DE672239C

DE672239C - Inking unit, especially for platen printing presses

Info

Publication number: DE672239C
Application number: DET48690D
Authority: DE
Inventors: Tom Taylor
Original assignee: THRISSELL ENGINEERING Co
Current assignee: THRISSELL ENGINEERING Co
Priority date: 1936-06-12
Filing date: 1937-06-03
Publication date: 1939-02-23
Also published as: FR822923A; GB475669A

Description

Es sind bereits Tiegeldruckpressen bekannt, bei denen unverriebene Farbe aus dem Farbbehälter auf eine gekrümmte Verreibefläche aufgetragen, von dort durch die Auftragwalzen abgenommen und auf die Druckform übertragen wird, wobei die gekrümmte Verreibefläche und die Auftragwalzen sich, während diese die Farbe von der gekrümmten Verreibefläche aufnehmen, gegeneinander bewegen. Hierbei ist die Verreibefläche schwenkbar angeordnet. Ihre Krümmung ist aber eine verhältnismäßig schwache, und die Schwenkung der gekrümmten Verreibefläche um ihreAchse geht nur um einen verhältnismäßig kleinen Winkel, so daß sich als Nachteil eine sperrige Bauart und ein verhältnismäßig großes Gewicht ergibt. Bei bekannten Tiegeldruckpressen ähnlicher Art ist die Verreibefläche ortsfest angeordnet, und die Farbwalzen bewegen sich über diese feststehende Fläche. Auch hier ist infolgedessen die Verreibefläche verhältnismäßig groß, und die Maschine wird sperrig und schwer.There are already known platen printing presses, in which unrubbed ink from the ink container Applied to a curved distribution surface, removed from there by the applicator rollers and transferred to the printing form the curved distribution surface and the applicator rollers, while these remove the color from the curved distribution surface take up, move against each other. Here, the trituration surface is arranged to be pivotable. However, its curvature is relatively weak, and the pivoting of the curved trituration surface about its axis is only about a relatively small angle, so that a bulky one turns out to be a disadvantage Design and a relatively large weight results. In known platen printing presses In a similar manner, the distribution surface is arranged in a stationary manner and the inking rollers move over this fixed surface. As a result, this is also the trituration area relatively large and the machine becomes bulky and heavy.

Die Erfindung beseitigt den Nachteil der bekannten Einrichtungen und schafft eine Maschine, deren Farbwerk ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweist und erheblich weniger Platz bedarf als diejenigen der bekannten Maschinen. Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung die Verreibefläche stark gekrümmt und um etwa l8o° schwenkbar, wobei sie in der einen Endstellung an der Duktorwalze und den feststehenden Verreibewalzen vorbeigeführt wird, während in der anderen Endstellung die Abnahme der Farbe durch die Farbauftragwalzen erfolgt.The invention eliminates the disadvantage of the known devices and provides a machine, whose inking unit has a relatively low weight and requires considerably less space than those of the known ones Machinery. For this purpose, according to the invention, the trituration surface is strongly curved and pivotable by about 180 °, where they are in one end position on the ductor roller and the stationary distribution rollers is passed, while in the other end position, the paint is removed by the inking rollers.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically, namely show

Fig. ι eine Seitenansicht teils im Schnitt einer Tiegeldruckpresse mit der Druckform in der unteren Stellung,Fig. Ι a side view, partly in section, of a platen printing press with the printing forme in the lower position,

Fig. 2 eine Seitenansicht teils im Schnitt, die gewisse Teile der Fig. ι in anderen Stellungen als in der Fig. ι zeigt.Fig. 2 is a side view partly in section, the certain parts of Fig. ι in other positions than in Fig. ι shows.

Fig. 3 und 4 zeigen schematisch die Art und Weise, in der die Farbe auf der Obey:?·« fläche eines Verteilers ausgebreitet wird.Figures 3 and 4 show schematically the manner in which the color on the obey:? · « area of a distributor is spread.

.cue eines veiieners ausgeuiciiet. wnu. 1 jj^ii einer jviinKe zy, cue an uem Λ,Γΐη 30 an Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der^ " gebracht ist. Der Arm 30 ist durch ein Kupp.cue of a veiiciiet. wnu. 1 jj ^ ii a jviinKe zy, cue an uem Λ, Γΐη 30 an In the embodiment according to the ^ "is brought. The arm 30 is by a Kupp

Zeichnung wird die Druckform 3 der Tiegeldruckpresse durch einen Kopf oder Träger 4 getragen, der bei 5 drehbar gelagert ist, so daß diese auf die Druckplatte 6 zu und wieder zurück bewegt werden kann, die in dem Bett der Maschine gelagert ist. Der Kopf wird vermittels eines Kurbel- und Schwenkmechanismus mit den beiden Gliedern 8 und 8^a hin und zurück bewegt. Das Glied 8 ist am Bett 7 der Maschine bei 9 drehbar gelagert. Das letztere steht in Verbindung mit dem Kopf 4 der Maschine durch eine Verlangest rung 11 an dem Teil 10. Ein Glied 12 ist mit den Armen 8 und S^a bei 13 verbunden und steht außerdem in Verbindung mit einer Kurbel 14, die von der Antriebswelle der Maschine angetrieben wird. Mit dem Druckknopf 4 ist ^Z5 das Farbwerk verbunden, das einen Farbbehälter 1.5 und eine gekrümmte, beim gezeichneten Beispiel kreisbogenförmige Verteilungsoberflächen 16 aufweist, die also hier die Form einer zylindrischen Rolle haben kann. Die Farbverteilungsfläche ist auf einer Welle 17 drehbeweglich angebracht, wobei die Drehachse mit dem Mittelpunkt des Krümmungsradius der gekrümmten Oberfläche 16 zusammenfällt. In the drawing, the printing forme 3 of the platen printing press is carried by a head or carrier 4 which is rotatably mounted at 5 so that it can be moved towards and back again on the printing plate 6, which is mounted in the bed of the machine. The head is moved back and forth by means of a crank and swivel mechanism with the two links 8 and 8 ^a. The link 8 is rotatably mounted at 9 on the bed 7 of the machine. The latter is in connection with the head 4 of the machine through a Verlangest tion 11 on the part 10. A link 12 is connected to the arms 8 and S ^a at 13 and is also in connection with a crank 14 which is driven by the drive shaft of the Machine is driven. With the push button 4, ^Z 5 is connected to the inking unit, which has an ink container 1.5 and a curved, in the example shown, a circular arc-shaped distribution surface 16, which here can therefore have the shape of a cylindrical roller. The paint distribution surface is rotatably mounted on a shaft 17, the axis of rotation coinciding with the center of the radius of curvature of the curved surface 16.

Ein Zahnsegment 18 ist mit der Verteilungsoberfläche 16 verbunden und steht in Eingriff mit einem weiteren Zahnsegment 19, das mit der Farbauftragwalze 20 in Eingriff steht. Diese werden von einem Träger 21 gehalten und sind in bezug auf diesen beweglich, und zwar dadurch, daß sie in Rahmen 22 gelagert sind, die auf Bolzen 23 gleitend auf dem Träger 21 unter der Einwirkung von Federn 24 angeordnet sind. Der Träger 21 ist in der Lage, um eine Achse 25 eine Drehbzw. Verschwenkbewegung auszuführen, und die Federn 24 steuern hierbei die Auftragwalzen 20 so, daß, wenn der Träger 21 seine Verschwenkbewegung ausführt, die Walzen 20 auf der Druckform 3 rollend aufliegen, um dadurch Farbstoff auf diese aufzutragen. Die Auftragwalzen bewegen sich hierbei gegen den Träger in radialer Richtung in bezug auf die Achse 25, um die der Träger 21 eine Drehbewegung ausführt.A toothed segment 18 is connected to the distribution surface 16 and is in engagement with a further toothed segment 19 which is in engagement with the inking roller 20. These are held by a carrier 21 and are movable with respect to the latter, namely in that they are mounted in frames 22 which are slidably mounted on bolts 23 on the carrier 21 under the action of springs 24. The carrier 21 is able to rotate about an axis 25. Execute pivoting movement, and the springs 24 control the applicator rollers 20 so that, when the carrier 21 executes its pivoting movement, the rollers 20 lie rolling on the printing forme 3 in order to thereby apply dye to them. The applicator rollers move here against the carrier in the radial direction with respect to the axis 25, about which the carrier 21 executes a rotary movement.

Die Farbe in dem Farbbehälter 1$ wird von diesem auf die Oberfläche des Verteilers 16 durch eine Vibrations- oder eine sonst hin und her gehende Walze20 übertragen. Die Walze 26 ist in der Lage, zwischen einer Walze 27, die mit dem Farbstoff in dem Farbstoffbehälter 15 in Verbindung steht, und der Oberfläche, des Verteilers 161 hin und her _kzu gehen (vgl. Fig. i). Die Walze 27 dreht lieh, während die Walze 26 mit ihr in Be-The paint in the paint container 1 $ is transferred from this to the surface of the distributor 16 by a vibrating or otherwise reciprocating roller 20. The roller 26 is in a position between a roller 27, which communicates with the dye in the dye container 15 in combination, and the surface of the distributor 161 to go back and forth _k (see. Fig. I). The roller 27 rotates borrowed, while the roller 26 with her in loading

Cefihrang ist, vermittels eines Klinkenrades 28 einer Klinke 29, die an dem Arm 30 an-Cefihrang is by means of a ratchet wheel 28 a pawl 29 which is attached to the arm 30

lungsglied 31 mit dem Zahnsegment 18 verbunden, das den Verteiler 16 betätigt. Eine Mehrzahl von frei drehbeweglichen Verreibewalzen 32 sind auf der Oberfläche des Verteilers 16 nebeneinander angeordnet. Diese rollen auf der Oberfläche des Verteilers 16 und verreiben hierdurch die Farbe, die auf die Verteilerfläche 16 durch die Übertragungswalze 26 gebracht worden ist. Die Walzen 32 sind, wie aus der Zeichnung deutlich hervorgeht, zwischen der Übertragungswalze 26 und den Farbauftragswalzen 20 angebracht. Die Verteileroberfläche 16 dreht sich um die Achse der Welle 17 hin und her und überträgt auf diese Weise den Farbstoff, der auf der Oberfläche des Verteilers verrieben worden ist, durch die Walzen 32 auf die Auftragwalzen 20.management member 31 connected to the tooth segment 18, which operates the distributor 16. A plurality of freely rotatable distribution rollers 32 are arranged side by side on the surface of the manifold 16. These roll on the surface of the distributor 16 and thereby rub the paint on the distribution surface 16 has been brought by the transfer roller 26. The rollers 32 are, as can be clearly seen in the drawing, mounted between the transfer roller 26 and the inking rollers 20. The manifold surface 16 rotates about the axis the shaft 17 back and forth and in this way transfers the dye that is on the surface of the distributor has been rubbed by the rollers 32 onto the applicator rollers 20th

Wie besonders deutlich aus der Fig. 2 her-' vorgeht, werden die Auftragwalzen 20 so gesteuert, daß sie Farbstoff von der Verteileroberfläche 16 aufnehmen, während die Druckform 3 mit der Druckplatte 6 zusammenwirkt. Die Verteilerfläche 16 ist aus diesem Grunde zwischen den Übertragungsmitteln 26 und den Auf tragwalzen 20 beweglich und in Zeitabhängigkeit von den Auftragwalzen hin und her schwingend angeordnet, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die unverriebene Farbe auf der bogenförmig gekrümmten Oberfläche des Verteilers 16 während der Bewegung des Verteilers in beiden Richtungen und mit den Verreiberwalzen 32 in Berührung kommt. Auf diese Weise wird zum mindesten eine geringe Menge des Farbstoffes, der auf der Verteileroberflache ist, über diese verrollt oder verrieben, und zwar mindestens zweimal, bevor er von den Fanbauftragwalzen2o abgenommen wird. Hierdurch wird es ermöglicht, einen ebeneren Farbfilm auf der Verteileroberfläche 16 zu erhalten, - als wenn die Verteileroberflache nur in einer Richtung bewegt wird.As is particularly clear from FIG. 2, the applicator rollers 20 are controlled in such a way that that they absorb dye from the manifold surface 16 while the printing form 3 interacts with the pressure plate 6. The distribution surface 16 is for this reason movable between the transfer means 26 and the rollers 20 on and in time dependence arranged swinging back and forth by the applicator rollers, the arrangement being made so that the unrubbed Paint on the arcuate curved surface of manifold 16 during movement of the distributor in both directions and comes into contact with the distributor rollers 32. That way, at the very least a small amount of the dye that is on the manifold surface over this rolled up or rubbed in, and at least twice before it gets off the fan application rollers2o is removed. This makes it possible to obtain a more even color film on the distributor surface 16 than if the distributor surface is only moved in one direction.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Verteileroberflache in ihren äußeren Stellungen, und wie aus diesen Figuren hervorgeht, wird auf die Verteileroberfläche 16 der Farbstoff nur über einen verhältnismäßig kleinen Teil verteilt. Diese Bogenstrecke der Verteilerfläche 16 ist in den Fig. 3 und 4 mit J? bezeichnet. Der auf die Oberfläche 16 übertragene Farbstoff längs der Strecke S ist rauhe Farbe, und die Walzen 32 verreiben den Farbstoff so, daß er verhältnismäßig gleichmäßig über die übrige3 and 4 show the distributor surface in its outer positions, and as can be seen from these figures, the dye is distributed on the distributor surface 16 only over a relatively small part. This arcuate section of the distribution surface 16 is shown in FIGS. 3 and 4 with J? designated. The dye transferred to the surface 16 along the distance S is a rough color and the rollers 32 rub the dye so that it is relatively uniform over the remainder

Fläche der Verreibefläche verteilt wird. Aus den Fig. 3 und 4 geht ferner hervor, daß das Ausmaß der Bewegung der gekrümmten Oberfläche 16 in der Richtung der Auftragwalzen derart ist, daß diese nicht in Berührung kommen mit demjenigen Teil der gekrümmten Oberfläche 16, dem die unverriebene Farbe zugeführt wird. Die gegenseitigen Bewegungen der Auftragwalzen 20 und der Verteileroberfläche 16 geschehen zeitabhängig von der Bewegung der Druckform 3. Bewirkt wird dies dadurch, daß die obenerwähnte Welle 25, um welche der Träger 21 der Walzen 20 bewegt wird, mit dem Kopf 4 der Druckpresse verbunden ist. Der Träger 21 ist als Doppelschwenkarm ausgebildet, wovon der eine die Walzen 20 trägt, der andere mit einem Glied 33 verbunden ist, das bei 34 drehbar an dem Bett 7 der Maschine gelagert ist. Das Segment 19 ist ebenfalls mit der Welle 25 derart verbunden, daß, wenn der Druckknopf 4 bewegt wird, der Träger 21 entsprechend bewegt wird, und das Segment 19 bewirkt durch Zusammenarbeiten mit dem Segment 18,-daß der Verteiler 16 sich um die Achse der Welle 17 dreht, und diese Bewegung wird ihrerseits'über das Glied 31 nach der Klinke 29 übertragen, welche das Klinkenrad 28 betätigt und die Rolle 27 in Umdrehung versetzt. Das Rad 27 der Einfärbevorrichtung ist also in gewisser Zeitabhängigkeit von der Bewegung des Druckknopfes drehbeweglich. Eine nicht dargestellte Nocke ist mit der Welle 25 verbunden, so daß die Übertragungsrolle 26 so gesteuert wird, daß sie Farbstoff von der Walze 27 der Verteileroberfläche 16 in den erforderlichen Zeitabständen zuführt.Area of the trituration area is distributed. From Figs. 3 and 4 it can also be seen that the The amount of movement of the curved surface 16 in the direction of the applicator rollers is such that these do not come into contact with that part of the curved surface 16 which is not rubbed Color is fed. The mutual movements of the applicator rollers 20 and the distributor surface 16 are time-dependent of the movement of the printing forme 3. This is caused by the fact that the above-mentioned Shaft 25, around which the carrier 21 of the rollers 20 is moved, with the head 4 connected to the printing press. The carrier 21 is designed as a double pivot arm, one of which carries the rollers 20, the other is connected to a member 33 that is rotatably mounted at 34 on the bed 7 of the machine. The segment 19 is also connected to the shaft 25 such that when the push button 4 is moved, the carrier 21 is moved accordingly, and the segment 19 is effected by cooperating with the Segment 18, -that the distributor 16 is around the Axis of shaft 17 rotates, and this movement is in turn 'via member 31 the pawl 29, which actuates the ratchet wheel 28 and the roller 27 in rotation offset. The wheel 27 of the inking device is therefore dependent on time to a certain extent rotatable by the movement of the push button. A cam, not shown, is connected to the shaft 25 so that the Transfer roller 26 is controlled to remove dye from roller 27 of the dispensing surface 16 at the required time intervals.

Claims

Patent claims:

i. Inking unit, especially for platen printing presses, in which the non-rubbed Paint is applied from the paint container onto a curved surface, on which the color is rubbed and from which it is passed through the inking rollers is removed and transferred to the print form, whereby the curved distribution surface and the applicator - rollers, while these the color of the remove curved trituration surface, move against each other, characterized in, that the trituration surface is strongly curved and pivotable by about 180 °, being in the vicinity of one end position moved past the ductor roller (26) and the stationary distribution rollers (32) is, while in the other end position, the paint is removed by the applicator rollers (20).

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that the part (S) of the curved surface on which the unrubbed paint is applied does not come into contact with the inking rollers (20).

3. Inking unit according to claim 1 and 2, characterized in that the curved Trituration surface (16) on which the printing forme (3) -bearing, back and forth swinging head (4) is mounted, what the relative movement between the Head and the curved trituration surface is caused by toothed segments, one of which (19) on the Head (4) is mounted, while another toothed segment (18) on the axis of rotation the curved surface is arranged and meshes with the tooth segment (19), which sits firmly on the spindle (25) on which the inking rollers (20) are arranged are, wherein an articulated connection (33) is provided, one end of which sits on the spindle (25), while the other end is movable about a pin (34) anchored to the bed (7) of the press.

1 sheet of drawings

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