DE9214353U1 - Anschlußgehäuse für elektrische Geräte - Google Patents

Description

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Beschreibung

&bgr; Anschlußgehäuse für elektrische Geräte

&bgr; Die Erfindung betrifft ein Anschlußgehäuse mit den im Oberbegriff des

&bgr; Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen. Der grundsätzliche Aufbau, die

10 Funktionsbestimmung und die Voteilhaftigkeit eines solchen Anschlußgehäuses

11 sind in DE 39 25 225 C1 beschrieben, so daß zur Vermeidung unnötiger

12 Wiederholungen hierauf der Einfachheit halber verwiesen wird.

14 Auch auf dem Gebiet elektrisch betriebener Geräte geht der Trend immer mehr

is zur Verwendung komplexer, vorgefertigter Gerätekomponenten, um die

ie Fertigungstiefe zu verringern (lean production). So ist es beispielsweise

&igr;? bekannt, solche Anschlußgehäuse bereits mit Kondensatoren oder anderen

is elektrischen Bauelementen zu bestücken, die bei der früheren Fertigung

19 Bestandteil des Gerätes selbst gewesen sind und erst bei der Endmontage des

20 Gerätes in dieses selbst eingebaut wurden. Jetzt hingegen sind solche

21 Bauelemente bereits Bestandteile von für die Endmontage zugelieferten

22 Komponenten. Die Anschlußgehäuse werden im Zuge ihrer weitgehend

23 automatisierten Fertigung mit diesen Betriebs- bzw. Geräteelementen bestückt,

24 so daß deren gesonderter Einbau bei der Endmontage entfallen kann. Dadurch

25 wird auch die Fehlerquote bei der Endmontage erheblich reduziert.

27 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Anschlußgehäuse der eingangs

28 genannten Art so auszubilden, daß es in besonders vorteilhafter Weise für die

29 zusätzliche Anordnung der besagten Betriebselemente geeignet ist. Diese

so Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Dieser Lösung

si liegen die folgenden Überlegungen zugrunde: Um die Anschlußkontakte vor

32 mechanischen Beschädigungen zu schützen, ist ein neben den

33 Anschlußkontakten befindlicher Gehäusevorsprung vorgesehen, der die

34 Anschlußkontakte in Steckrichtung überragt. Damit ist dieser

35 Gehäusevorsprung dasjenige Teil des Anschlußgehäuses, welches von der se Gehäusewand am weitesten in Steckrichtung, d.h. in Richtung auf das

37 Elektrogerät wegsteht. Meistenteils ist dieser Gehäusevorsprung als die

se Anschlußkontakte auch seitlich mit Abstand umgebender Hüllmantel

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&igr; ausgebildet, der außerdem eine mechanische Steckkodierung trägt, um

2 einerseits eine beschädigungsfreie Montage des Anschlußgehäuses und

3 andererseits eine unverwechselbare Verbindung mit den geräteseitigen

4 Gegenkontakten sicherzustellen. Dadurch bietet zunächst der

5 Gehäusevorsprung eine relativ große Befestigungsfläche, die nicht in der

&bgr; Ebene der geräteseitigen Wand des Anschlußgehäuses, sondern rechtwinklig

7 dazu in Einsteckrichtung praktisch außerhalb des Anschlußgehäuses in einem

&bgr; Bereich verläuft, der nach der Montage des Anschlußgehäuses im

s Geräteinnenraum liegt. Dort steht in aller Regel weniger problematisch ein

&ohgr; ausreichender Unterbringungsraum für die Betriebselemente zur Verfügung,

11 wie dies im Anschlußgehäuse selbst nicht der Fall ist. Dadurch kann das

12 Anschlußgehäuse kleinvolumig gehalten werden, so daß es nach seiner is Montage nicht allzu sehr über die Montagewand des Elektrogerätes

&eegr; hinaussteht.

ie Bei derartigen Anschlußgehäusen sind die Anschlußkontakte und der

&igr;? Gehäusevorsprung bzw. der ihn enthaltende, als Beschädigungsschutz für die

ie Anschlußkontakte dienende Hüllmantel diejenigen Teile, die bei der Steck-

19 Montage durch die Gerätewand hindurchgeführt werden und im

20 Montageendzustand im Geräteinnenraum liegen. Zu diesem Zweck enthält die

21 Gerätewand einen praktisch der Außenkontur dieser Teile, meist also der

22 Außenkontur des Hüllmantels angepaßten Wandausschnitt. Schon aus

23 Stabilitätsgründen ist es vorteilhaft, diesen Wandauschnitt möglichst klein zu

24 halten, auch um in seiner Umgebung ausreichenden Raum für eine Schnapp-

25 Verklammerung zwischen der Anschlußdose und dem Elektrogerät verfügbar

26 zu haben. Die Erfüllung dieser Forderung wird durch die erfindungsgemäße

27 Lösung begünstigt, weil die Betriebselemente unmittelbar an dem

28 Gehäusevorsprung bzw. an dem ihn enthaltenden Hüllmantel, also an dem

29 durch die Gerätewand hindurchreichenden Teil selbst fixiert sind. Diese Bauart so hat den weiteren Vorteil, daß selbst größervolumige derartige Betriebselemente

31 einfacher und ohne die Notwendigkeit eines größeren Bauvolumens des

32 Anschlußgehäuses unterbringbar sind. Die Betriebselemente können nämlich

33 so gestaltet werden, daß sich die größte Dimension ihres Bauvolumens in

34 Einsteckrichtung auch über die Gehäusewand hinaus in Richtung auf das

35 Elektrogerät erstreckt, in dessen Innenraum die Unterbringungsprobleme nicht se annähernd so groß sind wie im Bereich der Anschlußdose selbst.

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&igr; Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil einer weiteren

2 Ausgestaltungsmöglichkeit nach Anspruch 2, die die Montage des

3 Betriebselements erheblich vereinfacht. Vor allen Dingen ist dadurch eine

4 einfache unmittelbare mechanische Verbindung zwischen dem Betriebselement

5 oder einem das Betriebselement tragenden Schlitten einerseits und dem &bgr; Anschlußgehäuse andererseits möglich, die sogar ein zusätzliches

7 Verschrauben, Verschweißen oder Verklemmen entbehrlich machen kann.

&bgr; Insbesondere steht die ganze Länge des Gehäusevorsprungs für eine sichere

&bgr; Führung und Halterung des Betriebselements zur Verfügung. Neben der

to reibungsschlüssigen und damit auch schwingungssicheren Verbindung kann

11 eine Verrastung nach Anspruch 3 vorteilhaft die Beibehaltung der

12 Montageendstellung über die gesamte Lebensdauer sicherstellen. Anspruch 4

13 ermöglicht den nachträglichen Austausch eines defekten Betriebselements.

is Bei derartigen Anschlußgehäusen trägt der Gehäusevorsprung in aller Regel

ie eine mechanische Steckkodierung. Dazu ist mindestens eine Flanke des

&igr;? Gehäusevorsprungs mit die Steckkodierung bildenden, in Steckrichtung

is verlaufenden Nuten und Formrippen versehen, die der Stirnfläche des

ie Gehäusevorsprungs auf dessen Kodierseite in Draufsicht etwa die Form eines

20 Schlüsselbartes verleihen. Der die geräteseitigen Gegenkontakte

21 einschließende Isolierkörper besitzt eine dieser Kodierung entsprechende

22 Gegenkodierung in Form eines Systemsteckers. Dadurch ist eine

23 unverwechselbare Verbindung der Anschluß kontakte mit den geräteseitigen

24 Gegenkontakten sichergestellt.

26 Erfindungsgemäße Anschlußgehäuse sind in aller Regel einstückig mit dem

27 besagten Gehäusevorsprung bzw. mit dem den Gehäusevorsprung

28 enthaltenden Hüllmantel aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff gespritzt. 2&bgr; Aus spritztechnischen Gründen ist eine weitgehend gleichbleibende

so Wandstärke z.B. des Gehäusevorsprungs bzw. des ihn enthaltenden

si Hüllmantels angestrebt. Weiterhin sind es Kostenersparnisgründe, die für eine

32 möglichst dünne Wandstärke ohne unnötige Materialanhäufungen sprechen.

33 Daher ist in aller Regel der Gehäusevorsprung auf der seiner kodierten Flanke

34 gegenüberliegenden Flanke nicht eben ausgebildet. Vielmehr ist er als

se Profilleiste ausgebildet, deren Profilierung in Steckrichtung verläuft und deren

se Fixierseite eine dem Profil der Kodierseite etwa negativ entsprechende

37 Längsprofilierung aufweist.

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&igr; Das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 7 bedient sich nun dieser

2 Längsprofilierung der Fixierseite als Fixierschiene für das Betriebselement.

3 Dadurch, aber ganz allgemein durch die erfindungsgemäße Lehre ist es nach

4 den Merkmalen des Anspruches 8 in einfacher Weise ohne überhaupt ins

5 Gewicht fallenden Werkstoffmehraufwand möglich, eine sichere

6 Schwalbenschwanzverbindung zwischen dem Betriebselement oder einem das

7 Betriebselement tragenden Fixierschlitten einerseits und dem

8 Gehäusevorsprung bzw. dem ihn enthaltenden Hüllmantel andererseits &bgr; herzustellen.

11 Von besonderem Vorteil ist weiterhin Anspruch 9. Seine Realisierung bereitet

12 keine zusätzlichen Probleme, weil die Flanken des Gehäusevorsprungs bzw.

13 die Seiten des Hüllmantels ohnehin in Einsteckrichtung geringfügig U konvergierend ausgestaltet werden. Bekanntlich soll ein jedes

is Kunststoffspritzteil seine Lösung aus der Spritzform erleichternde

ie Entformungsschrägen aufweisen. Die deshalb notwendige leichte Anschrägung

&igr;? auch der Fixierseite des Gehäusevorsprungs wird hier zusätzlich dazu

is ausgenutzt, der Schwalbenschwanznut am Betriebselement einen zusätzlichen

ie Anzug in Aufschieberichtung zu verleihen. Dadurch erhält das Betriebselement

&mgr; mit zunehmender Annäherung seiner Aufschiebebewegung an die

21 Montageendstellung einen strammen, schwingungs- und schüttelsicheren

22 Haftsitz, der gegebenenfalls durch eine zusätzliche Verrastung mit dem

23 Gehäusevorsprung gegen unbeabsichtigtes Lösen abgesichert werden kann.

25 Ein erfindungsgemäß an der Außenseite des Gehäusevorsprungs oder des ihn

26 enthaltenden Hüllmantels insbesondere durch entgegen der Steckrichtung

27 erfolgendes Aufschieben fixiertes Betriebselement bedarf noch einer

28 Kontaktierung mit dem Elektrogerät. Dazu sind parallel zu den innerhalb des 2&bgr; Hüllmantels angeordneten Anschluß kontakten für die Stromzufuhr zusätzliche so Anschlußkontakte vorgesehen, die mit jenen elektrisch verbunden,

si insbesondere einstückig ausgeführt sind. Diese Zusatzkontakte stehen

32 ebenfalls in Einsteckrichtung aus dem Anschlußgehäuse hervor, sind jedoch

33 außerhalb des Hüllmantels auf der Fixierseite des Gehäusevorsprungs für das

34 Betriebselement angeordnet. Die Kontaktierung mit den Gegenkontakten des

35 Betriebselements wird durch die Ausgestaltung der Zusatzkontakte se insbesondere nach Anspruch 13 selbsttätig mit der Fixierung des

37 Betriebselements auf dem Gehäusevorsprung bewerkstelligt, indem

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&igr; insbesondere beim Aufschieben des Betriebselements eine Steckkontaktierung

2 mit den Zusatzkontakten vollzogen wird.

4 Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten

5 Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

7 Fig. 1 die Seitenansicht eines Anschlußgehäuses mit einem die

&bgr; Anschlußkontakte als Beschädigungsschutz umgebenden

&bgr; Gehäusevorsprung und darauf aufgesatteltem Kondensator als

&iacgr;&ogr; Betriebselement,

&pgr; Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf lediglich das Anschlußgehäuse mit

i2 dessen als Träger für den Kondensator dienenden, die

is Anschlußkontakte nach Art eines Hüllmantels umgebenden

&eegr; Gehäusevorsprung in Blickrichtung des Pfeiles Il in Fig. 1,

is Fig. 3 in vergrößerter seitlicher Darstellung analog Fig. 1 den dort auf den

ie Trägerschlitten aufgesetzten Kondensator,

&igr;? Fig. 4 eine Stirnansicht des Kondensators entsprechend Pfeil IV in Fig. 3,

is Fig. 5 eine Frontansicht des Anschlußgehäuses mit aufgesatteltem

19 Kondensator in Blickrichtung des Pfeiles V in Fig. 1.

21 Das Anschlußgehäuse 1 enthält an seiner Unterseite 2 die Einführungsöffnung

22 für einen nicht dargestellten Stromkabelanschluß, wie er beispielsweise in den

23 Fig.1 und 3 von DE 35 40 135 C1 dargestellt ist. Überhaupt ist hier der

24 Innenraum des Anschlußgehäuses 1 nicht näher dargestellt, weil seine

25 Ausbildung im wesentlichen der des vorgenannten Standes der Technik

26 entspricht. Das Anschlußgehäuse 1 wird im Montagezustand mit seiner

27 Anschlußseite 3 an ein hier nicht dargestelltes, elektrisch betriebenes Gerät, as z.B. an ein elektrisches Haushaltsgerät angeschlossen. Beim

29 Ausführungsbeispiel erfolgt dieser Anschluß in Form einer Verriegelung nach

so Art ebenfalls des vorgenannten Standes der Technik mittels der in Richtung auf

31 das nicht dargestellte elektrische Gerät, nämlich in Steckrichtung 4

32 vorstehenden Rastvorsprünge 5.

34 Aus der Anschlußseite 3 des Anschlußgehäuses 1 stehen weiterhin

35 Anschlußkontakte 6 in Steckrichtung 4 hinaus. Weiterhin ist das

se Anschlußgehäuse 1 mit einem ebenfalls in Steckrichtung 4 hinausstehenden

37 Gehäusevorsprung 7 versehen. Der Gehäusevorsprung 7 steht in Steckrichtung

38 4 über die Anschlußkontakte 6 hinaus und bildet dadurch für die

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&igr; Anschlußkontakte 6 einen mechanischen Beschädigungsschutz. Beim

2 Ausführungsbeispiel ist der Gehäusevorsprung 7 als Teil eines die

3 Anschlußkontakte mit Abstand seitlich umgebenden Hüllmantels (Fig.5)

4 ausgebildet, welcher dadurch gemeinsam mit den Anschlußkontakten 6 eine

5 Aufnahme für einen nicht dargestellten geräteseitigen Systemstecker bildet.

6 Dadurch bildet der Gehäusevorsprung 7 (Fig.5) einen Schacht mit darin

7 einliegenden Anschlußkontakten 6. Die Anschlußkontakte 6 sind

&bgr; Systemsteckerstifte und beim Ausführungsbeispiel durch zungenartige

9 Flachkontakte analog Fig.8 und 9 von DE 35 40 135 C1 ausgebildet.

11 Der Gehäusevorsprung 7 ist Träger eines für den Betrieb des nicht

12 dargestellten elektrischen Gerätes erforderlichen Betriebselements 8,

13 beispielsweise eines Kondensators. Das Betriebselement 8 ist entgegen der &mgr; Steckrichtung 4 auf den Gehäusevorsprung 7 aufschiebbar und in seiner

is Aufschiebeendstellung beispielsweise nach Art eines Federrastgesperres

ie verrastbar. Diese nicht dargestellte Verrastbarkeit ist zweckmäßig auch lösbar,

&igr;? um im Reparaturfall einen beschädigungslosen Austausch des

ie Betriebselements 8 zu ermöglichen. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß

19 das Betriebselement 8 in seiner Aufschiebeendstellung mit dem

20 Gehäusevorsprung 7 stoffschlüssig verbunden, z.B. verklebt oder verschweißt

23 Die Fixier- oder Oberseite 9 des Gehäusevorsprungs 7 ist weiterhin als

24 Tragführung für die Aufschiebebewegung zur Halterung des Betriebselements

25 ausgebildet. Dieser Teil des Gehäusevorsprunges 7 trägt an seiner der

26 Oberseite 9 abgewandten und den Anschlußkontakten 6 zugewandten Flanke

27 10 eine Steckkodierung 11, welche mit einer hier nicht dargestellten,

28 geräteseitigen Gegenkodierung mechanisch zusammenwirkt. Diese

29 Gegenkodierung ist Bestandteil eines die geräteseitigen Gegenkontakte zu den &mgr; Anschlußkontakten 6 einschließenden und dadurch einen Systemstecker

si bildenden Isolierkörpers mit einer Umfangskontur, die der Innenumfangskontur

32 des Gehäusevorsprunges 7 am Anschlußgehäuse 1 entspricht und erst

33 dadurch ein Anstecken bzw. Ankuppeln des Anschlußgehäuses an das Gerät

34 ermöglicht.

36 Beim in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist die auf der Oberseite

37 9 des Gehäusevorsprungs 7 befindliche Tragführung als sich in Steckrichtung 4

38 erstreckende Schwalbenschwanzführung ausgebildet. Aus Fig.5 ist der

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&igr; Schwalbenschwanzquerschnitt des Gehäusevorsprunges 7 im Bereich seiner

2 Oberseite 9 deutlich erkennbar. Seine Seiten 12 schließen nach Art der

3 Schenkel eines mit seiner längeren Parallelseite (Oberseite 9) dem

4 Betriebselement 8 zugewandten Trapezes miteinander einen spitzen Winkel

5 ein.

7 Das Betriebselement 8 ist an seiner Unterseite als Tragschlitten 13 ausgebildet

&bgr; oder mit einem solchen versehen, welcher an seiner Unterseite eine mit der

&thgr; Schwalbenschwanzführung des Gehäusevorsprunges 7 korrespondierende

&iacgr;&ogr; Schwalbenschwanznut 14 aufweist. Die Schwalbenschwanznut 14 verläuft

11 ebenfalls in Steckrichtung 4.

13 Die Schwalbenschwanzführung auf der Fixier- oder Oberseite 9 des

14 Gehäusevorsprunges 7 ist im Bereich ihrer Stirnseite 15 (Fig.2) mit stärker is konvergierenden Seitenbereichen 17 versehen, die ein Aufschieben des

ie Tragschlittens 13 erleichtern. Die sonst die Trapezschenkel bildenden

&igr;? Schwalbenschwanzseiten 12 des Gehäusevorsprunges 7 konvergieren in

ie Steckrichtung 4 nur geringfügig. Dieses geringfügige Konvergieren ist praktisch

19 die zwangsläufige Folge der spritztechnischen Herstellung des

20 Gehäusevorsprunges 7 als mit dem Anschlußgehäuse 1 einstückiges, aus

21 Isolierwerkstoff bestehendes Spritzteil, welches zu seiner Entfernung aus der

22 Spritzform leichte Entformungsschrägen aufweisen muß. Diese spritztechnische

23 Notwendigkeit wird hier zu Fixierzwecken ausgenutzt, indem das

24 Betriebselement 8 bzw. sein Tragschlitten 13 mit zunehmender Annäherung an

25 ihre Aufschiebeendstellung gegenüber dem Gehäusevorsprung 7 zunehmend

26 kraftschlüssig auf der Schwalbenschwanzführung des Gehäusevorsprunges

27 aufsitzt.

29 In Steckrichtung 4 parallel zu den innerhalb des schachtartigen, durch den

&mgr; Gehäusevorsprung 7 gebildeten Hüllmantels angeordneten Anschlußkontakten

31 6 für die Stromzufuhr sind zusätzliche Anschlußkontakte - nachstehend kurz

32 Zusatzkontakte 18 genannt - vorhanden, die mit den Anschlußkontakten 6

33 elektrisch leitend verbunden, insbesondere einstückig ausgeführt sind. Diese

34 Zusatzkontakte 18 stehen ebenfalls in Einsteckrichtung 4 aus der Anschlußseite

35 3 des Anschlußgehäuses hinaus, sind jedoch außerhalb des

se Gehäusevorsprunges 7, nämlich oberhalb seiner Fixier- bzw. Oberseite 9

37 angeordnet. Sie stehen in den Aufschiebebereich des Betriebselements 8

se derart hinein, daß sie im Zuge des Aufschiebens des Betriebselements 8

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&igr; zwangsläufig mit dessen als Steckzungen ausgebildeten Gegenkontakten 19

&zgr; kontaktiert werden. Die Gegenkontakte 19 stehen dazu der Steckrichtung 4

3 entgegengerichtet aus der dem Anschlußgehäuse 1 zugewandten Stirnseite

4 des Betriebselements 8 hinaus.

&bgr; Zum Aufsatteln des Betriebselements 8 auf dem Anschlußgehäuse 1 und zu

7 seiner Kontaktierung mit den Zusatzkontakten 18 wird also das Betriebselement

&bgr; 8 nur in Gegenrichtung zur Steckrichtung 4 mit seiner Schwalbenschwanznut

9 14 auf die als Schwalbenschwanzführung ausgebildete Fixier- bzw. Oberseite

&iacgr;&ogr; 9 des Gehäusevorsprungs 7 in eine Fixier- oder Verrast-Endstellung

11 aufgeschoben. Die Verbindung des in dieser Weise mit dem Betriebselement 8

12 vorkonfektionierten Anschlußgehäuses 1 mit dem nicht dargestellten

13 elektrischen Gerät erfolgt in der aus DE 35 40 135 C1 grundsätzlich bekannten &eegr; Weise nur mit einem Unterschied: Die dem Anschlußgehäuse 1 zugewandte

15 Geräteseite bzw. deren Blechausschnitt muß im Hinblick auf das auf den

ie Gehäusevorsprung 7 aufgesattelte Betriebselement 8 vergrößert sein, um die

&igr;? Einführung nicht nur des Gehäusevorsprunges 7, sondern zusätzlich auch des

is Betriebselementes 8 in das Geräteinnere zu ermöglichen.

20 Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist praktisch die

21 gesamte Oberseite 9 des Gehäusevorsprunges 7 als

22 Schwalbenschwanzführung ausgebildet. Die Anordnung der Steckkodierung 11

23 auf der der Oberseite 9 abgewandten Unterseite macht es indessen auch

24 möglich, die Oberseite 9 entsprechend der Steckkodierung 11 mit einer etwa

25 negativ zur Steckkodierung 11 gestalteten Längsprofilierung zu versehen.

26 Dadurch würde eine weitgehend gleichbleibende Wandstärke des

27 Gehäusevorsprunges geschaffen werden können, wie sie in dessen übrigen

28 Bereichen vorliegt (Fig.5). Eine solche gleichbleibende Wandstärke hätte nicht

29 nur spritztechnische Vorteile, sondern auch eine Einsparung an Spritzwerkstoff so zur Folge. In einem solchen Fall wäre es vorteilhaft, die dann durch die

si Längsprofilierung der Oberseite 9 zwangsläufig dort gebildeten Profilstege als

32 Fixierschienen für das Betriebselement 8 auszubilden und an deren Flanken die

33 im spitzen Winkel 16 zueinander stehenden Schwalbenschwanzflanken

34 anzuformen.

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Zusammenfassung

&bgr; Ein Anschlußgehäuse für ein Elektrogerät bildet dessen Stromkabelanschluß.

10 Es enthält über seine Anschlußseite in Steckrichtung hinausstehende

11 Anschlußkontakte und mit Abstand neben den Anschlußkontakten einen in

12 Steckrichtung über sie hinausstehenden Gehäusevorsprung als mechanischer

13 Beschädigungsschutz für die Anschlußkontakte. Der Gehäusevorsprung ist

14 Träger eines mit dem Anschlußgehäuse verbundenen, für den Betrieb des is Elektrogerätes erforderlichen Betriebselements, z.B. eines Kondensators.

(Fig. 1)

Claims (1)

1. Patentanwaltsbüro Tergau & Pohl, Nü.nbHxj Seite

   &igr; 92687-1/11

   3. November 1992

   &bgr; Ansprüche

   &bgr; 1. Anschlußgehäuse für elektrisch betriebene Geräte, insbesondere

   to Haushaltsgeräte,

   11 - mit einem Stromkabelanschluß,

   12 - mit über seine Anschlußseite (3) in Steckrichtung (4) zum Gerät

   13 hinausstehenden, mindestens teilweise vom Stromkabelanschluß &eegr; gespeisten Anschlußkontakten (6),

   is &mdash; die in Montagestellung mit geräteseitigen Gegenkontakten (19)

   ie verbindbar

   17 sind und

   ie - mit mindestens einem

   te &mdash; neben den Anschlußkontakten (6) befindlichen,

   20 &mdash; ebenfalls in Steckrichtung (4) zum Gerät gerichteten und

   21 &mdash; geräteseitig über die Anschlußkontakte (6) hinausstehenden

   22 Gehäusevorsprung (7) als mechanischer Beschädigungsschutz für die

   23 Anschlußkontakte (6),

   24 dadurch gekennzeichnet,

   25 daß der Gehäusevorsprung (7) Träger eines für den Gerätebetrieb

   26 erforderlichen Betriebselements (8), z.B. eines Kondensators ist.

   28 2. Anschlußgehäuse nach Anspruch 1,

   2&THgr; dadurch gekennzeichnet,

   so daß das Betriebselement (8) entgegen der Steckrichtung (4) auf den

   31 Gehäusevorsprung (7) aufschiebbar ist.

   33 3. Anschlußgehäuse nach Anspruch 2,

   34 dadurch gekennzeichnet,

   35 daß das Betriebselement (8) in seiner Aufschiebeendstellung auf dem se Gehäusevorsprung (7) verrastbar ist.

   38 4. Anschlußgehäuse nach Anspruch 3,

   3. November 1982 (U:\AN\82687-1 .TXT)

   Patentanwaltsbüro Tergau & Pohl, Nürnberg Seite 2

   &igr; gekennzeichnet durch

   2 eine Lösbarkeit der Rastverbindung.

   4 5. Anschlußgehäuse nach Anspruch 2 oder 3,

   5 dadurch gekennzeichnet,

   &bgr; daß das Betriebselement (8) in seiner Aufschiebeendstellung mit dem

   7 Gehäusevorsprung (7) stoffschlüssig verbunden, z.B. verklebt oder

   &bgr; verschweißt ist.

   10 6. Anschlußgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dessen

   11 Gehäusevorsprung (7) an einer Flanke (10) eine mit einer geräteseitigen

   12 Gegenkodierung zusammenwirkende mechanische Steckkodierung (11) '3 trägt,

   &mgr; dadurch gekennzeichnet,

   is daß das Betriebselement (8) auf der der Steckkodierung (11)

   ie gegenüberliegenden Flanke (9) des Gehäusevorsprunges (7) fixiert ist.

   is 7. Anschlußgehäuse nach Anspruch 5, bei welchem der Gehäusevorsprung (7)

   ie eine Profilleiste ist, deren Profilierung in Steckrichtung (4) verläuft und deren

   20 Fixierseite (9) eine dem Profil der Steckkodierung (11) etwa negativ

   21 entsprechende Längsprofiiierung aufweist,

   22 dadurch gekennzeichnet,

   23 daß mindestens ein durch die Längsprofiiierung der Fixierseite (9) gebildeter

   24 Profilsteg als Fixierschiene für das Betriebselement (8) ausgebildet ist.

   26 8. Anschlußgehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden

   27 Ansprüche,

   28 dadurch gekennzeichnet,

   29 - daß der Gehäusevorsprung (7) und/oder Profilstege seiner Fixierseite (9) so einen Schwalbenschwanzquerschnitt bilden, wozu deren Seiten (12) nach si Art der Schenkel eines mit seiner längeren Parallelseite dem

   32 Betriebselement (8) zugewandten Trapezes einen spitzen Winkel (16)

   33 miteinander einschließen, und

   34 - daß das Betriebselement (8) mittels einer korrespondierenden

   35 Schwalbenschwanznut (14) auf dem Gehäusevorsprung (7) fixiert oder se gesichert ist.

   22. Oktober 19&THgr;2 (U:\AN\92687-1 .TXT)

   Patentanwaltsbüro Tergau & Pohl, Nürnberg Seite

   &igr; 9. Anschlußgehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden

   &zgr; Ansprüche,

   3 dadurch gekennzeichnet,

   4 daß die die Trapezschenkel bildenden Schwalbenschwanzseiten (12) des

   5 Gehäusevorsprungs (7) oder einer Fixierschiene in Steckrichtung (4) leicht &bgr; konvergieren.

   s 10. Anschlußgehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden

   9 Ansprüche,

   &ohgr; dadurch gekennzeichnet,

   &eegr; daß der Gehäusevorsprung (7) Teil eines die Anschlußkontakte (6) mit

   12 Abstand seitlich umgebenden Hüllmantels ist.

   &eegr; 11. Anschlußgehäuse nach einem oder mehreren der vorhergehenden

   is Ansprüche,

   ie gekennzeichnet durch

   &igr;? mit Anschlußkontakten (6) leitend verbundene, insbesondere einstückig

   is ausgebildete Zusatzkontakte (18) zur Kontaktierung des Betriebselements

   21 12. Anschlußgehäuse nach Anspruch 10,

   22 dadurch gekennzeichnet,

   23 daß die Zusatzkontakte (18) auf der den Anschlußkontakten (6) abgewandten

   24 Seite des Gehäusevorsprunges (7) angeordnet sind.

   26 13. Anschlußgehäuse nach Anspruch 11 oder 12,

   27 dadurch gekennzeichnet,

   28 daß die Zusatzkontakte (18) in Steckrichtung (4) über die Anschlußseite (3)

   29 des Gehäuses hinaus und in den Fixier- oder Aufschiebeweg des

   so Betriebselements (8) derart hineinstehen, daß mit der Fixierung selbsttätig

   31 eine Kontaktierung der Zusatzkontakte ((18) mit Gegenkontakten (19) des

   32 Betriebselements (8) erfolgt.

   22. Oktober 1992 (U:\AN\82687-1 TXT)