DE8802269U1

DE8802269U1 - Zweistoff-Zerstäubungsdüse

Info

Publication number: DE8802269U1
Application number: DE8802269U
Authority: DE
Original assignee: Lechler & Co Kg 7012 Fellbach De GmbH
Current assignee: Lechler & Co Kg 7012 Fellbach De GmbH
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1988-04-07

Description

Anmelden Leohler GmbH A Co. KG, 7012 Fellbach

zwelstoff-ZeretäubunggdÜBe Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zweistoff-Zerstäubungsdüse nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.

Bei bekannten Zweistoff-Zerstäubungsdüsen der vorbezeichneten Art dient also die Reinigungsnadel zur Reinigung der für die Flüssigkeitskomponente vorgesehenen DUsenbohrung. Dagegen ist für den eigentlichen DUsenaustritl, an dem das im Mischraum (Haube) gebildete Gas-Flüssigkeits-Gemisch (z.B. Luft-Wasser-Gemisch) ins Freie versprüht wird, ?'?ine Reinigungsmöglichkeit vorgesehen.

Infolge der immer schlechter werdenden Wasserqualität bilden sich aber nicht nur an der DUsenbohrung für die Flüssigkeitskomponente, sondern auch an dem Düsenaustritt des Flüssigkeit s-Gas-Gemisches Ablagerungen. Die versprühte Gas-Flüssigkeits-Menge kann sich dadurch bis hin zur Verstopfung des Düsenaustritts verändern bzw. verringern. Hoher Wartungsaufwand sowie eventuelle Schäden an unter den Düsen stehenden Einrichtungen sind die Folge.

Aufgabe der Erfindung ist es, dem geschilderten Mißstand abzuhelfen, d.h. eine Zweistoff-Zerstäubungsdüse der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, bei der hydraulisch die Düsenbohrung (für die Flüssigkeitskomponente) und der Düsenaustritt (für das Gas-Flüssigkeits-Gemisch) in Intervallen gereinigt werden kann, und zwar ohne Veränderung der bisher realisierbaren Volumenströme und Tropfengrößen·

Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Schutzanspruch 2 zu entnehmen.

Zur Veransohaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung dient ein Ausführungebeispiel, das in der Zeichnung dargestellt und nachstehend ausführlich beschrieben ist. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Ausführungsform einer Zweistoff-Zerstäubungsdüse nach der Erfindung, im (teilweisen) vertikalen Längsschnitt,

Fig 2 und

3 jeweils den DUsenaustrittsbereich des Gegenstandes von Fig. 1, in gegenüber Fig. 1 vergrößerter Darstellung, und

Fig. 4 eine nochmals vergrößerte Darstellung des Düsenaustritts (hälftig) im Schnitt entsprechend Fig. 1-3,

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Gegenstand handelt es sich um Zerstäubungsdüse, mit der ein Flüssigkeits-Gas-Gemisch, in der Regel ein Gemisch aus Luft und Wasser, versprüht werden kann. Die hierzu erforderlichen Komponenten - Gas bzw. Luft einerseits und Flüssigkeit bzw. Wasser andererseits - werden der Zweistoff-Zerstäubungsdüse getrennt zugeführt.

Die gezeigte Zweistoff-Zerstäubungsdüse besteht, wie Fig. 1 erkennen läßt, aus verschiedenen miteinander verbundenen, d.h. verschraubten Teilen. So bezeichnet 10 ein erstes Gehäuseteil mit einem Außengewinde 11, auf das ein zweites Gehäuseteil 12 aufgeschraubt ist. BeMe Gehäuseteile 10 und 12 besitzen abgesetzte zentrisehe Bohrungen 13 bzw. 14, die fluchtend zueinander angeordnet sind. Ein oberer, verjüngter Teil der zentralen Bohrung 14 im zweiten Gehäuseteil 12 besitzt ein Innengewinde 16, in das eine Verstellschraube 17 und eine Verschlußschraube 18 eingeschraubt sind. Die fluchtend zueinander liegenden Gehäuseböhrtmgen 13 und 14 sind (in nicht gezeigter Weise) mit einem Flüssigkeitsanschluß verbunden und dienen zur Flüssigkeitszufuhr zu einer weiter unten noch

zu beschreibenden Düsenbohrung bzw. zu dem Düsenaustritt der Zweistoff-Zerstäubungsdüse. Die Strömungsrlchtung der Flüssigkeit fekomponen te 1st durch einen Pfeil 19 gökennzeichnet.

Die zur Gemischbildung erforderliche Gaskomponente, z.B. Luft/ wird dem ersten Gehäuseteil 10 durch einen Gasanschluß 20 zugeführt, der quer zur FlUssigkeitsströmungsrichtung 19 in eine Gewindebohrung 21 des ersten Gehäuseteils 10 eingeschraubt ist. Der Gasanschluß 20 weist ein Außengewinde 22 auf, mittels dessen eine Gasleitung, z.B. Druckluftleitung, durch eine überwurfmutter oder dergleichen befestigt werden kann. Eine elastische Dichtung 23 sorgt für einen dichtenden Anschluß der zur Zuführung der Gaskomponente dienenden Leitung. Die Gaskomponente gelangt durch eine Bohrung 24 In den ersten Gehäuseteil 10 der Zweistoff-Zerstäubungsdüse und wird dort im rechten Winkel in eine in Strömungsrichtung 19 gerichtete Bohrung 25 umgeleitet. An seinem unteren Ende besitzt der Gehäuseteil 10 ein Außengewinde 26, auf das eine konusförmige Haube 27 aufgeschraubt ist. Für eine dichtende Verbindung von Haube 27 und Gehäuseteil 10 sorgt eine elastische Ringdichtung 28. Innerhalb der Haube 27 ist ein kegelförmiger Mischraum 29 ausgebildet, der an seiner Spitze in eine Bohrung 30 mit vergleichsweise kleinem Durchmesser übergeht. Die Bohrung 30 stellt den Düsenaustritt der Zweistoff-Zerstäubungsdüse dar.

Der Gehäuseteil 10 der Zweistoff-Zerstäubungsdüse besitzt an seinem unteren Ende des weiteren ein Innengewinde 31, in das ein Düseneinsatz 32 eingeschraubt ist. Die dichtende Verbindung zwischen den Teilen 32 und 10 wird auch hier wieder durch einen elastischen Dichtungsring 33 hergestellt. Der Düseneinsatz 32 weist eine zentrale, sich in ihrem Durch* messer in Strömungsrichtung 19 verjüngende Bohrung 34 auf, die fluchtend zu den abgesetzten zentralen Bohrungen 13 und 14 der Gehäuseteile 10 und 12 der Zweistoff-Zerstäubungsdüse verläuft. Innerhalb der Bohrung 34 ist eine insgesamt mit 35 bezifferte Reinigungsnadel in Axialrichtung verschiebbar angeordnet. Art ihrem rückwärtigen Ende ist die Reinigungsnadel mit einer Kolbenstange 36 ve£j»unden, an die sich ein Kolben 37

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anschließt. Der Kolben 3? let In einem mit 38 bezifferten Teil der zentralen Bohrung 13/ welcher einen vergleichsweise großen Durchlese bar aufweist, hin- und herbewegbar angeordnet und gegenüber dem Gehäuseteil 10 dureh eine Dichtung 3d abgedichtet. An seiner rückwärtigen Stirnfläche wird der Kolben %', von einer vorgespannten Druckfeder 40 beaufschlagt/ die eich an der bereits erwähnten Verstellschraube 17 abstützt.

Infolge der im vorstehenden beschriebenen konstruktiven Gegebenheiten übt die Druckfeder 40 auf den Kolben 37 und damit auch auf die Eeinigungsnädel 35 in StrÖHiünyäliehtüng 19 eine Ki.aft aus, wodurch die Reinigungsnadel 35 in die aus Pia. 1 und 2 ersichtliche Schließstellung bewegt wird. Hierbei gelangt ein mit 41 bezeichnetes erstes Endstück der Reinigungsnadel 35 in eine DUsenbohrung 42 im Düseneinsatz 32, die den vorderen Abschluß der zentralen Bohrung 34 bildet. Gleichzeitig wird Aierbei die Düsenbohrung 42 gereinigt, indem abgelagerte Festkörper durch das erste Endstück 41 der Reinigungsnadel 35 herausgestoßen werden.

An das erste Endstück 41 der Reinigungsnadel 35 schließt sich ein zweites Endstück 43 mit verringertem Durchmesser an. Dieses durchsetzt in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Stellung der Reinigungsnadel 35 den Düsenaustritt 30 und bewirkt damit auch eine Reinigung desselben von eventuellen Festkörperablag^rungen.

Um nun die Zweistoff-Zerstäubungsdüse in Betriebszustand zu versetzen, ist es erforderlich, die Reinigungsnadel 35 in ihre aus Fig. 3 ^x.sichtliche rückwärtige Öffnungsstellung zu vf .· schieben. Die Öffnungsbewegung der Reinigungsnadel 35 vird dadurch bewirkt, daß das zu versprühende flüssige Medium, z.B. Wasser, in den vor dem Kolben 37 liegenden und mit 44 bezifferten Raum des Gehäuseteils 10 eingeleitet wird* Infolge des Flüssigkeitsdruckes wird der Kolben 37 entgegen der Strömungsrichtung 19 unter Oberwindung des Druck- eier Feder 40 nach rückwärts bewegt bis die Düsenbohrung 42 durch das erste Endstück 41 der Reinigungsnadel 35 freigegeben wird. Gleichzeitig wird hierbei das als elastischer Ventilkörper

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ausgebildete und mit 45 bezifferte Endstück der Kolbenstange von einem bei 46 ausgebildeten Ventilsitz abgehoben, und die Flüssigkeit kann nunmehr aus der zentralen Bohrung 13 des Gehäuseteils 10 in die Bohrung 34 des Düseneinsatzes 32 eintreten. Von dort gelangt die Flussigkeitskomponente durch die Düsenbohrung 42, die - wie Fig. 3 erkennen läßt - nurmehr vom zweiten Bndstück 43 der Reinigungsnadel 35 durchsetzt ist und somit einen ringförmigen Durchtrittsquerschnitt 47 bildet, in den kegelförmigen Mischraum 29. Hier erfolgt nun die Vermischung der Flüssigkeitskomponente, z.B. Wasser, mit der Gaskomponente, z.B. Luft. Letztere strömt über die Bohrungen und 25 ebenfalls in den Mischraum 29 ein. Schließlich gelangt das Gas-Flüssigkeits-Gemisch durch den von der Reinigungs- '■ nadel 35 bzw. dem zweiten Endstück 43 derselben (vgl. Fig. 3) j freigegebenen Düsenaustritt 30 ins Freie.

Bei der Querschnittsbemessung der Düsenbohrung 42 für die Flüssigkeitskomponente einerseits und des Düsenaustrittes 30, aus dem das Flüssigkeits-Gas-Geaiisch austritt, andererseits ist zu beachten, daß der Durchtrittsquerschnitt des Düsenaustritts 30 größer sein muß, als der Durchtrittsquerschnitt der Düsenbohrung 42. Denn letztere dient als Durchlaß lediglich der Flüssigkeitskomponente, wo'hingegen durch den Düsenaustritt 30 Flüssigkeits- und Gaskomponente hindurchgeführt werden müssen. Der für die Flüssigkeitsdurchführung bei 42 zur Verfügung stehende Ringquerschnitt 47 ist also ausreichend.

Abschließend soll noch auf eine Besonderheit hingewiesen werden, die insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Danach erfolgt der Übergang von der der Flttssigkeitszuführung zur Düsenbohrung 42 dienenden Bohrung 34 zur Düeenbohrung 42 In Form einer konischen Verjüngung 46. Dagegen ist der Übergang vom ersten Endstück 41 der Reinigungsnadel 35 zu deren zweiten Endstück 43 als Absatz ausgestaltet und mit 49 beziffert. Aufgrund dieser konstruktiven Gegebenheiten ergibt sieh für die Zuführung der Flussigkeitekomponento zu der Düeenbohrung 42 ein mit 50 bezeichneter ringspaltförmiger Durchtrittequerschnitt. Dieser läßt »ich durch entsprechende

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axiale Verstellung der Reinigungsnadel 35 verändern. Hierfür dient die bereits erwähnte Stellschraube 17, durch deren Verstellung die Endstellung der Reinigungsnadel 35 im Öffnungszustand entsprechend variiert werden kann. Durch die dadurch bewirkte Veränderung des Flüssigkeitsdurchtrittsspaltes 50 (vgl. insbesondere Fig. 3 und 4) läßt sich damit der durch den Ringspalt 47 der Düsenbohrung 42 schließlich hindurchgelangende Flüssigkeitsvolumenstrom regulieren.

Claims

PATENTANWALT EUROPEAN RATENT ATTORNEY FURTWfolGISRSTRASSEei D-7000 STUTTGART 1 19.01.1988 AB 1058 Dr.S./ab Anmelder: Lechler GmbH & Co. KG, 7012 Fellbach Zweistoff-Zerstäubungsdüse Schutzansprüche

1. Zweistoff-Zerstäubungsdüse, mit einer in einen Mischraum (29) mündenden Düsenbohrung (42) für die Flüssigkeitskomponente, mit einer Zuführung (24, 25) der Gaskomponente zu dem Mischraum (29), mit einem am vorderen Ende des Mischraumes (29) ausgebildeten, fluchtend zu der Düsenbohrung (42) für die Flüssigkeitskomponente angeordneten Düsenaustritt (30) für das Flüssigkeits-Gas-Gemisch und mit einer in Strömungsrichtung (19) druckfederbeaufschlagten, in einer zentralen Flüssigkeitszuführungsbohrung (13) verschiebbar angeordneten Reinigungsnadel (35), die durch den Flüssigkeitsdruck entgegen der Federbeaufschlagung (40) betätigbar ist, derart, daß sie bei Betrieb der Zweistoff-Zerstäubungsdüse die Düsenbohrung (42) für die Flüssigkeitskomponente freigibt,

dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsnadel (35) -zur Reinigung auch des Düsenaustritts (30) - ein sich in Strömungsrichtung (19) an ein erstes Endstück (41) anschließendes zweites Endstück (43) mit gegenüber dem ersten Endstück (41) verjüngten Durchmesser aufweist, und daß das zweite Endstück (43) beim Betrieb der Zweistoff -Zerstäubungsdüse den Düsenaustritt (30) freigibt, und daß die Querschnitte der Düsenbohrung (42) und des zweiten Endetücke (43) der Reinigungsnadel (35) so

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aufeinander abgestimmt sind, daß sich beim Betrieb der Zweistoff-Zerstäubungsdüse zwischen dem zweiten Endstück (43) und der Wandung der Düsenbohrung (42) f ein in seinem Querschnitt dem gewünschten Flüssigkeits-

, durchsatz entsprechender Ringspalt (47) ergibt.

2. Zweistoff-Zerstäubungsdüse nach Anspruch 1, wobei zur Flüssigkeitszufuhr zur Düsenbohrung (42) ein die Reinigungsnadel (35) konzentrisch umgebender Ringraum (34) dient, der sich vor Erreichen der Düsenbohrung (42) auf deren Querschnitt konisch verjüngt,

dadurch gekennzeichnet, daß eine die Reinigungsnadel (35) bzw. einen mit dieser verbundenen Kolben (37) rückseitig beaufschlagende Druckfeder (40) sich an ihrem rückwärtigen Ende an einer in Strömungsriciitung (19) verstellbaren Stellschraube (17) abstützt und daß die Reinigungsnadel (35) am übergang des ersten Endstücks (41) zum zweiten Endstück (43) einen Absatz (49) aufweist, der zusammen mit der konischen Verjüngung (48) der Flüssigkeitszufuhr (34) zur Veränderung eines ringförmigen Flüssigkeits-Durchtritrsquerschnitts (50) zur Düsenbohrung (42) dient (Fig. 3 und 4).

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