DE1915280C3

DE1915280C3 -

Info

Publication number: DE1915280C3
Application number: DE1915280A
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Bruenn Janecek; Josef Sebranice Jurny
Original assignee: Adamovske Strojirny Np Adamov (tschechoslowakei)
Current assignee: Adamovske Strojirny Np Adamov (tschechoslowakei)
Priority date: 1968-04-25
Filing date: 1969-03-26
Publication date: 1974-09-05
Also published as: DE1915280A1; DE1915280B2; US3610149A; GB1233142A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen der Auftragwalze eines Farbwerks einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, relativ zum Druckplattenzylinder und einer zweiten Walze, mit einem in der Seitenwand der Maschine gelagerten Halter für die Auftragwalze, der das Lager der Auftragwalze trägt und schwenkbar auf einem durch einen Exzenter verstellbaren Lagerbolzen gelagert ist, und mit einem in der Seitenwand parallel zum Exzenter gelagerten Zapfen, auf dem ein Steuemocken montiert ist, der mit einer Stützfläche in einer Ausnehmung des Halters in Berührung steht.The invention relates to a device for adjusting the applicator roller of an inking unit a printing machine, in particular an offset printing machine, relative to the printing plate cylinder and a second roller, with a holder for the applicator roller mounted in the side wall of the machine, the the bearing of the applicator roller carries and is pivotable on a bearing pin that can be adjusted by an eccentric is mounted, and with a journal mounted in the side wall parallel to the eccentric, on which a control cam is mounted which is in contact with a support surface in a recess of the holder stands.

Die Auftragwalzen eines Farbwerks befinden sich in Berührung mit den Verreibwalzen, von denen sie den Farbfilm übernehmen, und färben während ihres Abwälzens an der Druckplatte diess ein. Wenn das S Papier nicht bedruckt werden soll, muß die Auftragwaize von der Druckplatte abgehoben sein, damit es nicht zu einer übergroßen Einfärbung der Druckplatte kommt Bei langer dauerndem Außerbetriebsetzen der Druckmaschine ist es notwendig, die Auftragwalze auch von der Verreibwalze abzuheben.The form rollers of an inking unit are in contact with the distribution rollers, of which they take over the color film, and color this on the printing plate while they are rolling. If that S Paper is not to be printed on, the job roller must be lifted off the printing plate so that it can the printing plate is not colored excessively if it is not used for a long time the printing machine, it is necessary to lift the application roller from the distribution roller.

Um eine Farbübertragung von größerer Qualität zu erzielen, ist es notwendig, eine leichte Einstellbarkeit des Druckes der Auftragwalze gegen die Verreibwalze sicherzustellen sowie die Möglichkeit einer leichten Änderung des Druckes der Auftragwalze gegen die Druckplatte vorzusehen.In order to achieve higher quality color transfer, it is necessary to be easy to adjust to ensure the pressure of the application roller against the distribution roller and the possibility of a Provide a slight change in the pressure of the applicator roller against the pressure plate.

Es ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt (deutsche Patentschrift 1 156 826), bei der der Lagerbolzen, auf dem der Halter für dieA device of the type described at the outset is known (German patent specification 1 156 826), in the case of the bearing pin on which the holder for the

Auftragwalze gelagert ist, ein in der Seitenwand gelagerter Exzenterbolzen ist. Der Steuemocken ist eine Exzenterscheibe. Die Stützfläche verläuft etwa parallel zu der Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt des Lagerbolzens und dem Mittelpunkt derApplication roller is mounted, an eccentric bolt mounted in the side wall is. The steering mock is one Eccentric disc. The support surface runs approximately parallel to the connecting line between the center point of the bearing pin and the center of the

»5 Verreibwalze. Wenn bei dieser Konstruktion die Auftragwalze gegen die Verreibwalze verschoben wird, um den Druck zwischen Auftragwalze und Verreibwalze zu ändern, wird gleichzeitig der Druck zwischen Auftragwalze und Druckplattenzylinder geändert. »5 distribution roller. If the The application roller is moved against the distribution roller to reduce the pressure between the application roller and To change the distribution roller, the pressure between the form roller and the printing plate cylinder is changed at the same time.

Des weiteren ist eine Vorrichtung bekannt (USA.-Patentschrift 2 915 009), bei der der Lagerbolzen, auf dem der Halter für die Auftragwalze gelagert ist, in einer in der Seitenwand gehaltenen Exzenterbuchse gelagert ist. Zum Festlegen der Schwenkstell ang dieses Halters ist eine durch eine in der Seitenwand vorgesehene Nut greifende Schraube vorhanden. Sowohl beim Verdrehen der Exzenterbuchse als auch beim Verstellen der Schraube in der Nut wird gleichzeitig der Druck zwischen Auftragwalze und Dnickplattenzylinder sowie zwischen Auftragwalze und der anderen Walze verändert.Furthermore, a device is known (US Pat. No. 2 915 009) in which the bearing pin, on which the holder for the applicator roller is mounted, in an eccentric bushing held in the side wall is stored. To set the pivot position of this holder, an in the side wall provided groove engaging screw present. Both when turning the eccentric bushing as well as when adjusting the screw in the groove, the pressure between the application roller is simultaneously and thick plate cylinder as well as between the applicator roller and the other roller changed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zuThe invention is based on the object of providing a device of the type described at the outset

♦5 schaffen, die es e-nöglicht, den Druck zwischen der Auftragwalze und der zweiten Walze einzustellen, ohne den Druck zwischen der Auftragwalze und dem Dnickplattenzylinder zu verändern.♦ 5 create that it is possible to reduce the pressure between the Adjust the application roller and the second roller without applying pressure between the application roller and to change the thick plate cylinder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützfläche mit der Verbindungslinie zwischen der Mitte der Auftragwalze und der Mitte des Druckplattenzylinders einen Winkel von 90° einschließt.This object is achieved according to the invention in that the support surface with the connecting line an angle of 90 ° between the center of the applicator roller and the center of the printing plate cylinder includes.

Wenn bei dieser Konstruktion die Einstellung des Druckes der Auftragwalze auf die zweite Walze, z. B. die Verreibwalze, durch Verdrehen der exzentrischen Buchse durchgeführt wird, verschiebt sich der Halter in Richtung auf die Verreibwalze. Gleichzeitig erfolgt aber wegen des schrägen Verlaufs der an dem Steuernocken anliegenden Stützfläche eine Verschwenkung des Halters. Insgesamt ergibt sich daher eine Bewegung des Halters, die parallel zu einer Ebene verläuft, die die Auftragwalze und den Druckplattenzylinder in ihrer Berührungslinie tangiert. Daher ändert sich der eingestellte Druck zwischen Auftragwalze und Druckplattenzylinder nicht oder in vernachlässigbar geringem Maße.
Des weiteren kann der Steuemocken spiralförmigIf, in this construction, the setting of the pressure of the applicator roller on the second roller, e.g. B. the distribution roller is carried out by rotating the eccentric bushing, the holder moves in the direction of the distribution roller. At the same time, however, because of the inclined course of the support surface resting on the control cam, the holder is pivoted. Overall, there is therefore a movement of the holder which runs parallel to a plane which is tangent to the contact line of the application roller and the printing plate cylinder. Therefore, the set pressure between the application roller and the printing plate cylinder does not change or changes to a negligible extent.
Furthermore, the control cam can have a spiral shape

ausgebildet sein. Dies ergibt eine sehr genaue, zum Drehwinkel proportionale Verstellung des Halters in Richtung auf den Druckplattenzylinder. Im Vergleich zu einer Exzenterscheibe ist auch die Einstellempfindlichkeit größer, weil der mrximale Hub erst nach einer vollen Umdrehung des Steuernockens erzielt wird.be trained. This results in a very precise adjustment of the holder in proportion to the angle of rotation Direction of the printing plate cylinder. In comparison to an eccentric disk, the adjustment sensitivity is also bigger because the mrximale stroke is only achieved after a full turn of the control cam will.

Besonders günstig ist es, wenn die Achse der Auftragwalze mit der Achse des Zapfens auf einer Geraden liegt. Hierbei entspricht das Maß der Verlagerung de. Auftragwalze ziemlich genau dem Verstellhub des Steuernockens.It is particularly favorable if the axis of the applicator roller lies on a straight line with the axis of the journal. Here the amount corresponds to the displacement de. Application roller pretty much the adjustment stroke of the control cam.

Des weiteren kann der Exzenter eine in der Seitenwand gelagerte Exzenterbuchse sein.Furthermore, the eccentric can be one in the side wall be mounted eccentric bush.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß eine Verstellspindel in der Seitenwand parallel zum Lagerbolzen gelagert und mit einer Verzahnung versehen ist, die mit einer Verzahnung auf der exzentrischen Buchse in Eingriff steht.In a preferred embodiment, it is ensured that an adjusting spindle in the side wall is stored parallel to the bearing pin and is provided with a toothing that has a toothing the eccentric sleeve is engaged.

In manchen Fallen empfiehlt es sich, wenn die Stützfläche als Teil einer kreisförmigen Fläche ausgebildet ist, deren Mitte mit der Mitte des Druckplattenzyiinders übereinstimmend ist. Die Bewegung des Halters erfolgt dann auf einer Kreisbahn, die der Oberfläche des Druckplattenzylinders genau angepaßt ist.In some cases it is advisable if the support surface is designed as part of a circular surface whose center is coincident with the center of the printing plate cylinder. The movement of the Halters then takes place on a circular path which is precisely matched to the surface of the printing plate cylinder is.

Vorzugsweise ist die Auftragwalze in zwei Arbeitsstellungen einstellbar, die so gewählt sind, daß die Verbindungslinie zwischen der Mitte des Lagerbolzens und der Mitte der zweiten Walze die Entfernung zwischen den beiden Mitten der Auftragwalze in der Stellung I bzw. Stellung II in zwei gleiche Teile teilt.Preferably, the applicator roller is adjustable in two working positions, which are chosen so that the Line connecting the center of the bearing pin and the center of the second roller the distance divides between the two centers of the applicator roller in position I and position II into two equal parts.

In beiden Stellungen I und II herrscht dann der gleiche Anstelldruck. Man kann daher in der Stellung II ein Verreiben der Farbe mit demselben Druck vornehmen, wie er später in der Stellung I bei der eigentlichen Farbübertragung vorhanden ist. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß sich bei einer Verschwenkung des Halters zur Änderung des Drucks zwischen Auftragwalze und Druckplattenzylinder der Druck zwischen Auftragwalze und Verreibwalze nicht oder höchstens in vernachlässigbar kleinem Maße ändert.The same contact pressure then prevails in both positions I and II. One can therefore be in the position II rub the color with the same pressure as it was later in position I for the actual color transfer is present. In addition, there is the advantage that when pivoting of the holder to change the pressure between the applicator roller and the printing plate cylinder Pressure between application roller and distribution roller is not at all or at most negligibly small Dimensions changes.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigtAn embodiment of the invention is illustrated schematically in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Halters mit den Walzen, Fig. 1 is a side view of the holder with the rollers,

Fig.2 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 1 und2 shows a section along the line AA of FIGS. 1 and

Fig.3 die gegenseitigen Stellungen der einzelnen Walzen der Fig. 1.3 the mutual positions of the individual rollers of FIG. 1.

Die Vorrichtung besitzt einen Halter 1, der auf einem Lagerbolzen 2 befestigt ist. Dieser ist drehbar in einer exzentrischen Buchse 3 gelagert, die drehbar in einer Seitenwand 4 der Druckmaschine montiert ist. In einem Ausschnitt des Halters 1 ist ein Lager für die Auf tragwalze 6 angeordnet, das gegen Herausfallen mittels eines Verschlußarms 7 gesichert ist, der schwenkbar auf einem Zapfen 21 angebracht und mittels einer Schraube 8 befestigt ist. Der Halter 1 ist mit einer Ausnehmung versehen, die eine Stützfläche 5 aufweist, auf die sich ein spiralförmiger Steuernocken 10 stützt, der auf einem drehbar in der Seitenwand 4 der Druckmaschine gelagerten Zapfen 11 angebracht ist. Die Achse des Zapfens 11 liegt mit der Achse der Auftragwalze 6 etwa in einer Geraden. Die exzentrische Buchse 3 ist mit einer Verzahnung 12 versehen, die in eine Verzahnung 13 einer Verstellspindel 14 eingreift. Die VerstellspindelThe device has a holder 1 which is fastened on a bearing pin 2. This is rotatable mounted in an eccentric socket 3 which is rotatably mounted in a side wall 4 of the printing machine is. In a section of the holder 1, a bearing for the support roller 6 is arranged against falling out is secured by means of a locking arm 7 which is pivotably mounted on a pin 21 and is fastened by means of a screw 8. The holder 1 is provided with a recess which forms a support surface 5 has, on which a spiral-shaped control cam 10 is supported, which is rotatable in the Side wall 4 of the printing press mounted pin 11 is attached. The axis of the pin 11 lies with the axis of the applicator roller 6 approximately in a straight line. The eccentric socket 3 is toothed 12, which engages in a toothing 13 of an adjusting spindle 14. The adjusting spindle

14 ist drehbar in der Seitenwand 4 der Druckmaschine gelagert und ist mittels eines Sicherungsrings14 is rotatably mounted in the side wall 4 of the printing machine and is by means of a locking ring

15 gegen Herausfallen gesichert. Auf dem Lagerbolzen 2 ist mittels einer Schraube 16 ein Hebel 17 befestigt, der an seinem Ende mit einer Stellschraube 18 und einem Stift 19 versehen ist. An dem Stift 19 ist mit ihrem einen Ende eine Zugfeder 20 eingehängt, die mit ihrem anderen Ende an der Seitenwand 4 der15 secured against falling out. A lever 17 is attached to the bearing pin 2 by means of a screw 16, which is provided with an adjusting screw 18 and a pin 19 at its end. At the pin 19 is hung with one end of a tension spring 20, which with its other end on the side wall 4 of the

ίο Druckmaschine angebracht ist. Die Auftragwalze 6 berührt in Stellung I eine Verreibwalze 22 und einen Druckplattenzylinder 23.ίο Printing machine is attached. The applicator roller 6 touches a distribution roller 22 and a printing plate cylinder 23 in position I.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Einrichtung ist die folgende: In Stellung I ist die Auftragwalze 6The operation of the device described is as follows: The applicator roller 6 is in position I

• 5 in der ersten Arbeitsstellung veranschaulicht, wobei sie die Verreibwalze 22 berührt, von der sie den Farbfilm übernimmt, sowie mit dem Druckplattenzylinder 23 in Berührung steht und den Farbfilm auf die Druckplatte überträgt. Die Zugfeder 20 zieht den• 5 illustrated in the first working position, wherein it touches the distribution roller 22, from which it takes over the ink film, as well as with the printing plate cylinder 23 is in contact and transfers the ink film to the printing plate. The tension spring 20 pulls the

»o Halter 1 und damit die Auftragwalze 6 so weit gegen den Druckplattenzylinder 23, daß die Stützfläche 9 gegen den Steuemocken 10 anliegt. Durch Verdrehen des Steuernockens 10 wird der Druck zwischen Auf tragwalze 6 und Druckplattenzylinder 23 eingestellt.»O Holder 1 and thus the applicator roller 6 so far against the printing plate cylinder 23 so that the support surface 9 rests against the control cam 10. By twisting of the control cam 10, the pressure between the support roller 6 and the printing plate cylinder 23 is set.

»5 Bei einer kurzfristigen Unterbrechung des Druckvorganges wird die Auftragwalze 6 von dem Druckplattenzylinder 23 abgehoben, wie es Stellung II (zweite Arbeitsstellung I) zeigt. Hierbei wirkt eine nicht veranschaulichte Vorrichtung auf die Stell-»5 In the event of a brief interruption in the printing process the applicator roller 6 is lifted from the printing plate cylinder 23, as is position II (second working position I) shows. Here, a not illustrated device acts on the actuating

schraube 18 in Richtung des Pfeiles »P« (s.Fig. 1), wodurch mit Hilfe des Hebels 17 der Lagerbolzen 2 und somit der Halter 1 verdreht wird.screw 18 in the direction of the arrow »P« (see Fig. 1), with the help of lever 17 the bearing pin 2 and thus the holder 1 is rotated.

Die Verbindungslinie der Mitte B des Lagerbolzens 2 und der Mitte K der Verreibwalze 22 schließt mit der Verbindungslinie der Mitte B und der Mitte 51 der Auftragwalze 6 in Stellung I einen Winkel λ ein und mit der Verbindungslinie der Mitte B und der Mitte 5 2 der Auftragwalze 6 in der Stellung II einen Winkel &' ein. Wenn der Winkele genau so groß ist wie der Winkel V, ist auch der Druck der Auftragwalze 6 auf die Verreibwalze 22 in Stellung II derselbe wie in Stellung I. Die Stellung II wird vor allem bei dem Vorgang der Farbverreibung vor dem eigentlichen Druckvorgang verwendet.The line connecting the center B of the bearing pin 2 and the center K of the distribution roller 22 forms an angle λ with the connecting line between the center B and the center 51 of the applicator roller 6 in position I and with the connecting line between the center B and the center 5 2 of the applicator roller 6 in position II an angle &' . If the angle is exactly as large as the angle V, the pressure of the applicator roller 6 on the distribution roller 22 in position II is the same as in position I. Position II is mainly used in the process of triturating the ink before the actual printing process.

Durch weiteres Verdrehen des Hebels 17 wird die Auftragwalze 6 in die Stellung III gebracht, in der sie weder mit der Verreibwalze 22 noch mit dem Druckplattenzylinder 23 in Berührung ist. Die Stellung III wird bei einem längere Zeit andauernden Stillstehen der Druckmaschine eingestellt.By further turning the lever 17, the applicator roller 6 is brought into position III, in which it is in contact neither with the distribution roller 22 nor with the printing plate cylinder 23. The position III is set when the printing press is idle for a longer period of time.

Die Einstellung der Größe des Druckes der Auftragwalze 6 auf den Druckplattenzylinder 23 wird durch Drehen des Vierkantes des Zapfens 11 mit dem spiralförmigen Steuemocken 10 durchgeführt,The setting of the size of the pressure of the applicator roller 6 on the printing plate cylinder 23 is carried out by turning the square of the pin 11 with the helical control cam 10,

der auf der Stützfläche 9 des Halters 1 aufsitzt und somit die Auftragwalze 6 dem Druckplattenzylinder 23 annähert oder von ihm entfernt. Bei diesem Einstellen ändert sich praktisch der Druck der Auftragwalze 6 auf die Verreibwalze 22 nicht, da die Änderung des Winkels λ bei dieser Verschwenkung des Halters 1 unbedeutend ist.which sits on the support surface 9 of the holder 1 and thus the applicator roller 6 to the printing plate cylinder 23 approaches or moves away from it. With this setting, the pressure of the application roller practically changes 6 on the distribution roller 22, since the change in the angle λ during this pivoting of the Holder 1 is insignificant.

Die Einstellung des Druckes der Auftragwalze 6 auf die Verreibwalze 22 wird durch Verdrehen der exzentrischen Buchse 3 durchgeführt, die mittels ihrer Verzahnung 12 mit der Verzahnung 13 der Verstellspindel 14 in Eingriff steht, wodurch der Halter 1 in der Richtung zur Verreibwalze 22 geschoben wird. Bei dieser Einstellung ändert sich der eingestellteThe setting of the pressure of the applicator roller 6 on the distribution roller 22 is made by rotating the eccentric bush 3 carried out by means of its teeth 12 with the teeth 13 of the adjusting spindle 14 is in engagement, whereby the holder 1 is pushed in the direction of the distribution roller 22. With this setting, the set one changes

Druck zwischen der Auftragwalze 6 und dem Druckplattenzylindcr 23 nicht, da die Stützfläche 9 des Halters 1 senkrecht zu der Verbindungslinie der Mitte S der Auftragwalze 6 und der Mitte C des Druckplattenzylinders 23 steht. Hierbei kommt es primär zu der gewünschten Verschiebung des Halters 1 in Richtung auf die Verreibwalze 22. Gleichzeitig wird aber der Halter 1 infolge der Anlage der schrägen Stützfläche 9 an dem Steuernocken 10 derart verschwenkt, daß sich die Entfernung des Druckplattenzylinders 23 und der Auftragwalze 6 praktisch nicht ändert. Die kombinierte Bewegung des Halters verläuft demnach in der Richtung einer Tangente zur Oberfläche des Druckplattenzylinders 23.There is no pressure between the application roller 6 and the printing plate cylinder 23, since the support surface 9 of the holder 1 is perpendicular to the line connecting the center S of the application roller 6 and the center C of the printing plate cylinder 23. This primarily results in the desired displacement of the holder 1 in the direction of the distribution roller 22. At the same time, however, the holder 1 is pivoted due to the contact of the inclined support surface 9 on the control cam 10 such that the removal of the printing plate cylinder 23 and the applicator roller 6 is practical does not change. The combined movement of the holder accordingly runs in the direction of a tangent to the surface of the printing plate cylinder 23.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for setting the application roller of an inking unit of a printing machine, in particular offset printing machine, relative to the printing plate cylinder and a second roller, with a holder for the application roller mounted in the side wall of the machine, which carries the bearing of the application roller and swiveling on an adjustable by an eccentric Bearing pin is mounted, and with a journal mounted in the side wall parallel to the eccentric, on which a control cam is mounted which is in contact with a support surface in a recess of the holder, characterized in that the support surface (9) with the connecting line between the Center (S) of the applicator roller (6) and the center (C) of the printing plate cylinder (23) forms an angle of 90 °.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control cam (10) is spirally shaped is trained.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of the applicator roller (6) lies on a straight line with the axis of the pin (11).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the eccentric an eccentric bushing (3) mounted in the side wall (4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that an adjusting spindle (14) in the Side wall (4) mounted parallel to the bearing pin (2) and provided with a toothing (13) which engages with teeth (12) on the eccentric bush (3).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support surface (9) as part a circular area is formed, the center of which with the center (C) of the printing plate cylinder (23) is consistent.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the applicator roller (6) is adjustable in two working positions (I, II) which are chosen so that the connecting line between the center (B) of the bearing pin (2) and the center (K) of the second roller (22) is the distance between the two centers (51 and 52) of the applicator roller (6) in the position! or position II divides into two equal parts.