DE3928084C1

DE3928084C1 - Low-density straw pellets prodn. - has metering chambers and piston for compacting pellet

Info

Publication number: DE3928084C1
Application number: DE19893928084
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Ing. 6475 Glauburg De Walter
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen 6479 Ranstadt De GmbH
Current assignee: Hassia Verpackungsmaschinen 6479 Ranstadt De GmbH
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2009-08-26

Abstract

The installation for produces low density pellets for insertion between the twin walls of a cushioned envelope. It is supplied with bio-degradable material, such as shredded straw. The installat-ion includes at least two metering chambers (4) which are linked to a continuous supply flow (2). The chambers (4) are filled by an applied vacuum (5), screened by a sieve plate (6). A lateral piston (7) then compacts the shredded straw so that the finished pellet can be transferred into the envelope by a second piston (9) which operates at right angle to the compactor piston. USE/ADVANTAGE - Compact installation has increased capacity to produce low density pellets from shredded straw for cushioned envelope.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsfüllmaterial in Form von verrottbaren Beuteln, die ebenso natürlich verrottbaren Planzenhäcksel, insbesondere Strohhäcksel enthalten, der entsprechend dosiert in fortlaufend erzeugte Beutel ein gefüllt und darin eingeschlossen wird, wobei der Pflanzen häcksel mittels einer Luftströmung mindestens einer Meßkam mer zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for the production of packaging filling material in the form of rotted bags that are just as naturally rotting Plant chaff, especially straw chop containing the dosed accordingly in continuously produced bags filled and enclosed therein, the plants chopped by means of an air flow of at least one measurement mer is fed.

Um zu verpackende Gegenstände in ihrer Packung bruch- und relativ verschiebesicher einlagern zu können, ist es be kannt, die Freiräume in der Packung mit geeignetem Füllma terial auszufüllen. Da bzgl. solchen Füllmaterials ein großer Mengenbedarf besteht, ist man schon seit relativ langer Zeit dazu übergegangen, die dafür früher üblicher weise benutzte Holzwolle durch mehr oder weniger große Kunststoffteile zu ersetzen, die in der Regel aus verschäum barem Kunststoff bestehen. Der Empfänger derartiger Packun gen ist dann gezwungen, sofern er dieses Verpackungsfüll material nicht für den Eigenbedarf aufhebt und sammelt, in den Müll zu geben. Da diese Kunststoffteile sehr leicht und in meist relativ großer Zahl in der Packung mit ent halten sind, fallen diese zwangsläufig bei der Entnahme des Gegenstandes aus der Packung heraus, wobei es in der Regel ziemlich mühsam ist, diese Teile wieder aufzusam meln und in den Müll zu geben. davon abgesehen, stellen aber diese Teile, die früher oder später immer auf dem Müll landen, eine beträchtliche Umweltbelastung dar, da sie unverrottbar sind. Aus diesem Grunde ist bereits ein Verpackungsfüllmaterial vorgeschlagen worden, das auch schon benutzt wird und das aus natürlich verrottbaren Ele menten besteht, nämlich aus Beuteln auf verrottbarer Pa pierbasis und aus ebenso natürlich verrottbarem Pflanzen häcksel, insbesondere Strohhäcksel, für das damit ein wei terer Verwendungsbereich gefunden wurde. Problematisch ist dabei allerdings die Einbringung des Häcksels in die an dererseits mit heutigen modernen Verpackungsmaschinen her stellbaren Beuteln, die rationell und fortlaufend in be kannter Weise am Strang insbesondere in Form von Flachbeu teln hergestellt werden, in die das Füllmaterial durch eine entsprechende Anzahl von Füllrohren eingefüllt wird. Dies ist zwar ohne weiteres praktikabel, dabei läßt aber die Durchsatzleistung zu wünschen übrig, und die sich erge benden, gefüllten Beutel müssen relativ groß sein, um durch entsprechend bemessene Füllrohre im Arbeitstakt der Maschine überhaupt eine ausreichende Menge Häcksel ein bringen zu können. Eine Vorrichtung nach der DE-AS 23 22 736, von der der Oberbegriff des Hauptanspruches ausgeht, ist dafür auch nicht ohne weiteres geeignet, da es sich hier bei um eine Vorrichtung zum mehr oder weniger genaueren Abmessen von Tabakmengen handelt. Der Tabakstrom wird hierbei nicht kontinuierlich zugefördert, sondern in einen der gewünschten Tabakmenge entsprechend bemessenen sieb artigen Behälter (Meßkammer) hineingefördert. Nach Fül lung der Meßkammer wird der Zustrom unterbrochen und der in der Meßkammer befindliche Tabak vom ruhenden Folge strang abgetrennt.To break items in their pack and break To be able to store it relatively securely, it is knows the free space in the pack with a suitable filler fill in the material. Because of such filler there is a large volume requirement, one has been relatively a long time ago, which used to be more common wise used wood wool by more or less large Replacing plastic parts that usually foam out made of plastic. The recipient of such packs gene is then forced if he has this packaging fill does not collect and collect material for personal use to give the garbage. Because these plastic parts are very light and mostly in a relatively large number in the pack with ent are held, they inevitably fall when they are removed the item out of the pack, being in the It is usually quite tedious to pick these parts up again garbage and put in the trash. other than that, ask but those parts that sooner or later always on the Landing garbage represents a significant environmental impact because they are rotten. For this reason, is already a Packaging filler has been proposed that too is already used and that from naturally rotting ele element consists of bags on rotting pa pier base and from naturally rotting plants chop, especially straw chop, for which a white other area of use was found. Is problematic however, the introduction of the chop into the on the other hand with today's modern packaging machines adjustable bags that are rational and continuous in be known manner on the strand in particular in the form of Flachbeu be manufactured in which the filling material by a appropriate number of filling tubes is filled. This is easily practicable, but it leaves the Throughput performance left a lot to be desired and which resulted The filled bags must be relatively large in order to through appropriately dimensioned filling pipes in the work cycle of the Machine a sufficient amount of shredder at all to bring. A device according to DE-AS 23 22 736, from which the preamble of the main claim is based not suitable for this as it is here in order for a device to be more or less accurate Measure tobacco quantities. The tobacco flow will not continuously funded here, but in one sieve according to the desired amount of tobacco like container (measuring chamber) conveyed into it. After filling tion of the measuring chamber the inflow is interrupted and the tobacco in the measuring chamber from the dormant sequence strand separated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsfüll material der speziellen und bekannten Art zu schaffen, mit denen ein beträchtlich höherer Mengendurchsatz von Häcksel ermöglicht wird und zwar trotz kleinerer Beutelgrößen.The invention has for its object a method and a device for producing packaging filling to create material of the special and known kind with which a significantly higher throughput of chopped is made possible in spite of smaller bag sizes.

Bezüglich des Verfahrens ist diese Aufgabe mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst und be züglich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 5. Prakti sche Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen bezüglich des Verfahrens und auch der Vorrichtung ergeben sich nach den Unteransprüchen.Regarding the method, this task is with the kenn Drawing features of the main claim solved and be Regarding the device for performing the method with the characterizing features of claim 5. Prakti cal embodiments and advantageous developments with respect to the method and also the device according to the subclaims.

An der bekannten Ausbildung der Beutel selbst ändert sich dabei nichts, sondern das Verfahren betrifft im wesentli chen die Aufbereitung des Häcksels dahingehend dieses möglichst komprimiert in die Verpackung eingeben zu kön nen. Voraussetzung und wesentlich ist dabei auch, daß das angesetzte Vakuum, um die Häckselteile aus der Häck selströmung in die Dosierkammer zu bringen, größer sein muß als der in der Häckselstromleitung herrschende Un terdruck. Dabei werden nicht etwa sämtliche in der Strö mung befindlichen Häckselteile in die Dosierkammer ein gesaugt, sondern nur ein Teil, während der andere Teil einfach zum Sauggebläse weiterströmt und von da wieder in ein geeignetes Vorratssilo zurückgefördert wird, um sich dann von da aus erneut am Kreislauf zu beteiligen, welche Kreisförderung in diesem Falle bevorzugt angewen det wird. In Rücksicht auf einen möglichst großen Mengen umsatz ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Häckselströ mung wechselweise durch mindestens zwei Vakuumentnahme stellen wechselweise durch mindestens zwei Vakuumentnah mestellen geleitet wird und ferner ist vorgesehen, daß aus der Häckselströmung gleichzeitig in Reihe nebeneinander mehrere Häckselpfropfen gebildet und diese nach ihrer Ver dichtung gleichzeitig in eine entsprechende Anzahl von Beuteln eingestoßen werden.In the known design of the bag itself changes nothing, but essentially the procedure The preparation of the chop in this way to be able to enter it as compressed as possible into the packaging nen. It is also a prerequisite and essential that the vacuum applied to the chop pieces from the chop bring flow into the dosing chamber be larger must as the prevailing in the chopping power line Un ter pressure. Not all of them are in the river in the dosing chamber sucked but only one part while the other part simply flows on to the suction fan and from there again is conveyed back into a suitable storage silo in order to from there to participate in the cycle again, which district funding is preferred in this case det. In consideration of the largest possible amount sales is advantageously provided that the chopsticks alternation by at least two vacuum extraction alternately close by at least two vacuum mestellen is directed and it is also provided that from the chopping flow side by side at the same time several chopped plugs formed and this after their ver seal at the same time in an appropriate number of Pouches are pushed in.

Im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich die Verdichtung des Tabaks bei der Vorrichtung gemäß vor erwähnter DE-AS durch den Stau in der Meßkammer, und zwar gleichzeitig bei und aufgrund der Zuförderung, während beim erfindungsgemäßen Verfahren die gesammelten per Vakuum aus der Strömung entnommene Häckselmenge erst nach deren Sammlung verdichtet wird. Auf eine genauere Gewichts- und Mengendosierung, wie das bei Tabak er forderlich ist, kommt es dabei entscheidend nicht an, sondern es genügt eine Grobdosierung dahingehend, daß der verdichtete Pfropfen in die von der Vorrichtung er zeugten Beutel paßt, da eine genaue Gewichtsbemessung bei Verpackungsfüllmaterial keine wesentliche Rolle spielt. In contrast to the method according to the invention, this results the compression of the tobacco in the device according to DE-AS mentioned by the jam in the measuring chamber, namely at the same time with and due to the funding while in the method according to the invention collected by Vacuum quantity of chopped from the flow first after their collection is compressed. To a more precise one Weight and quantity dosage, like that with tobacco is essential, it does not matter it is sufficient to roughly dose that the compacted plug into the device fathered bag fits because of an accurate weight measurement with packaging filling material no essential role plays.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung einschließlich vorteilhafter Wei terbildungen werden nachfolgend anhand der zeichneri schen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher er läutert.The method according to the invention and the device its implementation including advantageous Wei Further training is based on the drawings cal representation of embodiments he closer purifies.

Es zeigt stark schematisiertIt shows highly schematic

Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens in bevorzugter Ausführungsform; Figure 1 shows the device for performing the United method in a preferred embodiment.

Fig. 2 eine Gesamtansicht der ganzen Vorrichtung und Fig. 2 is an overall view of the entire device and

Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform der Do sierkammer. Fig. 3 shows a preferred embodiment of the Do sierkammer.

Da einschlägige Verpackungsmaschinen zur Bildung von Flachbeuteln hinlänglich bekannt sind, ist diese nicht dargestellt und bedarf insoweit auch keiner besonderen Erläuterung. Dargestellt ist lediglich in Fig. 1 ein Füllrohr 8, das insoweit auch ein Teil der Ver packungsmaschine darstellt. Im übrigen verdeutlicht die Fig. 1 lediglich eine Entnahmestelle, wie sie Teil ei ner Gesamtvorrichtung gemäß Fig. 2 ist. Danach besteht die Vorrichtung bei dieser bevorzugten Ausführungsform aus einer mit Gebläse 1 versehenen Häckselstromleitung 2 mit in der Entnahmestelle 3 angeordneten, sich gegen überstehenden Dosierkammern 4, die zur Häckselstromlei tung 2 offen und zu einer diese umgebenden Vakuumkammer 5 mit mindestens einer siebartig ausgebildeten Wand 6 abgegrenzt sind. Jede Dosierkammer ist mit einem verstellbaren Preßstößel 7 versehen, wobei die Dosier kammer 4 über das Füllrohr 8 unter Verbleib der siebar tigen Bodenwand 6 an der Entnahmestelle 3 verstellbar und das Füllrohr 8 mit einem Pfropfeneinschubstößel 9 versehen ist. Die Entnahmestelle 3 besteht dabei aus einer stationären Platte 11, die am hier nicht darge stellten Gestell der Verpackungsmaschine befestigt ist, wobei oben an der Platte die Häckselstromleitung 2 zur Dosierkammer 4 hin offen und unten die Vakuumkammer 5 und die die Dosierkammer 4 nach unten begrenzende Bo denwand 6 angeordnet sind. In der Platte 11 sind ferner die verstellbare Preßstößel 7 und ein verstellbares Pfropfenwiderlager 12 für beide Kammern 4 angeordnet, in dessen Verstellrichtung und quer dazu der Einschub kanal 13 zum unter diesem an der Platte 11 angeordneten Füllrohr 8 vorgesehen ist. Für die Erzeugung des Vaku ums in den Vakuumkammern stehen diese mit einer Vakuum pumpe 22 bzw. einem entsprechend starken Sauggebläse über ein Umsteuerventil 23 in Verbindung. Da zumindest die Bodenwand 6 der Dosierkammer 4 als Sieb ausgebildet und die Dosierkammer zur Häckselstromleitung nach oben hin offen ist, wird aus dem Häckselstrom Häcksel in die Dosierkammer 4 eingesaugt, das sich dort niederschlägt und sammelt und das dann entsprechend getaktet vom Preßstößel 7 gegen die Seitenwand der Dosierkammer 4 bzw. das Widerlager 12 zu einem Pfropfen mehr oder we niger fest zusammengepreßt wird. Wie dargestellt, be findet sich neben der Dosierkammer 4 der Einschubkanal 13 mit dem daran angeschlossenen Füllrohr 8, wobei dann vom Preßstößel oder mit anderen geeigneten Mitteln be wirkt, der gebildete Häckselpfropfen nach entsprechen der Verstellung des Widerlagers auf die andere Seite in den Bereich des Einschubkanales 13 verschoben wird, über dem sich der Einschubstößel 9 befindet. Dieser drückt dann - ebenfalls entsprechend getaktet - den Pfropfen durch das Füllrohr 8 nach unten, der dann bei Verlassen des Füllrohres in den das Füllrohr umgebende Beutel fällt. Ebenfalls entsprechend getaktet rückt dann der Beutelstrang nach unten weiter und wird ge schlossen und ggf. auch dann schon vom nachfolgenden Beutelstrang abgetrennt. Since relevant packaging machines for forming flat bags are well known, this is not shown and therefore does not require any special explanation. Is shown only in Fig. 1, a filling tube 8 , which also represents part of the packaging machine Ver. Otherwise, FIG. 1 only illustrates a removal point as it is part of an overall device according to FIG. 2. Thereafter, the device in this preferred embodiment consists of a blower 1 with a chopper flow line 2 arranged in the tapping point 3 , opposing metering chambers 4 which open to the chopper flow line 2 and delimited to a surrounding vacuum chamber 5 with at least one sieve-shaped wall 6 are. Each dosing chamber is provided with an adjustable plunger 7 , the dosing chamber 4 being adjustable via the filling tube 8 while the siebar term bottom wall 6 remains at the removal point 3 and the filling tube 8 is provided with a plug insert 9 . The tapping point 3 consists of a stationary plate 11 , which is attached to the frame of the packaging machine, not shown here, with the chopper flow line 2 to the metering chamber 4 open at the top of the plate and below the vacuum chamber 5 and the metering chamber 4 limiting Bo denwand 6 are arranged. In the plate 11 , the adjustable plunger 7 and an adjustable plug abutment 12 are also arranged for both chambers 4 , in its adjustment direction and transversely thereto, the insertion channel 13 is provided for this under the plate 11 arranged on the filling tube 8 . For the generation of the vacuum in the vacuum chambers, they are connected to a vacuum pump 22 or a correspondingly strong suction fan via a reversing valve 23 . Since at least the bottom wall 6 of the metering chamber 4 is designed as a sieve and the metering chamber to the chopper flow line is open at the top, chop is sucked into the metering chamber 4 from the chopper stream, which is deposited and collects there and is then clocked accordingly by the ram 7 against the side wall the dosing chamber 4 or the abutment 12 is more or less firmly compressed into a plug. As shown, be found next to the metering chamber 4 of the insertion channel 13 with the filling tube 8 connected to it, in which case the plunger or other suitable means acts, the chopping plug formed after corresponding adjustment of the abutment to the other side in the area of the insertion channel 13 is moved, above which the slide-in plunger 9 is located. This then - likewise clocked accordingly - presses the plug through the filling tube 8 downwards, which then falls into the bag surrounding the filling tube when it leaves the filling tube. Likewise clocked accordingly, the strand of bags then moves downward and is closed and, if necessary, is then also already separated from the subsequent strand of bags.

Da, wie gesagt, ein möglichst großer Mengendurchsatz anzustreben ist und damit eine rationelle und schnelle Ausbildung einer Vielzahl von Beuteln mit dem Häcksel füllmaterial in komprimierter Form, ist die Vorrichtung nicht nur mit einem Füllrohr 8 ausgestattet, sondern mit mehreren Füllrohren in Reihe nebeneinander, wie dies aus Fig. 2 bei der dort in Draufsicht dargestell ten Entnahmestelle 3 ersichtlich ist. Darüberhinaus sind einer Füllrohrreihe nicht nur eine Reihe von Do sierkammern 4 zugeordnet, sondern eine weitere Reihe auf der anderen Seite, wofür es allerdings notwendig ist, die Häckselstromleitung in zwei Häckselstrom zweigleitungen 2′ übergehend auszubilden, die hinter der Entnahmestelle 3 wieder zu einer Häckselstromlei tung 2 zusammengeführt sind. An den Zweigstellen 14 sind Umsteuerklappen 15 vorgesehen, die im Takt den Häckselstrom in die eine Zweigleitung 2′ lenken, wäh rend in der anderen, von der Umsteuerklappe 15 ge schlossenen Zweigleitung der Preßhub und das Überführen der dort gebildeten Pfropfen in die Beutel vollzogen wird. Sofern in der Häckselstromleitung 2, wie in Fig. 2 dargestellt, weitere Entnahmestellen 3 vorgesehen sind, bedeutet-dies, daß an der zweiten oder den weite ren Entnahmestellen eine entsprechende Beutelbildungs maschine vorgesehen sein muß. Bei dieser Ausführungs form der Vorrichtung ist also die Häckselstromleitung 2 in Form einer Kreisleitung ausgebildet, deren eines mit Lufteintrittsöffnung 16 versehenes Ende 17 mit einem Ausförderelement 18 eines mit Abluftfilter 19 verse henen Häckselsilos 20 verbunden ist und mit dem anderen Ende 21 direkt mit dem Silo 20. In der Häckselstromlei tung 2 ist dabei, wie erwähnt, die mindestens eine Ent nahmestelle 3 und zwischen dieser und dem Silo 20 das mit seiner Saugseite zur Entnahmestelle 3 angeschlos sene Gebläse 1 angeordnet. Der damit vollziehbare Kreislauf bedarf keiner besonderen Erläuterung, da nach der Darstellung ohne weiteres vorstellbar. Nach Ver brauch des Häckselvorrates aus dem Silo 20 muß dieses natürlich wieder aufgefüllt werden, wobei es aber auch möglich ist, dem Silo jeweils kontinuierlich die Mengen an Häcksel zuzuführen, die durch Pfropfenbildung und Übergabe in die Beutelpackungen aus dem Kreislauf abge führt wird.Since, as said, the greatest possible throughput is to be aimed for and thus a rational and quick formation of a large number of bags with the chop filling material in compressed form, the device is not only equipped with a filling tube 8 , but with several filling tubes in a row next to one another, such as this is shown in FIG. 2 at the tapping point 3 shown there in plan view. In addition, not only a row of Do sierkammern 4 are assigned to a row of filler tubes, but another row on the other side, for which it is necessary, however, to form the chopper power line branching into two chopped power branch lines 2 ', which behind the tapping point 3 again leads to a chopper power line 2 are merged. At the branches 14 reversing flaps 15 are provided which steer the chopping stream into one branch line 2 ', while in the other, from the reversing flap 15 closed branch line the press stroke and the transfer of the plugs formed there is carried out in the bag. If, as shown in FIG. 2, further tapping points 3 are provided in the chopper power line 2 , this means that a corresponding bag-forming machine must be provided at the second or the further tapping points. In this execution of the device form so the Häckselstromleitung 2 in the form of a circular line, one of which provided with air inlet opening 16. End 17 is connected to a Ausförderelement 18 of a shipping with exhaust air filter 19 Henen Häckselsilos 20 and at the other end 21 directly connected to the silo 20 . In the Häckselstromlei device 2 is, as mentioned, the at least one Ent removal point 3 and between this and the silo 20 arranged with its suction side to the extraction point 3 ranged fan 1 . The cycle that can be carried out with this does not require any special explanation, since it is easily imaginable after the presentation. After consumption of the chopped stock from the silo 20 , this must of course be replenished, but it is also possible to continuously supply the amount of chopped to the silo, which is removed from the circuit by clogging and transfer into the bag packs.

Zweckmäßig erfolgt die Ausbildung der Dosierkammer 4 derart, daß auch die Seitenwände 10, wie in Fig. 3 dar gestellt, siebartig ausgebildet sind, so daß auch über diese Seitenwände bei entsprechender Erweiterung der Vakuumkammer 5 ein Vakuum bzw. Ansaugen der Häcksel teile erfolgen kann. Bei der doppelseitigen Ausfüh rungsform, wie in Pig. 1 dargestellt, befindet sich ein in der rechten Dosierkammer gebildeter Pfropfen unmit telbar über dem Einschubkanal 13 bei entsprechend nach links verstelltem Einschubstößel 9, während auf der linken Seite bei zurückgestelltem Preßstößel 7 die dortige Dosierkammer 4 gefüllt wird. Bei der taktweisen Verstellung der Preßstößel auf der einen und anderen Seite wird dabei gleichzeitig das Pfropfenwiderlager 12 mit verstellt, mit dem dafür gesorgt wird, daß der ge bildete Häckselpfropfen genau über dem Einschubkanal 13 gelangt und aus diesem mit dem Einschubstößel 9 durch das Füllrohr 8 nach unten in den Beutel gedrückt werden kann. Entsprechend getaktet erfolgt dabei die Umsteue rung der Vakuumkammern 5 durch das Umsteuerventil 23.The metering chamber 4 is expediently designed such that the side walls 10 , as shown in FIG. 3, are sieve-shaped, so that a vacuum or suction of the chopped parts can also take place via these side walls with a corresponding expansion of the vacuum chamber 5 . In the double-sided embodiment, as in Pig. 1 is shown, a plug formed in the right-hand metering chamber is located immediately above the insertion channel 13 with the push-in plunger 9 correspondingly adjusted to the left, while on the left-hand side when the press-type push rod 7 is reset, the metering chamber 4 there is filled. In the cyclical adjustment of the ram on one side and the other, the plug abutment 12 is simultaneously adjusted, with which it is ensured that the chopped plug formed ge arrives exactly above the insertion channel 13 and from this with the insertion ram 9 through the filler tube 8 after can be pressed into the bottom of the bag. Accordingly, the clocked Umsteue tion is carried out of the vacuum chambers 5 through the reversing valve 23rd

Claims

1. A process for the production of packaging filling material in the form of rotting bags, which also contain naturally rotting plant chaff, in particular straw chopping, which is dosed accordingly in continuously produced bags and is closed therein, the plant chopper being supplied with at least one measuring chamber by means of an air flow is characterized in that the chopped plants from the continuously conveyed air flow in the area of at least one measuring chamber are removed by a vacuum applied to the flow and are collected into at least one chopper plug, which then compresses and the compacted plug is pushed into the at least one bag becomes.

2. The method according to claim 1, characterized, that the chaff flow is circulating and the chopping stream, which is the vacuum extraction point passed back into the chop supply becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the chaff flow alternately through minde at least two vacuum extraction points.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that from the chaff flow at the same time in series several chopped plugs formed side by side and this after compression into a ent speaking number of bags.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of a device for the continuous production of a bag strand, which is formed along at least one filling tube, the device being provided with bag closure and optionally with bag separating elements, characterized by a blower ( 1 ) Provided chopper flow line ( 2 ) with at least one at the tapping point ( 3 ) arranged metering chamber ( 4 ), which opens to the chopper power line ( 2 ) and surrounds the vacuum chamber ( 5 ) with at least one siebar-shaped wall ( 6 ) and is provided with an adjustable plunger ( 7 ) in the dosing chamber, the dosing chamber ( 4 ) being adjustable via the filling tube ( 8 ) while the sieve-like bottom wall ( 6 ) remains at the removal point ( 3 ) and the filling tube ( 8 ) with one Grafting insert plunger ( 9 ) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that up to the Be formed by the ram ( 7 ) Be boundary wall of the metering chamber ( 4 ) also Be tenwand ( 10 ) sieve-shaped and these are included in the vacuum chamber ( 5 ).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the removal point ( 3 ) is formed from a stationary plate ( 11 ), the chopper flow line ( 2 ) to the metering chamber ( 4 ) open at the top of the plate and the vacuum chamber ( 5 ) and the dosing chamber ( 4 ) delimiting bottom wall ( 6 ) are arranged, and that in the plate ( 11 ) the adjustable ram ( 7 ) are arranged, in its adjustment direction and transversely to the insertion channel ( 13 ) to the bottom this is arranged on the plate ( 11 ) arranged filling tube ( 8 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a plurality of dosing chambers ( 4 ) are arranged one behind the other at the extraction point ( 3 ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the chopper power line ( 2 ) before the extraction point ( 3 ) in two chopping power branch lines ( 2 ') is transitionally formed behind the tapping point ( 3 ) again to a chopping power line ( 2 ) are brought together, at the branches ( 14 ) reversing flaps ( 15 ) and in each chop selstromzweigleitung ( 2 ') the at least one Do sierkammer ( 4 ) with ram ( 7 ), filler tube ( 8 ), push-in plunger ( 9 ) and vacuum chamber ( 5 ) are arranged, and wherein the vacuum chambers ( 5 ) are also connected to a reversing valve ( 23 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the filling tubes ( 8 ) with insertion channels ( 13 ) and plug insert plungers ( 9 ) are arranged between opposite metering chambers ( 4 ), between each of which a plug abutment ( 12 ) is slidably in position next to the Insert channel ( 13 ) is arranged such that it can be brought.

11. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the chopper power lines ( 2 ) is designed in the form of a circular line, one of which with an air inflow opening ( 16 ) provided end ( 17 ) with a discharge element ( 18 ) one with an exhaust air filter ( 19 ) provided chopping silos ( 20 ) and with the other end ( 21 ) to the silo ( 20 ), the at least one removal point ( 3 ) in the chopper power line ( 2 ) and between it and the silo ( 20 ) with its Suction side to the tapping point ( 3 ) is connected to the blower ( 1 ).