DE8916221U1 - Containerkrananlage - Google Patents
ContainerkrananlageInfo
- Publication number
- DE8916221U1 DE8916221U1 DE8916221U DE8916221U DE8916221U1 DE 8916221 U1 DE8916221 U1 DE 8916221U1 DE 8916221 U DE8916221 U DE 8916221U DE 8916221 U DE8916221 U DE 8916221U DE 8916221 U1 DE8916221 U1 DE 8916221U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spreader
- container
- hoist
- crane system
- container crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/18—Control systems or devices
- B66C13/46—Position indicators for suspended loads or for crane elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
- B66C13/06—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
- B66C13/063—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads electrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C19/00—Cranes comprising trolleys or crabs running on fixed or movable bridges or gantries
- B66C19/002—Container cranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Description
Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.-Wjn-cicMkNliN^ ©fpLV-3?H^s. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
Dr.-Ing. H. Liska, Dipl.-Phys. Dr. J. Prechtel
8000 MÖNCHEN 86
POSTFACH 860820
TELEFON (019) 910352
TELEX 5 22 621
' 9« März 1995
Anmeldungsunterlagen der
Europäischen Patentanmeldung
Nr. 89 108 887.4
Europäischen Patentanmeldung
Nr. 89 108 887.4
Tax Ingenieurgesellschaft mbHf Potsdamer Str. 3, 8000 München
Containerkrananlage
Die Erfindung betrifft eine Containerkrananlage, welche dazu bestimmt ist, Container zwischen verschiedenen Standplätzen
umzusetzen, insbesondere zwischen Standplätzen im Rumpf oder am Deck eines Containertransportschiffes einerseits und Standplätzen
am Quai oder auf quaibefahrenden Transportmitteln
andererseits, und welche hierzu ausgeführt ist mit einem längs mindestens einer Horizontalachse mittels eines Fahrwerks befahrbaren
Hubseilträger und einem an Hubseilen des Hubseilträgers aufgehängten, mittels eines Seilhubwerks höhenverstellbaren
Containeraufnahmerahmen, im folgenden genannt Spreader.
Mit zunehmender Größe von Containerschiffen werden auch die zum
Be- und Entladen dieser Schiffe verwendeten Krananlagen immer größer· Der Kranführer kommt damit notwendig in zunehmende
Entfernung von der kritischen Stelle, d.h. dem Einlauf des Spreaders bzw. Containers in den jeweiligen Standplatz, d.h.
in die Schiffsszelle. Sein Blickwinkel wird immer ungünstiger,
weil er nahezu senkrecht nach unten schauen muß, wobei ihm der perspektivische Blick verloren geht. Er weiß deshalb nicht,
wie weit der Container bzw. Spreader noch von dem am Zellenbeginn angeordneten Einweiser entfernt ist. Die Schwierigkeiten
werden dadurch erhöht, daß der am Hubseil hängende Spreader unvermeidbaren Pendelbewegungen und häufig auch Auslenkungen durch
Windeinflüsse unterliegt. Nur sehr geschickte Kranführer können so weit vorausdenken, daß sie mit dem Pendelproblem fertig werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Krananlage anzugeben,
die dem Kranführer das Einfahren der Spreader bzw. Container in den jeweiligen Standplatz, also insbesondere in eine
Schiffszelle, erleichtert.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß am Hubseilträger
und am Spreader zusammenwirkende Pendeldämpfungsmittel
angebracht sind, welche bei Annäherung des Spreaders an den Hubseilträger in gegenseitigen Eingriff treten.
Eine solche Ausgestaltung der Krananlage läßt ein Betriebsverfahren
der Art zu, daß man vor Beginn einer Absenkbewegung des Spreaders den Hubseilträger in diejenige Position
bringt, die dem jeweils anzufahrenden Standplatz entspricht, und daß man Pendelbewegungen des Spreaders vor Beginn der
Absenkbewegung unterdrückt. Bei diesem Verfahren ist der Hubseilträger bei Beginn der Absenkbewegung so eingestellt,
daß bei idealen Absenkbedingungen der Spreader bzw. Container positionsgerecht in den Standplatz, d.h. insbesondere in den
Schiffszelleneingang, trifft. Da außerdem zu Beginn des Absenkvorgangs
diePendelung durch den Eingriff der Pendeldämpfungsmittel am Spreader und Hubseilträger unterdrückt
worden ist, kann damit gerechnet werden, daß während des Absenkvorgangs keine wesentlichen Pendelbewegungen auftreten.
Der Spreader bzw. Container unterliegt dann nur noch etwaigem Winddruck. Der Kranführer ist aber bereits dann weitgehend
entlastet, wenn er nur noch auf Versetzungen durch Winddruck achten muß.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß eine Schaltschrittsteuerung für das Fahrwerk zur Durchführung
von Fahrschritten längs der Horizontalachse des Hubseilträgers entsprechend der Ortskoordinatendifferenz nacheinander anzufahrenderStandplätze
vorgesehen ist, wobei der der jeweiligen Ortskoordinatendifferenz entsprechende Schaltschritt jeweils
von derjenigen Position des Hubseilträgers aus erfolgt, welche bei der Durchführung eines vorangegangenen Schaltschritts
unter Berücksichtigung der damals herrschenden und als gleichbleibend angenommenen Windverhältnisse eine standplatzgerechte
Spreaderposition ergeben hat. Diese Weiterbildung beruht auf der Überlegung, daß die Windverhältnisse zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Senkvorgängen in der Regel keine wesentlichen Änderungen erfahren. Wenn also der Kranführer ein erstes
Mal den Container bzw. Spreader in den Standplatz gegebenenfalls durch mehrfaches Probieren eingesteuert hat, so steht
fest, welchen Versatz der jeweils herrschende Wind zwischen dem Spreader und dem Hubseilträger hervorruft. Nun kann man
-A-
den Standplatz des Hubseilträgers speichern, der bei einem ersten Absenkvorgang zur positionsgerechten Lage des Spreaders
bzw. Containers gegenüber dem Standplatz geführt hat, und die folgenden Schaltschritte von dieser Position aus
erfolgen lassen jeweils mit einer Schaltschrittlänge entsprechend der Koordinatendifferenz zwischen den beim ersten
und beim zweiten Absenken anzufahrenden Standplatz. Wenn dann die Windverhältnisse gleich geblieben sind, trifft der
Spreader zwangsläufig auch beim zweiten Absenken positionsgerecht auf den nunmehrigen Standplatz. Selbst wenn sich die
Windverhältnisse zwischen zwei Absenkvorgängen etwas ändern, so bleibt die vom Kranführer durchzuführende Korrekturarbeit
relativ gering.
Eine weitere Lösung mit dem Ziele, die Arbeit des Kranführers zu erleichtern, besteht darin, daß zur Erkennung von
Standplatzbegrenzungen und/oder Hindernissen im Weg des Spreaders ein Fernerkennungssystem angebracht ist mit einem
gepulsten Richtstrahlsender zur Aussendung von an der Standplatzbegrenzung bzw. dem Hindernis reflektierbarer Strahlung,
einem Reflexionsstrahlempfänger und einer Laufzeitmeßvorrichtung
zur Ermittlung einer Informations über mindestens eine Ortskoordinate der Standplatzbegrenzung bzw. des Hindernisses,
wobei diese Information zur Steuerung des Hubwerks, des Fahrwerks und/oder eines Spreaderdrehwerks dient.
Wenn hier von Richtstrahlsender gesprochen wird, so ist insbesondere
an die Aussendung von elektromagnetischer Strahlung und dabei wieder insbesondere an Impulslaser gedacht, die
deshalb den Vorzug verdienen, weil sie eine besonders enge Strahlbegrenzung gestatten. Daneben sind insbesondere für
einfachere Situationen auch andere elektromagnetische Strahlungen und unter Umständen auch Schallwellen, insbesondere
Ultraschallwellen, denkbar.
Gleichgültig, welche Erkennungsaufgabe dem Fernerkennungssystem
zugeteilt wird, besteht folgendes Problem: Das Fernerkennungssystem kann am Spreader nicht an dessen Unterseite
angebracht werden, da ja dort der Container angekuppelt wird. Dies bedeutet, daß das Fernerkennungssystem am Spreader ausserhalb
des Umrisses der zu erwartenden Container angebracht werden muß.Um nun dem Fernerkennungssystem einen durch den
jeweiligen Container nicht eingeschränkten Blickwinkel zu erlauben, muß man das Fernerkennungssystem außerhalb des Umrisses
des Containers und damit des Spreaders anbringen. Dies führt aber insbesondere beim Beladen von Schiffszellen, welche
eng an den jeweiligen Containerumriß angepaßt sind, zu der Schwierigkeit, daß ein über den Spreaderumriß vorstehendes
Fernerkennungssystem beim Einfahren in die Schiffszelle mit deren seitlicher Begrenzung in Kollision gerät. Es wird
deshalb vorgeschlagen, daß das Fernerkennungssystem an dem Spreader zwischen einer Erkennungsstellung außerhalb des Containerumrisses
und einer zurückgezogenen Stellung verstellbar ist, welche das Einfahren des Spreaders bzw. Containers in
eine Standplatzbegrenzung, z.B. einen Containeraufnahmeschacht eines Schiffes, gestattet.
Eines der Probleme, die sich für den Kranführer stellen, ist es, bei Annäherung des Containers bzw. Spreaders an das obere
Ende der Schiffszelle bzw. bei Annäherung an den Boden der Schiffszelle oder an die Oberseite eines bereits dort abgestellten
Containers die Senkgeschwindigkeit zu reduzieren, um ein sanftes Aufstoßen bzw. Aufsetzen zu ermöglichen. Dieses
Problem wird mit zunehmenden Absenkgeschwindigkeiten immer größer. Es läßt sich auch nicht dadurch lösen, daß man in
großen Sicherheitsabständen mit dem Einschalten einer Kriechgeschwindigkeit arbeitet, weil dadurch die Umsatzleistung
wiederum reduziert wird. Es wird deshalb weiter vorgeschlagen, daß das Fernerkennungssystem zur Erkennung des Spreader-
bzw. Containervertikalabstands von der Aufsetzfläche am jeweiligen
Standplatz und/oder zur Erkennung des Abstands des Spreaders bzw. Containers von dem oberen Ende einer als
Schacht ausgebildeten Standplatzbegrenzung dient. Damit steht ein Signal zur Verfügung, das zur unmittelbaren Steuerung
des Hubwerks herangezogen werden kann. Es ist aber auch denkbar, daß das Ergebnis der Abstandsmessung auf einem dem
Kranführer zugeordneten Anzeigegerät dargestellt wird, so daß der Kranführer von Hand das Hubwerk entsprechend betätigen
kann. Hier ist anzumerken, daß zur Anzeige der jeweiligen Höhe des Spreaders für den Kranführer bereits sogenannte
Teufen-Meßeinrichtungen im Einsatz sind, welche die Höhe des
Spreaders als Funktion des Einholzustands des Hubseils angeben. Damit ist aber nur die Höhe des Spreaders gegenüber dem
Hubseilträger zu ermitteln, nicht aber die vor allem interessierende Höhe des Spreaders gegenüber dem oberen Ende der
Schiffszelle bzw. gegenüber dem Boden der Schiffszelle oder dem bereits vorhandenen Container. Andererseits kann man mit
Teufen-Meßeinrichtungen der erwähnten Art Höhenabmessungen auch noch dann durchführen, wenn der Container sich bereits in
der Zelle befindet, wenn also aus dem weiter oben beschriebenen Grunde die Fernerkennungssysteme in ihrer zurückgezogenen
Stellung sind und deshalb zur Vertikalabstandsmessung nicht mehr herangezogen werden können. Es wird deshalb weiter vorgeschlagen,
daß bei Vorhandensein eines vom Einholzustand eines Hubseiles angesteuerten Abstandsmeßgeräts, im folgenden genannt
Teufen-Meßgerät, dieses durch das Ergebnis der Abstandsmessung
des Fernerkennungssystems eichbar ist.
Bei dieser Ausgestaltung hat man etwa folgende Möglichkeit:
Man mißt, solange der Spreader sich hoch über der Zelle befindet und das Fernerkennungssystem sich in seiner ausgefahrenen
Betriebsstellung befindet, den Abstand des Spreaders von dem oberen Ende der Zelle und von dem Boden des jeweiligen
Standplatzes, sei es der Boden der Zelle, sei es die Oberseite eines dort bereits stehenden Containers. Dann eicht
„ .,
man die Teufen-Meßeinrichtung so, daß diese im Meßzeitpunkt
die Abstandswerte so, wie von dem Pernerkennungssystem ermittelt, anzeigt. Nach dieser einmal vorgenommenen Eichung
zeigt das Teufen-Meßsystem weiterhin die tatsächlichen Abstandswerte
des Containers oder Spreaders von den kritischen Höhenlagen an.
Weiter kann erfindungsgemäß die Arbeit des Kranführers dadurch
erleichtert werden, daß dem Richtstrahlsender ein Scannerantrieb zugeordnet ist und daß dieser Scannerantrieb eine Positionskoordinate
über die jeweilige Position des Richtstrahls an einen Rechner liefert, welcher gleichzeitig Laufzeit- und
damit Entfernungsinformationen zugeführt erhält, wobei dieser Rechner aus diesen Informationen eine Information über die
Stellung des Spreaders bzw. Containers in horizontaler Richtung relativ zum Profil der Standplatzbegrenzung liefert, welche
zur Steuerung des Fahrwerksantriebs benutzbar ist. Dabei kann die aus dem Rechner gewonnene Information unmittelbar
zur Steuerung des Fahrwerksantriebs dienen. DerHubseilträger wird dann aufgrund der vom Rechner erhaltenen Informationen
zwangsläufig so gesteuert, daß der Spreader bzw. Container exakt auf den Standplatz, also insbesondere in den Schacht der
Schiffszelle, trifft. Diese Steuerung wird so durchgeführt, daß
die Korrekturbewegung des Hubseilträgers mit möglichst geringen Beschleunigungen eingeleitet und abgebremst wird, um nicht durch
die Korrekturbewegung Pendelbewegungen anzuregen, die dann wieder korrigiert werden müßten und wegen der verhältnismäßig geringen
verfügbaren Korrekturzeiten möglicherweise nicht mehr korrigiert v/erden könnten. Das erfindungsgemäß zur Fernerkennung
eingesetzte System erlaubt dabei die Anwendung verschiedener regeltechnischer Maßnahmen. So kann etwa auch durch eine
einfache Differenzierschaltung die horizontale Relativgeschwindigkeit
des Spreaders gegenüber dem Standplatz, also insbesondere Schachteingang, bestimmt werden und der Steuerbefehl
unter Berücksichtigung dieser Geschwindigkeitsinformation vorausschauend
korrigiert werden.
• 1 ' «
Alternativ ist es auch hier wieder möglich, daß die aus dem Rechner gewonnene Information zur Steuerung eines Abbildungsgeräts
am Orte des Kranführers dient, welches die Stellung des Spreaders bzw. Containers relativ zum Profil der Standplatzbegrenzung
darstellt. Dabei ist es beispielsweise möglich, auf einem Bildschirm das Profil des Zelleneingangs und den Container
mit seinem Umriß oder wenigstens einem Mittelpunkt darzustellen. Wird der Containerumriß und der Zellenumriß
dargestellt, so kann der Kranführer aufgrund dieser Darstellung sämtliche Translationsbewegungen in horizontaler Richtung
zielsteuernd durchführen, also etwa eine Bewegung des Hubseilträgers längs eines Kranauslegers (1. Koordinatenachse) oder
eine Bewegung des Krans entlang einer Kranschiene (2. Koordinatenachse). Weiter kann der Kranführer bei einer solchen Darstellung
auch Drehkorrekturen durchführen, sofern am Spreader oder am Hubseilträger eine Drehmöglichkeit besteht. Die weiter
oben erwähnten Anzeigen über die Höhe können auch unmittelbar in den Bildschirm eingeblendet werden, der das Profil der Zelle
und den Container zeigt. Schließlich kann in den Bildschirm auch die jeweilige Hubgeschwindigkeit und/oder die Fahrgeschwindigkeit
eingeblendet werden.
Zur Erkennung einer Kante des Zellenprofils ist noch zu erwähnen,
daß diese von dem Fernerkennungssystem dann festgestellt wird, wenn im Zuge des Scannens ein Laufzeitsprung auftritt.
In diesem Augenblick wird dann der Absolutwert der Laufzeit vor bzw. nach dem Sprung gemessen und kann bildlich dargestellt
werden.
Zum Scannen empfiehlt es sich, den Richtstrahl schwenken zu lassen. Dies kann beispielsweise so geschehen, daß der Scannerantrieb
zur Verschwenkung eines im Richtstrahlweg liegenden Umlenkspiegels dient. Die Scanbewegung kann in einer Ebene
stattfinden. In diesem Fall benötigt man für die Darstellung einer Profilecke des Standplatzes zwei Fernerkennungssysteme.
Man kann aber auch eine überlagerte Scanbewegung in zwei zueinander
senkrechten Ebenen durchführen (entspricht einer kreisenden Bewegung des Richtstrahls), so daß man mit einem Fernerkennungssystme
eine bestimmte Ecke des Profils darstellen kann. Um das Gesamtprofil eines Standplatzes zu ermitteln,
muß man mindestens zwei Ecken darstellen.
Die Anlage kann weiter noch dadurch verfeinert werden, daß zur Erkennung der Spreaderposition gegenüber dem Hubseilträger
ein Positionserkennungssystem angebracht ist mit einem gepulsten Richtstrahlsender zur- Aussendung von an dem Hubseilträger
reflektierbarer Strahlung, einem Reflexionsstrahlempfänger
und einer Laufzeitmeßvorrichtung zur Ermittlung einer Information über mindestens eine Ortskoordinate der
Spreaderposition gegenüber dem Hubseilträger, wobei diese Ortsinformation zusätzlich zur Steuerung des Hubwerks oder
des Fahrwerks dient. Auf diese Weise läßt sich beispielsweise der Windeinfluß ermitteln, nämlich aus der jeweiligen Position
des Spreaders gegenüber dem Hubseilträger. Kennt man den Windeinfluß, so kann man diesen beim Ansteuern einer bestimmten
Position grundsätzlich voraus berücksichtigen, so daß die Korrektur, die aus dem Verlgeich von Containerposition und
Profil des Standplatzes gewonnen wird, nur noch andere Einflüsse berücksichtigen muß, beispielsweise Pendelungen. Weiter
läßt sich durch das Positionserkennungssystem eine Information über die horizontale Relativgeschwindigkeit zwischen Spreader
und Hubseilträger herstellen. Dann kann man durch subtraktive Überlagerung mit der relativen horizontalen Bewegungsgeschwindigkeit
des Spreaders zum Profil des Standplatzes auch die Rollbewegung des Schiffes ermitteln und somit diese Rollbewegung
als weitere Steuergröße in den Rechner einspeisen, immer mit dem Ziele, die Korrekturbewegung des Hubseilträgers insbesondere
in der Endphase der Annäherung an die jeweilige kritische Stelle möglichst gering zu halten und mit möglichst
geringen Beschleunigungen und Geschwindigkeiten durchführen zu können.
- 1Ö" -
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen d.ar:
Figur 1 eine Krananlage beim Beladen eines an einem Quai anliegenden Schiffes;
Figur la eine Abwandlung zu Figur 1;
Figur 2 eine vergrößerte Detaildarstellung zu Figur 1;
Figur 3 einen Spreader mit Fernerkennungssystem;
Figur 4 eine Spiegelanordnung zum dreidimensionalen Scannen;
Figur 5 das Blockschema des Fernerkennungssystems bei Bildschirmdarstellung
der Containerabweichungen und
Figur 6 das Blockschema des Fernerkennungssystems bei direkter Ansteuerung von Hubseilwerk und Fahrwerk.
In Figur 1 erkennt man einen Quai 10 einer Hafenanlage, an dem ein Containerschiff 12 liegt. Auf dem Quai steht ein Containerkran
14, der parallel zur Längsrichtung des Quais, d.h. senkrecht zur Zeichenebene, auf Schienen verfahrbar ist. Der Kran 14 trägt
eine Kranbrücke 16. Auf dieser Kranbrücke 16 sind zwei Laufkatzen 18 und 20 verfahrbar, die auch als Hubseilträger zu verstehen
sind. An jeder der Laufkatzen hängt über Hubseile 22 ein Spreader 24, der zur lösbaren Aufnahme von Containern ausgebildet
ist. Die Laufkatze 18 ist zum Entnehmen von Containern aus dem Schiff 12 und zum Einsetzen von Containern in das Schiff
12 bestimmt. Auf der Kranbrücke 16, ist neben den Laufkatzen 18 und 20 auf einem gesonderten Schienenpaar eine Transferkatze
25 verfahrbar, welche in der Zeichenebene zur Deckung mit jeder der Laufkatzen 18 und 20 gebracht werden kann.
"- 11 -
Die Laufkatze 18 mit dem zugehörigen Spreader übernimmt den Transport von der Transferkatze 25 zum Schiff und zurück.
Die Laufkatze 20 mit ihrem zugehörigen Spreader übernimmt den Transport der Container zwischen der Transferkatze 25
und der Quaianlage 10 bzw. den Transportmitteln 26, die auf der Quaianlage 10 verfahrbar sind. Die Transferkatze 25 übernimmt
den Transport längs des Brückenbalkens 16 zwischen den beiden Laufkatzen 18 und 20.
In der Figur 2 erkennt man in vergrößerter Darstellung den unteren
Teil der Laufkatze 18. An dieser Laufkatze 18 hängt über die Hubseile 22 der Spreader 24. Dieser Spreader 24 weist
Kupplungen 28 zum Ankuppeln eines Containers 30 auf. An dem Spreader 24 sind keilige Pendeldämpfungsflächen 31 angebracht,
die bei vollständig hochgezogenem Spreader in Eingriff treten mit komplementären Pendeldämpfungsflächen 32 an der Laufkatze
18. Die Figur 2 läßt ferner erkennen, daß der Container 30 in einen Containeraufnahmeschacht 34 einer Schiffszelle eingesetzt
werden soll. Dieser Containeraufnahmeschacht entspricht in seiner Breite b der Breite b1 des Containers. In der Länge ist der Containeraufnahmeschacht
34 durch Profilrippen 36 unterteilt, so daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rippenpaaren 36 jeweils
ein Container eingesetzt werden kann. Entsprechend der Höhe des Containeraufnahmeschachts befinden sich eine Mehrzahl von Containern
30 übereinander.
Wenn ein Container 30 in einen Containeraufnahmeschacht 34 eingeführt
werden soll, so fährt die Laufkatze 18 den jeweiligen Containeraufnahmeschacht an. Bei Anfahren eines senkrecht zur
Zeichenebene versetzten Containeraufnahmeschachts wird der ganze Kran 14 in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene verfahren.
Wenn ein Container in einem bestimmten Containeraufnahmeschacht
eingesenkt werden soll, so wird zunächst die Laufkatze 18 in diejenige Position gebracht, die diesem Containeraufnahmeschacht
entspricht. Während dieser Fahrbewegung können überlagert Hub-
- "12 -
bewegungen stattfinden, so daß sich die Fahr- und die Hubzeiten nicht notwendigerweise additiv überlagern sondern überlappen.
Wesentlich ist aber nun, daß bei Beginn des Absenkens des Spreaders 24 in Richtung auf den Containeraufnahmeschacht
Pendelbewegungen unterdrückt sind durch Eingriff der Pendeldämpfungsflächen
31 des Spreaders und 32 der Laufkatze 18. Es darf also die Senkbewegung des Spreaders 24 erst beginnen, nachdem
die Laufkatze 18 ihre dem jeweils anzufahrenden Schacht entsprechende
Position erreicht hat. Oder - anders ausgedrückt - es muß nach Beendigung der Fahrbewegung der Laufkatze 18 noch eine
Berührung der Pendeldämpfungsflächen 31 mit den Pendeldämpfungsflächen
32 stattgefunden haben. Dann kommt es beim darauffolgenden Absenken des Spreaders zu keinen oder zu allenfalls geringen
Pendelschwingungen des Spreaders 24 und es besteht gute Aussicht, daß der Container 30 stoßfrei an den Oberkanten des Containeraufnahmeschachts
34 vorbeigeht.
Es ist zu bemerken, daß die Darstellung in Figur 2 nicht maßstäblich
ist, in Wirklichkeit sind die Hubseillängen der Hubseile 22 sehr viel größer. Man rechnet mit freien Pendellängen
zwischen 20 und 25 m, bevor der Container das obere Ende des Containeraufnahmeschachts 34 erreicht.
Aus Figur 2 erkennt man auch, daß verschiedene Containeraufnahme—
schächte 34 nebeneinander angeordnet sind, die nacheinander angefahren werden müssen. Bisher wurden Windeinflüsse nicht berücksichtigt.
Bei den großen freien Pendellängen sind aber diese Windeinflüsse nicht vernachlässigbar, insbesondere dann nicht,
wenn ein Container beim Absenkvorgang an dem Spreader 24 hängt und dem Wind eine verhältnismäßig große Angriffsfläche darbietet.
Es wurde nun die Erfahrung gemacht, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Absenkvorgängen die Windverhältnisse sich nur in Ausnahmefällen
abrupt verändern. Man wird deshalb, wenn nach Beschicken des einen Containeraufnahmeschachts 34 der andere
Containeraufnahmeschacht 34 beschickt werden soll, die Laufkatze 18 entsprechend dem Teilungsabstand t zwischen den aufeinander-
* | * | • | * * | * | * * | — | *· |
•
** · |
g |
* · |
*
** ♦ |
* * | *· | ||||||
* · | « | ||||||||
— | 13 | ||||||||
folgenden Containeraufnahmeschächten 34 verfahren, und zwar
ausgehend von derjenigen Position der Laufkatze 18, die bei den herrschenden und als konstant angenommenen Windverhältnissen
zu einem genauen Fluchten des Containers 30 mit der Oberkante des ersten Containeraufnahmeschachts 34 geführt hatten. Auf
diese Weise besteht die Chance, daß nach Verfahren der Laufkatze 18 um das Teilungsmaß t der Container 30 wiederum exakt
in den neuen Containeraufnahmeschacht 34 findet. Hier ist noch anzumerken, daß an den oberen Enden der Containeraufnahmeschächte
Einweiseflächen 38 vorgesehen sind, für die aber nur beschränkter Raum zur Verfügung steht.
Die Figur la unterscheidet sich von der Figur 1 nur dadurch, daß auf die Transferkatze 25 verzichtet worden ist. Die beiden Laufkatzen
118 und 120 übernehmen hier den Containertransport von dem Schiff zu Containeraufnahmeplattformen 140, welche an dem Krangerüst 114 in
Form eines Pufferspeichers angebracht sind. Die Laufkatze 120 besorgt den Containertransport zwischen den Plattformen 140 und
den Abstellplätzen am Quaigelände. Bei dieser Ausführungsform
kann das vorstehend beschriebene Verfahren ebenfalls angewandt werden. Dieses Verfahren läßt sich auch dahin abwandeln, daß
der Kranführer nicht bei jedem Umsetzvorgang notwendigerweise den Spreader bis zum Anschlag an der Laufkatze hochziehen muß,
sondern nur dann, wenn tatsächlich Pendelbewegungen auftreten, die sich nicht beherrschen lassen. Es besteht deshalb durchaus
die Möglichkeit, unter günstigen Verhältnissen auch einmal einen Container auf dem nächsten Weg von einem Standplatz A zu einem
Standplatz B zu verfahren, gegebenenfalls unter Überlagerung von Fahrbewegung und Senk- bzw. Hubbewegung.
In Figur 3 erkennt man wiederum einen Container 230 an einem Spreader 224, der über Hubseile 222 an der Laufkatze 218 aufgehängt
ist. Es soll wiederum ein Schacht 234 beschickt oder entladen werden, wie er in Figur 3 dargestellt ist. An dem
Spreader 224 sind nunmehr Fernerkennungssysteme 244 angeordnet.
J * »♦♦ * · J . &idigr; *' **J J
Jedes dieser Fernerkennungssysteme 244 umfaßt einen Impulslaser 244a, einen Ablenkspiegel 244b und einen Reflexionsstrahlempfänger
244c.
In Figur 4 ist dargestellt, daß der Ablenkspiegel 244b um zwei zueinander senkrechte Drehachsen 244d und 244 e durch
nicht eingezeichnete Schwenkmotoren geschwenkt wird. Die Laserimpulse fallen in Form eines Richtstrahls 246 auf die
Begrenzungskanten 248 des Containeraufnahmeschachts 234, auf die Oberseite
230a eines bereits in dem Schacht 234 befindlichen Containers 230 und bei Nichtvorhandensein
eines solchen Containers auf den Boden 234a des Containeraufnahmeschachts 234 auf. An diesen Auftreffstellen
werden die Laserimpulse reflektiert und treffen dann auf den Reflexionsstrahlempfänger 244c. Durch eine Laufzeitmessung
kann der jeweilige Laufweg des Laserimpulses gemessen werden. Auf diese Weise kann der vertikale Abstand des Spreaders
224 von den Flächen 248,230a bzw. 234a bestimmt werden.
Weiterhin kann infolge der Schwenkbewegung des Umlenkspiegels
244b das Profil der Oberkante 248 des Containeraufnahmeschachts 234 abgetastet werden. Wenn ein Laufzeitsprung eintritt, so
bedeutet dies, daß die Kante zwischen der oberen Endlfäche 248 und dem Schacht 234 überfahren wird. In diesem Zeitpunkt
muß die jeweils kürzere Laufzeit und damit der jeweils kürzere Laufzeitweg entsprechend dem Abstand zwischen dem Fernerkennungssystem
244 und der Fläche 248 festgehalten werden. Gleichzeitig muß in diesem Zeitpunkt die Winkelstellung des Ablenkspiegels
244 b festgehalten werden. Aus dieser Winkelinformation und der Laufzeitinformation kann dann ein Rechner die Relativlage des
Spreaders 224 zu dem oberen Begrenzungsprofil 248 des Containeraufnahmeschachts
234 bestimmen.
In Figur 5 erkennt man wieder den Impulslaser 244a, den Reflexionsstrahlempfänger
244b und einen Laufzeitmesser 244f. Der Laufzeitmesser 244 f liefert eine Laufzeit- und damit Weginformation
an einen Rechner 250. Weiter erkennt man in Figur 5 einen Scannerantrieb 244g für den Ablenkspiegel 244b. Diesem
Scannerantrieb 244g ist ein Winkelmesser 244h zugeordnet, welcher Informationen über die jeweilige Winkellage des Spiegels
244b an den Rechner 250 liefert. In dem Augenblick, in dem ein Laufzeitsprung eintritt, wird eine Laufzeitinformation
und eine Winkelinformation an den Rechner 250 geliefert, welcher dann die Ortskoordinate der jeweils überfahrenen Kante bestimmt.
Aus einer Mehrzahl solcher Ortskoordinaten kenn das Profil in einer Ecke bestimmt werden. Es sind in Figur 5 zwei Fernerkennungssysteme
I und II dargestellt, so daß zwei Ecken des Profils des Containeraufnahmeschachts ermittelt werden können. Dies genügt
grundsätzlich, um den Realtivort des Spreaders bzw. Containers gegenüber dem Profil des Containeraufnahmeschachts zu bestimmen.
Beispielsweise ordnet man zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken je ein Fernerkennungssystem zu.
Am Ausgang des Rechners 250 liegt ein Bildschirm 252 auf dem vier Ecken des Profils des Containeraufnahmeschachts abgebildet
werden. Diese vier Ecken sind mit 234w, 234x, 234y und 234z bezeichnet. Gleichzeitig erkennt man den Mittelpunkt des Spreaders,
der durch ein Fadenkreuz 254 angedeutet ist. Aus den translatorischen Versetzungen der Ecken 234w bis 234z kann man nun ermitteln,
welche Korrekturbewegungen dem Kranfahrwerk und dem Laufkatzenfahrwerk erteilt werden müssen. Der Kranführer hat neben dem
Bildschirm 252 ein Schaltpult 256 vor sich, auf dem sich Handbetätigungsorgane für die verschieden Fahr- und Hubvorgänge befinden,
nämlich ein Handbetätigungsorgan 258, welches ein Kranfahrwerk 260 steuert, nämlich ein Fahrwerk zur Bewegung des Krangerüsts
14 senkrecht zur Ebene der Figur 1. Ferner erkennt man ein Handbetätigungsorgan 262 zur Steuerung eines Katzfahrwerks
264, welches die Bewegung der Laufkatze 18 in Figur 1 längs der Kranbrücke 16 besorgt. Der Kranführer betätigt die beiden
Handbetätigungsorgane 258 und 262 so, daß die vier Ecken 234w bis 234z in eine Lage kommen, in der das Zentrum des
Fadenkreuzes 254 mit dem Zentrum der vier Ecken 234w bis 234z zusammenfalIt.
- 16 -
Zusätzlich ist ein Handbetätigungsorgan 266 vorgesehen, welches ein Drehwerk 268 der Laufkatze steuert, so daß der Container
auch in die richtige Winkellage gegenüber dem Eingang des Containeraufnahmeschachts gedreht werden kann. Auch die Drehbewegung
kann auf dem Bildschirm 252 verfolgt werden. Die richtige Winkellage ist dann erreicht, wenn die beiden Ecken
234w und 234x mit ihrer Verbindungslinie horizontal auf dem Bildschirm erscheinen.
Der Rechner 250 liefert einen weiteren Ausgang, der an einem Höhenanzeiger 270 liegt. In diesem Höhenanzeiger wird die
Relativhöhe des Spreaders 224 gegenüber den Flächen 248 und 230a angezeigt, so daß der Kranführer weiß, wann er bei Annäherung
an diese Flächen die Senkgeschwindigkeit durch Betätigung eines Betätigungsorgans 274 auf Kriechgeschwindigkeit
zu verringern hat. Das Handbetätigunsorgan 274 ist an das Seilhubwerk 276 angeschlossen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Anzeigemarken 224, 248 und 230a in den Bildschirm 252 einzublenden oder dort als
numerische Werte in Erscheinung treten zu lassen.
Es sei noch die Möglichkeit erwähnt, die Höhenanzeige mit einem üblichen Teufen-Meßgerät 278 zu kombinieren, welches von einer
Hubseiltrommel 288 her angesteuert ist. Damit hat es folgende Bewandtnis:
Wie aus Figur 3 zu ersehen, ragen die Fernerkennungssysteme 244 über den Umriß des Spreaders 224 und den Umriß des Containers
230 vor. Bevor der Container in den Containeraufnahmeschacht eingesenkt wird, müssen die Fernerkennungssysteme 244 aus der
in Figur 3 dargestellten Position in eine Position zurückgezogen werden, in der sie innerhalb des Spreaderumrisses liegen, damit
sie nicht mit den Kanten 248 in Kollision geraten. Dann besteht
aber keine Möglichkeit mehr, den Abstand des Containers 230 von der Oberfläche 230a eines weiteren bereits in den Schacht eingesenkten
Containers 230 durch das Fernerkennungssystem 244 zu bestimmen. Hier kann nun auf das Teufen-Meßgerät 278 umgeschaltet werden.
Unmittelbar bevor das Fernerkennungssystem 244 aus der Stellung gemäß Figur 3 zurückgezogen werden muß, überträgt es die zu diesem Zeitpunkt erkannten
Höhenabstandswerte auf das Teufen-Meßgerät 278 und nimmt an diesem eine Eichung auf die vorher mittels Laser ermittelten Werte vor. Diese Eichung bleibt
erhalten, so daß fortan das Teufen-Meßgerät 278 das Höhenabstandanzeigegerät 270 ansteuert und dieses weiterhin die Höhenabstände des Containers gegenüber
der Kante 248 der Fläche 230a oder der Fläche 234a anzeigen kann.
Der Kranführer hat auch die Möglichkeit, an einem Schaltboard 290 verschiedene Knöpfe zu betätigen, die den vorhandenen
Containeraufnahmeschächten entsprechen. Von dem Kranfahrwerk und dem Katzfahrwerk führt je eine Rückkopplungsleitung 292, 294
zu einem Speicher 296 bzw. 298. In diesen Speicher werden die Informationen gespeichert über die beim jeweils letzten Senkvorgang
herrschende Windstärke, so daß bei der Bildung der Steuersignale in der Einheit 290 für die Fahrwerke 260 und 264 die
Windstärke berücksichtigt wird, d.h. also die Versetzung um die Teilungslänge jeweils von demjenigen Ort ausgeht, welchen die
Laufkatze bzw. das Krangerüst bei dem vorangegangenen Senkvorgang dann eingenommen hat, wenn der Container gerade in den Containeraufnahmeschacht
234 getroffen ist.
Die Schaltung gemäß Figur 6 entspricht weitgehend derjenigen nach Figur 5. Analoge Teile sind mit gleichen Bezugszeichen
versehen, wie in Figur 5, jeweils vermehrt um die Zahl 100.
Zunächst ist noch einmal auf Figur 3 zu verweisen. Man erkennt dort neben den Fernerkennungssystemen 244 ein Positionserkennungssystem
399, welches genauso an einem relativ zum Spreader beweglichen Träger angeordnet ist, wie die Fernerkennungssysteme 244,
und dazu bestimmt ist, die Position des Spreaders 224 relativ zu der Laufkatze 218 festzustellen. Gemäß Figur 6 ist dieses
Positionserkennungssystem zusammengesetzt aus einem Rieht-
• · | : | • «·· | »* | ··■».. | |
; ; | 8 | • | *·. | ||
... | |||||
Strahlsender 399a, einem Reflexionsstrahlempfänger 399b,
einem Scannerantrieb 399g und einem Winkelmesser 399h sowie einem Laufzeitmeßgerät 399f.Die Ausgangssignale des Laufzeitmeßgeräts
399f und des Winkelmessers 399h'liegen zusätzlich an dem Rechner 350.Die Ausgangssignale des Rechners 350 liegen
unmittelbar an dem Katzfahrwerk 364, an dem Kranfahrwerk 36 0, an dem Hubwerk 3 68 und an dem Spreaderdrehwerk 376. Der
Koordinatengeber 390 liegt ebenfalls an dem Eingang des Rechners 350. In dem Rechner 350 sind Untereinheiten 397 und
395 eingeschlossen, welche dazu bestimmt sind, die Pendelgeschwindigkeit des Spreaders und die Rollgeschwindigkeit des
Schiffes zu bestimmen. Die Pendelgeschwindigkeit erhält man in der Untereinheit 397 einfach durch eine Differenzierungsoperation,
indem man die erste Ableitung des jeweiligen Relativorts des Spreaders relativ zum Eingang des Containeraufnahmeschachtes
nach der Zeit bildet. Die Rollgeschwindigkeit erhält man in der Untereinheit 395 unter Verwendung des
in der Untereinheit 397 gewonnenen Signals, indem man zusätzlich den Relativort der Spreaderposition gegenüber der Laufkatze
nach der Zeit differenziert und dann durch subtraktive
Überlagerung die beiden in 397 und 395 gewonnenen Ableitungen nach der Zeit einander überlagert.
Auf diese Weise kann wiederum die Windgeschwindigkeit aufgrund der an der Positionserkennungseinheit 399 gewonnenen Informationen
ermittelt und zur Steuerung herangezogen werden. Weiter kann die Rollgeschwindigkeit des Schiffes bei der Fahrwerksteuerung
berücksichtigt werden.
Claims (15)
1. Containerkrananlage, welche dazu bestimmtist, Container {30) zwischen verschiedenen Standplätzen umzusetzen, insbesondere
zwischen Standplätzen im Rumpf oder am Deck eines Containertransportschiffes
(12) einerseits und Standplätzen am Quai (10) oder auf quaibef-ahrenden Transportmitteln (26) andererseits,
und welche hierzu ausgeführt ist mit einem längs mindestens einer Horizontalachse (16) mittels eines Fahrwerks
(264) fahrbaren Hubseilträger (18) und einem an Hubseilen (22) des Hubseilträgers (18) aufgehängten, mittels eines
Seilhubwerks (268) höhenverstellbaren Containeraufnahmerahmen
(24), im folgenden genannt Spreader(24), dadurch gekennzeichnet,
daß am Hubseilträger (18) und am Spreader (24) zusammenwirkende
Pendeldämfpungsmittel (31, 32) angebracht sind, welche bei Annäherung des Spreaders (24) an den Hubseilträger (18)
in gegenseitigen Eingriff treten.
2. Containerkrananlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Schaltschrittsteuerung (290) für das Fahrwerk (264) zur Durchführung
von Fahrschritten längs der Horizontalachse (16) des Hubseilträgers (18) entsprechend der Ortskoordinatendifferenz
nacheinander anzufahrender Standplätze, wobei der der jeweiligen Ortskoordinatendifferenz entsprechende Schaltschritt (t)
jeweils von derjenigen Position des Hubseilträgers (18) aus erfolgt (Figur 1), welche bei der Durchführung eines vorangegangenen
Schaltschritts unter Berücksichtigung der damals herrschenden und als gleichbleibend angenommenen Windverhältnisse
eine standplatzgerechte Spreaderposition ergeben hat.
- 20 -
3. Containerkrananlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erkennung von Standplatzbegrenzungen
(248, 230a) und/oder Hindernissen im Weg des Spreaders (24) bzw. Containers (30) an dem Spreader (24) ein
Fernerkennungssystem (244) angebracht ist mit einem gepulsten Richtstrahlsender (244a) zurAussendung von an der Standplatzbegrenzung
(248, 230a) bzw. dem Hindernis reflektierbarer Strahlung (246), einem Reflexionsstrahlempfänger (244c) und
einerLaufzeitmeßvorrichtung (244f),zur Ermittlung einer Information
über mindestens eine Ortskoordinate der Standplatzbegrenzung (248, 230a) bzw. des Hindernisses, wobei diese
Information zur Steuerung des Hubwerks (268) des Fahrwerks (264) und/oder eines Spreaderdrehwerks (276) dient.
4. Containerkrananlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fernerkennungssystem (244) an dem Spreader (224) zwischen
einer Erkennungsstellung (Figur 3) außerhalb des Containerumrisses und einer zurückgezogenen Stellung verstellbar ist, welche
das Einfahren des Spreaders (224) bzw. Containers (230) in eine Standplatzbegrenzung (248, 230a), z.B. einen Containeraufnahmeschacht
(234),eines Schiffes (12), gestattet.
5. Containerkrananlage nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fernerkennungssystem (244) zur Erkennung
des Spreader- bzw. Containervertikalabstands von der Aufsetzfläche (230a) am jeweiligen Standplatz und/oder zur Erkennung
des Vertikalabstands des Spreaders (224) bzw. Containers (230) von dem oberen Ende (248) einer als Schacht (234) ausgebildeten
Standplatzbegrenzung (248, 230a) dient.
6. Containerkrananlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ergebnis der Vertikalabmessung zur direkten Steuerung
des Hubwerks (268) verwendet wird.
• ·· · j
7. Containerkrananlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ergebnis der Abstandsmessung auf einem dem Kranführer
zugeordneten Anzeigegerät (270) dargestellt wird.
8. Containerkrananlaai nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Vorhandensein eines vom Einholzustand eines Hubseiles (222) angesteuerten Abstandsmeßgeräts (278), im folgenden genannt
Teufen-Meßgerät, dieses durch das Ergebnis der Abstandsmessung des Fernerkennungssystems (244) eichbar ist.
9. Containerkrananlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Richtstrahlsender (244a) ein Scannerantrieb
(244g) zugeordnet ist und daß dieser Scannerantrieb (244g) eine Positionskoordinate über die jeweilige Position
des Richtstrahls (246) an einen Rechner (250) liefert, welcher gleichzeitig Laufzeit- und damit Entfernungsinformationen
(aus 244f) zugeliefert erhält, wobei dieser Rechner (250) aus diesen Informationen (von 244f und 244h) eine Information über
die Stellung des Spreaders (224) bzw. Containers(230) in horizontaler
Richtung relativ zum Profil (248) der Standplatzbegrenzung (248, 230a) liefert, welche zur Steuerung des Fahrwerksantriebs
(264) benutzbar ist.
10. Containerkrananlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Rechner (350) gewonnene Information unmittelbar
zur Steuerung des Fahrwerksantriebs (364) dient.
11. Containerkrananlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Rechner (250) gewonnene Information zur
Steuerung eines Abbildungsgeräts (252) am Orte des Kranführers dient, welches die Stellung des Spreaders (224) bzw.
Containers (230) relativ zum Profil (248) der Standplatzbegrenzung (248, 230a) darstellt.
12. Containerkrananlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Scannerantrieb (244g) zum Verschwenken des Richtstrahls (246) dient.
13. Containerkrananlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Scannerantrieb (244g) zur Verschwenkung eines im Richtstrahlweg
(246) liegendne Umlenkspiegels (244b) dient.
14. Containerkrananlage nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erkennung der Spreaderposition gegenüber dem Hubseilträger (218) ein Positionserkennungssystem
(399) angebracht ist mit einem gepulsten Richtstrahlsender (399a) zur Aussendung von an dem Hubseilträger (218) reflektierbarer
Strahlung, einem Reflexionsstrahlempfänger (399b) und einer Laufzeitmeßvorrichtung (399f) zur Ermittlung einer
Information über mindestens eine Ortskoordinate der Spreaderposition gegenüber dem Hubseilträger (218), wobei diese Ortsinformation
zusätzlich zur Steuerung des Hubwerks (368) oder des Fahrwerks (364) dient.
15. Verfahren zum Betrieb einer Containerkrananlage nach einem der
Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man vor Beginn einer Absenkbewegung des Spreaders (24) den Hubseilträger (18)
in diejenige Position bringt, die dem jeweils anzufahrenden Standplatz (34) entspricht, und daß man Pendelbewegungen des
Spreaders (24) vor Beginn der Absenkbewegung unterdrückt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8916221U DE8916221U1 (de) | 1988-05-18 | 1989-05-17 | Containerkrananlage |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3816988A DE3816988A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Containerkrananlage |
EP89108887A EP0342655B1 (de) | 1988-05-18 | 1989-05-17 | Containerkrananlage |
DE8916221U DE8916221U1 (de) | 1988-05-18 | 1989-05-17 | Containerkrananlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8916221U1 true DE8916221U1 (de) | 1995-06-29 |
Family
ID=27197644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8916221U Expired - Lifetime DE8916221U1 (de) | 1988-05-18 | 1989-05-17 | Containerkrananlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8916221U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001081233A1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-11-01 | Natsteel Engineering Pte Ltd. | An alignment system for a spreader |
DE10244116A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Gottwald Port Technology Gmbh | Umschlaganlage, insbesondere zum Be- und Entladen von ISO-Containern aus Containerschiffen |
DE102013011718A1 (de) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Isam Ag | Verfahren zur Steuerung einer Containerbrücke zum Be- oder Entladen, insbesondere des Laderaumes, eines Schiffes bzw. Steuersystem zur Steuerung einer Containerbrücke bzw. Containerbrücke mit Steuersystem |
-
1989
- 1989-05-17 DE DE8916221U patent/DE8916221U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001081233A1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-11-01 | Natsteel Engineering Pte Ltd. | An alignment system for a spreader |
DE10244116A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Gottwald Port Technology Gmbh | Umschlaganlage, insbesondere zum Be- und Entladen von ISO-Containern aus Containerschiffen |
DE102013011718A1 (de) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Isam Ag | Verfahren zur Steuerung einer Containerbrücke zum Be- oder Entladen, insbesondere des Laderaumes, eines Schiffes bzw. Steuersystem zur Steuerung einer Containerbrücke bzw. Containerbrücke mit Steuersystem |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0342655B1 (de) | Containerkrananlage | |
EP0656868B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur steuerung eines containerkranes | |
DE10251910B4 (de) | Containerkran | |
DE102017112765A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heben einer Last | |
EP3000762B1 (de) | Verfahren zur automatischen, optischen Bestimmung einer Zielposition für ein Containergeschirr | |
DE60208952T2 (de) | Krane und Verfahren zum Steuern des Kranes | |
DE4416707A1 (de) | Verfahren zur Zielwegkorrektur eines Lastträgers und Lastentransportanlage | |
EP2910512A1 (de) | Verfahren zum Kalibrieren von Laserscannern an einem Containerumschlagkran | |
DE10021675A1 (de) | Steuer-System bzw. Verfahren für die automatische Steuerung eines verfahrbaren Schaufelradgerätes | |
DE4329174A1 (de) | Steuerungssystem für einen Kabelkran | |
WO2018073168A1 (de) | Verfahren zum automatischen positionieren eines portalhubstaplers für container und portalhubstapler dafür | |
WO2018224408A1 (de) | Automatisch geführtes portalhubgerät für container und verfahren zum betrieb eines solchen portalhubgeräts | |
WO2015007377A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer containerbrücke zum be- oder entladen, insbesondere des laderaumes, eines schiffes bzw. steuersystem zur steuerung einer containerbrücke bzw. containerbrücke mit steuersystem | |
DE102011101418A1 (de) | Bewegliche Zugangs- oder Zuführeinrichtung für ein Flugzeug und Verfahren zur Positionierung einer beweglichen Zugangs- oder Zuführeinrichtung für ein Flugzeug an den Rumpf eines Flugzeugs | |
EP2386506B1 (de) | Logistiksystem mit Gleitplattenquerantrieb | |
DE19841570C2 (de) | Kaikran zum Be- und Entladen von Containern | |
DE2756931A1 (de) | Kran mit wippsystem, geeignet sowohl fuer stueckgut- als auch fuer containerbehandlung | |
DE19916999A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Lage eines Fahrzeuges | |
DE8916221U1 (de) | Containerkrananlage | |
DE4025749A1 (de) | Verfahren zum automatischen betreiben eines drehkrans | |
WO2023151967A1 (de) | Kran | |
WO2001087762A1 (de) | Verfahren zum korrigieren des zustands eines lastträgers | |
DE202019102253U1 (de) | Vorrichtung zum Verifizieren von Lagergut-Positionen in intralogistischen Lagersystemen | |
DE19502421C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport einer Last | |
DE29510031U1 (de) | Vorrichtung zum zielgenauen Positionieren und Stapeln von Behältern |