DE8611129U1

DE8611129U1 - Formkammerplatte zur Auskleidung oder Unterteilung von Formwerkzeugen bei Steinpressen

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Publication number: DE8611129U1
Application number: DE19868611129
Authority: DE
Original assignee: Carl Aug Picard & Co Kg 5630 Remscheid De GmbH
Current assignee: Carl Aug Picard & Co Kg 5630 Remscheid De GmbH
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1986-04-23
Publication date: 1987-11-12

Description

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Formkammerplatte zur Auskleidung oder Unterteilung von Formwerkzeugen bei Steinpressen

Die Neuerung· bezieht sich auf eine Formkammerplatte zur Auskleidung oder Unterteilung von Formwerkzeugen bei Steinpressen.

Formkammerplatten der oben bezeichneten Art

sind in den verschiedensten Größenabmessungen je nach Anwendungsfall und in den verschiedensten Konstruktionen bekannt. Sie bestehen im allgemeinen aus gehärtetem Stahl. Zur Herstellung von KaIk-Sandsteinen oder ähnlichen Baustoffen verwendet

man hydraulisch oder mechanisch wirkende Pressen. Formwerkzeuge in diesen Pressen sind in der Lag^, abmessungsbedingt in einem Arbeitsgang eine oder

mehrere Steine herzustellen. Bei der Herstellung mehrerer Steine in einem Arbeitsgang ist das Formwerkzeug durch Zwischen- bzw. Mittelplatten unterteilt. Bei jedem Arbeitsgang wird fein zerkleinertes Steinmaterial in das Formwerkzeug eingefüllt und sodann durch Stempel der Presse unter

j 20 hohem Druck zu festen Steinen bestimmter Form

! zusammengepreßt , die dann anschließend aus dem

Formwerkzeug ausgestoßen werden. Die Platten unterliegen in den Bereichen, in denen sie mit dem Steingut direkt in Berührung kommen, einem extremen abrasiven Verschleiß.
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Die bisher bekannten und in sehr großen Stöckzahlen

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in der Praxis benötigten Platten wurden einteilig₄ das heißt massiv hergestellt, und zwar beispielsweise mit einer Länge von 1000 mm, einer Breite von 750 mm und einer Dicke von 80 mm. Diese bekannten Platten bringen eine Reihe von Nachteilen mit sich. Einmal haben sie ein großes Gewicht und zum anderen ein schlechtes Verschleißverhalten. Das Verschleißverhalten hat einige Ursachen. Zu-

m nächst ergeben sich wegen der großen Masse schlechte

Härteeigenschaften, ferner eine geringe Wärmeabfuhr und ein geringes Härteniveau, weil derartig dicke Platten nicht durchgehend gleichmäßig gehärtet werden können und man aus Festigkeitsgründen auch anstrebt, nur die Oberflächenbereiche bis zu einer gewissen Tiefe auszuhärten. Dies führt aber wieder zu einer Weichfleckigkeit, das heißt einige Oberflächenbereiche sind dann nach dem Härtevorgang weniger gut ausgehärtet als andere Bereiche. Damit im Zusammenhang steht dann auch noch ein weiterer Nachteil, daß sich die Platten beim Härten verziehen. Wenn dies auc-H nur um Bruchteile von Millimetern geschieht, hat dies bei der großen Anzahl der Preßvorgänge, die die Platten aushalten müssen, negative Folgen. Die Platten müssen daher vor ihrem Einsatz nochmals ganzflächig geschliffen werden, was einen entsprechenden Arbeitsaufwand erfordert. Es ergeben sich ferner Richtschwierigkeiten beim Einsatz in das betreffende Formwerkzeug der Presse. Der Materialeinsatz ist sehr hoch, zumal wenn man bedenkt, daß jeweils die gesamte Platte verschrottet werden muß, wenn der Verschleiß durch Abrieb an den Oberflächen eine Tiefe von etwa 1 mm erreicht hat.

Zum Stand der Technik gehört ferner das Härten und

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das mechanische Bearbeiten, zum Beispiel Oberflächenschleifen, von verhältnismäßig dünnwandigen Blechen oder Platten. Das Härten kann hier gleichmäßig und unter Umständen durch die gesamte Plattendicke vorgenommen werden. Diese Maßnahmen stellen in der Praxis keine Schwierigkeit dar. Diese dünnen Platten können aber nicht direkt in Formwerkzeuge eingesetzt werden, weil sie den hohen Drucken bei den Preßvorgängen nicht standhalten.

Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Formkammerplatte zu schaffen, bei der die oben geschilderten Nachteile der bisher bekannten Platten vermieden werden und die vor allem gute Festigkeits- und Verschleißeigenschaften aufweist und die einen geringen Materialaufwand erfordert.

Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgemäß gelöst durch eine ungehärtete mittlere Trägerplatte und zwei Außenplatten mit hoher Verschleißbeständigkeit, welche derart untereinander befestigt sind, daß die Oberflächen der Außenplatten in den Bereichen der Verschleißbeanspruchung frei von Befestigungselementen sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben

sich aus den Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer neuerungs-gemäßen Formk-sflmerplatte dargestellt, und zwar zeigen

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Figur 1 eine Ansicht auf eine Verschleißfläche der Formkammerplatte,

Figur 2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II - II in Figur 1 in vergrößertem Maßstab und Figur 3 einen Teilschnitt gemäß Schnittlinie III - III in Figur 2, ebenfalls in vergrößertem Haßstab.

Die in der Zeichnung dargestellte Formkammerplatte 1 ist im wesentlichen rechteckig gestaltet, und zwar mit Längsrändern 2 und 3 und Rändern 4 und 5 in der Breite^ aus denen an sich bekannte Laschen 6, 7, 8 und 9 herausragen. In diesen Laschen befinden sich Querbohrungen 10 bis 19, die zum an sich bekannten Befestigen der Formkammerplatte im Formwerkzeug dienen. Diese vorgenannten Laschen und Querbohrungen befinden sich in einem Bereich, der außerhalb der Oberflachen der Formkammerplatte liegt,welcher einem Verschleiß ausgesetzt ist. Aus. diesem Grunde können die Querbohrungen durchgehend ausgeführt werden.

[leuerungsgemäß besteht die Formkammerplatte 1 aus einer ungehärteten mittleren Trägerplatte 22 und zwei Außenplatten 20 und 21, wobei die Außenplatten so gehärtet sind, daß sie eine hohe Verschleißbeständigkeit aufweisen. Die beiden Außenplatten 20 und 21 sind verhältnismäßig dünn ausgeführt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit einer Länge von etwa 1000 mm und einer Breite Von etwa 750 mm besitzen die Außenplatten je eine Dicke von etwa 24 mm. Die Trägerplatte 22 erhält

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dann eine Dicke von etwa 32 mm. Die Außenplatten

20 und 21 und die Trägerplatte 22 sind derart untereinander befestigt, daß die Oberflächen der Außenplatten in Bereichen der Verschleißbeanspruchung

'S frei von Befestigungselementen sind. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Neuerung_ . Die Problematik ist nämlich darin zu sehen, daß auf den Oberflächen der Außenplatten, die sich im Bereich der Verschleißöeanspruchung bsfinden, keine Befestigungselemente wis Bohrungen, Schrauben, Nieten oder dgl. vorgesehen sein dürfen, weil anderenfalls an diesen Stellen ein starker, zumindest aber ein unterschiedlicher Verschleiß gegenüber den übrigen Flächen stattfinden würde, wodurch der Ausstoß der gepreßten Steine aus dem Formwerkzeug behindert und die betreffenden Flächen der Steine beschädigt würden. Bei der neuerungsgemäßen vorgeschlagenen mehrteiligen, bevorzugt dreiteiligen Formkammerplatte stellt sich die Problematik, die verhältnismäßig dünnen gehärteten Außenplatten auf der mittleren Trägerplatte zu befestigen.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Neuerung

zur Lösung der vorgenannten Problematik besteht darin, daß dieTrägerplatte 22 mit mindestens einer, vorteilhafterweise aber mit mehreren Ausnehmungen, wie die in der Zeichnung dargestellten Ausnehmungen 23, 24, 25 und 26_; versehen ist. Figur 2 veranschaulicht, daß im Bereich jeder Ausnehmung von der Innenfläche jeder Außenplatte 20 Und 21 ausgehend mindestens eine Gewindebohrung 27 Und 29 in den Aüßenplätten 20 uwd

21 vorgesehen ist, wobei in jode Gewindebohrung ddn

Schraubenbolzen 31 und 32 eingeschraubt ist.

Jeder Schraubenbolzen 31, 32 weist einen etwa konisch erweiterten in die Ausnehmung ragenden Schraubenkopf 33, 34 und 37 auf. Ferner ist in jeder Ausnehmung eine Spannschiene 35 zunächst beweglich bzw. parallel zu sich selbst Verschiebbar vorgesehen, welche zwei sich gegenüberliegende Schraubenköpfe 33, 34 der in die Außenplatten 20, 21 eingeschraubten Schraubenbolzen 31, 32 übergreift.

Die Gewinde der Gewindebohrungen 27, 29 sind mit dem Bezugszeichen 28 und 30 versehen. Vorzugsweise weist die Spannschiene 35 auf der nach den Schraubenköpfen 33, 34 zu liegenden Seite eine etwa im Querschnitt dreieckige oder wie in Figur 2 gezeigt, trapezförmige Nut 36 auf, wobei die Schrägflächen der Nut 36 den konischen Flächen der Schraubenköpfe 33, 34 der Schraubenbolzen 31, 32 winkelmäßig angepaßt sind. Die Spannschiene 35, ist wie Figur 3 deutlich veranschaulicht,mittels Schrauben 41, 42 und 43 an der Trägerplatte 22 befestigt, wobei die Schrauben wie gezeigt durch Bohrungen 38, 39 und 40 hindurchgeführt sind.

Die Figuren 1 und 3 veranschaulichen ferner ein bavor-2Ü zugtes Ausführungsbeispiel, wonach nämlich je zwei Schraubenkopfpaare 33, 37 mit Abstand voneinander und mit. gleichem Abstand von der benachbarten Stirnseite bzw. dem Längsrand 2 oder 3 dor Formkammerplatte 1 und somit auch Von der Trägerplatte 22 in eine gemeinsame Ausnehmung 23 hineinragen. Dabei ist auch eine jeweils gemeinsame Spöritischiene 35 Vorgesehen. Die Spannschiene 35 ist gemäß Figur 3 durch

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die drei Schrauben 41, 42 und 43 befestigt, deren eine, nämlich die Schraube 42, im Bereich zwischen den beiden Schraubenkopfpaaren 33 und 37 in die Tragerpiäüuö 22 singeschrsubt ist, während dia beiden anderen Schrauben 41 und 43 auf den Außenseiten der Schraubenkopfpaare 33, 37 sitzen. Jede

dieser Schrauben 41, 42, 43 ist im Bereich zwischen |

der Spannschiene 35 einerseits und der gegenüber- &igr;

liegenden Wand 54 der Ausnehmung 23 andererseits I.

von einer Druckfeder 44, 45 und 46 umgeben. Um die |

Trägerplatte 22 möglichst wenig mat-erialmäßig zu $

schwächen, sind die Ausnehmungen 23 teilweise mit \

Ausbuchtungen 53 versehen, die an die Schrauben- i

köpfe 33, 37 angepaßt sind. Bei dem Ausführungs- j

beispiel sind die Ausbuchtungen 53 etwa halb- *

zylindrisch und weisen ein ausreichendes Spiel gegen- |

über den Schraubenköpfen 33, 37 auf. |

Wie die Figur 1 veranschaulicht, können die Aus- j

nehmungen 23 und 24 vorteilhafterweise nahe den t

Längsrändern 2, 3 der Formkammerplatte und damit |

nahe den entsprechenden Längsrändern der Trägerplatte 1

22 vorgesehen sein. Auf diese Weise werden die |

beiden Außenplatten 20, 21 in dem besonders wichtigen f

Randgebiet auf der Trägerplatte befestigt. Eine &iacgr; weitere vorteilhafte Ausgestaltung gemäß Figur 1

besteht darin, daß auch weitere Ausnehmungen 25 und .-

26 im mittleren Bereich der Trägerplatte vorgesehen %

sind. Von den zugehörigen Längsrändern, im darge- &psgr;

stellten Ausföhrungsbeispiel nach Fig. 1 von dem i¹ Längsrand 2 und dem entsprechenden Längsrand der Trägerplatte 22, sind bis zu den Ausnehmungen 25, 26

Bohrungen 55, 5B und 57 vorgesehen, die für den Zugang zu den entsprechenden Befestigungsschrauben der Spannschienen dienen, beispielsweise mittels eines Steckschlüssels, der durch die Bohrungen bis zu den Bestigungsschrauben geführt werden kann.

Wie die Figuren 2 und 3 noch veranschaulichen, sind die Ausnehmungen 23 und 24 und die Bohrungen 55, 56 und 57 an den Längsrändern der Trägerplatte 22 durch anschaubbare Abdeckschienen 47 geschlossen. Die betreffenden Schrauben tragen Bezugszeichen 48 und 49.

Wie weiter oben bereits ausgeführt wurde, kann die Formkammerplatte mit dan hsrausragenden Laschen 6 bis 9 in herkömmlicher Weise befestigt werden. Demgemäß können die Außenplatten 20, 21 in diesen Bereichen auch mittels Schrsuben auf der Trägerplatte befestigt werden, wobei die Schrauben 50, 51 gemäß Figur 4 durch die offenen Querbohrungen 10 bis 19 geführt und in Gewindebohrungen der Trägerplatte 22 eingeschraubt werden können. Statt der Schrauben können zumindest stellenweise auch Spannhülsen 52 eingesetzt werden, wobei die Spannhülsen hauptsächlich dazu dienen, die nachfolgend erläuterte Montage und Demontage der Neuerung "·- gemäßen Formkammerplatte zu erleichtern. Ein wesentlic-hes Merkmal der Neuerung' ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Außenplatten 20 und 21 auswechselbar auf der Trägerplatte befestigt sind. Auf diese Weise ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Außenplatten als Verschleißteile nach einer bestimmten Betriebszeit ausgewechselt werden können, wobei dann aber

die Trägerplatte und sämtliche Spann- und Befestigungsteile wiederverwendet werden können, was eine Ersparnis an Rohmaterial und Kosten bedeutet. Bei der verhältnismäßig geringen Dicke dar Auoinplatten 20, 21 können diese bevorzugt eine Härte von 62 bis 64 HRc erhalten.

Bei der Montage der Forinkammerplatte wird im wesentlichen wie folgt vorgegangen. Zunächst wird in die losen Außenplatten jeder Schraubenbolzen 31, 32 mit dem Schraubenkopf 32, 34 in die betreffende Gewindebohrung der Außenplatten fest eingeschraubt. Sodann werden die Spannschienen 35 mit den Schrauben 41 bis 43 in die betreffende Ausnehmung 23 bis 26 der Trägerplatte- eingelegt und sodann die Außenplatten und die Trägerplatte zusammengefugt. Zum erleichterten Ausrichten in diesem zunächst lockeren Zustand dienen Spannhülsen 52. Sodann werden die Schrauben 41 bis 43 festgeschraubt, so daß die Schrägflächen der Nut 36 jeder Spannschiene 35 bewirken, daß die konischen Schraubenköpfe 33, 34 zueinander gedrückt werden, womit die Außenplatten fest auf die Trägerplatte gepreßt werden. Danach kann die Abdeckschiene, die auch als Verschleißschiene aus:gebildet sein kann, aufgeschraubt werden. Zur Demontage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen, wobeii dann die Druckfedern 44 bis 46 bewirken, daß die betreffende Spannschiene 35 leicht aus der Spannstellung gehoben und gelöst wird. Die Hontage und Demontage kann mit einfachen Mitteln auch von Laien und ohne Schwierigkeiten mit üblichen Werkzeugen durchgeführt werden.

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Die neuerungsgemäß\e Formksmmerplatte weist aufgrund ihrer Konstruktion noch den weiteren Vorteil auf» daß mögliche Schwingungen, vor allem im mittleren Bereich der Formkammerplatte» während des Betriebes vermieden werden können* Derartige Schwingungen könnten Biegungen der Außenplatten zur Folge haben, was Maßabweichungen der zu formenden Steine mit sich bringen würde. Ferner würde durch die Schwingungen die Gefahr bestehen, daß sich die Außenplatten lösen oder zumindest lockern könnten. Dies würde zu einer Zerstörung der Oberflächen der Steine führen.

Claims

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Schutza&pgr;sproehe:

1. Formkammerplatte zur Auskleidung oder Unterteilung von Formwerkzeugen bei Steinpressen, gekennzeichnet durch eine ungehärtete mittlere Trägerplatte (22) und zwei Außenplatten (20,21) mit hoher Verschleißbeständigkeit, welche derart untereinander befestigt sind, daß die Oberflächen der Außenplatten (20,21) in den Bereichen der VerschleSßbeanspruchung frei von Befestigungsels^nenten sind,

2. Formkammerplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Außenplatten (20,21) auswechselbar befestigt sind.

3. Formkemmerplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenplatten (20,21)

OQ eine Härte von von 62 bis 64 HRc aufweisen.

4. Formkammerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (22) mit einer oder mehreren Ausnehmungen (23, 24, 25, 26) versehen ist, daß im Bereich jeder Ausnehmung von der Innenfläche jeder Außenplatte (20, 21) ausgehend mindestens eine Gewindebohrung (27, 29) in den Außenplatten (20, 21) vorgesehen ist, daß in jede

jjQ Gewindebohrung ein Schraubenbolzen (31, 32) eingeschraubt ist, daß der Schraubenbolzen (3i, 32) einen etwa konisch erweiterten in die Ausnehmung ragenden Schraubenkopf (33, 34, 37) aufweist, und

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daß in der Ausnehmung eine Spannschiene (35) vorgesehen ist, welche zwei sich gegenüberliegende Schraubenköpfe (33, 34) der in die Außenplatten CdO, 21) eingeschrauben Schraubenbolzen (31, 32) übergreift.

5c ForsBkammerplette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daB riie Spannschiene (35) auf der nach äen Schraubenkopfen (33, 34) zu liegenden Ssite eine etwa im Querschnitt dreieckige oder Trapezförmige Nut (36) aufweist, und daß die Schrägflächsn der- Nut (36) den konischen Schraubenköpfen (33, 34) der Schraubenbolzen (31, 32) winkelmäßig angepaßt sind.

6. Formkammerplatte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (35) mittels Schrauben (41, 42, 43) an der Trägerplatte (22) befestigt ist.

7. Formkammerplatte nach einem der Ansprüche 4 bis dadurch gekennzeichnet, daß je zv/ei Schraubenkopfpaare (33, 37) mit Abstand voneinander und mit gleichem Abstand von der benachbarten Stirnseite der Trägerplatte (22) in eine gemeinsame Ausnehmung (23) hineinragen und eine gemeinsame Spannschiene (35) vorgesehen ist.

8. Formkammerplette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (35) durch drei Schrauben (41, 42, 43) befestigt ist, deren eitle im Bereich zwischen den beiden Schraubenkopfpaaren (33, 37) in die Trägerplatte (22) eingeschraubt ist.

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9, Formkammerplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (23) teilweise mit Ausbuchtungen (53) an die Schraubenköpfe (33, 37) angepaßt ist.

10. Formkämmerplatte nach einem der Ansprüche 4 bis

9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schraube (41, (42, 43) im Bereich zwischen der Spannschiene (3B) und'der gegenüberliegenden Wand (54) der Ausnahmung

(23) von einer Druckfeder (4Φ. 45, 46) umgeben ist.

11. Formkammerplatte nach einem der Ansprüche 4 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (23, 24) nahe den Längsrändern dar Trägerplatte

(22) vorgesehen sind.

12. Formkammerplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekonnzeichnet, daß die Ausnehmungen (25, 26) im mittleren Bereich der Trägerplatte

(22) vorgesehen sind und daß von den zugehörigen Längsrändern der Trägerplatte (22) bis zu den Ausnehmungen (25, 26) Bohrungen (55_t 56, 57) für den Zugang zu den Befestigungsschrauben der Spannschienen mittels Steckschlüssel vorhanden sind.

13. Formkaramerplatte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (23, 24) oder Bohrungen (55, 56, 57) an den Längsrändern der Trägerplatte (22) durch anschraubbare Abdeckschienen (47) geschlossen sind.

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Formkammerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenplatten (20, 21) bei einer Länge von etwa 1000 mm und einer Breite von etwa 750 mm je eine Dicke von etwa 24 mm und die Trägerplatte (22) eine Dicke von etwa 32 mm aufweisen.