DE88098C - - Google Patents
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- DE88098C DE88098C DENDAT88098D DE88098DA DE88098C DE 88098 C DE88098 C DE 88098C DE NDAT88098 D DENDAT88098 D DE NDAT88098D DE 88098D A DE88098D A DE 88098DA DE 88098 C DE88098 C DE 88098C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
V*- ^f
KAISERLICHES Ijli^ 1!
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31: ,.-Giesserei und Formerei.
J. LAMPEL in MÜNCHEN. Formmasse.
Patentirt im Deutschen Reiche vom !.November 1895
Die vorliegende neue Formmasse bietet nach Angabe des Erfinders den Vortheil, dafs sie
während der Herstellung der Form erstarrt, so dafs hierbei nicht erst, wie bei Benutzung der
bisher angewendeten Formmassen, das langwierige Trocknen der Form an der Luft abgewartet
werden mufs. Die Masse kann demzufolge sofort in die gröfste Hitze gebracht
werden und wird beim Brennen hart wie Sandstein, während sie beim Ausschmelzen des
Wachses etc. ebenso wenig angegriffen wird, wie beim Eingiefsen des Metalles.
Die Masse besteht aus einer Mischung von Sand, Ziegel-, Chamotte- oder dergl. Mehl mit
Cement und Wasserglas, und wird in folgender Weise auf dem Wachs- etc. Metall aufgetragen
bezw. aufgebaut.
In erster Linie mischt man feinen Sand, Ziegel-, Chamotte- oder dergl. Mehl mit Cement
im Verhältnifs von 10:1 und rührt diese Mischung sodann mit bis zu Y3 verdünntem
Wasserglas zu einem dünnem Brei an. Von demselben streicht man hierauf mittelst Pinsels
zwei dünne Schichten über das Wachs- oder dergl. Modell, deren jede man ca. 12 Stunden
vollständig trocknen läfst. Das Trocknen der beiden Schichten vor der Ausfülirung weiterer
Arbeiten ist erforderlich, um eine .Verseifung des Wachses unter der Einwirkung des Wasserglases beim Ausschmelzen des ersteren zu y'er-.meiden.
■;: ·.-..-.
Nachdem die zweite Schicht des aufgetragenen Breies vollständig getrocknet· ist, wird auf die-'
selbe eine dickere Schicht in der nothwendigeri Stärke aufgedrückt oder aufgemauert. , Zur
Herstellung dieser dicken Schicht verwendet man am besten groben Sand und Cement im
oben angegebenen Mischungsverhältnifs, welche Stoffe man mit unverdünntem Wasserglas zu
einer möglichst knetbaren Masse mengt. Die ,weitere Behandlung derartig eingeformter Wachsoder
dergl. Modelle entspricht dem bisher bekannten Verfahren. ·
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Formmasse zum Einformen von Wachsund dergl. Modellen, bestehend aus einer Mischung von Sand, Ziegel-, Chamotte- oder dergl. Mehl mit Cement und Wasserglas.BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREI.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE88098C true DE88098C (de) |
Family
ID=360013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT88098D Active DE88098C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE88098C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE748060C (de) * | 1940-09-28 | 1944-10-25 | Masse zum Herstellen von Giessereiformen unter Verwendung von unterhydratisiertem Zement | |
| DE967780C (de) * | 1950-06-12 | 1957-12-12 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Formen fuer das Praezisionsgiessverfahren |
-
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- DE DENDAT88098D patent/DE88098C/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE748060C (de) * | 1940-09-28 | 1944-10-25 | Masse zum Herstellen von Giessereiformen unter Verwendung von unterhydratisiertem Zement | |
| DE967780C (de) * | 1950-06-12 | 1957-12-12 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Formen fuer das Praezisionsgiessverfahren |
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