ( 18 a) arranged further approach ( 18 b ) with a through opening ( 38 ) for forming an evacuation bore ( 39 ) when the stack ( 4 ) is closed for connecting a vacuum pump ( 44 ), an evacuation channel ( 40 ) from the through opening ( 38 ) of each filter plate ( 12 ) to a circumferential sealing groove ( 41 ) in the underside of the plate ( 42 ). 6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtervlies (8) an seinen beiden Längsrändern Lochreihen (48) für den Eingriff einer Ausziehvorrichtung (9), z. B. einer Stachelwalze (10) aufweist. 6. Filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter fleece ( 8 ) at its two longitudinal edges rows of holes ( 48 ) for the engagement of a pull-out device ( 9 ), for. B. has a spiked roller ( 10 ). 7. Filter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Strichcode an einem oder beiden Längsrändern des Filtervlieses (8) als Kennung für die Länge des von einer Vorratsrolle (7) ablaufenden Filtervliesbandes (8).7. Filter according to claim 6, characterized by a bar code on one or both longitudinal edges of the filter web (8) as an identifier for the length of the running from a supply roll (7) Remove the nonwoven ribbon (8). 8. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch in die Zuleitung (49) zum und die Ableitung (50) vom Filterplattenstapel (4) eingebaute, mit einer Laser- Streulichtmessung arbeitende Sensoren (51) zur Messung der Schmutzkonzentration der zu filternden Flüssigkeit und des Filtrats.8. Filter according to one of claims 1 to 7, characterized by in the feed line ( 49 ) to and the discharge line ( 50 ) from the filter plate stack ( 4 ) built-in, with a laser scattered light measurement sensors ( 51 ) for measuring the dirt concentration of the filter Liquid and filtrate. 9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Filterplatten (12) aus ölbeständigem Material.9. Filter according to one of claims 1 to 8, characterized by filter plates ( 12 ) made of oil-resistant material.
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