DE531256C

DE531256C - Ejection device for molding press rotating around a horizontal axis with exchangeable molding boxes for plastic materials

Info

Publication number: DE531256C
Application number: DE1930531256D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-30
Filing date: 1930-03-30
Publication date: 1931-08-07

Description

Ausstoßvorrichtung für um eine-waagerechte Achse umlaufende Formpresse mit auswechselbaren Formkästen für plastische Stoffe Zum Formen von plastischen Stoffen, wie Lehm, Braunkohle, Torf u. dgl., gibt es verschiedene Arten von Maschinen und Pressen. Für größere Leistungen kommen ausschließlich Pressen mit Kraftantrieb in Frage, wie dies bei der Herstellung von Ziegel-, Brikett-und Torfsteinen der Fall ist. Vorteilhaft werden hier Formenringpressen verwendet, bei welchen eine große Anzahl auswechselbarer Formkästen am Umfang des um eine waagerecht liegende Achse umlaufenden Rades angeordnet sind. Um eine schnelle Entleerung der fertigen Formlinge aus den Formkästen zu ermöglichen, werden sie selbsttätig ausgestoßen. Die Ausstoßvorrichtungen arbeiten ,aber bei den bekannten Formenringpressen deshalb nicht einwandfrei, weil sich die Auswurfstempel leicht festsetzen und ein Versagen der Vorrichtung herbeiführen.Ejection device for molding press rotating around a horizontal axis With interchangeable molding boxes for plastic materials For molding plastic materials There are different types of machines for materials such as clay, lignite, peat and the like and pressing. Only presses with a power drive are used for higher capacities in question how this is done in the manufacture of bricks, briquettes and peat bricks of the Case is. Mold ring presses are advantageously used here, in which one large number of interchangeable molding boxes on the circumference of the one lying horizontally Axis rotating wheel are arranged. To quickly empty the finished To enable moldings from the molding boxes, they are automatically ejected. The ejectors work, but in the known ring presses for this reason not flawless because the ejector ram can easily get stuck and fail bring about the device.

Bei der vorliegenden Erfindung werden die Auswurfstempel zwangsläufig geführt, so daß ein Versagen der Vorrichtung fast ausgeschlossen ist. Diese Zwangsläufigkeit wird durch schwingbare Steuersegmente erreicht, die durch Anschläge am Gestell betätigt werden.In the present invention, the ejection punches are inevitable out, so that a failure of the device is almost impossible. This inevitability is achieved by swingable control segments that are actuated by stops on the frame will.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Abb. i stellt die Presse mit der Transportschnecke im Längsschnitt dar. Abb.2 zeigt den Querschnitt und Abb. 3 die Ausstoßvorrichtung der Presse in vergrößertem Maßstab-. Die Formpresse besteht aus einem umlaufenden Rade mit den Formkästen, den Preßwalzen und der Transportschnecke mit dem Brechwerk. Das Brechwerk erhält die abgelagerten Rohstoffe durch ein Becherwerk.The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. Fig. I shows the press with the transport screw in a longitudinal section. Fig.2 shows the cross-section and Fig. 3 the ejection device of the press on an enlarged scale. The molding press consists of a rotating wheel with the molding boxes, the press rollers and the screw conveyor with the crusher. The crusher receives the deposited Raw materials through a bucket elevator.

Das umlaufende Rad i hat einen U-förmigen Kranz, in dem die Formkästen 3 befestigt sind. Die Anzahl und Größe der Kästen 3 richtet sich nach den zu pressenden Rohstoffen. Das Rad i ist zwischen zwei durch Querstützen ¢ verbundene Ständer 5 gelagert. Die Ständer dienen ebenfalls zur Aufnahme der fest oder verstellbar gelagerten Preßwalzen 6 bis 14. Die Anzahl der Preßwalzen richtet sich nach dem zu pressenden Material; auf der Zeichnung sind beispielsweise neun Stück vorgesehen. Dieselben sind in verschiedenen Abständen vom Mittelpunkt entfernt gelagert und ragen in den U-förmigen Kranz 2 hinein, und zwar derart, daß Walze 6, bei welcher das Rohmaterial eingeführt wird, den größten Abstand und Walze i q. den kleinsten Abstand vom Mittelpunkt des Rades i hat und sich fest auf die Formen auflegt. Der nach dem Vorbeigang unter dieser Walze fertige Formling wird sodann durch die Ausstoßvorrichtung (Abb.3) aus den Formen entfernt. Die Ausstoßvorrichtung besteht aus den Stempeln 15, welche in den durchbohrten Formen und dem Kranz des Rades geführt werden. Die Stempel sind gruppenweise auf einer Stoßplatte 16 angebracht, und erfolgt ihre Bewegung in axialer Richtung durch Hebelübersetzungen 17, die auf Wellen 18 in den Seitenwänden des Rades i gelagert -und befestigt sind. Die Größe der Bewegung der Stempel richtet sich nach der Höhe der Formkästen. Die Wellen 18 haben auf der einen Seite außerhalb der Seitenwand des Rades i je ein Steuersegment 19, welches durch zwei an dem Ständer 5 fest gelagerte Rollen :2o und 21 betätigt wird. Die Rollen 2o und 21 sind um ein bestimmtes Maß gegeneinander versetzt, und Zwar derart, daß bei der Drehung des Rades i das Steuersebgment i9 zunächst an die Ralle 2o schlägt und durch seine keilförmige Ausbildung die Welle 18 verdreht, wodurch die Stoßplatte 16 mit den Stempeln 15 um die Keil- bzw. Formkastenhöhe- vorgeschoben wird und die Preßlinge herausgedrückt werden. Schlägt das Segment i9 bei weiterer Drehung des Rades i :an die Rolle 2 i, so wird das Segment in entgegengesetzter Richtung rückwärts bewegt, und - die Stempel 15 gehen in ihre Ruhelage zurück. Die Formkästen sind somit entleert und werden bei Preßwalze 6 wieder mit neuem Material gefüllt.The revolving wheel i has a U-shaped ring in which the molding boxes 3 are attached. The number and size of the boxes 3 depends on the ones to be pressed Raw materials. The wheel i is between two uprights 5 connected by cross supports ¢ stored. The stands are also used to hold the fixed or adjustable ones Press rolls 6 to 14. The number of press rolls depends on the one to be pressed Material; on the drawing, for example, nine pieces are provided. The same are stored at various distances from the center point and protrude into the U-shaped ring 2 into it, in such a way that roller 6, in which the raw material is introduced, the greatest distance and roller i q. the smallest distance from the center of the wheel i and firmly leans on the forms. The one after passing under This roller finished molding is then made by the ejector (Fig.3) removed from the shapes. The ejector consists of the punches 15, which be guided in the pierced forms and the rim of the wheel. The stamps are mounted in groups on a cleat 16, and takes place your Movement in the axial direction by lever ratios 17, which on shafts 18 in the Side walls of the wheel i are stored -and fastened. The magnitude of the movement of the The stamp depends on the height of the molding boxes. The shafts 18 have on one side Side outside the side wall of the wheel i each have a control segment 19, which by two roles fixedly mounted on the stand 5: 2o and 21 is actuated. The roles 2o and 21 are offset from one another by a certain amount, and indeed in such a way that When the wheel i rotates, the control segment i9 first hits the rail 2o and rotated by its wedge-shaped design, the shaft 18, whereby the cleat 16 is advanced with the punches 15 to the wedge or molding box height and the Pressings are pressed out. If the segment i9 is hit with further rotation of the Wheel i: on the roller 2 i, the segment is reversed in the opposite direction moves, and - the punches 15 go back to their rest position. The molding boxes are thus emptied and are filled again with new material at press roller 6.

Damit die zugeführten Stoffe nicht aus der Bahn des Rades i entweichen können, sind zwischen den PPefvalzen Führungsklappen 22 .angeordnet.So that the supplied substances do not escape from the path of the wheel i can, are between the PPefvalzen guide flaps 22.

Der Antrieb der Presseerfolgt durch :ein Rädervorgelege 23. Durch ein Kettenrad 2¢, welches auf der Hauptwelle sitzt, werden die Wellen der Preßwalzen 6 bis 14 mit Kettenrädern 25 durch eine endlose Kette mitgenommen und erhalten dadurch eine zwangsläufige Bewegung.The press is driven by: a gear reducer 23. Through a sprocket 2 ¢, which sits on the main shaft, becomes the shafts of the press rolls 6 to 14 with sprockets 25 taken along by an endless chain and thus obtained an inevitable movement.

Das Preßgut wird durch eine Transportschnecke 26, deren Gehäuse zur teilweisen Verdunstung der Feuchtigkeit mit einem Heizmantel versehen ist, durch Kanal 27 der Presse zugeführt. Je nach Art des Preßgutes kann der Zuführungskana127 im Querschnitt durch eine verstellbare Klappe oder Walze verändert werden. Der Zuführungskana127 kann auch oberhalb des Rades i angeordnet werden. The material to be pressed is fed through channel 27 to the press by a screw conveyor 26, the housing of which is provided with a heating jacket for partial evaporation of the moisture. Depending on the type of material to be pressed, the cross section of the feed channel 127 can be changed by means of an adjustable flap or roller. The feed channel 127 can also be arranged above the wheel i.

Bevor das Preßgut zur Transportschnecke gelangt, wird dasselbe in dem 1VIischtrichter 29 durch ein Flügelrad 30 innig gemischt und wird dann durch die Führungswalze 31 und Zerreißwalze 3z der Transportschnecke zugeführt. Die Zerreißwalze 32 ist am Umfang mit Zähnen 33 versehen und hat eine größere Geschwindigkeit als Walze 3 i, so daß Klumpen oder feste Bestandteile durch diese Walze zerkleinert werden.Before the pressed material reaches the screw conveyor, it is intimately mixed in the mixing hopper 29 by an impeller 30 and is then fed to the screw conveyor by the guide roller 31 and tear roller 3z. The tear roller 32 is provided with teeth 33 on the circumference and has a greater speed than roller 3 i, so that lumps or solid components are broken up by this roller.

Die Wirkungsweise ist folgende: Angenommen- essoll Torfmasse gepreßt werden, so wird die Masse zunächst durch einen Bagger auf die Halde geschafft, wodurch die Masse teilweise entwässert wird. Nach einiger Zeit wird der Rohtorf durch ein Becherwerk in den Mischtrichter 29 befördert und durch die Walzen 31, 32 der Transportschnecke zugeführt. Durch den Kanal 27 gelangt dann der Rohtorf an das Rad i mit den Formkästen und wird durch die erste Walze 6 in den U-förmigen Kranz des Rades weitergeführt. Infolge der Drehung des Rades und der Preßwalze gelangt das Preßgut an die nächste Walze 7, deren Abstand vom Mittelpunkt des Rades i geringer ist als von Walze 6, so daß hier die erste Pressung erfolgt. Das in der Masse enthaltene Wasser läuft an den Seiten der Preßw alten ab-. Auf diese Weise wird durch die dauernde Drehung des Rades i das Preßgut nach und nach unter die Walzen 8 bis 1 ¢ geführt, so daß dasselbe nach Voi'beigang unter der Preßwalze 1 ¢ vollständig in die Formkästen eingepreßt ist, da die Abstände der Preßwalzen vom Mittelpunkt des Rades i stufenförmig abnehmen. Sobald die Formkästen unter der letzten Walze vorbeigegangen sind, tritt der Auswerfer in . Tätigkeit und stößt die Preßlinge aus den Formkästen heraus, die dann durch ein Transportband zum Stapelplatz geführt werden.The mode of operation is as follows: Assuming that peat mass is to be pressed, the mass is first moved to the dump by an excavator, whereby the mass is partially dewatered. After some time, the raw peat is conveyed through a bucket elevator into the mixing hopper 29 and fed to the screw conveyor by the rollers 31, 32. The raw peat then passes through the channel 27 to the wheel i with the molding boxes and is continued through the first roller 6 into the U-shaped rim of the wheel. As a result of the rotation of the wheel and the press roller, the material to be pressed reaches the next roller 7, the distance from the center of the wheel i being less than that of roller 6, so that the first pressing takes place here. The water contained in the mass runs off the sides of the press walls. In this way, the continuous rotation of the wheel i gradually guides the material to be pressed under the rollers 8 to 1 ¢, so that it is completely pressed into the molding boxes after passing under the press roller 1 ¢, since the distances between the press rollers from Remove the center of the wheel i in steps. As soon as the molding boxes have passed under the last roller, the ejector steps in. Activity and pushes the compacts out of the molding boxes, which are then guided to the stacking area by a conveyor belt.

Claims

PATENTANSPRUCI3: Ejection device for around a horizontal axis rotating mold ring press with exchangeable mold boxes for plastic materials, characterized in that the ejection ram (15, 16) through the lever (17) a control segment (i9) which can be pivoted about the bolt (18) and which is linked by the stops (2o, 21) is actuated.