DE8700662U1 - Gasspülstein für metallurgische Gefäße - Google Patents

Gasspülstein für metallurgische Gefäße

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DE8700662U1
DE8700662U1 DE8700662U DE8700662U DE8700662U1 DE 8700662 U1 DE8700662 U1 DE 8700662U1 DE 8700662 U DE8700662 U DE 8700662U DE 8700662 U DE8700662 U DE 8700662U DE 8700662 U1 DE8700662 U1 DE 8700662U1
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Germany
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shaped
gas
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Burbach & Bender oHG Esb Schweissbetrieb 5900 Siegen De
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Burbach & Bender oHG Esb Schweissbetrieb 5900 Siegen De
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Dlpl.-lnfl. W. Dahlke
DlpUng.H.-J.Lippett 9, MÄrz 1987 L/Sti
Patentanwälte
Frenkenforeter Straße 137
8060 BerfllecK Qladbach 1
Burbach I Bender oHG
ESB Schwelssbetrieb
5900 Siegen 31
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Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein fUr metallurgische GefMBe, bestehend aus einem feuerfesten Formstein, Insbesondere aus gasundurchlässigem Material, einer diesen teilweise umgebenden Blechumkleidung, die durch einen die seitliche Außenfläche des Formsteins umgebenden Mantel sowie einen an diesen angeschweißten, die Formsteinunterseite überdeckenden Boden gebildet 1st, und einem Gaszuführungsrohr, das an den Rand einer mittigen Gasdurchtrittsöffnung des Blechbodens angeschweißt 1st, wobei in dem Bereich zwischen der Formsteinunterseite und dem Blechboden Gasdurchlässe vorgesehen sind, die sich von der mittigen Gasdurchtrittsöffnung bis zum Randbereich des Formsteins erstrecken, und im seitlichen Umfangsbereich des Formsteins zwischen dem Blechmantel und der seitlichen Außenfläche des Forr?steins gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Durchgangskanäle vorgesehen sind, die sich vom Rand der Formsteinunterseite bis zum Rand der Formsteinoberseite erstrecken.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Gasdurchgangskanäle in der Weise herzustellen, daß Nuten in die seitliche Außenfläche des Formsteins eingearbeitet
4
werden.
Die Erfindung 1st dadurch gekennzeichnet» daß auf die seitliche Außenfläche des Formsteins stabförmige Leisten aufgelegt sind und daß der die seitliche Außenfläche des SpUlsteins Überdeckende Blechmantel auf den Formstein, die Leisten übergreifend, aufgeschrumpft 1st, wobei seitlich neben den Leisten Gasdurchgangskanäle fre1ble1ben.
Die erfindungsgemäße Konstruktion weist den Vorteil auf, daß auf den Arbeltsgang des Einarbeitens von Nuten 1n den Formstein verzichtet werden kann. An der Außenseite des Blechmantels entstehen zwar entlang den zwischen Formstein und Blechmantel verlaufenden Leisten nach außen gerichtete schwache Erhebungen, jedoch sind diese unschädlich, da diese beim Einmörteln des Gasspülsteins In den Lochstein ohne weiteres ausgeglichen werden können.
Als Leisten können Metalldrähte vorgesehen sein, die bequem auf dem Formstein angebracht werden können. Die Metalldrähte weisen dabei vorzugsweise einen runden Querschnitt auf, so daß 1m fertigen Zustand des Spülsteins das Vorhandensein ausreichend großer Durchgangsquerschnitte gesichert 1st.
Bei Formsteinen, die kegel stumpfförmig ausgebildet sind, sind die Leisten zweckmäßig in gleichmäßiger Verteilung rund um die Außenfläche des Forrasteins angeordnet.
Die Leisten können dabei entlang den Mantellinien des kegelstumpfförmigen Formsteins verlaufen. Bei dieser Konstruktion sind die Durchgangskanäle am kürzesten.
Alternativ 1st es jedoch auch möglich, die Leisten in
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einen Winkel zu den Mante111n1en anzuordnen» Dadurch
kann erreicht werden, daß das 1n die Metallschmelze eindringende Spülgas einen Wirbel erzeugt, der für bestimmte metallurgische Prozesse vorteilhaft sein kann.
Die Erfindung 1st In der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und 1m nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch den oberen Bereich
eines GasspUlsteins,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Schnitt entTang der Linie H-II aus Flg. 1 und
Flg. 3 1n vergrößerter Darstellung ein Detail aus F1g. 2.
Nach der Zeichnung besteht der Gasspülstein 1 aus einem Formstein 2 aus feuerfestem Material sowie einer Biechumkleidung 3.
Der Formstein weist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eine kegel stumpffurmige 25
Gestalt auf. Das feuerfeste Material 1st gasundurchlässig bzw. nur schwach gasdurchlässig.
Die Biechumkieidung 3 1st aus einem die seitliche
Außenfläche 6 des Formsteins 2 umgebenden Blechmantel 30
7 sowie einem in der Zeichnung nicht dargestellten, an diesen angeschweißten runden Blechboden gebildet, der die Formsteinunterseite Überdeckt. Der Blechboden 1st mit einer mittigen Gasdurchtrittsöffnung versehen, an deren Umfangsrand ein GaszufUhrungsrohr angeschweißt 1st.
Auf die seitliche Außenfläche 6 des Formsteins 2 sind
Metalldrähte 29 aufgelegt, die nach der Montage des Blechmantels 7 zwischen dem Formstein 2 und du* Blechmantel 7 verbleiben. Bei dem 1n F1g. 1 dargestellten AusfUhrungsbe1sp1e1 verlaufen die Metal1drähte 29 etwa entlang den Mantel linien der Außenfläche 6 des Formsteins 2.
Der den Formstein 2 überdeckende Blechmantel 7 wird bei der Montage 1m warmen Zustand über den mit den
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dann durch Abkühlung auf den Formstein aufgeschrumpft. . Durch die Aufschrumpfkraft legt sich der Blechmantel 7 fest und dicht an den Formstein 2 an, wobei jedoch neben den Metalldrähten 29 Gasdurchgangskanäle 30
i5 fre1ble1ben, die einen definierten Durchgangsweg für
Uf das Spülgas bilden. Die erfindungsgemäße Konstruktion schafft somit einen T GasspUlstein mit guten und genau definierbaren Rand-
spUleigenschaften. Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Metall drähte rund um den Umfang des Formsteins 2 sind auch die Querschnitte der Gasdurchgangskanäle 30 gleichmäßig um den Umfang verteilt, so daß eine optimale Gasspülung gewährleistet 1st.
) 25
Alternativ können die Metalldrähte 29 auch in einem
Winkel zu den Mantellinien des Formsteins 2 angeordnet sein. Dadurch erhält das in die Metallschmelze eintretende Spülgas zusätzlich einen gewünschten und QQ einstellbaren Drall.
Nach der Herstellung des Gasspülsteins können die freien Enden 31 der Metalldrähte 29 abgeschnitten werden. An der Ausgangsseite des Formsteins 2 können die Drahtenden jedoch unbearbeitet verbleiben, da sie Im Betrieb ohnehin sehr schnell wegschmelzen.

Claims (7)

Dipl.-lng. W. Dahlk* Dlpl.-lng.H.-J.Lippen 9 MÄrz 1987 L/Sti Patentanwälte Frankenforster Straße 137 Bergisch Gladbach 1 Burbach & Bender oHG ESB Schwelssbetrieb S900 Siegen 31 Ansprüche
1. Gasspülstein für metallurgische Gefäße, bestehend aus einem feuerfesten Formstein (2), Insbesondere aus gasundurchlässigem Material, einer diesen teilweise umgebenden Blechumkleidung (3), die durch einen die seitliche Außenfläche (6) des Foritcstei.is (2) umgebenden Mantel (7) sowie einen an diesen angeschweißten, die Formsteinunterseite überdeckenden Boden gebildet 1st, und einem Gaszuführungsrohr, das an den Rand einer mittigen Gasdurchtrittsöffnung des Blechbodens angeschweißt 1st, wobei 1n dem Bereich zwischen der Formsteinunterseite und dem Blechboden Gasdurchlasse vorgesehen sind, die sich von der mittigen Gasdurchtrittsöffnung bis zum Randbereich des Formsteins (2) erstrecken, und im seitlichen Umfangsbereich des Fornsteins (2) zwischen dem Blechmantel (7) und der seitlichen Außenfläche
(6) des Formsteins (2) gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Durchgangskanäle vorgesehen sind, die sich vom Rand der Formsteinunterseite bis zum Rand der Formsteinoberseite erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß auf die seitliche Außenfläche (6) des Formsteins (2) stabförmige Leisten (29) aufgelegt sind und daß der die
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seitliche Außenfläche (6) des Formsteins (2) überdeckende Blechmantel (7) auf den Formstein (2), die Leisten (29) übergreifend, aufgeschrumpft 1st, wobei seitlich neben den Leisten (29)
Gasdurchgangskanäle (30) freibleiben.
2. GasspUlstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß als Leisten Metall drähte (29) vorgesehen sind.
3. Gasspülstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzei chnet, daß die Metall drähte (29) einen runden Querschnitt aufweisen.
4. Gasspülstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstein (2) kegel stumpfförraig ausgebildet 1st.
5. Gasspülstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (29) in gleichmäßiger Verteilung rund um die Außenfläche (6) des Formsteins (?.) angeordnet sind.
6. GasspUlstein nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (29) entlang den Mantellinien des kegel stumpfförmigen Forrasteins (2) verlaufen.
QQ
7. GasspUlstein nach Anspruch 5, dadurch g e k e &eegr; &eegr; ze lehnet, daß die Leisten (29) in einem Winkel zu den Mantellinien des kegelstumpfförmigen Formsteins (2) angeordnet sind.
DE8700662U 1986-12-13 1987-01-15 Gasspülstein für metallurgische Gefäße Expired DE8700662U1 (de)

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DE8633383 1986-12-13
DE8700662U DE8700662U1 (de) 1986-12-13 1987-01-15 Gasspülstein für metallurgische Gefäße

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DE8700662U1 true DE8700662U1 (de) 1987-04-23

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DE (1) DE8700662U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0679723A1 (de) * 1994-04-02 1995-11-02 Didier-Werke Ag Verfahren zum Herstellen einer Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung für metallurgische Gefässe, sowie nach dem Verfahren hergestellte Blaseinrichtung
WO1996025259A1 (de) * 1995-02-15 1996-08-22 Knöllinger, Horst Gasspülstein in form eines fugenspülers

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0679723A1 (de) * 1994-04-02 1995-11-02 Didier-Werke Ag Verfahren zum Herstellen einer Gas- und/oder Feststoffblaseinrichtung für metallurgische Gefässe, sowie nach dem Verfahren hergestellte Blaseinrichtung
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