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Gattersäge mit hin und her gehendem, hydraulisch gespanntem Sägewerkzeug
Zum Aufteilen von Stämmen oder Bohlen bedient man sich zumeist vertikaler oder horizontaler
Gattersägen oder größerer Bandsägen, z. B. der sogenannten Blockbandsägen. Gattersägen
haben wegen der bisher für sie verwendeten Schwungmassen und Stelzen den Nachteil,
daß die verschiedenen Bauteile der Säge sehr stabil und infolgedessen schwer ausgeführt
sein müssen. Die ausgleichenden Schwungmassen erfordern verhältnismäßig viel Werkstoff
und einen zusätzlichen Aufwand an Leistung, der aus den Antriebskraftquellen gedeckt
werden muß. Vertikale Gattersägen haben weiter den Mißstand, daß sie für die Unterbringung
derAntriebsteile einen besonderenKellerraum brauchen, `nährend horizontale Gattersägen
statt dessen sehr viel Raum in horizontaler Erstreckung der Aufstellungsgrundfläche
benötigen.
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Auch die Blockbandsägen haben mehrere große Nachteile. Soll der Stamm
oder Block während desselben Durchlaufes von mehr als einem Sägeband aufgeteilt
werden, so läßt sich in derselben Gleitebene nur noch auf der gegenüberliegenden
Seite der einen Säge eine praktisch genauso ausgeführte zweite Säge anordnen, wodurch
eine äußerst umfangreiche, schwere und teuere Einrichtung entsteht. Ferner lassen
sich die Sägeblätter, weil sie ein bestimmtes Widerstandsmoment und damit einen
gewissen Querschnitt haben müssen, nicht unter einen bestimmten, den sogenannten
kleinsten Biegewinkel biegen, der wiederum für den Durchmessec
der
Bandführung und Antriebsrollen--maßgebend ist, d. h., diese Rollen müssen fast immer
sehr groß und schwer sein. Die Bandbahn sowie die Rollen beanspruchen viel Platz
und erfordern. große, schwere und teuere Fundamente sowie auch Unterkellerungen.
Diese Nachteile verhindern fast immer die umfangreiche Anwendung der Blockbandsägen,
die an sich insbesondere wegen der verhältnismäßig hohen Schnittgeschwindigkeit
für die Bearbeitung von Holz günstig sind. Die Bänder müssen stark, gleichmäßig
und zuverlässig vorgespannt sein, was an die Genauigkeit der Maschine hohe Anforderungen
stellt, weil die Forderungen nur durch recht empfindliche und kostspielige Zusatzeinrichtungen
einigermaßen erfüllt werden können. Die unverhältnismäßig langenundübrigens auch
teueren Sägebänder, deren Querschnitte wegen der Zahnungen schon bei geringer Überlast
äußerst bruchgefährdet sind, können bei erfolgtem Durchriß neben dem völligen Verlust
des Sägebärldes auch zu den schwersten Gefährdungen des Betriebspersonals führen.
Ohnehin verlangen die Maschine und insbesondere die Sägeblätter viel Wartung und
Pflege.
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Es wurde nun gefunden; daß in überraschend einfacher Weise eine Säge
geschaffen werden kann, die sich insbesondere zur Aufteilung von Stämmen, Bohlen,
Blöcken aller Arten und Größen sehr gut eignet, dabei viel leistungsfähiger, einfacher,
kleiner, zuverlässiger und viel billiger ist.
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Zu diesem Zweck werden für eine Säge mit hin und her gehendem Sägewerkzeug,
z. B. Säge-, blättern, die beiden Enden der Sägeblätter in Halterungen gehängt,
die lediglich über eineDruckölsäule od. dgl. gegeneinandergespannt werden; die Druckölsäule
nimmt dabei entsprechend an den Bewegungen der Sägeblätter teil, z. B. durch Verschieben
innerhalb der Druckölleitungen.
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Zum Spannen des oder der Sägeblätter können z. B. zwei hydraulische
Kolben vorgesehen sein, von denen der eine an der einen Halterung des oder der Sägeblätter,
der andere an der anderen Halterung angreift, wobei die einander zugekehrten Flächen
der Kolben hydraulisch beaufschlagt werden; durch diese hydraulische Beaufschlagung
werden die Sägeblätter gespannt.
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Die die Halterungen des Sägewerkzeuges spannende Druckölsäule wird
zweckmäßigerweise von einer die Zylinder verbindenden Leitung aufgenommen; die Säule
wird bei der Hinundherbewegung des Sägeblattes mit unveränderter Spannkraft mitbewegt.
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Um die Spannkraft unverändert zu halten, wird zweckmäßigerweise die
Verbindungsleitung der beiden Zylinder mit einer Druckkammer od. dgl. ausgestattet,
welche den Druck oder die Spannkraft des hydraulischen Mediums konstant hält; die
Kammer oder die Verbindungsleitung erhält vorteilhafterweise einen Druckanzeiger.
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Zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Spannkraft des die Sägeblätter
spannenden hydraulischen Mediums wird zweckmäßigerweise ferner eine besondere Druckpumpe
vorgesehen, welche an die Verbindungsleitung der beiden Zylinder angeschlossen und
aus einem Vorratsbehälter gespeist wird.
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Sehr vorteilhaft ist es nach der Erfindung ferner, das oder die Sägeblätter
hydraulisch anzutreiben. Vorzugsweise wird das zum Spannen benutzte hydraulische
Medium zugleich für diesen Antrieb verwendet.
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Es sind zwar bereits hydraulisch gespannte Sägewerkzeuge für hin und
her gehende Sägen bekannt; die hydraulische Spannung wird hierbei aber nur durch
hydraulische Mittel zwischen einem üblichen starren und schweren Gatterrahmen und
den Einspannorganen der Sägeblätter bewirkt. Die Sägeblätter werden mit schwerem
Schwungzeug und Stelzen angetrieben. Die Säge ist daher, abgesehen von den hydraulischen
Puffern der Blattaufhängung, eine ganz normale Gattersäge mit allen einleitend geschilderten
Nachteilen.
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Bei. der Säge nach der Erfindung hängt, grundsätzlich anders, das
Sägewerkzeug statt in einem starren, schweren Gatterrahmen gewissermaßen in einem
hydraulischen und daher sehr leichten, aber gleichwohl widerstandsfähigen Rahmen.
Die erforderlicheAntriebsleistung ist viel kleiner, Stelzen und Schwungzeug z. B.
können viel leichter sein.
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Die hydraulischen Bewegungsmittel können z: B. einen an der einen
Halterung des oder der Sägeblätter angreifenden Kolben aufweisen, der in einem Zylinder
gleitet, der mit steuerbaren Zu- und Ableitungen ausgestattet ist, wobei diese Leistungen
im Takte der Bewegung der Sägeblatthalterungen gesteuert werden.
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An jedes Ende des Zylinderraumes wird z. B. eine Leitung angeschlossen.
Beide Leitungen werden mit einer Pumpe so verbunden, daß bei Umsteuerung der Pumpe
die eine Seite des Kolbens einem Druck und zugleich die andere Seite des Kolbens
einem Sog ausgesetzt wird. Die Pumpe wird aus einem Vorratsbehälter gespeist und
schickt das hydraulische Medium im Kreislauf in diesen Behälter wieder zurück.
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Die hydraulischen Antriebe nach der Erfindung erlauben es, insbesondere
auch die Sägeblätter mit sehr hoher Geschwindigkeit anzutreiben, so daß sich die
Säge namentlich auch überall dort sehr gut eignet, wo Blockbandsägen in Betracht
kommen, denen sie durch die weit größere Einfachheit, die kleineren Abmessungen
und die höhere Leistungsfähigkeit, vor allem durch die Möglichkeit der Anordnung
einer größeren Zahl von Sägeblättern, erheblich überlegen ist.
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Weitere Merkmale der Erfindung sind aus dei schematischen Darstellung
eines Ausführungsbeispieles der Säge sowie aus seiner Beschreibung zu entnehmen.
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Auf dem Fundament z ruht der etwa C-förmige Ständer z einer Blocksäge
zum Aufteilen eines Stammes 3. Die C-Form des Ständers erlaubt dabei, die Öffnungsweite
und -tiefe der Durchgangsöffnung für den Stamm je nach dessen Durchmesser, also
auch verhältnismäßig sehr groß, zu wählen, wobei der Sägeständer wegen der verhältnismäßig
geringen
Massen der Sägeblätter und ihrer Halterungen erheblich leichter ausgeführt sein
kann als bei den bekannten Gatter- oder Blocksägen gleicher Durchlaßweite; hierbei
ist die Leistung der neuen Säge beträchtlich größer als die Leistung der bekannten
Sägen, und übrigens läuft die neue Säge wesentlich ruhiger.
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Das Sägeblatt 4 ist über Halterungen 5, 6 mit den Kolbenstangen 7
bzw. 8 der beiden Kolben g bzw. io in Zylindern ii bzw. 12 verbunden. Beide Zylinder
sind an den Sagenständer 2 an oder in diesen Ständer eingebaut. Die hydraulischen
Leitungen werden, wie es die Figur veranschaulicht, zweckmäßigerweise sämtlich innerhalb
des Ständers untergebracht.
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Zum hydraulischen Spannen des Sägeblattes sind die beiden Zylinder
11, 12 über eine hydraulische Leitung 13 miteinander verbunden, die jeweils an den
einander zugekehrten Enden der beiden Zylinder i 1, 12 an die Zylinderräume angeschlossen
sind. Ein federbelasteter Druckkolben 14 ermöglicht über die an die Verbindungsleitung
13 angeschlossene Leitung 15 eine Änderung der Spannkraft des hydraulischen Mediums
in der Leitung 13 und den beiden Zylinderräumen 16 bzw. 17, deren Größe sich entsprechend
der Bewegungen der Kolben g bzw. To ändert.
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Durch die Spannkraft des hydraulischen Mediums in der Leitung 13 und
den beiden Zylinderräumen 16, 17 werden die Kolben g, io in zueinander entgegengesetzter
Richtung beaufschlagt, so. daß sie gewissermaßen auseinandergedrückt werden und
hierbei das Sägeblatt 4 spannen. Das Maß dieser Spannung läßt sich durch den Druckkolben
14 regeln. Die hydraulische Säule, welche durch den Zylinderraum 17 gebildet wird,
verschiebt sich gemeinsam mit den Kolbeng, io und dem Sägeblatt4.
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Zur Speisung dieses hydraulischen Systems ist an die Leitung 13 eine
weitere Leitung 18 angeschlossen, die an einer z. B. elektromotorisch angetriebenen
Pumpe ig sowie über das Ventil 20 und die Leitung 21 an die Ölkammer 22 gelegt ist.
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Von dieser Kammer 22 führt eine Ansaugleitung 23 zu einer weiteren
Pumpe 24 mit Elektromotor 25. Die z. B. als Kreiselpumpe ausgebildete Pumpe drückt
das hydraulische Medium durch die Leitung 26 in die Kammer 27 eines Steuerzylinders
28, in welchem die beiden Steuerkolben 29 und 30 laufen, die über eine Stange 31
fest miteinander verbunden sind. Mittels einer weiteren Stange 32 werden die Steuerkolben
von einer Kraftquelle 33 im Takte der Bewegungen des Sägeblattes 4 gesteuert.
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Das hydraulische Medium gelangt aus dem Steuerzylinder 28 über die
Leitung 34 in die Kammer 35 des Spann- und Arbeitszylinders ii. Durch die beiden
Leitungen 38 und 39 wird das Öl aus dem Steuerzylinder in den Ölbehälter
22 zurückgeführt, aus dem es im Kreislauf durch die Ansaugleitung 23 wieder zur
hydraulischen Pumpe 23 zurückkehrt.
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Bei der veranschaulichten Betriebsstellung der Steuerkolben 2g, 3o
gelangt das 01 aus der Kammer 22 durch die Leitung 23 in die Pumpe 24, weiter
durch die Leitung 26 in die Kammer 27 des Steuerzylinders 28 und weiter durch die
Leitung 34 in die Kammer 35 des Spann- und Arbeitszylinders i i. Der Kolben g wird
abwärts gedrückt, was sich über das hydraulische Spannsystem 16, 13, 17 auch auf
den unteren Kolben io auswirkt, aus dessen Kammer 37 das Öl durch die Leitung 36
in die Kammer 4o des Steuerzylinders 28 und von dort durch die Rückführleitung
39 in die Ölkammer 22 gelangt.
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Sobald die beiden Kolben g und io am unteren Ende ihrer Zylinder i
i bzw. 12 angelangt sind, wird der Steuerzylinder 28 mittels einer nicht veranschaulichten
Vorrichtung, die in Abhängigkeit von den Kolben g und io und der Säge 4 arbeitet,
so umgesteuert, daß die Leitung 34 von der Druckleitung 26 abgeschaltet und an diese
jetzt die Leitung 36 angeschaltet wird. Hierfür werden die beiden Steuerkolben 29,
3o nach links bewegt. Durch diese Bewegung wird zugleich die Leitung 34 mit der
Rückführleitung 38 verbunden. Das von der Pumpe 24 kommende Öl drückt nunmehr über
die Leitung 26, die Kammer 27 und die Leitung 36 den Kolben io wieder nach oben.
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Die hydraulische Betätigung des oder der Sägeblätter kann mit den
Einrichtungen zum Vor- oder Zurückschieben des Baumstammes oder mit Einrichtungen
zum Heben und Senken des Stammes gekoppelt sein, so daß z. B. der Baumstamm nicht
nur beim Aufwärtsgang, sondern auch beim Abwärtsgang des oder der Sägeblätter vorgeschoben
wird.
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Neben oder an Stelle der hydraulischen Einrichtung zur Betätigung
des oder der Sägeblätter können auch elektrische, z. B. elektromotorische Kraftquellen,
wie Ringmagnete nebst Bolzenanker od. dgl., vorgesehen sein, die vorzugsweise dort
angeordnet werden, wo, sich die Spann- und Arbeitskolben i i, 12 befinden.