DE19650851A1

DE19650851A1 - Device for treating spines of stacked sheets to be bound into books, periodicals, etc.

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Publication number: DE19650851A1
Application number: DE1996150851
Authority: DE
Original assignee: B P S BUESSENSCHUETT PROJEKTE
Current assignee: B P S BUESSENSCHUETT PROJEKTE
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-05-28

Abstract

The device has two implement heads rotationally driven in contrary directions and supporting implements. The implements engage with the spine of a stack of sheets (18) that is moved in relation to the implement heads, in such a way that the lateral forces acting on the spines cancel each other out. The implement heads rotate on a common axle (6). A first implement head (4) carries cutters (7) positioned on an annular track. The annular track concentrically encloses at least part of the second implement head (5). The second implement head carries implements consisting of brass wire brush elements, which act as counter-blades for the cutter tools. The brush elements are carried radially inside the annular track and directly next to the cutters of the first implement head. At least one scratch-cutter is positioned between the axle and the outer periphery of the second implement-head.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten des Rückens von zu bindenden Blattstapeln, mit zwei gegensinnig drehend angetriebenen, jeweils mehrere Bearbeitungswerkzeuge tragenden Werkzeugköpfen, deren Bearbeitungswerkzeuge derart in Bearbeitungseingriff mit dem Rücken des relativ zu den Werkzeug köpfen bewegten Blattstapels kommen, daß sich die auf den Rücken wirkenden Querkräfte im wesentlichen aufheben.The invention relates to a device for processing the back of stacks of sheets to be bound, with two oppositely rotatingly driven, each with several processing tools load-bearing tool heads, the machining tools of which in Machining intervention with the back of the tool relative Heads of moving sheets of paper come on their backs essentially cancel acting transverse forces.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 39 36 186) sind die beiden Werkzeugköpfe mit ihren Drehachsen an gegenüber liegenden Seiten der Vorschubbahn des Blattstapels angeordnet, und die Werkzeugköpfe weisen sich radial nach außen erstreckende, die Bearbeitungswerkzeuge tragende Arme auf, die durch die Drehung der Werkzeugköpfe über den Rücken des Blattstapels bewegt werden. Dabei sind die Arme der beiden Werkzeugköpfe einander so zugeordnet, daß sie nacheinander den Rücken überlaufen, d. h. ein Arm eines Werkzeugkopfes erstreckt sich zwischen zwei benachbarte Arme des anderen Werkzeugkopfes. In a known device of this type (DE-PS 39 36 186) the two tool heads with their axes of rotation on opposite lying sides of the feed path of the sheet stack, and the tool heads have radially outwardly extending arms carrying the machining tools through the Rotation of the tool heads moved over the back of the sheet stack will. The arms of the two tool heads are like each other assigned to successively overrun the back, d. H. a Arm of a tool head extends between two neighboring ones Arms of the other tool head.

Mit dieser bekannten Vorrichtung ist zwar ein gewisses Aufrauhen des Rückens möglich, um auf diese Weise den für den nachfolgenden Bindevorgang erforderlichen Leimauftrag zu verbessern, doch ermöglicht die bekannte Vorrichtung kein wirksames Abfräsen des Blattstapels, insbesondere bei hohem Blattstapeldurchsatz von bis zu einigen tausend Blattstapeln pro Stunde, sowie auch keine einfache Anpassung an unterschiedliche Papierqualitäten und Zustände.With this known device there is a certain roughening of the back possible in this way to the for the subsequent Binding process required to improve the glue application, however the known device does not allow effective milling of the Sheet stacks, especially with a high throughput of up to to a few thousand stacks of sheets per hour, as well as none easy adaptation to different paper qualities and Conditions.

Bei bekannten Hochleistungsklebebindemaschinen, wie sie bei spielsweise von der Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH, D-27283 Verden, hergestellt werden, erfolgt zur Zeit die Rückenbearbei tung der klemmend in durch die Maschine bewegten Schlitten gehaltenen Blattstapel in einer Rückenbearbeitungsstation, die eine Fräseinheit und eine gesonderte Ritz- und Bürsteneinheit enthält. Die Fräseinheit enthält ein scheibenförmig ausgebildetes Fräswerkzeug, das in einer Ebene parallel zur Ebene des Rückens des im Schlitten geführten, zu bearbeitenden Blattstapel angeordnet ist. An seinem äußeren Rand weist das Fräswerkzeug in Richtung auf den zu bearbeitenden Blattstapel vorstehende Fräszähne auf, so daß eine Drehung des Fräswerkzeugs ein Abfräsen des über das Fräswerkzeug geführten Rückens bewirkt. Dabei arbeitet das Fräswerkzeug gegen die feste Kante des Schlittens sowie zusätzliche, für den jeweiligen Betriebsfall einstellbare Gegenschneiden, um eine saubere Oberflächenbearbeitung zu bewirken. Trotzdem ergeben sich infolge der einseitig wirkenden Fräs- oder Schnittkräfte Schwierigkeiten, weil häufig der Preß- oder Schließdruck des Schlittens nicht ausreicht und es zu einer einseitigen Blattkantenquetschung und einem einseitigen Weg drücken der Blattkanten in Fräsrichtung kommt, so daß sich keine genau rechtwinklige oder plane Bearbeitung des Rückens ergibt.In known high-performance perfect binding machines, as in for example from Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH, D-27283 Verden, manufactured, is currently the back processing the clamping in the carriage moved by the machine held stack of sheets in a back processing station that a milling unit and a separate scoring and brushing unit contains. The milling unit contains a disc-shaped one Milling tool that is in a plane parallel to the plane of the back of the sheet stack to be processed which is guided in the carriage is arranged. At its outer edge, the milling tool in Protruding towards the stack of sheets to be processed Milling teeth on, so that a rotation of the milling tool a milling of the back guided over the milling tool. Here the milling tool works against the fixed edge of the slide as well as additional, adjustable for the respective operating case Shear to get a clean finish cause. Nevertheless, as a result of the one-sided effect Milling or cutting forces difficulties, because often the pressing or Closing pressure of the slide is insufficient and it becomes one unilateral sheet edge crushing and a unilateral path press the blade edges in the milling direction, so that none results in exactly right-angled or flat machining of the back.

Im übrigen ist, wie vorstehend erwähnt, zusätzlich zu der Fräseinheit noch eine nachfolgende Ritz- und Bürsteneinheit vorhanden, um im gefrästen Rücken Querschlitze zur Aufnahme von Leim auszubilden sowie den den Leimvorgang beeinträchtigenden Staub aus dem Rückenbereich zu entfernen.Incidentally, as mentioned above, in addition to that Milling unit and a subsequent scoring and brushing unit available to accommodate cross slots in the milled back Form glue as well as those that impair the gluing process Remove dust from the back area.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die es auch in einer Hochleistungsklebebindemaschine für Bücher und Zeitschriften ermöglicht, den Rücken der Blattstapel so zu bearbeiten, daß eine optimale Klebung möglich wird.It is an object of the invention to provide a device which it also in a high performance perfect binding machine for books and Magazines allow the back of the stack of sheets to be so edit that an optimal gluing is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Werkzeugköpfe um eine gemeinsame Achse drehend angeordnet sind, daß der erste Werkzeugkopf auf einer ringförmigen Bahn angeord nete Schneidwerkzeuge trägt und die ringförmige Bahn zumindest ein Teil des zweiten Werkzeugkopfes konzentrisch umgibt und daß der zweite Werkzeugkopf radial innerhalb der ringförmigen Bahn und unmittelbar benachbart zu den Schneidwerkzeugen des ersten Werkzeugkopfes Bearbeitungswerkzeuge trägt, die für die Schneid werkzeuge als Gegenschneiden wirken.To solve this problem, a device of the beginning mentioned type designed according to the invention such that the Tool heads are arranged rotating about a common axis, that the first tool head is arranged on an annular path Nete cutting tools and at least the annular track a part of the second tool head concentrically surrounds and that the second tool head radially within the annular path and immediately adjacent to the cutting tools of the first Tool head carries machining tools necessary for the cutting tools act as counter cutting.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Schneidwerkzeuge des ersten Werkzeugkopfes und die Bearbeitungswerkzeuge des zweiten Werkzeugkopfes somit auf konzentrischen Bahnen angeordnet und bewegen sich im Betrieb in entgegengesetzten Richtungen, so daß zumindest die Schneidwerkzeuge des ersten Werkzeugkopfes den zu bearbeitenden Rücken eines Blattstapels abfräsen, also vergleichbar mit dem bekannten Fräswerkzeug in Klebebindemaschi nen arbeiten, während die in entgegengesetzter Richtung bewegten Bearbeitungswerkzeuge des zweiten Werkzeugkopfes einerseits als Gegenschneiden wirken, um auf diese Weise einen sauberen und nicht reißenden Schnitt der Schneidwerkzeuge sicherzustellen, und andererseits entgegen der von den Schneidwerkzeugen auf die Blätter des Blattstapels ausgeübten Querkräfte wirkende Quer kräfte erzeugen. Dadurch wird erreicht, daß im unmittelbaren Fräs- oder Schnittbereich im wesentlichen gleich große, entgegen gesetzte Querkräfte auf die Blätter wirken, also weder nennens werte Querkräfte auf den den Blattstapel haltenden Schlitten ausgeübt noch die Blattkanten in Querrichtung belastet werden, d. h. es werden Quetschungen und das seitliche Wegdrücken von Blattkanten vermieden. Auf diese Weise läßt sich ein genau rechtwinklige bzw. plane Bearbeitung des Rückens des Blattstapels erreichen, selbst wenn die Schnittiefe verhältnismäßig groß ist und/oder einige tausend Blattstapel pro Stunde bearbeitet werden müssen.In the device according to the invention, the cutting tools of the first tool head and the machining tools of the second tool head thus arranged on concentric paths and move in opposite directions in operation, so that at least the cutting tools of the first tool head Milling off the back of a sheet stack to be machined, that is comparable to the well-known milling tool in perfect binding machines work while those moving in the opposite direction Machining tools of the second tool head on the one hand as Shearbars work to ensure a clean and ensure non-tearing cut of the cutting tools, and on the other hand, contrary to that of the cutting tools on the Sheets of the sheet stack exert transverse forces generate forces. This ensures that in the immediate Milling or cutting area essentially the same size, opposite set transverse forces act on the leaves, so neither mentioned value lateral forces on the carriage holding the sheet stack exercised the leaf edges are still loaded in the transverse direction, d. H. there are bruises and the lateral pushing of Avoided sheet edges. In this way, one can be precise right-angled or flat machining of the back of the sheet stack reach even if the depth of cut is relatively large and / or a few thousand stacks of sheets are processed per hour have to.

Üblicherweise wird der zweite Werkzeugkopf so ausgebildet, daß er vollständig innerhalb des ringförmigen Bereichs des ersten Werkzeugkopfes liegt.The second tool head is usually designed such that he completely within the annular area of the first Tool head lies.

Wenn die Schnittiefe nicht sehr groß ist, kann es ausreichen, die auf dem zweiten Werkzeugkopf vorgesehenen Bearbeitungswerkzeuge als Bürstenelemente auszubilden, etwa mit aus Messingdraht bestehenden Borsten. Diese Bürstenelemente erzeugen dann ausreichende Querkräfte, um die bei geringer Schnittiefe auftretenden, von den Schneidwerkzeugen hervorgerufenen Quer kräfte zu kompensieren, und sie können gleichzeitig als Gegen schneiden wirken sowie den Staub aus dem Rücken entfernen, um auf diese Weise den Rücken für den Leimvorgang zu reinigen.If the depth of cut is not very large, it may be sufficient machining tools provided on the second tool head to form as brush elements, for example with brass wire existing bristles. These brush elements then produce sufficient shear forces to withstand the shallow depth of cut occurring cross caused by the cutting tools forces to compensate, and they can act as countermeasures at the same time cut as well as remove the dust from the back in order to this way to clean the back for the gluing process.

Bei einem derartigen Aufbau kann zusätzlich zwischen Achse und Bürstenelementen auf dem zweiten Werkzeugkopf mindestens eine Ritzschneide vorgesehen sein, die im Rücken des Blattstapels quer verlaufende Ritzungen zur Verbesserung der Leimaufnahme erzeugt.With such a structure can also between the axis and Brush elements on the second tool head at least one Scoring edge can be provided across the back of the sheet stack running scratches to improve the glue absorption.

Somit kann die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur die heute in Klebebindemaschinen oder -systemen verwendete Fräseinheit, sondern zusätzlich auch die verwendete Ritz- und Bürsteneinheit ersetzen.Thus, the device according to the invention can not only today milling unit used in perfect binding machines or systems, but also the scribing and brushing unit used replace.

Wenn vom Rücken des zu bearbeitenden Blattstapels eine größere Höhe abgetragen werden muß oder wenn die Blätter des zu be arbeitenden Blattstapels aus einem Papier o. ä. bestehen, das sich schwer abtragen läßt, können auch am zweiten Werkzeugkopf vorgesehenen Bearbeitungswerkzeuge Schneidwerkzeuge sein, so daß der Schneid- oder Fräsvorgang durch beide Werkzeugköpfe erfolgt. Die Schneidwerkzeuge der Werkzeugköpfe wirken dann gegenseitig als Gegenschneiden, wobei jeder der Werkzeugköpfe zur Kom pensation der vom anderen Werkzeugkopf erzeugten Querkräfte ausreichende Querkräfte erzeugt.If a larger one from the back of the sheet stack to be processed Height must be removed or if the leaves of the be working stack of sheets consist of a paper or the like that is difficult to remove, can also on the second tool head provided processing tools cutting tools so that the cutting or milling process is carried out by both tool heads. The cutting tools of the tool heads then interact as counter cutting, each of the tool heads to the com compensation of the transverse forces generated by the other tool head generated sufficient lateral forces.

Im übrigen sei erwähnt, daß die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche durch die Wahl der Anzahl am ersten bzw. an beiden Werkzeugköpfen vorgesehenen Schneidwerkzeugen beeinflußt werden kann.It should also be mentioned that the roughness of the machined Surface by choosing the number on the first or both Tool heads provided cutting tools are affected can.

Auch bei einem Aufbau mit Schneidwerkzeugen sowohl am ersten als auch am zweiten Werkzeugkopf läßt sich zusammen mit dem Schneid- oder Fräsvorgang ein Bürsten des bearbeiteten Rückens vornehmen, indem man am zweiten Werkzeugkopf zwischen Achse und Schneidwerk zeugen Bürstenelemente anordnet.Even with a setup with cutting tools on both the first and also on the second tool head can be used together with the cutting or Carry out a brushing of the machined back, by moving the second tool head between the axis and the cutting unit witness brush elements arranges.

Zusätzlich kann bei einem derartigen Aufbau entweder am zweiten Werkzeugkopf zwischen Achse und Schneidwerkzeug mindestens eine Ritzschneide vorgesehen werden, oder an jedem der Werkzeugköpfe kann mindestens eines der Schneidwerkzeuge zur Bildung einer Ritzschneide in Richtung auf den zu bearbeitenden Blattstapel über die übrigen Schneidwerkzeuge vorstehen, so daß gleichzeitig mit dem Abfräsen des Rückens des Blattstapels ein Reinigen und Ritzen zur Vorbereitung für den Leimauftrag erfolgt.In addition, with such a structure, either on the second Tool head between axis and cutting tool at least one Scoring edge can be provided, or on each of the tool heads can at least one of the cutting tools to form a Scoring edge in the direction of the stack of sheets to be processed protrude beyond the other cutting tools so that at the same time with the milling of the back of the sheet stack a cleaning and There are scratches in preparation for the glue application.

Die Schneidwerkzeuge bestehen vorzugsweise aus Metallkeramik platten, da dieses Material eine hohe Standzeit hat. Dabei können die Metallkeramikplatten auch als Wendeplatten ausgebildet sein, so daß durch einfaches Umsetzen eine neue Schneidkante zur Verfügung steht.The cutting tools are preferably made of metal ceramic plates because this material has a long service life. You can the metal ceramic plates can also be designed as reversible plates, so that by simply moving a new cutting edge Available.

Um einen möglichst genauen Ausgleich der bei der Bearbeitung des Rückens eines Blattstapels entstehenden Querkräfte zu erreichen, können der erste und der zweite Werkzeugkopf mit unterschiedli chen Drehzahlen drehen.In order to compensate as precisely as possible for the processing of the To achieve transverse forces arising from the back of a stack of sheets, can the first and the second tool head with different speed.

Wie bereits erwähnt, wird ein zu bearbeitender Blattstapel normalerweise in einem Schlitten gehalten und in diesem durch die verschiedenen Bearbeitungsstationen einer Klebebindemaschine bzw. einer Klebebindeanlage geführt. Entsprechend kann daher auch der Blattstapel in dem Schlitten gehaltert mit seinem Rücken in einer Vorschubebene über die drehenden Werkzeugköpfe führbar sein, wobei die Achse in der parallel zu den Blättern verlaufenden Ebene liegt insbesondere bei verhältnismäßig dicken Blattstapeln kann es zweckmäßig sein, diese nicht mittig, sondern etwas seitlich versetzt über die Werkzeugköpfe zu führen. Dabei wird der für den jeweiligen Fall geeignete Versatz durch Versuche ermittelt und kann bis zu 25% der Rückenbreite betragen.As already mentioned, a stack of sheets to be processed normally held in a sled and in this by the different processing stations of a perfect binding machine or an adhesive binding machine. Accordingly, the Sheet stack in the carriage held with his back in one Feed plane can be guided over the rotating tool heads, the axis being parallel to the leaves The level lies particularly with relatively thick stacks of sheets it may be useful not to center this, but something laterally offset over the tool heads. Doing so the appropriate trial offset for each case determined and can be up to 25% of the back width.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch und stark vereinfacht ein Ausführungsbeispiel zeigenden Fig. näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the schematically and greatly simplified figure showing an embodiment.

Fig. 1 zeigt in einem Teilschnitt eine Vorrichtung zur Be arbeitung des Rückens von zu bindenden Blattstapeln. Fig. 1 shows a partial section of a device for loading the back of stacks of sheets to be bound.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the device from FIG. 1.

Die dargestellte Vorrichtung kann beispielsweise anstelle der bekannten Fräseinheit in eine Klebebindemaschine eingesetzt werden. Sie kann jedoch auch als gesonderte Bearbeitungsstation ausgebildet sein.The device shown can, for example, instead of known milling unit used in an adhesive binding machine will. However, it can also be used as a separate processing station be trained.

Die Vorrichtung hat einen Elektromotor 16, dessen Ankerwelle über eine Kupplung 15 mit einer Antriebswelle 3 verbunden ist, die in nicht dargestellter Weise mittels Lagern (nicht gezeigt) in einem Gehäuse 1 gelagert ist und an ihrem oberen Ende den zweiten Werkzeugkopf 5 trägt. Auf der Antriebswelle 3 sitzt unverdrehbar ein Zahnriemenrad 9, das über einen Zahnriemen 12 mit einem Zahnriemenrad 11 gekoppelt ist, das unverdrehbar auf einer mittels nicht gezeigter Lager im Gehäuse 1 gelagerter Welle 10 befestigt ist. Ebenfalls unverdrehbar sitzt auf der Welle 10 ein Stirnrad 13, das mit einem Stirnrad 14 kämmt, das unverdrehbar auf einer mittels nicht gezeigter Lager im Gehäuse 1 gelagerten Hohlwelle 2 befestigt ist. Die Hohlwelle 2 umgibt drehbar die Antriebswelle 3 und trägt an ihrem oberen Ende den ersten Werkzeugkopf 4, der an seinem äußeren Umfang einen hochstehenden Ringbereich 4' aufweist. In diesem äußeren Ringbereich sind versenkt in an sich bekannter Weise mittels Schrauben (nicht gezeigt) lösbar Schneidwerkzeuge bildende Metallkeramikplatten 7 befestigt. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind am Umfang des ersten Werkzeugkopfes 4 zehn derartiger Metallkeramikplatten 7 gleichmä ßig verteilt befestigt, während zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 1 nur eine dieser Metallkeramikplatten gezeigt ist. Die von den Metallkeramikplatten 7 gebildeten Schneidkanten liegen infolge der geneigten Anordnung der Metallkeramikplatten radial innerhalb des hochstehenden Ringbereichs 4' des ersten Werkzeug kopfes 4.The device has an electric motor 16 , the armature shaft of which is connected via a coupling 15 to a drive shaft 3, which is mounted in a manner not shown in a housing 1 by means of bearings (not shown) and carries the second tool head 5 at its upper end. A toothed belt wheel 9 sits non-rotatably on the drive shaft 3 , which is coupled via a toothed belt 12 to a toothed belt wheel 11 which is non-rotatably fastened on a shaft 10 which is mounted in the housing 1 by means of bearings (not shown ) . A spur gear 13 , which meshes with a spur gear 14 , which is non-rotatably mounted on a hollow shaft 2, which is mounted in the housing 1 by means of bearings (not shown), also sits non-rotatably on the shaft 10 . The hollow shaft 2 rotatably surrounds the drive shaft 3 and carries at its upper end the first tool head 4 , which has an upstanding ring region 4 'on its outer circumference. In this outer ring area, metal-ceramic plates 7 which form detachable cutting tools are fastened in a recessed manner in a manner known per se by means of screws (not shown). As shown in Fig. 2, ten of such metal ceramic plates 7 are attached evenly distributed on the circumference of the first tool head 4 , while only one of these metal ceramic plates is shown to simplify the illustration in Fig. 1. The cutting edges formed by the metal ceramic plates 7 lie radially within the upstanding ring region 4 'of the first tool head 4 due to the inclined arrangement of the metal ceramic plates.

Der zweite Werkzeugkopf 5, der vollständig innerhalb des Ringbereichs 4' des ersten Werkzeugkopfes 4 liegt, trägt an seinem oberen äußeren Umfang mittels nicht dargestellter Schrauben lösbar befestigte, Schneidwerkzeuge bildende Metall keramikplatten 8. Diese sind in den in Fig. 2 kreisbogenförmig angedeuteten Vertiefungen versenkt angeordnet, wobei diese kreisbogenförmigen Vertiefungen nicht nur einfach durch span abhebende Bearbeitung herstellbar sind, sondern auch geräusch mindernd wirken und Papierschnitzel u.ä. leicht freigeben. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind ebenfalls zehn Metallkeramik platten 8 vorhanden, während in Fig. 1 nur eine dieser Metall keramikplatten dargestellt ist. Die Metallkeramikplatten 8 sind nach außen geneigt befestigt, so daß die von ihnen gebildeten Schneidkanten radial außerhalb des äußeren Umfanges des zweiten Werkzeugkopfes 5 und, wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen, in geringfügigem radialen Abstand von den Schneidkanten der Metallkeramikplatten 7 des ersten Werkzeugkopfes 4 liegen.The second tool head 5 , which lies completely within the ring region 4 'of the first tool head 4 , carries on its upper outer circumference releasably fastened, cutting tools forming metal ceramic plates 8 by means of screws, not shown. These are sunk in the depressions indicated in a circular arc in FIG. 2, wherein these circular arc-shaped depressions are not only easy to produce by machining, but also have a noise-reducing effect and shredded paper and the like. release easily. As can be seen in Fig. 2, ten metal ceramic plates 8 are also available, while in Fig. 1 only one of these metal ceramic plates is shown. The metal ceramic plates 8 are attached inclined outwards so that the cutting edges formed by them radially outside the outer periphery of the second tool head 5 and, as can be seen particularly in FIG. 1, at a slight radial distance from the cutting edges of the metal ceramic plates 7 of the first tool head 4 lie.

Wenn der Motor 16 die Antriebswelle 3, wie in Fig. 2 angedeutet, im Uhrzeigersinn antreibt, dreht sich der zweite Werkzeugkopf 5 um die Achse 6 der Antriebswelle 3 im Uhrzeigersinn, während der erste Werkzeugkopf 4 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 6 dreht. Die Schneiden der auf den Werkzeugköpfen 4, 5 vorgesehenen Metallkeramikplatten 7, 8 gleiten daher eng aneinander vorbei. Wie angedeutet, kann über die Werkzeugköpfe 4, 5 ein üblicherwei se in einem Schlitten gehalterter Blattstapel 18 bewegt werden, so daß die Achse 6 während der gesamten Überfahrbewegung des Blattstapels 18 in einer parallel zu den Blättern verlaufenden Ebene liegt. Insbesondere ein verhältnismäßig dicker Blattstapel kann, statt mittig, mit seitlichem Versatz zur Achse 6, wie in Fig. 2 angedeutet, über die Werkzeugköpfe 4, 5 geführt werden, wobei der Grad des Versatzes u. a. von der Dicke des Blattstapels abhängt und bis zu 25% der Rückenbreite betragen kann. Dabei wird der Abstand zwischen dem den Werkzeugköpfen 4, 5 zugewandten, zu bearbeitenden Rücken des Blattstapels 18 und den Schneidkanten der Metallkeramikplatten 7, 8 so gewählt, daß das Blattmaterial in der gewünschten Höhe abgefräst oder abgeschnitten wird, wobei die Schneidkanten der Metallkeramikplatten 7, 8 der Werkzeugköpfe 4, 5 gegenseitig als Gegenschneiden wirken und in entgegen gesetzten Richtungen wirkende Querkräfte erzeugen, die sich im wesentlichen kompensieren, so daß die Blätter des Blattstapels praktisch nicht von Querkräften belastet werden.When the motor, the drive shaft 3 as shown in FIG. 2, indicated 16, drives in the clockwise direction, the second tool head 5 is rotated about the axis 6 of the drive shaft 3 in the clockwise direction, while the first tool head 4 rotates counterclockwise about the axis 6. The cutting edges of the metal ceramic plates 7 , 8 provided on the tool heads 4 , 5 therefore slide closely past one another. As indicated, may through the tool heads 4, 5 a are üblicherwei moved se in a carriage supported terter sheet stack 18 so that the shaft 6 during the entire travel motion of the sheet stack is located in a to the leaves plane parallel 18th In particular, a relatively thick stack of sheets can be guided over the tool heads 4 , 5 , instead of in the center, with a lateral offset to the axis 6 , as indicated in FIG. 2, the degree of offset depending inter alia on the thickness of the sheet stack and up to 25% the back width can be. The distance between the back of the sheet stack 18 facing the tool heads 4 , 5 and the cutting edges of the metal ceramic plates 7 , 8 is selected such that the sheet material is milled or cut off at the desired height, the cutting edges of the metal ceramic plates 7 , 8 the tool heads 4 , 5 act mutually as counter cutting edges and generate transverse forces acting in opposite directions, which essentially compensate each other so that the sheets of the sheet stack are practically not loaded by transverse forces.

Es sei erwähnt, daß eine Bearbeitung des Rückens des Blattstapels 18 im wesentlichen nur im Einlaufbereich des Blattstapels, also in Fig. 1 an der linken Seite der Werkzeugköpfe 4, 5 und in Fig. 2 entsprechend an der unten liegenden Seite der Werkzeug köpfe stattfindet, da an der in Fig. 1 rechten und in Fig. 2 oben liegenden Seite der Werkzeugköpfe 4, 5 der bereits be arbeitete Abschnitt des Rückens in den Bereich der Schneidwerk zeuge 7, 8 gelangt, der infolge des schon erfolgten Abfräsens nicht mehr in Eingriff mit den Schneidkanten der Schneidwerkzeuge kommt.It should be noted that machining of the back of the sheet stack 18 is substantially heads only in the inlet region of the sheet stack, so in Fig. 1 on the left side of the tool heads 4, 5 and in Fig. 2 corresponding to the downward side of the tool takes place, since on the right in Fig. 1 and in Fig. 2 overhead side of the tool heads 4 , 5 the already worked section of the back in the area of the cutting tool 7 , 8 comes, which due to the milling already done no longer in engagement with the cutting edges of the cutting tools.

Um bei dem beschriebenen Abfräs- oder Schneidvorgang gleichzeitig eine für den Leimauftrag vorteilhafte Ritzung des Rückens zu erzeugen, kann man sowohl eine oder mehrere der Metallkeramik platten 7 als auch eine oder mehrere der Metallkeramikplatten 8 etwas höher setzen, so daß ihre Schneidkanten in Fig. 1 oberhalb der Schneidkanten der übrigen Metallkeramikplatten 7, 8 liegen. Die Schneidkanten dieser höher liegenden Metallkeramikplatten erzeugen dann bei jedem Überlaufen des Rückens in diesem eine Ritzung.In order to simultaneously produce an advantageous scoring of the back for the glue application in the described milling or cutting process, one or more of the metal-ceramic plates 7 and one or more of the metal-ceramic plates 8 can be set somewhat higher, so that their cutting edges in FIG. 1 lie above the cutting edges of the other metal ceramic plates 7 , 8 . The cutting edges of these higher-lying metal ceramic plates then create a score in the back each time it overflows.

Anstelle von Schneidwerkzeugen 8 können am zweiten Werkzeugkopf 5 auch für diesen Zweck bekannte Bürstenelemente angebracht werden, die dann einerseits Gegenschneiden für die Schneidkanten der Metallkeramikplatten 7 bilden und andererseits den Rücken des Blattstapels überlaufen und dadurch die kompensierende Querkraft erzeugen sowie den abgelagerten Staub entfernen.Instead of cutting tools 8 , brush elements known for this purpose can also be attached to the second tool head 5 , which then on the one hand form counter-cutting edges for the cutting edges of the metal-ceramic plates 7 and on the other hand run over the back of the sheet stack and thereby generate the compensating transverse force and remove the deposited dust.

Wenn bei einem solchen Aufbau mit Metallkeramikplatten 7 am ersten Werkzeugkopf 4 und Bürstenelementen am zweiten Werkzeug kopf 5 eine Ritzung des Rückens erfolgen soll, kann im Bereich zwischen Achse 6 und dem äußeren Umfang des Werkzeugkopfes 5 an dessen Oberseite eine entsprechende Ritzschneide befestigt werden.If such a structure with metal-ceramic plates 7 on the first tool head 4 and brush elements on the second tool head 5 is to be scored on the back, a corresponding incisal cutting edge can be fastened in the area between axis 6 and the outer circumference of the tool head 5 .

Bei einem Aufbau mit Schneidwerkzeugen sowohl am ersten Werkzeug kopf 4 als auch am zweiten Werkzeugkopf 5, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, lassen sich zusätzlich in nicht dargestellter Weise an der Oberseite des zweiten Werkzeugkopfes 5 im Bereich zwischen der Achse 6 und den Schneidwerkzeugen 8 Bürstenelemente befestigen, um auf diese Weise den abgelagerten Staub zwischen den Blättern des Blattstapels im Bereich des Rückens zu entfernen.In a structure with cutting tools both on the first tool head 4 and on the second tool head 5 , as shown in FIGS. 1 and 2, can also be shown in a manner not shown on the top of the second tool head 5 in the area between the axis 6th and attach the cutting tools 8 brush elements to remove the deposited dust between the sheets of the sheet stack in the area of the back.

Claims

1. Device for processing the back of sheets to be bound ( 18 ), with two counter-rotating gears NEN, each with several processing tools ( 7 ; 8 ) carrying tool heads ( 4 , 5 ), the processing tools ( 7 ; 8 ) in such a processing engagement with the back of the view relative to the tool heads (4, 5) moving the sheet stack (18), in that the forces acting on the back transverse forces cancel Wesent union in, characterized in that the tool heads (4, 5) about a common axis (6) are arranged so that the first tool head ( 4 ) carries cutting tools ( 7 ) arranged on an annular path and the ring-shaped path ( 4 ) concentrically surrounds at least part of the second tool head ( 5 ) and that the second tool head ( 5 ) radially within the annular path and immediately adjacent to the cutting tools ( 7 ) of the first tool head ( 4 ) carries machining tools ( 8 ) which are suitable for the cutting tools ( 7 ) act as counter cutting.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the machining tools ( 8 ) bearing area of the second tool head ( 5 ) is completely within the cutting tools ( 7 ) bearing annular region of the first tool head ( 4 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the machining tools provided on the second tool head ( 5 ) consist of brush elements.

4. The device according to claim 3, characterized in that the Brush elements made of brass wire have bristles sen.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that at least one scoring cutter is provided on the second tool head ( 5 ) between the axis and the outer circumference.

6. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the machining tools provided on the second tool head ( 5 ) are cutting tools ( 8 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that on the second tool head ( 5 ) between the axis ( 6 ) and cutting tool ( 8 ) brush elements are provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that the Brush elements have bristles made of brass wire.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one scoring cutter is provided on the second tool head ( 5 ) between the axis ( 6 ) and the cutting tools.

10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that on each of the tool heads ( 4 , 5 ) at least one of the cutting tools ( 7 , 8 ) to form a scoring blade in the direction of the sheet to be processed stack ( 18 ) protrudes beyond the other cutting tools.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting tools ( 7 , 8 ) consist of metal ceramic plates.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first and the second tool head ( 4 , 5 ) rotate at different speeds.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sheet stack ( 18 ) held in a carriage with its back in a feed plane on the rotating tool heads ( 4 , 5 ) can be guided and that the axis ( 6 ) at this carriage movement lies in the sheet stack center plane running parallel to the sheets.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the sheet stack ( 18 ) with lateral offset to the axis ( 6 ) on the tool heads ( 4 , 5 ) is guided.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the lateral offset is a maximum of 25% of the back width.