DE8804067U1

DE8804067U1 - Verschleißplatte aus keramischem Werkstoff

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Publication number: DE8804067U1
Application number: DE8804067U
Authority: DE
Original assignee: Hermann Rappold & Co 5160 Dueren De GmbH
Current assignee: Hermann Rappold & Co 5160 Dueren De GmbH
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1988-05-19

Description

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PA 3744

KXR/GI/LH

23.03.1988

Hermann Rappold & Co GmbH Zollhaustsrasse 121 5160 Düren

Verschleißplatte aus keramischem Werkstoff Beschreibung

Die Neuerung betrifft eine Verschleißplatte aus keramischem Werkstoff, insbesondere aus Oxidkeramik, zum Schutz von Oberflächen vor Abnutzung durch abrasive Materialien.

Derartige Verschleißplatten finden zur Zeit vermehrt Anwendung bei Vorrichtungen und Anlagen, die der abrasiven Wirkung eines Materialstroms ausgesetzt sind, wie dies beispielsweise im Hochofenbetrieb der Fall ist.

Verschleißplatten aus Oxidkeramik oder ähnlichen keramischen Werkstoffen sind zwar gegen gleitenden Verschleiß hervorragend geeignet, werfen jedoch bei Prall- und Schrägstrahlverschleiß Probleme auf. Die hohe Härte und die damit verbundene Sprödigkeit des kermischen Werkstoffes führt dann zu Abspanungen und letzlich zum Bruch der Verschleißplatten.

Der Erneuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Naehteile zu vermeiden und eine Verschleißplatte der eingangs genannten Axt zu schaffen, deren Festigkeit auch unter Einwirkung

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eines Prall- und/oder Schrägstahls abrasiver Materialien unbetiintr acht igt bleibt, so daß die Platten einen dauerhaften Verschleißschutz auch unter den vorgenannten Bedingungen gewährleistet.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erneuerung dadurch gelöst, daß die Verschleißplatte auf der dem Verschleiß ausgesetzten Plattenseite mit auf der Plattenoberfläche verteilten Aussparungen versehen ist.

Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß sich im Betrieb in den Aussparungen Materialpolster bilden, welche die direkte Kontakfläche der Verschleißplatte mit dem abrasiven Material erheblich reduzieren.

Es ist fertigungstechnik zweckmäßig, die Aussparungen auf der Oberfläche der Verschleißplatte gleichmäßig zu verteilen.

Nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Verschleißplatte bilden die Aussparungen eine Wabenstruktur, wobei die Waben vorzugsweise rechteckig sind. Um die Kontakfläche der Verschleißplatte mit dem abrasiven Material reiter zu verkleinern, sieht die Neuerung vor, daß die in Richtung des Materialstroms liegenden Begrenzungsstege der Waben gleich oder schmaler als die zum Materialstrom liegenden Begrenzungsstege ausgebildet sind.

Zweckmäßigerweise beträgt das Verhältnis Plattenoberfläche zur Gesamtoberfläche der Begrenzungsstege 3/1 bis 5/1.

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Gemäß eA&eegr;«?* wehere« bevorzugten Ausgestaltung der rungegemäßen Schieberplatte erstrecken eich die Aussparungen auf die gesamte Plättenbreite und sind voneinander durch in Richtung der Plattenbreite liegende Queretege getrennt.

Es ist ferner von Vorteil, wenn die Bodenfläche der Aussparungen etwa parallel zur Verschleißflach© der Verschleißplatte liegt.

rv?s Verhältnis Aussparungstiefe zur Plattendicke beträgt vorzugsweise zwischen 2/5 und 3/5.

Je nach Beschaffenheit des abrasiven Materials können die Aussparungen eine glatte Bodenfläche oder aber eine geriffelte Bodenfläche aufweisen.

Die Neuerung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. i eine erste Ausführungsform der neuerungsgemäßen Verschleißplatte, deren Aussparungen eine Wabenstruktur aufweisen,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Verschleißplatte entlang der Linie I^T-II aus Fig. 1

Fig. 3 eine zweite A&sfühxungsfoxm der neuerungsgemäßen Versehleißplatte «tit sich auf die gesan&e breite erstreckenden Aussparungen.

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Die Verschleißplatte nach den Fig. 1 und 2 ist aus oxidkeramischem Werkstoff hergestellt und weist einen Plattenkörper 1 auf, der auf der dem Verschleiß ausgesetzten Plattenseite mit auf der Plattenoberfläche 2 gleichmäßig verteilten Aussparungen 3 versehen ist.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, bilden die Aussparungen 3 eine Wabenstruktur aus rechteckig ausgebildeten Waben, deren in Richtung des Materialstroms 4 liegenden Begrenzungsstege 5 schmaler als die quer zum Materialstrom 4 liegenden Begrenzungsstege 6 ausgebildet sind.

Das Verhältnis der Plattenoberfläche 2 zur Gesamtoberfläche der Begrenzungsstege 5 und 6 beträgt 3/1 bis 5/1.

Die Bodenfläche 7 der Aussparungen 3 ist etwa planparallel zur Verschleißfläche 2 der Verschleißplatte. Das Verhältnis Aussparungstiefe A zur Plattendicke B hängt naturgemäß von der Korngröße des abrasiven Materials im Verhältnis zur Plattenstärke ab. In der Praxis beträgt die Plattenstärke etwa zwischen 25 und 50 mm. Bei dünneren Platten beträgt das Verhältnis A/B ca. 3/5, bei stärkeren Platten ca. 2/5.

Auch die Breite der Begrenzungestege 5 und 6 hängt einerseits von den Abmessungen der Platte und andererseits von der Korngröße dee abrasiven Materials ab. Grundsätzlich ist ein Verhältnis der Plattenoberfläche 2 zur Oesamtoberfläche der Begrenzungestege 5, 6 von 3/1 bis 5/1 anzustreben.

Bei der VerschleiSplatte nach Fig. 3 weist der Plattenkörper 1 Aussparungen 8 auf, die sich auf die gesamte Plattenbreite erstrecken und voneinander durch in Richtung der Plattenbreite liegende Querstege 9 getrennt sind. Diese Ausführung der Verschleißplatte unterscheidet sich somit von der Ausfuhrung nach Fig. 1 und 2 im wesentlich-*n dadurch, daß bei ihr keine in Richtung des Material Stroms liegenden Längsstege vorhanden sind. Dies ist in vielen Fällen möglich, da zur Bildung eines Material-Polsters in den Aussparungen 8 praktisch nur die Qu&rstege notwendig sind.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Stege 5,6 bzw. 3 leicht abgeschrägt, wobei die Abschrägung 10 vorzugsweise 15° betragen kann. Die Stege 5,6 bzw. 8 sind an deren Längskanten leicht abgerundet.

Die neuerungsgemäßen Verschleißplatten nach den Fig. 1 bis werden vorzugsweise auf die zu schützenden Anlagenteile aufgeklebt. Sie sind aber auch selbstverständlich mit konischer Bohrung herstellbar, um die Platten auf herkömmlicher Weise mittels von in die Bohrung eingesetzte Schweißhülsen auf Tragbleche aufzuschweißen. Die verbleibende öffnung wird bekanntlich mit einem Stopfen aus keramischem Material verschlossen.

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Claims

PA 3744

KXR/GI/LH

23.03.1988

Hermann Rappol-J & Co GmbH Zollhausstrasse 121 5160 Düren

Verschleißplatte aus keramischem Werkstoff

Schutzansprüche

1. Verschleißplatte aus keramischem Werkstoff, insbesondere aus Oxidkeramik, zum Schutz von Oberflächen vor Abnutzung durch abrasive Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißplatte (1) auf der dem Versekleiß ausgesetzten Plattenseite mit auf der Plattenoberfläche (2) verteilten Aussparungen (3 bzw. 8) versehen ist.

2. Verschleißplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen 3 bzw. 8 gleichmäßig verteilt sind.

3. Verschleißplatte nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aueeparungen (3) eine Wabenstruktur bilden.

4. Versohleißplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Waben (3) rechteckig sind.

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5. Verschleißplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die in Richtung des Haterialstrontts (4) liegenden Begrenzungsstege (5) der Waben (3) gleich oder schmaler als die quer zum Materialstrom liegenden Begrenzungsstege (6) ausgebildet sind.

6. Verschleißplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verhältnis Plattenoberfläche (2) zur Gesamtoberfläche der Begrenzungsstege (5, 6) 3/1 bis 5/1 beträgt.

\ 7. Verschleißplatten nach Anspruch 1 oder 2,

&ngr; dadurch gekennzeichnet«

daß die Aussparungen (8) sich auf die gesamte Plattenbreite

erstrecken und voneinander durch in Richtung der Plattenbreite liegende Querstege (9) getrennt sind.

8. Verschleißplatten nach einem oder mehreren Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,

daß die Bodenfläche (7) der Aussparungen etwa parallel zur Verschleißfläche (2) der Verschleißplatte (1) liegt.

9. Verschleiß?latte nach einem oder mehreren vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verhältnis Aussparungstiefe (A) zur Plattendicke (B) zwischen 2/5 und 3/5 beträgt.

10. Vereohleißplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aueeparungen (3, &THgr;) eine glatte Bodenflache (7) aufweisen.

11. Verschleißplatten nach einem oder mehreren Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aueeparungen (3, &bgr;) eine geriffelte Bodenfläche (7) aufweisen.