DE9113312U1

DE9113312U1 - Device for picking up coil bundles

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Publication number: DE9113312U1
Application number: DE9113312U
Authority: DE
Original assignee: FA GERHARD VON DER HEYDEN 5901 WILNSDORF DE
Current assignee: FA GERHARD VON DER HEYDEN 5901 WILNSDORF DE
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1992-01-02
Anticipated expiration: 2001-10-27

Description

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · MÜLLER · GROSSE · POLLMElEH · VALENTIN - 1 -PATENT ATTORNEYS · HEMMERICH · MÜLLER · GROSSE · POLLMElEH · VALENTIN - 1 -

25. Oktober 1991 gi.sr 76 22425 October 1991 gi.sr 76 224

Firma Gerhard von der Heyden, Essener Straße 4b, 5901 WilnsdorfCompany Gerhard von der Heyden, Essener Strasse 4b, 5901 Wilnsdorf

Vorrichtung zum Aufnehmen von WickelbundenDevice for picking up coil bundles

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufnehmen von auf rohrförmigen Trägerkernen angeordneten Wickelbunden, insbesondere Folienwickel aus Metall oder Kunststoff.The invention relates to a device for receiving wound bundles arranged on tubular carrier cores, in particular film rolls made of metal or plastic.

Um Wickelbunde mit sehr dünnen Folien, z. B. dünnste Aluminiumfolien, möglichst geschützt stapeln und transportieren zu können, sind rechteckige oder quadratische Stützwangen mit einem auf ihrer einen Seite im Flächenzentrum aus deren Ebenen vorspringenden Dorn bekannt, die in der Regel jeweils paarweise zum Einsatz gelangen, indem sie mit ihren Dornen von entgegengesetzten Seiten her in die offenen Enden der rohrförmigen Trägerkerne der Wickelbunde eingesetzt werden. Sie haben dabei den Zweck, die Wickelbunde, und zwar insbesondere zu Bunden gewickelte Feinstfolien, während der Lagerung und des Transports gegen die Bildung von Druckstellen und Beschädigungen zu schützen. Deshalb besitzen die einzelnen Stützwangen an allen Stellen den Durchmesser des jeweiligen Wickelbundes um ein Mindestmaß überschreitende Um-In order to be able to stack and transport coiled bundles with very thin foils, e.g. very thin aluminum foils, in the most protected way possible, rectangular or square support cheeks with a mandrel protruding from the planes on one side in the center of the surface are known. These are usually used in pairs, with their mandrels inserted from opposite sides into the open ends of the tubular carrier cores of the coiled bundles. Their purpose is to protect the coiled bundles, and in particular the finest foils wound into bundles, against the formation of pressure marks and damage during storage and transport. Therefore, the individual support cheeks have a circumference that exceeds the diameter of the respective coiled bundle by a minimum amount.

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fangsabmessungen. Die bekannten Stützwangen lassen sich zwar als Leergut nach dem Gebrauch recht gut, insbesondere platzsparend zurückschicken, sie müssen aber zur Aufnahme eine Wickelbundes seitlich aufgesteckt werden. Beim LKW-Transport sind ggfs. zusätzliche Sicherungsmaßnahmen erforderlich, z. B. das Anbringen von Spannbändern, die die beim Transport und/oder während der Lagerung auftretenden Beanspruchungen, wie Stöße oder Erschütterungen, aufnehmen.catch dimensions. The well-known support cheeks can be returned quite easily as empty packaging after use, especially in a space-saving manner, but they must be attached to the side to accommodate a wrapping bundle. Additional safety measures may be required for truck transport, e.g. the attachment of tensioning straps that absorb the stresses that occur during transport and/or storage, such as impacts or vibrations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die eine große Stabilität gewährleistet und außerdem ein problemloses, die Wickelbunde schonendes, einfaches Handhaben sowohl beim Einlegen der Wickelbunde als auch beim Transport ermöglicht und sich bei der Rücksendung außerdem platzsparend unterbringen läßt.The invention is based on the object of creating a device of this type which ensures great stability and also enables problem-free, easy handling that protects the coils both when inserting the coils and during transport and can also be stored in a space-saving manner when returned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen palettenartigen Tragrahmen mit jeweils zumindest einem nach oben offenen Trägerkern-Auflager in einander gegenüberliegenden Seitenwänden gelöst. Aufgrund des nach Art von Paletten ausgebildeten Tragrahmens ist ein die manuelle Tätigkeit beim Einlegen bzw. Entnehmen von Wickelbunden weitestgehend ausschließendes Handhaben mit Gabelstaplern möglich. Die Wickelbunde lassen sich auf einfache Weise, z. B. mittels eines Hubwerkzeuges (Kran), problemlos in die nach oben hin offenen Auflager für die Trägerkerne der Wickelbunde einlegen. Die Tragrahmen lassen sich platzsparend über und/oder nebeneinander stapeln.This object is achieved according to the invention by a pallet-like support frame with at least one support core support that is open at the top in opposing side walls. Due to the support frame being designed like a pallet, it is possible to handle the coil bundles with forklifts, largely eliminating the need for manual work when inserting or removing them. The coil bundles can be easily inserted into the supports for the support cores of the coil bundles that are open at the top, e.g. using a lifting tool (crane). The support frames can be stacked on top of and/or next to each other to save space.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung besteht der Tragrahmen aus einem Untergestell und mindestens einem darauf aufgesetzten, mit den Seitenwänden versehenen Wickelbund-Lagerbock. Die Mehrstükkigkeit des Tragrahmens, d. h. die lösbare Verbindung von Unter-According to a preferred embodiment, the support frame consists of a base frame and at least one coiled-bundle bearing block fitted thereon and provided with the side walls. The multi-part design of the support frame, i.e. the detachable connection of base

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gestell und Wickelbund-Lagerbock, den vorzugsweise jeweils zwei aus zwei durch eine Mittelkonsole miteinander verbundenen Pfosten bestehende Seitenwände bilden, erlaubt es, auf ein stabiles Untergestell in Modulbauweise mehrere Lagerböcke bzw. Tragrahmen übereinander vorzusehen.frame and winding collar bearing block, which preferably consists of two side walls consisting of two posts connected to one another by a central console, allows several bearing blocks or support frames to be provided one above the other on a stable subframe in modular construction.

Wenn das Untergestell als Rechteckrahmen mit übereinandergelegten Längs- und Querstreben ausgebildet und von mit Abstand zueinander angeordneten Auflageträgern Untergriffen wird, ergibt sich nicht nur eine große, auch sehr schweren Wickelbunden entsprechende Stabilität, sondern aufgrund der für die erforderliche Luft zum Boden sorgenden Auflageträger auch ein ausreichender Freiraum, so daß sich das Untergestell von Gabeln eines Gabelstaplers unterfahren läßt.If the base frame is designed as a rectangular frame with longitudinal and transverse struts placed one above the other and supported by support beams arranged at a distance from one another, this not only results in great stability, even for very heavy coils, but also, due to the support beams providing the necessary clearance to the ground, there is sufficient clearance so that the forks of a forklift truck can drive underneath the base frame.

Wenn die Seitenwände nach innen umklappbar auf dem Untergestell angeordnet sind, läßt sich ein für den Leertransport geringes Volumen mit einer niedrigen Höhe erreichen, denn die eingeklappten Lagerböcke lassen sich flächig aufeinanderlegen.If the side walls are arranged on the base frame so that they can be folded inwards, a small volume with a low height can be achieved for empty transport, because the folded-in bearing blocks can be placed flat on top of each other.

Die Eckpfosten des Lagerbockes können an ihren unteren, von Führungstrichtern abgewandten Enden ein mit einem Langloch versehenes Flacheisen aufweisen, wobei vorteilhaft die Eckpfosten des Untergestells zumindest an einer Seite mit einer mit einem Zapfen in das Langloch des Flacheisens eingreifenden Halterung versehen sind. Die Lagerböcke lassen sich somit nach oben hin aus ihrer Halterung im Untergestell herausziehen; der dabei in dem Langloch des Flacheisens gleitende Bolzen dient dabei einerseits zur Führung und andererseits zur Begrenzung der Aushebebewegung. In der höchsten Stellung der Lagerböcke lassen sich diese dann platzsparend nach innen schwenken, d. h. umklappen.The corner posts of the bearing block can have a flat iron with an elongated hole on their lower ends facing away from the guide funnels, whereby the corner posts of the base frame are advantageously provided with a holder with a pin engaging in the elongated hole of the flat iron on at least one side. The bearing blocks can thus be pulled upwards out of their holder in the base frame; the bolt sliding in the elongated hole of the flat iron serves on the one hand to guide and on the other hand to limit the lifting movement. In the highest position of the bearing blocks, they can then be swiveled inwards to save space, i.e. folded over.

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Um das Umklappen zu gestatten, kann die Halterung vorteilhaft aus einem mit einem U-profilartigen Teilabschnitt ausgebildeten Winkeleisen bestehen. Die zumindest in einem kleinen, z. B. von einem Steg bestimmten Teilabschnitt im Querschnitt U-förmig ausgebildete Halterung gewährleistet einerseits eine sichere Aufnahme und Führung der Flacheisen der Lagerböcke in den Halterungen, ohne dabei andererseits den zum Umklappen erforderlichen Freiraum zu beschränken, denn sobald die Flacheisen bis über den U-förmigen Teilabschnitt bzw. den diesen bildenden Steg hinaus angehoben worden sind, lassen sie sich - mit dem Zapfen als Drehpunkt - ungehindert nach innen einschwenken.In order to allow folding, the bracket can advantageously consist of an angle iron with a U-shaped section. The bracket, which is U-shaped in cross-section at least in a small section, e.g. defined by a web, ensures on the one hand that the flat irons of the bearing blocks are securely held and guided in the brackets, without on the other hand restricting the space required for folding, because as soon as the flat irons have been raised beyond the U-shaped section or the web forming it, they can be swiveled inwards without hindrance - with the pin as the pivot point.

Wenn vorteilhaft sowohl die Eckpfosten des Untergestells als auch die Pfosten des Lagerbockes an ihrem freien, oberen Ende mit Führungstrichtern versehen sind, wird das Zusammenfügen des Lagerbockes mit dem Untergestell bzw. das Übereinanderstapeln von Tragrahmen begünstigt.If both the corner posts of the base frame and the posts of the bearing block are provided with guide funnels at their free, upper end, this facilitates the joining of the bearing block with the base frame or the stacking of the support frames on top of one another.

Durch einen vorteilhaft in den Führungstrichtern der Pfosten des Lagerbockes angeordneten Zentrierbolzen läßt sich das Übereinanderstapeln von in ihren Lagerböcken Wickelbunde aufnehmenden Tragrahmen unterstützen. Denn während die Führungstrichter für ein Vorzentrieren sorgen, fädelt sich das zu diesem Zweck mit entsprechenden zylindrischen Durchbrechungen versehene Untergestell des nächstfolgenden Tragrahmens über die Zentrierbolzen in die endgültige Stapelposition ein.A centering bolt conveniently arranged in the guide funnels of the posts of the bearing block can be used to support the stacking of support frames that hold coil bundles in their bearing blocks. While the guide funnels ensure pre-centering, the base frame of the next support frame, which is provided with corresponding cylindrical openings for this purpose, is threaded into the final stacking position via the centering bolts.

Bei einem Untergestell, das unterhalb eines jeden Eckpfostens des Lagerbockes eine zylindrische Durchbrechung aufweist, ergibt sich ein leichter Zusammenbau von Lagerbock und Untergestell. Denn der Lagerbock braucht dann lediglich, wozu er vorteilhaft an den unteren Enden seiner Pfosten mit einem verjüngten Ansatz versehenWith a base frame that has a cylindrical opening below each corner post of the bearing block, the bearing block and base frame are easy to assemble. The bearing block then only needs to be provided with a tapered attachment at the lower ends of its posts.

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ist, mit den Ansätzen in die Durchbrechung eingesteckt zu werden.is to be inserted with the lugs into the opening.

Es empfiehlt sich, daß die Mittelkonsole verstärkt sind, bspw. durch Abkantungen und/oder ein unten, in Längsrichtung rippenartig angeschweißtes Blech. Die Tragfähigkeit des Lagerbockes läßt sich auf diese Weise erhöhen.It is recommended that the center console be reinforced, for example by means of bevels and/or a sheet of metal welded on lengthwise in the form of ribs. The load-bearing capacity of the bearing block can be increased in this way.

Wenn die Trägerkern-Auflagen in den Seitenwänden des Lagerbockes mit einer sich nach oben erweiternden Aufnahmeöffnung ausgebildet sind, wird das Einführen der rohrförmigen Trägerkerne der Wickelbunde in ihre Endposition erleichtert.If the carrier core supports in the side walls of the bearing block are designed with a receiving opening that widens upwards, the insertion of the tubular carrier cores of the winding bundles into their final position is made easier.

Ein vorteilhaft entsprechend dem Konturenverlauf in die Aufnahmeöffnung eingeschweißter, zumindest nach innen vorkragender Blechstreifen gewährleistet eine ausreichende Verstärkung, um die gegebenenfalls großen Gewichte der Wickelbunde unbeschadet aufnehmen zu können.A sheet metal strip welded into the receiving opening in accordance with the contour and projecting at least inwards ensures sufficient reinforcement in order to be able to take the possibly large weights of the coil bundles without damage.

Es wird vorgeschlagen, daß jedem Trägerkern-Auflager bzw. jeder Aufnahmeöffnung von außen eine verschwenkbare, vorteilhaft scharnierartig an der Seitenwand angelenkte Zentrierplatte zugeordnet ist. Nach dem Einsetzen eines Wickelbundes in die Auflager und Einschwenken 'der Zentrierplatte in ihre Verriegelungsposition lassen sich axiale Verschiebungen des Wickelbundes vermeiden.It is proposed that each carrier core support or each receiving opening be assigned a pivotable centering plate, which is advantageously hinged to the side wall. After inserting a winding coil into the support and pivoting the centering plate into its locking position, axial displacement of the winding coil can be avoided.

Bei einer Zentrierplatte, die mit einem nach innen weisenden Haltebolzen und einer Bohrung versehen ist, der vorteilhaft ein an der Außenseite der Seitenwand angeordneter Zapfen zugeordnet ist, läßt sich ein Abheben des Wickelbundes durch die jeweils in den unteren Teil der Öffnung der die den Wickelbund tragenden rohrförmigen Trägerkerne eingreifenden Bolzen der ZentrierplattenIn the case of a centering plate which is provided with an inward-facing retaining bolt and a bore, which is advantageously associated with a pin arranged on the outside of the side wall, the winding collar can be lifted off by the bolts of the centering plates which engage in the lower part of the opening of the tubular support cores carrying the winding collar.

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unterbinden. Schließlich lassen sich auch die beim Einschwenken über die Zapfen bewegten Zentrierplatten in ihrer Endlage sichern, nämlich bspw. durch Hinterstecken eines an einer Schnur oder einer Kette hängenden Splintes in den Zapfen. Der Haltebolzen könnte gleichzeitig zur Schaffung eines eindeutigen Widerlagers für das eingelegte Wickelbund abgesetzt sein; diesen Zweck könnte alternativ oder ergänzend die Stirnfläche des in die Trägerkern-Auflager eingeschweißten, bogenförmigen Bleches erfüllen.prevent this. Finally, the centering plates that move over the pins when swiveling in can also be secured in their final position, for example by inserting a split pin hanging from a cord or chain into the pin. The retaining bolt could also be offset to create a clear abutment for the inserted coil; this purpose could alternatively or additionally be fulfilled by the front surface of the arc-shaped sheet welded into the carrier core support.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in the drawings.

Figur 1 einen aus zwei Teilen zusammengesetzten, erfindungsgemäßen Tragrahmen in der Längsansicht;Figure 1 shows a support frame according to the invention composed of two parts in a longitudinal view;

Figur 2 den Tragrahmen gemäß Figur 2 in der Seitenansicht;Figure 2 shows the supporting frame according to Figure 2 in side view;

Figur 3 das Untergestell des Tragrahmens gemäß Figur 1 alsFigure 3 the base of the support frame according to Figure 1 as

Einzelheit, in der Längsansicht dargestellt;Detail, shown in longitudinal view;

Figur 4 das Untergestell gemäß Figur 3 in der Draufsicht;Figure 4 shows the base frame according to Figure 3 in plan view;

Figur 5 das Untergestell gemäß Figur 3 in der Seitenansicht; Figure 5 shows the base frame according to Figure 3 in side view;

Figur 6 in der Vorderansicht die in der Figur 5 mit "X"Figure 6 in front view which in Figure 5 with "X"

gekennzeichnete, vergrößert dargestellte Einzelheit; marked, enlarged detail;

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Figur 7 die Einzelheit gemäß Figur 6 in der Seitenansicht; Figur 8 die Einzelheit gemäß Figur 6 in der Draufsicht;Figure 7 shows the detail according to Figure 6 in side view; Figure 8 shows the detail according to Figure 6 in top view;

Figur 9 den gemäß Figur 1 auf das Untergestell aufgesteckten Lagerbock in der Seitenansicht;Figure 9 shows the bearing block attached to the base frame according to Figure 1 in a side view;

Figur 10 den Gegenstand der Figur 9 von rechts her gesehen; Figur 11 als Einzelheit das gemäß Figur 10 an den unterenFigure 10 shows the object of Figure 9 seen from the right; Figure 11 shows as a detail the object according to Figure 10 at the lower

Enden der Pfosten angeordnete, mit einem Langloch versehene Flacheisen, vergrößert dargestellt;Flat irons with a slotted hole arranged at the ends of the posts, shown enlarged;

Figur 12 als Einzelheit die die beiden Pfosten gemäß FigurFigure 12 as a detail showing the two posts according to Figure

9 miteinander verbindende Mittelkonsole;9 interconnecting center console;

Figur 13 die Mittelkonsole gemäß Figur 12 von hinten gesehen und ohne Zentrierplatte dargestellt;Figure 13 shows the centre console according to Figure 12 seen from behind and without centre plate;

Figur 14 die Mittelkonsole gemäß Figur 13 in der Seitenansicht; Figure 14 shows the centre console according to Figure 13 in side view;

Figur 15 die gemäß Figur 12 an der Mittelkonsole angelenkteFigure 15 the hinged to the center console according to Figure 12

Zentrierplatte in der Draufsicht;Centering plate in top view;

Figur 16 die Seitenwand gemäß Figur 12 entlang der LinieFigure 16 the side wall according to Figure 12 along the line

XVI-XVI geschnitten undXVI-XVI cut and

Figur 17 die in Figur 10 mit "Y" gekennzeichnete Einzelheit vergrößert dargestellt.Figure 17 shows the detail marked "Y" in Figure 10 enlarged.

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Ein in Figur 1 dargestellter Tragrahmen 1 zur Aufnahme eines auf einem rohrförmigen Trägerkern 2 aufgewickelten Wickelbundes 3 besteht aus einem Untergestell 4 (vgl. auch Figur 3) und einem darauf aufgesteckten Lagerbock 5 (vgl. auch Figur 2 und 9), die aus Vierkantrohren 6 zusammengesetzt sind. Wie sich aus Figur 4 ergibt, ist das Untergestell 4 als Rechteckrahmen nach Art von Paletten mit überexnandergelegten Längs- und Querstreben 7, 8 ausgebildet und wird von höheren, nach unten, d. h. zum Boden hin einen Freiraum schaffenden Auflageträgern 9 (vgl. auch Figur 3) untergriffen, so daß Gabeln eines nicht dargestellten Gabelstaplers das Untergestell 4 erfassen und handhaben können.A support frame 1 shown in Figure 1 for holding a coil 3 wound on a tubular support core 2 consists of a base frame 4 (see also Figure 3) and a bearing block 5 placed on it (see also Figures 2 and 9), which are made of square tubes 6. As can be seen from Figure 4, the base frame 4 is designed as a rectangular frame in the manner of pallets with longitudinal and transverse struts 7, 8 placed one above the other and is gripped by higher support beams 9 (see also Figure 3) which create a free space downwards, i.e. towards the ground, so that the forks of a forklift truck (not shown) can grasp and handle the base frame 4.

Das Untergestell 4 besitzt (vgl. die Figuren 3 und 5) an den oberen Enden seiner Eckpfosten 11 einen Führungstrichter 12 und weist in einem Bodenblech 13 eines jeden Eckpfostens 11 eine zylindrische Durchbrechung 14 (vgl. Figur 4) auf. Beim Einstecken des Lagerbocks 5 in die Eckpfosten 11 des Untergestells 4 und Zusammenfügen dieser Teile zu dem in Figur 1 dargestellten Tragrahmen 1 greifen verjüngte Ansätze 15 (vgl. Figur 9), die an den unteren Enden von Pfosten 16 des Lagerbocks 5 angeordnet sind, in die Eckpfosten 11 des Untergestells 4 ein; die Führungstrichter 12 unterstützen dabei das lagegenaue Ineinanderstecken. Wie in den Figuren 3 und 5 dargestellt ist, sind an einer Seite der Eckpfosten 11 des Untergestells 4 Halterungen 17 angeordnet. Die in den Figuren 6 bis 8 im einzelnen dargestellte Halterung 17 besteht aus einem Winkeleisen 18 mit einem stegartigen, einen U-profilartigen Teilabschnitt 19 der Halterung 17 definierenden Schenkel 21 und besitzt außerdem einen sich bündig an den Eckpfosten 11 (vgl. die Figuren 7 und 8) anlegenden, mit dem Winkeleisen 18 verschweißten Zapfen 22. Die Halterungen 17 ermöglichen es, wie noch näher beschrieben werden wird, den auf das Untergestell 4 aufgesetzten Lagerbock 5 in Pfeilrichtung 23 gemäß FigurThe base frame 4 has (see Figures 3 and 5) a guide funnel 12 at the upper ends of its corner posts 11 and has a cylindrical opening 14 (see Figure 4) in a base plate 13 of each corner post 11. When inserting the bearing block 5 into the corner posts 11 of the base frame 4 and assembling these parts to form the support frame 1 shown in Figure 1, tapered projections 15 (see Figure 9), which are arranged at the lower ends of posts 16 of the bearing block 5, engage in the corner posts 11 of the base frame 4; the guide funnels 12 support the precise insertion into one another. As shown in Figures 3 and 5, brackets 17 are arranged on one side of the corner posts 11 of the base frame 4. The bracket 17 shown in detail in Figures 6 to 8 consists of an angle iron 18 with a web-like leg 21 defining a U-profile-like section 19 of the bracket 17 and also has a pin 22 which is welded to the angle iron 18 and which lies flush with the corner post 11 (see Figures 7 and 8). The brackets 17 enable the bearing block 5 placed on the base frame 4 to be moved in the direction of the arrow 23 according to Figure

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1 begrenzt nach oben hin anzuheben und anschließend die Seitenwände 25 des Lagerbocks 5 beim Leertransport, d. h. ohne Wickelbund 3 platzsparend nach innen einzuklappen.1 to a limited extent upwards and then fold the side walls 25 of the bearing block 5 inwards to save space during empty transport, i.e. without the coil bundle 3.

Der Lagerbock 5 setzt sich aus zwei Seitenwänden 25 zusammen, die jeweils aus zwei Pfosten 16 und eine diese miteinander verbindende Mittelkonsole 26 bestehen (vgl. die Figuren 2 und 9). An den oberen, von den Ansätzen 15 entfernten Enden der Pfosten 16 der Seitenwände 25 des Lagerbocks 5 sind - wie die Führungstrichter 12 der Eckpfosten 11 des Untergestells 4 ausgebildete - Führungstrichter 27 und im einzelnen in Figur 17 dargestellte Zentrierbolzen 28 angeordnet. Der Führungstrichter 27 und die Zentrierbolzen 28 erlauben ein Übereinanderstapeln von Tragrahmen 1, wobei die Führungstrichter 27 das lagegenaue Aufsetzen eines oberen auf einen unteren Tragrahmen 1 unterstützen. Beim Übereinanderstapeln von Tragrahmen 1 zentriert dann die konische, in die zylindrischen Durchbrechungen 14 der Eckpfosten 11 des Untergestells 4 eintauchende, konische Spitze 29 der Zentrierbolzen 28 das Einfädeln, während der dann folgende glatte Schaft der Zentrierbolzen 28 für eine sichere und spielarme Lagerung sorgt.The bearing block 5 is made up of two side walls 25, each of which consists of two posts 16 and a central console 26 connecting them (see Figures 2 and 9). Guide funnels 27 - designed like the guide funnels 12 of the corner posts 11 of the base frame 4 - and centering bolts 28 shown in detail in Figure 17 are arranged on the upper ends of the posts 16 of the side walls 25 of the bearing block 5, which are remote from the projections 15. The guide funnel 27 and the centering bolts 28 allow support frames 1 to be stacked on top of one another, with the guide funnels 27 supporting the precise positioning of an upper support frame 1 on a lower support frame 1. When stacking the support frames 1 on top of each other, the conical tip 29 of the centering bolt 28, which penetrates into the cylindrical openings 14 of the corner posts 11 of the base frame 4, centers the threading, while the smooth shaft of the centering bolt 28 that follows ensures safe and low-play storage.

An den unteren Enden der Pfosten 16 der Seitenwände 25 des Lagerbockes 5 sind im einzelnen in Figur 11 dargestellte, mit Langlöchern 31 versehene Flacheisen 32 angeordnet. Die Flacheisen 32 tauchen beim Aufsetzen des Lagerbocks 5 bzw. der Seitenwände 25 auf das Untergestell 4 in die Halterungen 17 ein, und danach wird der Zapfen 22 (vgl. die Figuren 7 und 8) durch eine zu diesem Zweck im Winkeleisen 18 vorgesehene Bohrung gesteckt und anschließend mit dem Winkeleisen 18 verschweißt. Der Zapfen greift dabei in das Langloch 31 ein, und beim Anheben der Seitenwände 25 in Pfeilrichtung 23 (vgl. Figur 1) gleitet er in dem sich nach oben bewegenden - bzw. beim Absenken nach unten bewe-Flat irons 32 provided with elongated holes 31 are arranged at the lower ends of the posts 16 of the side walls 25 of the bearing block 5, as shown in detail in Figure 11. The flat irons 32 are inserted into the holders 17 when the bearing block 5 or the side walls 25 are placed on the base frame 4, and then the pin 22 (see Figures 7 and 8) is inserted through a hole provided for this purpose in the angle iron 18 and then welded to the angle iron 18. The pin engages in the elongated hole 31, and when the side walls 25 are raised in the direction of arrow 23 (see Figure 1), it slides in the upwardly moving - or downwardly moving - angle iron when lowering.

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genden - Langloch 31, bis er sich an den unteren Totpunkt 33 des Langloches 31 anlegt und ein weiteres Anheben ausschließt; in dieser Position lassen sich die Seitenwände 25 entsprechend den Pfeilen 24 in Figur 1 platzsparend nach innen einklappen.elongated hole 31 until it rests against the bottom dead center 33 of the elongated hole 31 and prevents further lifting; in this position, the side walls 25 can be folded inwards in accordance with the arrows 24 in Figure 1 to save space.

In die Mittelkonsolen 26 der Seitenwände 25 sind die die Trägerkerne 2 eines Wickelbundes 3 aufnehmenden, nach oben hin freien und sich gemäß Figur 13 nach unten hin verjüngenden Auflager 34 angeordnet. Die Auflager 34 werden von eingeschweißten, nach außen vorspringenden Blechstreifen 35 verstärkt, und auch die Mittelkonsole 26 selbst weist Verstärkungen auf, nämlich in Form von Abkantungen 36 und eines unten, sich in Längsrichtung erstreckenden Bleches 37 (vgl. die Figuren 13 und 14). Schließlich ist die Mittelkonsole 26 und damit die Seitenwand 25 an der nach innen, d. h. dem Wickelbund 3 zugewandten Seite noch mit einem Zapfen 38 versehen (vgl. Figur 16), dem eine Bohrung 39 einer außen an der Mittelkonsole 26 scharnierartig angelenkten, um einen Scharnierbolzen 41 verschwenkbare, in den Figuren 2 und 15 dargestellte Zentrierplatte 42 zugeordnet. Die Bohrung 39 ist dabei bezogen auf den Durchmesser des Zapfens 38 und den
Schwenkradius der Zentrierplatte 42 so bemessen, daß ein ungehindertes Ein- bzw. Ausschwenken möglich ist. Nach dem Einschwenken der Zentrierplatte 42 in ihre die Trägerkerne 2 des Wickelbundes 3 verriegelnde Position, wie in Figur 1 dargestellt, wird ein an einer Kette 43 befestigter Splint 44 (vgl. Fig. 12) durch eine Bohrung 45 des Zapfens 38 gesteckt (vgl. Fig. 15) und somit die Zentrierplatte in ihrer Position gesichert. Die Zentrierplatte 42 ist noch mit einem nach innen weisenden Haltebolzen 46 versehen, der beim Einschwenken der Zentrierplatte 42 unten in die Trägerkerne 2 des Wickelbundes 3 eingreift und eine den Wickelbund 3 nierderhaltende Wirkung ausübt, indem er sich gegebenenfalls von innen gegen die Rohrwandung des Trägerkerns 2 legt undThe supports 34, which receive the carrier cores 2 of a coil 3, are arranged in the center consoles 26 of the side walls 25, are free at the top and taper downwards as shown in Figure 13. The supports 34 are reinforced by welded-in, outwardly projecting sheet metal strips 35, and the center console 26 itself also has reinforcements, namely in the form of folds 36 and a sheet metal 37 extending longitudinally at the bottom (see Figures 13 and 14). Finally, the center console 26 and thus the side wall 25 are provided with a pin 38 on the side facing inwards, i.e. towards the coil 3 (see Figure 16), to which a hole 39 of a centering plate 42, shown in Figures 2 and 15, is assigned, which is hinged on the outside of the center console 26 and can pivot about a hinge pin 41. The bore 39 is related to the diameter of the pin 38 and the
The pivot radius of the centering plate 42 is dimensioned so that it can be pivoted in and out without hindrance. After the centering plate 42 has pivoted into its position locking the carrier cores 2 of the winding coil 3, as shown in Figure 1, a split pin 44 attached to a chain 43 (see Figure 12) is inserted through a hole 45 in the pin 38 (see Figure 15) and the centering plate is thus secured in its position. The centering plate 42 is also provided with an inwardly pointing retaining bolt 46 which, when the centering plate 42 is pivoted in, engages the carrier cores 2 of the winding coil 3 at the bottom and exerts an effect of holding the winding coil 3 down by resting against the tube wall of the carrier core 2 from the inside if necessary and

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diesen in Richtung auf das Auflager 34 bzw. den Blechstreifen 35 niederhält.which holds it down in the direction of the support 34 or the sheet metal strip 35.

Somit liegt ein äußerst stabiler und den Wickelbund 3 umfassend schützender Tragrahmen 1 vor, der einerseits den Wickelbund durch einfaches Einlegen der Trägerkerne 2 von oben aufzunehmen vermag und trotz der großen Einlegetoleranzen aufgrund des sich nach oben keilförmig erweiternden Auflagers 34 die Trägerkerne 2 und damit den Wickelbund 3 spielarm zu halten vermag, da die Zentrierplatte 4 2 sowohl axiale Verschiebungen unterbindet als auch ein Abheben durch die in die Trägerkerne 2 eingreifenden Haltebolzen 46 verhindert. Andererseits läßt sich durch einfache Maßnahmen, nämlich Hochziehen und dann nach Innenklappen der Seitenwände 25 das für die Rückführung beim Leertransport erforderliche Transportvolumen erheblich einschränken. Durch die Stapelbarkeit der Tragrahmen sowohl im aufgerichteten als auch im eingeklappten Zustand werden die benötigten Volumina verringert und durch die spielfreien Steckverbindungen Beschädigungen durch Verrutschen ausgeschaltet, wie insgesamt überhaupt die Lagerhaltung und der Transport vereinfacht wird.This results in an extremely stable support frame 1 that comprehensively protects the coil bundle 3, which on the one hand can accommodate the coil bundle by simply inserting the carrier cores 2 from above and, despite the large insertion tolerances due to the support 34 that widens upwards in a wedge shape, can hold the carrier cores 2 and thus the coil bundle 3 with little play, since the centering plate 4 2 both prevents axial displacement and prevents lifting by the retaining bolts 46 that engage in the carrier cores 2. On the other hand, the transport volume required for return during empty transport can be significantly reduced by simple measures, namely pulling up and then folding inwards the side walls 25. The required volumes are reduced by the stackability of the support frames both in the upright and folded state, and damage caused by slipping is eliminated by the play-free plug connections, which generally simplifies storage and transport.

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Liste der BezugszeichenList of reference symbols

11 TragrahmenSupport frame 22 TrägerkernCarrier core 33 WickelbundWrap waistband 44 UntergestellBase frame 55 LagerbockBearing block 66 VierkantrohrSquare tube 77 LängsstrebeLongitudinal strut 88th QuerstrebeCross brace 99 AuflageträgerSupport beam 1111 EckpfostenCorner post 1212 FührungstrichterLeadership funnel 1313 BodenblechFloor panel 1414 DurchbrechungBreakthrough 1515 AnsatzApproach 1616 Pfostenpost 1717 Halterungbracket 1818 WinkeleisenAngle iron 1919 TeilabschnittSubsection 2121 Schenkelleg 2222 Zapfencone 2323 PfeilArrow 2424 PfeilArrow 2525 SeitenwandSide wall 2626 MittelkonsoleCenter console 2727 FührungstrichterLeadership funnel 2828 ZentrierbolzenCentering bolt

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2929 SpitzeGreat 3131 LangblechLong sheet 3232 FlacheisenFlat iron 3333 TotpunktDead center 3434 AuflagerIn stock 3535 BlechstreifenSheet metal strips 3636 AbkantungBending 3737 Blechsheet 3838 HaltebolzenRetaining bolt 3939 Bohrungdrilling 4141 ScharnierbolzenHinge bolt 4242 ZentrierplatteCentering plate 4343 KetteChain 4444 SplintSplint 4545 Bohrungdrilling 4646 Zapfencone

Claims

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25 October 1991 gi.sr 76 224

Company Gerhard von der Heyden, Essener Strasse 2b, 5901 Wilnsdorf

Protection claims

1. Device for receiving coils arranged on tubular carrier cores, in particular foil coils made of metal or plastic,
marked by,

a pallet-like support frame (1) with at least one support core support (34) open at the top in opposite side walls (25).

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the support frame (1) consists of a base frame (4) and at least one coiled coil bearing block (5) placed thereon and provided with the side walls (25).

3. Device according to claim 2,
characterized,

that two side walls (25) consisting of two posts (16) connected to one another by a central console (26) form a bearing block (5).

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. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in
that the base frame (4) and the bearing block (5) consist of square tubes (6).

5. Device according to claim 2 or 3,
characterized ,

that the side walls (25) are arranged on the base frame (4) so that they can be folded inwards.

6. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that

that the base frame (4) is designed as a rectangular frame with superimposed longitudinal and transverse struts (7, 8) and is supported by support beams (9) arranged at a distance from one another.

. Device according to one or more of claims 2 to 6, characterized in
that corner posts (11) of the base frame (4) are provided with guide funnels (12) at their free, upper end.

8. Device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that

that the posts (16) of the bearing block (5) have a guide funnel (27) at their upper ends.

9. Device according to claim 8,
marked by,

a centering bolt (28) arranged in the guide funnels (27).

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Device according to one or more of claims 2 to 9, characterized in that
that the corner posts (11) of the base frame (4) have cylindrical openings (14) in a base plate (13).

11. Device according to one or more of claims 3 to 10, characterized in that

that the posts (16) of the bearing block (5) are provided with a tapered extension (15) at their lower end.

12. Device according to one or more of claims 2 to 11, characterized in that

that the side walls (25) are designed with reinforced center consoles (26).

13. Device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that

that the carrier core support (34) is designed with an upwardly expanding receiving opening.

14. Device according to claim 13,
marked by,

a sheet metal strip (35) welded into the receiving opening in accordance with the contour and projecting at least outwards.

15. Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that

that each carrier core support (34) or each receiving opening is assigned a pivotable centering plate (42) from the outside.

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16. Device according to claim 15,
characterized,

that the centering plate (42) is hinged to the side wall (25) or center console (26).

17. Device according to claim 15 or 16,
characterized,

that the centering plate (42) is provided with an inwardly pointing retaining bolt (46) and a bore (39).

18. Device according to claim 17,
characterized,

that the bore (39) is assigned a bolt (45) arranged on the inside of the side wall (25) or the center console (26).

19. Device according to one or more of claims 3 to 18, characterized in that

that the corner posts (16) of the bearing block (5) have a flat iron (32) provided with an elongated hole (31) at their lower ends facing away from the guide funnels (27).

20. Device according to one or more of claims 7 to 19, characterized in that

that the corner posts (11) of the base frame (4) are provided on at least one side with a holder (17) with a pin (22) engaging in the elongated hole (31) of the flat iron (32).

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21. Device according to claim 20,

characterized in that the holder (17) consists of an angle iron (18) formed with a U-profile-like section (19).