DE8807450U1

DE8807450U1 - Zerkleinerungsvorrichtung

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Publication number: DE8807450U1
Application number: DE8807450U
Authority: DE
Original assignee: Wohleb Systeme 7801 Buchenbach De GmbH
Current assignee: Wohleb Systeme 7801 Buchenbach De GmbH
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1988-07-21

Description

Wohleb Systeme GmbH

Gewerbestr. 3

7801 Buchenbach

M 88 262

Di=! Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für Verpackungsmaterial aus verschäumtem Polystyrol oder dergleichen Kunststoff, die Ein- und Ausgabeöffnungen aufweist.

Verschäumtes Polystyrol, auch unter dem Warenzeichen "Styropor" bekannt, dient u.a. auch zum Verpacken von größeren Geräten, z.B. von Maschinen, Kühlschränken, Wasch-Haschinen u. dgl.. Die dazu eingesetzten Verpackungs-Formteile müssen nach dem Auspacken des Gerätes als Abfall beseitigt werden. Sie werden dazu je nach Größe insgesamt oder in Bruchstücken dem Abfall zugeführt. Das Zerkleinern erfolgt dabei üblicherweise durch Zerbrechen von Hand. Es iind auch Zerkleinerungsvorrichtungen bekannt, mit denen die Verpackungs-Formteile Zerhäckselt oder zermahlen werden können, um den Platzbedarf zu reduzieren. Diese Vorrichtungen sind jedoch im Vergleich zu dem erzielten Nutzen in vielen Fällen zu aufwendig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zerkleinerungsvorrichtung zu schaffen, die eine Verarbeitung der anfallenden Verpackungsteile aus verschäumtem Polystyrol zu anschließend direkt wiederverwendbarem Verpackungs-Füllmaterial ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Zerkleinerungsvorrichtung zwischen der Eingabe- und der Ausgabeöffnung eine Heizdraht-Anordnung

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mit wenigstens zwei in Durchgangsrichtung hintereinander angeordneten Heizdrahtebenen mit jeweils nebeneinander angeordneten und Schneidgitter bildenden Heizdrähten aufweist und daß die Heizdrähte benachbarter Schneidgitter quer zueinander verlaufen.

Durch die Heizdraht-Anordnung mit sich kreuzenden Heizdrähten werden die Verpackungsteile entsprechend der "Maschenweite" der Heizdraht-Anordnung zerteilt und stehen anschließend als schnitzeiförmiges Verpackungs-Füllmaterial zur Verfügung.

Zweckmäßigerweise ist eine etwa vertikale Durchgangsrichtung für das zu zerkleinernde Gut vorgesehen, wobei die Zerkleinerungsvorrichtung einen oberen Einfüll- und Vorratskanal und. darunter die Heizdraht-Schneidgitter aufweist.

Das zu zerkleinernde Verpackungsmaterial kann hierbei von oben eingefüllt werden und durchläuft dann, im wesentlichen schwerkraftbedingt, die Heizdraht-Anordnung und fällt dann unterseitig als zerkleinertes Füllmaterial heraus.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das der Zuführseite abgewandte Schneidgitter quer zur Längserstreckung seiner Heizdrähte relativ zu dem zuführseitigen Schneidgitter bewegbar ist und daß der Hub des bewegbaren Schneidgitters größer ist als der Abstand seiner Heizdrähte.

Durch die Bewegung des unteren Schneidgitters erfolgt gleichzeitig mit der Querschnittsformung auch ein Abtrennen der Füllmaterial-Teilchen in Läng«=richtung. Durch die gleichzeitige Verwendung des ausgabeseitigen Schneidgitters zur Querschnittsformung und auch zum Ablängen, ergibt sich insgesamt auch ein vereinfachter Aufbau der Zerkleinerungsvorrichtung.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß

unterhalb der Heizdraht-Schneidgitter ein Auffangbehälter für zerkleinertes Verpackungsmaterial angeordnet ist.
Diesem Auffangbehälter kann das Füllmaterial bedarfsweise für Verpackungszwecke wieder entnommen werden.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der unterhalb
der Schneidgitter angeordnete Auffangbehälter an eine Absaugvorrichtung, vorzugsweise an eine Absaug- und Abfülleinrichtung anschließbar oder angeschlossen ist und im
wesentlichen dichte Boden- und Seitenwände hat, wobei die Eingabeöffnung mit als Ansaugöffnung dient. Bei dieser Anordnung wird das zerkleinerte Verpackungsmaterial in einem Arbeitsgang gleich aus dem Auffangbehälter mit Hilfß der
Absaug- und Abfülleinrichtung einem Vorratsbehälter zugeführt, aus dem es zum Füllen von Paketen wieder entnommen werden kann.

Zweckmäßigerweise ist zur Halterung der Heizdrähte
wenigstens ein Halterahraen vorgesehen. In diesem bzw. diesen Halterahmen sind die Heizdrähte auf vorgegebenem Abstand gehalten und können durch den Rahmen auch entsprechend auf
Spannung gehalten werden.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Schneidgitter, vorzugsweise mit einem Bewegungsantrieb in einem gemeinsamen, insbesondere auswechselbaren Einsetzrahmen angeordnet sind.
Dieser Einsetzrahmen läßt sich dann auf einen Maschinenrahmen innerhalb des Gehäuses der Zerkleinerungsvorrichtung aufsetzen und kann auch bedarfsweise, z.B. zu Reinig-.ngszwecken oder im Servicefalle herausgenommen und ggf. auch ausgewechselt werden. Auch lassen sich so problemlos Rahmeneinheiten mit unterschiedlichen Durchlaßquerschnitten wahlweise einsetzen.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der
Zeichnungen noch näher erläutert.

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Es zeigt:

Fig. 1 eine im Schnitt gehaltene Längsseitenansicht einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Absaug- und Abfülleinrichtung,

Fig. 2 eine Längsschnittdarstellung eines Einsetzrahmens mit zwei übereinander angeordneten Schneidgittern,

Fig. 3 eine Flachseitenaufsicht der Schneidgitter, Fig. 4 eine Aufsicht des zuführseitigen Schneidgitters,

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Schneidgitters mit quer angeordneten Heizdrähten,

Fig. 6 eine Flachseitenaufsicht des in Fig. 5 gezeigten Schneidgitters,

Fig. 7 eine Längsschnittdarstellung, etwa vergleichbar mit Fig. 1, hier jedoch von der anderen Seite,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer Zerkleinerungsvorrichtung ,

Fig. 9 eine Schmalseitenansicht einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Querschnitt im Bereich einer Absaug- und Abfülleinrichtung und

Fig. 10 eine Zerkleinerungsvorrichtung, die mit einer Absaug- und Abfülleinrichtung verbunden ist.

Eine in Fig. 1 gezeigte Zerkleinerungsvorrichtung 1 dient zum Zerkleinern von Verpackungsmaterial 2 aus verschäumtem Polystyrol. Das Verpackungsmaterial 2 wird dabei zu Schnitzeln oder Chips zerlegt, die als Füllstoff bei Ver-

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packungen wiederverwendbar sind.

Wie gut in Fig. 10 erkennbar, weist die Zerkleinerungsvorrichtung 1 einen oberen Einfüll- und Vorratskanal bzw. Raum 3 auf, in den das zu zerkleinernde Verpackungsmaterial eingefüllt wird. Unterhalb von diesem Raum 3 ist eine Heizdraht-Anordnung 4 mit zwei in Durchgangsrichtung hintereinander angeordneten Heizdrahtebenen vorgesehen, wobei die Heizdrähte 5 der beiden Heizdrahtebenen zueinander quer verlaufen. Die beiden so gebildeten Schneidgitter 6 und 7 mit jeweils etwa parallel nebeneinander angeordneten Heizdrähten 5 bilden somit ein Kreuzgitter mit quadratischen oder rechteckigen Durchlaßöffnungen.

In Fig. 1 sind die übereinander angeordneten Schneidgitter 6 und 7 erkennbar, wobei die Heizdrähte des oberen Schneidgitters 6 in Längsrichtung und die Heizdrähte 5 des unteren Schneidgitters 7 quer, insbesondere rechtwinklig dazu angeordnet sind.

Die Heizdrähte 5 sind an eine hier nicht näher dargestellte Stromquelle angeschlossen and werden während des Betriebes auf eine Temperatur aufgeheizt, die ein Durchschmelzen des Polystyrols ermöglicht. Das im Einfüll- und Vorratsraum 3 befindliche Verpackungsmaterial durchläuft aufgrund seines Eigengewichtes die Heizdraht-Anordnung 4 und wird dabei durch die Heizdrähte 5 zerteilt, wobei der Querschnitt des zerkleinerten Produktes etwa dem Durchlaßquerschnitt zwischen den sich kreuzenden Heizdrähten 5 entspricht. Das untere Schnsidgitter 7 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel quer zur Längserstreckung seiner Heizdrähte 5 bewegbar gelagert und mit einem Antriebsmotor 8 verbunden. Das Schneidgitter 7 läßt sich dadurch gemäß dem Doppelpfeil Pf 1 hin und herbewegen. In Anpassung an die Schmelzgeschwindigkeit des Polystyrols bei der vorgesehenen Heizdraht-Temperatur führt das Schneidgitter 7 vorzugsweise zwei Hin und Herbewegungen pro Minute durch. Der Bewegungshub des Schneidgitters 7 ist dabei größer als der Abstand seiner Heizdrähte. Beispielsweise kann der Abstand der Heizdrähte 5 etwa 25 mm betragen, wobei dann der Hub 30 40 mm ist. Dadurch erreicht man, daß das Zerkleinerungs-

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produkt, auch in Längsrichtung abgetrennt wird. Erwähnt sei noch, daß die Ausführungsform mit einem oberen, feststehenden Schneidgitter und einem darunter angeordneten beweglichen Schneidgitter 7 bei gutem Ergebnis besonders einfach im Aufbau ist. Nach einer anderen Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit, die beiden Schneidgitter 6 und 7 fest anzuordnen und darunter eine Abtrennvorrichtung, beispielsweise ein zusätzliches Abtrenn-Schneidgitter anzuordnen .

Der Abstand der Schneidgitter 6 und 7 voneinander ist unter Berücksichtigung der Schneidgeschwindigkeit so bemessen, daß sich Zerkleinerungsgut in der gewünschten Länge ergibt. In den Figuren 4 und 6 sind die einzelnen Schneidgitter und 7 im einzelnen in Aufsicht dargestellt. In Fig. 4 ist dabei auch erkennbar, daß jeweils z.vei benachbarte Heizdrähte 5 eines Schneidgitters 6 oder 7 eine Heizschleife bilden, wobei die Heizschleifen alle parallel geschaltet und an Anschlußklemmen 9 angeschlossen sind. Die Versorgungsspannung beträgt vorzugsweise etwa 24 Volt, so daß keine besonderen Maßnahmen gegen Berührung vorgesehen sein müssen. Durch die Höhe des Einfüll- und Vorratsraumes 3 ist jedoch ein Zugriff zu den Heizdrähten 5 zumindest erheblich erschwert.

Zur Halterung der Heizdrähte 5 sind Halterahmen 10 und 11 vorgesehen, an denen die Heizdrähte 5 straff gespannt befestigt sind. Die Halterahmen 10 und 11 sind im Ausführungs beispiel zu einem gemeinsamen Einsetzrahmen 12 zusammengefaßt. An diesem Einsetzrahmen 12 befindet sich auch der Antriebsmotor 8, so daß die Schneidgitter mit Antrieb eine kompakte Baueinheit bilden. Innerhalb des Gehäuses 13 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 liegt der Einsetzrahmen 12 auf einem Maschinenrahmen 14 auf und kann bedarfsweise nach oben herausgenommen werden.

In den Fig. 1, 2 und 5 ist erkennbar, daß das bewegbare Schneidgitter 7 jeweils zueinander versetzte, benachbarte

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Heizdrähte 5 aufweist. Durch diese Anordnung der bewegbaren Heizdrähte erhält man Füllmaterial, das eine von einer kubischen Form abweichende Form hat, wie dies für Verpackungsmaterial in der Regel gewünscht ist.

Wird die Zerkleinerungsvorrichtung 1 während eines Arbeitsganges abgeschaltet, bleiben die angeschnittenen Verpackungsmaterial-Stücke in der Heizdraht-Anordnung 4 hängen. Um bei einer Wiederinbetriebnahme zu verhindern, daß die noch nicht angeschmolzenen Polystyrol-Teile zu einer Überlastung, ggf. zu einer Beschädigung der Heizdrähte 5 führen, ist für den Antriebsmotor 8 eine Einschalt-Zeitverzögerung vorgesehen. Dadurch werden bei der Inbetriebnahme zuerst die Heizdrähte 5 mit Strom versorgt und aufgeheizt und erst anschließend erfolgt eine Zuschaltung des Antriebsmotors 8 mit Bewegung des Schneidgitters 7.

Wie in den Figuren gut erkennbar, ist unterhalb der Heizdraht-Schneidgitter 6, 7 ein Auffangbehälter 15 für zerkleinertes Verpackungsmaterial angeordnet. Der Auffangbehälter 15 könnte mit einer seitlichen Klappe versehen sein, aus der das zerkleinerte Füllmaterial entnommen werden kann.

Im Ausführungsbeispiel ist der Auffangbehälter 15 bodenseitig und auch seitlich im wesentlichen dicht ausgebildet und an eine Absaug- und Abfülleinrichtung 16 angeschlossen. Diese Absaug- und Abfülleinrichtung kann der Zerkleinerungsvorrichtung 1 beigestellt sein und über eine Schlauchleitung damit verbunden sein. In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Absaug- und Abfülleinrichtung 16 zusammen mit der Zerkleinerungsvorrichtung 1 als gemeinsame Baueinheit ausgebildet.

Wie in Fig. 7 und 9 erkennbar, weist die Absaug- und Abfüileinrichtung 16 eine Injektorförderdüse 18 auf, die mit ihrer Saugseite 19 an einem Schmalseitenende des Auffangbehälters 15 angeschlossen ist. Die Druckseite 20 kann

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dann über eine Rohrleitung 17 mit einem Auffangsack für das zerkleinerte Verpackungsmaterial verbunden sein (Fig. 10). Während des Betriebes wird die Luft durch die Injektorförderdüse 18 aus dem Bereich des Auffangbehälters 15 über dessen Einfüllöffnung 26 angesaugt. Das zerkleinerte, »nterhalb der Heizdraht-Anordnung 4 anfallende Füllgut Ifird dadurch aus dem Auffangbehälter 15 abgefördert und Äem Auffangsack 21 zugeführt. Der Auffangsack 21 ist perforiert ausgebildet, so daß die Förderluft dort entweithen kann. Gegebenenfalls kann der Auffangsack 21 auch Außerhalb des Betriebsraumes (z.B. Warenannahme), wo sich <ie Zerkleinerungsvorrichtung 1 befindet, angeordnet und Über eine entsprechend verlängerte Rohrleitung 17 mit der terkleinerungsvorrichtung 1 verbunden sein. Die beim Zertchneiden des Polystyrols unvermeidbar anfallenden Dämpfe Werden so gleich mit abgefördert. Erwähnt sei in diesem tusammenhang, daß die vorzugsweise einregulierbare Temferatur der Heizdrähte 5 so eingestellt ist, daß eine geringstmögliche Dampfentwicklung vorhanden ist. I)er Luftdurchsatz durch die Zerkleinerungsvorrichtung 1 Äurch die angeschlossene Absaug- und Abfülleinrichtung 16 torgt auch noch in einem gewissen Maße für eine Beauftchlagung der zu zerkleinernden Verpackungsmaterialteile In Durchförderrichtung.

Von der Druckseite 20 der Absaug- und Abfülleinrichtung 1st ein Teilstrom über eine Rückführleitung 22 (vgl. Fig.1) tu einem Luftaustritt 23 geführt, der sich bodennah auf der der Absaugseite 24 gegenüberliegenden Seite des Auffangbehälters 15 befindet. Dieser Luftaustritt 23 ist als Schlitzdüse ausgebildet, die sich etwa über die gesamte Breite des Auffangbehälters 15 erstreckt. Sie weist mit ihrer Luftaustrittsseite etwa zur Absaugseite 24 hin. Durch die Schlitzdüse wird ein restefreies Zufördern von zerkleinertem Füllmaterial zu der Absaugseite 24 sichergestellt. Gegebenenfalls können auch noch weitere Luftaustritte 23 in anderen "toten Ecken" vorgesehen sein. Zur Kontrolle des Zerkleinerungsvorganges kann die Zer-

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kleinerungsvorrichtung 1 seitlich im Gehäuse 13, insbesondere oüerhäiu der Heizdraht-Anordnung 4 bei dem Einfüll- und Vorratsraum 3 ein Sichtfenster 15 aufweisen (Fig. 8 und 10). Die Einfüllöffnung 26 des Einfüll- und Vorratsraumes 3 und die in Durchförderrichtung folgende Heizdraht-Anordnung 4 sind in ihrer Größe so bemessen, Ua2 die üblicherweise anfallenden Polystyrol-Formteile hochkant hineinpassen. Man kommt dadurch mit einer vergleichsweise kleinflächigen Heizdraht-Anordnung 4 und Semit auch mit. entsprechend geringer Heizleistung aus. Die Einfüllöffnung 26 kann beispielsweise eine Breite von 25 cm und eine Länge von 85 cm haben.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 können auf einfache Weise größere Verpackungsmaterialteile, insbesondere Formteile aus verschäumtem Polystyrol zu sogenannten Verpackungs-Chips oder Schnitzeln verarbeitet werden, die dann wieder zum Verpacken von anderer Ware verwendet werden können. Durch die Verwendung der Heizdraht-Anordnung 4 wird ein Zerkrümeln der Verpackungsteile vermieden und man erhält als Ausgangsprodukt Verpackungsmaterial in Schnitzelform.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichneng dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

- Ansprüche -

Claims

1. Zerkleinerungsvorrichtung für Verpackungsmaterial aus verschäumtem Polystyrol od. dgl. Kunststoff, die Ein- und Ausgabeöffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß sie zwischen der Eingabe- und der Ausgabeöffnung eine Heizdraht-Anordnung (4) mit wenigstens zwei in Durchgangsrichtung hintereinande- angeordneten Heizdrahtebenen mit jeweils nebeneinander angeordneten und Schneidgitter (6, 7) bildenden Heizdrähten (5) aufweist und daß die Heizdrähte (5) benachbarter Schneidgitter (6, 7) quer zueinander verlaufen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizdraht-Schneidgitter (6, 7) jeweils etwa parallel zueinander angeordnete Heizdrähte (5) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand benachbarter Heizdrähte (5) der jeweiligen Schneidgitter (6, 7) entsprechend dem gewünschten Querschnitt des zerkleinerten Produktes bemessen ist und vorzugsweise einige Zentimeter, z.B. 2,5 cm beträgt.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der flächig

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benachbarten Heizdrahtebenen entsprechend der Länge des zerkleinerten Produktes bemessen ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine etwa vertikale Durchgangsrichtung für das zu zerkleinernde Gut vorgesehen ist und daß die Vorrichtung einen oberen Einfüll- und Vorratsraum(3)und darunter die Heizdraht-Schneidgitter (6, 7) aufweist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anspi ^che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das der Zuführseite abgewandte Schneidgitter (7) quer zur Längserstreckung· seiner Heizdrähte (5) relativ üu dem zuführseitigen Schneidgitter (6) bewegbar ist und daß der Hub des bewegbaren Schneidgitters (7) größer ist als der Abstand seiner Heizdrähte (5).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb für das bewegbare Schneidgitter ein motorischer Antrieb (8) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Heizdraht-Schneidgitter (6, 7) ein Auffangbehälter (15) für zerkleinertes Verpackungsmaterial angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bi~ 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Haltsrung der Heizdrähte (5) wenigstens ein Halterahmen (10, 11) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidgitter (6, 7) vorzugsweise mit dem Bewegungsantrieb (8) In einem gemeinsamen, insbesondere auswechselbaren Einsetz-

rahmen (12) angeordnet sind.

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11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb der Schneidgitter (6, 7) angeordnete Auffangbehälter (15) an eine Absaugvorrichtung, vorzugsweise an eine Absaug- und Abfülleinrichtung (16) anschließbar oder angeschlossen ist und im wesentlichen dichte Boden- und Seitenwände hat und daß die Eingabeöffnung (26) mit als Ansaugöffnung dient.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (15) auf seiner dem Sauganschluß (24) abgewandten Seite einen insbesondere zur Saugseite weisenden Luftaustritt (23) aufweist und daß die Absaugvorrichtung od. dgl. mit ihrer Saugöffnung vorzugsweise an einer Schmalseite des Auffangbehälters (15) angeschlossen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaustritt (23) als Düse, insbesondere als sich vorzugsweise über etwa die gesamte Breite des Auffangbehälters (15) erstreckende und im bodennahen Bereich angeordnete Schlitzdüse ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaustritt (23) im Auffangbehälter (15) mit der Druckseite (20) der Absaugvorrichtung verbunden ist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß für das bewegbare Schneidgitter (7) etwa zwei Hin- und Herbewegungen pro Minute vorgesehen sind.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Heizdrähte (5) eines Schneidgitters (6, 7)

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eine Heizschleife bilden und daß die Heizschleifen
parallel geschaltet sind.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsspannung für die Schneidgitter weniger als 42 Volt,
vorzugsweise etwa 24 Volt beträgt.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiztemperatur der Heizdrähte (5) einstellbar ist.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsantrieb (8) mit einer Einschalt-Zeitverzögerung verbunden ist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusammen mit der Absaug- und Abfülleinrichtung (16) eine Baueinheit bildet.

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das abgabeseitige, bewegbare Schneidgitter (7) jeweils zueinander versetzte, benachbarte Heizdrähte (5) aufweist und daß
die versetzten Heizdrähte (5) in zwei etwa parallelen Ebenen angeordnet sind.

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwei flächig benachbarte, feststehende Schneidgitter zur Formung des Querschnittes des Zerkleinerungsproduktes und in Durchgangsrichtung anschließend eine Abtrennvorrichtung,
vorzugsweise ein quer bewegbares Abtrenn-Schneidgitter vorgesehen sind.

23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1

bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidgitter im Schneiddrahtbereich Kantenlängen von etwa bis zu &igr; Meter, vorzugsweise Kantenlängen von etwa 85cm &khgr; 20 cm aufweisen.

(W. Maucher) Patentanwalt