DE884804C

DE884804C - Machine for finishing stereotype plates

Info

Publication number: DE884804C
Application number: DEP28694A
Authority: DE
Inventors: Charles Leon Ricards; Isidor Tornberg
Original assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Current assignee: Wood Newspaper Machinery Corp
Priority date: 1946-09-10
Filing date: 1948-12-31
Publication date: 1953-07-30
Also published as: FR942188A; US2537604A; GB636191A; CH258862A

Description

Die Erfindung¹ bezieht sich auf Verbesserungen an Maschinen zum Zurichten von Stereotypplatten und im besonderen auf eine verbesserte Maschine zum Fräsen von; Spannfoefestigungsniuteni an den konkaven. Seite von Stereotypplatten;.The invention ¹ relates to improvements in machines for trimming stereotype plates and, more particularly, to an improved machine for milling; Spannfoefestigungsniuteni on the concave. Page of stereotype records ;.

Ein besonderer Vorteil der Maschine nach der vorliegenden Erfindung ist, daß Vorrichtungen vorhanden sind, um die an der konkaven: Saite der Platte eingefrästen Nuten mit einem vorherbestimmtem Anzeigepunkt auf der Druckfläche genau einstallen! zu können. Durch, die Anordnung· dieser Anzeiigepunikte wird! der Drucker in der Stand¹ gesetzt, eine genaue Einstellung¹ bei einer Reihe von Platten zu erhalten;, bei welchen das Spannbefestigungissystem angewendet wird, z. B. bei Farbdruck, und zwar durch, die Lage, der Nuten allein.A particular advantage of the machine according to the present invention is that there are devices to precisely adjust the grooves milled on the concave string of the plate with a predetermined display point on the printing surface! to be able to. By, the arrangement · of these display points will! the printer in the stand ¹ is set, to obtain an accurate adjustment ¹ with a series of plates in which the Spannbefestigungissystem is applied, for ;,. B. in color printing, through the location of the grooves alone.

Ein weiterer Vorteil dar vorliegenden! Erfindung ist, d!a,ß sie eine einfache, billige Maschine für Drucker darstellt, welche nmr Schwarz-Weiß-Druck ausführen, bei welcher die vollständige Einstellvorrichtung wegfällt, ohne daß die Fräsarbeit beeinträchtigt wird. Alle Teile dier einfacheren, Maschine können mit dienern der komplizierteren' Maschinen standardisiert sein.Another benefit of the present! Invention is, d! A, ß a simple, cheap machine for Printer represents what nmr black and white printing perform in which the complete setting device is omitted without affecting the milling work will. All parts of the simpler 'machine' can be used with the more complex 'machines be standardized.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die einfache Art, in welcher da® selbsttätige Fräsen der neben: den Längskanten der Platte mit nur einem Schneiderträger in nahezu demselbenAnother advantage of the present invention is the simple way in which da® automatic Milling of the next: the longitudinal edges of the plate with only one cutter support in almost the same

Arbeitsgang erreicht wird, welcher erforderlich, ist, wenn; getrennte Schmeiderträger vorgesehen wären, um Nuten, neben diani Lämigskamten zu fräsen.Operation is achieved, which is required, if; separate Schmeiderträger would be provided, to mill grooves next to diani Lämigskamten.

Zur vollständigem Besichreibunig der Erfindung wird· auf die Zeichnungen) Bezug genommen; in diesem· zeigt ■For a complete description of the invention reference is made to the drawings); in this · shows ■

Fig. ι einen teilweise im Schnitt dargestellten Aufriß von der Seite in. -der Mittelebemie einer komplettem Nufemifräs- und: Anzeigemaischime, ίο Fig. 2 eine Ansicht dar im Fig¹. I dargestellten Maschine vom einem Ende,Fig. Ι is an elevational view partly shown in section from the side in -the Mittelebemie a complete and Nufemifräs-. Anzeigemaischime, ίο Figure 2 illustrates a view in FIG. ^1. I figured machine from one end,

Fig. 3 eine Detaildraufsicht dies Mechanismus fur die seitliche Einstellung,3 shows a detailed plan view of this mechanism for the lateral adjustment,

Fig. 4 einem Schmitt längs dar Linie 4-4 der Fig. i,Fig. 4 is a Schmitt along line 4-4 of Fig. I,

Fig. 5, 6, 7 und 8 entscheidende Stellungen d!er Fräser in schematischer Darstellung¹ während vollen Arbeitsgaoges,Fig. 5, 6, 7 and 8 decisive positions of the milling cutter in schematic representation ¹ during full working hours,

Fig. 9 eiiineni Tei lauf riß vom einem Ende gesehen, ao teilweise im Schmitt 'einer araderen Ausführungsform der Maschine mach Fig. 1,Fig. 9 a partial tear seen from one end, ao partly in Schmitt 'a different embodiment the machine do Fig. 1,

Fig. 10 einen Schmitt längs der Linie 10^10 der Fig. 9,Fig. 10 shows a Schmitt along the line 10 ^ 10 of the Fig. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht auf dem Teil der in. Fig. 10 dargestelltem Maschine undFIG. 11 is a plan view of the part of FIG. Fig. 10 shown machine and

Fig. 12 eine Draufsicht in verkleinertem. Maßstab eime-si größerem Teiles der Maschine mach Füg. 9.Fig. 12 is a plan view on a reduced scale. Scale a larger part of the machine do it. 9.

In Fig. i, 2. und' 4 ist eine Stereotypplatte A an einem Zylinder 1 durch eine Plattenklemme 2 befestigt. Der Zylinder 1 ist ami seinem beiden Enden auf Achshälseim 3' und 4' im Lagern 3 bzw. 4 drehbar gelagert, welche an dem Hauptgestells starr befestigt sind. Bei X und Y befindeni sich längs der Wandung des Zylinders 1 Lanigsaussehniitte. Die Fräser 6 sitzetn auf dem Fräsergestell 7.In Figs. 1, 2 and 4, a stereotype disc A is attached to a cylinder 1 by a disc clamp 2. The cylinder 1 is rotatably mounted at both of its ends on axle necks 3 'and 4' in bearings 3 and 4, respectively, which are rigidly attached to the main frame. At X and Y there are 1 Lanigsausehniitte along the wall of the cylinder. The milling cutters 6 sit on the milling cutter frame 7.

Die Maschine wird vom einem Motor 8 amgetriebemi, welcher innerhalb des Hauptgehäuses 5 liegt und auf einem einstellbarem Sockel 9 sitzt. Die Antriebskraft wird vom dem. Motor auf die angstriabenem Glieder der Maschine über Keilriemen, das Motoiramtriebsrad 10 und dia Riemenscheibe 11, welche an der Welle 12 befestiigt ist, üibertrageni.The machine is driven by a motor 8 amgetriebemi, which lies within the main housing 5 and sits on an adjustable base 9. The driving force is from the. Motor on the driven links of the machine via V-belt, the Motor drive wheel 10 and pulley 11, which is fastened to the shaft 12, overridden.

Der Antrieb^ für die Fräser 6 geschieht durch! das Kegelradgetriebe 13· auf der Welle 12:, welche in das Kegelradgetriebe 14 eingreifen, das auf dem Wellen 15 dar Fräser befestiigt ist, die ihrerseits im dem Schmeiderträger 7 drehbar gelagert sind. Der Schnieiderträigar 7 liegt drehbar im Lagern 60 und 61 auf dem Hauptgehäuse 5. Die Winkelbewegung das'Firäsiergestells 7, welche die Fräser von Z" nach Y bringt, wird durch· einem Gleisblock 16 bewirkt, welcher gelenkig an einer Schwinge 17 befestigt ist und Im dem radialem Ausschnitt 62 in dem Schmeiderträger 7 gleitet.The drive ^ for the milling cutter 6 happens through! the bevel gear 13 · on the shaft 12: which mesh with the bevel gear 14, which is fastened on the shaft 15 of the milling cutter, which in turn is rotatably mounted in the Schmeiderträger 7. The cutter carrier 7 is rotatable in the bearings 60 and 61 on the main housing 5. The angular movement of the milling frame 7, which brings the milling cutter from Z "to Y , is effected by a track block 16, which is articulated to a rocker 17 and Im the radial cutout 62 in the Schmeiderträger 7 slides.

Die Schwinge-17 ist am der Walle 18 befestigt, welche sich -im dem Lager 19 dreht. Das Lager 19 ist in. der drehbarem Verlängerung 4' desi Zylinders· 1 gleitend befestigt und gegen eine Bewegung gegenüber dam Hauptgehäuse 5 durch sein fiamschförmiges Ende 63, welches am dem Lager 4 mit Bolzen 63' befestigt ist, gesichert. Die Welle 18 trägt an ihrem äußeren Ende das Kurbelglied 20, dessen Hebelarm 73 durch den- Pleuel '22 an einer Kurbel 21 durch eine Federverbindung 23 betätigt wird. Die Kurbel 21 ist ihrerseits am der Welle 24 befestigt.The swing arm 17 is attached to the walle 18, which rotates in the bearing 19. The camp 19 is in. the rotatable extension 4 'of the cylinder · 1 slidably attached and against movement with respect to the main housing 5 by its fiamsch-shaped End 63, which is attached to the bearing 4 with bolts 63 ', secured. The wave 18 carries at its outer end the crank member 20, the lever arm 73 by the connecting rod '22 on a Crank 21 is actuated by a spring connection 23. The crank 21 is in turn on the shaft 24 attached.

Die Welle 24 wird durch die Welle 12 vermittels eines Schneckenreduzieirgatriebes 25-26, 27-28 angetrieben, welche deren·. Geschwindigkeit so vermindert, daß· eins einmalige Umdrehung der Welle 24 einem vollem Arbeitsgang der Maschine entspricht. Ebenfalls: an-dar Welle 24 ist an dem. der Kurbel 21 gegenüberliegenden Ende ein Nocken 29 angebracht. Ein Führunigsstift 32 an dem unteren Ende dies Hebels 30 erteilt durch seinem Eingriff in« die Ncckem 29. dem Zylinder 1 eine Längsbewegung in dessen Lagern 3 und 4. Der Hebel 30 ist an das Hauptgebäude 5 bei 31 gelagert und! mit dem Träger 33 am seinem oberen Ende dbppelt gelenkig verbunden!, so daß¹ der Träger 33 mit dem Zylinder 1 um das Lager 3 rotieren kann. Der Träger 33 wird in dem Achshals 3' des Zylinders 1 gleitend getragen· und ist im dar Längsrichtung in bezug auf den Zylinder 1 durch die Eimstellsehraubvorrichtunig 34, welche durch das Handrad 35 betätigt wird, einstellbar.The shaft 24 is driven by the shaft 12 by means of a worm gear reducer 25-26, 27-28, which their ·. Speed reduced so that a single revolution of the shaft 24 corresponds to a full operation of the machine. Also: an-dar shaft 24 is on that. a cam 29 is attached to the end opposite the crank 21. A guide pin 32 at the lower end of this lever 30, by engaging in the necks 29. gives the cylinder 1 a longitudinal movement in its bearings 3 and 4. The lever 30 is mounted on the main building 5 at 31 and! with the carrier 33 at its upper end pivotally connected dbppelt !, ¹ so that the carrier can rotate about the bearing 3 to the cylinder 1 33rd The carrier 33 is slidably supported in the axle neck 3 'of the cylinder 1 and is adjustable in the longitudinal direction with respect to the cylinder 1 by means of the adjusting screw device 34 which is operated by the hand wheel 35.

Wie besonders aus den Fig. 1 und 3 z-u ersehen ist, ist der Einstellhebel 36 am seiner Außenseite auf das Lager 4 gestützt und greift in einem U-förmig geformtem Träger 37 ein, welcher am dem Zylinder 1 durch Bolzen. 67 befestigt iist. Die Einstellschraube 38 greift in dem Hebel 36 durch dem durchbohrten, und mit Gewinde versehenen: Zapfen 70 ein, und wird durch die gagemieinianderarbeitenden Handräder 39 betätigt, welche durch die Verlängerungsarme 64 aim Hauptgestell 5 getragen· werdeni.As can be seen particularly from FIGS. 1 and 3 z-u, the adjusting lever 36 is supported on its outside on the bearing 4 and engages in a U-shaped A carrier 37, which is attached to the cylinder 1 by bolts. 67 is attached. The adjusting screw 38 engages the lever 36 through the pierced, and threaded: pin 70, and is controlled by the gagemic handwheels 39, which are carried by the extension arms 64 on the main frame 5.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, bildet das Zahn,-radsiegment 65 einen Teil des Kurbelgliedieis 2©, welches einem stumpfem Winkel mit dem Hebelarm 73 bildet, 'der ebenfalls ein Teil dieses Gliedes ist. Das Kreissegment 65 greift in das- verlängerte Getriebe 42 ein, welches; am der Welle 41 befestigt ist.As shown in Figs. 1 and 2, the tooth forms a gear segment 65 a part of the crank link 2 ©, which forms an obtuse angle with the lever arm 73 'which is also a part of this link. The circular segment 65 engages in the extended transmission 42 a, which; is attached to the shaft 41.

Segmemtförmige Messer oder Hobel 40· sind an der Welle 41 befestigt, welche in dem Zylinder 1 und im dem Trägern 33 und 37 drehbar angebracht ist. Die Welle 41 wird durch. Vermittlung das, Zahnradsegmemts 65 und des Getriebes, 42 rotiert und macht bei jeder Umdrehung' der Welle 24 eine vollständige Umdrehung mach jeder Richtung. Die Segmemthobel 40 sind gesondert längs der Welle 41 so iw angeordnet und befestigt, daß der Zwischenraum zwischen ihren' Schmeidfläeheni gleich der Längs ausdehnung· der' Stereotypplatte A zwischen den: Einstielloberfiächemi C und D simd, welche zu dem Zapfen für die Länigseinstellung auf dleim Druckzylinder einer Presse passen.Segment-shaped knives or planes 40 are attached to the shaft 41, which is rotatably mounted in the cylinder 1 and in the supports 33 and 37. The shaft 41 is through. Intermediation of the gear segments 65 and the gearbox 42 rotates and makes one complete revolution for each revolution of the shaft 24 in each direction. The segment planers 40 are arranged and fastened separately along the shaft 41 in such a way that the space between their 'mold surfaces is equal to the length of the' stereotype plate A between the handle surfaces C and D , which lead to the pin for the length adjustment on the pressure cylinder fit a press.

Es sind vier Reigisteranzeiger 43 vorgesehen:, welche seitlich und der Länge nach in bezug auf die Platts^ einstellbar sind. Diese.befindein, sich auf Armen 44, welche an den Wellen 45 in Tandemstellung¹ so befestigt sind, daß die Drehung dter Wellem45 die Arme 44 an: beiden Enden; mit sich trägt. Um diese Bewegung der Arme 44 zu erleichtern, sind Handgriffe 69 angebracht. Four register indicators 43 are provided, which can be adjusted laterally and lengthwise with respect to the plate. These.befindein, are on arms 44 which are attached to the shafts 45 in tandem position ¹ so that the rotation of the shaftem45 the arms 44 at: both ends; carries with him. To facilitate this movement of the arms 44, handles 69 are attached.

Der Zylinder 1 ist mit seitlich angeordnetem Zapfen 46 und: 47 und in der Längsrichtung an-The cylinder 1 is arranged with laterally arranged pin 46 and: 47 and in the longitudinal direction.

geordneten Zapfen 48 und 49 versdien. Das Spannband. 2 ist: an einem Ende an. dem am Zylinder 1 befestigten Ohren 50 aufgehängt und wird am anderen Ende durch einen: Knebel 51 angespannt, welcher ebenfalls an dem Zylinder 1 durch die Ohren 68 befestigt ist.orderly cones 48 and 49 differ. The tension band. 2 is: at one end. the ears 50 attached to the cylinder 1 and is attached to the other End by a: toggle 51 tense, which also attached to cylinder 1 by ears 68 is.

Bei der anderen; Ausführungsfarm der Erfindung nach den Fig. 9 bis 12 einschließlich ist die äußere Oberfläche des Zylinders 1 in der Nähe der Stellung, welche durch die vier Ecken der Stereotypplatte eingenommen wird¹, wenn sie aufgespannt ist, mit vier Längsveirtiefu-ngeaii 82 versehen,. In bestimmten Abständen voneinander und, von der in. Fig. 12 gezeigten Platte i-i sind in. diesen vier Öffnungen! vier Blöcke 76 durch vier Schrauben. 78 befestigt, weiche durch die Wand; des Zylinders 1 hindurchgehen. Die Blöcke 76 haben inneres Gewinde, mit dem sie in das äußere Gewinde der Einstellschrauben 77 eingreifen, die an ihrem einen Ende ein Viereckstück 83 besitzen!, durch welches sie mit einem Schraubenschlüssel angefaßt werden, können, und. einen geriffelten Knopf zur schnellen Einstellung mit der' Hand. Das andere Ende der Einstellschrauben 77 trägt einen Kugelkopf 80, der in dem Gleitblock 75 durch die Federklemme 81 in Stellung· gehalten wird. Gleitblöcke 75 liegen in Vertiefungen 82 und zeigen an, dam ihrer Befestigung an die Schrauben 77 entgegemliegenden Ende eine Backenöffnung 84, mit welcher sie in das Ende der Stereotyppla.tte A eingreifen können, wenn eine solche Platte auf dem Zylinder 1 durch das Spannband! 2 aufgespannt ist.At the other; Embodiment of the invention according to FIGS. 9 to 12 inclusive, the outer surface of the cylinder 1 in the vicinity of the position which is assumed by the four corners of the stereotype ^{plate 1} when it is stretched is provided with four longitudinal profiles 82. At certain distances from one another and, from the plate ii shown in FIG. 12, there are four openings! four blocks 76 by four screws. 78 attached, soft through the wall; of cylinder 1 go through. The blocks 76 have internal threads with which they engage in the external threads of the adjusting screws 77, which have a square piece 83 at one end, through which they can be grasped with a wrench, and. a knurled knob for quick adjustment by hand. The other end of the adjustment screws 77 carries a ball head 80 which is held in position in the slide block 75 by the spring clip 81. Sliding blocks 75 lie in recesses 82 and indicate that they are attached to the opposite end of the screws 77 and have a jaw opening 84 with which they can engage in the end of the stereotype plate A when such a plate is on the cylinder 1 through the tensioning band! 2 is stretched.

Um dem Motor 8 anlaufen, zu lassen, ist ein Anlasser 52 vorgesehen. Nach Beendigung eines Arbeitsganges wird der Motor 8 durch einem Ausschalter, welcher in der Zeichnung nicht dargestellt ist, angehalten., der durch eimern Nocken 53, der an. der Welle 24 befestigt ist, betätigt wird.In order to start the motor 8, there is a starter 52 provided. After completing an operation the motor 8 is controlled by a circuit breaker, which is not shown in the drawing is, stopped., by bucket cam 53, which is on. the shaft 24 is attached, is actuated.

Um den Ausschlag der Winkelaiussehwingung' des Fräserträgers 7 genau einstellen zu können, sind am Ha.uptgehäuse 5 Anschlagschrauben: 54 und 54' vorgesehen.. Diese Anschläge stellen die Berührung mit dem Kurbelglied 20 her und begrenzen dessen Bewegung. Durch die- Einwirkung dieser Anschläge 54 und. 54' wird die Federverbindung 23 veranlaßt, die volle Drehbewegung der Kurbel 21 in eine hin und her gehende Bewegung das Kurbelgliedes 20 in nahezu einem rechten Winkel umzuwandeln. Auf diese Weise¹ führen die Schwinge 17 und! das Getriebesegmenit 65 zwei volle Hube bei einer Umdrehung der Welle¹24 aus·.In order to be able to precisely adjust the deflection of the angular vibration 'of the milling cutter carrier 7, 5 stop screws: 54 and 54' are provided on the main housing. These stops make contact with the crank member 20 and limit its movement. By the action of these attacks 54 and. 54 ', the spring connection 23 is caused to convert the full rotational movement of the crank 21 into a reciprocating movement of the crank member 20 at almost a right angle. In this way ¹ lead the rocker 17 and! the gear segment 65 has two full strokes with one revolution of the shaft ¹ 24 ·.

Eine Stereotypplatte¹ A wird, wenn sie gefräst werden soll, seitlich zwischen die Zapfen 46 und. 47 und in der Längsrichtung zwischen! die Zapfen 48 und 49 grob, auf dien Zylinder 1 gelegt. Hierbei sind die Typenanzeiger 43 durch die Handgriffe 69 beiseite: geschoben worden. Sodann, wird das Spannband 2 über die Platte A gezogen! und durch den. Kniehebel 51 fest in Stellung gehalten. Die Zeiger 43 werden dann in ihre Arbeitsstellung zurückbewegt:, wie sie¹ in, Fig. 2 und: 4 dargestellt sind, wobei vorausgesetzt wird, daß ein vorherbestimmter Anzeigepunkt auf der Druckoberfläche der Platte angegeben ist. Die Einpassung des Zylinders 1. um sicherzustellen, daß die Fräser 6 und Hobel 40 genau richtig zu diesem Anzeigepunkt eingestellt sind, geschieht nun durch die Handräder 35 und, 39.A stereotype plate ¹ A , if it is to be milled, laterally between the pins 46 and. 47 and lengthways between! the pins 48 and 49 roughly, placed on the cylinder 1. Here, the type indicators 43 have been pushed aside by the handles 69. Then the tensioning strap 2 is pulled over the plate A! and through the. Toggle lever 51 held firmly in position. The pointers 43 are then moved back to their operative position: as shown in ¹ in Figures 2 and 4, it being assumed that a predetermined indicator point is indicated on the printing surface of the plate. The fitting of the cylinder 1. to ensure that the milling cutters 6 and planes 40 are set exactly correctly for this display point is now done by means of the handwheels 35 and 39.

Indem man; zuerst die Handeinstellung' durch das Handrad! 35 vornimmt, sieht man, daß die Einstellschraube! 34, welche innerhalb und! außerhalb des Zylinders 1 mit Gewinde versehen ist, den: Träger T₁^ veranlaßt, sich längs, dieses Zylinders zu bewegen, welcher die Welle 41 miit sich trägt. Daher verschiebt die Einstellung des Handrades 35 die Segmenthobel 40 gegenüber der Stereotypplatte A, so daß die fertigem Stellen, bei C und D, mit welchen die Platte A auf der Press© eingesetzt wird:, in der Längsrichtung gegenüber¹ dem Anzeigepunkt auf dessen. Druckoberfläche' genau auf der gewünschten Stelle sitzen.By; first the manual adjustment 'with the handwheel! 35, you can see that the adjusting screw! 34, which inside and! is threaded outside the cylinder 1, causing the carrier T ₁ ^ to move along this cylinder which carries the shaft 41 with itself. Therefore, the setting of the handwheel 35 shifts the segment planer 40 with respect to the stereotype plate A, so that the finished places, at C and D, with which the plate A is inserted on the press ©:, in the longitudinal direction opposite ^{1 to} the display point on it. Print surface 'sit exactly on the desired location.

Was die seitliche Einstellung betrifft, welche durch die gegeneinanderarbeitenden Handräder 39 geschieht, so kann man leicht ersehen, daß die Einstellung der Schrauben 38 den Einstellhebel 36 gegenüber den Fortsätzen 64 des Hauptgehäuses 5 verschieben wird, und da der Einstellhebel 36 in den. U-förtnigem Träger 37, welcher am Zylinder 1 befestigt ist, eingreift, so· wird die Bewegung der Handräder 39 die Drehung des Zylinders¹1 in dien Lagern 3 und 4 bewirken. Auf diese Weise wird die Stereotypplatte A in seitlicher Richtung auf die Fräse teil lung dar Fräser 6 eingestellt, welche gegenüber dem Hauptgehäuse 5 durch, die Anschläge 54 und 54' festgelegt sind.As for the lateral adjustment made by the counteracting handwheels 39, it can easily be seen that the adjustment of the screws 38 will move the adjustment lever 36 relative to the projections 64 of the main housing 5, and since the adjustment lever 36 is in the. U-förtnigem carrier 37, which is fixed to the cylinder 1, is engaged, so · the movement of the hand wheel 39 cause the rotation of the cylinder ¹ in 1 serving bearings 3 and 4. FIG. In this way, the stereotype plate A is set in the lateral direction on the milling part development of the milling cutter 6, which are set with respect to the main housing 5 by the stops 54 and 54 '.

Die Ausführungsform der Maschine nach den Fig. 9 bis 12 sieht eina zusätzliche Einstellung der gewählten Anzeigepunikte auf der Oberfläche der Plattet in bezug auf die Anzeiger43, deren vier vorhanden sind¹, vor.The embodiment of the machine according to FIGS. 9 to 12 provides for an additional adjustment of the selected display points on the surface of the plate in relation to the indicators 43, four of which are present ¹ .

Es ist einleuchtend', daß eine vollkommene Einstellung mit den Handrädern: 35 und 39 nur dann möglich ist, wenn: die Drucktypen auf der Oberseite einer Stereotypplatte A genau auf die Achse der Platte eingerichtet sind!. Jedoch kommt beim Gießen der Stereotypplatten oft eine geringe Abweichung' in. der Richtung von. der Achse eines Gießkastens und; der Matrize, welche die D ruck Vertiefungen enthält, vor. Wenn diese! Abweichung stark ist, so muß die Platte vernichtet und, die Matrize in dem Gußkasten wieder in gerade Richtung gebracht werden:. Wenn aber, wie das. häufig vorkommt, diese Abweichung der Richtung gering ist, wenn sie z. B. innerhalb, der Verzerrungsispanne¹ liegt, welche bei der Elastizitätsgrenze des Materials, aus welchem die Platte: hergestellt ist, zulässig ist, dann¹ kann viel Zeit und. Kostenaufwand für die Arbedt ohne Beeinträchtigung der Genauigkeit dadurch erspart werden, daß man die Stereotypplatte, welche eine solche¹ abweichende Druckvertiefung enthält, etwas verbiegt.It is evident that a perfect setting with the handwheels: 35 and 39 is only possible if: the printing types on the upper side of a stereotype plate A are exactly aligned with the axis of the plate! However, when casting the stereotype plates, there is often a slight deviation in the direction of. the axis of a casting box and; the die containing the pressure indentations. If those! If the deviation is strong, the plate must be destroyed and the die in the casting box must be brought back in a straight direction :. But if, as often happens, this deviation in direction is small, if it is z. B. is within the range of distortion ¹ , which is permissible at the elastic limit of the material from which the plate: is made, then ¹ can take a lot of time and. Cost for the Arbedt without compromising accuracy be spared characterized in that the stereotype plate containing such a different pressure groove ^1, slightly bent.

Die Notwendigkeit einer solchen Verbiegung kann durch den Arbeiter unmittelbar festgestellt werden, wenn, er die Platte A auf den Zylinder 1 setzt und eine¹ vollständige Richtungseinstellung mit allen vier Anzeigern 43 durch Betätigung der Handräder 35 und 39 allein versucht. Er wirdThe need for such bending can be immediately detected by the worker when he uses the plate A on the cylinder 1, and a direction setting ¹ complete with all four indicators 43 by operation of the handwheels 35 and 39 alone tried. He will

finde«, daß er das.-bestenfalls mit nur zwei Anzeigern 43 gleichzeitig bewirken kann, welche Kombination von seitlicher und Längseineteilung er mit diesem Hanidrädarm auch versuchani mag¹. Um diese Unmöglichkeik dler genauem Registereinstellung zu überwinden!, bringt ar die Backen 84 der -vier Glaitblöcke 75 im Eingriff mit dler Kanite der Stereotypplatte A, indem er die Einstellschraube 77, wie in Fig. 10 gezeigt ist, schnell'mit der Hand einstollt. Wiei arsichtlidi, ist die Form der Backen 84 so gewählt, daß durch einen auf den Block 75 ausgeübtem Druck die Platte A nicht von dam Zylinder 1 wegbewegt wird. Nachdem die gelwünischtan Blöcke 75 in AAeitsberührung mit der Platte A gebracht sind, indem genügend Kraft auf die viereckigen Teile 83 der entsprechenden Einistallschrauben ¹J¹J ausgeübt wird, kann die Druckobeirflädha der Stereotypplatte A verbogen warden, bis sie im einer Linie mit dar geotnetrisehen Achse des Zylinders 1 liegt, wobei die Platte selbst infolge der Einwirkung der Backen: 84 in Berührung mit diesem Zylinder bleibtI think "that he can do that - at best with only two indicators 43 at the same time, which combination of lateral and longitudinal division he may try with this Hanid wheel arm ¹ . In order to overcome this impossibility of precise register setting! Brings the jaws 84 of the four glass blocks 75 into engagement with the edge of the stereotype plate A by quickly pushing in the adjusting screw 77, as shown in FIG. 10, by hand. As in arsichtlidi, the shape of the jaws 84 is chosen so that the plate A is not moved away from the cylinder 1 by a pressure exerted on the block 75. After the gelwünischtan blocks 75 are brought into side contact with the plate A by exerting sufficient force on the square parts 83 of the corresponding unicall screws ¹ J ¹ J , the pressure surface of the stereotype plate A can be bent until it is in line with the geotnetrical axis of the cylinder 1, the plate itself remaining in contact with this cylinder as a result of the action of the jaws: 84

Es ist zu beachten, daß diese berichtigende Verbiegung' ein Maß' nicht übersteigen kann,, welches innerhalb der Elastizitätsgrenze der Platte A liegt, da sonst ein Brechen der Platte eintritt. Es ist ersichtlich, daß, wenn beides, sowohl die Verbiegungsanpassung als auch die gewöhnlichen seitlichen und Längseinstellungen, genau ausgeführt worden ist, die Lage der Nuten, welche durch die Fräser 6 auf dbr Inneniseita dar Platte A eingeschnitten· werden], derart isit, daß, wenn die Platte A auf einiam Druckzylinder durch das Spanmbefestiiguaiigssyisteim aufgebracht ist, die arforderliehe genaue Druckeinstellunig erreicht ist.It should be noted that this corrective deflection cannot exceed 'an amount' which is within the elastic limit of panel A , otherwise the panel will break. It can be seen that when both the deflection adjustment and the usual lateral and longitudinal adjustments have been properly carried out, the location of the grooves cut by the cutters 6 on the inside of the plate A ] is such that When the plate A is attached to a printing cylinder by the clamping fastening system, the required precise pressure setting is achieved.

Aus den Fig¹. 7 und 8 iisit arsichiblich, daß-, wannder .Schneiderträger 7 in einer der beiden Schneidstellumgeni ißt, die Fräser 6 im Schneidstellung' mit der Platte A durch dia Längsausschnitta im Zylindar 1 bei X und Y sind.From Fig. ^1. 7 and 8 iisit arsichiblich that, wannder .Schneiderträger 7 eats in one of the two cutting positions, the milling cutters 6 are in the cutting position with the plate A through the longitudinal cut-out in the cylinder 1 at X and Y.

Nachdem so die Stereotypplatte A auf der Maschine eingerichitat, auf ihrem Platz festgespannt und; ihre Stellung in bezug auf den vorherbestimmten Anzeigepunkt auf der Druckoiberfläche dar Platte eingestellt ist, folgt ein vollständiger Arbeitsgang der Maschine.After the stereotype plate A is set up on the machine, clamped in place and; its position in relation to the predetermined display point on the printing surface of the plate is set, a complete operation of the machine follows.

Der Motor 8 wird durch den Anlaükniopf 52 in Betrieb· gesetzt. Die Schneider 6 warden in Schnaidgesdiwiimdigkeit gebracht, wenn dia Welle 24 beginnt, sich¹ .langsam zu drehen. Da sich die Welle 24 dreht, werdam dia Schneider 6 vorn ihrer Anfangsstellung in Fig. 5 über die Stellung in Fig. 6 in dia in Fig. 7 gebracht, wo sie anfangen, bei! X Nuten, eiinizufräsen. Es ist zu beobachten, daß die Bewegung der Kurbel 21 an der Welle 24., welche nötig ist, um dam Schneider 6 aus· seiner Stellung in Fig. 5 zu seiner Stellung im Fig¹. 7 zu bringen!, notwendigerweise das Kurbelglied 20 in Berührung mit dem. Anschlag 54 bringt, wie in Fig. 2 zu ersehen. Dieses bewagte das Getriebesegmant 65 zum Eingriff in das. Zahnrad! 42 undl bewirkte daher die Hobel 40, sich z.u bewegen. Wie in. dem Fig. 5 und! 7 ersichtlich, führte diese Bewegung die Hobel 40 an den Enden der Platte A vorbei und: hobelte genau wie beschrieben! die längs', gerichtetem Stücke bai C und D in, nichtige Abmessungen.The motor 8 is put into operation by the start button 52. The cutters 6 are brought into cutting speed when the shaft 24 begins to rotate slowly ^1. As the shaft 24 rotates, the cutter 6 is brought from its starting position in Fig. 5 to the position in Fig. 6 in dia in Fig. 7, where they start at! X grooves to be milled. It will be observed that the movement of the crank 21, which is necessary to the shaft 24 to dam Schneider 6 · from its position in Fig. 5 to its position in Fig. ¹ 7 to bring! Necessarily the crank member 20 in contact with the. Stop 54 brings, as can be seen in FIG. This moved the transmission segment 65 to engage the. Gear! 42 and 1 therefore caused the planes 40 to move. As in the Fig. 5 and! 7, this movement led the planer 40 past the ends of the plate A and: planed exactly as described! the lengthways, directed pieces bai C and D in, insignificant dimensions.

Während! des. Verbleibens der Schneider 6 in der Stellung nach Fig. 7 veranlaßt die Wirkung dies Noickens 29 den Zylinder 1, sich in Längsrichtung zu bewegen und! einen geeigneten Abstand für das Fräsen dar Nuten bei X in der gewünschten; Länge zu erwirken, während der Anschlag 54 eine weitere Drehung der Welle 18 verhindert.While! des. Remaining of the cutter 6 in the position according to FIG. 7, the action of this cam 29 causes the cylinder 1 to move in the longitudinal direction and! a suitable distance for milling the grooves at X in the desired; To achieve length, while the stop 54 prevents further rotation of the shaft 18.

Während! sich die Welle 24 waiterdreht, erteilt die Federverbindung 23 jetzt dem Hebelarm. 73 eine Kraft im umgekehrter Richtung. Das. Kurbelglied 20 veranlaßt nun die Hobel 40, -eine umgekehrte Umdrehung auszuführen, während die Schneider 6 sich in der Stellung nach Fig. 8 bewegen, wo sie beginnen, dia Nuten bei Y auezufräseim. Der Anschlag 54' hält nun die Drehung der Wellen 18 und 41 wieder an, und! es· wird! nun dem Zylinder 1 durch dem Nocken 29 eine umgekehrta Längsbewegung erteilt, welche veraniaßit, daft die Nuten bei Y auf dia verlangte Länge ausgefräst werden!. Eine weitere Bewegung der Welle 24 bringt nun das Kurbelgliad2o außer Berührung mit dem Anschlag 54' und wieder in die Anfangsstellung. In diesem Augenblick betätigt der Nocken· 53 dem Ausschalter (in der Zeichnung nicht dargestellt) und hält die Maschine an·. Dia Schneider 6 werden so wieder in die Stellung mach Fig. 5 gebracht, und gleichzeitig läßt dia Bewagung dar Hobel 40 diese ebenfalls in der Stellung nach Fig. 5 stehen. Es ist mum ein voller Arbeitsgang vollendet, und die Maschine ist bereit für den neuen Arbeitsgang nach Einsetzung einer anderen] Platte.While! If the shaft 24 rotates horizontally, the spring connection 23 now gives the lever arm. 73 a force in the opposite direction. That. Crank member 20 now causes planer 40 to perform -a reverse rotation while the cutter 6 to move in the position of FIG. 8, where they start, slide grooves at Y auezufräseim. The stop 54 'now stops the rotation of the shafts 18 and 41 again, and! it will! Now the cylinder 1 is given a reverse longitudinal movement by the cam 29, which veraniaßit that the grooves at Y are milled out to the required length !. A further movement of the shaft 24 now brings the crank slide out of contact with the stop 54 'and back into the starting position. At this moment, the cam · 53 operates the switch (not shown in the drawing) and stops the machine ·. The cutter 6 are thus brought back into the position shown in FIG. 5, and at the same time the movement of the planer 40 leaves it in the position shown in FIG. One full pass has been completed and the machine is ready for the new pass after inserting another] panel.

Wie bei Betrachtung dar Fig. 1 zu erseheni, kann eine einfachere und billigare Maschine zum Verkauf : an Verbraucher vorgesehen werden, welche keine Einstellungsvorrichtung benötigt, indem man 3' mit 3 und 4' mit 4 fest verbindet, wodurch sich der Zylinder 1 in der Längsrichtung, aber nicht in seitlicher Richtung in beizug auf dias Haup>tgehäusa 5 bewegen kann·. Der Träger 33 wird dann mit 3' starr verbunden:, und das Handrad 35 und die Schraube 314, die Zeiger 43, die Arme 44 und die Welle 45 fallen weg. Dar Einstellhebel 36, der U-förmige Träger 37, dia Arme 64, dib Schraube 38, der durchbohrte Zapfen 70 und die Handräder 39 no fallen weg. Die Anschläge 46-47, 48^49 und 54-54' bilden' dann die gesamte Vorrichtung zum Ein^ setzen und Anpassem, welche für ein zweckmäßiges Fräsen der Nuten und Einstellen für das Aushobeln der Längsstücke im Schwarz-Weiß-Druck erforderlieh sind.As can be seen by looking at Fig. 1, a simpler and cheaper machine for sale to consumers who do not need an adjustment device can be provided by firmly connecting 3 'to 3 and 4' to 4, whereby the cylinder 1 in the Can move longitudinally, but not laterally, towards the main housing 5. The carrier 33 is then rigidly connected to 3 ', and the hand wheel 35 and screw 314, the pointer 43, the arms 44 and the shaft 45 are omitted. The adjustment lever 36, the U-shaped support 37, the arms 64, the screw 38, the pierced pin 70 and the handwheels 39 no are omitted. The stops 46-47, 48 ^ 49 and 54-54 then 'form' the entire device for inserting and adapting, which are required for an appropriate milling of the grooves and setting for the planing of the longitudinal pieces in black and white printing.

Im beiden· Arten dbr Maschina ist am Hauptgehäusa 5 ein trichterförmiger Boden 71 angeordnet, im welchem sich ein herausnehmbarer Kasten: 72 zum Sammeln aller Späne befindet. In dieser Beziehung ist aiii! besonderes Merkmal der vorliegenden. -Erfindung der Schmaideirtirageir 7, weicher in dem Hauptgehäuse 5 bei 60 und 61 schwingbar gelagert ist und die Walle 12 mit den Getrieben 13 und 14, den Spindeln] 15 und allen erforderlichen Lagern für diese in ihrer Innenseite birgt. DadurchIn both types of machine, a funnel-shaped bottom 71 is arranged on the main housing 5, in which there is a removable box: 72 for collecting all chips. In this relationship is aiii! special feature of the present. -Invention of the Schmaideirtirageir 7, softer in the main housing 5 at 60 and 61 pivotably mounted is and the wall 12 with the gears 13 and 14, the spindles] 15 and all necessary Stores for this conceals in their inside. Through this

sind alle diese Bestandteile auf saubere und einfache Weise vor Metallteilchen, welche von dem Fräs- und Hobelverfahren abfallen, geschützt, und außerdem ebenso gegen Staub. Die Innenseite des Schneiderträgers 7 wird durch die abnehmbaren Deckplatten 74 zugänglich,are all of these components in a clean and simple manner from metal particles, which from the Milling and planing processes fall off, protected, and also against dust. The inside of the Tailor carrier 7 is accessible through the removable cover plates 74,

Claims

Patent claims:
i. Stereotype plate straightening machine for one,

Milling grooves in the concave inner surface of semi-cylindrical stereotype plates, characterized by a cylinder (1) holding the plate with two longitudinal cutouts (X, Y) in its wall, milling cutters (6) inside the cylinder and a device by means of which the milling cutters together moved sideways in a certain order through the cutouts (X, Y) on the two inner sides of the plate (A) .

2. Machine according to claim 1, characterized in that that · the milling cutters (6) on a single one Carrier (7) sit around one located in the cylinder interior and the cylinder axis parallel axis is rotatably mounted that the cylinder (1) in the direction of its longitudinal axis is movable that the milling cutter and the cylinder are moved such that the milling cutter first Working speed received, then the cutter carrier is swung out so that the Cutters are brought into cutting position on one of the cylinder cuts, dantii the cylinder by a precisely measured piece in the direction of its longitudinal axis is moved, then the cutter carrier swings out that the milling cutters on the other cylinder shower cut are brought into cutting position, and the cylinder again a precisely pre-measured distance in the direction of its longitudinal axis is attenuated.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in: that on which the movement of the Cylinder in, the direction of its longitudinal axis causing Vbrlegewelle (24) a cam (29) is attached and that this Vbrlegewelle of

the Firäsergetriefoewelle (12) is driven via a reduction gear (25, 27, 28). 4. Machine according to claim: 1 to 3, characterized in that the rocker (17) which swings out the cutter carrier (7) sits on a shaft end (18) and engages in a radial cutout (62) of the cutter carrier and that an arm (73 ) at the end of the shaft with an arm (21) on the front shaft (24) by a rod (22) with cushioning (23), which allows the distance between the two points where the rod (22) on the two arms intervenes to change each other, and that stop devices (54, 54 ') limit the rotation of the shaft end to less than a full revolution be ¹ , in such a way that · each revolution of the front shaft causes two vibrations of the milling carrier.

5. Machine after. Claim 1 to 4, characterized in that a further shaft (41) in the Inside the cylinder (1) and parallel to its axis Hoibelvorrichtungen (40) carries the so are arranged: that- they chip lengthwise pieces on a plate clamped to the cylinder, and that a wheel segment (20) seated on the arm of the shaft end is inserted into a rotary member (42) engages on the further shaft (41).

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that. mounted on the housing (5) Anzeigevoirrtichtungein (43) ^are: slide, the longitudinal movement dbs cylinder · ß can set up this display devices with respect to, and in that the angular position of the cylinder can be set up around its axis with respect to this display device.

7. Machine according to claim. 1 to 6, characterized in that several adjusting screws engage the cylinder at the corners of a stereotype plate and this creates a distortion print can issue.

8. Machine according to claim 1 to> 7, characterized in that: the pieces (76) can be moved on the cylinder (1) and a compression piece (75) against an edge of the plate (A ) by a screw device (yy) as desired ) can be printed.

9. Machine according to claim 1 to 8, characterized in that the milling cutters (6) on spindles (15) sit, and via a bevel gear (13, 14) from one inside the hollow cutter carrier (7) located! Shaft (12) are driven.

For this purpose 2 sheets of drawings