DE19526342A1

DE19526342A1 - Process and device for manufacture of highly compacted cylindrical briquettes from root-like materials, e.g straw

Info

Publication number: DE19526342A1
Application number: DE19526342A
Authority: DE
Inventors: Klaus Nendel; Gert Vettermann; Sven Bonesky
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-01-23

Abstract

The process starts when loose bulk material strands are first compacted, normal to its length, and dropped, once stranded, and thence conveyed at right angles to its length, with the strand height equalised before feeding to a radial pre-compactor. The material is then again pre-compacted and positioned ready for the final compaction stage before its ejection. At the same time, two briquettes are metered out, shaped and pre-compacted in two stages before final compaction and ejection. The briquetting press comprises a combing, or carding roller (2), and a pair of pre-compacting rollers (3) adjoined by top and bottom knives (4,5), and ejector flaps (6,23). An equalising rake (8) forms part of a metering belt (7), and is followed by a rotary metering starwheel (9), and pre-compacting chamber (12) complete with stranding elements (14,15). These can be adjusted vertically and remain stationary, respectively, for the axial compacting operation. The strand of material is pressed into its pressing can, by means of a pre-compacting plunger (17), which, at the same time, also pre-compacts the material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von hochverdichteten formbeständigen zylindrischen Briketts aus halmförmigen Gut, wie Stroh, Ganzpflanzen, Gras oder anderer pflanzlicher Stengel, das unzerkleinert kontinuierlich vorzugsweise längs zur axialen Ver dichtungsrichtung ausgerichtet zugeführt wird.The invention relates to a method for producing highly compressed dimensionally stable cylindrical briquettes made from straw-shaped material, such as straw, whole plants, grass or others Vegetable stem that is uncrushed, preferably longitudinally along the axial ver direction of seal is supplied.

Die Erfindung betrifft ferner eine Brikettierpresse zum Herstellen von hochverdichteten formbeständigen zylindrischen Briketts aus halmförmigem Gut, wie Stroh, Ganzpflanzen, Gras oder anderer pflanzlicher Stengel, insbesondere zur Durchführung des vorstehend ge nannten Verfahrens, bestehend aus einer mittels Schrittschaltwerk angetriebenen horizontal gelagerten mit auf einem bestimmten Teilkreisdurchmesser in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordneten Preßbuchsen, Preßtrommel, wobei die Preßbuchsen aufeinanderfol gend zu einem Vorverdichtungsstempel zur Beschickung des zu einem Strang geformten Gutes, zu einem Preßstempel und zu einem Ausstoßstempel schrittweise bewegt werden.The invention further relates to a briquetting press for the production of highly compressed dimensionally stable cylindrical briquettes made from straw-shaped material, such as straw, whole plants, Grass or other vegetable stalk, especially for performing the above ge called method, consisting of a horizontally driven by step switch stored with on a certain pitch circle diameter at regular intervals mutually arranged press bushes, press drum, the press bushes following one another to a pre-compression stamp for loading the formed into a strand Good to be gradually moved to a die and an ejection die.

Zum Verdichten von nachwachsenden Rohstoffen, wie Stroh, Ganzpflanzen, Holzschnitzel, Späne, Gräser aber auch zerkleinertem Papier, Kunststoffen, Textilien und dgl. werden Bri kettierverfahren und -pressen verwendet, die es gestatten, aus gehäckseltem, körnigem oder anders zerkleinertem Preßgut feste Briketts oder Preßlinge herzustellen, die einer weiteren Nutzung, z. B. durch thermische Verwertung, zugeführt werden können.For compacting renewable raw materials such as straw, whole plants, wood chips, Chips, grasses, but also shredded paper, plastics, textiles and the like are bri chaining methods and presses are used, which allow to cut from granular or otherwise crushed material to produce solid briquettes or compacts, which one further use, e.g. B. can be supplied by thermal recovery.

Nachteilig bei den hier bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist, daß die Gutzuführung, -dosierung und zum Teil auch die Vorverdichtung eine Zerkleinerung auf eine bestimmte Korngröße erfordern, um das Verfahren überhaupt zu ermöglichen. Häufig anzutreffen sind hier Zuführ- und Dosiervorrichtungen, die zylindrische oder kegelförmige angetriebene ro tierende Schnecken aufweisen.A disadvantage of the methods and devices known here is that the material supply, -Dosing and partly also pre-compression a size reduction to a certain one Grain size required to enable the process at all. Can be found frequently here feeding and metering devices, the cylindrical or conical driven ro have snails.

Bei halm- oder stengelförmigen Gütern wie Stroh, Gras oder Ganzpflanzen besteht bei den verwendeten Verfahren und Vorrichtungen zum Verpressen ein weiterer Nachteil darin, daß das zerkleinerte Gut trotz hoher Preßkräfte und weiterer zusätzlicher Zerkleinerung teilweise bis zu staubförmigen Korngrößen, nicht ohne zusätzliche Bindemittel zu einem stabilen und abriebfesten Brikett verpreßt werden kann.In the case of goods in the form of stalks or stems, such as straw, grass or whole plants, the methods and devices used for pressing another disadvantage in that that the shredded good despite high pressing forces and further additional shredding sometimes up to dust-like grain sizes, not without additional binders stable and abrasion-resistant briquette can be pressed.

Die zusätzliche Zerkleinerung erhöht wesentlich den Energiebedarf und Bindemittel stören meist die nachfolgende weitere Nutzung bei angewendeten Verfahren und Vorrichtungen.The additional size reduction significantly increases energy requirements and binders interfere usually the subsequent further use in the methods and devices used.

Bei den angewendeten Verfahren und Vorrichtungen ist die Arbeitsgeschwindigkeit der meisten Brikettiereinrichtungen begrenzt, so daß mit einer weiteren bekannten Lösung (DE 33 20 667) eine Brikettierpresse vorgeschlagen wird, die mehrere Preßkammern aufweist, die sich um eine ortsfeste Achse drehen und nacheinander in eine Beladestation, Preßstation und Ausstoßstation überführbar sind. Dadurch, daß das Beladen, das Pressen und Ausstoßen jeweils in einer eigenen Station erfolgt, wird ein hoher Materialdurchsatz erreicht. Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß durch die spezielle Gestaltung der Brikettierpresse nur zerkleinertes, schüttfähiges Gut verpreßt werden kann und durch die Anordnung der Preßkammern nur jeweils ein Brikett beladen, gepreßt und ausgestoßen wird. Den so aus halmförmigen Gut hergestellten Briketts ist besonders nachteilig, daß bei Lager-, Transport- und Förderbeanspruchungen ein sehr hoher Abrieb auftritt.With the methods and devices used, the working speed is the most briquetting devices limited, so with another known solution (DE 33 20 667) a briquetting press is proposed which has several press chambers which rotate about a stationary axis and successively into a loading station, Press station and ejection station are transferable. Because the loading, the pressing and ejection takes place in a separate station, a high material throughput reached. The disadvantage of this solution is that the special design of the Briquetting press only crushed, pourable material can be pressed and by the Arrangement of the bale chambers only one briquette loaded, pressed and ejected becomes. The briquettes so produced from straw-shaped material is particularly disadvantageous in that Storage, transport and conveying stresses a very high abrasion occurs.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit denen sich Briketts aus halm- oder stengelförmigen Gütern ohne Bindemittel herstellen lassen, die hochverdichtet und formbeständig sind sowie eine hohe Abriebfestigkeit aufwei sen. Gegenüber bekannten Lösungen soll eine größere Ausstoßleistung erreicht werden.The object of the invention is therefore to develop a method and a device, with which briquettes are made from straw-shaped or stem-shaped goods without binders which are highly compressed and stable in shape and have high abrasion resistance sen. Compared to known solutions, a higher output is to be achieved.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß zur Herstellung formstabiler, abriebfester Briketts aus halmförmigem Gut, das unzerkleinert kontinuierlich vorzugsweise zur axialen Verdichtungsrichtung längs ausgerichtet zugeführt wird, den lose aufgeschütteten Gutstrang quer zu seiner Stengelrichtung vorverdichtet, zu Strangstücken getrennt, nach unten ausgeworfen, quer zur Stengelrichtung weitergefördert, bezüglich der Höhe des Gutstranges egalisiert, massedosiert einer radialen Vorverdichtung als vereinzelter, dosierter Gutstrang zugeführt und dadurch radial gleichzeitig zylindrisch geformt und vorverdichtet für die weitere axiale Vorverdichtung bereitgestellt, anschließend in einer zweiten Stufe axial vorverdichtet und für den nachfolgenden Verdichtungsvorgang positioniert, weitergeleitet, endverdichtet und ausgestoßen wird.The object is achieved with respect to the method in that Manufacture of dimensionally stable, abrasion-resistant briquettes from straw-shaped material that is not crushed continuously fed preferably aligned longitudinally to the axial compression direction is pre-compacted the loosely heaped material strand transversely to its direction of stem Strand pieces separated, ejected downwards, conveyed across to the direction of the stem, equalized with regard to the height of the strand of material, mass-metered radial pre-compression fed as a single, dosed strand of material and thereby radially cylindrical at the same time shaped and pre-compressed for further axial pre-compression, then axially pre-compressed in a second stage and for the subsequent one Compression process is positioned, forwarded, finally compressed and ejected.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß eine Kämmwalze die Stengel im lose aufgeschütteten Gutstrang überwiegend längs orientiert, ein kraftbegrenztes Vorverdichtungswalzenpaar den Gutstrang in seiner Höhe reduziert und gleichzeitig radial vorverdichtet. Mit einem anschließenden Ober- und Untermesser auf Länge schneidet und über Auswurfklappen nach unten auswirft, quer zur Stengelrichtung mit einem Dosierband weiter fördert, dabei mit einem Egalisierrakel in seiner Höhe vergleichmäßigt einem Dosiersystem, der einstellbar eine bestimmte Gutmenge vom querliegenden Gutstrang in die darunter befindliche Vorverdichtungskammer eingibt, danach das Formen und Vorverdichten eines zylindrischen Gutstranges mit einem beweglichen und einem feststehenden Strangformelement erfolgt, über einen Vor verdichtungsstempel der geformte Gutstrang gleichzeitig in die Preßbuchse schiebt und da bei axial vorverdichtet in folgenden Schriften in der Preßbuchse endverdichtet und anschließend ausgeworfen wird. The object on which the invention is based is thereby achieved with regard to the device solved that a comb roller predominantly the stems in the loose heap of material longitudinally oriented, a force-limited pair of pre-compaction rollers the material strand in its Height reduced and at the same time pre-compressed radially. With a subsequent top and Cut the bottom knife to length and eject it downwards via ejection flaps, across to Further promote stem direction with a metering belt, with a leveling knife in its height evens out a dosing system that is adjustable a certain amount of good of the transverse strand of material enters the pre-compression chamber underneath, then the forming and pre-compacting of a cylindrical strand of material with a movable and a fixed strand form element takes place via a pre compression stamp the molded strand of material simultaneously pushes into the press bush and there at axially precompressed in the following script in the press bush and is then ejected.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich somit ein Brikett aus halmförmigem Gut herstellen, das eine wesentliche größere Stabilität und Abriebfestigkeit aufweist und weniger Energie für die vorgelagerte Zerkleinerung benötigt. Die Formstabilität bei gleichzeitig hoher Dichte des Briketts ermöglicht eine Vergrößerung der Schütt- und damit auch der Energiedichte, wie sie bei bisher bekannten Halmgutbriketts nicht erzielbar war.With the method according to the invention or the device according to the invention, thus produce a briquette from straw-shaped material, which has a much greater stability and has abrasion resistance and less energy for the upstream shredding needed. The shape stability with high density of the briquette enables a Increasing the bulk density and thus also the energy density, as they are known in the past Crop briquettes could not be obtained.

Durch die besondere Anordnung der Einrichtungen zur Gutzuführung, Dosierung, zweistu figen Vorverdichtung sowie des anschließenden Endverdichtens und Auswerfens können gleichzeitig mindestens zwei Briketts hergestellt werden, wobei die erforderlichen Taktzei ten durch das Formen des Gutstranges in radialer Richtung sowie das gleichzeitige Ein schieben und axiale Vorverdichten in der Preßbuchse minimiert sind.Due to the special arrangement of the equipment for supplying goods, dosing, two steps pre-compression as well as the subsequent final compression and ejection at least two briquettes are produced at the same time, the required cycle time through the shaping of the material strand in the radial direction and the simultaneous on push and axial pre-compression in the press bushing are minimized.

Die Gestaltung von austauschbaren Preßbuchsen ermöglicht ohne großen Umrüstaufwand das Pressen von Briketts mit verschiedenen Durchmessern.The design of interchangeable press bushes allows for no major retrofitting the pressing of briquettes with different diameters.

Besonders vorteilhaft ist, daß der auf Länge geschnittene vorher vorverdichtete auf dem Dosierband quer zur Stengelrichtung liegende Gutstrang durch den mit einer Wägeeinrich tung gekoppelten Dosierstern massedosiert wird, da damit für unterschiedliche Güter Bri ketts mit gleicher Dichte und gleicher Größe herstellbar sind.It is particularly advantageous that the pre-compressed to length cut on the Dosing belt transverse to the stem direction through the product line with a weighing device coupled dosing star is mass-dosed, because it means Bri chains with the same density and size can be produced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The device according to the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment are explained.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigtIn the accompanying drawings

Fig. 1 die Gesamtansicht der Vorrichtung Fig. 1 shows the overall view of the device

Fig. 2 die Vorderansicht der Preßtrommel mit Vorverdichtungsblock, Preß- und Ausstoß zylinder sowie das Pressengestell Fig. 2 is the front view of the press drum with precompression block, press and ejection cylinder and the press frame

Fig. 3 die Seitenansicht der Preßtrommel mit Einfüll-, Preß- und Ausstoßbuchse sowie den axialen Vorverdichtungszylinder Fig. 3 shows the side view of the press drum with filler, press and ejection sleeve and the axial precompression cylinder

Fig. 4 eine Ansicht der Schneideinheit mit Fallklappen und Dosierband Fig. 4 is a view of the cutting unit with flaps and metering belt

Fig. 5 eine Ansicht der Schneideinrichtung mit Ober- und Untermesser sowie den Ober messerantrieb. Fig. 5 is a view of the cutting device with the upper and lower knife and the upper knife drive.

Die in den Beispielen der Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 dargestellte Brikettiervorrichtung (Fig. 1) besteht aus einem Zuführband 1 welches z. B. aus einem Rundballen gelöstes Stroh unter einer gleichsinnig laufenden Auskämmwalze 2 zu einem Vorverdichtungswalzenpaar 3 för dert. Das Stroh bzw. Halmgut wird überwiegend längs ausgerichtet zur Förderbewegung des Zuführbandes 1 auf dieses gebracht. Die Kämmwalze 2 unterstützt die Längsaus richtung. Sie dreht sich in Förderrichtung und ist in ihrer Umfangsgeschwindigkeit gegen über dem Zuführband etwas voreilend.The briquetting device shown in the examples of FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5 ( FIG. 1) consists of a feed belt 1 which, for. B. loosened straw from a round bale under a same-running combing roller 2 to a pre-compression roller pair 3 för changes. The straw or straw material is predominantly brought into alignment with the conveying movement of the feed belt 1 . The combing roller 2 supports the longitudinal direction. It rotates in the direction of conveyance and is somewhat ahead in terms of its peripheral speed relative to the feed belt.

Das Vorverdichtungswalzenpaar 3, bestehend aus zwei gegensinnig angetriebenen glatten Walzen in der oberen Walzenlagerung 23 und der unteren Walzenlagerung 24 aufgenommen, zieht die Halme ein und bewirkt eine notwendige Volumenverringerung des locker aufgeschütteten Gutes. Die obere Walze des Walzenpaares 3 wird einstellbar kraftbegrenzt gegen die untere Walze gedruckt.The precompression roller pair 3 , consisting of two oppositely driven smooth rollers in the upper roller bearing 23 and the lower roller bearing 24 , draws in the stalks and brings about a necessary reduction in volume of the loosely heaped material. The upper roller of the roller pair 3 is printed against the lower roller in an adjustable force-limited manner.

Ausgangsseitig des Walzenpaares 3 befindet sich die Schneideinrichtung. Das Obermesser 4 trennt gegen das Untermesser 5 den fließenden Gutstrang in definierte Längsstücke. Diese Längsstücke liegen auf den Auswurfklappen 6 und 29 und werden durch schlagartiges nach unten klappen dieser auf das Dosierband 7 abgelegt.The cutting device is located on the output side of the roller pair 3 . The upper blade 4 separates from the lower blade 5 flowing string of material in defined longitudinal pieces. These longitudinal pieces lie on the ejection flaps 6 and 29 and are abruptly folded down and placed on the metering belt 7 .

Noch bevor das Obermesser 4 das nächste Strangstück schneidet sind die Auswurfklappen 6 und 29 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt. Das Dosierband 7 fördert die Strangstücke kontinuierlich zum Dosierstern 9.Even before the upper knife 4 cuts the next strand piece, the ejection flaps 6 and 29 have returned to their starting position. The metering belt 7 conveys the strand pieces continuously to the metering star 9 .

Zuvor müssen die vorzugsweise querliegenden Strangstücke noch die feststehende Egalisierrakel 8 passieren. Sie bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Strangstücke auf dem Dosierband 7 vor dem Dosierstern 9.Before this, the preferably transverse strand pieces must still pass through the fixed leveling doctor 8 . It causes a uniform distribution of the strand pieces on the metering belt 7 in front of the metering star 9 .

Die Egalisierrakel 8 ist gutabhängig höhenverstellbar. Der am Ende des Dosierbandes 7 befindliche Dosierstern 9 enthält vier gleichmäßige auf einer Achse verteilte Flügel von de nen jeweils zwei eine 90° Prismenmulde bilden. Diese Mulde wird durch das Dosierband 7 mit Strangstücken gefüllt bis ein über den Kraftaufnehmer 10 registriertes Gewicht erreicht ist. Danach dreht sich der Dosierstern 9 mit einer hochbeschleunigten Drehbewegung um 90° in Förderrichtung und entleert die dosierte Menge Strangstücke in die Vorverdichtungskammer 12. Gleichzeitig wird die nächste Prismenmulde gefüllt. In der Vorverdichtungskammer 12 befindet sich ein bewegliches Strangformelement 14 und ein feststehendes Strangformelement 15. Nach dem Befüllen der Vorverdichtungskammer 11 bewegt sich das bewegliche Strangnormelement 14, durch den radialen Vorverdichtungszy linder 13 angetrieben, gegen das feststehende Strangformelement 15. Dabei wird das vor liegende Halmgut radial zu einem zylindrischen Strangelement vorverdichtet. Sobald das bewegliche Strangformelement 14 seine Endstellung erreicht hat und damit mit dem fest stehenden Strangformelement 15 eine zylindrische Buchse bildet, wird der Vorverdich tungsstempel 17, angetrieben durch den Vorverdichtungszylinder axial 16, in dieser Buchse zur Preßtrommel 18 bewegt. Das darin befindliche Gut wird dabei axial vorverdichtet und in eine in der Preßtrommel 18 befindliche Preßbuchse gedruckt.The leveling squeegee 8 is height-adjustable depending on the height. The dosing star 9 located at the end of the metering belt 7 contains four uniform wings distributed on an axis, each of which forms a 90 ° prismatic recess. This trough is filled with strand pieces by the metering belt 7 until a weight registered via the force transducer 10 is reached. The metering star 9 then rotates 90 ° in the conveying direction with a highly accelerated rotary movement and empties the metered amount of strand pieces into the precompression chamber 12 . At the same time, the next prismatic recess is filled. In the precompression chamber 12 there is a movable strand molding element 14 and a stationary strand molding element 15 . After filling the pre-compression chamber 11 , the movable strand standard element 14 , driven by the radial pre-compression cylinder 13 , moves against the stationary strand-shaped element 15 . In this case, the straw material lying before is pre-compressed radially to form a cylindrical strand element. As soon as the movable extrusion element 14 has reached its end position and thus forms a cylindrical bush with the stationary extrusion element 15 , the pre-compression device stamp 17 , driven axially by the pre-compression cylinder 16 , is moved in this bushing to the press drum 18 . The material contained therein is axially pre-compressed and printed in a press bushing located in the press drum 18 .

Die Preßtrommel 18 ist drehbar angeordnet und wird mit einem geeigneten Schrittschalt werk in 60° Schritten weitergedreht. Sie enthält 6 Preßbuchsen die austauschbar, auf einem bestimmten Teilkreis in 60° Abständen, eingesetzt sind. Der Vorverdichtungszylinder 16, der Preßzylinder 19 und der Ausstoßzylinder 22 bewegen axial-fluchtend zu den Preß buchsen in der Preßtrommel 18 ihre Stempel in die Preßbuchsen und führen die Prozesse Vorverdichten, Hochverdichten und Ausstoßen gleichzeitig aus. Der Ausgang der Preß buchsen ist während des Prozesses Vorverdichten und Hochverdichten durch eine im Pres sengestell 21 fest angebrachte Gegendruckplatte 20 verschlossen. Die Prozesse laufen parallel ab und können mehrfach vorgesehen werden.The press drum 18 is rotatably arranged and is rotated further in 60 ° steps with a suitable indexing mechanism. It contains 6 press bushes that are interchangeable, used on a certain pitch circle at 60 ° intervals. The pre-compression cylinder 16 , the press cylinder 19 and the ejection cylinder 22 move axially aligned with the press bushes in the press drum 18, their stamps in the press bushes and carry out the processes of pre-compression, high compression and ejection simultaneously. The output of the press sockets is closed during the process of pre-compression and high compression by a counterpressure plate 20 firmly attached in the press frame 21 . The processes run in parallel and can be planned several times.

Fig. 2 zeigt die Vorderansicht, das Pressengestell 21 mit Preßtrommel 18 und den Vorver dichtungsblock 11. Entsprechend Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2 eine 2-fache Anordnung der Prozesse Vorverdichten, Hochverdichten und Ausstoßen und die Positionierung der Preßbuchsen 25 als Einfüllbuchse, Preßbuchse und Ausstoßbuchse dargestellt. Fig. 2 shows the front view, the press frame 21 with the press drum 18 and the Vorver sealing block 11th According to the exemplary embodiment, a 2-fold arrangement of the processes of pre-compression, high compression and ejection and the positioning of the press bushes 25 as filler bush, press bush and ejection bush is shown in FIG. 2.

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht des Pressengestelles mit Preßtrommel und den Arbeitszylin dern mit Preßstempeln. Die Lagerung der Preßtrommel ist radial und axial beidseitig vorge sehen, da durch Wandreibungskräfte in der Preßbuchse 24 und durch Rückfederung des Preßgutes axial Kräfte auf die Preßtrommel wirken. Fig. 3 shows the side view of the press frame with press drum and the Arbeitszylin countries with press rams. The storage of the press drum is seen radially and axially on both sides, since axial forces act on the press drum by wall friction forces in the press bush 24 and by springback of the material to be pressed.

Fig. 4 zeigt die Anordnung der linken und rechten Auswurfklappe 29 und 6. Die Auswurf klappen sind drehbar und werden durch die Klappenöffnungszylinder 31 bewegt. In der ge zeigten Stellung sind die Zylinder 31 kolbenseitig angesteuert, werden sie umgesteuert be wegen sich die Klappen senkrecht nach unten. Die Ankopplung der Zylinder 31 dicht am Drehpunkt der Klappen ermöglicht die notwendige schnelle Klappenöffnung und -schlie ßung bei geringem Kraft- und Wegbedarf Fig. 4 shows the arrangement of the left and right ejection flap 29 and 6. The ejection flaps are rotatable and are moved by the flap opening cylinder 31 . In the ge position shown, the cylinders 31 are driven on the piston side, they are reversed because of the flaps vertically downwards. The coupling of the cylinders 31 close to the pivot point of the flaps enables the necessary quick flap opening and closing with little force and travel

Fig. 5 zeigt den speziellen Antrieb des Obermessers 4 gegen das Untermesser 5 der Schneideinrichtung. Das Obermesser 4 und auch das Untermesser 5 sind auswechselbar in der oberen Messeraufnahme 30 und in der unteren Messeraufnahme 37 befestigt. Das Obermesser, an der rechten und linken Messerschwinge 33 und 34 aufgehangen, führt eine schwingende Bewegung aus. Damit wird erreicht, daß das zwischen Unter- und Obermes ser befindliche Halmgut einen Schervorgang, welcher von einer ziehenden Bewegung des Obermessers 4 überlagert wird, ausgesetzt ist. Des weiteren wird mit diesem Messerbewegungsablauf, dem durch in das bewegte Gut hinein erfolgenden notwendigen kurzzeitigen Trennvorgang Rechnung getragen. Der Trennvorgang erfolgt wechselseitig von rechts nach links und von links nach rechts, damit ist kein Leerhub des Obermessers 4 erforderlich. Fig. 5 shows the special drive of the upper knife 4 against the lower knife 5 of the cutting device. The upper knife 4 and also the lower knife 5 are exchangeably fastened in the upper knife holder 30 and in the lower knife holder 37 . The upper knife, suspended on the right and left knife arms 33 and 34 , carries out an oscillating movement. This ensures that the stalk material located between the lower and upper blades is subjected to a shearing process which is overlaid by a pulling movement of the upper blade 4 . Furthermore, this knife movement sequence takes into account the necessary brief separation process that takes place into the moving material. The cutting process takes place alternately from right to left and from left to right, so that no idle stroke of the upper knife 4 is required.

BezugszeichenlisteReference list

1 Zuführband
2 Kämmwalze
3 Vorverdichtungswalzenpaar
4 Obermesser
5 Untermesser
6 Rechte Auswurfklappe
7 Dosierband
8 Egalisierrakel
9 Dosierstern
10 Kraftaufnehmer
11 Vorverdichtungsblock
12 Vorverdichtungskammer
13 Radialer Vorverdichtungszylinder
14 Bewegliches Strangformelement
15 Feststehendes Strangformelement
16 Axialer Vorverdichtungszylinder
17 Vorverdichtungsstempel
18 Preßtrommel
19 Preßzylinder
20 Gegendruckplatte
21 Pressengestell
22 Ausstoßzylinder
23 Obere Walzenlagerung
24 Untere Walzenlagerung
25 Preßbuchse
26 Preßstempel
27 Ausstoßstempel
28 Ausstoßöffnung
29 Linke Auswurfklappe
30 Obere Messeraufnahme
31 Klappenöffnungszylinder
32 Klappengestell
33 Linke Messerschwinge
34 Rechte Messerschwinge
35 Schneidzylinder
36 Schneideinrichtungsgestell
37 Untere Messeraufnahme
38 Strangstücke
39 Vorverdichtete Strangstücke
40 Brikett 1 feed belt
2 combing roller
3 pair of pre-compaction rollers
4 upper knives
5 lower knives
6 Right discharge flap
7 metering belt
8 leveling doctor
9 metering star
10 load cells
11 pre-compression block
12 pre-compression chamber
13 Radial pre-compression cylinder
14 Movable strand element
15 Fixed extrusion
16 Axial pre-compression cylinder
17 pre-compression stamp
18 press drum
19 press cylinders
20 counter pressure plate
21 press frame
22 ejection cylinders
23 Upper roller bearing
24 Lower roller bearing
25 press bush
26 ram
27 ejection stamp
28 discharge opening
29 Left discharge flap
30 Upper knife holder
31 flap opening cylinders
32 flap frame
33 Left knife arm
34 Right knife arm
35 cutting cylinders
36 cutter frame
37 Lower knife holder
38 strand pieces
39 pre-compacted strand pieces
40 briquette

Claims

1. A process for the production of highly compressed dimensionally stable cylindrical briquettes from straw-shaped material such as straw, whole plants, grass or other vegetable stem gel, which is supplied uncrushed, preferably aligned along the axial compression direction, characterized in that the loosely heaped material strand transversely to its stem direction pre-compacted, separated into strand pieces, ejected downwards, continued transversely to the direction of the stem, leveled with regard to the height of the crop strand, mass-metered to a radial pre-compression as a single, metered crop strand and then radially shaped and pre-compressed for the further axial compression, then axially pre-compressed and thereby for the subsequent compression process is positioned, forwarded, finally compressed and ejected.

2. The method according to claim 1, characterized in that simultaneously with a pre direction, at least two briquettes dosed, shaped, pre-compressed in two stages, finally compressed and expelled.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a mass metering before the compaction process is carried out, the leveling of the crop strand height is preceded is posed.

4. The method according to claim 1, 2 and 3, characterized in that before separating the Gutstranges formed this transverse to the stem direction into a flat strand and ver is sealed.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the metered good before axial pre-compression by radial pre-compression into a cylindrical strand is formed.

6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the good according to the Cutting into strand pieces in the subsequent process steps of ejecting, leveling ren, mass dosing and strand forms its preferably parallel alignment of the Stem maintains.

7. briquetting press for the production of high-density dimensionally stable cylindrical briquettes from straw-shaped material, such as straw, whole plants, grass or other vegetable stems, in particular for carrying out the above-mentioned method, consisting of a horizontally mounted by means of a step-by-step mechanism with press bushes arranged on a certain pitch circle diameter , Press drum, the press bushes being moved successively to a pre-compression die for loading the material formed into a strand, to a press die and to an ejection die, characterized in that a combing roller ( 2 ), a pre-compression roller pair ( 3 ), which one Connect the upper and lower knives ( 4 , 5 ) and ejection flaps ( 6 , 23 ), a metering belt ( 7 ) with a leveling doctor ( 8 ), a rotatably mounted metering star ( 9 ) and a pre-compression chamber ( 12 ) with perpendicular to the axial pre-compression Bbarem movable and fixed strand-shaped element ( 14 , 15 ) and a pre-compression stem ( 17 ) which pushes the strand-like material into the press bush and at the same time pre-seals, are arranged one after the other.

8. The device according to claim 8, characterized in that the design of the press drum ( 18 ) and the arrangement of the compression elements makes it possible to carry out at least two loading, pre-compression, high compression and discharge processes simultaneously.

9. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the press bushes ( 25 ) in the press drum ( 18 ) are interchangeable.

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the press bushes ( 25 ) in the region of the axial pre-compression and the final compression are closed by a fixed counter-pressure plate ( 20 ).

11. The device according to claim 11, characterized in that instead of the fixed Back pressure plate Movable back pressure plates are available.

12. The apparatus of claim 8 and 9, characterized in that the cylindrical compression chamber before is formed by a fixed and a movable strand element ( 14 , 15 ).

13. The apparatus of claim 8 and 9, characterized in that the upper knife ( 14 ) is mounted such that it performs an oscillating movement when separating the goods.

14. The apparatus according to claim 14, characterized in that the cutting cylinder ( 35 ) is attached to the upper knife ( 4 ) and is controlled so that the separation of the goods takes place in the forward and return movement.

15. The apparatus according to claim 8, characterized in that the material cut by the upper and lower knife through the right and left ejection flap ( 6 , 29 ) straw falls in parallel on the metering belt ( 7 ).

16. The apparatus according to claim 8, characterized in that the leveling knife ( 8 ) attached above the metering belt ( 7 ) is height adjustable.

17. The apparatus according to claim 8, characterized in that the metering star ( 9 ) is mounted such that it forms a weighing device at the same time.

18. The apparatus according to claim 8, characterized in that the precompression roller pair ( 3 ) is adjustable with limited force.