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Ventil mit kugeligem Verschlußstück Zusatz zum Patent 882 638 Das
Patent 882 638 betrifft ein Absperrorgan, dessen Kennzeichen darin besteht,
daß das Verschlußstück von einem rotationssymmetrischen, kugeligen Körper gebildet
wird, zwischen dem und dem bzw. den entsprechend 'kugelig geformten Sitzen ein elastisch
verformbarer, zylindrischer Ring als Dichtung zur Anlage kommt. In weiterer Ausgestaltung
dieses Vorschlags wird gemäß vorliegender Erfindung vorgeschlagen, das kugelige
Verschlußstück exzentrisch zur Kugelachse zu lagern, derart, daß bei einer Drehung
des Verschlußstücks aus der geschlossenen Stellung ein Abheben des Verschlußstücks
von dem Dichtring stattfindet.
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Das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip der exzentrischen Lagerung
eines kugeligen Verschlußstücks in Verbindung mit einem elastischen Dichtring und
einem kugeligen Ventilsitz als Gegenlager ist aber nicht nur bei Einwegeventilen
anwendbar, sondern auch bei Zweiwegeventilen und ebenfalls bei Sicherheitsventilen.
Bei Zweiwegeventilen können die Ein- und Auslaßstutzen um z8o oder 9o bzw. z70°
gegeneinander versetzt sein. Bei Sicherheitsventilen ist die Anordnung in
der
Weise zu treffen, daß der Flüssigkeitsdruck auf die von dem Dichtring begrenzte
IC-ugelzone einwirkt. Diesem Flüssigkeitsdruck wirkt entgegen der Druck einer Feder,
der beispielsweise unter Zuhilfenahme eines Kolbens od_ dgl. auf .das Ventilverschlußstück
übertragen wird. Bei Überschreiten des -Einstelldrucks öffnet sich das Ventil. Das
Ventilverschlußstück führt eine Drehbewegung um seine exzentrische Achse aus und
stößt hierbei den federbelasteten Kolben zurück. Bei einem Sinken des Drucks bringt
der Kolben seinerseits das Ventilverschlußstück in die Schließstellung. Dadurch,
daß die Federspannung einstellbar ist, ist die Möglichkeit gegeben, beliebige Drücke
einzustellen, bei denen das Öffnen und Schließen des Ventils eintritt.
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Zweckmäßig kann die Anordnung so getroffen sein, daß in der Schließstellung.
des Ventils die (gedachte) Linie, die die Drehachse und die Kugelmittenachse verbindet,
einen Winkel von .45° mit der Linie einnimmt, die die Drehachse und den Mittelpunkt
der Kugel, die den festen Ventilsitz bildet, verbindet. Auf diese Weise ist eine
zusätzliche Verstellmöglichkeit um q.5° gegeben, die zukünftige Abnutzungen bzw.
Verformungen oder eventuell auftretende Änderungen in den Abmessungen auszugleichen
gestattet. Gleichzeitig wird damit die Notwendigkeit, unter sehr engen Toleranzen
zu arbeiten, vermieden.
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Die Größe der Exzentrizität beeinflußt den wirksamen Hebelarm, der
für die Betätigung des Ventils zur Verfügung steht, und ebenso den Hebelarm, der
von dem Druck des strömenden Mediums erzeugt wird. Dieser Hebelarm ändert sich mit
der Stellung des Ventilkükens. Ein weiterer Faktor ist die Beziehung zwischen dem
Kugeldurchmesser und dem Ringdurchmesser. Alle diese Faktoren können je nach Wunsch
geändert werden, um eine Anpassung an verschiedene Betriebsverhältnisse und besondere
Erfordernisse zu geben.
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Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten derselben werden an Hand
der Zeichnungen für verschiedene -Ausführungsbeispiele näher erläutert.
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Fig. i ist ein vertikaler Schnitt durch ein Ventil, welches im Sinne
der Erfindung ausgebildet ist. Fig. 2 stellt ähnlich wie die Fig. i die Anwendung
der Erfindung in bezug auf ein Durchgangsventil dar.
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Ein Teilausschnitt aus der Fig.2 ist in Fig. 3 gezeigt. Das Ventil
befindet sich hierbei in geschlossener Stellung.
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Die teilweise geöffnete Stellung ist' in Fig. 4. gleichfalls in einem
Teilausschnitt dargestellt. Fig. 5 zeigt die gänzlich geöffnete Stellung.
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Den Teilausschnitt eines abgeänderten Ventilverschlußstücks zeigt
die Darstellung nach Fig.6. Fig. -7 ist ein horizontaler Schnitt durch die Mitte
der Fig. 6. ' Eine weitere Ausführungsform des Ventilverschlußstücks ist in Fig.
8 dargestellt.
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Einen Schnitt durch Fig. 8 bildet die Fig. 9. Eine weitere Ausführungsform
ist in Fig. io dargestellt. Fig. i i -ist ein Schnitt durch Fig. io.
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Fig. 12 zeigt einen Schnitt durch ein Sicherheits-Ventil, Fig.
13 einen Teilschnitt längs der Linie 2o-2o . der Fig. 12.
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In der Fig. 1q. ist ein Teilschnitt durch ein Zweiwegeventil gegeben.
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Das in der Fig. i dargestellte Ventil besteht aus dem Ventilgehäuse
35 mit dem Auslaßstutzen 37, der mit Hilfe des Schraubnippels 38 am Gehäuse befestigt
ist. Der Schraubnippe138 dient gleichzeitig zur Befestigung des Ventilsitzes 40,
der zwischen dem inneren Ende des Nippels und der entsprechenden Aussparung 42 im
Ventilgehäuse 35 eingespannt ist: Der Ventilsitz q.o besitzt eine zylindrische Bohrung
43, die in den Auslaßstutzen 37 mündet. Der Nippel q.o endet in einer Kugelfläche
45 und -einem im wesentlichen zylindrischen Flansch 46, der über die Kugelfläche
45 hinausragt.
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Die Ventilspindel 47 ist im oberen Teil des Gehäuses 35 gelagert und
mit Hilfe des Handgriffes 49 drehbar, der mit der Spindel in beliebiger Weise verbunden
ist. Die Ventilkappe 50 ist auf das Außengewinde eines Ansatzes 52 des Ventilgehäuses
35 aufgeschraubt. In das Innengewinde des Ansatzes 52 ist die Stopfbuchse 54 eingeschraubt,
die mit der Ringdichtung 55 versehen ist. Das untere Ende 57 der Ventilspindel reicht
bis in die Ventilkammer 58 im Ventilgehäuse 35. Dieses untere Ende 57 besitzt gegenüber
der eigentlichen Spindel eine exzentrische Lage. Die Ventilkugel 6o besitzt die
Gestallt einer Kugel! 62. Sie ist auf dem unteren Ende 57 der Ventilspindel befestigt.
Die Mittelachse dieses Teils 57 geht durch den Mittelpunkt der Kugel 6o hindurch.
Zur Befestigung der Kugel 6o dient beispielsweise ein Keil, so daß eine Bewegungsmöglichkeit
auf der Ventilspindel verhindert ist. Eine Bohrung 63 geht durch die Ventilspindel
57 und die entsprechenden Teile der Kugel 6o hindurch. Gegebenenfalls kann diese
Bohrung 63 in Fortfall kommen. In diesem Fall kann die Kugel 6o lose auf der Spindel
befestigt sein. Die Kugel hat daher in. diesem Faillt die Möglichkeit, sich, frei
auf der Ventilspindel zu drehen, wobei zusätzlich eine gewisse Bewegungsfreiheit
in vertikaler Richtung gegeben ist. Auf diese Weise stellt sich die Kugel selbsttätig
in die richtige Lage gegenüber dem Ring 67 ein und kommt hierbei mit verschiedenen
Flächenteilen mit den Ringkanten in Berührung. Auf diese Weise wird eine örtlich
begrenzte Abnutzung der Kugel 6o verhindert. Auf der Spindel 57 unterhalb der Kugel
6o ist ein Sprengring 65 vorgesehen, der die Bewegung der Kugel nach unten hin begrenzt.
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Die Hülse oder der Ring 67 ist federnd "und nachgiebig und wird in
seiner Lage durch den Flansch 46 des Ventilsitzes q.o gehalten; wobei die diesem
zugekehrte Kante des Ringes mit der Kugelfläche 45 des Ventilsitzes in Berührung
kommt. Die andere Kante des Ringes 67 berührt die entsprechende Fläche der Kugel
6o. Bei einer Drehung der Ventilspindel um 9ö° bildet die Bohrung 63
der
Kugel 6ö bzw. der Ventilspindel 57 mit der Bohrung 4.3 im Ventilsitz d.o eine gerade
Linie.
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Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Formen der Ventilkonstruktion
besitzen funktionsmäßig ähnliche Eigenschaften wie die in Fig. i dargestellte Ausführungsform.
Diese Konstruktionen sind jedoch insbesondere für höhere Betriebsdrücke geeignet,
während die Konstruktion nach Fig. i hierfür weniger geeignet ist.
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Bei der in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Ventilkonstruktion ist das kräftige
Ventilgehäuse 70 mit einer Einlaßöffnung 71 mit Schraubgewinde und einem
Gewindenippel 72 versehen, der in das Ventilgehäuse 7o bei 73 eingeschraubt ist.
Dieser Nippel ist innen ebenso wie die Einlaßöffnung 71
bei 75 mit Gewinde
versehen, so daß das Ventil ohne Schwierigkeiten in eine Leitung eingeschaltet werden
kann. Der Nippel 72- ist am Ende bei 77 kugelig ausgebildet und läuft in einen Flansch
78 aus, der die Bohrung 79 durch den Nippel abschließt.
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Die Ventilkugel 8o ist exzentrisch auf der drehbaren Ventilspindel
82 befestigt. Das Ende der Ventilspindel ist bei 83 für die Befestigung eines Handgriffs
84 gekordelt, der mit Hilfe einer Schraube 85 an der gekordelten Fläche zur Anlage
gebracht ist. Die Ventilkappe 87 ist bei 88 mit dem Ventilgehäuse 70 verschraubt
und trägt innen eine Ringdichtung 89. Das untere Ende der Spindel 82 ist in einer
Aussparung 93 im Ventilgehäuse 70 gelagert. Die Ventilkugel 8o wird auf diese Weise
sicher in ihrer Lage oberhalb und unterhalb der Drehachse getragen. Über dem Flansch
78 ist der Ring 95 angebracht, dessen eine Kante an der Kugelfläche 77 des Nippels
72 zur Anlage gebracht ist, während die entgegengesetzte Kante des Ringes mit der
Kugelfläche der Ventilkugel 8o in Verbindung steht.
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Die verschiedenen möglichen Stellungen der Ventilkugel sind in Fig.
3, q. und 5 gezeigt. Diese Abbildungen nehmen vor allem auf die Ventilkonstruktion
nach Fig. 2 Bezug. Natürlich gelten diese im wesentlichen auch für die Konstruktion
nach Fig. i.
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Wie in Fig. 3 gezeigt ist, liegt die vertikale Achse 97 der Ventilkugel
8o zwischen der vertikalen Achse 99 der Ventilspindel und dem Ventilsitz 72. Auf
diese Weise erhält die Ventilkugel 8o ihre volle Bewegungsfreiheit gegenüber dem
Ventilsitz, und der Ring 95 kann zwischen den kugeligen Flächen 77 bzw. 8o in fester
Lage gehalten werden. Die Ventilkammer 74 im Ventilgehäuse 70 steht natürlich
normalerweise unter dem Druck der Flüssigkeit von der Einlaßöffnung 71 her, so daß
der Druck gleichzeitig auf die Außenfläche des Ringes 95 einwirkt.
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In der Fig. q. ist die Achse 97 der Kugel 8o in einer Stellung gezeigt,
bei der diese einen rechten Winkel mit der Linie bildet, die die Achse 99 der Ventilspindel
82 und die Achse des Ventilsitzes 92 verbindet. Die kugelige Fläche der Ventilkugel
8o kommt in dieser Stellung von der Kante des Ringes 95 frei, der Flüssigkeitsstrom
kann daher zwischen dem Ring und durch die Bohrung 79 im Ventilsitz 72 hindurchtreten.
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In der in Fig. 5 gezeigten Stellung ist das Ventil völlig geöffnet.
Die Achse 97 der Kugel 8o liegt hierbei der Öffnung 79 im Ventilsitz 72 diametral
gegenüber. In dieser Stellung erhält die Ventilkugel 8o den größtmöglichen Abstand
gegenüber dem Ring 95 bzw. dem Flansch 78. Die Verhältnisse sind der Deutlichkeit
halber in den Fig. 3, 4. und 5 übertrieben dargestellt. Die Anordnung ist tatsächlich
so getroffen, daß der Ring 95 nicht über den Flansch 78 und an dem Ventilküken 8o
vorbei rutschen kann.
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In den Fig. 6 bis i i sind verschiedene andere Formen der Ventilkugel
dargestellt, die beispielsweiise an Stelle der in den Fing. i und 2 dargestellten
Verwendung finden können, und zwar Formen, bei denen die Ventilkugel wie ein Hahnküken
wirkt.
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Bei der Fig. 6 besitzt das Ende des Auslaßstutzens ioo die Gestalt
einer Kugel ioi ; der zylindrische Flansch io2 schließt die Auslaßöffnung 103 ab.
Der nachgiebige und federnde zylindrische Ring io5 liegt an dieser Kugel ioi an
und gleichzeitig an der entsprechend geformten Ventilkugel 107.
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Fig. 7 ist ein Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 6. Die Kugelmittenachse
ist in beiden Fällen mit io8 bezeichnet. Wesentlich ist, daß diese Achse io8 nicht
mit der Achse iio zusammenfällt, welch letztere die Drehachse der Ventilspindel
bezeichnet. Die Ventilspindel selbst ist in den Fig. 6 bis i i nicht dargestellt.
Die Ventilkugel kann ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. i durch eine einteilige
Ventilspindel betätigt werden oder durch eine Ventilspindel, die an jeder Seite
der Kugel einen Ansatz besitzt, der die Kugel in ihrer Lage hält, wie dies in Fig.
2 dargestellt ist. Die Oberfläche der Kugel springt bei _i i:2 teilweise zurück.
Wie aus Fig. 6 zu entnehmen ist, ist die Aussparung nur soweit geführt, daß sie
beispielsweise etwa dem Durchmesser der Auslaßöffnung 103 entspricht.
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Wie Fig. 7 zeigt, ist die Kugelmittenachse von der Drehachse der Ventilspindel
abgesetzt; die Breite des Ringes io5 ist im Verhältnis zu dem Zwischenraum zwischen
der Kugel 107 und dem Ventilsitz ioo so gewählt, daß in dem Fall, wo die
Teile miteinander in Berührung stehen, wie in Fig. 7, die Achse io8 sich nicht genau
in gerader Linie mit der Längsachse des Ventilsitzes ioo befindet. Dies ermöglicht
einen dichten Abschluß beim Schließen des Ventils. Beim Öffnen des Ventils wird
die Ventilspindel, wie in Fig. 7 gezeigt, in Richtung gegen den Uhrzeiger gedreht.
Anfangs kommt hierbei die Kugelfläche des Ventils nur in geringem Maße außer Berührung
mit der Kante des Ringes io5. Bei einer weiteren Bewegung gelangt die. Aussparung
112 der Kugel in den Bereich des Ringes io5. Eine weitere Bewegung bringt diesen
in eine Richtung mit der Öffnung 103, so daß eine vergrößerte Fläche für
das Durchströmen der Flüssigkeit zur.Verfügung steht.
Bei der in,
Fig. 8 und g gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist eine Kugel I15 vorgesehen,
deren Achse gleichfalls außerhalb der Achse 117 der Drehachse der Ventilspindel
liegt. Die Kugel 115 besitzt eine zentrale zylindrische Bohrung 11g, die unter einem
rechten Winkel zur Achse 116 mitten durch die Kugel hindurchgeht. Die Kugel arbeitet
zusammen mit einem Ventilsitz Zoo und einem Ring 1o5; diese Teile sind mit den in
den Fig. 6 und 7 dargestellten Teilen identisch. Es ist klar, daß in diesem Fall
bei einer Drehung der Kugel 115 um die Achse 117 die Kugel sich von dem Ventilsitz
Zoo und dem Ring 105 entfernt. Bei einer Drehung um go° kommt schließlich die zylindrische
Bohrung i ig in gleiche Richtung mit der Öffnung 103 im Ventilsitz roo.
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Die in den Fig. ro und i i gezeigte Ausführungsform enthält eine Kugel
i2o mit der Mittenachse 121, die um die Achse 122 drehbar ist. Die Kugel wirkt auch
hier mit einem Ventilsitz Zoo und einem Ring 105 zusammen. Die Kugel i2o
ist bei 124 etwa sektorförmig ausgeschnitten. Auf diese Weise wird eine allmähliche
Zunahme der für den Durchtritt der Flüssigkeit zur Verfügung stehenden Öffnung erreicht,
wenn die Kugel i2o gegen den Uhrzeigersinn um die Achse 122 der Ventilspindel gedreht
wird, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Die Kugel entfernt sich zunächst nur
wenig von dem Ventilsitz ioo bzw. dem Ring 105, gelangt dann, wenn die Drehung fortgeführt
wird, mit dem Ausschnitt-124 allmählich immer mehr in den Bereich des inneren Teils
des Ringes 105 und der Bohrung 103. Da diese Fläche, wie in Abb. ro gestrichelt
dargestellt ist, bei 126 verhältnismäßig klein ist und diese Stelle zunächst durch
den Ring 105 hindurchtritt und dann allmählich größer wird, wird auch die Fläche,
die für das Durchströmen der Flüssigkeit zur Verfügung steht, nur allmählich größer
und ändert sich nicht plötzlich, wie es der Fall bei der Konstruktion ist, die in
den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Umgekehrt nimmt beim Schließen des Ventils der
Flüssigkeitsstrom allmählich ab.
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Die in den Fig. i2 und 13 dargestellte Ausführungsform betrifft ein
Sicherheitsventil und unterscheidet sich von den im vorstehenden beschriebenen Ventilen
in ihrer Arbeitsweise im Hinblick auf die notwendigen Eigenschaften, die ein derartiges
Sicherheitsventil -aufzuweisen hat. Das Ventilgehäuse 28o besitzt eine Ventilkammer
281, in welche eine Auslaßöffnung 283 mündet. Auf der linken Seite des Ventilgehäuses
28o ist, wie Fig. 12 zeigt, die Fassung 28S eingeschraubt, die eine Einlaßöffnung
286 und eine Bohrung 287 für den Durchtritt der Flüssigkeit besitzt. Die Innenseite
der Fassung 285 besitzt die Gestalt einer Kugel 29o, die in einem zylindrischen
Flansch 291 endet, der die Bohrung 287 abschließt. Die Fassung 285 dient gleichzeitig
dazu, den Tragrahmen 293 mit seinem äußeren Bund in seiner Lage zu halten.
Dieser Rahmen besitzt zwei Arme 294, zwischen denen die Ventilkugel :295 gelagert
ist. Diese Ventilkugel weist zwei gegenüberliegende Zapfen 296 auf, die in
Öffnungen in dem Arm 294 hineinragen. Aus der Fig. 12 ist zu ersehen, daß die Zapfen
gegenüber der Mittenachse der Kugel295 exzentrisch angebracht sind. Der federnde
Ring 298 befindet sich im Bereich des Flansches 2g1; seine gegenüberliegenden Kanten
berühren einerseits die Kugelfläche 29o bzw. die Kugel 295. Die rechte Seite
des Ventilgehäuses 28o besitzt eine Öffnung, in die ein Stutzen 301. unter Einfügung
eines Dichtringes 302 eingeschraubt ist. Dieser Stutzen 301 weist eine zentrale
Bohrung 303 auf, deren Längsachse mit der Achse der Einlaßöffnung 287 in
einer Geraden liegt. In der Bohrung 303 ist der sechseckige federbelastete
Kolben 305 geführt, auf dessen abgesetztem Ende die Druckfeder 3o8 aufliegt.
Das entgegengesetzte Ende der Feder 304 stützt sich an einem Ansatz Sog eines einstellbaren
Druckkörpers 3i1 ab. Dieser Körper besitzt eine Vorstellbarkeit, um die gewünschte
Federspannung einstellen zu können. Zu diesem Zwecke ist eine Schraube 312 vorgesehen,
die in das Gewinde des Stutzenendes 301 eingeschraubt ist und mit Hilfe des Vierkants
313 zu verstellen ist. Eine Kontermutter 314 dient dazu, die Schraube 312 in der
gewünschten Lage festzustellen. Der Einstellmechanismus ist durch eine Kappe 316
abgedeckt, die auf den Stutzen 301 aufgeschraubt ist: Der Kolben 305 endet
in einem Druckstück 318 mit einem zylindrischen Ansatz 31g, der in eine entsprechende
Bohrung 320 im Kolben 305 hineinragt. Dieses Druckstück 318 reicht
in die Ventilkammer 281 hinein und wirkt mit der Fläche 322 auf die Kugel
295 des Ventilkükens ein. Zu bemerken ist, daß die Ventilkugel
295 auf Zapfen gelagert ist, die in der gleichen Höhe liegen wie die Achse
der Einlaßöffnung 287 und die Längsachse des Kolbens 305. Die Längsachse
der Zäpfen stimmt jedoch, wie bereits früher erwähnt, nicht mit der Mittenachse
der Kugel überein, die, wie die Fig. 12 zeigt, durch den Punkt 324 hindurchgeht.
Der Flüssigkeitsdruck, der auf den durch den Ring 289 begrenzten Flächenabschnitt
der Kugel einwirkt, erzeugt daher eine Druckkomponente, die exzentrisch zur Zapfenlängsachse
gerichtet ist und das Bestreben hat, die Kugel gegen den Uhrzeigersinn zu bewegen
(vgl. Fig. 1z). Dieser Drehung wirkt die Feder 3o8 entgegen. Das Ventil kann daher
bei einem bestimmten Flüssigkeitsdruck öffnen, der durch den auf das Ventilküken
durch die Bohrung 287 einwirkenden Druck und die Gegenwirkung der Feder gegeben
ist. Bei einer Verringerung des Drucks erfolgt unmittelbar ein Schließen des Ventils
mit Hilfe des Druckstücks 318, welches sich hierbei nach links bewegt und die Ventilkugel
im Sinne des Uhrzeigers um die Zapfen dreht, bis diese mit dem Ring 298 in
Berührung kommt. Diese Konstruktion unterscheidet sich also von den oben beschriebenen
Ventilen insofern, als der Flüssigkeitsdruck auf die Innenfläche des Ringes und
nicht auf die Außenfläche, wie bei den anderen Konstruktionen, einwirkt.
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Fig. 14 zeigt in schematischer Form ein Zweiwegeventil, welches in
seinem Prinzip den oben
beschriebenen Ventilkonstruktionen entspricht.
Die Ventilkugel 330 ist auf einer exzentrischen Achse bei 331 gelagert. Das
Ventilgehäuse 333 besitzt eine Einlaßseite 334, welche in die Ventilkammer 335 mündet.
Zwei gleichartige Fassungen 336 bzw. 338 reichen in die Ventilkammer 335. Die Fassungen
336 und 338 besitzen die Gestalt einer Kugel 339 bzw. 340 und enden in zylindrischen
Flanschen 341 bzw. 342. Die Fassung 336 trägt im erfindungsgemäßen Fall den nachgiebigen
Ring 342, der gleichfalls die Ventilkugel 33o berührt. Ein gleichartiger Ring 344
ist der Fassung 338 zugeordnet. Bei der in Fig. 14 gezeigten Stellung ist die Öffnung
343 in der Fassung 336 durch die Ventilkugel 330 verschlossen, während die
Öffnung 345 in der Fassung 338 nach der Ventilkammer hin offensteht und damit auch
nach der Einlaßöffnung 334 hin. Die Drehung der Ventilkugel um die Zapfen 331 gegen
die Uhrzeigerrichtung bringt die Ventilkugel in die gestrichelt dargestellte Lage,
öffnet hierbei die Auslaßseite 343 und schließt die Öffnung 345. In der Mittelstellung
der Ventilkugel 330 stehen beide Öffnungen 343 und 345 in Verbindung mit
der Ventilkammer 335.
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Die Arbeitsweise der im vorstehenden beschriebenen Ventile dürfte
nach der vorliegenden Beschreibung und den Zeichnungen verständlich sein. Die Kombination
des festen Ventilsitzes mit kugeliger Oberfläche mit einem Ring und einer drehbaren
Ventilkugel stellt in ihrer Wirkung gewissermaßen ein Kugelgelenk dar, so daß ein
völlig dichter Abschluß zwischen Kugelflächen und den Ringkanten über einen verhältnismäßig
weiten Winkelbereich in der Stellung zwischen Ventilsitz und Ventilküken gegeben
ist. Auf diese Weise kommt die Notwendigkeit in Fortfall, unter engen Toleranzen
zu arbeiten, und es ergibt sich darüber hinaus die Möglichkeit, im Laufe des Betriebes
eintretende Abnutzungen von vornherein zu berücksichtigen.
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Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele sind lediglich einige
der vielen möglichen Ausführungsformen. Die Erfindung kann den jeweiligen Verhältnissen
und Erfordernissen angepaßt werden, ohne von ihren wesentlichen Grundzügen abzuweichen.