DE8614919U1

DE8614919U1 - Waschmaschine mit einer am Boden ihres Laugenbehälters angeordneten Abflußöffnung

Info

Publication number: DE8614919U1
Application number: DE8614919U
Authority: DE
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1986-06-03
Filing date: 1986-06-03
Publication date: 1989-10-26

Description

BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8000 München 80, 02.06.1986

Hochstraße 17

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Waschmaschine mit einer am Boden ihres Laugenbehälters angeordneten Abflußöffnung

Die Erfindung¹ betrifft eine Waschmaschine mit einer am Boden ihres Laugenbehälters angeordneten Abflußöffnung und einer daran angeschlossenen Ventileinrichtung, die ein Gehäuse mit innenliegendem Verctilkörper enthält, der aufgrund eines natürlichen Auftriebs mit einer balligen Fläche an dem vorzugsweise kreisrunden Rand der öffnung anliegt und die öffnung abdichtet, durch die unter Übeibindung des Auftriebs Lauge abgesaugt werden kann.

Eine solche Waschmaschine ist aus dem DE-GM 78 13 695 bekannt. Dort wird als Ventilkörper eine Hohlkugel eingesetzt, die unter Einwirkung der Auftriebskraft die kreisrunde Abflußöffnung abdichtet, damit ein erster Waschmittel-Zustrom nicht in dem sogenannten Sumpf verschwindet, der aus der Wassermenge gebildet ist, die in den Abflußleitungen unterhalb der Abflußöffnung steht. Dort eingedrungenes Waschmittel kann nämlich unerwünschterweise nii.ht mehr am Waschprozeß im Laugenbehälter teilnehmen.

Damit der die erste Waschmitteldosis tragende Wasserstoß die Kugel nicht entgegen ihres Auftriebs vom Sitz an der krejsringförmigen Dichtlippe der Abflußöffnung abheben kann, wodurch der Zutritt von Waschmittel zum Sumpf ermöglicht würde, muß die Dichtung nahezu lückenlos sein. Dies erfordert eine möglichst absolut kuglige Außen-Öberfläche der Hohlkugel. Aus preis- und fertigungstechnischen Gründen kann

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I eine solche Kugel aus zwei gleichen Kunststoffschalen bestehen, die durch Spiegel-

I schweißung miteinander verbunden sind. An der Schweißnaht bildet sich jedoch eine

I extreme Oberflächen-Unstetigkeit, die durch kostenintensives Schleifen beseitigt

&iacgr; werden muß. Da Kunststoff durch unterschiedliche Faktoren seine Struktur verändert

(flüchtiger Weichmacher, Wärme, Wasser, Chemie), besteht im späteren Bet neb zu- ^! dem die Gefahr von Oberflächen-Unstetigkeiten, welche zu den genannten Betriebs-

ij Unsicherheiten führen.

j Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ventilkörper so auszugestalten, daß

■ die Dichtung zur Abflußöffnung immer möglichst lückenlos ist und trotzdem der

j Ventilkörper weniger Fertigungsaufwand erfordert.

j Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Form und der Werk-

1 stoff des Ventilkörpers so gewählt sind, daß der Angriffspunkt der Auftriebskraft

zwischen dem Zentrum der balligen Fläche und dem Schwerpunkt des Ventilkörpers

j Hegt.
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j Hierdurch wird erreicht, daß immer derselbe ringförmige Bereich der ballige Ober-

• fläche des Ventilkörpers am Rand der Abflußöffnung zur Anlage kommt, weil der

t Ventilkörper stets eine definierte lotrechte Lage einnimmt. Für den Fall, daß ge-

; ringfügige Pendelabweichungen von der lotrechten Lage zugelassen werden sollen,

I kann der ringförmige Bereich eine Höhenausdehnung haben. Nur dieser ringförmige

\ Bereich muß daher eine genaue Kugelform haben, wenn der Rand der Abflußöffnung

• einen Kreis bildet.

Von Vorteil ist eine Weiterbildung der Erfindung, bei der die Form eine Hohlkugel und der Werkstoff Kunststoff ist. Hierbei Hßs sich die stabile Vertikallage am einfachsten dadurch einstellen, daß der Schwerpunkt des Ventilkörpers duroh eine gegenüber der balligen Fläche angeordnete Werkstoff-Anhäufung nach unten verlegt ist.

Einen besonderen Vorteil hat die Erfindung dadurch, daß alle außerhalb des ring for-I migen Bereichs liegenden Teile des Ventilkörpers Anforderungen angepaßt werden

I können, die keinen Zusammenhang mit der Dichtungseigenschaft haben, Beispeilswei-

^II se kann die dem Laugenbehälter-Innenraum zugewandte ballige Fläche des Vent &iacgr; !kör-I pers an bestimmte Strömungsanforderungen innerhalb des Laugenbehälter durch

I starke Abflachung angepaßt werden.

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Eine besonders auf die Strörnüngsverhältnisse beim Absaugen der Lauge aus dem Laugenbehälter eingerichtete Weiterbildung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß der Schwerpunkt des Ventilkörpefs durch eine gegenüber der balligen Flache ange-* ordnete lang und schlank auslaufende Form nach unten verlegt ist. Dabei kann diese Form eiförmig oder kegelstumpfförmig sein, je nach den Formverhältnissen des Innenraums des Ventilgehäuses und nach den jeweiligen Fertigungsmoglichkeitem

Der ringförmige Bereich kann eine gummielastische Oberfläche haben. Daher kann der Rand der Abflußöffnung aus einem billigeren und formstabilen Werkstoff, z.B. Blech, bestehen. Entscheidet man sich jedoch für eine homogene und feste Ventilkörper-Oberfläche, dann ist ein gummielastischer Rand an der Abflußöffnung ratsam. Eine hierfür besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der ringförmige Bereich mit formstabilisierenden kippen an der Innenfläche des Ventilkörpers unterlegt ist*

Anhand mehrer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, aufgebrochene Seitenansicht der erfindungswesentlichen Teile einer Waschmaschine,

Fig. 2 bis

Fig. 4 Vertikalschnitte durch den Bereich der Abflußöffnung mit unterschiedlichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ventilkörpers.

Der Laugenbehälter 1 in Fig. 1 hat oben eine Einfüllöffnung 2 für aus einer Zuflußleitung 3 zu geeigneten Zeitpunkten gesteuert zufließendes Wasser und für dabei aus einer Waschmittel-Einspüleinrichtung 4 mitgeführtes Waschmittel. Im Laugenbehälter 1 ist eine Waschtrommel 5 drehbar gelagert. Das in ihr lagernde Waschgut 6 wird während des Waschprozesses mit der Lauge 7 benetzt.

Am Boden des Laugenbehälters 1 befindet sich eine Abflußöffnung 8, an die eine Abflußleitung 9 aus einem Ventilgehäuse 10 und einem Faltenschlauch 11 angeschlossen ist. Von einer Pumpe 12 kann die Lauge aus dem Laugenbehälter gesaugt und über die Steigleitung 13, in der ein Rücklaufbehälter 14 angeordnet ist, in eine nicht dargestellte Ablaufgamitur gedrückt werden.

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Im Ventilgehäuse 10 schwimmt ein Ventilkörper 15, der infolge natürlichen Auftriebs von unten gegen der Rand der Abflußöffnung 8 drückt und diese dadurch verschließt. Die beim Abpumpen im Rücklaufbehälter 14 sich ansammelnde Wassermenge vergrößtert die im Sumpf verbleibende Wassermenge, die daher ebenfalls von unten (Pfeilrichtung A) gegen den Ventilkörper drückt und die Dichtungswirkung verstärkt. Damit beim Abpumpen der Ventilkörper 15 nicht die untere öffnung des Ventiigehäuses verschließt, sind dort Äbstandsrippen 16 angeordnet. Sie halten den Ventilkörper fern von der unteren öffnung.

Der Ventilkörper in Fig. 2 ist eine Hohlkugel 17, die aus zwei Schalen 19 und 20 zusammengesetzt ist. Die Schweißnaht 18 wird dabei stets in Äquatorebene gehalten, weil sich in der unteren Schale 20 eine Werkstoff-Anhäufung 21 befindet, die den Schwerpunkt 22 aus dem Zentrum nach unten verlegt. Dadurch, daß der Innenraum der oberen Schale 19 nun etwas größer ist, ist der Angriffspunkt 23 der Auftriebskraft etwas nach oben verlegt. Hierdurch wird die senkrecht zur Äquatorebene stehende Mittelachse 24 im wesentlichen immer lotrecht, und die Linie, die den ringförmigen Anlagebereich 25 bezeichnet, immer in Höhe des Randes der Abflußöffnung gehalten, der durch eine ringförmige Dicht lippe 26 aus elastischem Werkstoff gebildet ist.

Eine für die Strömung beim Abpumpen günstigere Form zeigt der Ventilkörper 27 in Fig. 3, dessen Form der eines Eies angenähert ist. Die ballige Fläche 28 ist gegen-• über der im ringförmigen Bereich 25 gewählten Kugelform etwas abgeflacht. Die Oberfläche des ringförmigen Bereichs 25 ist elastisch ausgebildet aufgrund einer gummiartigen Einlage 29 in diesem Bereich. Daher kann der Rand 30 der Abflußöffnung aus hartem Werkstoff bestehen, was insgesamt gesehen preiswerter ist, als die Kombination aus einer harten Kugelfläche und einem elastischen Rand.

Die Breite des ringförmigen Bereichs 25 ist wie dargestellt gewählt, weil die senkrecht zur Äquatorebene 18 stehende Mittelachse 24 bis in die dargestellten Endlagen um den Schwerpunkt 22 pendeln darf. Es versteht sich von selbst, daß die Pendelweite des Ventilkörpers beim Abpumpen der Lauge und kurze Zeit danach bis zum Anlegen des Ventilkörpers an den Rand der Abflußöffnung um so geringer ist, je weiter der Schwerpunkt 22 vom Angriffspunkt 23 der Auftriebskraft entfernt ist. Al-

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lerdings haben auch die äußere Form des Ventilkörpers, die Strömungsgeschwindigkeit und die Turbulenzen der abströmenden Lauge sowie die Größe und die Form des Ventilgehäuses 10 eine Wirkung auf die mögliche Pendelweite.

Für die Güte der Dichtung zwischen dem Ventilkörper 31 und dem Rand 26 der Abflußöffnung ist die stabile Form der Kugeloberfläche im ringförmigen Bereich 25 wichtig. Daher ist im Beispiel der Fig. 4 die Wandung der oberen Schale 19 im Bereich 25 von innen mit Rippen 32 versteift. Die Form, der Abstand, die Lage und die Länge der Rippen müssen je nach Festigkeitsanforderungen, nach Werkstoff und Fertigungsmöglichkeiten gewählt werden.

Der Ventilkörper hat unterhalb des Äquators 18 eine Kegelstumpf form, die noch ssehr strömungsgünstig ist und trotz großer Werkstoffanhäufung 21 einen großen Hohlraum für die Erzeugung einer ausreichenden Auftriebskraft übrig läßt. Außerdem läßt sich hierbei ein großer Abstand zwischen Schwerpunkt 22 und Auftriebs-Angriffspunkt 23 einstellen, was die Pendelweite vermindert.

Vorteilhaft ist ein großer Abstand zwischen dem ringförmigen Bereich 25 und dem Äquator 18. Dadurch wird nämlich der Anlagewinkel zwischen der Kugelfläche und der Randebene äst Abflußöffnung gering. Ein zu steiler Anlagewinkel könnte eine Gefahr für die Verklemmung des Ventilkörpers in der Abflußöffnung bilden.

Die durch Spiegelschweißung entstehende Schweißnaht am Äquator 18 ist wulstig erhaben und stellt daher eine Unstetigkeit in der Oberfläche des Ventilkörpers dar.

Diese Unstetigkeit stört jedoch nicht, weil sie am erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilkörper nie in den Bereich des Randes der Abflußöffnung gelangt. Eine Glättung dieser Unstetigkeit erübrigt sich daher.

Eine stetig kugelige Oberfläche im ringförmigen Bereich 25 läßt sich aufgrund seiner geringen Ausdehnung bereits mit konstruktiven Mitteln erzielen, so daß die aus der Kunststoffspritz- oder -preßform entnommene Schale 19 dhne nachfolgende Schleif- und Polierbehandlung bereits am Ventilkörper eingesetzt werden kann.

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Für die Beschwerung der unteren Schale 20 in Fig. 2 bzw. der unteren Schalen in Fig. 3 und 4 kann in der Anhäufung 21 ein schwerer Werkstoff als Kunststoff verwendet werden, der vielleicht auch beim Spritzen oder Pressen der Schalen als Einiegeteil vorliegt. Auf eine Werkstoffanhäufung kann möglicherweise ganz verzichtet werden, Wenn die untere Schale überhaupt aus einem schwereren Werkstoff als die Oberschale hergestellt isu Anstelle einer Verschweißung können die Schalen auch auf beliebig andere Art, z.B. durch Verkleben, verbunden werden.

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Am ti. Aktenzeichen TZP 86/209

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1. Waschmaschine mit einer am Boden ihres Laugenbehälters angeordneten Abflußöffnung und einer daran angeschlossenen Ventileinrichtung, die ein Gehäuse mit innenliegendem Ventilkörper enthält, der aufgrund eines natürlichen Auftriebs mit einer balligen Fläche an dem vorzugsweise kreisrunden Rand der Abflußöffnung anliegt und diese öffnung abdichtet, durch die unter Überwindung des Auftriebs Lauge abgesaugt werden kann,.und dessen Form und Werkstoff so gewählt sind, daß der Angriffspunkt (23) der Auftriebskraft zwischen dem Zentrum der balligen Fläche (25, 28) und dem Schwerpunkt (22) des Ventilkörpers liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwerpunkt (22) des Ventilkörpers (27, 31) durch eine gegenüber der balligen Fläche (28) angeordnete lang und schlank auslaufende Form nach unten verlegt ist.

2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lang und schlank auslaufende Form eiförmig ausgebildet ist (Fig. 2).

3. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lang und schlank auslaufende Form im wesentlichen kegelstumpf form ig ausgebildet ist (Fig. 3).

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5. Waschmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Bereich (25) eine gummielastische Oberfläche (29) hat.

6. Waschmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ring-, formige Bereich (25) mit fqrmstabilisierenden Rippen (32) an der Innenfläche des VintilkSrpers '(31) unterlegt ist.