DE923131C

DE923131C - Rotary rubber printing machines

Info

Publication number: DE923131C
Application number: DED8768A
Authority: DE
Inventors: Herbert Frederick Bruns
Original assignee: Ditto Inc
Current assignee: Ditto Inc
Priority date: 1951-04-25
Filing date: 1951-04-26
Publication date: 1955-03-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsgummidruckmaschine mit gegeneinander drehverstellbaren Druckplatten- und Druckflächensegmenten. Die Erfindung besteht vornehmlich darin, daß das auf einer gemeinsamen Achse angeordnete Druckflächensegment und Druckplattensegment durch eine Spreizvorrichtung miteinander verbunden sind, die die beiden Segmente normalerweise in einem festen Winkelabstand voneinander hält und bei Verstellung das eine Segment kreisförmig um die Zylinderachse verschiebt und dadurch die Winkelstellung beider Segmente zueinander verändert.The invention relates to a rotary rubber printing machine with pressure plate and pressure surface segments that can be rotated against each other. The invention consists primarily in that the pressure surface segment arranged on a common axis and printing plate segments are connected to one another by a spreading device, which usually combine the two segments into one holds a fixed angular distance from each other and when adjusting one segment in a circle around the Shifts the cylinder axis and thereby changes the angular position of both segments to one another.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die beiden Segmente derart auf dem Plattenzylinder angeordnet, daß auch bei Änderung der Winkellage beider Segmente zueinander stets die feste Antriebsverbindung zwischen Druckplattensegment und Gummizylinder bestchenbleibt, indem die mit dem Gummizylinder in Verbindung stehende Verzahnung fest mit dem Druckplattensegment verbunden ist. Zweckmäßig ist das Druckflächensegment mit der gemeinsamen Welle fest verbunden, während das Druckplattensegment in seiner Winkelstellung gegenüber der Welle verstellbar ist; ferner trägt das Druckplattensegment einen Zahnkranz, der mit einem Zahnrad des Gummizylinders im Eingriff steht.According to a further feature of the invention, the two segments are on the plate cylinder in this way arranged that even when the angular position of the two segments changes to one another, the fixed one is always used The drive connection between the printing plate segment and the blanket cylinder remains by using the The gearing connected to the blanket cylinder is firmly connected to the printing plate segment is. The pressure surface segment is expediently firmly connected to the common shaft, while the pressure plate segment is adjustable in its angular position relative to the shaft; further the printing plate segment carries a ring gear, which is connected to a gear wheel of the rubber cylinder in the Engagement is.

Die Erfindung hat den Zweck, Gegendruckfläche und Druckform auf dem Zylinder in einfacher Weise gegeneinander verstellbar zu machen, ohne daß es wie bei einer bekannten Vorrichtung nötig ist, zur Änderung der Winkellage zwischen Druckplattensegmcnt und Druckflächensegment eine mühselige und zeitraubende Einstellarbcit mit meist unvermeidlichen Fehleinstellungcn vorzunehmen.The purpose of the invention is to simplify the counter pressure surface and printing form on the cylinder Way to make mutually adjustable without it being necessary as with a known device is, to change the angular position between the printing plate segment and the printing surface segment, a laborious one and to make time-consuming adjustment work with mostly unavoidable incorrect settings.

Darüber hinaus erreicht die Erfindung, daß Doppelbilder auf dem Gummizylinder nach Vornahme der Winkeleinstellung des Druckflächen-In addition, the invention achieves that double images on the blanket cylinder after making the angle setting of the pressure surface

segments gegenüber dem Druckplattcnsegment vermieden werden, da zu allen Zeiten die feste Antriebsverbindung zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummizylinder bestehenbleibt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtSegments compared to the printing plate segment can be avoided, since the fixed drive connection between the plate cylinder and the blanket cylinder remains in place at all times.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows

Fig. ι einen seitlichen Tcilschnitt der Druckmaschine mit Platten- und Gummizylinder,Fig. Ι a side section of the printing machine with plate and blanket cylinder,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Maschine mitFig. 2 shows a cross section through the machine

ίο dem Plattenzylinder und der Antriebswelle in Ansicht, ίο the plate cylinder and the drive shaft in view,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2, Fig. 5 einen Teilschnitt eines der beiden Laufkurvenringe zur Steuerung der Farbkasten- und der Anfeuchtwalzc nach Linie 5-5 der Fig. 3,Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. 2, Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2, Fig. 5 is a partial section of one of the two cam rings for controlling the ink fountain and the Moistening roller according to line 5-5 of Fig. 3,

Fig. 6 einen Teilschnitt des Antriebszahnkranzes für den Plattcnzylinder mit dem Druckplattensegment nach Linie 6-6 der Fig. 3.6 shows a partial section of the drive ring gear for the plate cylinder with the printing plate segment along line 6-6 of FIG. 3.

Der Plattenzylindcr 1 besitzt ein Druckplattcnsegment 2 und ein Druckfiächensegment 8, das den Druckbogen aufnimmt. Das Druckplattensegment 2 ist mit einer genau abgedrehten Umfangstläche 3 (Fig. 3, 4) und angeformten, sich zu beiden Seiten nach innen erstreckenden Flanschen 4 und 5 ausgestattet, die an den inneren Enden mit bogenförmigen, sich nach außen erstreckenden Naben 6 und an den Außenflächen mit nach außen vorspringenden einzelnen Ansätzen 7 versehen sind.The plate cylinder 1 has a printing plate segment 2 and a printing surface segment 8, which receives the printing sheet. The printing plate segment 2 is with a precisely turned circumferential surface 3 (Fig. 3, 4) and molded on both sides inwardly extending flanges 4 and 5, which at the inner ends with arcuate, outwardly extending hubs 6 and on the outer surfaces with outwardly protruding individual approaches 7 are provided.

In ähnlicher Weise besitzt das Druckfiächensegment eine genau abgedrehte Umfangsfiäche 9 mit den Stirnflanschen 1 ο und 11, die an ihren inneren Enden bogenförmig nach außen vorspringende Naben 12 aufweisen. Auch von diesen Stirnflanschen erstrecken sich einzelne Ansätze 13 nach außen. Die Nabenteile 6 und 12 der Sektoren 2 und 8 sitzen auf der den Zylinder 1 tragenden Welle 14. Sie werden von den bogenförmigen Klcmmstücken 15 und 16 umgriffen, die auf beiden Stirnseiten des Zylinders angeordnet sind, und durch die Verschraubungen 17 festgeklemmt. Diese Schrauben 17 gehen durch eine radiale Bohrung in jeder Teilnabc 12 sowie durch eine diametrale Bohrung annähernd am Ende der Welle 14 hindurch und durch einen länglichen Umfangsschlitz 18 in den Naben 6, so daß also das Druckplattenscgment 2 in seiner Winkellage zur Welle Γ4 und dem Druckllächcnsegment 8 verstellt werden kann, während die Winkelstellung zwischen der Welle und dem Druck flächensegment 8 festliegt.In a similar way, the pressure surface segment has a precisely turned circumferential surface 9 with the Front flanges 1 ο and 11, which are attached to their inner The ends have hubs 12 projecting outwardly in an arc. Also from these end flanges individual lugs 13 extend outward. The hub parts 6 and 12 of sectors 2 and 8 sit on the shaft 14 that carries the cylinder 1 15 and 16 encompassed on both ends of the cylinder are arranged, and through the screw connections 17 clamped. These screws 17 go through a radial bore in each Teilnabc 12 and through a diametrical bore approximately at the end of the shaft 14 and through an elongated circumferential slot 18 in the hub 6, so that the printing plate segment 2 in its Angular position to the shaft Γ4 and the pressure surface segment 8 can be adjusted while the angular position between the shaft and the pressure surface segment 8 is fixed.

Die Verstellung des Druckplattenscgments 2 kann durch einen von Hand einstellbaren Teil, beispielsweise durch eine Spannschraube 19, erfolgen, die in der Mitte ein fest angeordnetes und am Umfang gezahntes Stellrad 20 aufweist und an beiden Seiten mit gegenläufigem Gewinde versehen ist, das jeweils in entsprechende Gewindemuffen 21 und 22 eingreift. Diese Muffen sind schwenkbar an den Stiften 23 und 24 in entsprechenden Lageröffnungen jedes Segments befestigt. Ein in geeigneter Weise an der Muffe 22 befestigter, federnder Sperrhebcl 25 liegt dem gezahnten Umfang des Handrades an und hält dieses in der eingestellten Lage fest. Zwei starke Federelemente, beispielsweise die Zugfedern 26, sind an Zapfen der beiden Segmente angeschlossen und ziehen diese, entgegen der Sperrung durch die Spannschraube, zueinander. Bei dieser Ausführung kann das Stcllrad20 leicht zugänglich in der Lücke zwischen den beiden Enden der Segmente 2 und 8 eingestellt werden.The adjustment of the printing plate segment 2 can be done by a manually adjustable part, for example by means of a clamping screw 19, which is fixed in the center and on the circumference has toothed adjusting wheel 20 and is provided on both sides with opposing threads that each engages in corresponding threaded sleeves 21 and 22. These sleeves are pivotable on the Pins 23 and 24 mounted in respective bearing holes of each segment. One in a suitable way Resilient locking lever 25 attached to the sleeve 22 rests against the toothed circumference of the handwheel and holds it in the set position. Two strong spring elements, for example the tension springs 26, are connected to the pins of the two segments and pull them against the locking through the tensioning screw, to each other. With this version, the Stcllrad20 can be easily accessed be set in the gap between the two ends of segments 2 and 8.

Werden die Federn 26 weggelassen, so erfolgt die Verstellung und Aufrcchtcrhaltung des Abstandes allein durch die Spannschraube 19. Die Verwendung von Federn 26 empfiehlt sich jedoch, um einen etwaigen toten Gang auszuschalten, der zwischen den Gcwindeteilen der Spannschraube {9 und dem Innengewinde der Muffen 21 und 22 vorliegen kann.If the springs 26 are omitted, the distance is adjusted and maintained solely by the tensioning screw 19. The use of springs 26 is recommended, however, to switch off any dead gear between the threads of the tensioning screw {9 and the internal thread of the sleeves 21 and 22 may be present.

An dem linken Stirnflansch des Druckplattensegments 2 befindet sich, durch die Kopfschrauben 27 gesichert, die sich durch· die Abstandsringe 28 bis in die Ansätze 7 erstrecken, ein Zahnkranz 29 (Fig. 2, 3, 6). Dieser Zahnkranz 29 weist drei Ausschnitte 30 für die Ansätze 13 auf dem linken Stirnflansch 11 des Druckflächcnscgments 8 auf. Der Zahnkranz wird somit ausschließlich von dem Druckplattcnsegment 2 getragen und ist mit diesem verschraubt. Er steht mit dem Zahnrad 31 auf der Antriebswelle 32 im Eingriff, welche ihrerseits in den seitlichen Rahmcnteilcn 33 und 34 drehbar gelagert ist und an ihrem äußeren Ende eine Antriebsrolle 3 5 für einen regelbaren Antrieb trägt. Ferner ist an beiden Enden der Welle 32 je ein Handrad 36 bzw. ,37 vorgesehen, so daß der Zylinder von jeder Seite aus von Hand gedreht werden kann.On the left end flange of the printing plate segment 2 is located, through the head screws 27 secured, which extend through the spacer rings 28 into the extensions 7, a toothed ring 29 (Figures 2, 3, 6). This ring gear 29 has three cutouts 30 for the lugs 13 on the left end flange 11 of the printing surface segment 8. Of the The ring gear is thus carried exclusively by the printing plate segment 2 and is with it screwed. It is in engagement with the gear 31 on the drive shaft 32, which in turn engages in the side frame parts 33 and 34 are rotatably mounted is and at its outer end carries a drive roller 35 for a controllable drive. Furthermore, a handwheel 36 and 37 is provided at both ends of the shaft 32, so that the The cylinder can be rotated by hand from either side.

Die Ansätze 13 an dem linken Stirnflansch u des Druckflächensegments 8 dienen zur Befestigung eines linken Laufkurvenringes 38 (Fig. 2). Dieser Ring wird entsprechend Fig. 3 und 5 durch die Kopfschrauben 39, die in den Ausschnitten 30 des Zahnkranzes 29 gelagert sind, in seiner Stellung festgehalten.The lugs 13 on the left end flange u of the pressure surface segment 8 are used to attach a left cam ring 38 (Fig. 2). This Ring is according to FIGS. 3 and 5 by the head screws 39, which are in the cutouts 30 of the Toothed ring 29 are mounted, held in place.

Die Ansätze. 13 an dem Stirnflansch 10 der rechten Seite des Druckflächensegments S (Fig. 2) tragen einen Laufkurvenring 40. Dieser ist auf den Ansätzen durch die Kopfschrauben 41 befestigt.The approaches. 13 on the end flange 10 of the right side of the pressure surface segment S (Fig. 2) wear a cam ring 40. This is on the Approaches fastened by the head screws 41.

Beide Lauf kurvenringe 38 und 40 sind also ausschließlich am Druckfjäehensegment 8 befcstigl. Sie betätigen die Mitnahmeräder der Anfeuchtwalze 42 und der Farbkastenwalze 43 und bewegen diese nach außen, wenn das Druckflächcnsegmont 8 an ihnen vorbeigeführt wird, und lassen sie bei dem Vorbcigang des Druckplattenscgments 2 zur Anlage kommen.Both barrel cam rings 38 and 40 are therefore exclusively fastened to the pressure segment 8. You operate the drive wheels of the dampening roller 42 and the ink fountain roller 43 and move this outward when the Druckflächencnsegmont 8 is moved past them, and leave them with the Vorbcigang the printing plate segment 2 come to the plant.

Entsprechend Fig. 4 ist an der rückwärtigen Stirnfläche des Druckflächensegments 8 ein Streifen 142 aus saugfähigem Stoff angebracht, der sich über die Zylinderbreitc erstreckt und dessen oberer Rand mit der Oberfläche 9 des Segments 8 ab schließt. Dieser Streifen 142 kann durch belicbi^i-Mittel in dieser Lage festgehalten werden, beispielsweise durch eine Druckplatte 143 mit vorspringenden, in den Saugstoff eindringenden Stiften 144, um so eine Verschiebung des Streifens zu verhindern. Diese Druckplatte kann dann durch ein federndesAccording to FIG. 4, there is a strip on the rear end face of the pressure surface segment 8 142 made of absorbent material, which extends over the cylinder width and its upper Edge with the surface 9 of the segment 8 closes. This strip 142 can be made by belicbi ^ i-means be held in this position, for example by a pressure plate 143 with protruding, pins 144 penetrating the absorbent material so as to prevent displacement of the strip. This pressure plate can then by a resilient

Scharnier oder durch Schrauben mit dem Zylinder verbunden werden.Hinge or screwed to the cylinder.

Diese Maßnahme hat den Zweck, die sich während des Druckvorganges am Ende des Druckflächen-S segments 8 leicht ansammelnde überschüssige Feuchtigkeit, die sonst durch die Wirkung der Fliehkraft abgeschleudert und die Maschine bespritzen würde, aufzusaugen.The purpose of this measure is to take place during the printing process at the end of the printing surface S segments 8 easily accumulating excess moisture that is otherwise due to the action of the Centrifugal force thrown off and the machine would splash, suck up.

Die radialen Maße des Druckplatten- und des ίο Druckflächensegments, die den Zylinder bilden, sind sehr wichtig und genau feststehend. Sie sind als Ergebnis einer zunächst sehr sorgfältigen Berücksichtigung der Dicken der Druckplatten und des Papiers, entsprechend den gebräuchlichen Stärken, entwickelt. „Das Ziel ist, dem Druckplattensegment einschließlich der aufgezogenen Druckplatte stets einen solchen Gesamtdurchmesser zu erteilen, daß er immer dem des Druckflächensegments mit einem aufliegenden Bogen entspricht. Mit anderen Worten, der Durchmesser des Zylinders mit einer aufgezogenen Druckplatte und dem Druckbogen soll im ganzen nach Möglichkeit immer gleichbleiben. Im allgemeinen werden Druckplatten von etwa o, 15 mm Stärke verwendet, die hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit, der Biegsamkeit, des leichten Bedrückens, der Benutzungsdauer und Formbeständigkeit sich am besten bewährt haben. Es hat sich ferner herausgestellt, daß Papierstapel von etwa 7,25 und 9kg zwischen 90 und 95 0/0 des Materials ausmachen, das für gewöhnlich mit einer solchen Maschine bedruckt wird. Die Stärke der Druckplatten ist ohne weiteres zu normalisieren, aber es soll ja auch möglichst jede Papierstärke, vom Seidenpapier an bis zum Karton, verwendet werden können, wobei dann die Dicken zwischen etwa 0,05 bis 0,025 ^mm variieren. Bei solchen Unterschieden in der Papierdicke ist es offensichtlich unmöglich, einen gleichbleibenden Durchmesser sowohl bei dem Druckplatten- als auch bei dem Druckflächensegment einzuhalten, es sei denn unter Verwendung von Unterlegblättern, welche aber bei kleinen Druckmaschinen unpraktisch sind. Das am meisten verwendete Papier ist nur ungefähr 0,1mm stark. Dementsprechend ist der Radius des Drucksegments 0,05 mm größer als der des Druckplattensektors zu halten.The radial dimensions of the pressure plate and the ίο pressure surface segment that form the cylinder are very important and precisely fixed. They were developed as the result of an initially very careful consideration of the thicknesses of the printing plates and the paper, in accordance with the usual thicknesses. “The aim is to always give the printing plate segment, including the attached printing plate, such a total diameter that it always corresponds to that of the printing surface segment with an overlying sheet. In other words, the diameter of the cylinder with an attached printing plate and the printing sheet should always remain the same as a whole, if possible. In general, printing plates about 0.15 mm thick are used, which have proven to be the best in terms of economy, flexibility, ease of printing, service life and dimensional stability. It has also been found that stacks of paper of about 7.25 and 9 kg make up between 90 and 95% of the material commonly printed on by such a machine. The thickness of the printing plates can easily be normalized, but it should also be possible to use any paper thickness, from tissue paper to cardboard, where the thicknesses then vary ^{between about 0.05 to 0.025 mm.} With such differences in paper thickness, it is obviously impossible to maintain a constant diameter in both the printing plate and printing surface segments unless using washers, which are impractical on small printing machines. The most commonly used paper is only about 0.1mm thick. Accordingly, the radius of the printing segment is to be kept 0.05 mm larger than that of the printing plate sector.

Dadurch, daß der Zahnkranz 29 nur an dem Druckplattensegment 2 befestigt ist und die Kurvenlaufringe 40 und 38 nur an dem Druckflächensegment 8 und außerdem das Druckplattensegment 2 gegenüber der Zylinderwelle 14 verstellt werden kann, ergeben sich bedeutende Vorteile. Wie weiter unten näher erläutert, trägt der Gummizylinder 45 ein Zahnrad 46, das dauernd mit dem Zahnkranz 29 des Plattenzylinders im Eingriff steht. Wenn daher die Druckplatten- und Druckflächensegmente in ihrer Stellung zueinander durch das 'Stellrad 20 verdreht werden, so tritt keine Veränderung der Drehstellungen zwischen dem Druckplattensegment 2 und dem Gummizylinder 45 auf; die Drehwinkelstellungen zwischen dem Druckflächensegment 8 und dem Gummizylinder 45 verändern sich jedoch. Mit anderen Worten, Druckplattensegment und Druckflächensegment können zueinander verstellt werden, ohne daß sich die feststehende Übertragung zwischen Druckplattensegment und Gummizylinder ändert. Infolgedessen kann das Druckplattensegment 2 und der Gummizylinder 45 gegenüber dem Druckflächensegment 8 und der Zylinderwelle 14 verstellt werden und damit auch die Lage des Abdruckes, der vom Gummizylinder auf das Papier übertragen wird, höher oder tiefer gerückt werden; eine solche Verstellung ändert jedoch nicht die Lage auf dem Gummizylinder, auf der sich der Umdruck von der Druckplatte befindet. Hierdurch wird die Bildung von Doppelbildern auf dem Gummizylinder nach einer Verstellung ausgeschaltet, so daß kein Abwischen des Gummizylinders/ zwischen solchen Einstellungen erforderlich ist.Characterized in that the ring gear 29 is only attached to the pressure plate segment 2 and the cam race rings 40 and 38 only on the printing surface segment 8 and also the printing plate segment 2 can be adjusted relative to the cylinder shaft 14, there are significant advantages. How on Explained in more detail below, the rubber cylinder 45 carries a gear 46, which is continuously with the ring gear 29 of the plate cylinder is engaged. Therefore, if the printing plate and printing surface segments are rotated in their position to each other by the 'adjusting wheel 20, there is no change in the Rotational positions between the printing plate segment 2 and the blanket cylinder 45; the angle of rotation positions between the printing surface segment 8 and the blanket cylinder 45, however, change. In other words, the printing plate segment and the printing surface segment can be adjusted relative to one another without affecting the fixed transmission between the printing plate segment and the blanket cylinder changes. As a result, the printing plate segment 2 and the blanket cylinder 45 opposite the pressure surface segment 8 and the cylinder shaft 14 are adjusted and thus also the position of the The imprint that is transferred from the rubber cylinder to the paper can be moved higher or lower; However, such an adjustment does not change the position on the blanket cylinder on which the transfer printing takes place from the pressure plate. This prevents the formation of double images on the Blanket cylinder switched off after an adjustment, so that no wiping of the blanket cylinder / between such settings is required.

Entsprechend Fig. 1 weist der Gummizylinder keine zusammenhängende Oberfläche auf, wodurch im Zusammenhang mit dem gleichbleibenden festen Antrieb zwischen Gummizylinder 45 und Druckplattensegment 2 ein weiterer bedeutender Vorteil beim Betrieb der Druckmaschine erzielt wird. Normalerweise sammelt sich nämlich ein Farbrand oder eine Fleckenschicht an der Führungskante der Druckplatte auf dem Segment 2 an. Wird nun ein Gummizylinder mit durchgehender Oberfläche verwendet, so überträgt sich diese Farbansammlung auf den Gummizylinder. Ist dann das Druckflächensegment 8 in einem festen Winkel zu dem Druckplattensegment 2 angeordnet, so würde sich diese Verschmutzung durch die Farbe auch vom Gummizylinder auf den Druckbogen übertragen. Die einzige Möglichkeit, um eine solche Übertragung auszuschalten, ist bei Verwendung von einem Gummizylinder mit zusammenhängender Oberfläche die, diesen jedesmal nach einer Berührung mit dem Plattenzylinder gut zu reinigen. Bei Verwendung eines Gummizylinders mit unterbrochener Oberfläche, entsprechend Fig. 1, wird jedoch, wenn der Gummizylinder so eingestellt ist, daß er den ersten Kontakt mit dem Druckplattensegment während des Drehens in einer Linie erhält, die in einem gewissen Abstand von der Führungskante der Druckplatte verläuft, diese Farbansammlung und Verschmutzung an der Führungskante der Druckplatte, ohne den Gummizylinder zu berühren, in der auf der Zylinderfläche vorhandenen Lücke 46 liegen. Da die Winkelstellung des Gummizylinders zu dem Druckplattensegment stets die gleiche bleibt, kann auch bei einer Verstellung des Druckflächensegments gegenüber dem Druckplattensegment keine Übertragung der Verschmutzungen vom Druckplattensegment auf dem Gummizylinder erfolgen. Man kann also die Abdrucklage auf den Druckbogen verändern oder auch Bogen von verschiedener Größe verwenden, ohne daß eine Säuberung des Gummizylinders nach einer solchen Änderung erforderlich wird.According to FIG. 1, the blanket cylinder does not have a continuous surface, as a result of which in connection with the constant fixed drive between blanket cylinder 45 and printing plate segment 2 another significant advantage is achieved in the operation of the printing machine. Usually, a color rim collects or a layer of stains on the leading edge of the printing plate on segment 2. Will now be a If a blanket cylinder with a continuous surface is used, this accumulation of paint is transferred on the blanket cylinder. Then the printing surface segment 8 is at a fixed angle to the printing plate segment 2 arranged, this contamination by the color would also be from the blanket cylinder transferred to the print sheet. The only way to get such a transfer must be switched off when using a blanket cylinder with a continuous surface to clean it well every time it comes into contact with the plate cylinder. Using a rubber cylinder with an interrupted surface, corresponding to FIG. 1, but if the blanket cylinder is set so that it makes the first contact with the printing plate segment while rotating it gets in a line that is at a certain distance from the leading edge the printing plate runs, this ink build-up and contamination on the leading edge of the Without touching the blanket cylinder, in the gap on the cylinder surface 46 lying. Since the angular position of the blanket cylinder to the printing plate segment is always the remains the same, can also with an adjustment of the pressure surface segment with respect to the pressure plate segment no transfer of contamination from the printing plate segment to the blanket cylinder take place. So you can change the print position on the print sheet or sheets of different Use size without cleaning the blanket cylinder after such a change is required.

Die Kurvenlauf ringe 38 und 40 für die Abhebung der Färb- und Anfeuchtwalzen 42 und 43 sind auf dem Druckflächensegment 8 aus dem Grunde angebracht, um die Walzen abzuheben, bevor sie das Druckflächensegment berühren können, und sieThe cam rings 38 and 40 for lifting the inking and dampening rollers 42 and 43 are on the pressure surface segment 8 attached to the reason to lift the rollers before they Can touch the printing surface segment, and they

nach Verlassen dieses Segments wieder in die Anlagestellung zurückzuschwingen, so daß sie sich auf die Druckplatte des Druckplattensegments 2 anlegen. after leaving this segment to swing back into the contact position, so that it is on Position the pressure plate of pressure plate segment 2.

Die Führungs- und Endflächen des Druckplattensegments 2 tragen Klemmittel 47 für die entsprechenden Enden der Druckplatte, die in Patent 170 beschrieben sind.The guide and end surfaces of the printing plate segment 2 carry clamping means 47 for the respective ends of the pressure plate disclosed in patent 170 are described.

An Stelle der beim Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Verstellung von Druckplatten- und Druckflächensegmenten des Zylinders zueinander vorgesehenen Spannschraube 19 kann auch ein hydraulischer Zylinder od. dgl. verwendet werden.Instead of the embodiment for the inventive adjustment of printing plate and pressure surface segments of the cylinder to each other provided clamping screw 19 can also a hydraulic cylinder or the like can be used.

Claims

Patent claims:

ι. Rotary rubber printing machine with a plate cylinder with mutually adjustable rotation Printing plate and printing surface segments, characterized in that the on a common Axis (14) arranged pressure surface segment (8) and pressure plate segment

(2) by a spreading device (19 to 26) are connected to each other, which normally holds the two segments at a fixed angular distance from each other and when adjusting which moves a segment (2) circularly around the cylinder axis (14) and thereby the Changed angular position of both segments to each other.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that when the printing plate segment is adjusted (2) The fixed drive connection between the printing plate segment (2) and the rubber cylinder opposite the printing surface segment (8) (45) persists.

3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the printing surface segment (8) is firmly connected to the common shaft (14), while the pressure plate segment (2) is adjustable in its angular position relative to the shaft.

4. Printing machine according to claim 3, characterized characterized in that the printing plate segment (2) carries a ring gear (29) with a Gear (46) of the blanket cylinder (45) is in engagement.

5. Printing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the spreader includes spring members (26) which separate from each other separate segments (2 ,, 8) pull against each other, as well as an adjusting member (19), which the Force of the spring members (26) counteracts and the two separate segments (2.8) with each other connects, as well as a hand wheel (20), which through the space between the both segments (2, 8) is accessible.

6. Printing machine according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the peripheral surface of the rubber cylinder (45) is interrupted.

7. Printing machine according to claim 1 or one of the following with an applicator roller, which . in the orbit of printing plate and printing surface segments and of moves this forward, characterized in that the movement of the applicator roller (42 or 43) by one or more cam disks (38, 40) which are opposite to the pressure surface segment (8) are fixed and are supported by it.

Referred publications:
U.S. Patent No. 2387750.

1 sheet of drawings