Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Auskleiden zylindrischer Laufbüchsen, Lagerschalen, Lagerbüchsen, Zylinderlaufbüchsen
u. dgl. mit Lagermetallen, z. B. Bleibronze, Rotguß, Weißmetall od. dgl., bei welchem
das Lagermetall in Pulver- oder Späneform in die Büchse eingebracht und letztere
alsdann von außen erwärmt und in schnelle Umdrehungen versetzt wird (Schleuderguß),
worauf, nachdem das Lagermetall geschmolzen ist und infolge der Zentrifugalkraft
eine gleichmäßige Schicht in der Laufbüchse bildet, die Laufbüchse durch Aufspritzen
eines Kühlmittels, z. B. Wasser, abgekühlt wird.The invention relates to a method and an apparatus
for lining cylindrical liners, bearing shells, bearing bushes, cylinder liners
and the like with bearing metals, e.g. B. lead bronze, gunmetal, white metal or the like. In which
the bearing metal is introduced into the can in powder or chip form and the latter
then heated from the outside and set in rapid revolutions (centrifugal casting),
whereupon after the bearing metal has melted and due to centrifugal force
forms an even layer in the liner, the liner by spraying on
a coolant, e.g. B. water is cooled.
Bei den bekannten Verfahren wurde das Kühlmittel gleichmäßig verteilt
auf den gesamten Umfang der heißen Laufbüchse aufgespritzt. Das hat aber den erheblichen
Nachteil, daß Risse in der Lagermetallschicht auftreten, die durch Schrumpfspannungen
beim Abkühlen entstanden sind: Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt,
daß das Kühlmittel die Außen, wand der Laufbüchse in einem Strahl bespült, dessen
Stärke von der mittleren OOuerschnittsebene der Laufbüchse nach deren Enden hin
stetig abnimmt. Die Abkühlung schreitet dabei von der Mitte der Laufbüchse nach
deren Enden zu fort, so daß niemals Teile der Auskleidung, die noch nicht vollkommen
abgekühlt sind, durch bereits vollkommen abgekühlte Teile eingeschlossen werden
und dann infolge der Schrumpfung während der weiteren Abkühlung reißen.In the known methods, the coolant was evenly distributed
sprayed onto the entire circumference of the hot liner. But that has the significant
Disadvantage that cracks occur in the bearing metal layer caused by shrinkage stresses
have arisen during cooling: This disadvantage is eliminated according to the invention by
that the coolant washed the outside wall of the liner in a jet, of which
Thickness from the middle cross-sectional plane of the liner to its ends
steadily decreases. The cooling proceeds from the middle of the liner
their ends continue, so that there are never parts of the lining that are not yet perfect
have cooled down, are enclosed by parts that have already cooled down completely
and then tear as a result of shrinkage during further cooling.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown.
Die mit Lagermetall auszukleidende Laufbüchse a wird, nachdem das
Lagermetall in Form voh Pulver oder Späne mit einem Flußmittel vermischt in die
Büchse ein.-gebracht worden ist, dicht zwischen zwei Teller b, bi einer Schleudervorrichtung
gespannt und vermittels derselben in. schnelle Umdrehungen versetzt. Darauf wird
zunächst der Brennerkranz c in die Ouermittelebene der Laufbüchse a geschoben und
entzündet. Sobald das. Lagermetall geschmolzen ist und unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft
an der Innenwand der Laufbüchse eine gleichmäßige Schicht x bildet, wird der Brennerkranz
c gelöscht und die Brause d in die Ouermittelebene der Laufbüchse geschoben (vgl.
die Abb. i). Die die Laufbüchse U- oder ringförmig umgebende Brause d weist mehrere
Lochreihen y auf. Wie die Abb. 2, die eine Abwicklung der Brause darstellt, erkennen
läßt, nimmt die Lochzahl und damit der Austrittsquerschnitt der Lochreihen von der
mittleren OOuerschnittsebene der Brause nach deren Rändern hin ab. Dadurch wird
ein Strahl erzielt, dessen Stärke in der Ouermittelebene der Laufbüchse einen Größtwert
aufweist und nach den Enden derselben hin stetig abnimmt. Dieser Kühlmittelstrahl
bewirkt, däß die Abkühlung des Ausgusses in der Büchse von deren Quermittelebene
nach deren Enden hin stetig fortschreitet.The liner a to be lined with bearing metal is after the
Bearing metal in the form of powder or chips mixed with a flux in the
Bush a.-has been brought tightly between two plates b, bi a centrifugal device
tensioned and displaced by means of the same in. rapid revolutions. On it will
first the burner ring c pushed into the Ouermiddle plane of the liner a and
ignited. As soon as the bearing metal has melted and under the influence of centrifugal force
forms a uniform layer x on the inner wall of the liner, becomes the burner ring
c deleted and the shower d pushed into the center plane of the liner (cf.
fig. i). The shower d surrounding the liner in a U or ring shape has several
Rows of holes y. As can be seen in Fig. 2, which shows a development of the shower head
lets take the number of holes and thus the exit cross-section of the rows of holes from the
middle cross-sectional plane of the shower towards its edges. This will
A beam is achieved, the strength of which is greatest in the center plane of the liner
and decreases steadily towards the ends of the same. This jet of coolant
causes the spout in the sleeve to cool from its transverse center plane
progresses steadily towards its ends.
Die Brause d und der Brennerkranz c können durch Stege g miteinander
verbunden werden und gemeinsam in Richtung der Drehachse der Schleudervorrichtung
verschiebbar sein.The shower d and the burner ring c can be connected to one another by webs g
are connected and together in the direction of the axis of rotation of the centrifugal device
be movable.