DE9113761U1 - Gerät für die mechanische Reinigung von schmutzbehafteten Flüssigkeiten - Google Patents
Gerät für die mechanische Reinigung von schmutzbehafteten FlüssigkeitenInfo
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Description
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Branko Klasnic F 14.077 fl/hi
GERÄT FOR DIE MECHANISCHE REINIGUNG VON
SCHMUTZBEHAFTETEN FLÜSSIGKEITEN
Geräte der in Rede stehenden Art zur Reinigung von schmutz behafteten
Flüssigkeiten, insbesondere zur Entfernung von Rechengut aus Zulaufgerinnen
von Kläranlagen, mit einhergehender Entwässerung und Förderung in Container oder dergleichen sind bekannt. So gibt es - hier
interessierend - trommeiförmige Rechengeräte, die einen um eine zentrale Antriebsachse rotierend angetriebenen Rechen aufweisen,
der innerhalb eines sogenannten Rechenrostes oder Korbes, der als Zylinder- oder Konusmantel ausgebildet sein kann, drehbar angeordnet
ist. Die mit den Verunreinigungen behaftete Flüssigkeit, die in einem Zulaufgerinne zugeführt wird, wird durch den Korb geleitet, und mit
Hilfe des Rechens werden aus der Flüssigkeit Feststoffe bishin zu schleimigen Substanzen ausgehoben. Um die Flüssigkeit in das Innere
des Korbes eintreten zu lassen, ist der Korb hinsichtlich seiner Längsachse zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit hin schräg abfallend
angeordnet und in seinem Mantelbereich mit Schlitzen versehen, durch die die Flüssigkeit wieder austreten kann. An der Innenwandung der
Trommel bleiben dabei die Feststoffe hängen und werden mit Hilfe des Rechenkammes bzw. des Rechenhakens des Rechens aus der Flüssigkeit
bzw. dem Korbinneren ausgehoben und in den Förderbereich einer Schnecke überführt, die in gleicher Weise wie der Rechenkamm
rotierend die Feststoffe entlang einer mehr oder weniger schräg verlaufenden Bahn in einen Container oder dergleichen fördert. In diesem
Zusammenhang ist es bereits bekannt - DE-PS 30 19 127 und 31 22 131 -, mit Hilfe der Schnecke einen gewissen Pressdruck auf die
aus der zu reinigenden Flüssigkeit ausgehobenen Masse auszuüben, so daß der Wassergehalt der ausgehobenen Masse verringert wird.
Dabei werden der Rechenkamm und die Schnecke von einem gemeinsamen
Antriebsmotoraggregat angetrieben, dessen Ausgangswelle an die Schneckenwelle angeschlossen ist, und zwar entweder indem dem
Zulaufgerinne abgewandten Ende der aufwärts gerichteten Förderstrecke oder aber im Förderstreckenmittelbereich. Der Rechenkamm und
die Schnecke laufen mit gleicher Drehzahl und im gleichen Drehsinne um, sind also starr miteinander verkoppelt, so daß die durch den
Rechen angeförderte naße Feststoffmenge einerseits und die von der Schnecke abgeförderte Feststoff menge andererseits nur insoweit
beeinflußbar sind, als die Steigung der Schneckenwendel als Maßgabe für die abgeförderte Feststoffmenge unterschiedlich gewählt werden
kann, was jedoch nur in einem bestimmten verhältnismäßig engen Bereich möglich ist, ohne die Förderwirkung zu beeinträchtigen.
Mit Hilfe der in diesem Zusammenhang bekannten Schnecke, die eine um eine Schneckenwelle herum geschlossen ausgebildete Wendel aufweist,
ergeben sich allerdings erhebliche Verstopfungsgefahren, insbesondere dann, wenn größere Gegenstände wie Flaschen, Büchsen und dergleichen
aufgenommen werden. Bei zum Zwecke der Pressung sich in Förderrichtung verringerndem Wendelabstand bzw. sich verkleinernder Wendelsteigung
kann dies zu völliger Verstopfung führen, insbesondere kann auch der die Schnecke antreibende Motor überlastet werden. Ein
weiteres Problem besteht darin, daß bei Antrieb einer über die Förderstrecke durchgehenden Schnecke von deren dem Gerinne abgewandten
Ende aus erhebliche Torsionsbeanspruchungen bis zum Rechen hin auftreten, die zu entsprechenden mechanischen Verlusten führen.
Es ist weiterhin bekannt, die Förderung der aus dem Abwasser oder dergleichen herausgekämmten Feststoffmasse mit Hilfe einer Schnecke
nur über einen bestimmten Weg hinweg vorzunehmen und dann unter dem Druck, den die Förderschnecke auf die Feststoffmasse ausübt,
in einen Container oder dergleichen zu fördern. Es findet mit der Förderschnecke also insoweit eine Komprimierung statt, die zu einer
Entwässerung der Feststoff masse führt und diese unter dem derart
aufgebauten Druck über den sich an die Förderschnecke anschließenden
Transportweg hinweg befördert, ohne daß sich die Schnecke über den gesamten Förderweg hinweg erstreckt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der in Rede stehenden Art zur Verfügung zu stellen, dessen Verstopfungsgefahr
erheblich herabgesetzt ist.
Bei einem solchen Gerät wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Schnecke einerseits und der Rechenkamm andererseits mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden, und zwar derart,
daß der Rechenkamm langsamer umläuft als die Schnecke.
Dies kann grundsätzlich mit zwei unterschiedlichen Antriebsaggregaten
erreicht werden, deren eines an der Schnecke und deren anderes an dem Rechen treibend angreift. In bevorzugter Ausführung wird
jedoch nur ein Antriebsaggregat vorgesehen, von welchem aus die unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten für die Schnecke und
den Rechenkamm über ein Getriebe abgeleitet werden. Dabei ist vorzugsweise dieses Getriebe zwischen der Schnecke und dem Rechenkamm
vorgesehen, so daß das Antriebsaggregat - z.B. elektrischer Asynchronmotor mit einem für die hier in Rede stehenden Abtriebsgeschwindigkeiten
bemessenen, der Ankerwelle nachgeschalteten Übersetzungsgetriebe - an einem dieser beiden anzutreibenden Gegenstände,
vorzugsweise an die Schnecke angeschlossen werden kann.
Um im Sinne der Aufgabe einer Verstopfung entgegenzuwirken, wird die Wendelsteigung der im Rahmen der erfindungsgemäßen Ausbildungen
verwendeten Schnecke in jedem Falle über die Förderstrecke hinweg gleichbleibend groß gewählt, sie wird in keinem Falle entlang des
Förderweges sich verringernd ausgebildet. Die Schnecke kann sich grundsätzlich über den gesamten Förderweg hinweg erstrecken und
dabei durchgehend eine Welle aufweisen, an der die Wendel gehalten ist. Andererseits kann auf die Schneckenwelle zumindest über einen
Teil der Schneckenerstreckung hinweg verzichtet werden, so daß die
Schnecke Qber diesen Teilbereich nur aus einer Schneckenwendel besteht,
die nach Art einer Spirale sich entlang der Innenwand des Förderrohres erstreckt. Der wellen freie Abschnitt wird dabei im Endbereich des
Förderweges liegen.
In weiterhin bevorzugter Ausführung wird die Schnecke gegenüber dem Förderweg für die Feststoff masse verkürzt ausgebildet, sie erstreckt
sich demnach nur über einen Anfangsweg der Förderstrecke, so daß die von der Schneckenwendel geförderte Feststoffmasse über den
Rest des Förderweges unter Druckbeanspruchung des nachgeförderten Feststoffes bewegt wird. Dies hat den besonderen Vorteil, daß man
die Schräglage der Schnecke im Bereich des Rechens und Rechenkorbes an die maximalen Aufnahmebedingungen der Feststoffmasse aus der
Flüssigkeit bemessen kann, also beispielsweise unter einem Winkel von ca. 35° zur Horizontalen gelegen, während die sich an die Schnecke
anschließende Förderstrecke annähernd beliebig geformt werden kann, insbesondere auch steiler gerichtet und zur Seite hin abgekrümmt,
woraus ein raumsparender Gesamtaufbau und eine günstige Anordnung von Containern und dergleichen gegeben ist. Im Sinne einer weiteren
Herabsetzung der Verstopfungsgefahr kann auch eine verkürzt ausgebildete Schnecke ganz oder doch in einem an die Aufgabestelle der
Feststoffmasse anschließenden Endbereich der Schnecke nur als Schneckenwendel ohne Schneckenwelle ausgeführt sein.
Das vorzugsweise vorgesehene gemeinsame Antriebsaggregat für den Antrieb der Schnecke und denjenigen des Rechenkammes greift vorzugsweise
am gerinneseitigen Ende des Gerätes an, und zwar entweder in Form eines Tauchmotors, der vorzugsweise in einem gerinneseitigen
Endbereich des die Schnecke aufnehmenden Förderrohres untergebracht ist oder aber durch ein Antriebsaggregat, das außerhalb des Gerinnes
angeordnet ist und mit einer Abtriebswelle in ein Gehäuse eingreift, das eine Getriebeverbindung zwischen der Abtriebswelle und der
Schneckenwelle einerseits und dem Rechenkamm andererseits beinhaltet. Dabei kann es sich im ersteren Falle um ein Kegelradgetriebe und
im zweiten Falle um ein Tellerradgetriebe handeln. Für den Fall
der Unterbringung des Antriebsmotoraggregates innerhalb des Endbereiches des Förderrohres wird vorzugsweise derart vorgegangen, daß
zu beiden Stirnseiten des Motoraggregates Abtriebswellen vorgesehen sind, deren eine die Schnecke antreibt und deren andere über ein
Planetengetriebe mit dem Rechenkamm verbunden ist.
Die vorgeschilderten Getriebeverbindungen eröffnen auch die Möglichkeit,
den Rechenkamm nicht mehr koaxial zur Schneckenwelle umlaufen zu lassen, sondern mit Abstand parallel dazu, wobei noch nicht einmal
die Parallellage zwingend ist. Eine solche Beabstandung der Rotationsachsen wird man in vertikaler Richtung vorsehen, so daß man optimale
Flüssigkeitseinlaufsbedingungen in den Rechenrost oder Korb erreichen kann. Desweiteren läßt sich das Übersetzungsverhältnis des Getriebes
beeinflußen, indem man beispielsweise bei Verwendung eines Tauchmotors im rinnenseitigen Endabschnitt des Förderrohres dessen Abtriebsritzel
unterschiedlich groß wählt und über ein Zwischenritzel - gleicher Umdrehungssinn wie die Welle - oder aber auch direkt mit einem
innenverzahnten Rad des Rechenkammes in Eingriff treten läßt. Je nach Durchmesser des Abtriebsritzels wird sich dann der Abstand
zwischen den Rotationsachsen der Welle und des Rechenkammes verändern, was ohne weiteres einstellbar auszubilden ist. Im Falle eines
außerhalb des Gerinnes angeordneten Antriebsmotoraggregates lassen sich Tellerräder unterschiedlichen Durchmessers wahlweise einsetzen,
an welche Durchmesser das in diese Tellerräder angreifende Ritzel auf der Abtriebswelle des Motoraggregates hinsichtlich seiner axialen
Stellung angepaßt wird, was sich mühelos erreichen läßt. Diese annähernd stufeniose Wählbarkeit des Übersetzungsverhältnisses zwischen der
Drehzahl der Schnecke und derjenigen des Rechenkammes ermöglicht eine Anpassung an die jeweiligen Verschmutzungsverhältnisse der
zu reinigenden Flüssigkeit, so daß das Säuberungsverhältnis optimiert werden kann.
Es gibt im Stand der Technik Vorschläge, den Rechenkamm zu reinigen.
Dies geschieht durch Unterbrechung des Relehenrostes im Bereich
oberhalb des Aufnahmetrichters für den Schneckenförderweg. Dabei wird allerdings der Rost unterbrochen und durch einen Steg kammartiger
Ausgestaltung ersetzt, gegen den der Rechenkamm anläuft. Dabei wird von der Vorstellung einer reversierenden Drehbewegung ausgegangen,
dergestalt also, daß der Rechen zunächst an diesem besonderen Kammbereich in Drehrichtung angreift und diesen verschwenkt; der Kammbereich
fällt zurück und der Rechen wird in der Drehrichtung umgekehrt, so daß eine Reinigung unter verhältnismäßig schwierigen Steuervorgängen
stattfindet. In besonders bevorzugter Ausführung der vorliegenden Erfindung wird der Rost nicht unterbrochen, sondern im Bereich
des Aufgabetrichters der Schnecke lediglich radial verkürzt ausgeführt, vorzugsweise kurvenförmig, so daß der Rechenkamm in einer Umdrehungsrichtung fortlaufend angetrieben werden kann und im Bereich
oberhalb des Aufnahmetrichters der Schnecke der radial verkürzt verlaufende kurbeiförmige Rostabschnitt zwischen die Kammspitzen
eingreift. Dabei kann ein Teilabschnitt dieser radial nach innen verlegten, flacher verlaufenden Rostabschnitte verschwenkbar gestaltet sein,
so daß man für den Fall einer gleichwohl noch auftretenden Verstopfung eine Zugangsmöglichkeit zum Trichterinneren hat.
Durch den Antrieb von Schnecke und Rechenkamm im gerinneseitigen Endbereich der Förderstrecke, also entweder von innerhalb des Korbes
her oder vom gerinnenseitigen Ende her über ein Getriebe mit außerhalb
des Gerinnes angeordnetem Antriebsmotor, werden die Torsionskräfte angesichts der Nähe des Korbes und der verkürzt ausgebildeten Schnecke
gering gehalten, so daß die mechanischen Verluste klein bleiben.
Weitere Ausgestaltungen zeichnen sich dadurch aus, daß statt eines
ortsfesten, rostförmigen Korbes mit an dessen Innenwandung entlang
geführt rotierendem Rechenkamm ein rotierender Korb, vorzugsweise in Gestalt eines Lochmantels vorgesehen ist, der vorzugsweise an
seiner Innenmantelwandung mit von einer Stirnseite zu anderen verlaufenden Mitnehmerstegen, -schaufeln oder dergleichen versehen
ist, so daß das sich im jeweils unteren Innenmantelabschnitt des Korbmantels aus Lochblech absetzende Festgut nach oben gefördert
und von dort aus mit oder ohne Abstreifer in den Aufnahmeraum der Schnecke (Trichter) gefördert wird. Die in einem Schneckenkanal,
der vorzugsweise in den Förderkanal übergeht, an dessen Innenwandung angreifende Schnecke kann wiederum schneller laufen als der Korb
und fördert somit die anfallenden Feststoffe schneller ab als sie angeliefert werden, wodurch eine Verstopfung vermieden wird.
Ein besonderer Vorteil dieser einfachen Ausführung besteht darin, daß die Ablauföffnungen für die von Feststoffen befreite Flüssigkeit,
die - wie bereits gesagt - vorzugsweise einfache Bohrungen in einem Korbmantel aus Blech sein können, aber auch andere Formen aufweisen
können, auf einfache Weise von Verstopfungen frei gehalten bzw. gesäubert werden können, und zwar dadurch, daß oberhalb des Korbes
eine "Bespülungseinrichtung" vorgesehen ist, die mit Luft, vorzugsweise
unter Druck zugeführtem Wasser von außen her auf den Mantel einwirkt und somit die Öffnungen freihält. Diese Einrichtung kann zugleich
das Abstreifen der hochgeförderten Feststoffe bewirken.
Der rotierende Korb ist einen Endes wie die Schnecke am antriebsseitigen Ende des Gerätes und mit dem anderen stirnseitigen
Ende an der Außenfläche des Förderkanales bzw. diese umgreifend drehbar gelagert.
Der Antrieb von Schnecke und Lochmantelkorb erfolgt besonders bevorzugt durch ein und denselben Antrieb mit zwischengeschaltetem
Übertragungsgetriebe, wozu verschiedene Versionen möglich sind. Auch diese letztere Ausführung ist im übrigen sowohl in Schräglage
in ein Gerinne eintauchend anzuordnen oder aber in einen gesonderten Behälter eingebaut, dem die zu reinigende Flüssigkeit mittels einer
Tauchpumpe über eine Leitung zugeführt wird. Dabei handelt es sich vornehmlich um angelieferte Suspensionen, die insoweit keine
vorgegebene Strömung aufweisen. Soweit die Zuführung für diese zu klärende Flüssigkeit im oberen Bereich des Gerätes erfolgt, ist
durch eine entsprechende Umleitung dafür Sorge zu tragen, daß sie in den Bereich zwischen dem Schneckenmantel und dem Lochblechmantel
des Korbes und nicht in den Aufnahmetrichter der Schnecke gelangt.
Diese und weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, insbesondere im Zusammenhang mit den in der Zeichnung
wiedergegebenen Ausführungsbeispielen, die der Erläuterung der Erfindung dienen.
Die Erfindung wird anhand der aus den beiliegenden Zeichnungen ersichtlichen Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines in ein
Gerinne eingesetzten Gerätes erster Ausführung;
Figur 2 eine vergrößerte Teil-Schnitt-Darstellung aus Figur 1;
Figur 3 eine Ansicht entsprechend der in Figur 1 eines Gerätes
zweiter Ausführung;
Figur 4 eine vergrößerte schematische Teil-Schnitt-Darstellung
1 aus Figur 3;
Figur 5 eine vergrößerte Teil-Schnitt-Ansicht in Achsrichtung
der Feststoffübergabeeinrichtung auf der Basis des Beispieles gemäß Figur 1;
Figur 6 eine Draufsicht auf die Ausbildung gemäß Figur 5;
Figur" 7 eine Draufsicht gemäß Figur 6 eines demgegenüber ab
gewandelten Ausführungsbeispieles;
Figur 8 eine Teil-Schnitt-Seitenansicht und eine Teil-Stirnseiten
ansicht eines dritten Ausführungsbeispieles;
Figur 9 eine Teil-Schnitt-Seitenansicht und eine Teil-Stirnseiten
ansicht eines vierten Ausführungsbeispieles;
Figur 10 eine schematische Teilschnitt-Seitenansicht einer Aus
führung bei Einsatz in einem Behälter;
Figur 11 eine Teilschnitt-Seitenansicht einer fünften Ausfüh-
rungsform mit rotierendem Korb;
Figur 12 eine Teilschnitt-Seitenansicht entsprechend Figur 11
mit modifiziertem Antrieb;
Figur 13 eine Teilschnitt-Seitenansicht einer letzten Ausfüh
rungsform.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform des insgesamt mit 1 bezeichneten
Gerätes, das einen insgesamt mit 2 bezeichneten Rechen mit einem kreiszylindermantelförmigen
Rechenrost 3 und einem konzentrisch zu diesem umlaufend geführten Rechenkamm 4 aufweist. Wiederum konzentrisch ausgerichtet
greift in den von dem Rechenrost 3 umgebenen Raum eine Förderschnecke 5 ein, die aus einer Schneckenwendel 6 besteht, die an ihrer äußeren Peripherie
durch die Innenwandung eines geradlinig verlaufenden gerinneseitigen Förderrohrabschnittes
8 eines insgesamt mit 7 bezeichneten Förderrohres geführt ist und über einen Großteil ihrer abförderseitigen Enderstreckung keine Schnekkenwelle
oder andersgearteten Schneckenkörper, sondern einen radial inneren axial durchgehenden Freiraum aufweist. Das Förderrohr 7 setzt sich ausgehend
von dem Abschnitt 8 in einem mittleren, steiler ansteigenden Förderrohrabschnitt
9 fort, der in einen gekrümmten Austrittsabschnitt 10 des Förderrohres 7 mündet.
Der Rechen 2 ist in Schräglage in ein Gerinne 11 eingesetzt, in welchem eine
Flüssigkeit in der angegebenen Pfeilrichtung strömt und deren Flüssigkeitsspiegel
12 so eingestellt ist, daß die in der Flüssigkeit enthaltenen nassen Feststoffe 13 in den Rechenrost 3 gelangen und sich an dessen Mantelinnenfläche
im unteren in die Flüssigkeit eintauchenden Rechenrostbereich absetzen, während die derart gefilterte Flüssigkeit den Rost durchtritt. Die angesammelten
Feststoffe 13 werden mit Hilfe des rotierend angetriebenen Rechenkammes
4 entlang der Rechenrost-Mantelinnenfläche in Umfangsrichtung mitgenommen, aus der Flüssigkeit ausgehoben und in einen Bereich oberhalb
einer Eingabeöffnung in dem Förderrohrabschnitt 8 gefördert, von wo aus sie
abfallend durch einen Trichter 19 in den Förderbereich der Förderschnecke 5
gelangen. Diese Feststoffe werden durch die Schneckenwendel 6 der rotierend angetriebenen Förderschnecke 5 in den geschlossenen Abschnitt des Förderrohres
transportiert, wobei aufgrund der relativ zum Rechenkamm 4 höheren Drehzahl der Förderschnecke 5 die abgeförderte Feststoffmenge wenigstens
der angelieferten Feststoffmenge entspricht, so daß Verstopfungen vermieden werden, was durch die hohle Schneckenausbildung noch begünstigt wird. Im
von der Förderschnecke 5 nicht mehr durchgriffenen Hohlraum des steileren Rohrabschnittes 9 wird der Feststoff durch den nachgeschobenen, von der
Schnecke 5 erfaßten Feststoff durch Druck weiter befördert, wodurch eine gewisse Pressung und damit Entwässerung erfolgt. Der so komprimierte Feststoff
14 gelangt durch den Austrittsabschnitt 10 gezielt bogenförmig - auch
seitlich abgelenkt - geführt in einen Container 15.
Der Rechenrost 3 weist ringförmige Korbrippen 1 6 auf, die in Achsrichtung
des Rohres 3 beabstandet sind, in welche Abstände Rechenkammspitzen 26 des Rechenkammes 4 eingreifen.
Ein dem Antrieb der Förderschnecke 5 direkt und demjenigen des Rechenkammes
4 über ein zwischengeschaltetes Getriebe 22, 23, 24 dienendes Antriebsaggregat 17 ist in einen gerinneseitigen Endraum 18 des Förderrohres 7 eingesetzt,
wie dies die vergrößerte Teilschnittdarstellung gemäß Figur 2 zeigt. An einer an beiden Stirnseiten des Motoraggregates 17 vorstehenden Abtriebswelle
20 ist in Förderrichtung der Förderschnecke 5 deren Schneckenwendel 6 über einen Schneckenwendelanschluß 21 die Schnecke getrieblich
an die Abtriebswelle 20 angeschlossen, während in Gegenrichtung zum gerinneseitigen
Ende des Gerätes gesehen auf der Abtriebswelle 20 ein Abtriebszahnrad 22 festgelegt ist, das über ein zwischengeschaltetes, an dem ortsfesten
Förderrohr 7 gelagerten Ritzes 23 auf ein innen verzahntes Getrieberad 24 arbeitet, das über einen Mitnehmerarm 25 einen verdrehfesten Teil des Rechenkammes
4 bildet. Das Übersetzungsverhältnis ist dabei so gewählt, daß der Rechenkamm 4 langsamer umläuft als die Förderschnecke 5. Durch Wahl
der vorzugsweise auswechselbar angeordneten Getrieberäder ist das Überset-
Zungsverhältnis einstellbar.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist der Antrieb derart getroffen,
daß das Antriebsmotoraggregat 27 außerhalb der Flüssigkeit angeordnet ist und über eine Abtriebswelle 28 auf ein in einem Gehäuse 29 aufgenommenes
Getriebe arbeitet, das - wie in der vergrößerten Teildarstellung gemäß Figur 4 gezeigt - ein Kegelräderpaar 30, 31 aufweist, dessen eines Kegelrad 30 unmittelbar
auf der Abtriebswelle 28 und dessen anderes Kegelrad 31 auf der Antriebswelle 32 einer mit über einen Teilbereich ihrer Längserstreckung eine
Schneckenwelle aufweisenden Förderschnecke 5, 6 festgelegt ist. Das Antriebsmotoraggregat
27 treibt über das Kegelräderpaar 30, 31 und die durch eine Hohlwelle 33 des Rechenkammes 4 geführte Schneckenantriebswelle 32
die Förderschnecke 5 direkt an, während der Rechenkamm 4 über ein Tellerradgetriebe
34, 35 übersetzt angetrieben ist, und zwar durch ein Abtriebsritzel 34 auf der Abtriebswelle 28 des Antriebsmotoraggregates 27 und ein mit
diesem kämmendes Tellerrad 35, das - vorzugsweise gegen Tellerräder anderer Durchmesser auswechselbar - an den Rechenkamm 4 verdrehfest angeschlossen
ist. In Anpassung an Tellerräder unterschiedlichen Durchmessers kann das Abtriebsritzel 34 in Achsrichtung der Abtriebswelle 28 verschiebbar
verdrehfest angeordnet sein, so daß sich auch hier durch Wahl des Tellerrades 35 unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse einstellen lassen.
In den Figuren 5 und. 6 ist eine Einrichtung zur zuverlässigen und gezielten
Zufuhr des an der Innenfläche des Rechenrostes 3 sich ansammelnden Feststoffes in den Förderbereich der Förderschnecke über den Trichter gezeigt,
wobei der die Feststoffe durch Eingriff seiner Rechenkammspitzen 26 zwischen die Korbrippen im Zuge seiner Rotation in Umfangsrichtung mitnehmende
Rechenkamm 4 einen Bereich oberhalb des Trichters durchläuft, in welchem die ringförmigen Korbrippen abgeflachte Ringabschnitte 36 aufweisen, derart,
daß der durch die Rechenkammspitzen mitgenommene Feststoff lockernd nach radial innen verschoben wird. Die abgeflachten Ringabschnitte 36 weisen jeweils
einen verschwenkbar gelagerten Teil 37 auf, der bei 38 verriegelt ist und nach Lösen der Verriegelung zum Zwecke der Beseitigung eines dennoch auf-
-Setretenden Staues des Feststoffes im Bereich des Trichters aufgeschwenkt
werden kann.
Der in der Kammführung 39 umlaufend abgestützte Rechenkamm kann mit
Korbrippen 40, 41 des Rechenrostes zusammenarbeiten, die unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen, um den Feststoff gelockerter aufnehmen zu
können. Eine ähnliche Vorstellung liegt der in Achsrichtung wellenförmig alternierend
bemessenen Ausbildung der ringförmigen Korbrippen 42 nach Figur 7 zugrunde.
In den Figuren 8 und 9 sind Ausführungsbeispiele wiedergegeben, bei denen
Rotationsachse des Rechenkammes parallel beabstandet zu der Rotationsachse der Förderschnecke verläuft, wie dies je nach Getriebebemessung und Anordnung
auch bei den bisher abgehandelten Beispielen grundsätzlich möglich ist. Damit hat man die Möglichkeit, die radiale Höhe des Feststoffansammelraumes
gegenüber derjenigen oberhalb des Trichters der Förderschnecke zu bestimmen. Figur 8 zeigt eine beispielsweise Gestaltung mit einem Antriebsmotoraggregat
in Tauchausrüstung im gerinneseitigen Endraum des Förderrohres der Förderschnecke ähnlich den Figuren 1 und 2, während Figur 9 ein
stirnseitig außen angeordnetes Antriebsmotoraggregat bei Einsatz eines Rechens in einem Behälter wiedergibt. Figur 10 soll allgemein verdeutlichen, daß
die bisher behandelten Beispiele grundsätzlich in einem Behälter eingesetzt werden können, der mit einer von oben außen auf den Rechenrost arbeitenden
Bespülungseinrichtung versehen ist.
Die in den Zeichnungsfiguren 11 bis 13 wiedergegebenen Varianten
zeigen jeweils wie vorgeschildert die Ausbildung des Korbes als koaxial zur Schnecke diese umgreifend ausgebildeten Korb mit allseits
vorgesehenen öffnungen, der rotierend angetrieben ist, und zwar vorzugsweise mit von der Drehung der Schnecke abweichender Drehzahl
und/oder Drehrichtung. Bei den Ausführungsbeispielen erfolgt der Antrieb der Schnecke und derjenige des Korbes jeweils von einem
gemeinsamen elektromotorischen Antrieb aus über unterschiedliche Getriebeverbindungen.
Figur 11 zeigt ein Gerät in Anordnung eintauchend in Schräglage eines Gerinnes mit einem elektromotorischen Antrieb, der über das
angedeutete Zahnriemengetriebe oder dergleichen sowohl die Schnecke als auch den Korb rotierend antreibt. Oberhalb des Korbes ist eine
Spritzeinrichtung angedeutet, die die öffnungen, insbesondere Löcher,
des Korbmantels freispült und der Lösung von Feststoffen dient, die durch nicht dargestellte Mitnahmestege oder dergleichen aus
der Flüssigkeit im unteren Korbbereich herausgefördert werden, so daß sie in den trichterförmigen Aufnahmeraum der Schnecke gelangen,
deren eigener Schneckenkanalmantel mit Ablauföffnungen für die sich im Schneckenbereich noch ansammelnde Flüssigkeit versehen
ist. In Figur 12 ist auf die Darstellung der Spritzeinstellung verzichtet und ein anderer gemeinsamer Antrieb angedeutet. Figur 13 zeigt
die Anordnung eines Gerätes innerhalb eines gesonderten Behälters, dem die zu reinigende Flüssigkeit über einen Anlaufstutzen derart
zugeführt wird, daß sie in den Trennbereich der Trommel zwischen der Innenfläche des Korbes und der Außenfläche des Schneckenmantels
gelangt. Auch hier sind Einzelheiten wie die vorzugsweise anzubringende Spritzeinrichtung zur Freihaltung der Mantelöffnungen und Ablösung
des Feststoffes weggelassen. Statt dessen zeigt die Darstellung eine Bespülungseinrichtung für den gesonderten Behälter.
mm -&igr; M
1 Gerät
2 Rechen
3 Rechenrost oder Korb
4 Rechenkamm
5 Schnecke
6 Schneckenwendel
7 Förderrohr
8 geradlinig verlaufender, gerinneseitiger Förderrohrabschnitt
9 mittlerer, steiler aufsteigender Förderrohrabschnitt
10 gekrümmter Austrittsabschnitt des Förderrohres
11 Gerinne
12 Flüssigkeitsspiegel
13 nasse Feststoffe
14 druckbelastet entwässerte Feststoffe
15 Container
16 ringförmige Korbrippen
17 Tauchmotor - Antriebsaggregat
18 gerinneseitiger Endraum des Förderrohres
19 Trichter
20 Abtriebswelle
21 Schneckenwendelanschluß
22 Abtriebszahnrad
23 Ritzel
24 innenverzahntes Getrieberad
25 Mitnehmerarm
26 Rechenkammspitzen
27 Antriebsaggregat
28 Abtriebswelle
29 Getriebegehäuse
30 Kegelräder
31 Kegelräder
32 Schneckenantriebswelle
33 Kammantriebs-Hohlwelle
34 Abtriebsritzel
35 Tellerrand
36 abgeflachte Ringabschnitte
37 verschwenkbar gelagerter Teil von 36
38 Verriegelung von
39 Kammführung
40 ringförmige Korbrippen unterschiedlichen
41 radialen Innendurchmessers
42 in Achsrichtung wellenförmig alternierend bemessene ringförmige Korbrippen
Claims (20)
1. Gerät für die mechanische Reinigung von Schmutzfeststoffe mitführenden
Flüssigkeiten, insbesondere zur Entfernung von Rechengut aus Zulaufgerinnen von Kläranlagen, mit einem eine motorisch umlaufend angetriebene
Feststoffübergabeeinrichtung aufweisenden Rechenrost oder Korb, insbesondere zylinder-oder konusmantelförmig ausgebildet, und mit einer motorisch um
ihre Längsachse umlaufend angetriebenen Förderschnecke, die den von dem Rechenrost oder Korb - vorzugsweise über einen Eingabetrichter - übernommenen
Feststoff durch einen die Förderschnecke aufnehmenden Förderkanal bevorzugt unter Pressen des Feststoffes - an eine Abtransporteinrichtung, beispielsweise
einen Container, fördert,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (5) schneller und die Feststoffübergabeeinrichtung (3;
4) demgegenüber langsamer umlaufend angetrieben ist.
2. Gerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Antriebsaggregat (17; 27) vorgesehen ist, von welchem aus die unterschiedlichen
Antriebsdrehzahlen für die Förderschnecke (5) einerseits und die Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4) andererseits mittels eines nachgeschalteten
Getriebes (22 bis 24; 30, 31, 34, 35) abgeleitet sind.
3. Gerät nach Anspruch 2,
-2-
dadurch gekennzeichnet,
daß das Getriebe (22-24) zwischen die Förderschnecke (5) und die Feststoffübergabeeinrichtung
(3; 4) eingeschaltet und das Antriebsaggregat (17; 27) direkt an eines dieser Elemente, insbesondere die Förderschnecke (5), angeschlossen
ist, wobei das Antriebsaggregat (17; 27) vorzugsweise als Elektromotor -ggfs. mit einem der Ankerwelle nachgeschalteten Übersetzungsgetriebe
ins Langsame - ausgebildet ist.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die über die Förderstrecke mit gleichbleibender Wendelsteigung ausgebildete
Förderschnecke (5) zumindest über einen Teilbereich der Schneckenachserstreckung
hinweg keine Schneckenwelle aufweist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (5) axial kürzer als der Förderkanalweg für den Feststoff
ausgebildet ist und sich bevorzugt nur über einen Anfangsbereich (8) der Förderstrecke erstreckt.
6. ' Gerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (5) im Bereich des Rechenrostes oder Korbes (3) in an
die maximalen Aufnahmebedingungen angepaßter Schräglage - beispielsweise ca. 35° zur Horizontalen geneigt - angeordnet ist und der sich daran anschließende
Bereich (9, 10) des Förderkanales (7) von dieser Richtung abweichend - insbesondere steiler gerichtet (9) und/oder seitlich abgekrümmt (10) verlaufend
ausgebildet ist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb von der dem Beginn der Förderstrecke (7) zugeordneten Endstirnseite
der Förderschnecke (5) und der Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4)
- 3-
aus erfolgt.
8. Gerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das gemeinsame Antriebsaggregat für den Antrieb der Förderschnecke (5)
und denjenigen der Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4) einen innerhalb der zu reinigenden Flüssigkeit angeordneten Antriebsmotor (17) ausweist, beispielsweise
innerhalb eines Schneckenhohlwellenabschnittes (18) zu Beginn der Förderstrecke angeordnet und vorzugsweise mit zu beiden Stirnseiten vorgesehenen
Abtriebswellen (20) versehen, deren eine die Förderschnecke (5) antreibt und deren andere über ein Getriebe (22-24) mit der Feststoffübergabeeinrichtung
(4) verbunden ist.
9. Gerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das gemeinsame Antriebsaggregat für den Antrieb der Förderschnecke (5)
und denjenigen der Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4) einen außerhalb der zu reinigenden Flüssigkeit angeordneten Antriebsmotor (27) aufweist, dessen
Abtriebsglied (28) in ein Gehäuse (29) eingreift, das daß Getriebe zwischen der Förderschnecke (5) und der Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4) aufweist
und ein Winkelgetriebe - Kegelradgetriebe (30, 31), Tellerradgetriebe (34, 35) umfaßt.
10. Gerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem den Antriebsmotor (17) abgewandten Ende des als Abtriebswelle
(28) ausgebildeten Abtriebsgliedes ein Kegelrad (30) angeordnet ist, das mit einem koaxial mit der Förderschneckenachse (32) verdrehfest verbundenen
Kegelrad (31) kämmt, und daß an der Abtriebswelle (28) ein Ritzel (34) festgelegt
ist, das mit einem koaxial mit der Feststoffübergabeeinrichtung (3) verdrehfest verbundenen Tellerrad (35) kämmt.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
-4-
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (5) und die Feststoffübergabeeinrichtung (3; 4) hinsichtlich
ihrer Rotationsachsen voneinander beabstandet, insbesondere parallel und vorzugsweise in etwa vertikaler Richtung übereinander, angeordnet
sind.
12. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Getrieberäder (22 bis 24; 30, 31, 34, 35) auswechselbar
und gegen solche anderen Durchmessers austauschbar angeordnet ist.
13. Gerät nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verlauf der beiden Längsachsen von Förderschnecke (5) und Feststoffübergabeeinrichtung
(3; 4) zueinander einstellbar ist.
14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feststoffübergabeeinrichtung als Rechenkamm (4) ausgebildet ist, der
gegenüber einem feststehenden Rechenrost (3) umlaufend angetrieben ist und oberhalb des Einwurfbereiches (Trichter 19) der Förderschnecke (5) dadurch
mit seinen Kammzinken (26) zwischen die Roststege eingreift, daß der ansonsten kreiszylinderförmig verlaufende Rechenrost (4) im Eingriffsbereich des
Rechenkammes (4) mit verringertem Durchmesser, insbesondere Stufenlos, beispielsweise abgeflacht (36), ausgebildet ist.
15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feststoffübergabeeinrichtung durch eine rotierende Anordnung des
Korbes (3) gebildet ist, der die an der Innenfläche seiner siebförmigen Mantelwandung
(Lochmantel) aus der Flüssigkeit angesammelten Feststoffe im Zuge seiner Rotation - insbesondere unterstützt durch an seiner Innenfläche ange-
ordnete Mitnehmerstege - in Umlaufrichtung mitnimmt und, ggfs. mit Hilfe eines
ortsfest gehaltenen Abstreifers, oberhalb des Einwurfbereiches (Trichter 19) der Förderschnecke (5) abwirft.
16. Gerät nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Korbes (3) eine Bespülungseinrichtung vorgesehen ist, die
mit Luft, vorzugsweise unter Druck zugeführtem Wasser, von außen her auf den Korbmantel einwirkt.
17. Gerät nach Anspruch 1 5 oder 1 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rotierende Korb (3) einen Endes ähnlich der Förderschnecke (2) am
antriebsseitigen Geräteende und mit dem anderen stirnseitigen Ende an der Außenfläche des Förderkanales (7) bzw. diesen umgreifend gelagert ist.
18. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rechenrost oder Korb (3) in Schräglage in ein Gerinne (11) eingesetzt
ist.
19. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rechenrost oder Korb (4) in einen Behälter eingesetzt ist, in den die zu
reinigende Flüssigkeit zugepumpt wird.
20. Gerät nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführung der zu reinigenden Flüssigkeit in den Bereich zwischen den
gelochten Schneckenmantel und die Innenwandung des Rechenrostes oder
Korbes (3) außerhalb des Einwurfbereiches der Förderschnecke (Trichter) erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9113761U DE9113761U1 (de) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Gerät für die mechanische Reinigung von schmutzbehafteten Flüssigkeiten |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4035097 | 1990-11-05 | ||
DE4113551 | 1991-04-25 | ||
DE9113761U DE9113761U1 (de) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Gerät für die mechanische Reinigung von schmutzbehafteten Flüssigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9113761U1 true DE9113761U1 (de) | 1992-09-10 |
Family
ID=27201852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9113761U Expired - Lifetime DE9113761U1 (de) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Gerät für die mechanische Reinigung von schmutzbehafteten Flüssigkeiten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9113761U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237123A1 (de) * | 1992-11-03 | 1994-05-05 | Hans Georg Huber | Vorrichtung zum Reinigen großer Wassermengen von Rechengut |
DE4412124A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Huber Hans Gmbh Maschinen Und | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
DE4412679A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Hans Georg Huber | Siebvorrichtung für Zulaufbauwerke |
-
1991
- 1991-11-05 DE DE9113761U patent/DE9113761U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4237123A1 (de) * | 1992-11-03 | 1994-05-05 | Hans Georg Huber | Vorrichtung zum Reinigen großer Wassermengen von Rechengut |
DE4412124A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Huber Hans Gmbh Maschinen Und | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
EP0768430A1 (de) | 1994-04-08 | 1997-04-16 | Hans Huber GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
US5641398A (en) * | 1994-04-08 | 1997-06-24 | Hans Huber Gmbh Maschinen Und Anlagenbau | Device for removing screened material from a liquid flowing in a flume |
DE4412679A1 (de) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Hans Georg Huber | Siebvorrichtung für Zulaufbauwerke |
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