DE8914799U1

DE8914799U1 - Abgasreinigungsvorrichtung

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Publication number: DE8914799U1
Application number: DE8914799U
Authority: DE
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1989-12-16
Publication date: 1990-03-08
Anticipated expiration: 1999-12-17
Also published as: KR900010198A; DE3941642A1; US5346675A

Description

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BESCHREIBUN G^''

Die Erfindung betrifft eine Abgasreinigungsvorrichtung mit: einem oder mehreren, zur Beladung mit Abgasrei^Agimgskatalysator ausgelegten Wabenkernkörpern, die jeweils aus einem flachen Band aus dünnem Metallblech uni Einern gewellten Band aus dünnem Metallblech zusammengesetzt sind, wobei das. flache Band und das gewellte Band übereinandergelegtsind, so daß sie sich mehrmals an Kontaktflächen berühren aitS Ib ^s^fejßg äet 5?i.tte"tachse viele netürferkartige Gas-Jurchlässe aef^isen, und Einern an seinen gegenüberliegenden Ende^ offenen Metallgehalte, in das jeweils die Wabenkernkörper eingepaßt vinä befestigt sind.

Die Erfindung bezieht sich also auf eine Abgasreinigungsvorrichtung, wie sie üblicherweise in das Abgassystem eines Kraftfahrzeugs eingebaut wird. Die Abgasreinigungsvorrichtung weist einen metallischen, mit Abgasreinigungskatalysator beladbaren Wabenkernkörper auf, der in e?,n rohrförmiges Metallgehäuse eingepaßt ist.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Abgasreinigungsvorrichtung, deren Bauteile so fest miteinander verbunden sind, das diese sich trotz der Temperaturspannungen nicht voneinander trennen, Risse bilden oder anderweitig brechen.

Derartige Abgasreinigungsvorrichtungen nach dem Stand der Technik werden wie folgt hergestellt: Ein flaches, dünnes und ein weiteres, gleichartiges gewelltes hitzebeständiges Metallblechband werden so übereinandergelegt, daß sie eich an mehreren Stellen berühren. Die Bänder werden dann in einer Spiralform zu einem Wabenkörper zusammengerollt, der in Richtung der Mittelachse viele netzwerkartige Oasdurchlässe besitzt. Die Oaedurohlässe können von den Abgasen durchströmt werden. Diese Struktur wird nachstehend als

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körper wird dann in ein rohrförmiges, aus einer Schicht bestehendes, an beiden Enden offenes Metallgehäuse eingepaßt. Der Wabenkörper und das rohrförmige Metallgehäuse werden anschließend miteinain^iT fest verbunden, beispiels-

weise durch Verlöten, so daß sie dem Stress aufgrund der Temperaturspannungen widerstehen; diese Temperaturspannungen entstehen aufgrund der hohen Abgastemperaturen und der exothermen Reaktion der Abgase am Abgasreinigung^katalysator. Die verlötete Abgasreinigungsvorrichtung muß auch starken Vibrationen beim Betrieb des Kraftfahrzeugs standhalten. Die Bauteile des Wabenk&rnkörpers, d.h. die flachen und gewellten Bänder, werden dann an den Kontaktbereichen in bekannter Weise miteinander verbunden.

Diese konventionelle Anordnung ist jedoch nicht beständig. Sie neigt beispielsweise dazu, daß sich die äußeren Schichten des Wabenkernkörpers, die "Wabenkörperaußenwand", und die Innenflächen des Metallgehäuses, die "Gehäuseinnenwand", in Richtung der Wabenkörper achse, d.h. in Abgas- -ilußrichtung, wegen des Stresses aufgrund der Temperaturspannungen bei den oben genannten extremen Temperaturbedlngungen voneinander lösen. Ferner neigt der Außenabschnitt des Wabenkernkörpers (dessen Außenwand und der unmittelbar darunter liegende Bereich) leicht dazu, sich aufzulösen, Risse zu bilden und anderweitig zu brechen.

Es wurden Versuche unternommen, das vorgenannte Problem zu lösen. Dabei stellte eich heraus, daß es nicht genügt, einfach den Wabenkernkörper und das Metallgehäuse fest miteinander zu verbinden.

Es 1st Aufgabe der Erfindung, eine Abgaereinigungavorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der sich die Außenwand des - zumindest einmal vorhandenen - Wabenkernkörpera und die Innenwand des rohrförmigen Metallgehäuees nicht vonei-

Rifl- oder anderweitige Bruohbildung vermieden 1st, ohne daß dabei Wabenkörperaußenwend und Metallgehäuseinnenwend vollständig miteinander verbunden sind.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Erf iRdungsgssRäS wird sins Äbgssrsinigungsvorrichtuny zur Verfügung gestellt, die aufweist: einen, zur Beladung mit Abgasreinigungskatalysator ausgelegten Wabenkernkörper, der aus einem flachen, dünnen und einem weiteren gewellten, gleichartigen Metallblechband zusammengesetzt ist, wobei die flachen und gewellten Bänder so übereinandergelegt sind, daß sie sich berühren und entlang der Mittelachse zahlreiche netzwerkartige Gasdurchlässe freigeben; und ein, an beiden Enden offenes Metallgehäuse, worin der Wabenkernkcrper eingepaßt und mit dem er verbunden ist, wobei das Metallgehäuse eine axial expansionsfähige und schrumpffähige Außenwand besitzt, so daß die großen Spannungen aufgrund der Temperaturausdehnung des Wabenkernkurpers vermindert werden.

In einer zweiten AusfUhrungsform der Erfindung wird eine Abgasreinigungsvorrichtung zur Verfügung gestellt, die aufweist: mindestens zwei, zur Beladung mit Abgasreinigungskatalysator ausgelegte Wabenkernkörper, die aus flachen, dünnen und gewellten, gleichartigen Metallblechbänder zusammengesetzt sind, wobei die flachen und gewellten Bänder so übereinandergelegt sind, daß sie sich berühren und jeweils viele netzwerkartige Gasdurchlässe entlang der Mittelachse besitzen; und ein, an den gegenüberliegenden Enden offenes Metallgehäuse, worin die Habenkernkörper unter mindestens einem axialen Zwischenabstand angeordnet und an dem sie befestigt sind, wobei das Metallgehäuse eine axial expansions- und kontrahierbare Außenwand besitzt, so daß die Spannungen aufgrund der Temperaturausdehnung der einzelnen Wabenkernkörper vermindert werden.

Die oben genannten und weitere Ziele, Merkmale und suetttz-Iiehe Vorteile der Erfindung sind dem Fachmann aus der anschließenden Beschreibung und auch Bezugnahme auf die Zeichnungen ersichtlich. In diesen werden beispielhaft bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen gezeigt. Es

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgasreini-gungsvorrichtung;

Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt der Vorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 3, eine Ansicht ähnlich der Fig. 2 einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 4, eine Ansicht ähnlich den Figuren 2 und 3 einer dritten Ausführungsform;

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der Fig. 4 einer vierten AusfUhrungs form;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform einer modifizierten Abgasreinigungsvorrichtung in Frontansicht;

Fig. 7 eine Ansicht ähnlichh der Fig. 1 einer sechsten AusfUhrungs form;

Fig. 8 einen Teil-Längsschnitt durch eine Vorrichtung nach Fig. 7; und

Fig. 9 eine Ansicht ähnlich der Fig. 8 einer siebten Ausführungsform .

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Bei der Herstellung einer konventionellen Abgasreinigunge» vorrichtung wird im allgemeinen, wie oben beschrieben, ein einzelner Wabenkernkörper in ein rohrförmiges, an den gegenüberliegenden Enden offenes Metallgehäuse eingepaßt und dann die Außenwand des Wabenkernkörpers mit der Innenwand des Metallgehäuses fest verbunden. Eine solche konventionelle Abgasreinigungsvorrichtung ist Jedoch nicht lange haltbar.

Abgasreinigungsvorrichtungen werden unter sehr harten Temperaturbedingungen verwendet. Die Bauteile der Vorrichtung sind wegen der Temperaturspannungen einem großen Stress ausgesetzt, was auch der Hauptgrund für die mangelnde Haltbarkeit ist.

Genauer gesagt, sind die Bauteile der Abgasreinigungsvorrichtung einem großen Stress durch Temperaturspannungen aufgrund der wechselnden Hitzebelastungen, d.h. der Aufheizungs- und Abkühlungszyklen, ausgesetzt. Diese hängen davon ab, ob der Kraftfahrzeugmotor gerade läuft oder steht, ob die Belastung groß oder gering ist, u.s.w. Der Temperaturbereich der Zyklen im Abgassystem liegt dabei zwischen -20³C und +900³C.

Auch während des Betriebs des Kraftfahrzeugs ist die Abgasreinigungsvorrichtung großem Stress aufgrund der Temperaturspannungen ausgesetzt. Diese entstehen teilweise, weil die Verteilung des Abgasflusses verschieden ist (im Zentralbereich ist der Fluß größer als im Randabschnitt) und auch wegen der exothermen Kontaktreaktion der Abgase am Abgasreinigungskatalysator (z.B. Platin, Palladium, Rhodium) auf den Wabenkörperoberflächen. Der Zentralbereich des Wabenkörpers ist dabei höheren Temperaturen ausgesetzt als dessen Randabschnitte, was ein weiterer Grund für die Tempsraturspsnnungen 1st.

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Im übrigen let auch der Temperaturgradient zwischen der Außenwand dee Wabenkörpers und dem unmittelbar darunter liegenden Aueenabschnltt - verglichen zum Temperaturgradienten um den Zentralbereich - sehr groB. Die Auflösungstendenz wird noch vergrößert, wenn der Wabenkernkörper mit einem Metallgehäuse verbunden 1st, das mit der Außenluft in Kontakt steht;

Dies hat zur Folge, daß Wabenkernkörper und Metallgehäuse, selbst wenn die WabenkörperauBenwand mit der Gehäuseinnenwand verlötet ist, dazu neigen, sich im Laufe der Zeit voneinander zu trennen.

Wegen des Stresses aufgrund der Temperaturspannungen neigen die gewellten und flachen Wabenkörperb&nder an den Kontaktstellen dazu, sich in ähnlicher Weise im WabenkörperauBenbereich - WabenkörperauBenwand und der unmittelbar darunter liegenden Abschnitt - voneinander zu lösen. Dies bedeutet, daß sich zwischen den Bauteilen des Wabenkör.oers, d.h. den flachen und gewellten Bänder, zu Beginn des Auflösungsprozesses Risse bilden werden, oder diese brechen anderweitig, wenn noch Vibrationen vom Motor oder der Karosserie des Kraftfahrzeugs hinzukommen.

Um diese Auflösungserscheinungen zu verlangssjr-&igr; oder zu verhindern, ist es notwendig, das Auftreten der Spannungen aufgrund des Temperaturstresses an der WabenkorperauBenwand durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Verwendung eines rohrförmigen Metallgehäuses, das dem Stress aufgrund der axialen Temperaturspannungen nachgibt, erreicht. Die Temperaturspannungen entstehen dabei im Umfangsbereich des oder der Wabenkörper, die in das Metallgehäuse eingepaßt und mit diesem verbunden sind.

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Erfindungsgemäß sind die Mittel zur Absorption der axialen Temperaturspannungen am Wabenkörper im rohrförmigen Metallgehäuse nicht auf bestimmte Formen beschränkt. So kann beispielsweise die Außenwand des Metallgehäuses kurze Wellen in geringem Abstand besitzen, so daß sie sich expansionsen und schrumpfen kann. D.h., die expansions- und kontrahierbare Außenwand des Metallgehäuses kann im Längsquerschnitt wellenförmig sein, wobei die Erhebungen und/oder Talbereiche der Wellenform gebogen sind. Die Außenwand des Metallgehäuses kann alternativ auch einen mäander- oder trapezoidförmigen - eine Folge von trapezförmigen Gebilden

- Längsquerschnitt haben.

Bei der Herstellung der Reinigungsvorrichtung werden ein oder mehrere Wabenkernkörper in ein expansions- und kontrahierbares Metallgehäuse, das den Stress aufgrund der Temperaturspannungen im Wabenkernkörper absorbieren und vermindern kann, eingepaßt und dann damit verbunden. Der oder die (mehreren) Wabenkernkörper können auch zuerst In ein wellenfreies, glattes Metallgehäuse eingepaßt werden, um danach dann das Metallgehäuse - in Längsrichtung gesehen

- in eine Wellenform zu formen.

Jeder Wabenkernkörper wird - nachdem die Wabenkernkörper in das expansionefähige und schrumpffihlge Metallgehäuse eingepaßt wurden - mit dom Metallgehäuse in bekannter weise verbunden. Die Außenwand jedes Wabenkörpers kann beispielsweise mit der Innenwand dee expansions- und kontrahierbaren Metallgehäueee in den Kontaktbereichen verlötet sein. Die Außenwand eines jeden Wabenkörpors und die Innenwand des Metallgehäueee können auch alternativ an den Kontaktstellen nur partiell verbunden sein, um die Absorbtion und Entspannung der Temperaturspannungen zu erleichtern; die Tempera· turspannungen treten dabei an der Außenwand der einzelnen Wabenkernkörper, d.h. zwischen Nabenkörperau0enwand und Metallgehäueeinnenwand, auf. Die Außenwand jedes einzelnen

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Wabenkernkörpers kann beispielsweise nur in einem Endbereich oder Zentralbereich mit der Gehäuseinnenwand verbunden sein. Oder die Außenwand jedes der beiden oder mehrerer sfabenkernkörper kann auch im Randbereich nshe dem axialen Zwischeöakstend zwischen den benachbarten Kabenkernkörp^rmit der Oshäuseinnenwand verbunden sein. Der oder die ^ibenkörper können bei dieser Anordnung unabhängig vom Met lgehäuse innerhalb eines erweiterten Bereiche expandieren i.ind schrumpfen.

Da die Metallgehäuseaußenwand um die Wabenkörper eich axial expansionsen und schrumpfen kann, so daß der Stress wegen der Temperaturspannungen auf die Wabenkörper im Inneren vermindert wird, 1st es mit der so hergestellten Abgasreinigungevorrichtung möglich, die auftretenden Temperaturspannungen an der Außenwand der einzelnen Wabenkernkörper zu absorbieren und zu vermindern, so daß deren Haltbarkeit erhöht wird.

Die Form der verwendeten jeweiligen Wabenkernkörper 1st beliebig. Bei der Wabenkörperherstellung werden beispielsweise ein flaches und ein gewelltes Band aus dünnem Metallblech ttberelnandergelegt, so daß diese sich berühren, und dann zu einer Spiralform aufgerollt oder zu einer Laminatstruktur geschichtet. Die Form des verwendeten Metallgehäusee kann beliebig sein. Es kann beispielsweise einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt besitzen.

Die erflndungegemäße Abgasreinigungsvorrichtung weist ein Metallgehäuse auf, dessen Außenwand axial expandieren und schrumpfen kann und daher den Stress durch Temperatur-spannungen an den jeweiligen wabenkernkörjpern im Inneren vermindert. Mit dieser Vorrichtung sind folgende Vorteile verbunden:

(i) Die Kontaktstellen zwischen der Metallgehäuse-Innenwand und der Wabenkörperaußenwand bleiben über einen langen Zeitraum fest miteinander verbunden. Dies kommt daher, weil di« expansions- tßid kontahierbare Metaligehäuseaußenwand den wegen der Temperaturspannunger auf die Wabenkörper wirkenden Stress erfolgreich absorbiert und vermindert. Insbesondere werden auch die grcäen Spannungen im⁽ außenwandabschnitt des Webenkeriikörpers abgebaut.jp??: Wabenkernkörper .-tsnd das Metallgehäuse sind deshalb über »inen langen Zeitraums ·?&ogr;&khgr; <!er Auflösung bewahrt. Ds sine Trennung der beiden Teil« verhindert ist, ist es möglich, aine ?iß- oder anderweitige Bruch>;ildung in der Außenwand der einzelnen Wabenkernkö£psr ?x-. verlangsamen oder zu verhindern. Die Haltbarkeit und Vibrationsfestigkeit der erfindungsg/^mäßci Abgasreinigungsvorrichtung wird dadurch erheblich verbessert.

Das Resultat wird noch verbessert, wenn zwei oder mehrere benachbarte Wabenkörper unter axialem Abstand in das Metallgehäuse eingepaßt sind. Und auch, wenn die Außenwand dee einzelnen Wabenkernkörpere an der Innenwand des Metal1-gehäuses so fixiert ist, daß ein axialer Abschnitt im Bereich der Kontaktstellen unfixiert bleibt, so daß sich die einzelnen Wabenkernkörper im Metallgehäuse eepandieren und schrumpfen können.

(11) well der wegen der Temperaturspannungen bedingte Stress von der expansions- und kontrahierfähigen Wabenkörper außenwand absorbiert wird, werden auch die kon-zentriert auftretenden bzw. einseitigen Spannungen Im Außenbereich des Wabenkernkörpere, d.h. der Außenwand des Wabenkernkörpere und des unmittelbar darunter liegenden Bereichs, abgebaut. Dadurch kann die Ablöeungenelgung an den Kontakteteilen zwischen den flachen und/oder gewellten Bändern dee Wabenkörpers bzw. eine Riß- oder andere BruohoilQungen dieser feile verlangsamt bzw« verhindert werden.

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(111) Wenn zwei oder mehrere Wabenkernkörper verwendet ;-3rden, 1st es ferner möglich - da zwischen den benachbar-H ten ftarakörpern mlnde&teoä eisi axialer Zwischenraum vor-

liegt - in diesem axialen Zwischenraum einen turbulenten Fluß der Abgase zu bewirken. Ein turbulenter Abgasfluß führt zu einer gleichmäßigeren Abgasreinigung. Dadurch gelangen auch die Hochtemperaturgase aus dem Zentrniabschnitt der Wabenkornkörper in die Randabschnitte, so daß eine gleichmäßige Tamperaturverteilung in der Abgasreinigungsvorrichtung erreicht wird und einseitig auftretende Spannungen aufgrund der Temperatur-ausdehnung vermieden und die Haltbarkeit der Abgasrei-nigungsvorrichtung verbessert werden.

Die Erfindung wird nunmehr detailliert anhand der nachfolgenden Beispiele beschrieben, wobei auf die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. Dabei zeigt:

(I) Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungeform der erfindungsgemäßen Abgas-reinigungsvorrIghtung, dabei zeigt Fig. l in perspektivischer Darstellung eine partiell geschnittene Abgasreinigungsvorrichtung. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Reinigungsvorrichtung.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Abgasreinigungsvorrichtung 1 wird ein WabenMeitikörper 2 in ein rohrförmigen, and den gegenüberliegenden Enden offenes Metallgehäuse 3, eingepaßt und durch Löten damit verbunden. Das Metallgehäuse 3 besitzt «ine Außenwand 31, die axial expandieren und schrumpfen kann und dadurch den durch die Temperaturspannungen bedington Stress auf den nabenkörper 2 lot Inneren vermindert. Die expansions- und schrumpffähige Außenwand 31 dee Metallgehäuse^ besitzt bei tiiesor Ausführungsform einen sinuswellenförmlaen Querschnitt. DIa Perm das

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AuSenwandquersohnitts 31 ist jedoch nloht auf diese Slnueform, wie naehetehend ersiehtlloh, beschränkt.

Der Wabenkernkörper 2 wird hergestellt, indem ein flaches Band 21 aus hitzebeständigem, dünnem Stahlblech und ein gewelltes, Band 22 aus gleichem Stahlblech übereinandergelegt worden, Su döo sie sich uöiühfen. ÄnscnlieSend werden die Bänder zu einer Spiralform mit vielen netzwerkartigen Abgasdurchlässen 23 durch die die Abgase strömen, aufgerollt.

Für das flache Band 21 wird ein hitzebeständiges, 0,04 mm dickes und 75 mm breites Stahlblech mit 20 Gew.% Chrom und 5 Gew.% Aluminium verwendet. Für das gewellte Band 22 wird ein Band wie das Band 21 in Wellenform gebracht und verwendet.

(II) Die Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer modifizierten Abgasreinigungsvorrichtung. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform besitzt diese ein rohrförmiges Metallgehäuse 3 mit eine? expansions- und schrumpffähigen Außenwand 31, deren Längsquerschnitt mäander- oder trapezoidförmig (eine Folge von trapezförmigen Gebilden) ist.

(III) Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform mit einem rohrförmigen Metallgehäuse 3, dessen expansions- und schrumpffähige Außenwand 31 einen wellenförmigen Längsquerschnitt besitzt, wobei nur die Erhebungen der wellenform gebogen sind.

(IV) Die Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform mit einem rohrförmigen Metallgehäuse 3, dessen expansions- und schrumpffähige AuBenwand 31 einen wellenförmigen Längsquerschnitt besitzt, wobei nur die Talbereiche der Wellen gebogen sind (Umkehrung der dritten Ausführungsform).

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(V) Die Fig. 6 zeigt eine fünfte Ausführungsform, bei der die flachen und gewellten Bänder 21, 22 des Wabenkörpers 2 zu einer Laminatstruktur Ubereinandergelegt sind und bei der das rohrförmlge Metallgehäuse 3 mit der expensions- und schrumpffähigen Außenwand 31 einen ovalen Querschnitt besitzt.

(VI) Die Fig. 7 und 8 zeigen eine sechste Ausführungsform mit einer erfindungsgemäßen, modifizierten Abgasreinigungsvorrichtung. Die Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der aufgeschnittenen Reinigungsvorrichtung. Die Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch die gleiche Vorrichtung.

Die erfindungsgemäße Abgasreinigungsvorrichtung 1 wird hergestellt, indem zwei Wabenkernkörper 2, 2' mit axialem Abstand (A) zwischen ihnen in einem rohrförmigen Metallgehäuse 3, das an beiden Enden offen ist, angeordnet und mit diesem verbunden werden. Das rohrförmige Metallgehäuse 3 besitzt, ähnlich wie bei den vorangegangenen Ausführungsformen, eine Außenwand 31, die axial expandieren und schrumpfen kann, wodurch die durch die Temperaturausdehnung der einzelnen Wabenkernkörper 2, 2' Im Inneren auftretenden Spannungen vermindert werden. Die Außenwände der einzelnen Wabenkernkörper 2 werden mit der Innenwand des rohrförmigen Metallgehäuses 3 durch Löten verbunden; dies erfolgt axial an den dazwischen liegenden Kontaktbereichen nahe den gegenüberliegenden offenen Enden des Metallgehäuses 3 und auch kreisförmig um die Außenwand der einzelnen Wabenkörper 2 herum. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die nicht befestigten Teile der einzelnen Wabenkörper 2 axial expandieren und schrumpfen können.

Für das flache Band 21 wird ein hitzebeständiges, 0,05 mm dickes und 30 mm breites Stahlblech mit 20 Gew.% Chrom und 5 Gew.% Aluminium verwendet. Für das gewellte Band 22 wird ein weiteres Band 21 aus gleichartigem Stahlblech in WeI-

leni/orm gebracht und vetrwendet. Bei dieser Ausführungsform werden dann die beiden Einheiten aus flachen und gewellten Bändern 21, 22 jeweils zu einer Spiralform zu daß zwei
gleichen Wabenkernkörpern 2, 2' zusammengerollt.

(VII) Die Fig. 9 zeigt eine siebte AusfUhrungsform. Bei

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AusfUhrungsform ein rohrförmiges Metallgehäuse 3 verwendet, dessen expansions- und schrumpffähige Außenwand 31 im
Längsschnitt mäander- oder trapezoidförmig (eine folge von trapezförmigen Gebilden) ist. Der einzelne Wabenkernkörper 2 wird dann an mehreren Abschnitten seines Mittelbereichs kreisförmig mit dem Metallgehäuse durch Löten verbunden.

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Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Abgasreinigungsvorrichtung (1) mit: einem oder mehreren, zur Beladung mit Abgasreinigungskatalysator &eegr; -,gelegten Wabenkernkörpern (2), die jeweils aus einem flachen Band (21) aus dünnem Metallblech und einem gewellten Band (22) aus dünnem Metallblech zusammengesetzt sind, wobei das flache. Band (21) und das gewellte Band (22) übereinandergelegt sind, so daß sie sich mehrmals an Kontaktflächen berühren und in Richtung der Mittelachse -ziele netzwerkartige Gasdurchlässe aufweisen, und einem an seinen gegenüberliegenden Enden offenen Metallgehäuse (3), in das jeweils die Habenkernkörper (2) eingepaßt und befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (3)

Bankverbindungen : Deutsche Bank AG. (BLZ 70070010) Konto-Nr. 2746899

(Accounts) : Pestgtrakonto Mlndien, (&Bgr;&idiagr;27&bgr;0190&bgr;&Ogr;) Konto-Nr. Mchn 469131-603

eine in axialer Richtung expansions- und schrumpffähige Außenwand (31) besitzt, um Spannungen aufgrund der Temperaturausdehnung des/der Wabenkernkörper(s) (2) zu vermindern.

2. Abgasreinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsquerschnitt der Metallgehäuseaußenwand (31) wellenförmig ist, wobei die oberen und/oder unteren Abschnitte der Wellenform bogenförmig sind.

3. Abgasreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsquerschnitt der Metallgehäuseaußenwand (31) mäander- oder trapezoidförmlg ist.

4. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flachen und gewellten Bänder (21, 22) der Wabenkörper zu einer Spiralform aufgerollt sind.

5. Abgaereinigungsvorrichtung nach einem der Ansprache 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flachen und gewellten Bänder (21, 22) der Wabenkörper zu einer Laminatstruktur übereinandergelegt sind.

6. Abgaereinigungevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (3) einen kreisförmigen Querschnitt besitzt.

7. Abgaereinigungevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (3) einen ovalen Querschnitt besitzt.

8. Abgaereinigungevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wabenkörperaußenwand

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zumindest partiell axial an der Innenwand des Metallgehäuses (3) befestigt ist.

9. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der

bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die WaberÄörperaußenwanr' mindestens partiell asial und kreisförmig um den W&benkexnkörper (2) herum an der Innenwand des Metallgehäuse (3) befer :igt ist.

10. Abgasreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens zwei Wabenkernkörper (2, 2') aufweist, die im Metallgehäuse (3) unter axialem Zwischenabstand (A) angeordnet sind.