DE87276T1 - Reibungsmaterialien. - Google Patents
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Claims (23)
1. Verfahren zur Herstellung eines Reibungswerkstoffs,
worin folgende Verfahrensschritte stattfinden:
a) gleichförmiges Mischen magnetischer Teilchen mit einer Reibsubstanz aus Kunststoff in einem bestimmten
Anteilsverhältnis; und b) die sich aus Verfahrensschritt a) ergebende Mischung
einem äußeren magnetischen Feld bestimmter Ausrichtung aussetzen, während die Mischung geformt
wird, damit der Werkstoff reibungsanisotrop wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Reibsubstanz aus
warmhärtendem Kunststoff besteht.
■ ■ 15
3. Verfahren nach Anspruch 2, worin der warmhärtende Kunststoff
ein Phenolharz, ein Polyamidkunststoff, ein Epoxidharz,
ein Polyesterharz oder ein Siliconkunststoff ist. f
4. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Reibungswerkstoff
einen thermoplastischen Kunststoff enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, worin der thermoplastische Kunststoff ein PolyHthylenkunststoff, ein Nylon-(PoIy-
f") 25 amid)-Kunststoff, ein copolymerer Acetatkunststoff oder
ein Polykarbonatkunststoff ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Reibungsstoff aus
kristallinem Kunststoff besteht.
30
7. Verfahren nach Anspruch 6, Worin der kristalline Kunst-*
stoff aus Tetrafluoräthylen, aus kristallinem Nylon, aus Polyacetat oder aus Melaminharz besteht.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
worin die Mischung im Verfahrensschritt b) dem äußeren magnetischen Feld ausgesetzt wird, während sie erhitzt
wird. ,
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, worin der Verfahrenssehritt b) folgende Teilschritte
umfaßt: b1) Kaltverformung der Mischung unter Druck
im äußeren magnetischen Feld, um aus der Mischung einen fest zusammengedrückten Körper bestimmter Form und Größe
zu bilden, und b2) anschließende Erwärmung des Körpers, damit die Teilchen des in Pulverform vorliegenden Kunststoffs zusammenschließen und die magnetischen Teilchen
miteinander verbinden, so daß die zusammengeschlossenen Kunststoffteilchen den Reibungswerkstoff ergeben.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, worin der Verfahrensschritt b) folgende Teilschritte
. umfaßt: b1■) Kaltverformung der Mischung unter Druck, um
aus der Mischung einen fest zusammengedrückten Körper bestimmter Form und Größe zu bilden; und b2') anschließende
Erwärmung des Körpers im magnetischen Feld, damit die Teilchen des in Pulverform vorliegenden Kunststoffs zusammenschließen
und die magnetischen Teilchen miteinander verbinden, so daß die in einer bestimmten Orientierung
zusammengeschlossenen Kunststoffteilchen den Reibungswerkstoff ergeben.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, wobei der Verfahrensschritt b) aus folgenden Schritten besteht: Warmverformung der Mischung bei erhöhter Temperatur
und unter Druck im äußeren magnetischen Feld, damit sich der den Reibungswerkstoff bildende Formkörper ergibt.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
11, worin das magnetische Feld eine Feldstärke von 1000 bis 10.000 Gauss hat.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, worin das magnetische Feld eine sich periodisch oder
aperiodisch ändernde Feldstärke hat.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
13, worin die magnetischen Teilchen wenigstens zum Teil aus einem Eisenoxid bestehen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, worin das Eisenoxid Eisen (Ill)-oxid (Fe3O3) ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, worin das Eisen(III)-oxid
Eisen (Ill)-oxid ist.
10
17. Verfahren nach Anspruch 14, worin das Eisenoxid (II, IlD-oxid bzw. Ferrooxid (Fe3O ) ist.
18.. Verfahren nach Anspruch 14, worin das Eisenoxid Ferriferrooxid
ist.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
18, wobei der Verfahrensschritt a) so durchgeführt wird, daß den magnetischen Teilen Bariumsulfat, Zinkoxid,
Kupfer, Stahl, Aluminium, Blei, Graphit, Molybdändisulfid
oder Asbest beigegeben wird.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
19, mit dem weiteren Verfahrensschritt, daß die Mischung,
während sie sich im äußeren magnetischen Feld befindet, Schall- und Ultraschallschwingungen ausgesetzt wird.
21. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, mit der Kombination einer Mischvorrichtung für die Herstellung einer gleichförmigen Mischung magnetischer
Teilchen mit einem Reibungswerkstoff aus Kunststoff in einem bestimmten Mischungsverhältnis mit einer
Magnetisierungseinrichtung, um während des Ausformens der Mischung diese einem äußeren magnetischen Feld bestimmter
Orientierung auszusetzen, damit der Werkstoff reibungsanisotrop wird.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 mit einer Heizvorrichtung,
um die Mischung zu erwärmen, während diese dem äußeren magnetischen Feld ausgesetzt ist.
23. Reibungswerkstoff, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20 oder
mittels einer Vorrichtung gemäß Anspruch 21 oder Anspruch 22.
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