DE900746C

DE900746C - Rolling device on winding drums for the flat construction of vehicle tires

Info

Publication number: DE900746C
Application number: DEF6107A
Authority: DE
Inventors: Horace Dwight Stevens
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1950-04-27
Filing date: 1951-04-26
Publication date: 1954-01-04

Description

Anrollvorrichtung an Wickeltrommeln für den flachen Aufbau von Fahrzeug-Luftreifen Die Erfindung behandelt eine Anrolivorrichtung an Wickeltrommeln für den flachen Aufbau von Fahrzeug-Luftreifen, wie man sie bei der Reifenherstellung nach dem sogenannten Flachbandverfahren besonders zum Verbinden der einzelnen Lagen benutzt.Rolling device on winding drums for the flat construction of pneumatic vehicle tires the Invention deals with a roll-on device on winding drums for flat construction of pneumatic vehicle tires, as they are used in tire manufacture after the so-called Flat band method used especially for connecting the individual layers.

Bei älteren Verfahren hatten die Aufbautrommein an den Rändern ihres Umfangs eine nach innen gebogene Einschnürung, auf welche die Wulstdrähte so gelegt wurden, daß sie zur Trommelachse einen spitzen Winkel einnahmen. In older procedures, the building drums had theirs on the edges Circumferentially an inwardly curved constriction on which the bead wires are placed were that they formed an acute angle to the drum axis.

Beim Aufbau eines Reifens wurden dabei zuerst zwei Lagen in diese Einschnürung hineingedriickt, dann wurden die Wulstdrähte eingelegt, worauf die ersten zwei Lagen zur Umhüllung der Wulstdrähte umgefaltet wurden. Zur Einleitung des Umfaltens benutzte man ein sich nicht drebendes pflugförmiges Teil, das zwischen die erste Lage und die Einschnürung einführbar war. Danach wurde das Umfalten mit einer Einschlagrolle be endet. Das pflugförmige Teil hat sich nun aus verschiedenen Gründen nicht restlos bewährt; u. a. bildeten sich Falten in den Lagen, oder das Lagengewebe wurde durch Schaben am Pflugteil beL schädigt. In besonders schwierigen Fällen zog man deshalb oft die Handarbeit vor.When building a tire, two layers were first put into it Constriction pressed into it, then the bead wires were inserted, whereupon the The first two layers were folded over to wrap the bead wires. As an introduction When folding over, a non-rotating, plow-shaped part was used that was placed between the first layer and the constriction was insertable. After that, the folding was done with an impact roller ends. The plow-shaped part has now come from different Reasons not fully proven; i.a. wrinkles formed in the layers, or that Layered fabric was damaged by scraping on the plow part. In particularly difficult ones Manual work was therefore often preferred to cases.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten arbeitet die Anrollvorrichtung nach der Erfindung ausschließhch mit Werkzeugen7 die sich an der Wickeltrommel bzw. den dort aufgelegten Geweben abrollen oder abwälzen. Diesen günstigen Arbeitsvorgang erzielt die Erfindung dadurch, daß ein Schwenkarm der Anrollvorrichtung eine für dreht bare Lagerung geeignete Nabe aufweist, ein Rollenhalter im Schwenkarm drehbar gelagert ist und eine Einschlagrolle gelenkig am Rollenhalter sitzt. The rolling device works to avoid these difficulties according to the invention exclusively with tools7 which are located on the winding drum or unroll or peel off the tissues placed there. This cheap work process achieved the invention in that a Swivel arm of the rolling device has a hub suitable for rotatable bearing, a roller holder in the swivel arm is rotatably mounted and a wrapping roller is articulated on the roller holder.

Dabei fallen die Einschnürungen an den Trommelrändern fort. In die offenen Trommel enden hineinragende Einschlagrollen erfassen die Lagen und wenden sie über die Trommelränder weg radial zur Trommelachse. Die Vorrichtung arbeitet schnell und selbsttätig und ohne zusätzliche Handarbeit.The constrictions on the drum edges are eliminated. In the Open drum ends, protruding wrapping rollers grasp the layers and turn them it over the drum edges away radially to the drum axis. The device works quickly and automatically and without additional manual work.

Fälteln und Schaben am Gewebe unterbleiben.There are no creases or scrapes on the tissue.

Auch an verhältnismäßig engen Reifenstellen, wie z. B. beim Umhüllen der Wultstdrähte, läßt sich die Handarbeit so durch einen rein mechanischen Anrollvorgang ersetzen. Durch die vielseitige Verschwenkbarkeit der Einschlagrollen läßt sich dabei der natürliche Vorgang des Anrollens von Hand bewegungsgetreu nachbilden.Even in relatively tight tire spots, such as B. when wrapping the bead wire, the manual work can be done through a purely mechanical rolling process substitute. Due to the versatile pivotability of the impact rollers in doing so, faithfully reproduce the natural process of rolling by hand.

Vorrichtung und Arbeitsgang werden in den Zeichnungen und der weiteren Bleschreibung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht einer Reifenwickelmaschine, wie sie zur Anrollvorrichtung gehört, Fig. 2 eine Seitenansicht der Anrollvo.rrichtung am hinteren Ende der Wickeltrommel, Fig. 3 eine Rückansichlt der Anrollvorrichtung nach Fig. 2. von der Linie 3-3 der Fig. 2 aus gesehen, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 von Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 von Fig. 3, Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des oberen Teils der Anrollvorrichtung nach Fig. 2 und ihrer Stellung zur Wickeltrommel, Fig. 7 den oberen Teil der Anrollvorrichtung nach Fig. 4 in einem anderen Arbeitsgang an der Wickeltrommel, Fig. 8 biis I3 Teilansichten mit Darstellung der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge der Anrollvorrichtung nach Fig. 2 bis 5 und des Arbeitsablaufs beim Lagen wenden, Fig. I4 eine Teilansicht einer anderen Ausführungsform für die Anrollvorrichtung zur Verwendung mit dem Untenbau nach Fig. 2 bis 5, Fig. 15 eine Seitenansicht eines geän.derten Unterbaues für die hintere Anrollvorrichtung, Fig. 16 eine Teilrückansicht der Fig. 15 nach Linie 16-16 von Fig. 15. Device and operation are in the drawings and the rest Bleschreibung explained on the basis of an exemplary embodiment. 1 shows a Front view of a tire wrapping machine, as it belongs to the rolling device, 2 shows a side view of the roll-on device at the rear end of the winding drum, Fig. 3 is a rear view of the rolling device according to Fig. 2. from the line 3-3 of the 2, FIG. 4 shows a section along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 shows a Section along line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 shows an enlarged view of the upper part the rolling device according to FIG. 2 and its position in relation to the winding drum, FIG. 7 den upper part of the rolling device according to FIG. 4 in a different operation on the Winding drum, Fig. 8 to I3 partial views showing the successive Operations of the rolling device according to FIGS. 2 to 5 and the workflow in Turn layers, Fig. I4 a partial view of another embodiment for the rolling device for use with the lower structure according to FIGS. 2 to 5, FIG. 15 is a side view of a Changed substructure for the rear roll-on device, Fig. 16 is a partial rear view 15 along line 16-16 of FIG.

Die Reifenwickeltrommel besteht aus einem Gehäuse 1 mit dem Antrieb für die zusammenklappbare Trommel 2, einem Unterbau 3 für die Anroll-und 5 äumvorri chtung und die Auflegevorrichtung für die Wulstdrähte sowie einen Zubringer 4, der die verschiedenen Reifenteile (außer den Wulstdrähten), wie Lagen, Schutzstreifen usw., der Bedienung leicht erreichbar macht. The tire winding drum consists of a housing 1 with the drive for the collapsible drum 2, a substructure 3 for the roll-on and 5 äumvorri attention and the laying device for the bead wires and a feeder 4, the the various parts of the tire (apart from the bead wires), such as plies, protective strips etc., which makes operation easy to reach.

Die Wickeltrommel 2 ist auf einer Welle 6 befestigt, mit welcher sie sich dreht, wobei die Welle 6 durch einen Motor (nicht gezeigt) innerhalb des Antriebsgehäuses I angetrieben wird. Ein Wulstdrahtauflegering 7 dreht sich frei auf einem Ring 8, welcher mit einer in. eine Nut g auf der Welle 6 eingreifenden Feder auf der Welle 6 in Achsenrichtung zur Trommel 2 hin verschiebbar ist, nm die Wulstdrähte aufzulegen. In eine Ein drehung am Umfang des Ringes 8 greift ein ge teilter Ring 11 ein, welcher einen nach unten stehenden Arm 12 aufweist, der mit der Kolbenstange 13 eines Luftzylinders (nicht gezeigt) innerhalb des Antriebsgehäuses verbunden ist, so daß der Ring 7 zur Trommel hin und her bewegbar ist. The winding drum 2 is mounted on a shaft 6, with which it rotates, the shaft 6 being driven by a motor (not shown) within the Drive housing I is driven. A bead lay-up ring 7 rotates freely on a ring 8 which engages with a groove g on the shaft 6 The spring is displaceable on the shaft 6 in the axial direction towards the drum 2, nm the To lay bead wires. In a rotation on the circumference of the ring 8 engages a ge divided ring 11, which has a downward arm 12 with the piston rod 13 of an air cylinder (not shown) within the drive housing is connected so that the ring 7 is movable back and forth to the drum.

Ein Handgriff 14 ist mit einer auf der Welle 6 aufgesetzten Bremse (nicht gezeigt) verbunden; diese Welle 6 dient zum Zusammenziehen bzw. Ausdehnen der Wickeltrommel 2, je nach den Anforderungen beim Reifenaufbau.A handle 14 has a brake placed on the shaft 6 (not shown) connected; this shaft 6 is used to contract or expand the winding drum 2, depending on the requirements in the tire construction.

Diese ganze Einrichtung ist an sich bekannt, nicht Gegenstand der Erfindung und wird deshalb auch nicht weiter erläutert. This whole establishment is known per se, not the subject of the Invention and is therefore not further explained.

Die Zubringerkonstruktion 4 kann irgendeine bekannte Ausführung sein. Sie besteht aus einem Gehäuse, das als Drehtisch auf dem Unterbau 23 aufgebaut ist. Innerhalb dieser Konstruktion sind Rollenpaare 2I, 22 gelagert. Lagenmaterialvorrat sowie Zwischenlagen sind auf je!de Rolle 21 gewickelt, wobei die Zwischenlage in jedem Fall auf die benachbarte Rolle 22 selbsttätig wieder aufgewickelt wird, wenn sich das Lagenmaterial von der Rolle 21 abwickelt. The feeder structure 4 can be of any known type. It consists of a housing that is constructed as a turntable on the substructure 23. Pairs of rollers 2I, 22 are stored within this construction. Layer material supply as well as intermediate layers are wound on each roll 21, the intermediate layer in in each case is automatically rewound on the adjacent roll 22 when the sheet material unwinds from the roll 21.

Ein Führungsblech 24 gibt der Lage Halt, während sie von ihrer Rolle zur Trommel geführt wird, wobei das Führungsblech gelenkig an der Zubringerkonstruktion 4 befestigt ist, um an. benachbarten Maschinenteilen vorbeizugehen, wenn die Zublringervorrichtung gedreht wird, voraus gesetzt, daß eine Art Drehtisch als Zubringermechanismus Verwendung finden soll. A guide plate 24 gives the position support while it is from its role is guided to the drum, the guide plate being articulated to the feeder structure 4 is attached to. to pass neighboring machine parts when the locking device is rotated, provided that some kind of turntable is used as the delivery mechanism should find.

Andere übliche Vorkehrungen können in der Zubringervorrichtung 4 zum Versorgen der Trommel mit Schabstreifen und Protektormaterial eingebaut sein. Other usual precautions can be taken in the feeder device 4 be installed to supply the drum with scraper strips and protector material.

Der die Reifenherstellungswerkzeuge auf nehmende Mechanismus ist zusammen mit dem Antriebsgehäuse auf der Bodenplatte 31 befestigt. The mechanism that takes the tire making tools is fastened together with the drive housing on the base plate 31.

Diese Werkzeuge bestehen aus dem äußeren Lagenauflieger, einem Paar vor der Trommel liegenden Anrollvorrichtungen zum Herabbiegen der Lagen sowie einem Paar kombinierter Rollen zum Auf-und Abwärts falten, welche hinter der Trommel angeordnet sind. Verschiedene Fußschalter, Endschalter, Luftzylinder sowie Zeitüberwacher, die später noch erwähnt werden sollen, sind auf der Bodenplatte angebracht.These tools consist of the outer layer trailer, a pair Rolling devices in front of the drum for bending down the layers and one Pair of combined rollers for folding up and down, which are placed behind the drum are. Various foot switches, limit switches, air cylinders and time monitors, which will be mentioned later are attached to the base plate.

Der Ring zum Auflegen der Wulstdrähte am äußeren Ende der Trommel, dargestellt bei 32, wird von einem Standarm 33 getragen, der auf einer Platte 34 befestigt ist. Die Platte 34 gleitet in Schwalbenschwanzführungen der waagerechten Platte 37, welche auf einem Gestell, bestehend aus der Bettplatte 36 und den stehenden Platten 38, 38a, 39 befestigt ist. Bei dieser Art von Unterstützung für den Ringhalter der Wulstdrähte, welcher einen langen, aufrecht stehenden Arm aufweist, können kleine Fluchtabweichungen beim Auflegen der Wulstdrähte auf die Trommel auftreten. Um den Ringhalter der Wulstdrähte ein- mitten zu können, ist eine Bohrung 35 in der Mitte desselben vorgesehen, in welche ein auf der Welle der Trommel 2 fest: angebrachter Zapfen 40 eingreift. Die Kanten der Bohrung 35 und des Zapfens 40 werden zweckmäßig mit einer Anschrägung versehen, um das Ineinanderführen zu erleichtern, falls deren Achsen nicht genau fluchten sollten. Die Kolbensta.nge 43 eines auf der Platte 37 befestigten Luftzylinders 42 ist mit dem Arm 33 des Wulstdrahthalters 32 verbunden, wodurch de;r Wulstdrahthalter zur Trommel hin- und zurückbewegt werden kann. Der Luftzylinder 42 und der Luftzylinder, welcher den Wulstdrahtauflegering 7 betätigt, werden zweckmäßig beide von einer gemeinsamen Druckquelle betätigt. The ring for placing the bead wires on the outer end of the drum, shown at 32, is carried by a stand arm 33 which rests on a plate 34 is attached. The plate 34 slides in dovetail guides of the horizontal Plate 37, which is on a frame, consisting of the bed plate 36 and the standing Plates 38, 38a, 39 is attached. With this kind of support for the ring holder the bead wires, which have a long, upright arm, can be small Alignment deviations occur when the bead wires are placed on the drum. To the Ring holder of the bead wires Being able to center is a bore 35 is provided in the middle of the same, in which a on the shaft of the drum 2 fixed: attached pin 40 engages. The edges of the bore 35 and the pin 40 are expediently provided with a bevel so that they can be inserted into one another make it easier if their axes are not exactly aligned. The piston rod 43 of an air cylinder 42 fixed on the plate 37 is connected to the arm 33 of the bead wire holder 32 connected, whereby the bead wire holder are moved back and forth to the drum can. The air cylinder 42 and the air cylinder which is the bead lay-up ring 7 actuated, both are expediently actuated by a common pressure source.

Ein Paar Protektorrolllscheiben 44 unter der Trommel 2 sind in einem Paar Blöcken, welche die Kolben stange des Luftzylinders trägt, drehbar gelagert, wodurch die Scheiben aufwärts zur Berührung mit ein er P rotelct orl.age bewegt werden können, wenn letztere auf der Trommel aufgelegt ist. A pair of protector rolling disks 44 under the drum 2 are in one Pair of blocks, which the piston rod of the air cylinder carries, rotatably mounted, causing the disks to move upward to contact with a P rotelct orl.age when the latter is placed on the drum.

Jeder Luftzylinder 47 ist mit je einem Block 48 durch das Gewinde auf einer Spindel 49 verbunden, wobei letztere in den Unterstützungsplatten 38, 38a, 39 gelagert ist. Die Spindel 49 ist beiderseits der Platte 39 mit gegenläufigem Gewinde versehen. Die Spindel 49 wird von einem Motor 41 über die Zahnräder 45, 50 angetrieben. Ein Drehen der Spindel in einer Richtung verschiebt d.ie Rollscheiben 44 parallel zum Bandumfang axial auseinander, während die umgekehrte Drehrichtung die Rollscheiben wieder zusammenführt. Während dieser axialen Verschiebung werden die Blöcke 48 durch die Rollen 51 gehalten, wobei letztere zwischen den Schienen 52, 53 laufen, welche an den Platten 38, 38a, 39 befestigt sind. Ein Schalter 54 auf den Schienen 52, 53 wird von einem Teil des Blocks 48 betätigt, um die Geschwindigkeit zu verringern, mit welcher sich die Protektorrollen während des Teils ihres Weges bewegen, bei welchem die Scheiben von der inneren höchsten Stelle des Protektorstreifens ablaufen. Ein ähnlich angebrachter Schalter setzt die Bewegung der Protektorrollen still und leitet ihre Abwärtsbewegung sowie ihren Riicklauf mittels geeigneter Steue.-rungen, die im einzelnen zu beschreiben unnötig ist, ein. Each air cylinder 47 is threaded with a block 48 connected on a spindle 49, the latter in the support plates 38, 38a, 39 is mounted. The spindle 49 is on both sides of the plate 39 with opposite directions Provided thread. The spindle 49 is driven by a motor 41 via the gears 45, 50 powered. Turning the spindle in one direction shifts the rolling disks 44 parallel to the band circumference axially apart, while the reverse direction of rotation brings the rolling disks back together. During this axial displacement will be the blocks 48 held by the rollers 51, the latter between the rails 52, 53 which are attached to the plates 38, 38a, 39. A switch 54 on the rails 52, 53 is operated by part of the block 48 to set the speed to reduce with which the protector rollers during part of their way move, at which the discs from the inner highest point of the protector strip expire. A similarly attached switch sets the movement of the protector rollers quiet and directs their downward movement as well as their return by means of suitable controls, which is unnecessary to describe in detail.

Die beiden vor der Trommel 2 liegenden Rollen 56 können als Ganzes mit dem Trommelumfang durch einen Luftzylinder 57 in Berührung gebracht werden, wobei letzterer in einer geneigten Stellung auf einer Befestigungsplatte 58 angebracht ist, während diese an der mittleren Platte 39 und der Grundplatte 36 befestigt ist. Jede Rollvorrichtung 5o besteht aus einem endlosen federnden Riemen 6I, welcher auf einem Seilscheibenpaar läuft und eine Lage am Umfang der Trommelkante zu berühren imstande ist, sowie einem zweiten, ähnlich angebrachten. federnden Riemen 6I, welcher mit einer Stützrolle unter seinem Spann zwischen den Seilscheiben ausgerüstet ist, wobei er so angeordnet ist, daß er über die Kante der Trommel greift, um die Lagen herabzubiegen. Anordnung und Arbeitsweise der endlosen Riemen sind jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und werden de!shalb auch nicht enger erläutert. The two rollers 56 located in front of the drum 2 can be used as a whole are brought into contact with the drum circumference by an air cylinder 57, the latter being mounted on a mounting plate 58 in an inclined position while it is attached to the middle plate 39 and the base plate 36. Each rolling device 5o consists of an endless resilient belt 6I, which running on a pair of pulleys and touching a layer on the circumference of the drum edge is able, as well as a second, similarly attached. resilient belt 6I, which is equipped with a support roller under its instep between the sheaves, arranged to grip over the edge of the drum, around the plies to bend down. However, the arrangement and operation of the endless belts are not Subject of the present invention and are therefore not explained in more detail.

Bei der Maschine ist die Einschnürung an der Kante der Trommel 2 fortgefallen, so daß der Trommelrand senkrecht zur Trommelachse steht. On the machine, the constriction is on the edge of the drum 2 dropped out, so that the edge of the drum is perpendicular to the drum axis.

Dies ist nicht nur für die Anwendung der soeben erwähnten federnden Riemen wichtig, sondern ebenfalls für das Arbeiten der neuartigen, hinter der Trommel liegenden Einschlagrollen. Es stellt eine Abkehr von der Art und Weise des Einlegens der Wulstdrähte beim Reifenaufbauverfahren dar.This is not just for the application of the springy ones just mentioned Belt is important, but also for the work of the new, behind the drum lying impact rollers. It represents a departure from the method of pickling of the bead wires in the tire building process.

Ein drittes Bestandteil des vorderen federnden Riemens ist eine Rolle 62, die auf einem von einem auf der Vorkehrung 56 angebrachten Luftzylinder 64 betätligten Schwenkarm 63 sitzt. Die Rolle 62 dient zum Umfalten der dritten und vierten Lage; sie wird an Stelle eines federnden Riemens benutzt, um höhere Trommelgeschwindigkeiten zu erzielen.A third component of the front resilient strap is a pulley 62 actuated on an air cylinder 64 mounted on the provision 56 Swivel arm 63 is seated. The roller 62 is used to fold over the third and fourth layers; it is used in place of a resilient belt to achieve higher drum speeds to achieve.

Eine der zwei hinter der Trommel liegenden Anrollvorrichtungen ist im einzelnen in Fig. 2 bis 4 dargestellt. Beide rückwärtigen Anrollvorrichtungen sind unter sich gleich, mit der Ausnahme, daß sie einander an den beiderseitigen Trommelkanten gegenübersitzen, weshalb die Beschreibung einer Vorrichtung genügt. Die Rollen sind auf einem sich über den hinteren Teil der Maschine erstreckenden Fuß 66 aufgebaut. Auf dem Oberteil das Fußes, an seinen Enden, sind die Böcke 67 mit Schrauben 68 felst verbunden. In den Bohrungen der Böcke 67 liegt eine Welle 69; auf der Welle 69 sind an jedem Maschinenende die Böcke 7I und in der Mitte ein ähnlicher Bock 72 beweglich gelagert, wobei die Böcke durch eine Platte 73, von deren Unterseite sie mit Schrauben 74 befestigt sind, miteinander verbunden werden. One of the two rolling devices behind the drum is shown in detail in Figs. Both rear rolling devices are equal among themselves, with the exception that they are mutually beneficial to each other Sitting opposite the drum edges, which is why the description of one device is sufficient. The rollers are on one that extends across the rear of the machine Base 66 built up. On the upper part of the foot, at its ends, are the trestles 67 connected with screws 68 rock. A shaft lies in the bores of the brackets 67 69; on the shaft 69 are the brackets 7I at each machine end and one in the middle Similar block 72 movably mounted, the blocks being supported by a plate 73 of the underside of which they are fastened with screws 74, are connected to one another.

Ein Gußblock 76 (Fig. 4), welcher zur Unterstützung und Lagerung der An!rollvorri chtung dient, wird ebenfalls auf Welle 69 getragen.; er ist längs dieser Welle gleitend für ve!rscllie!dene Trommellängen verstellbar. Der Block 76 ist mit einer Nut 77 versehen, mit welcher er auf einer Stange 78 mit rechteckigem Querschnitt gleitet. Die Stange 78 ist in Schlitzen 79 der Böcke 71, 72 durch Schrauben 79' befestigt. Block 76 ist so angebracht, daß er zusammen mit den Böcken 7I, 72 und der Platte 73 schwenkt; er kann entlang der Welle 69 und der Stange 78 vermittels einer Spindel 8o, welche in Bock 7I drehbar gelagert und in den Block 76 eingeschraubt ist, verstellt werden, wobei an der Innenseite des blockes 71 eine Feststellmutter 85 vorgesehen ist. A cast block 76 (Fig. 4), which for support and storage the rolling device is also carried on shaft 69 .; he is longitudinal This shaft is slidingly adjustable for different drum lengths. The block 76 is provided with a groove 77 with which he is on a rod 78 with a rectangular Cross section slides. The rod 78 is in slots 79 of the brackets 71, 72 by screws 79 'attached. Block 76 is attached so that it, together with the brackets 7I, 72 and the plate 73 pivots; it can mediate along shaft 69 and rod 78 a spindle 8o, which is rotatably mounted in the bracket 7I and screwed into the block 76 is to be adjusted, with a locking nut on the inside of the block 71 85 is provided.

Der zum Schwenken mm die Welle 69 eingerichtexte Aufbau des Blocks 76 ermöglicht ein Einstellen der Neigung delr Anrollvorrichtung, bezogen auf die bestimmte zur Verwendung kommende Trommel, da die Winkelstellung der Anrollvorrichtung, wie später noch besch.rielben werden soll, von großer Wichtigkeit für das einwandfreie Arbeiten der Erfindung ist. The structure of the block set up for swiveling mm the shaft 69 76 enables the inclination of the rolling device to be adjusted in relation to the certain drum to be used, since the angular position of the rolling device, as will be described later, of great importance for the flawless Working the invention is.

Zum Halten des Blocks 76 in seiner Winkelstellung auf Welle 69 ist ein Bügel 8I vorgesehen, welcher auf Platte 73 mit Schrauben 82 befestigt ist. Dieser Bügel 8I hat ein nach unten gebogenes Ende 83 mit einer Bohrung84, durch welche eine Einstellschraube 86 geht. Die Einstellschraube 86 hat an einem Ende ein Auge 87, welches sich auf einem von einem Paar auf der Oberseite des Gußstückes 66 befestigten Laschen gehaltenen Stift 88 dreht. Der Bügelarm 83 wird auf der Schraube 86 in der gewünschten Stellung durch ein Paar Muttern 91 gehalten, womit der Block 76 in der erwünschten Winkelstellung feststeht. To hold the block 76 in its angular position on shaft 69 is a bracket 8I is provided, which on plate 73 with screws 82 is attached. This bracket 8I has a downwardly bent end 83 with a hole 84, through which an adjusting screw 86 goes. The adjustment screw 86 has on one End of an eye 87 which is on one of a pair on the top of the casting 66 fastened tabs held pin 88 rotates. The bracket arm 83 is on the screw 86 held in the desired position by a pair of nuts 91, with which the block 76 is fixed in the desired angular position.

Aus Fig. 4 wird ersichtlich, daß die Anrollvorrichtung mittels einer in Nadellagern 93 laufenden Welle 92 im Block 76 eingebaut und gehalten wird. From Fig. 4 it can be seen that the rolling device by means of a In needle bearings 93 running shaft 92 is installed in block 76 and held.

Die Welle 92 ist an ihrem oberen Ende bei 94 und an ihrem unteren Ende bei 96 mit Gewinde versehen. Sie wird gegen Verschiebung in Achse richtung im Block 76 durch eine auf das Gewinde 94 geschraubte obere Mutter 97 und eine auf das Gewinde 96 gesch raubte untere Mutter gS gesichert.The shaft 92 is at 94 at its upper end and at its lower end Threaded end at 96. It is against displacement in the axis direction in block 76 by an upper nut 97 screwed onto the thread 94 and one the thread 96 screwed lower nut GS secured.

Zwischen der unteren Mutter 98 und dem Block 76 ist eine Scheibe 99 und ein Kugellager 101 angeordnet. Zwischen oberer Mutter 97 und dem Block 76 sind folgende Teile angeordnet: die Nabe 102 des Schwenkarms Io3, eine Abstandshülse 104, die Nabe 106 eines Schneckenrades Io7, ein Eugelllager 108 sowie eine Scheibe 109. Die Nabe 102 ist bei III und die Nabe 106 bei 112 mit der Welle verkeilt.Between the lower nut 98 and the block 76 is a washer 99 and a ball bearing 101 is arranged. Between the upper nut 97 and the block 76 are the following parts arranged: the hub 102 of the swivel arm Io3, a spacer sleeve 104, the hub 106 of a worm wheel Io7, a Eugell bearing 108 and a disk 109. Hub 102 is keyed to the shaft at III and hub 106 is keyed to 112 at 112.

Zum Drehen der Welle 92 wird das Schneckenrad 107 durch eine Schnecke 113 angetrieben. welche auf Welle 114 angebracht ist. Letztere ist in einem Paar Lagerböcken 116, welche auf der oberen Fläche des Blocks 76 mit den Schrauben 117 befestigt sind, drehbar gelagert. Die Schneckenwelle 114 ragt mit einem Ende, auf welchem eine Riemenscheibe 118 verkeilt ist, über seinen Lagerbock hinaus. Ein Motor 119 treibt Riemenscheibe 118 vermittels eines Riemens 121. Der Motor ist mit Schrauben 122 auf einer Fußplatte 123 befestigt. welche wiederum mit Schrauben 124 an der hinteren Fläche des Blocks 76 angeschraubt ist. Die Schrauben I24 gehen durch Langlöcher 126 in der Platte 123; die Langlöcher sind lang genug, um eine gleitende Einstellung der Platte zum Nachstellen der Spannung des Motorriemens zu ge statten. To rotate the shaft 92, the worm wheel 107 is driven by a worm 113 powered. which is mounted on shaft 114. The latter is in a pair Bearing blocks 116, which on the upper surface of the block 76 with the screws 117 are attached, rotatably mounted. The worm shaft 114 protrudes at one end which a pulley 118 is keyed beyond its bracket. One engine 119 drives pulley 118 by means of a belt 121. The motor is with screws 122 attached to a base plate 123. which in turn with screws 124 on the rear surface of the block 76 is screwed. The screws I24 go through elongated holes 126 in plate 123; the elongated holes are long enough for a sliding setting the plate to adjust the tension of the engine belt.

Der Antrieb zur hinteren Anrollvorrichtung wird durch eine Teleskopwelle erreicht, wodurch ein Verstellen der zwei Rollvorrichtungen in Achsenrichtung zur Trommel ermöglicht wird. Zu diesem Zweck ist das innenliegende Ende 127 der Schnekkenwelle 114 SO groß gehalten, daß es in das Ende eines Antriebsrohres 128 paßt, mit welchem es durch elin.e Paßfeder I25 gegen drehende Bewegung und ebenfalls durch eine Stellschraube I29 gegen Axialbewegung des Rohres I28 gesichert ist. Eine \Velle I3I ist in das Rohr 128 eingepaßt. Zur Übertragung der Drehbewegung dient ein quelr zur Welle I3I angeordneter Stift 132, welcher auf beiden Seiten der Welle hervorragt. Diese Enden greifen in gegenüberliegende Längsschlitze 130 des Rohres 128. Diese Verbindung gestattelt eine Axialbewegung zwischen Rohr und Welle, wenn die Rollvorrichtungen achsig zur Trommel verstellt werden. The drive to the rear roll-on device is provided by a telescopic shaft achieved, whereby an adjustment of the two rolling devices in the axial direction to Drum is made possible. For this purpose, the inner end 127 is the worm shaft 114 kept so large that it fits into the end of a drive tube 128 with which it by elin.e key I25 against rotating movement and also by an adjusting screw I29 is secured against axial movement of the pipe I28. A \ Velle I3I is in that Tube 128 fitted. A quelr to the I3I shaft is used to transfer the rotary movement located pin 132 which protrudes on both sides of the shaft. These ends engage in opposite longitudinal slots 130 of the tube 128. This connection allows axial movement between tube and shaft when the rolling devices can be adjusted axially to the drum.

Die Welle 131 hat ein abgesetztes Teil 114', welches im allgemeinen gleich der Welle 114 ist. The shaft 131 has a stepped part 114 'which is generally is equal to shaft 114.

Wellenteil 114' ist gleichfalls in Lagerböcken (nicht gezeigt) gelagert, wobei es eine Schnecke II3' zum Antrieb eines Schneckenrades an der anderen Rollvorrichtung (nicht gezeigt) trägt. Auf dem Wellenende 114' ist ein Zahnrad 133 (Fig. 2) angebracht, welches in ein Zahnrad I34 eingreift, das mit einem Zeitregler I35 durch eine Welle I36 verbunden ist.Shaft part 114 'is also mounted in bearing blocks (not shown), there being a worm II3 'for driving a worm wheel on the other rolling device (not shown) wears. A gear 133 (Fig. 2) is attached to the shaft end 114 ', which meshes with a gear I34, which with a timing controller I35 by a shaft I36 is connected.

Der Zeitregler, der die verschiedenen. Bewegungen der hinteren Rollvorrichtungen regelt, hat die übliche Bauart.The time controller that controls the various. Movements of the rear rollers regulates, has the usual design.

Die Welle 92 ist mit einer Axialbohrung versehen, die als Druckluftkanal I37 zum oberen Teil der Rollvorrichtung führt. Die Luft wird. durch die Leitung 138, welche in die Hülse 139 seitlich eingeschraubt ist, eingeführt. Die Hülse I39 sitzt auf einem Wellenansatz 141 am unteren Ende der Welle 92, wobei eine Scheibe I42 zwischen der Hülse und dem Gewinde 96 vorgesehen ist. Die Hülse 139 hat an ihrem oberen Ende einen nach innen liegenden Flansch 143, der genau auf Welle ansatz 141 paßt. Ein unterer Deckel 144 paßt ebenfalls genau auf den Wellenansatz, mit dem er durch einen Stift I45 verbunden ist. Der Deckel hat einen Ringansatz 146, der über einen Ansatz an der unteren Stirnfläche der Hülse I39 greift. Auf diese Weise bildet die Hülse I39 eine ringförmige Kammehr 147 um den Wellenansatz 141, in den durch die Leitung 138 Luft eingeführt wird. Das untere Ende der Bohrung 137 ist mit einem Stopfen 150 verschlossen, während eine Querbohrung 148 den Luftkanal I37 während des Drehens der Welle 92 mit der Kammer I47 verbindet. Um Luftundichtigkeiten der Kammer zu vermeiden, sind ein oberer und ein unterer Dichtring 149 und 151 vorgesehen, wobei diese durch die Schraubendruckfeder 152 gegen die Enden der Kammer 147 gedrückt werden. The shaft 92 is provided with an axial bore, which acts as a compressed air channel I37 leads to the upper part of the rolling device. The air will. through the line 138, which is screwed laterally into the sleeve 139, introduced. The sleeve I39 sits on a shaft extension 141 at the lower end of the shaft 92, with a washer I42 is provided between the sleeve and the thread 96. The sleeve 139 has on her upper end an inwardly lying flange 143, which exactly on shaft extension 141 fits. A lower cover 144 also fits exactly on the shaft extension with the it is connected by a pin I45. The lid has a ring attachment 146 which engages via a shoulder on the lower end face of the sleeve I39. In this way the sleeve I39 forms an annular ridge 147 around the shaft extension 141, in the air is introduced through line 138. The lower end of the bore 137 is closed with a stopper 150, while a transverse bore 148 opens the air duct I37 connects to chamber I47 during rotation of shaft 92. About air leaks to avoid the chamber, an upper and a lower sealing ring 149 and 151 are provided, these being pressed against the ends of the chamber 147 by the helical compression spring 152 will.

Der Schwenkarm 103 hat ein flaches Oberteil 153, auf dessen äußerem Ende eine Nabe I54 steht, deren Achse parallel zur Welle 92 verläuft; sie dient als Lager für den drehbaren Aufbau eines Rollenstandes. Eine Verstärkungsrippe 155 verbindet Nabe 154 und Oberteil 153. Die Hülse 156 ist durch einen Stift 157 mit dem Kopf 158 eines Spurzapfens 159 verbunden. Der Spurzapfen 159 ist in Kugellagern. 161, 162 gelagert, welche in der Nahe 154 befestigt sind. Ein Ritzel I63 ist mit dem unteren Teil 164 der Welle 159 verkeilt, wobei eis durch eine Mutter 166 auf dem mit Gewinde versehenen unteren Ende der Welle gesichert wird, während Scheiben 167, 168 auf jeder Seite des Ritzels liegen. Das Ritzel 163 wird durch eine Zahnstange 169 betätigt, um den Stand 156 zu drehen. Die Zahnstange 169 ist mit dem Kolben eines Luftzylinders 171 verbunden, wobei ihre Gleitbewegung durch die Schenkel einer Gabel 172 geführt wird. Letztere ist mit Schrauben 173 an der Unterkante des Schwenkarmes 103 befestigt. Der Luftzylinder I7I ist mit Schrauben I74 an einem Querarm I76 des flachen Oberteils I53 des Schwenkarms 103 befestigt. Der Querarm 176 ist durch eine Rippe 160 verstärkt. Dem Luftzylinder 171 wird durch die Leitung 177. welche durch eine in der Wand der Nabe 102 befestigte Verschraubung 178 sowie eine Querbohrung 179 in der Welle 92 mit der Axialbohrung 137 in der Welle Verbindung hat, druckluft zugeführt. The pivot arm 103 has a flat top 153, on the outer At the end there is a hub I54, the axis of which is parallel to the shaft 92; she serves as a bearing for the rotatable assembly of a roll stand. A reinforcement rib 155 connects hub 154 and upper part 153. The sleeve 156 is connected by a pin 157 the head 158 of a track pin 159 is connected. The track pin 159 is in ball bearings. 161, 162, which are attached in the vicinity 154. A pinion I63 is with keyed to the lower part 164 of the shaft 159, with cis through a nut 166 on secured to the threaded lower end of the shaft while washers 167, 168 are on each side of the pinion. The pinion 163 is through a rack 169 actuated to rotate stand 156. The rack 169 is with the piston an air cylinder 171 connected, its sliding movement through the legs of a Fork 172 is guided. The latter is with screws 173 on the lower edge of the swivel arm 103 attached. The air cylinder I7I is on one with screws I74 Transverse arm I76 of the flat upper part I53 of the swivel arm 103 attached. The cross arm 176 is reinforced by a rib 160. The air cylinder 171 is connected through line 177. which by a screwed connection 178 fastened in the wall of the hub 102 and a Cross bore 179 in the shaft 92 with the axial bore 137 in the shaft connection has supplied compressed air.

Der Luftzylinder 171 wirkt einfach. Die Zahn stange 169 wird. senkrecht einwärts zur Ebene der Fig. 6 gegen die Wirkung einer Verdrehungsfeder 181, welche den Ständer 156 umschließt, bewegt. Die Feder ist mit einem Ende. vermittels einer Schraube 182 am Ständer 156 befestigt. Das andere Ende' greift in ein Loch I83 im Ring 184, welcher mit einer Stellschraube 186 auf einer Schulter I87 der Nabe I54 gesichert wird. Beim Ablassen des Druckes aus dem Luftzylinder wird der Ständer 156 durch die Feder 181 in seine normale Lage zurückgedreht. The air cylinder 171 acts simply. The rack 169 is. perpendicular inward to the plane of FIG. 6 against the action of a torsion spring 181, which enclosing the stand 156, moves. The spring is with one end. through a Screw 182 attached to stand 156. The other end 'engages a hole I83 in the Ring 184, which with a set screw 186 on a shoulder I87 of the hub I54 is secured. When the pressure is released from the air cylinder, the stand 156 rotated back to its normal position by the spring 181.

Die Einschlagrolle 188 (Fig. 6) dreht sich auf einer Welle 189, welche in einer Bohrung 191 im Block 192 durch eine Stell.schraube 193 befestigt ist. Am Block 192 sitzt ein Zapfen 194, welcher drehbar in einer Bohrung des flachen oberen Endes 196 eines gebogenen Armes 197 des Ständers 156 befestigt ist. Das Ende des Zapfens 194 ist kleiner im Durchmesser abgesetzt und mit Gewinde versehen, auf welches die Befestigungsmutter I98 so geschraubt ist, daß sich der Zapfen 194 frei in seiner Lagerung drehen kann. Der Block 192 hat ein Langloch I99 sowie ein Paar eingeschraubte Einstellschrauben 201, 202, welche in die Offnung I99 hineinragen, wobei sie in ihrer Stellung durch die Gegenmutternl 203, 204 gesichert werden. Ein zu dem flachen Teil 196 senkrecht stehender Stift 206 ragt in die Öffnung 199, wodurch die Hinundherbewegung von Block I92 und Einschlagrolle I88 so begrenzt wird, wie es durch das Einstellen der Schrauben 201, 202 bestimmt wird. Die Neigungsbegrenzungen des Hefters IS8 sind für ihr einwandfreies Arbeiten wichtig. Bei einer dieser Stellungen fluchtet die Welle 189 mit einem Radius der Wikkeltrommel 2, wobei sie bei einer anderen mit diesem einen Winkel von ungefähr 80 bildet. The wrapping roller 188 (Fig. 6) rotates on a shaft 189, which is fixed in a bore 191 in the block 192 by an adjusting screw 193. At the Block 192 sits a pin 194 which is rotatable in a bore of the flat upper End 196 of a curved arm 197 of the stand 156 is attached. The end of the Pin 194 is offset smaller in diameter and threaded on which the fastening nut I98 is screwed so that the pin 194 is free in its Storage can rotate. The block 192 has an elongated hole I99 and a pair of screwed in Adjusting screws 201, 202, which protrude into the opening 199, where they are in their position can be secured by the counter nuts 203, 204. One to the flat one Part 196 of upright pin 206 protrudes into opening 199, causing the reciprocating movement is limited by block I92 and wrapping roller I88 as set by the setting of the screws 201, 202 is determined. The tilt limits of the stapler IS8 are important for their flawless work. In one of these positions, the aligns Shaft 189 with a radius of the winding drum 2, with another with this forms an angle of about 80.

Die Einschlagrolle 188 besteht aus zwei Rollwerkzeugen 207 und 208, welche zusammen auf Welle I89 angebracht sind, sich jedoch unabhängig voneinander auf der Welle drehen können, wobei sich Werkzeug 208 auf der Welle axial verschieben kann, während Werkzeug 207 gegen. Axialverschiebung auf der Welle gesichert ist und das Vorgleiten von Werkzeug 208 begrenzt. The wrapping roller 188 consists of two rolling tools 207 and 208, which are attached together on shaft I89, but are independent of each other can rotate on the shaft, with tool 208 moving axially on the shaft can, while tool 207 against. Axial displacement is secured on the shaft and limits tool 208 sliding forward.

Daß außenliegende Rollwerkzeug 207 besteht aus einem Ring 209 mit einem Wulst 211 sowie einer Nahe. 212, welche in das Rollwerkzeug 208 hineinragt. Ring 209 ist auf dem äußeren Ring eines Kugel lagers 213 vermittels Schrauben 2I4 und eines innenliegenden Klemmrings 2I6 befestigt, während der innere Lagerring auf dem abgesetzten Ende der Welle 189 vermittels Scheibe 217 und einer in der Mitte liegenden Schraube 218, welche in die Welle I89 geschraubt ist, gesichert wird. That external rolling tool 207 consists of a ring 209 with a bead 211 and a close. 212, which protrudes into the rolling tool 208. Ring 209 is on the outer ring of a ball bearing 213 by means of screws 2I4 and an inner clamping ring 2I6 attached, while the inner bearing ring on the remote end of shaft 189 by means of disk 217 and one in the middle lying screw 218, which is screwed into the shaft I89, is secured.

Das größere Werkzeug 208 der Einschlagrolle weist im allgemeinen auch eine runde Form auf. Es hat eine Axialbohrung 219 zur Aufnahme der äußeren Ringe der Kugellager 221, 222, während die inneren Ringe sauber auf Welle 189 gleiten können. Die Lager werden durch eine Abstandsbuchse 223 auf Abstand gehalten, während die gesamte Lagerzusammenstellung in der Einschlagrolle durch die Köpfe der Schrauben 224, welche in die rückseitige Aussenkung dieses Rollwerkzeugs eingeschraubt sind, gehalten wird. The larger tool 208 of the wrapping roller generally has also have a round shape. It has an axial bore 219 for receiving the outer Rings of ball bearings 221, 222, while the inner rings slide cleanly on shaft 189 can. The bearings are held at a distance by a spacer sleeve 223 while the entire bearing assembly in the impact roller through the heads of the screws 224, which are screwed into the recess on the back of this rolling tool, is held.

Einel andere' Aus senkung 226 in der vorderen Stirnfläche der Rolle 208 dient zur Aufnahme der Nahe 212 von Rollwerkzeug 207, während eine nach innen gerundete Aussenkung am vorderen Stirnrand als Aufnahme dem Wulst 211 angepaßt ist, so daß das Außenprofil der beiden Werkzeuge ineinander übergeht und sie somit tatsächlich eine einzige Rolle bilden. Dies ist die normale Stellung, welche die Rolle 208 unter dem Druck einer die Welle I89 umgebeniden Druckfeder 228 einnimmt, welche gegen den Block 192 und einen hinter dem inneren King des KugeLlagers 222 liegenden Ring 229 drückt. Another 'from recess 226 in the front face of the roller 208 serves to accommodate the proximity 212 of rolling tool 207, while one is inward rounded indentation on the front edge is adapted as a recording to the bead 211, so that the outer profile of the two tools merges into one another and they actually do form a single role. This is the normal position that roller 208 is under the pressure of a compression spring 228 surrounding the shaft 189, which counteracts the block 192 and a ring located behind the inner king of the ball bearing 222 229 presses.

Vorzugsweise ist das größere Rollwerkzeug 2108 mit einer gerauhten Oberfläche versehen, z. B. einer Kordelfläche 190, um eine bessere Anlage an die Lagen zu gewährleisten und Sohlupf zu vermeiden, welcher Faltenbildungen verursachen könnte. Preferably, the larger rolling tool 2108 is roughened Surface provided, e.g. B. a cord surface 190 to better plant to the To ensure layers and to avoid sole plucking, which can cause wrinkles could.

Axiale Vertiefungen 195 haben sich ebenfalls zur Erzielung eines glatten, fehlerfreien Anrollens als vorteilhaft erwiesen.Axial depressions 195 have also been used to achieve a smooth, error-free rolling proved to be advantageous.

Beim Aufbau eines Reifens legt der Arbeiter zuerst einen Wulstdrahtring auf den Träger 7, w bei er gleichzeitig. oder auch später einen solchen auf den Träger 32 legt. Dann wird das Ende der ersten Lage von ihrer Zuführerrolle zur Trommel 2 geführt, auf welche es aufgeklebt wird. Nun betätigt die Bedienung einen mit Kontrollgeräten verbundenen Fußschalter I 38, wodurch die Trommel sich um 3600 dreht und dabei die Lage in ihre Stellung auf der Trommel zieht, worauf die Drehung der Trommel selbsttätig aufhört. Die Endkanten der Lage werden dann stumpf zusammengestoßen, so daß ein vollkommener Lagenmantel entsteht, worauf der Vorgang mit der zweiten Lage wiederholt wird. Diese zwei Lagen nennt man die unteren Wulstdrahtlagen, deren Kanten über die Trommelkanten hinausstehen. When building a tire, the worker first lays a bead wire ring on the carrier 7, w at the same time. or later one on the Carrier 32 places. Then the end of the first layer moves from its feed roll to the drum 2 to which it is glued. Now the operator presses one with control devices connected foot switch I 38, whereby the drum rotates by 3600 and thereby the Position pulls into position on the drum, whereupon the drum rotates automatically stops. The end edges of the layer are then butted together, so that a A perfect layer jacket is created, whereupon the process is repeated with the second layer will. These two layers are called the lower bead wire layers, the edges of which are over the edges of the drum stick out.

Durch Betätigung des Luftzylinders 57 werden die federnden Riemen 56 mit den Lagenkanten zum Angriff gebracht, wodurch letztere über die Trommelkante in eine Stellung, wie in Fig. 8 dargestellt, gefaltet werden. Hierbei ist die erste bzw. zweite Lage mit 23I oder 232 bezeichnet. Sodann werden die federnden Riemen durch den Luftzylinder 57 von der Trommel fortbewegt. Als nächstes werden durch Betätigen ihrer entsprechenden Luftzylinder die Wulstdrähte 233 vermittels ihrer Trägerringe 7 und 32 über die Trommelkanten auf die zweite Lage 232, wie in Fig. 8 dargestellt, gelegt. By operating the air cylinder 57, the resilient belts 56 brought to attack with the layer edges, causing the latter over the edge of the drum can be folded into a position as shown in FIG. Here is the first or second layer designated 23I or 232. Then the resilient straps advanced from the drum by the air cylinder 57. Next will be through Their respective air cylinders actuate the bead wires 233 by means of them Carrier rings 7 and 32 over the drum edges onto the second layer 232, as shown in Fig. 8 shown, placed.

Das Zurückfalten der ersten zwei Lagen, d. h. das Umhüllen der Wulstdrähte, wird durch die rückseitigen Rollen die soeben beschrieben wurden, auf folgende Weise bewerkstelligt: Nachdem die Wulstdrähte eingelegt sind, wird der Äfotor 119 durch einen Schalter angelassen. Mittels der Schnecke 113 und des Schneckenrades 107 wird der Schwenkarm 103 aus seiner normalen Ruhestellung, wie in Fig. 8 dargestellt, WO er außerhalb des Trommelumfangs lilegt, im Uhrzeigersinn um die Achse der Welle 82 in eine Stellung geschwenkt, bei welcher die Einschlagrolle 188 in der Trommel liegt, wobei das Schwenken durch einen Zeitregler I36 zum Stillstand k@ kommt. Um ein zu weites Rückwärtsschwenken der Anrollvorrichtung zu verhindern, ist eine Schutzvorkehrung durch einen Endschalter 934 geschaffen, welcher auf dem Schutzgehäuse 236 des Schneckenrades 107 angebracht ist. Der Schalter wird durch einen. vom Schwenkarm 103 abwärts stehenden Arm 237 betätigt, um den Motor 119 auszuschalten. falls der Schwenkarm aus irgendeinem Grunde über seine vorgesehene Grenze hinausgeht. Folding back the first two layers, i.e. H. the wrapping of the bead wires, is through the roles on the back that have just been described, accomplished in the following way: After the bead wires are inserted, is the Äfotor 119 left on by a switch. By means of the screw 113 and the Worm wheel 107 is the pivot arm 103 from its normal rest position, such as shown in Fig. 8, WHERE it lies outside the drum circumference, clockwise pivoted about the axis of the shaft 82 in a position in which the impact roller 188 lies in the drum, the pivoting being stopped by a timer I36 k @ is coming. To prevent the roll-on device from pivoting too far backwards, a protective measure is created by a limit switch 934, which is on the Protective housing 236 of the worm wheel 107 is attached. The switch is through a. from the swing arm 103 downward arm 237 operated to turn off the motor 119. if the swing arm goes beyond its intended limit for any reason.

Bei dieser Bewegung wird die Einschlagrolle lediglich in ihre Arbeitsstellung zum Umfalten gebracht, wobei der Weg so verläuft, daß sie! die freien Lagenkanten nicht berührt. Aus diesem Grundel nimmt die Einschlagrolle am Ende dieser nach innen gerichteten Schwenkbewegung eine Stellung ein, die einen Abstand bis zu ihrem Arbeitspunkt frei läßt, wie aus Fig. 8 in gestrichelten Linien ersichlich, so daß sie mit dem Werkstück in Berührung gebracht werden muß, um das Umwenden zu bewerkstelligen. Die notwendige Verstellung der Einschlagrolle wird durch Drehen des Ständers 156 in der Nabe 154 erreicht. Wenn der Schwenkarm seine Grenze der Einwärtsbewegung erreicht hat, läßt die Steuerung Druckluft durch Welle 92 zum Luftzylinder 171 gelangen, so daß sich der Ständer I56 in seiner Lagerung gegen den Druck deir Feder I8I in eine Stellung dreht, wie in Fig. g dargestellt ist, wo die Lagen gegen die Wulstdrähte gedrückt werden. Bevor dies stattfindet, ist die Trommel durch Betätigung des Fußschalters 238 in Bewegung gesetzt; ihre Drehrichtung wird durch den Pfeil in Fig. 6 angezeigt. During this movement, the impact roller is only in its working position made to fold over, with the path running in such a way that it! the free layer edges not touched. For this reason, the impact roller takes it inwards at the end of this directed pivoting movement a position that is a distance to their working point leaves free, as can be seen from Fig. 8 in dashed lines, so that they with the Workpiece must be brought into contact in order to accomplish the turning over. The necessary adjustment of the wrapping roller is made by rotating the stand 156 reached in the hub 154. When the swing arm reaches its limit of inward movement has reached, the control sends compressed air through shaft 92 to the air cylinder 171, so that the stand I56 is in its storage against the pressure of the spring I8I in rotates to a position as shown in Fig. g where the layers are against the bead wires be pressed. Before this takes place, the drum is activated by pressing the foot switch 238 set in motion; its direction of rotation is indicated by the arrow in FIG. 6.

Nach diesem Rollvorgang wird der WIotor I rg durch die Steuerung eingeschaltet, um den Schwenkarm 103 in seine normale Stellung außerhalb der Trommel zurückgehen zu lassen. Die Achse der Welle 92 liegt ungefähr tangential zur Trommel und etwa in der Ebene der Wulstdrahtringe, so daß die Einschlagrolle 188 in enger Druckberührung auf den Lagen am Wulstdraht verbleibt, um sie zu festem Zusammenhalt mit letzterem zu bringen und diesen, wie in Fig. 10 dargestellt, zu umhüllen. Bei der in Fig. 10 gezeigten Stellung der Einschlagrolle wird durch die Steuerung der Luftdruck vom Luftzylinder 171 abgelassen wodurch sich der Ständer I56 durch die Spannung der Feder I8I in der Nabe I54 dreht, so daß die Einschlagrolle von der Trommel fort in ihre Ausgangslage wie in Fig. II bewegt wird. Bei dem soeben beschriebenen Anrollvorgang wird die große Rolle 208 verwendet. Aus Fig. 6 ist zu ersehen, daß die Drehrichtung der Trommel 2 und die Bewegungsrichtung der Rolle ein Herabdrücken der Welle 189 ermöglichen, wodurch der Stift 206 gegen die Begrenzungsschraube 20I anschlägt. Hierbei entsteht zwischen der Welle 189 und dem Radius der Trommel ein Winkel, der mit dem Buchstaben a bezeichnet ist. Dieser Winkel soll etwa 80 betragen. Hierdurch wird die Rolle 208 dauernd gegen die Rolle 207 gedrückt, wobei letztere an diesem Vorgang nicht beteiligt iist, es sei denn, man betrachtet sie als eine Verlängerung des, Teils 208.After this rolling process, the WIotor I rg is switched on by the control, to return the pivot arm 103 to its normal position outside the drum allow. The axis of the shaft 92 is approximately tangential to the drum and approximately in the plane of the bead wire rings so that the wrapping roller 188 is in intimate pressure contact remains on the layers on the bead wire to hold them firmly together with the latter to bring and this, as shown in Fig. 10, to wrap. In the case of the in Fig. The position of the wrapping roller shown in FIG. 10 is controlled by the air pressure released from the air cylinder 171 causing the stator I56 by the tension the spring 18I in the hub I54 rotates so that the wrapping roller away from the drum is moved into its starting position as in Fig. II. In the rolling process just described the large roller 208 is used. From Fig. 6 it can be seen that the direction of rotation of the drum 2 and the direction of movement of the roller, depressing the shaft 189 allow the pin 206 to abut against the limit screw 20I. This creates an angle between the shaft 189 and the radius of the drum, the is denoted by the letter a. This angle should be about 80. Through this the roller 208 is constantly pressed against the roller 207, the latter on this Operation is not involved unless viewed as an extension des, part 208.

Die Drehbewegung der Trommel kommt zum Stillstand, sobald der Bedienungsmann seinen Fuß vom Schalter 238 entfernt. Dann werden die dritte und vierte Lage 239, 241 von ihren entsprechenden Zubringerrollen genommen und nacheinander auf die Trommel gelegt. Sodann werden die Scheuelr- 242 und Protektorstreifen 243 von dem Vocratsge stell genommen und auf die Trommel gelegt. Beim Legen der Protektorlage auf die Trommel wird eine Einmittungsvorrichtung 244 verwendet, welche in einem Bock 246 auf dem Führungsblech 24 schwenkbar angebracht ist, wobei diese ein an sich b rkanntes Führungsrad 247 aufweist. The rotation of the drum comes to a standstill as soon as the operator his foot away from switch 238. Then the third and fourth layers are 239, 241 are taken from their respective feeder rollers and placed on the drum one at a time placed. Then the Scheuelr- 242 and protector strips 243 from the Vocratsge taken and placed on the drum. When placing the protector layer on the On the drum, a centering device 244 is used, which is mounted in a bracket 246 is pivotably mounted on the guide plate 24, this being a known per se Has guide wheel 247.

Danach werden die Luftzylinder 47 betätigt, um die Rollscheiben 44 mit der Protektorlage in deren Mitte in Berührung zu bringen. Nun wird Spindel 49 angetrieben, so daß sich die entsprechenden Scheiben 44 in entgegengesetzter Richtung über die Proltektorlage bewegen, während der Druck auf dieselben beibehalten wird. Wenn die Scheiben 44 über die hohen Stellen in der Mitte des dicken Protektorbandes laufen, läßt der Anrolldruck möglicherweise nach, falls die Geschwindigkeit der Bewegung der Scheiben achsig zur Trommel aufrechterhalten wird. Aus diesem Grunde ist der Schalter 54 so eingerichtet, daß eine Verzögerung der Drehgeschwindigkeit der Spindel 49 bewirkt wird. Wenn die Scheiben 44 die äußeren Ränder des Protektorstreifens. erreichen, löst der Schalter 55 eine Rückwärtsbewegung der Luftzylinder 47 aus, so daß die Scheiben 44 von der Trommel fort n,ach abwärts bewegt werden, während die umgekehrte Drehbewegung der Spindel 49 die Scheiben 44 in ihre Ruhestellung in der Mitte der Trommel zurückbringt, wo die Spindel durch einen Endschalter (nicht gezeigt) zum Stillstand kommt. Thereafter, the air cylinders 47 are actuated to move the rolling disks 44 to bring into contact with the protector layer in the middle. Spindle now becomes 49 driven so that the corresponding disks 44 in opposite directions Move over the protector layer while maintaining pressure on the same. When the discs 44 over the high spots in the middle of the thick protector tape run, the rolling pressure may decrease if the speed of the Movement of the discs axially to the drum is maintained. For this reason the switch 54 is arranged so that a delay in the rotational speed the spindle 49 is effected. When the discs 44 are the outer edges of the protector strip. reach, the switch 55 triggers a backward movement of the air cylinders 47, so that the disks 44 are moved away from the drum n, ach downwards while the reverse rotation of the spindle 49 moves the disks 44 to their rest position in the middle of the drum, where the spindle is driven by a limit switch (not shown) comes to a standstill.

Jetzt wird die Protektorlage, falls notwendig, besäumt, wobei fün diesen Zweck irgendein Besäumer Verwendung finden kann. Die augenbllicklichen Bestrebungen gehen jedoch dahin, genau gemessene Protektorstreifen vorzusehen, so daß sich das Besäumen erübrigt. If necessary, the protector layer is now trimmed, with five any edger can be used for this purpose. The current aspirations go, however, to provide precisely measured protector strips so that the Trimming unnecessary.

Der nächste Schritt ist, das Herabwenden der dritten und vierten, der sogenannten Wulstdrahtoberlagen vorzunehmen, welche bis zu diesem Zeitpunkt über die Trommelkanten hinausgestanden haben. The next step is turning down the third and fourth, the so-called bead wire layers, which up to this point in time have stood over the edge of the drum.

Das Herabwenden wird durch die Rollen 62 des federnden Riemens 56 eingeleitet, womit die Lagen halbwegs über den Wulstdraht in die in Fig. II dargestellte Stellung gebracht werden, wobei sich die Trommel in der in Fig. 7 darge'stellten Richtung dreht. Die Drehbewegung der Trommel wird durch einen Fußschalter 248 ausgelöst. Hiernach wird der Luftzylinder 171 betätigt, welcher ein Sch.wenken des Ständers I56 in der Nabe I54 bewirkt, so daß der Wulst 211 der Endrolle 207 delr Anrollvorrichtung mit den Lagen zum Anliegen kommt, worauf der Motor 119 angelassen wird, um die Rolle unter Druck auf die äußeren Lagen um die Wulstdrähte laufen zu lassen. Die Richtung ist umgekehrt wie beim ersten Anrollvorgang. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ermöglichen die Drehrichtung der Trommel und. die' Bewegungsrichtung der Anrollvorrichtung ein Hochschwenken der Welle 189, bis durch dieses der Stift 206 an die Einstellschraube 202 schlägt. In dieser Stellung fluchtet die Achse der Welle 189 annähernd mit einem Radius der Trommel 2. Durch die Zusammenwirkung der Trommeldrehrichtung mit der Winkelstellung der Welle I89 während des Rollenweges innen um den Wulstdraht weicht die Einschlagrolle 208 auf Grund ihres Angriffs auf die Lagen auf der Welle I89 gegen den Druck der Feder 228 zurück, wobei das Anrollen von dem somit frei gewordenen Wulst 211 der Endnolle 207 ausgeführt wird (Fig. 12 und 13). Dies ermöglicht nicht nur ein wirksames Anrollen für diesen bestimmten Arbeitsvorgang, sondern ermöglicht ebenfalls ein Anrollen auf kleinem Raum innerhalb der Trommel, wo die Lagen enden, wie in Fig. I3 dangestellt. Es ist ersichtlich, daß die Innenkante des Trommelrandes eine Abschrägung 249 hat, wodurch der Rolle freierer Durchgang gegeben wird. Turning down is facilitated by the rollers 62 of the resilient belt 56 initiated, bringing the layers halfway over the bead wire in the one shown in Fig. II Position are brought, the drum in the Darge'stellten in Fig. 7 direction turns. The rotation of the drum is controlled by a foot switch 248 triggered. The air cylinder 171 is then actuated, which swings a swivel of the stator I56 in the hub I54 so that the bead 211 of the end roller 207 The rolling device comes to rest with the layers, whereupon the motor 119 is started is to run around the bead wires to the roll under pressure on the outer layers permit. The direction is reversed to that of the first rolling process. As from Fig. 7 can be seen, allow the direction of rotation of the drum and. the 'direction of movement the rolling device swivels up the shaft 189 until the pin passes through it 206 hits the adjustment screw 202. In this position the axis of the is aligned Shaft 189 approximately with a radius of the drum 2. By the interaction of the Drum direction of rotation with the angular position of the shaft I89 during the roller path inside around the bead wire, the impact roller 208 softens due to its attack the layers on the shaft I89 against the pressure of the spring 228 back, with the rolling is carried out by the bead 211 of the end roller 207 that has thus become free (FIG. 12 and 13). This not only allows for an effective roll-on for that particular one Work process, but also enables rolling in a small space within the drum, where the layers end, as shown in Fig. I3. It can be seen that the inner edge of the drum rim has a chamfer 249, whereby the roller freer passage is given.

Um verschiedene Trommelgrößen zu verwenden, bedingt die Schwenkeinstellung der rückseitigen Rollen um die Welle 69 mittels der Muttern 91 eine Neueinstellung der Einstellschrauben 20I, 202, um die richtigen Grenzwerte des Winkels beizubehalten, welchen die Welle 189 in bezug auf den Trommelradius einnimmt. Um derartige Nachstellungen zu vermeiden, ist es besser, die Anrollvorrichtung in ihrer Hinundherbewegung zur Trommel gleitend als schwenkend einzurichten. To use different drum sizes, the swivel setting is required the rear rollers around the shaft 69 by means of the nuts 91 a readjustment the adjusting screws 20I, 202 to maintain the correct limit values of the angle, which the shaft 189 occupies with respect to the drum radius. Such reenactments To avoid it, it is better to keep the rolling device moving to and fro To set up the drum sliding as swiveling.

Eine derartige Anordnung ist in. Fig. 15 mid I6 dargestellt. Bei dieser abgeänderten Form stehen die Enden 25I der Platte 73', welche der Platte 73 entspricht, über die Böcke 71 hinaus, wobei die überstehenden Enden in den Führungen 252 gleitend gelagert sind. Die Führungswege sind in den geneigten Böcken 253 angebracht, welche durch die Schrauben 254, 256 auf dem gegossenen Fuß 66', der dem Fuß 66 der zuerst beschriebenen Anordnung entspricht befestigt sind. Die Führungswege 252 sind zweckmäßig oben mit einer Leiste 257 versehen, welche mit dem Schrauben 258 am Bock 253 befestigt ist, wobei ihre Kante über den Führungsweg hinaus vorsteht.Such an arrangement is shown in Fig. 15 and I6. At this modified shape are the ends 25I of the plate 73 ', which corresponds to the plate 73, beyond the blocks 71, the protruding ends sliding in the guides 252 are stored. The guide ways are mounted in the inclined brackets 253, which by the screws 254, 256 on the cast foot 66 ', which is the foot 66 of the first described arrangement corresponds to are attached. The guideways 252 are useful Provided at the top with a bar 257, which is fastened to the bracket 253 with the screw 258 with its edge protruding beyond the guide path.

Ein U-förmiger, in der Mitte angeordneter Bock 259 ist auf dem Fuß 66' angebracht. Er ist in gleicher Weise geneigt wie Böcke 253, wobei er eine Lasche 261 hält, welche auf der Unterseite der Platte73' gleitend angebracht ist. Die Platte 73' mit der darauf angebrachten An.rollvorrich,tung wird mittels einer Spindel 262 parallel zu den Führungen 252 und dem U-förmigen Einschnitt im Bock 259 besvegt. Die Spindel 262 ist in der Platte 263 drehbar eingebaut, wobei letztere am Ende des Bockes 259 festgeschraubt ist. Das Gewinde der Spindel 262 greift in den mittleren Bock 72 der Platte 73' ein, während erstere gegen Axialbewegung mit Bezug auf Platte 263 durch die Ringe 264 und 266 gesichert wird. A U-shaped center bracket 259 is on the foot 66 'attached. It is inclined in the same way as trestles 253, with a tab 261 which is slidably mounted on the underside of the plate 73 '. The plate 73 'with the rolling device attached to it is moved by means of a spindle 262 moved parallel to the guides 252 and the U-shaped incision in the bracket 259. The spindle 262 is rotatably installed in the plate 263, the latter at the end of the block 259 is screwed tight. The thread of the spindle 262 engages in the middle Bracket 72 of plate 73 ', while the former against axial movement with respect to plate 263 is secured by rings 264 and 266.

Es ist offensichtlich, daß ein Drehen der Verstellspindel 262 eine Bewegung der Platte 73' parallel zu den Führungen 252 des Bockes 253 auslöst. Die Führungen 252 liegen parallel zur Achse der Welle I89, wenn letztere mit einem Radius der Trommel 2 fluchtet. Aus diesem Grunde bleibt beim Einstellen de!r Anrollvorrichtung für eine andere Trommelgröße der Winkel zwischen Welle I89 und einem Radius der Trommel unverändert, so daß sich ein Einstellen der Anschlagschrauben 210I, 202 erübrigt. It will be apparent that rotating the lead screw 262 will cause a Movement of the plate 73 'parallel to the guides 252 of the bracket 253 triggers. the Guides 252 are parallel to the axis of the shaft I89, if the latter with a radius the drum 2 is in alignment. For this reason, when adjusting the roll-on device for a different drum size the angle between shaft I89 and a radius of the Drum unchanged, so that an adjustment of the stop screws 210I, 202 unnecessary.

Bei der soeben beschriebenen abgeänderten Form bleiben die Teile der Anrollvorrichtung über der Platte 73 unverändert. Welle 69 sowie Stange 77 stellen unverändert e!in Paar durch Abstand voneinander getrennter Unterstützungen dar, welche die Anrollvorrichtungen am Kippen gegenüber der Platte 73' verhindern. In the modified form just described, the parts remain the rolling device over the plate 73 unchanged. Set shaft 69 and rod 77 unchanged e! in pairs represent supports separated by a distance, which prevent the rolling devices from tilting relative to the plate 73 '.

Fig. I4 stellt eine weitere Anrollvolrrichtung dar, welche auf dem Unterbau der Fig. 2 und 3 verwendet werden kann. Bei dieser Ausführung ist die Form etwas verändert, und zwar ist das äußere Ende etwas kleiner und das hintere größer im Durchmesser als die zuerst beschriebene Rolle. Fig. I4 represents a further roll-on device which is based on the Substructure of Figs. 2 and 3 can be used. In this design, the shape is changed a little, namely the outer end is a little smaller and the rear is larger in diameter than the first described roll.

Durch Versuche hat sich he'rausgestellt, daß weder die eine noch die andere Rollenform für alle Reifenarten und Größen die beste Arbeitsleistung gewährleistet. Im einzelnen hat sich herausgestellt, daß die kegeligere Form, wie in Fig. 14 dargestellt, sich für größere Reifen besser eignet als eine, die der Form der Rolle I88 ähnelt.Experiments have shown that neither one nor the other Different roll shape for all tire types and sizes ensures the best work performance. In detail it has been found that the more conical shape, as shown in Fig. 14, is better suited for larger tires than one that resembles the shape of the I88 roller.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Rolling device on winding drums for the flat structure of pneumatic vehicle tires, characterized in that a swivel arm (103) of the rolling device has a hub (102) suitable for rotatable mounting, a roll holder (156) rotatably mounted in the swivel arm and a wrapping roller (188) articulated on the roll holder.

2. rolling device according to claim 1, characterized in that the impact roller (I88) is rotatably mounted on a shaft (I89) which is articulated is connected to the roll holder (I56) in such a way that the shaft rotates around an axis of rotation of the roll holder's vertical axis oscillates.

3. Rolling device according to claim 2, characterized in that the Wrapping roller (188) comprising a first rolling tool (207) and a second rolling tool (208), with the second rolling tool (208) between the first rolling tool (207) and the joint end of the shaft (189) is arranged and on it slides.

4. Rolling device according to claim 3, characterized in that one Spring (228) of sliding movement of the second roller tool (208) against the hinge end counteracts the wave (I89).

5. Rolling device according to claim 4, characterized in that the Spring (228) the second rolling tool (208) normally to the first rolling tool (207) is pressed.

6. Rolling device according to claim I and 2, characterized in that that a part (pressure surfaceI9o) of the impact roller (188) in the axis line of the hub (ion) lies.

7. Rolling device according to claim 1, 2, 3, characterized in that that the roller holder (I56) has a toothed pinion (I63) which with its shaft (159) connected and operated by a rack (169) which in turn is connected to the piston an air cylinder (I7I) and the roll holder (156) against the tension the spring (I8I) twisted.

8. Rolling device according to claim I to 7, characterized by the Connection to a tire winding drum (7), in which the at a distance from the The swivel arm (103) provided on the drum is essentially tangential to the drum Axis is rotatably mounted.