DE9107706U1 - Splinter wood - Google Patents
Splinter woodInfo
- Publication number
- DE9107706U1 DE9107706U1 DE9107706U DE9107706U DE9107706U1 DE 9107706 U1 DE9107706 U1 DE 9107706U1 DE 9107706 U DE9107706 U DE 9107706U DE 9107706 U DE9107706 U DE 9107706U DE 9107706 U1 DE9107706 U1 DE 9107706U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- splinter
- wood
- workpiece
- layers
- splinter wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 74
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 title claims description 68
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 235000004607 Chlorophora excelsa Nutrition 0.000 claims description 7
- 244000229769 Chlorophora excelsa Species 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
Die Neuerung bezieht sich auf ein Splitterholz, das bei der Bearbeitung von HoLz quer zur Faserrichtung zu einem Profil mit einem Bearbeitungswerkzeug am Auslauf des Bearbeitungswerkzeuges aus dem Werkstück als Gegenholz an das Werkstück angepreßt wird.The innovation relates to a splinter wood which, when processing wood across the grain to form a profile with a processing tool, is pressed onto the workpiece as a counter wood at the outlet of the processing tool from the workpiece.
Bei der Querbearbeitung von Holz quer zur Fa serrichtung besteht dort, wo das Bearbeitungswerkzeug am Ende des Werkstücks das Werkstück verläßt, die Gefahr, daß das Holzdes Werkstücks ausreißt oder splittert. Das kommt daher, daß quer zur Faserrichtung der Zusammenhalt der Holzfasern oft sehr gering ist. Besonders bei maschineller Bearbeitung kann aber der Druck der Werkzeugschneide auf das Holz sehr groß sein. Drehende Werkzeuge wie Fräsen drehen dabei im Gegenlauf zur Vorschubrichtung, so daß die beschriebene Gefahr am Auslauf des Werkzeugs aus dem Werkstück auftritt.When machining wood across the grain, there is a risk that the wood in the workpiece will tear or splinter where the machining tool leaves the workpiece at the end. This is because the cohesion of the wood fibers across the grain is often very low. However, the pressure of the tool cutting edge on the wood can be very high, particularly when machining. Rotating tools such as milling machines rotate in the opposite direction to the feed direction, so that the danger described occurs when the tool exits the workpiece.
Um das Aufsplittern des Werkstückes in diesen Fällen zu verhindern, ist es deshalb bekannt, in Arbeitsrichtung des Werkzeugs gesehen hinter dem Werkstück, an das Werkstück ein Gegenholz anzupressen, in das das Werkzeug dann ohne Übergang weiterarbeitet. Durch den Anpreßdruck dieses Splitterholz genannten Gegenholzes können die Fasern am Ende des Werkstücks nicht aufreißen oder splittern.In order to prevent the workpiece from splintering in these cases, it is known to press a counter piece of wood onto the workpiece behind the workpiece, as seen in the working direction of the tool, into which the tool then continues to work without transition. Due to the pressure of this counter piece of wood, known as splinter wood, the fibers at the end of the workpiece cannot tear or splinter.
Werden auf diese Weise jedoch Werkstücke wie Fenster oder Türblätter rundum bearbeitet, ergibt sich folgendes Problem:However, if workpieces such as windows or door panels are machined all around in this way, the following problem arises:
Bei der Bearbeitung der ersten drei Seiten einer rechteckförmigen Fläche liegt das Splitterholz immer anWhen working on the first three sides of a rectangular surface, the splinter wood always lies on
einer unbearbeiteten Fläche an. Es ist dazu an seiner AnLageseite beispielsweise rechtwinklig glatt abgeschnitten, um quer über die Anlagefläche vollen Kontakt mit dem Werkstück zu haben. Nicht so bei der vierten Seite, dort liegt das Splitterholz an der schon gefrästen, profilierten ersten Seite an. Um die volle Auflagefläche zu haben und damit vollen Schutz gegen Aufreißen und Splittern, muß das Splitterholz hier besonders geformt sein, nämlich in der negativen Profilform. Ein so geformtes SplitterhoLz wird gekontertes Splitterholz oder Konterholz genannt.an unprocessed surface. It is cut off at right angles on its contact side, for example, in order to have full contact with the workpiece across the contact surface. This is not the case with the fourth side, where the splinter wood lies against the already milled, profiled first side. In order to have the full contact surface and thus full protection against tearing and splintering, the splinter wood must be specially shaped here, namely in the negative profile shape. Splinter wood shaped in this way is called countered splinter wood or counter wood.
Das gekonterte Splitterholz hat naturgemäß aber nicht die volle Auflagefläche an den unbearbeiteten Seiten. Seine Verwendung ist dort also nicht erfolgreich. Um bei Rahmen, Türblättern und ähnlichen Werkstücken eine saubere Bearbeitung an allen vier Ecken zu erreichen, müßte das Splitterholz ständig der vorhandenen Anlagefläche entsprechend ausgewechselt werden. Das ist sehr zeitaufwendig und wird daher häufig unterlassen.The countered splinter wood naturally does not have the full contact surface on the unprocessed sides. Its use there is therefore not successful. In order to achieve clean processing on all four corners of frames, door leaves and similar workpieces, the splinter wood would have to be constantly replaced according to the existing contact surface. This is very time-consuming and is therefore often neglected.
Die Neuerung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Splitterholz zu schaffen, das sich der vorhandenen Anlagefläche selbsttätig anpaßt und damit an allen Seiten des Werkstücks die Splittergefahr nachhaltig beseitigt und dabei einfach aufgebaut ist und sich einfach handhaben läßt.The innovation therefore set itself the task of creating a splinter wood that automatically adapts to the existing contact surface and thus permanently eliminates the risk of splinters on all sides of the workpiece, while being simple in design and easy to handle.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Splitterholz aus mehreren in ihrer Dicke auf die Profilform abgestimmten und untereinander durch Führungen Iängsverschieb I ich verbundenen Lagen zusammengesetzt ist und die einzelnen Lagen in Vorschubrichtung gegen das Bearbeitungswerkzeugs so gegeneinander ve rschieb I ich sind, daß durch Anlage anThis task is solved by the fact that the splinter wood is composed of several layers, the thickness of which is matched to the profile shape and connected to one another by guides, and the individual layers are displaceable against one another in the feed direction against the processing tool in such a way that by contact with
das Werkstück mit den einzelnen Lagen sowohl eine Negativform des unbearbeiteten Werkstücks als auch eine Negativform des bearbeiteten Werkstücks erzeugbar ist.the workpiece with the individual layers can be used to produce both a negative form of the unprocessed workpiece and a negative form of the processed workpiece.
Dadurch wird erreicht, daß das Splitterholz sowohl an den unbearbeiteten Seiten des Werkstücks als Gegenholz benutzt werden kann als auch an den bearbeiteten Seiten. Es kann also rundum um einen Rahmen oder um ein ähnliches Werkstück ein einwandfreies, an den Ecken nicht ausgerissenes Bearbeitungsergebnis erzielt werden, ohne daß das Splitterholz ausgewechselt werden muß.This means that the splinter wood can be used as counter wood on the unprocessed sides of the workpiece as well as on the processed sides. This means that a perfect processing result can be achieved all around a frame or a similar workpiece, without any torn corners, without the splinter wood having to be replaced.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die verschiedenen Lagen des Sp I i11erho Izes auf einer gemeinsamen Trägerplatte montiert, die den vom Vorschub für das Werkstück unabhängigen Nachschub des Splitterholzes bewirkt. Das Splitterholz ist dadurch besonders einfach zu handhaben.In a preferred embodiment, the various layers of the splinter wood are mounted on a common carrier plate, which ensures that the splinter wood is fed forward independently of the feed rate for the workpiece. This makes the splinter wood particularly easy to handle.
In einer weiteren Vereinfachung ist die träger&rgr; la11enseitige Lage des SpLitterho I zes starr mit der Trägerplatte verbunden.In a further simplification, the carrier plate side layer of the splitter hoist is rigidly connected to the carrier plate.
Wenn die verschieblichen Lagen des Splitterholzes von einer Druckkraft zum Anpressen der Lagen an das Werkstück beaufschlagt sind, dann legen sich die Lagen durch die Druckkraft selbsttätig an das Werkstück an. Die jeweilig erforderliche Negativform des unbearbeiteten Werkstückes oder des bearbeiteten Werkstückes bildet sich selbsttätig ohne Zutun der Bedienungsperson.If the movable layers of the splinter wood are subjected to a compressive force to press the layers onto the workpiece, the layers automatically adhere to the workpiece due to the compressive force. The required negative form of the unprocessed workpiece or the processed workpiece is formed automatically without any intervention by the operator.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungs form wird die Druckkraft auf die verschieblichen Lagen durch Druckmittelzylinder aufgebracht. Das hat den Vorteil,In a further advantageous embodiment, the pressure force is applied to the movable layers by pressure cylinders. This has the advantage that
daß, anders als bei einer Feder, die Kraft auf die verschiebt ichen Lagen unabhängig von der augenblicklichen Position der Lage ist, und daß beim Zurückgleiten des Sp I i11erho I zes bei Änderung der Bearbeitungs I age des Werkstückes die Druckkraft leicht abgeschaltet werden kann. Dabei hat sich als vorteilhaftes Druckmittel Luft erwiesen.that, unlike a spring, the force on the shifted layers is independent of the current position of the layer, and that when the spindle slides back when the machining position of the workpiece changes, the pressure force can easily be switched off. Air has proven to be an advantageous pressure medium.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß die Druckkraft für die verschieblichen Lage kleiner als die auf die Trägerplatte beaufschlagte Druckkraft für das gesamte SpLi11erho I &zgr;, und daß die Druckkraft auf die verschiedenen Lagen des Splitterholzes größer ist als der Zerspanungsdruck des Werkzeugs.It has proven to be particularly advantageous that the pressure force for the movable layer is smaller than the pressure force applied to the carrier plate for the entire SpLi11erho I ζ, and that the pressure force on the various layers of the splinter wood is greater than the cutting pressure of the tool.
Hierdurch wird erreicht, daß man sowohl ein glattes Werkstück also auch ein profiliertes Werkstück ausrißfrei bearbeiten kann. Durch die unterschiedlichen Druckkräfte zwischen Trägerplattenzylinder und Druckzylinder der verschieblichen Lagen des Splitterholzes wird eine selbsttätige Anpassung der einzelnen Lagen des Splitterholzes an die zu bearbeitenden Seitenflächen des Werkstückes erreicht. Hierbei ist es gleichgültig, auf welche Weise dieser unterschiedliche Druck erzeugt wird.This means that both a smooth workpiece and a profiled workpiece can be processed without tearing. The different pressure forces between the carrier plate cylinder and the pressure cylinder of the movable layers of the splinter wood result in the individual layers of the splinter wood being automatically adjusted to the side surfaces of the workpiece to be processed. It is irrelevant how this different pressure is generated.
Um ein Ausweichen der Schichten in der Querrichtung zur Vorschubrichtung zu verhindern, sind die einzelnen Lagen des neuerungsgemäßen Splitterholzes in Vorschübrichtung durch Schwalbenschwanzführungen längsverschieblich miteinander verbunden.In order to prevent the layers from shifting in the transverse direction to the feed direction, the individual layers of the new splinter wood are connected to one another in the feed direction by dovetail guides so that they can be moved longitudinally.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Neuerung ist vorgesehen, daß dasselbe aus quaderförmigen Kunstst&ogr;ff-Lagen zusammengesetzt ist.In a further advantageous embodiment of a preferred embodiment of the innovation, it is provided that the same is composed of cuboid-shaped plastic layers.
Die Neuerung wird nachstehend anhand eines zeichnerisch darge steLLten AusführungsbeispieLs näher erläutert.The innovation is explained in more detail below using a drawing of an example implementation.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 - eine Holzbearbeitung ohne Splitterholz,Fig. 1 - wood processing without splinter wood,
Fig. 2 - eine Holzbearbeitung mit Splitterholz,Fig. 2 - woodworking with splinter wood,
Fig. 3 - die Verwendung eines Splitterholzes an einem rundum geschlossenen Rahmen,Fig. 3 - the use of a splinter wood on a completely closed frame,
Fig. 4 - einen Schnitt entlang der Linie A - A in Fig. 3 mit herkömmlichem Splitterholz,Fig. 4 - a section along the line A - A in Fig. 3 with conventional splinter wood,
Fig. 5 - ein gekontertes Splitterholz in Anlage an einer bearbeiteten Seite des Werkstücks,Fig. 5 - a countered splinter wood in contact with a machined side of the workpiece,
Fig. 6 - ein gekontertes Splitterholz in Anlage an einer unbearbeiteten Seite des Werkstücks,Fig. 6 - a countered splinter wood in contact with an unprocessed side of the workpiece,
Fig. 7 - ein neuerungsgemäßes Splitterholz in Anlage an einer unbearbeiteten Seite des Werkstücks,Fig. 7 - a splinter wood according to the innovation in place on an unprocessed side of the workpiece,
Fig. 8 - ein neuerungsgemäßes Splitterholz in Anlage an einer bearbeiteten Seite des Werkstücks.Fig. 8 - a splinter wood according to the innovation in place on a machined side of the workpiece.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie ein Werkstück 1 aus Holz quer zu seiner Faserrichtung 2 von einem Werkzeug 3 bearbeitet wird. In diesem Fall ist ein drehendes Werkzeug 3 angegeben, beispielsweise ein Fräser. Seine Drehrichtung ist mit 4 eingezeichnet. Der Fräser drehtFig. 1 shows how a workpiece 1 made of wood is machined by a tool 3 across its grain 2. In this case, a rotating tool 3 is specified, for example a milling cutter. Its direction of rotation is marked with 4. The milling cutter rotates
im GegenLauf zur Vorschubrichtung 5 in der das Werkstück 1 dem Werkzeug 3 zugeführt wird. Wegen des geringeren Zusammenhalts der Holzfasern quer zur Fa serrichtung 2 kommt es daher am Auslauf des Werkzeuges 3 aus dem Werkstück 1 wie bei 6 angedeutet zur Gefahr des Ausreißens oder Splitterns des Werkstücks.in the opposite direction to the feed direction 5 in which the workpiece 1 is fed to the tool 3. Due to the lower cohesion of the wood fibers transverse to the grain direction 2, there is a risk of the workpiece tearing out or splintering when the tool 3 exits the workpiece 1, as indicated at 6.
Um dieser Gefahr zu begegnen, wird in Fig. 2 in Arbeitsrichtung des Werkzeugs 3 gesehen hinter dem Werkstück 1, an das Werkstück 1 ein Gegenholz oder Splitterholz 7 in der Gegendruckrichtung 8 angepreßt. Durch den Anpreßdruck dieses Splitterholzes 7 werden die Werkstückfasern am Ende des Werkstücks 1 gestützt, sie können nicht aufreißen oder splittern. Das Werkzeug 3 arbeitet dabei ohne übergang in das Splitterholz 7 weiter.In order to counteract this danger, in Fig. 2, behind the workpiece 1, viewed in the working direction of the tool 3, a counter wood or splinter wood 7 is pressed against the workpiece 1 in the counter pressure direction 8. The contact pressure of this splinter wood 7 supports the workpiece fibers at the end of the workpiece 1, so that they cannot tear or splinter. The tool 3 continues to work without transitioning into the splinter wood 7.
In Fig. 3 ist als Werkstück 1 ein rundum geschlossener Rahmen angegeben, dessen Außenseite bearbeitet werden sol I .In Fig. 3, the workpiece 1 is a completely closed frame, the outside of which is to be machined.
Als Beispiel sei angenommen, daß die mit I bezeichnete Rahmenseite in der durch den Vorschub 9 erzeugten Bearbeitungsrichtung zuerst bearbeitet werden soll. In Richtung des Vorschubs 9 wird hinter der Rahmenseite I das Splitterholz 7 mittels eines separat arbeitenden Nachschubes 9a angepreßt. Nachdem nach der Rahmenseite I in der selben Weise die Rahmenseiten II und III bearbeitet sind, wird zum Schluß die Rahmenseite IV bearbeitet. Sie stößt auf die schon bearbeitete Seite I, so daß sich beim Schnitt A - A das in Fig. 4 dargestellte Bild ergibt. Das Splitterholz 7, das zur Anlage jeweils an den unbearbeiteten Seiten II, III und IV ausgebildet ist, liegt an der schon bearbeitetenAs an example, let us assume that the frame side marked I is to be machined first in the machining direction created by the feed 9. In the direction of the feed 9, the splinter wood 7 is pressed behind the frame side I by means of a separately operating feed 9a. After the frame sides II and III have been machined in the same way after the frame side I, the frame side IV is machined last. It abuts the already machined side I, so that the image shown in Fig. 4 is obtained for the cut A - A. The splinter wood 7, which is designed to be applied to the unmachined sides II, III and IV, lies on the already machined
Seite I nur teilweise an, und es kommt an der mit 10 bezeichneten Fläche trotz der Verwendung eines Splitterholzes zu SpLitterungen.Side I only partially adheres and splinters occur on the area marked 10 despite the use of a splinter wood.
In Fig. 6 ist deshalb ein Splitterholz 11 dargestellt, das an der bearbeiteten Seite des Rahmens eine Splitterung verhindert. Es weist eine Negativform des aus dem Rahmen herausgearbeiteten Profils auf und wird deswegen gekontertes Splitterholz oder Konterholz genannt. Fig. 6 zeigt ein solches gekontertes Splitterholz 11 in Anlage an einer unbearbeiteten Seite des Rahmens. Bei 10 ist diesmal die unbearbeitete Seite des Rahmens nicht durch ein Splitterholz geschützt. Dort muß mit Splitterungen gerechnet werden.In Fig. 6, a splinter wood 11 is therefore shown, which prevents splintering on the machined side of the frame. It has a negative form of the profile machined out of the frame and is therefore called countered splinter wood or counter wood. Fig. 6 shows such a countered splinter wood 11 in contact with an unmachined side of the frame. In 10, the unmachined side of the frame is not protected by a splinter wood this time. Splintering must be expected there.
Ein neuerungsgemäßes Splitterholz ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Das Werkstückteil 1 gehört zu einem Rahmen, wie er beispielsweise in Fig. 3 mit den Seiten I bis IV dargestellt ist. Der Rahmen I bis IV soll, wie bei der Beschreibung der Fig. 3 geschildert, rundum zu einem Profil bearbeitet werden, das in Fig. 4 und 5 sichtbar ist. Dabei werden Teile des Rahmenholzes 12 quer zur Faserrichtung des Holzes bearbeitet. Das insgesamt mit 13 bezeichnete neuerungsgemäße Splitterholz wird dabei wie das bekannte Splitterholz in Fig. 3 am Auslauf des Bearbeitungswerkzeuges 3 aus dem Werkstück 1 als Gegenholz an das Werkstück 1 angepreßt.A splinter wood according to the innovation is shown in Fig. 7 and 8. The workpiece part 1 belongs to a frame, as shown for example in Fig. 3 with the sides I to IV. The frame I to IV is to be machined all around to a profile, as described in the description of Fig. 3, which is visible in Fig. 4 and 5. In this process, parts of the frame wood 12 are machined transversely to the grain of the wood. The splinter wood according to the innovation, designated as a whole with 13, is pressed onto the workpiece 1 as counter wood, like the known splinter wood in Fig. 3, at the outlet of the processing tool 3 from the workpiece 1.
Das neuerungsgemäße Splitterholz 13 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel aus drei quaderförmige Kunst st off-Lagen 14, 15 und 16 zusammengesetzt. Diese Lagen 14, 15 und 16 sind in ihrer Dicke genau auf die Form des Profils am bearbeiteten Rahmen abgestimmt. Im Beispiel sind die Lagen 14, 15 und 16 gleich dick, sieIn the example shown, the new splinter wood 13 is made up of three cuboid-shaped plastic layers 14, 15 and 16. The thickness of these layers 14, 15 and 16 is precisely matched to the shape of the profile on the machined frame. In the example, layers 14, 15 and 16 are the same thickness, they
können aber auch unterschiedlich dick sein und es können auch beliebig viele Lagen gebildet sein, je nachdem, wie das zu erzielende Profil gestaltet ist.but can also be of different thicknesses and any number of layers can be formed, depending on the profile to be achieved.
Die einzelnen Lagen 14, 15 und 16 sind bei dem beschriebenen AusführungsbeispieL untereinander durch in Längsrichtung der Lagen verlaufende SchwaIbenschwa&eegr; &zgr;führungen (in den Zeichnungen nicht dargestellt) so miteinander verbunden, daß die einzelnen Lagen 14, 15 und 16 in Querrichtung zum Nachschub 9a nicht ausweichen können. Diese Verbindung der Lagen 14, 15 und 16 untereinander laßt aber eine Verschiebung der Lagen 14, 15 und 16 gegeneinander, und zwar in Richtung der Nachschubrichtung 9a zu. Bei rahmenförmigem Werkstück ist es auch die Richtung senkrecht zu der Anlagefläche.In the described embodiment, the individual layers 14, 15 and 16 are connected to one another by dovetail guides (not shown in the drawings) running in the longitudinal direction of the layers in such a way that the individual layers 14, 15 and 16 cannot move in the transverse direction to the feed 9a. This connection of the layers 14, 15 and 16 to one another, however, allows the layers 14, 15 and 16 to move against one another, namely in the direction of the feed direction 9a. In the case of a frame-shaped workpiece, this is also the direction perpendicular to the contact surface.
Die einzelnen Lagen 14, 15 und 16 können dadurch wie in Fig. 7 gezeigt zueinander verschoben sein, so daß sie sich an das unbearbeitete Werkstück anpassen und von diesem eine Negativform bilden. Sie können aber auch so verschoben sein, daß sie sich, wie in Fig. 8 gezeigt, an das fertig bearbeitete Werkstück mit der entsprechenden Profilform anpassen und von diesem eine Negativform bilden.The individual layers 14, 15 and 16 can thus be displaced relative to one another as shown in Fig. 7, so that they adapt to the unmachined workpiece and form a negative form of it. However, they can also be displaced so that they adapt to the finished workpiece with the corresponding profile shape, as shown in Fig. 8, and form a negative form of it.
Zur besseren Handhabung des SpLitterholzes 13 ist dieses auf einer gemeinsamen Trägerplatte 17 montiert. Die" trägerplattenseitige Lage 16 des Splitterholzes 13 ist dabei zweckmäßigerweise starr mit der Trägerplatte 17 verbunden. Auf der Trägerplatte 17 sind außerdem zwei Pneumatikzylinder 18 und 19 angebracht. Die Kolben 20 und 21 beaufschlagen die verschieb I ichen Lagen 14 und 15 des Splitterholzes 13. Eine gemeinsame Speiseleitung 22 verbindet die Pneumatikzylinder 18For better handling of the splinter wood 13, it is mounted on a common carrier plate 17. The carrier plate-side layer 16 of the splinter wood 13 is expediently rigidly connected to the carrier plate 17. Two pneumatic cylinders 18 and 19 are also attached to the carrier plate 17. The pistons 20 and 21 act on the movable layers 14 and 15 of the splinter wood 13. A common feed line 22 connects the pneumatic cylinders 18
und 19 mit einer nicht gezeigten DruckLuftqueLLe.and 19 with a compressed air source not shown.
Aufgrund der geringeren Druckkräfte der Ve rschiebLichen Lagen 14 und 15 gegenüber der Druckkraft der Trägerplatte 17 passen sich bei eingeschalteter DruckLuftquelle die verschieblichen Lagen 14 und 15 selbsttätig an die jeweilige Form des Werkstücks 1 an. Dasselbe Splitterholz 13 kann damit sowohl an den bearbeiteten Seiten als auch an den unbearbeiteten Seiten eingesetzt werden.Due to the lower pressure forces of the movable layers 14 and 15 compared to the pressure force of the carrier plate 17, the movable layers 14 and 15 automatically adapt to the respective shape of the workpiece 1 when the compressed air source is switched on. The same splinter wood 13 can therefore be used on both the processed sides and the unprocessed sides.
Gemäß Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Werkstück mittels des Vorschubes 9 mit einem bestimmten Druck gegen das gegenläufig arbeitende Werkzeug 3 verfahren wird.According to the embodiment, it is provided that the workpiece is moved by means of the feed 9 with a certain pressure against the counter-rotating tool 3.
Wenn als Splitterholz das neuerungsgemäße Splitterholz 13 durch die Vorschübkraft der Trägerplatte 17 gegen das Werkstück 1 gedrückt wird, dann gerät zunächst nur die mit der Trägerplatte 17 starr verbundene Lage 16 mit dem Werkstück 1 in Kontakt. Die Nachschubkraft 9a der Trägerplatte 17 wird dabei durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten, in die Maschine integrierten Druckzylinder erzeugt. Wenn in diesem Fall die Druckkraft der verschieblichen Lagen 14 und 15 kleiner eingestellt bleibt als die Nachschübkraft 9a der Trägerplatte 17 gegen das Werkstück, dann müssen keine zusätzlichen Sicherungen benutzt werden. Die Vorrichtung hält von selbst, die einzelnen Lagen sind alle an den entsprechenden Flächen des Werkstücks in Anlage, und ein Ausreißen oder Splittern des Werkstücks wird verhindert.If the splinter wood 13 according to the innovation is pressed against the workpiece 1 by the feed force of the carrier plate 17, then initially only the layer 16 rigidly connected to the carrier plate 17 comes into contact with the workpiece 1. The feed force 9a of the carrier plate 17 is generated by a pressure cylinder integrated into the machine (not shown in the drawing). If in this case the pressure force of the movable layers 14 and 15 remains set smaller than the feed force 9a of the carrier plate 17 against the workpiece, then no additional safety devices need to be used. The device holds itself, the individual layers are all in contact with the corresponding surfaces of the workpiece, and tearing or splintering of the workpiece is prevented.
Alle in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All individual and combination features shown in the description and/or drawings are considered essential to the invention.
Der Schutzumfang der Neuerung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.The scope of protection of the innovation extends not only to the features of the individual claims, but also to their combination.
Die Neuerung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Dieses stellt eine vorteilhafte Ausgesta 11ungsf&ogr;rm des Erfindungsgedankens dar.The innovation is not limited to the embodiment shown and described. This represents an advantageous embodiment of the inventive concept.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9107706U DE9107706U1 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
| DE4120645A DE4120645C3 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9107706U DE9107706U1 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
| DE4120645A DE4120645C3 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9107706U1 true DE9107706U1 (en) | 1991-08-22 |
Family
ID=39523640
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4120645A Expired - Fee Related DE4120645C3 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
| DE9107706U Expired - Lifetime DE9107706U1 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4120645A Expired - Fee Related DE4120645C3 (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Splinter wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE4120645C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0458291A2 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-27 | Michael Weinig Aktiengesellschaft | Machine for working wooden, plastic or similar workpieces |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233469A1 (en) * | 1982-09-09 | 1984-07-26 | Torwegge Holztechnik GmbH & Co KG, 4972 Löhne | Device for placing a securing piece against an end face of a wooden workpiece with worked lateral edges |
| DE4016591C2 (en) * | 1990-05-23 | 1994-01-20 | Weinig Michael Ag | Machine for processing workpieces, in particular made of wood |
-
1991
- 1991-06-22 DE DE4120645A patent/DE4120645C3/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-22 DE DE9107706U patent/DE9107706U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0458291A2 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-27 | Michael Weinig Aktiengesellschaft | Machine for working wooden, plastic or similar workpieces |
| EP0458291A3 (en) * | 1990-05-23 | 1992-05-06 | Michael Weinig Aktiengesellschaft | Machine for working wooden, plastic or similar workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4120645A1 (en) | 1992-12-24 |
| DE4120645C3 (en) | 1997-11-13 |
| DE4120645C2 (en) | 1994-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4002102C2 (en) | ||
| DE102005020513B3 (en) | One-piece shaft milling tool for machining sides and edges of boards has a further cure of cutter running parallel to longitudinal axis of milling head in its central region | |
| EP1479494B1 (en) | Edge-banding apparatus for a program controlled machine | |
| DE9107706U1 (en) | Splinter wood | |
| DE2933091A1 (en) | Dovetailing machine for glued wood ends - has press unit on same frame and bench as cutters and glue applicators | |
| EP0744255B1 (en) | Device for cutting up logs and milling head for such a device | |
| DE9306484U1 (en) | Device for pressing edge material to the edge edges of workpieces in one pass | |
| AT501316B1 (en) | DISC SAW WITH SAW SUPPORT | |
| DE9106212U1 (en) | Circular hand saw | |
| DE2503677A1 (en) | Interchangeable cutting blade fixture - has inclined section over which blade stop fillet engages | |
| EP0525327B1 (en) | Cutting die | |
| DE8707974U1 (en) | Belt sander | |
| EP3838528B1 (en) | Stave, wood barrel with stave and method of making staves | |
| DE19650851A1 (en) | Device for treating spines of stacked sheets to be bound into books, periodicals, etc. | |
| CH675090A5 (en) | ||
| DE4016591C2 (en) | Machine for processing workpieces, in particular made of wood | |
| DE4213961B4 (en) | Device for reworking of machined edge strips | |
| DE2164920C3 (en) | Milling machine for processing the edge of a panel | |
| EP1083031A2 (en) | Saw chain for a tool for cutting sandwich panels | |
| DE2455842A1 (en) | Milling machine for wooden sheet edges - has twin cutter head with cutting knives mounted on overlapping extensions of cutter discs | |
| DE4218362A1 (en) | Two part blade for processing wood or metal - has holder part and cutter part each with corresponding rib or trough for connection and having pressure faces with clamp screw to reduce play | |
| DE19726923C1 (en) | Method of adding wooden part to wooden workpiece to form locking joint | |
| DE3039445A1 (en) | Coated chipboard type panel working machine - has end milling cutters with slightly inclined pivotal axis above surface | |
| AT525449A4 (en) | Wall and method of making a wall for a furniture body | |
| DE8904183U1 (en) | Cutting machine, especially for a veneer package |