DE8606685U1

DE8606685U1 - Device for separating cast parts

Info

Publication number: DE8606685U1
Application number: DE19868606685
Authority: DE
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1987-07-09

Description

PATENTANWÄLTE · ' .* ".."!.. dr.-ing.fkanz vuesthopfPATENT ATTORNEYS · ' .* ".."!.. dr.-ing.fkanz vuesthopf

WUESTHOFF - &ngr;. PECHMkNN -bWiReWsWoETZ ^{DRt ?HILl PREDA} *^U"™WUESTHOFF - &ngr;. PECHMkNN -bWiReWsWoETZ ^{DRt ?HILl PREDA} * ^U "™

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS J''""- ^" ^nU EUROPEAN PATENT ATTORNEYS J''""- ^" ^nU DIfL-CHBU. DK. E. PREiHEAR VON FECHMANNDIfL-CHBU. DK. E. PREHEAR VON FECHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENSDR.-ING. DIETER BEHRENS DH-L.-1NG. DIrL-WiRtSCH₁-INO. KUFERT GOETZDH-L.-1NG. DIrL-WiRtSCH ₁ -INO. KUFERT GOETZ DIFL₁-FHYS. DR. AXEL VON HELLFELDDIFL ₁ -FHYS. DR. AXEL VON HELLFELD LUCAS INDUSTRIES PLC ^_{0 MÜNCH£N} _?Q LUCAS INDUSTRIES PLC ^ _{0 MUNICH} _?Q

lG-60 Ü4 SCHWEIGERSTRASSE 2lG-60 Ü4 SCHWEIGERSTRASSE 2

TELEFON: (089)6620;! TELEGRAMM! FROTECTPATBNT TBLBXi J24O7OPHONE: (089)6620;! TELEGRAM! FROTECTPATBNT TBLBXi J24O7O

telefax: (089) 66 39 36 (in)fax: (089) 66 39 36 (in)

Vorrichtung zum Trennen von Gußteilen Device for separating cast parts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Gußteilen, die in einem Abguß durch Uberlaufstege miteinander verbunden sind.The invention relates to a device for separating castings, which are connected to one another in a casting by overflow webs.

Gußteile, wie z.B. Scheibenbremsträger, werden üblicherweise in größerer Stückzahl in einem Arbeitsgang gegossen. Es entsteht ein sogenannter Abguß aus einer Vielzahl von Gußteilen, die jeweils durch Uberlaufstege miteinander verbunden sind. Die Uberlaufstege entstehen beim Gießen dadurch, daß das flüssige Metall durch in der Gießform gebildete Kanäle zwischen Nestern für die zu gießenden Bauteile fließt. Wenn nach dem Erstarren und Abkühlen des Gusses die Formteile auseinandergezogen werden, kann ein Abguß herausgenommen werden, der unter anderem aus einer Vielzahl von gewöhnlich matrixförmig angeordneten Gußteilen (wie den Scheibenbremsträgern) sowie diese Gußteile verbindenden ÜberlaufStegen besteht. Die Uberlaufstege müssen zur Gewinnung der einzelnen Gußteile durchtrennt und entfernt werden. Neben den überlaufStegen weist der Abguß an den einzelnen GuBteilen noch sogenannte Steiger auf, die ebenfalls beim Gießen entstehen und entfernt werden müssen.Castings, such as disc brake carriers, are usually cast in large numbers in one operation. A so-called casting is created from a large number of castings, each of which is connected to one another by overflow bars. The overflow bars are created during casting by the liquid metal flowing through channels formed in the mold between nests for the components to be cast. When the mold parts are pulled apart after the casting has solidified and cooled, a casting can be removed which consists, among other things, of a large number of castings (such as the disc brake carriers) usually arranged in a matrix shape, as well as overflow bars connecting these castings. The overflow bars must be cut through and removed in order to obtain the individual castings. In addition to the overflow bars, the casting also has so-called risers on the individual castings, which are also created during casting and must be removed.

Die Erfindung betrifft das Auftrennen eines derartigen, aus einer Vielzahl von durch oberlaufstege miteinander verbundenen Gußteilen bestehenden Abgusses in die einzelnen Gußteile. Herkömmlich werden die Gußteile aus dem Abguß dadurch vereinzelt.The invention relates to the separation of such a casting, consisting of a plurality of castings connected to one another by overflow webs, into the individual castings. Conventionally, the castings are separated from the casting in this way.

t It I

I I II I I

- 2 - 60 114- 2 - 60 114

daß (nach dem Abkühlen) von Hand mittels eines Hammers die überlaufStege zerschlagen werden. Daneben werden auch die Steiger und der sogenannte Anguß (der Einlauf-Stützen des flüssigen Metalles) von Hand entfernt.that (after cooling) the overflow bars are broken by hand using a hammer. In addition, the risers and the so-called sprue (the inlet supports for the liquid metal) are also removed by hand.

Dieses Zerschlagen und Abschlagen der überflüssigen Metallteile ist eine schwere körperliche Arbeit, die ein erhebliches Unfallrisiko birgt.This breaking and chipping away of the superfluous metal parts is hard physical work that carries a considerable risk of accidents.

Auch das Trennen der Gußteile und das Entfernen der Steiger und des Angusses durch Trennschleifen oder Sägen ist sehr aufwendig.Separating the cast parts and removing the risers and sprues by grinding or sawing is also very time-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit welcher verschiedene Abgüsse aus einer Vielzahl von Gußteilen, die durch Uberlaufstege miteinander verbunden sind, in die einzelnen Gußteile auftrennbar ist.The invention is based on the object of providing a device with which different castings from a large number of castings, which are connected to one another by overflow webs, can be separated into the individual castings.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelost durch eine Abstützung, auf welcher der Abguß positionier- und abstützbar ist, eine Platte, an der eine Vielzahl von Meißeln und/oder Druckstücke befestigt sind, und eine Presse, um die Platte mit den Meißeln und/oder Druckstücke in Richtung auf die Abstützung zu drücken.According to the invention, this object is achieved by a support on which the casting can be positioned and supported, a plate to which a plurality of chisels and/or pressure pieces are attached, and a press to press the plate with the chisels and/or pressure pieces in the direction of the support.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich insbesondere mit einer herkömmlichen Presse, wie z.B. einer Doppelständer-Exzenterpresse, verwirklichen.The device according to the invention can be implemented in particular with a conventional press, such as a double-column eccentric press.

Bevorzugt weist die Abstützung für den Abguß einen Tisch und einen Schlitten auf, wobei der Tisch einer herkömmlichen Presse benutzt werden kann, der für die erfindungsgemäße Verrichtung derart modifiziert wird, daß ein Schlitten relativ zum Tisch bewegbar ist.Preferably, the support for the casting comprises a table and a carriage, whereby the table of a conventional press can be used, which is modified for the operation according to the invention in such a way that a carriage is movable relative to the table.

Nachdem die Platte mit den Meißeln und/oder Druckstücke gegen den Schlitten bzw. Tisch gedrückt worden ist, um die GuSteileAfter the plate has been pressed against the slide or table with the chisels and/or pressure pieces to form the casting

• ··

&tgr;-&tgr;-

- 3 - 60 114- 3 - 60 114

tu trennen, können die getrennten Teile mittels eines Schiebers vom Schlitten bzw. Tisch entfernt werden. Zu diesem Zweck schließt in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an den Schlitten bzw. Tisch eine Rutsche oder ein Förderband an.tu separate, the separated parts can be removed from the carriage or table by means of a slide. For this purpose, in a preferred embodiment of the invention, a slide or conveyor belt is connected to the carriage or table.

ber Schlitten ist in einer Weiterbildung der Erfindung mittels Rollen oder Kugeln zwischen einer Beladestellung und einer Arbeitsstellung hin-* und herbewegbar, wobei im Tisch Ausnehmungen vergesehen sind, in welche die Rollen oder Kugeln in der Arbeitsstellung des Schlittens zumindest teilweise absinken, so daß der Schlitten nicht auf den Rollen oder Kugeln, sondern direkt auf dem Tisch abgestützt ist. Die Kugeln werden somit nicht den starken Preßkräften ausgesetzt.In a further development of the invention, the slide can be moved back and forth between a loading position and a working position by means of rollers or balls, whereby recesses are provided in the table into which the rollers or balls sink at least partially in the working position of the slide, so that the slide is not supported on the rollers or balls, but directly on the table. The balls are therefore not exposed to the strong pressing forces.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind am oder im Schlitten Befestigungsmittel, wie Klemmbolzen, vorgesehen, um den Abguß im Schlitten zu arretieren. Diese Arretierung kann in der Arbeitsstellung des Schlittens gelöst werden, da der Abguß in einem Rahmen des Schlittens hinreichend genau in bezug auf die Meißel und oder Druckstücke ausgerichtet ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention, fastening means such as clamping bolts are provided on or in the slide in order to lock the cast in the slide. This locking mechanism can be released in the working position of the slide, since the cast is aligned sufficiently precisely in a frame of the slide with respect to the chisels and/or pressure pieces.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Platte für die Meißel u?^i/oder Druckstücke ist in einer Weiterbildung der Erfindung mit einer Vielzahl von Gewinde-Bohrungen versehen, so daß die Meißel und/oder Druckstücke wahlweise an unterschiedlichen Positionen befestigbar sind. Hiermit lassen sich die Positionen der Meißei an den zu verarbeitenden Abguß anpassen.In a further development of the invention, the plate provided for the chisels and/or pressure pieces is provided with a large number of threaded holes so that the chisels and/or pressure pieces can be optionally attached to different positions. This allows the positions of the chisels to be adapted to the casting to be processed.

Auch kann die Platte mit den Meißeln und/oder Druckstücken austauschbar gestaltet werden, indem sie abnehmbar an der Stempelplatte einer Presse, ^ie einer Exzenterpresse, befestigt wird. The plate with the chisels and/or pressure pieces can also be made interchangeable by attaching it removably to the punch plate of a press, such as an eccentric press.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. It shows:

• ■ · »• ■ · »

• · · ft ■ · ·• · · ft ■ · ·

I ( · ■ II ( · ■ I

I t < *
II « · I t < *
« ·

- 4 - 60 114- 4 - 60 114

Fig. 1 schematisch eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zumFig. 1 shows schematically an overall view of a device for

Trennen von Gußteilen;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1;Separating castings;
Fig. 2 is a side view of the device according to Fig. 1;

Fig. 3 ein Detail III aus Fig. 2 in einer ersten StellungFig. 3 a detail III from Fig. 2 in a first position

des Schlittens;
Fig. 4 das Detail gemäß Fig. 3 in einer anderen Stellung desof the sleigh;
Fig. 4 the detail according to Fig. 3 in a different position of the

Schlittens; und
Fig. 5 einen Meißel im Schnitt. :. sleigh; and
Fig. 5 a chisel in section. :.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist eine herkömmliche Doppelständer-Exzenterpresse 10 zu einer Vorrichtung zum Trennen der Teile eines Abgusses 12 umgebaut. Der Abguß 12 ist in einem Schlitten 14 flächig horizontal ausgerichtet und der Schlitten 14 ist auf dem Tisch 16 der Presse 10 zwischen einer Arbeitsstellung (in Fig.2 mit durchgezogenen Linien dargestellt) und einer Beladestellung (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) hin- und herbewegbar. According to Fig. 1 and 2, a conventional double column eccentric press 10 is converted into a device for separating the parts of a casting 12. The casting 12 is aligned horizontally in a carriage 14 and the carriage 14 can be moved back and forth on the table 16 of the press 10 between a working position (shown in Fig. 2 with solid lines) and a loading position (shown in dashed lines in Fig. 2).

Vom Tisch 16 der Presse 10 stehen etwa an den Ecken eines Quadrates vier Säulen 18 vertikal ab. Eine Platte 20 ist abnehmbar an der Stempelplatte 22 der Presse 10 befestigt. In der Stempelplatte 20 sind Durchführungen 24 für die Säulen 18 vorgesehen, so daß die Stempelplatte 22 mittels KugeIführungsbuchsen 26 in Richtung des Doppelpfeiles 28 auf- bzw. abwärts bewegbar ist. Bei der Abwärtsbewegung (Pfeil 28) tiberträgt die Stempelplatte 22 die Kraft der Presse 10.Four columns 18 protrude vertically from the table 16 of the press 10, approximately at the corners of a square. A plate 20 is detachably attached to the stamp plate 22 of the press 10. In the stamp plate 20, passages 24 for the columns 18 are provided so that the stamp plate 22 can be moved up or down in the direction of the double arrow 28 by means of ball guide bushings 26. During the downward movement (arrow 28), the stamp plate 22 transmits the force of the press 10.

An der mit der Stempelplatte 22 verbundenen Platte 20 sind gemäß Fig. 2 eine Vielzahl von Meißeln 30 (nur drei Meißel sind gezeigt) befestigt. Die Schneiden 32 der Meißel 30 sind so positioniert, daß sie bei der AbwF.·? '■ sbewegung der Stempelplatte 22 (pfeil 28) auf die überlaufe:*^e (s. unten) des Abgusses 12 treffen und diese durchtrennen. Die Meißel 30 sind mittels Schrauben 34 an der Platte 20 befestigt. Die Schrauben 34 sind in der Platte 20 versenkt und greifen in Gewindebohrungen inAccording to Fig. 2, a plurality of chisels 30 (only three chisels are shown) are attached to the plate 20 connected to the stamping plate 22. The cutting edges 32 of the chisels 30 are positioned so that when the stamping plate 22 moves (arrow 28) they hit the overflow (see below) of the casting 12 and cut through it. The chisels 30 are attached to the plate 20 by means of screws 34. The screws 34 are countersunk in the plate 20 and engage in threaded holes in

«I II*«I II*

- 5 - 60- 5 - 60

den Meißeln 30 ein. Zur Sicherung der Meißel 30 gegen ein Verdrehen sind zusätzlich Stift-Verbindungen (nicht gezeigt) mit der Platte 20 vorgesehen. Die Schneiden 32 der Meißel 30 sind in zwei senkrecht zueinanderstehenden Richtungen ausrichtbar, so daß für jeden Uberlaufsteg des Abgusses 12 eine quer zu diesem angeordnete Meißel-Schneide 32 vorgesehen werden kann.the chisels 30. To secure the chisels 30 against twisting, additional pin connections (not shown) are provided with the plate 20. The cutting edges 32 of the chisels 30 can be aligned in two directions perpendicular to one another, so that for each overflow web of the cast 12, a chisel cutting edge 32 arranged transversely to it can be provided.

Die Platte 20 mit den Meißeln 30 ist abnehmbar an der Stempelplatte 22 mittels einer Halterung 36 befestigt und läßt sich leicht austauschen. Die Halterung 36 ist so ausgestaltet, daß die Platte 20 nur in einer einzigen Relativ-Stellung an der Stempelplatte 22 befestigbar ist.The plate 20 with the chisels 30 is removably attached to the stamp plate 22 by means of a holder 36 and can be easily replaced. The holder 36 is designed such that the plate 20 can only be attached to the stamp plate 22 in a single relative position.

Die Fig. 3 und 4 zeigen das Detail III der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Der Schlitten 14 läuft auf insgesamt sechs Kugeln 40, von denen je zwei auf zwei äußeren Bahnen und je eine auf je einer von zwei inneren Bahnen angeordnet sind. Der Schlitten ist in den Fig. 1 und 2 in Richtung des Doppelpfeiles 41 hin- und herbewegbar. In der Arbeitsstellung (in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien gezeichnet) sinken die Kugeln 40 in Ausnehmungen 42 im Tisch 16 ab, so daß die in Richtung des Pfeiles 28 abwärts auf den Schlitten 14 wirkende Kraft direkt über Leisten 46 auf den Tisch 16 geleitet wird (Fig. 3). Die Kugeln 40 sind in Käfigen 44 gehalten und laufen bei Bewegung nach links gemäß den Fig. 3 und 4 an schrägen Flächen 48 in die Ausnehmungen und bei Bewegung nach rechts gemäß den Fig. 3 und 4 an den schrägen Flächen 48 aus den Ausnehmungen 42 heraus.Fig. 3 and 4 show detail III of Fig. 2 on an enlarged scale. The carriage 14 runs on a total of six balls 40, two of which are arranged on two outer tracks and one on each of two inner tracks. The carriage can be moved back and forth in the direction of the double arrow 41 in Fig. 1 and 2. In the working position (shown in solid lines in Fig. 2), the balls 40 sink into recesses 42 in the table 16, so that the force acting downwards on the carriage 14 in the direction of the arrow 28 is transmitted directly to the table 16 via strips 46 (Fig. 3). The balls 40 are held in cages 44 and run into the recesses on inclined surfaces 48 when moving to the left as shown in Figs. 3 and 4 and out of the recesses 42 on the inclined surfaces 48 when moving to the right as shown in Figs. 3 and 4.

Die zwei auf den Innenbahnen laufenden Kugeln sind zu den auf den Außenbahnen laufenden Kugeln derart versetzt angeordnet, daß der Schlitten 14 beim überrollen der ersten Ausnehmungen 42 (auf dem Weg in seine Arbeitsstellung) nicht in diese absackt. The two balls running on the inner tracks are offset from the balls running on the outer tracks in such a way that the carriage 14 does not sink into the first recesses 42 when it rolls over them (on the way to its working position).

Gemäß den Fig. 1, 2 und 3 weist der Schlitten 14 einen auf zwei Seiten offenen Rahmen 50 auf, der den Abguß 12 somit nichtAccording to Figs. 1, 2 and 3, the carriage 14 has a frame 50 which is open on two sides and which therefore does not

<· Il I* * I<· I* * I

• I · t · ' (Il• I · t · ' (Il

ti ItI I I It fl ti ItI II It fl

- 6 - 60- 6 - 60

vollständig umfängt. Fig. 2 zeigt die Befestigung des Abgusses 12 im Rahmen 50. Der Abguß 12 weist die eigentlichen Gußteile 52 (z.B. Scheibenbremsträger), zu durchtrennende Oberlauf s'-ege 54 und einen Anguß auf (letzterer und die Steiger sind nicht gezeigt). Mittels eines Klemmbolzens 56, der am Anguß angreift, wird der Abguß 12 im Rahmen 50 des Schlittens 14 in der Beladestellung (in Fig. 2 rechts gestrichelt gezeichnet) arretiert. Sodann wird der Schlitten 14 mittels eines kolbenstangenlosen Pneumatikzylinders 58 gemäß dem Pfeil 41 in Fig. 2 nach links bewegt, bis die Kugeln 40 in die Ausnehmungen 42 laufen und der Schlitten 14 sich mit den Leisten 46 direkt auf dem Tisch 16 abstützt. In der Arbeitsstellung des Schlittens 14 werden die Klemmbolzen zurückgezogen. Der Abguß 12 bleibt aufgrund seines Eigengewichtes liegen. Die Klemmbolzen 56 werden bis in den Rahmen 50 zurückgezogen, so daß ein Querschieber 60 gemäß Fig.l nach dem Zertrennen des Abgusses 12 die Einzelteile aus dem Schlitten 1&Lgr; auf eine Rutsche 62 schieben kann. Nach dem Zurückziehen des Schiebers 60 wird der Schlitten 14 wieder in seine Beladestellung geführt.completely surrounds. Fig. 2 shows the fastening of the cast 12 in the frame 50. The cast 12 has the actual cast parts 52 (e.g. disc brake carrier), upper run s'-ege 54 to be severed and a sprue (the latter and the risers are not shown). By means of a clamping bolt 56 which engages the sprue, the cast 12 is locked in the frame 50 of the slide 14 in the loading position (shown in dashed lines on the right in Fig. 2). The slide 14 is then moved to the left by means of a rodless pneumatic cylinder 58 according to the arrow 41 in Fig. 2 until the balls 40 run into the recesses 42 and the slide 14 is supported by the strips 46 directly on the table 16. In the working position of the slide 14, the clamping bolts are retracted. The casting 12 remains in place due to its own weight. The clamping bolts 56 are retracted into the frame 50 so that a cross slide 60 according to Fig. 1 can push the individual parts out of the carriage 14 onto a chute 62 after the casting 12 has been separated. After the slide 60 has been retracted, the carriage 14 is guided back into its loading position.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV ti-sr Fig. Der Meißel 30 ist mittels der versenkbaren Schraube 34 an der Platte 20 befestigt und weist einen Keilwinkel von 30° auf. Die Schneide 32 des Meißels 30 hat einen Krümmungsradius r im Bereich von 3 bis 5 mm.Fig. 5 shows a section along the line IV-IV ti-sr Fig. The chisel 30 is attached to the plate 20 by means of the countersunk screw 34 and has a wedge angle of 30°. The cutting edge 32 of the chisel 30 has a radius of curvature r in the range of 3 to 5 mm.

Statt der Meißel 30 können auch Druckstücke vorgesehen sein, welche auf insbesondere die ÜberlaufStege 54 treffen. Die Druckstücke können in Form von sogenannten Flacheisen ausgebildet sein, wobei anstelle von mehreren hintereinander angeordneten Meißel-Schneiden ein einzelnes Flacheisen an der Platte befestigt ist.Instead of the chisels 30, pressure pieces can also be provided, which in particular hit the overflow webs 54. The pressure pieces can be designed in the form of so-called flat irons, whereby instead of several chisel cutting edges arranged one behind the other, a single flat iron is attached to the plate.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die gleichzeitige Abtrennung des Angusses und der Überlaufstege sowie gegebenenfalls der Steiger (nicht gezeigt) in einem einzigen Arbeitsgang. The device described enables the simultaneous separation of the sprue and the overflow bars as well as, if necessary, the risers (not shown) in a single operation.

•!■lit ' HI•!■lit ' HI

(I Il ti it <· I 1(I Il ti it <· I 1

Il I« Il ·■ Il I IIl I« Il ·■ Il I I

* * · Il Il It Il III* * · Il Il It Il III

Claims

Protection claims

1. Device for separating cast parts (52) which are connected to one another in a casting (12) by overflow webs (54), characterized by

- a support (14, 16) on which the cast (12) can be positioned and supported,

- a plate (20) to which a plurality of chisels (30) and/or fragments are attached, and

- a press (10) to press the plate (20) with the chisels (30) and/or pressure pieces towards the support (14, 16).

2. Device according to claim 1, characterized in

that the support (14, 16) has a table (16) and a carriage (14) on which the cast (12) can be positioned and which is movable relative to the table (16).

3. Device according to one of claims 1 or 2, thereby I identify

that a slide (60) is movable relative to the support (14, 16) to remove the separated castings (52).

4. Device according to one of claims 2 or 3,

characterized,

that the carriage (14) is movable by means of rollers or balls (40)* and that recesses (42) are provided on the table (16) into which the rollers or balls (40) sink at least partially in the working position of the carriage (14).

- 2 ~ 60 114

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in

dab fastening means, such as clamping bolts (56), are provided on or in the support (14, 16) or on or in the slide (14) in order to lock the cast (12) in the support or in the slide.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that

that the chisels (30) and/or pressure pieces can be fastened to the plate (20) by means of screws (34).

7. Device according to claim 6,
characterized,

that a plurality of threaded holes are provided in the plate (20) so that the chisels (30) can be optionally fastened at different positions.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in

uass the plate (20) is replaceably attached to the stamping plate (22) of a press (10), such as an eccentric press.

9. Device according to claim 8,
characterized,

that the stamp plate (22) is rectangular and has ball guide bushings (26) at its four corner sections, which slide on columns (18) projecting vertically from the table (16).

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in

that the carriage (14) can be moved on guides optionally into a loading position and a working position.

• I II · · 4 • I II · · 4 $$

recesses sag.

14. Device according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the fastening means (56) in the working position of the

carriage (14) are retracted.

- 3 - 60 114- 3 - 60 114

11« Device according to one of the preceding claims,

characterized,

that the support (14, 16) or the slide (14) in

whose working position is a slide (62) or a conveyor belt

connect.

12. Device according to one of the preceding claims,
characterized ,

that the chisels (30) have a wedge angle of at least approximately
30° and a cutting edge (32) with a radius of curvature in the range
of 3 to 5 mm.

13. Device according to claim 4,

characterized by |

that the recesses are formed into tracks for the balls (40) i

are that six parallel tracks are provided and |

that at least two balls running on the inner lanes belong to the |

balls running on the outer lanes are arranged in such a staggered manner |

are that the carriage (14) rolls over the first recess jj

tions (42) on the way to the working position do not enter the |