DE9306559U1 - Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen - Google Patents
Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten FlüssigkeitsringmaschinenInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/08—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by varying the rotational speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
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Description
GR 92 G 3312 DE
Siemens Aktiengesellschaft
Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen.
Bei einer Vielzahl von Prozeßanlagen sind mehrere einzelne Flüssigkeitsringmaschinen in Reihe geschaltet bzw. mehrstufige
Flüssigkeitsringmaschinen vorgesehen. Derartige Prozeßanlagen sind z.B. in Kraftwerken vorhanden, wo
mittels Flüssigkeitsringpumpen die Dampfturbinen-Kondensatoren entlüftet werden. Die Flüssigkeitsringpumpen
werden hierbei sowohl im sogenannten Anfahrbetrieb als
auch im Kondensationsbetrieb eingesetzt. Im Anfahrbetrieb wird der noch nicht mit Dampf beaufschlagte Kondensator in
einer vorgegebenen Zeit auf einen Druck von etwa 200 - 400 mbar evakuiert. Im Kondensationsbetrieb ist die in den
Kondensator einströmende Leckluft kontinuierlich abzusaugen, um einen guten Wärmeübergang und damit einen
optimalen Kondensator druck zu ermöglichen. Die Größe der Flüssigkeitsringpumpen wird von den Bedingungen im
Kondensationsbetrieb bestimmt und ist abhängig von dem projektierten Leckluftmassenstrom, dem benötigten
Saugdruck sowie der gegebenen Gemischunterkühlung.
Bei den meisten Prozessen ändern sich die Prozeßparameter während des Betriebs, so daß man bei den bekannten Flüssigkeitsringpumpen
Falschluft in eine der Stufen einleitet bzw. Reservepumpen zu- oder abschaltet. Darüber hinaus ist
es auch bei mehrstufigen Flüssigkeitsringpumpen bekannt,
Df / Th - 28.04.1993
GR 92 G 3312 DE
die Drehzahl des Antriebsmotors zu verändern. Eine derartige Drehzahländerung bewirkt in allen Stufen der
Flüssigkeitsringpumpe eine gleichgroße Drehzahländerung, wodurch sich aufgrund einer Unter- bzw. Uberverdichtung
der Wirkungsgrad gegenüber dem ausgelegten Druckverhältnis verschlechtert. Unter dem Wirkungsgrad ist hierbei das
Produkt aus Saugvermögen und Druckdifferenz dividiert durch den benötigten Leistungsbedarf zu verstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen
zu schaffen, die eine genauere Leistungsanpassung der Flüssigkeitsringmaschine an die sich
ändernden Prozeßbedingungen ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1
angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung aus wenigstens zwei in
Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen ist die Drehzahl bei wenigstens einer der Flüssigkeitsringmaschinen
unabhängig von den anderen Flüssigkeitsringmaschinen einstellbar. Damit kann die Saugleistung dieser Maschine über
eine Einstellung ihrer Drehzahl auf einfache Weise geändert werden. Die aus der Änderung der Saugleistung
resultierende Zwischendruckänderung führt bei der Anordnung nach Anspruch 1 zu einer Optimierung des Wirkungsgrades
im Hinblick auf die tatsächlich vorhandenen Betriebsbedingungen.
Bei einer Anordnung gemäß Anspruch 2 ist die Möglichkeit gegeben, bei allen Flüssigkeitsringmaschinen unabhängig
voneinander die Drehzahl einzustellen. Damit kann die Optimierung des Wirkungsgrades nochmals verbessert werden.
GR 92 G 3312 DE
Die Einstellung der Drehzahl erfolgt in vorteilhafter
Weise mittels einer Regeleinrichtung (Anspruch 5), die ihre zur Drehzahlveränderung erforderliche Regelgrößen
von Sensoren erhält, die vorzugsweise bei jeder Flüssigkeitsringmaschine
saugseitig und/oder druckseitig angeordnet sind (Anspruch 9) und die relevanten Prozeßparameter
(z.B. Temperatur, Leckluft, Sauerstoffgehalt) erfassen.
Ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung für jede Flüssigkeitsringmaschine
ein eigener Antriebsmotor vorgesehen (Anspruch 3), dann sind diese zweckmäßigerweise als drehzahlregelbare
Antriebe ausgebildet (Anspruch 6).
Anstelle eigener Antriebsmotoren für jede Flüssigkeitsringmaschine
kann auch ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen sein, der dann z.B. über jeweils ein Schaltgetriebe
mit den einzelnen Flüssigkeitsringmaschinen gekuppelt ist (Anspruch 4). Die jeweilige Flüssigkeitsringmaschine
wird dann durch eine auf das jeweilige Schaltgetriebe wirkende Regeleinrichtung in ihrer Drehzahl
eingestellt (Anspruch 7). Außer einem Schaltgetriebe sind auch andere Möglichkeiten zur mechanischen Drehzahlveränderung,
wie z.B. Riementrieb, Konus oder Stirnrad, denkbar. Die auf den Antriebsmotor bzw. auf das Schaltgetriebe
oder dergleichen wirkende Regeleinrichtung kann sowohl für eine mechanische als auch für eine elektronische
Drehzahlregelung ausgebildet sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung und in Verbindung mit den
Ansprüchen 2 bis 10.
GR 92 G 3312 DE
In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei als Pumpen arbeitende Flüssigkeitsringmaschinen bezeichnet, die in
Reihe geschaltet sind und einen Kondensator 3 entlüften. Die Flüssigkeitsringpumpen 1 und 2 sind jeweils mit einem
eigenen Antriebsmotor 4 und 5 gekuppelt.
Beide Flüssigkeitsringpumpen 1 und 2 sind über eine Regeleinrichtung
6 in ihrer Drehzahl einstellbar. Die Regeleinrichtung 6 regelt hierbei die Antriebsmotoren 4 und 5
unabhängig voneinander in ihrer Drehzahl. Die für die Drehzahländerung erforderliche Regelgrößen erhält die
Regeleinrichtung 6 von Sensoren 7 bis 10, die beiden Flüssigkeitsringpumpen 1 und 2 sowohl saugseitig als auch
druckseitig zugeordnet sind. Damit kann die Saugleistung jeder Flüssigkeitsringpumpe 1 bzw.2 jeweils für sich auf
einfache Weise geändert werden. Die daraus resultierende Zwischendruckänderung führt zu einer Optimierung des
Wirkungsgrades im Hinblick auf die tatsächlich vorhandenen Betriebsbedingungen.
Anstelle eigener Antriebsmotoren für jede Flüssigkeitsringpumpe
1 und 2 kann auch ein gemeinsamer Antriebsmotor 11 (in der Zeichnung gestrichelt dargestellt) vorgesehen
sein, der dann z.B. über jeweils ein Schaltgetriebe 12 und 13 (ebenfalls gestrichelt dargestellt) mit den einzelnen
Flüssigkeitsringpumpen 1 und 2 gekuppelt ist. Die Regeleinrichtung 6 wirkt dann auf das jeweilige Schaltgetriebe
12 bzw.13 und verändert damit die Drehzahl der Flüssigkeitsringpumpen
1 und 2.
Claims (10)
1. Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen (1,2), wobei
wenigstens eine der Flüssigkeitsringmaschinen (1,2) unabhängig von den anderen in ihrer Drehzahl einstellbar
ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei alle Flüssigkeitsringmaschinen
(1,2) unabhängig voneinander in ihrer Drehzahl einstellbar sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei jede Flüssigkeitsringmaschine
(1,2) mit einem eigenen Antriebsmotor (4,5) gekuppelt ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, wobei jeder in ihrer Drehzahl einstellbaren Flüssigkeitsringmaschine (1,2) ein
an einen gemeinsamen Antriebsmotor (11) gekuppeltes Schaltgetriebe (12,13) zugeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei zur Drehzahleinstellung
der Flüssigkeitsringpumpen (1,2) eine Regeleinrichtung (6) vorgesehen ist.
6. Anordnung nach Anspruch 3 und 5, wobei durch die Regeleinrichtung
(6) die Drehzahl der Antriebsmotoren (4,5) regelbar ist.
7. Anordnung nach Anspruch 4 und 5 , wobei die Regeleinrichtung (6) auf die zwischen der jeweiligen Flüssigkeitsringmaschine
(1,2) und dem gemeinsamen Antriebsmotor (11) angeordneten Schaltgetriebe (12,13) wirkt.
GR 92 G 3312 DE
1
8. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei den Flüssigkeitsringmaschinen
(1,2) arbeitsseitig wenigstens ein Sensor (7-10) zugeordnet ist.
5
9. Anordnung nach Anspruch 2 und 8, wobei jeder Flüssigkeitsringmaschine
(1,2) saugseitig und/oder druckseitig wenigstens ein Sensor (7-10) zugeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1-9, wobei die 10 Flüssigkeitsringmaschinen (1,2) als Pumpen betreibbar
sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9306559U DE9306559U1 (de) | 1992-06-10 | 1993-04-30 | Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE4219009 | 1992-06-10 | ||
| DE9306559U DE9306559U1 (de) | 1992-06-10 | 1993-04-30 | Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9306559U1 true DE9306559U1 (de) | 1993-07-01 |
Family
ID=25915561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9306559U Expired - Lifetime DE9306559U1 (de) | 1992-06-10 | 1993-04-30 | Anordnung bestehend aus wenigstens zwei in Reihe geschalteten Flüssigkeitsringmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9306559U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674106A1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-09-27 | Chemitec Co., Ltd. | Mehrstufige Vakuumpumpe |
| DE19932632A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-02-01 | Siemens Ag | Zweistufige Flüssigkeitsringmaschine |
| EP1975415A3 (de) * | 2007-03-30 | 2012-05-23 | Anest Iwata Corporation | Drehkompressoreneinheit und Verfahren zur Steuerung von deren Betrieb |
| WO2013087708A3 (de) * | 2011-12-12 | 2014-03-20 | Sterling Industry Consult Gmbh | Flüssigkeitsring-vakuumpumpe mit kavitationsregelung |
-
1993
- 1993-04-30 DE DE9306559U patent/DE9306559U1/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| CN104066994A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-09-24 | 斯特林工业咨询有限公司 | 带有空化调节的液环真空泵 |
| US9169838B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-10-27 | Sterling Industry Consult Gmbh | Liquid ring vacuum pump with cavitation regulation |
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