DE9111065U1 - Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge - Google Patents
Lenkanordnung für KraftfahrzeugeInfo
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- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
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Description
ADAM OPEL AG 4. September 1991
6090 Rüsselsheim 8761 - Kr/pr
Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung betrifft eine Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge, mit einer Lenksäule mit Lenkspindel zur drehfesten Aufnahme
eines Lenkrades an einem Lenkspindelende und zur drehfesten Verbindung des anderen Lenkspindelendes mit einem Lenkgetriebe,
wobei das lenkgetriebeseitige Lenkspindelende näher zur vertikalen Fahrzeuglängsmittelebene angeordnet ist als das lenkradseitige
Lenkspindelende, sowie ein Halter zum Befestigen der Lenksäule an einem stationären Bauteil des Kraftfahrzeuges,
insbesondere im Bereich dessen innenraumseitiger Stirnwand, vorgesehen ist.
Bei nahezu allen Kraftfahrzeugen, insbesondere Personenwagen, ist der Vorderrahmen zwecks Erreichung eines verkehrsnotwendigen
kleinen Wendekreises eingezogen ausgebildet. Andererseits muß der Aufbau zur bequemen Unterbringung der Insassen auf den
Vordersitzen eine genügende Breite aufweisen. Da das Lenkgetriebe zumeist nur am Vorderrahmen stabil befestigt werden kann,
folgt aus den vorstehend ausgeführten konstruktiven Gegebenheiten dann, wenn man eine gerade Lenksäule verwendet, unvermeidbar
eine gewisse Schräglage der Lenksäule in Bezug auf die vertikale Längsmittelebene des Fahrzeuges. Bei einer bekannten Ausführungsform
beträgt die Schräglage der Lenksäule in der Draufsicht 7° zum Fahrer, was eine Ungleichförmigkeit der Drehbewegung des
Lenkrades bedingt.
Um diesen Nachteil zumindest teilweise zu kompensieren, schlägt eine aus der DE-OS 22 40 910 bekannte Lenkeinrichtung vor, die
Lagerung des Lenkrades in der Lenksäule so auszubilden, daß die
Mittelachse des Lenkrades mit der Mittelachse der Lenkradnabe einen definierten Winkel, der beispielsweise 3 bis 4° beträgt,
einschließt, wobei die Neigung der Lenksäule gegenüber der vertikalen Fahrzeuglängsmittelebene des Fahrzeuges entgegengesetzt
ist und der Neigungswinkel etwa doppelt so groß ist wie der vorgenannte definierte Winkel. Es besteht damit die Möglichkeit,
allerdings bei hohem baulichen Aufwand, die Schräglage der Lenksäule durch einen entsprechenden Winkel zwischen Lenkradachse
und Lenkradnabenachse teilweise oder ganz zu kompensieren.
Aus der Praxis ist ferner eine Lenkanordnung der genannten Art bekannt, bei der ein lenkgetriebeseitiger Lenkspindelabschnitt
und ein lenkradseitiger Lenkspindelabschnitt vorgesehen ist, die sich jeweils parallel zu der vertikalen Fahrzeuglängsmittelebene
erstrecken, wobei eine Zwischenwelle über Kardangelenke die Lenkspindelabschnitte miteinander verbindet. Eine derartige
Gestaltung ist gleichfalls baulich aufwendig und bedingt einen erheblichen Montageaufwand.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lenkanordnung der genannten Art so weiter zu bilden, daß mit
dieser, bei baulich recht einfacher Gestaltung und ohne großen Montageaufwand, die durch die versetzte Anordnung von Lenkgetriebe
und Lenkrad sich üblicherweise ergebende Neigung des Lenkrades, bis zu einer Lenkradstellung, wo die Neigung unerheblich
ist, kompensiert werden kann oder die Neigung des Lenkrades sogar ganz ausgeglichen werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Lenkanordnung der genannten Art dadurch, daß die Lenkspindel ein Gelenk aufweist, wobei der
lenkradseitige Lenkspindelabschnitt im wesentlichen parallel oder parallel zur Fahrzeuglängsmittelebene angeordnet und in
einem Gehäuse drehbar gelagert ist, wobei das Gelenk innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, das eine lenkgetriebeseitige
Öffnung aufweist und mit deren Öffnungsbereich ein Lagerflansch verbunden ist, der eine Durchtrittsöffnung für den lenkgetriebeseitigen
Lenkspindelabschnitt aufweist, sowie der Lagerflansch
mit dem Halter zum Befestigen der Lenksäule am stationären Bauteil des Kraftfahrzeuges verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Lenkanordnung sieht damit statt einer geraden Lenkspindel eine ein Gelenk aufweisende, abgeknickte
Lenkspindel vor, wobei das Gelenk es grundsätzlich ermöglicht, den lenkradseitigen Lenkspindelabschnitt trotz parallel zu
diesem versetztem Angriffspunkt der Lenkspindel am Lenkgetriebe parallel zur Fahrzeuglängsmittelebene anzuordnen. In aller Regel
wird es aber ausreichen, wenn der lenkradseitige Lenkspindelabschnitt im wesentlichen parallel zur Fahrzeuglängsmittelebene
angeordnet ist, das heißt dieser Lenkspindelabschnitt und die Fahrzeuglängsmittelebene einen Winkel von bis zu 3° miteinander
einschließen. Von Bedeutung ist, daß der Gelenkpunkt innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, womit der lenkradseitige Lenkspindelabschnitt
recht kurz, hingegen der lenkgetriebeseitige Lenkspindelabschnitt relativ lang gebaut werden kann. Die
Lenkspindel knickt damit unmittelbar hinter dem Armaturenbrett in Richtung des Lenkgetriebes ab. Dadurch, daß das Gehäuse
lenkgetriebeseitig offen ist, läßt sich die Lenkanordnung einfach montieren, indem die die Durchtrittsöffnung des Lagerflansches
durchsetzende Lenkspindel durch das Gehäuse gesteckt und von dessen Lager aufgenommen wird. Der Lagerflansch ist
unmittelbar am Halter befestigt, der seinerseits mit dem stationären Bauteil des Kraftfahrzeuges verbunden ist.
Eine baulich besondere Ausgestaltung der Lenkanordnung ergibt sich, wenn der Halter den lenkgetriebeseitigen Lenkspindelabschnitt
umschließt und der Lagerflansch unter einem solchen spitzen Winkel zum Halter angeordnet ist, der etwa dem Winkel
zwischen der gedachten Verlängerung des lenkradseitigen Lenkspindelabschnittes und dem lenkgetriebeseitigen Lenkspindelabschnitt
entspricht. Bei dieser Gestaltung gibt der Lagerflansch unmittelbar die Winkelposition des Gehäuses zum Lenkgetriebe
vor, wobei bei der Winkelbemessung zu berücksichtigen ist, daß der Gelenkpunkt innerhalb des Gehäuses angeordnet ist
und der lenkradseitige Lenkspindelabschnitt damit die lenkge-
triebeseitige Öffnung des Gehäuses außermittig durchsetzt.
Um die Lenkanordnung einfach montieren zu können, sollte der Lagerflansch mit dem Gehäuse verschraubbar sein. Darüber hinaus
stellt sich die Lenkanordnung baulich besonders einfach dar, wenn der Lagerflansch mit dem Halter verschweißt ist. Der Halter
selbst sollte mit dem stationären Bauteil verschraubbar sein.
Eine besondere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Gelenk als Kugelgelenk und das Gehäuse zweigeteilt ausgebildet
ist, derart, daß die zwei Gehäuseteile um eine senkrecht zur Längsmittelebene des Fahrzeuges angeordnete horizontale Achse,
die mit einer horizontalen Kugelgelenkschwenkachse zusammenfällt, schwenkbar sind, sowie eine Rastvorrichtung zum Rastieren
der beiden Gehäuseteile in unterschiedlichen vertikalen Schwenkstellungen des Lenkrades vorgesehen ist. - Eine vertikale
Schwenkbarkeit des Lenkrades ist grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der US-PS 2 518 175.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt
wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen weitere erfinderische Ausgestaltungen darstellen.
In den Figuren ist die Erfindung an einer Ausführungsform
beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Lenkanordnung,
Figur 2 eine Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Lenkanordnung (gemäß Pfeil II in Figur 1),
Figur 3 den in Figur 2 gezeigten Gelenkbereich der Lenkanordnung in einem vertikalen Schnitt,
Figur 4 einen Schnitt gemäß Figur 3 für eine modifizierte Gestaltung der Lenkanordnung im Bereich dessen Gehäuses
und Gelenkes.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Lenkanordnung, die insbesondere
für den Einbau in einem Personenkraftwagen vorgesehen ist, weist eine allgemein mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete
Lenksäule mit einer Lenkspindel 2 auf. Diese ist aus einem kurzen Lenkspindelabschnitt 3 und einem langen Lenkspindelabschnitt
4 gebildet. Das Lenkspindelende 5 des Lenkspindelabschnittes 3 dient der drehfesten Aufnahme eines nicht gezeigten
Lenkrades, dessen Nabe auf den Konus 6 des Lenkspindelabschnittes 3 aufgeschoben und mittels einer Mutter 7 gesichert
wird. Der Lenkspindelabschnitt 4 besteht aus zwei teleskopierbaren Teilen 8 und 9, diese sind mittels einer Preßverbindung so
verbunden, daß der in das Teil 9 eingeschobene Teil 8 des Lenkspindelabschnittes 4 bei einem Frontalaufprall des Kraftfahrzeuges
in das röhrenförmige Teil 9 eingeschoben wird. Das andere Lenkspindelende 10 dient der Verbindung mit einem nicht
gezeigten Lenkgetriebe. Im Bereich des Lenkspindelendes 10 ist ein schwingungsdämpfendes, als Gummischeibe ausgebildetes
Element 11 in den Lenkspindelabschnitt 4 integriert.
Verbunden sind die beiden Lenkspindelabschnitte 3 und 4 mittels eines Gelenkes 12, das zentrisch in einem Gehäuse 13 angeordnet
ist. Wie zusätzlich der Darstellung der Figur 3 zu entnehmen ist, weist das Gehäuse 13 einen Lagerabschnitt 14 für den
Lenkspindelabschnitt 3 auf, der mittels zweier Kugellager 15 drehbar, aber axial festgelegt, im Gehäuse 13 gelagert ist. Das
als Kardangelenk ausgebildete Gelenk 12 ist dabei möglichst nahe zum benachbarten Kugellager 15 positioniert. Das lenkradferne
Ende des Gehäuse 13 weist einen Gehäuseflansch 16 auf, der mit einem Lagerflansch 17 mittels Schrauben 18 verbindbar ist. Der
Lagerflansch 17 ist mit einem Rohr 19 verschweißt, das einen mittleren Deformationsabschnitt 20 aufweist. Wie der Darstellung
der Figur 1 zu entnehmen ist, ist das Rohr 19 am Lagerflansch 17 unter einem noch näher zu definierenden Winkel &agr; angeschweißt.
Benachbart zum Lagerflansch 17 umschließt über den halben Umfang des Rohres 19 ein Halteelement 21 das Rohr 19 und ist mit diesem
verschweißt, das Halteelement weist zwei Flansche 22 auf, die mit jeweils einem Langloch 23 versehen sind, um so die Lenk-
anordnung an der Unterseite des der innenraumseitigen Stirnwand
benachbarten Bereiches mittels Schrauben anbringen zu können. Bei montierter Lenkanordnung umschließt das Halteelement 21
unten das Rohr, ein am abgewandten Ende des Rohres 19 angeordneter
Ansatz 24, der gleichfalls mit einem nicht gezeigten Langloch versehen ist, dient als weiterer Lagerpunkt für das
Rohr 19 an einem stationären Innenraumbauteil des Fahrzeuges.
Die definierte Lagerung der Lenkspindel 2 ist durch die Kugellager
15 im ortsfest montierten Gehäuse 12 sowie die ortsfeste Position des Lenkgetriebes, mit dem das Lenkspindelende 10
verbunden ist, vorgegeben. Durch die Anordnung des Gelenkes 12 innerhalb des Gehäuses 13 durchsetzt der bezüglich des Lenkspindelabschnittes
3 abgeknickte Lenkspindelabschnitt 4 die öffnung 25 im Gehäuse bzw. die Öffnung 26 im Rohr 19 / Lagerflansch
17 außerhalb der mittels der Bezugsziffer 27 verdeutlichten Öffnungsmitte. Entsprechend diesem Versatz ist bei
maximal reduziertem Innendurchmesser des Rohres 19 dieses außermittig mit dem Lagerflansch 17 zu verbinden, oder aber ein
Rohr 19 mit größerem Innendurchmesser vorzusehen, das den Versatz des Lenkspindelabschnittes 4 ausgleicht. Mit der
Bezugsziffer 28 ist ein im Bereich des Lagerabschnittes 14 angeordnetes Lenkschloß bezeichnet, mit der Bezugsziffer 29
elektrische Anschlüsse, die mit dem Lenkschloß 28 zusammenwirken.
Der zuvor genannte Winkel &agr; entspricht einem Winkel, den die Verlängerung 30 der Mittelachse des Lenkspindelabschnittes 3 mit
der Mittelachse des Lenkspindelabschnittes 4 einschließt. Diese Verlängerung verläuft parallel zur nicht verdeutlichten Fahrzeuglängsmittelachse.
Der Winkel aentspricht dabei dem Knickwinkel, der durch den Innenversatz des Lenkgetriebes zum Lenkrad
vorgegeben ist.
Während die Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 ausschließlich
dem Zweck dient, den Innenversatz des Lenkgetriebes hinsichtlich des Lenkrades bei weitgehend parallel zur Fahr-
zeuglängsmittelachse angeordnetem Lenkspindelabschnitt 3 zu kompensieren, ermöglicht es die Ausführungsform nach Figur 4
zusätzlich, das Lenkrad vertikal zu verschwenken und in unterschiedlichen Schwenkstellungen zu rastieren. Die Lenkanordnung
nach der Ausführungsform nach Figur 4 ist dabei grundsätzlich
wie die Aus führungs form nach den Figuren 1 bis 3 ausgebildet, unterscheidet sich allerdings darin, daß das Gehäuse 13 nunmehr
aus den beiden, relativ zueinander schwenkbaren Teilen 13a und 13b besteht, die mittels eines Rastgliedes 31 in einer definierten
Position zueinander festlegbar sind, ferner, daß statt eines Gelenkes 12 in Art eines Kardangelenkes nunmehr ein Kugelgelenk
vorgesehen ist. Bei vorgegebener abgewinkelter Anordnung zwischen dem Lagerflansch 17 und dem Rohr 19, wie in der Figur
1 gezeigt, besteht die Möglichkeit, das Gehäuseteil 13a relativ zum stationären Gehäuseteil 13b in Richtung des Doppelpfeiles A
zu verschwenken, womit eine Bewegung des auf den Lenkspindelabschnitt 3 aufgesetzten, nicht gezeigten Lenkrades nach oben
oder unten möglich ist. Zum Festlegen der beiden Gehäuseteile 13a und 13b ist das im Gehäuseteil 13a gelagerte und mittels
einer Druckfeder 32 beaufschlagte Rastglied 31 mit mehreren Ausnehmungen 33 versehen, wobei ein im Gehäuseteil 13b gelagerter
Bolzen 34, entsprechend der Stellung der beiden Gehäuseteile 13a und 13b zueinander, in die jeweils zugeordnete Ausnehmung 33
einrastet. Nicht gezeigt ist in dieser Figur ein aus dem Gehäuseteil 13a herausgeführtes Betätigungsglied zum Lösen des
Rastgliedes 31, ferner die Lagerung der beiden Gehäuseteile 13a und 13b ineinander, die ein Schwenken der beiden Gehäuseteile
13a, 13b um die senkrecht durch die Blattebene im Punkt 35 verlaufende Schwenkachse ermöglicht.
- 8 Bezuqszeichenliste
1 | Lenksäule |
2 | Lenksplndel |
3, 4 | Lenkspindelabschnitt |
5 | Lenkspindelende |
6 | Konus |
7 | Mutter |
8, 9 | Teil |
10 | Lenkspindelende |
11 | Element |
12 | Gelenk |
13 | Gehäuse |
13a, 13b | Gehäuseteil |
14 | Lagerabschnitt |
15 | Kugellager |
16 | Gehäuseflansch |
17 | Lagerflansch |
18 | Schraube |
19 | Rohr |
20 | mittlerer Deformationsabschnitt |
21 | Halteelement |
22 | Flansch |
23 | Langloch |
24 | Ansatz |
25, 26 | Öffnung |
27 | Öffnungsmitte |
28 | Lenkschloß |
29 | elektrischer Anschluß |
30 | Verlängerung |
31 | Rastglied |
32 | Druckfeder |
33 | Ausnehmung |
34 | Bolzen |
35 | Schwenkachse |
Claims (6)
1. Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge, mit einer Lenksäule mit Lenkspindel zur drehfesten Aufnahme des Lenkrades an einem
Lenkspindelende und zur drehfesten Verbindung des anderen Lenkspindelendes an einem Lenkgetriebe, wobei das lenkgetriebeseitige
Lenkspindelende näher zur vertikalen Fahrzeuglängsmittelebene angeordnet ist als das lenkradseitige
Lenkspindelende, sowie ein Halter zum Befestigen der Lenksäule an einem stationären Bauteil des Kraftfahrzeuges,
insbesondere im Bereich dessen innenraumseitiger Stirnwand, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkspindel
(2) ein Gelenk (12) aufweist, wobei der lenkradseitige Lenkspindelabschnitt (3) im wesentlichen parallel oder
parallel zur Fahrzeuglängsmittelachse angeordnet und in einem Gehäuse (13) drehbar gelagert ist, wobei das Gelenk
(12) innerhalb des Gehäuses (13) angeordnet ist, das eine lenkgetriebeseitige Öffnung (25) aufweist und mit deren
Öffnungsbereich ein Lagerflansch (17) verbunden ist, der eine Durchtrittsöffnung (2 6) für den lenkgetriebeseitigen
Lenkspindelabschnitt (4) aufweist, sowie der Lagerflansch (17) mit dem Halter (19, 21, 22) zum Befestigen der
Lenksäule (1) am stationären Bauteil des Kraftfahrzeuges verbunden ist.
2. Lenkanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Halter (19, 21, 22) den lenkgetriebeseitigen Lenkspindelabschnitt (4) umschließt und der Lagerflansch (17)
unter einem solchen spitzen Winkel zum Halter angeordnet ist, der etwa dem Winkel (&agr;) zwischen der gedachten Verlängerung
des lenkradseitigen Lenkspindelabschnitts (3) und dem lenkgetriebeseitigen Lenkspindelabschnitt (4) entspricht
.
3. Lenkanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Lagerflansch (17) mit dem Gehäuse (13)
- 10 verschraubt ist.
4. Lenkanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet/ daß das Gelenk (12) zentrisch im Gehäuse
(13) angeordnet ist.
5. Lenkanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (12) als Kardangelenk
ausgebildet ist.
6. Lenkanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (12) als Kugelgelenk und das
Gehäuse (13) zweigeteilt ausgebildet ist, derart, daß die zwei Gehäuseteile (13a, 13b) um eine senkrecht zur Längsmittelebene
angeordnete horizontale Achse (35), die mit einer horizontalen Kugelgelenksschwenkachse (35) zusammenfällt,
schwenkbar sind, sowie eine Rastvorrichtung (31, 32, 33, 34) zum Rastieren der beiden Gehäuseteile (13a, 13b) in
unterschiedlichen, vertikalen Schwenkstellungen des Lenkrades vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9111065U DE9111065U1 (de) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9111065U DE9111065U1 (de) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9111065U1 true DE9111065U1 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=6870988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9111065U Expired - Lifetime DE9111065U1 (de) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Lenkanordnung für Kraftfahrzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9111065U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19929957A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-18 | Daimler Chrysler Ag | Fügeverbindung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, sowie Lenksäule von Kraftfahrzeugen |
-
1991
- 1991-09-06 DE DE9111065U patent/DE9111065U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19929957A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-18 | Daimler Chrysler Ag | Fügeverbindung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, sowie Lenksäule von Kraftfahrzeugen |
US6874384B1 (en) | 1999-06-29 | 2005-04-05 | Daimlerchrysler Ag | Joining connection, method for producing the same, and a steering column for motor vehicles comprising such a joining connection |
DE19929957B4 (de) * | 1999-06-29 | 2010-12-30 | Daimler Ag | Fügeverbindung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, sowie Lenksäule von Kraftfahrzeugen |
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