Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um auf ein elektrisches Kabel
einen Metallmantel aufzubringen, insbesondere einen Leichtmetallmantel, .der entsprechend
neueren Vorschlägen an die Stelle des sonst üblichen Bleimantels treten soll. Es
ist vorgeschlagen worden, einen solchen z. B. aus Aluminium bestehenden nahtlosen
Mantel in der gleichen Weise, wie für Bleimäntel üblich, mittels einer Presse um
das Kabel herumzupressen. Dieses Verfahren bietet jedoch erhebliche Schwierigkeiten,
u. a. wegen des gegenüber Blei höheren Schmelzpunktes von Aluminium und der hierdurch
bedingten Verbrennungsgefahr für die Isolation.The invention relates to a method for an electrical cable
to apply a metal jacket, in particular a light metal jacket, .the corresponding
more recent proposals should take the place of the otherwise usual lead jacket. It
it has been proposed to use such a e.g. B. aluminum existing seamless
Coat in the same way as usual for lead coats, using a press
to press around the cable. However, this method presents considerable difficulties
i.a. because of the higher melting point of aluminum compared to lead and the resultant
conditional risk of burns for the insulation.
Erfindungsgemäß wird er Metallmantel aufgespritzt. Das für andere
Zwecke an .sich bekannte Metallspritzverfahren gestattet es, einen nahtlosen Metallmantel
ausreichender Dicke auf dem Kabel zu bilden, und zwar u. a. unter besserer Wärmeableitung,
da der Metallmantel gewissermaßen in dünnen Einzelschichten anwächst. Das Kabel
wird hierzu zweckmäßig zwischen einer Mehrzahl von Spritzdüsexr hindurchgezogen,
durch die es gleichzeitig von allen Seiten bespritzt wird. Das Aufspritzen des Metalls
kann mehrstufig derart erfolgen, .daß in jeder der aufeinanderfolgenden Stufen eine
Metallschicht bestimmter Dicke auf das Kabel niedergeschlagen wird.According to the invention, it is sprayed onto a metal jacket. That for others
Purposes of .sich known metal spraying process allows a seamless metal jacket
of sufficient thickness on the cable, including i.a. with better heat dissipation,
because the metal jacket grows, so to speak, in thin individual layers. The cable
is expediently pulled through between a plurality of spray nozzles for this purpose,
through which it is splashed from all sides at the same time. The spraying of the metal
can take place in several stages in such a way that one in each of the successive stages
Metal layer of a certain thickness is deposited on the cable.
Zur Durchführung des Verfahrens wird zweckmäßig (vgl. die beispielsweise
Anordnung gemäß den schematischen Abbildungen) eine Mehrzahl von Spritzdüsen d im
Kreis und radial nach innen auf die in der Pfeilrichtung durchzuziehende Kabelseele
K weisend angeordnet. Den Düsen d kann das aufzuspritzende Metall
besonders oder gemeinsam ?.ugeführt werden. Bei ortsfester Anordnung der Düsen sind
sie zweckmäßig so angeordnet bzw. iusgebildet, daß die Spritzstrahlen benachbarter
Düsen entsprechend Fig. 2 einander vor dem Kabel iberschneiden. Auch bei größerem
Öffnungswinkel ier Strahlen können dann keine Materialverluste ;intreten, indem
etwaige Metallteilchen, deren Spritzrichtung am Kabel vorbeiführt, vom benach->arten
Strahl auf das Kabel mitgerissen werden. Durch geeignete Ausbildung der Düsen kann
die giederschlagsdichte auf der von einem Strahl geroffenen Fläche im Sinn gleichmäßiger
Schichtlicke .des zu erzeugenden Metallmantels m verteilt verden. Die Spritzdüsen
können aber auch beweglich angeordnet sein., z. B. uni einen gewissen Betrag auf
einem zum Kabel konzentrischen Kreisbogen, stets auf das Kabel gerichtet, hin und
her pendeln. Mehrere in Laufrichtung des Kabels aufeinanderfolgende Sätze i und
:2 derart angeordneter Düsen, wobei die Düsen eines nachfolgenden Satzes gegenüber
den vorhergehenden auf Lücke stehen können, ermöglichen das stufenweise Aufspritzen
des Metallmantels.To carry out the method, a plurality of spray nozzles d is expediently arranged in a circle and pointing radially inwards towards the cable core K to be pulled through in the direction of the arrow (cf. the arrangement according to the schematic illustrations, for example). The metal to be sprayed on can be fed to the nozzles d either separately or together. In the case of a stationary arrangement of the nozzles, they are expediently arranged or formed in such a way that the spray jets of adjacent nozzles intersect one another in front of the cable as shown in FIG. Even with a larger opening angle of the jets, no material losses can occur because any metal particles whose spraying direction passes the cable are carried away by the adjacent jet onto the cable. By suitably designing the nozzles, the density of precipitation can be distributed over the surface exposed by a jet in the sense of a uniform layer thickness of the metal jacket to be produced. The spray nozzles can also be arranged to be movable. B. uni a certain amount on an arc concentric to the cable, always directed towards the cable, commute back and forth. Several sets i and: 2 of nozzles arranged in this way, one after the other in the running direction of the cable, whereby the nozzles of a subsequent set can be in a gap with respect to the preceding set, enable the metal jacket to be sprayed on in stages.
Nach dem Aufspritzen kann der Metallmantel erforderlichenfalls nachbehandelt,
z. B. nachverdichtet werden.After spraying on, the metal jacket can be treated if necessary,
z. B. be compressed.