DE873488C

DE873488C - Fabric printer device for sewing machines

Info

Publication number: DE873488C
Application number: DEK8934A
Authority: DE
Inventors: Alfred Tiesler
Original assignee: Kochs Adler AG
Current assignee: Kochs Adler AG
Priority date: 1951-02-07
Filing date: 1951-02-07
Publication date: 1953-04-13

Description

Stoffdrücker-Einrichtung für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Stoff drückervorrichtung für Nähmaschinen, bei denen der zum Verschieben des Nähgutes erforderliche Druck des Drückerfußes und der zur Überwindung der Reibungskraft beim Herausziehen der Nadel aus dem Nähgut erforderliche Druck des Drückerfußes in einem ungünstigen Verhältnis zueinander stehen können, so daß bei einem für den Stoffverschub gerade ausreichendem -Stoff drückerdruck letzterer nicht mehr ausreichend ist, um der beim Herausziehen der Nadel auftretenden Reibung entgegen zu wirken, wodurch ein Anheben-des Nähgutes beim Aufwärtshub der Nadel und damit Fehlstichbildung eintreten kann.Fabric presser device for sewing machines The invention relates to on a presser device for sewing machines, where the move of the sewing material and the pressure of the presser foot required to overcome the frictional force pressure of the presser foot required when pulling the needle out of the material can stand in an unfavorable relationship to each other, so that with one for the Just enough fabric shifting - the latter no longer pressurized fabric to counteract the friction that occurs when pulling out the needle, whereby a lifting of the sewing material on the upward stroke of the needle and thus the formation of skipped stitches can occur.

Der Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer Reibungssperre für die Stoffdrückerstange, wobei der Stoffdrückerfederdruck des Drückerfußes nur auf die zum Verschieben des Nähgutes erforderliche Größe eingestellt zu werden braucht, während der beim Herausziehen der Nadel aus dem Nähgut auftretenden Reibungskraft, wenn dieselbe den Stoffdrückerfederdruck übersteigt, durch die erfindungsgemäße Reibungssperre der Stoffdrückerstange entgegengewirkt wird.The purpose of the invention is to provide a friction lock for the presser bar, whereby the presser foot's presser spring pressure is only needs to be set to the size required to move the sewing material, during the frictional force that occurs when pulling the needle out of the sewing material, if the same exceeds the presser spring pressure, by the invention Friction lock of the presser bar is counteracted.

Das hat den großen Vorteil, daß die zur Nahtbildung notwendige Belastung des Nähgutes und damit der Maschine reduziert wird und die einwandfreie Nahtbildung gewährleistet ist.This has the great advantage that the load necessary for seam formation the sewing material and thus the machine is reduced and the perfect seam formation is guaranteed.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. r eine Ansicht der Nähmaschine mit der Stoffdrückervorrichtung gemäß der Erfindung von vorn,.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. r shows a view of the sewing machine with the presser device according to the invention from the beginning ,.

Abb. a eine Seitenansicht des Kopfes der Nähmaschine mit der Reibungssperre in Sperrstellung, teilweise im Schnitt, Abb. 3 die Reibungssperre in der durch die zugehörende Kurve-zeitweilig ausgerückten Stellung, t ei *lweise im Schnitt, Abb.4 die Reibungssperre in der durch die Abstellschraube dauernd - ausgerückten Stellung, teilweise im Schnitt, Abb. 5 die gelenkige Verbindung der mitgehenden Stoffdrückerstange und die Sperrnut in größerem Maßtstab von vorn, Abb. 6 eine Draufsicht auf die gelenkige Verbindung der mitgehenden Stoffdrückerstange und die Sperrnut in größerem Maßstab, Abb. 7 eine Seitenansicht der Reibungssperre in Sperrstellung, teilweise im Schnitt, in großem Maßstab, Abb. 8 eine schematische Darstellung des in der Sperrstellung verkeilten Klemmblocks und Abb. g eine schematische Darstellung des gelösten Klemmblocks.Fig. A is a side view of the head of the sewing machine with the friction lock in the locked position, partially in section, Fig. 3 the friction lock in the through the Corresponding curve - temporarily disengaged position, partly in section, Fig 4 the friction lock in the position permanently disengaged by the locking screw, partially in section, Fig. 5 the articulated connection of the accompanying presser bar and the locking groove on a larger scale from the front, Fig. 6 is a plan view of the articulated Connection of the accompanying presser bar and the locking groove on a larger scale, Fig. 7 is a side view of the friction lock in the locked position, partially in section, on a large scale, Fig. 8 is a schematic representation of the in the locked position wedged terminal block and Fig. g a schematic representation of the released terminal block.

Im Kopf i der Nähmaschine ist die Stange :2 verschiebbar gelagert und an dem oberen Ende der Stange 2 der Kloben 3 mittels des Stiftes 4 befestigt. In einem Schlitz des Klobens 3 ist die flache Stoffdrückerstange 5 geführt und durch die Gelenkschraube 6 gelenkig gelagert, so daß sie-.mit dem Druckerfuß 7. um die Gelenkschraube 6 in einex zur Achse des Nähmaschinenarms senkrechten Vertikalebene ausschwingen kann, während sie sich in der senkrechten Druckrichtung am Kloben 3 abstützt.In the head i of the sewing machine, the rod: 2 is mounted so that it can be moved and attached to the upper end of the rod 2, the clamp 3 by means of the pin 4. In a slot of the block 3, the flat presser rod 5 is guided and through the hinge screw 6 articulated so that they-.mit the printer foot 7th around the Hinge screw 6 in a vertical plane perpendicular to the axis of the sewing machine arm can swing out while it is in the vertical pressure direction on the block 3 supports.

Der Kloben 3 ist außerdem mit einem Schlitz versehen, in welchem der Führungsblock 8 gleitet, der eine Kulissenführung g aufweist. In der Kulissenführung g wird der durch die Gelenkschraube io drehbar am Kloben 3 befestigte Kulissenstein i i geführt. Der Führungsblock 8 ist durch die Sehrauben 12 an der Blattfeder 13 befestigt, welche den zum Stoffvorschub notwendigen Druck des Drückerfüßes 7 auf das Nähgut ausübt.The block 3 is also provided with a slot in which the Guide block 8 slides, which has a link guide g. In the scenery tour g becomes the sliding block that is rotatably attached to the block 3 by the hinge screw io i i led. The guide block 8 is attached to the leaf spring 13 by the visual screws 12 attached, which the pressure of the presser foot 7 necessary to advance the material exercises the sewing material.

Der Kloben 3 weist eine Nut 14 auf; in welche der Klemmblock 15 einfaßt, der mit seinem Führungskörper 16 in einem Schlitz 17 der Führungsstütze 18 geführt ist. Der Führungskörper 16 des Klemmblocks 15 ist an dem Druckstück 19, welches in die Führungsstütze 18 eingepreßt ist, an derselben abgestützt, während der Klemmblock 15 unter dem Einfluß der am Kopf i abgestützten und durch den Stift 2o gestützten Feder 21 in der Richtung der aufwärts bewegenden Stoffdrückerstange 5 in der Nut 14 leicht eingekeilt wird (Abb. 2). Die Einkeilung des Klemmblocks 15 in der Nut 14 erfolgt, ,veil der Klemmblock 15 so geformt ist, daß seine Breite anwächst, wenn er unter dem Einfluß der Feder 21 und des Druckstückes ig gedreht wird. Zu diesem Zweck ist der Klemmblock 15 an der dem Druckstück ig abgekehrten Seite mit einer Druckfläche 22 versehen, welche mit der dem Druckstück ig zugekehrten Kippkante 23 die Breite der Nut 14 ausfüllt, wenn sich die Kippkante 23 über der Druckfläche 22 befindet und sich der Führungskörper 16 unter dem Einfluß der Kraft der Feder 21 am Druckstück ig abstützt (Abb. 7).The clamp 3 has a groove 14; in which the terminal block 15 encloses, which is guided with its guide body 16 in a slot 17 of the guide support 18. The guide body 16 of the clamping block 15 is supported on the pressure piece 1 9, which is pressed into the guide support 18, while the clamping block 15 is supported on the head i and supported by the pin 2o spring 21 in the upward direction moving presser bar 5 is slightly wedged in the groove 14 (Fig. 2). The wedging of the clamping block 15 in the groove 14 takes place, because the clamping block 15 is shaped so that its width increases when it is rotated under the influence of the spring 21 and the pressure piece ig. For this purpose, the clamping block 15 is provided on the side facing away from the pressure piece ig with a pressure surface 22 which, with the tilting edge 23 facing the pressure piece ig, fills the width of the groove 14 when the tilting edge 23 is above the pressure surface 22 and the guide body is located 16 is supported on the pressure piece ig under the influence of the force of the spring 21 (Fig. 7).

Jede an der Stoffdrückerstange 5 auftretende aufwärts gerichtete Kraft wirkt dann infolge der auftretenden Reibungskräfte mit der Feder 2@i in derselben Drehrichtung auf den eingekeilten Klemmblock 15. Dadurch wird die Verkeilung des Klemmblocks 15 in der Nut 14 des Klobens 3 verstärkt und die Aufwärtsbewegung der Stoffdrückerstange5 verhindert (Abb.8).Any upward force occurring on the presser bar 5 then acts as a result of the frictional forces occurring with the spring 2 @ i in the same Direction of rotation on the wedged-in terminal block 15. This wedges the Clamping block 15 reinforced in the groove 14 of the block 3 and the upward movement of the Prevents the presser bar 5 (Fig.8).

Jede an der Stoffdrückerstange auftretende abwärts gerichtete Kraft wirkt dagegen infolge der auftretenden Reibungskräfte gegen die Kraft der Feder 21 und entgegen der von derselben verursachten Drehrichtung auf den Klemmblock 15. Daher wird bei der Abwärtsbewegung der Stoffdrückerstange 5 die Verkeilung des Klemmblocks 15 in der Nut 14 des Klobens 3 gelöst, und die Abwärtsbewegung der Stoffdrückerstange 5 kann erfolgen (Abb. g).Any downward force on the presser bar on the other hand acts against the force of the spring as a result of the frictional forces that occur 21 and against the direction of rotation caused by the same on the terminal block 15. Therefore, as the presser bar 5 moves downward, the clamping block becomes wedged 15 released in the groove 14 of the block 3, and the downward movement of the presser rod 5 can be done (Fig. G).

An dem Führungskörper 16 ist die Einstellschraube 24 angeordnet und durch die Gegenmutter 25 gesichert. Auf diese Einstellschraube 24 wirkt der Hubbolzen 26, der mit seinem gabelförmig ausgebildeten Kopf den Führungskörper 16 des Klemmblocks 15 umfaßt und am unteren Ende mittels des Stiftes 27 die Rolle 28 lagert.The adjusting screw 24 is arranged on the guide body 16 and secured by the lock nut 25. The lifting bolt acts on this adjusting screw 24 26, the guide body 16 of the terminal block with its fork-shaped head 15 and the roller 28 is supported at the lower end by means of the pin 27.

Die Rolle 28 läuft auf der an der Fadengebersteuerkurve 29 befestigten Kurvenscheibe 30 und die Fadengebersteuerkurve 29 ist mit der sich drehenden Armwelle 31 fest verbunden. Die Kurvenscheibe 30 ist so geformt, daß bei ihrer Drehung der Hubbolzen 26 zeitweilig angehoben wird, an die Einstellschraube 24 stößt, den Führungskörper 16 um das Druckstück ig dreht und den Klemmblock 15 unter Überwindung der Kraft der Feder 21 löst und die Reibungssperre aufhebt. Die Reibungssperre ist während des Herausziehens der Nadel aus dem Nähgut eingeschaltet und unterstützt somit die Druckkraft der Blattfeder 13, wenn die beim Herausziehen der Nadel aus dem Nähgut auftretende Reibungskraft die Druckkraft der Blattfeder 13 übersteigt. Somit ist ein Anheben des Nähgutes verhindert und die Schleifenbildung bzw. Nahtbildung gesichert. -Am Fübrüngskörper 16 ist außerdem die Abstellschraube 32 angeordnet und durch die Flügelmutter 33 gesichert. Durch diese Abstellschraube 32 kann, wenn sich dieselbe am Armkopf i abstützt, der Führungskörper 16 um das Druckstück rg gegen die Kraft der Feder 21 gedreht und die Reibungssperre dauernd ausgeschaltet werden (Abb. 4). The roller 28 runs on the cam disk 30 attached to the yarn take-up control cam 29 and the yarn take-up control cam 29 is firmly connected to the rotating arm shaft 31. The cam 30 is shaped so that when it is rotated, the lifting bolt 26 is temporarily lifted, strikes the adjusting screw 24, rotates the guide body 16 around the pressure piece and releases the clamping block 15 by overcoming the force of the spring 21 and removes the friction lock. The friction lock is switched on while the needle is being pulled out of the sewing material and thus supports the compressive force of the leaf spring 13 when the frictional force occurring when the needle is withdrawn from the sewing material exceeds the compressive force of the leaf spring 13. This prevents the sewing material from being lifted and prevents the formation of loops or seams. The set screw 32 is also arranged on the joint body 16 and secured by the wing nut 33. With this set screw 32, when the same is supported on the arm head i, the guide body 16 can be rotated around the pressure piece rg against the force of the spring 21 and the friction lock can be permanently switched off (Fig. 4).

Claims

PATENT CLAIMS-i. Pressing device for sewing machines, thereby characterized in that the amount exceeding the pressure of the presser spring when pulling the needle out of the sewing material from a Friction lock is added, which acts on the presser bar.

2. Presser device for sewing machines according to claim -i, characterized in that one on the- presser bar attached clamp (3) is provided with a groove (14) in which a terminal block (15) which has a pressure surface (22) and a tilting edge (23) and that under the influence of a spring (21) the clamping block (15) in the groove (14) of the block (3) so far in the direction of the upward moving fabric push rod (5) is pushed that a pressure piece arranged on the side of the tilting edge (-23) (i9) rotates the clamping block (15) around the tilting edge (23) so that the pressure surface (22) pressed in the groove (14) and through this friction lock an upward movement of the The presser bar (5) is prevented.

3. Pressing device according to the claims i and 2, characterized in that the clamping block (15) with an adjusting screw (2 ¢) supporting guide body (16) is provided and that one in the arm head (i) is displaceable bearing, influenced by a cam disk (3o) driven by the arm shaft (31) The reciprocating piston (26) acts on the adjusting screw (24), against the clamping block (15) the spring pressure shifts and rotates and the friction lock switches off.

4. Presser device according to claims i to 3, characterized in that the one on the terminal block (15) arranged guide body (16) is provided with a set screw (32) which is supported on the arm head (i) when it is screwed into the guide body (16), the clamping block (15) moves and rotates against the spring pressure and deactivates the friction lock.