DE8513284U1 - Spritzgießvorrichtung - Google Patents
SpritzgießvorrichtungInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Beim Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem ' Kunststoff durch Spritzgießen unter Verwendung eines mit
i einer Schnecke versehenen Extruders mit Düsenkopf und einer ; Spritzgießform, bei welchem zunächst durch axiales Verschiej
ben der Schnecke des Extruders das in einem ersten Speicher-I raum gespeicherte Material in Richtung auf die Spritzgieß-
! form zum Füllen derselben bewegt wird, bleibt nach dem ; Füllen der Spritzgießform auf das in letzterer befindliche
j thermoplastische Material ein Nachdruck zur Kompensation von bei der Abkühlung auftretenden Materialschwindungen aufrechterhalten.
Die Dauer, wahrend welcher der Nachdruck aufrechterhalten bleiben muß, ist insbesondere bei dickwandigen
Gegenständen verhältnismäßig lang. Dies ist bei den heute allgemein eingesetzten Schubschnecken-Spritzgießmaschinen
dann nachteilig, wenn der Nachdruck über den von der ! Schnecke aufgebrachten axialen Druck aufrechterhalten wird,
' da während der dafür benötigten Zeit die Schnecke nicht zur
Plastifizierung des thermoplastischen Materials für den nächsten Arbeitsgang genutzt werden kann*
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Die DE-OS 3 307 586 offenbart eine Spritzgießvorrichtüng zürn
Spritzgießen von Kunststoffteilen, bei welchem dieser Nachteil dadurch vermieden wird, daß ein zusätzlicher,
zweiter Speicherraum vorgesehen ist, aus welchem durch einen besonderen, diesem Speicherraüm zugeordneten Kolben thermopläS
ti SOl'iöS Material in Ricrifcüny äü£ die Spt ic. zy ießföJt ITi
verdränqt wird, um den erforderlichen Nachdruck aufrechtzuerhalten. Dabei ist gleichzeitig die Verbindung zwischen
Extruder und zweitem Speicherraum bzw. Spritzgießform unterbrochen, so daß die Schnecke des Extruders bereits
wieder vor Beendigung der Nachdruckphase in Rotation versetzt werden kann, um das für den nächsten Arbeitszyklus
benötigte thermoplastische Materal zu plastifizieren. Jedoch zweigt im bekannten Fall der zweite Speicherraum rechtwinkling
von den im Düsenkopf befindlichen Verbindungskanal zwischen Extruder und Spritzgießform ab, so daß das thermoplastische
Material eine zweimalige scharfe Umlenkung erfährt. Dies ist unerwünscht. Außerdem begünstigt die
Anordnung des Speicherraumes ein Stagnieren des Materials und somit dessen thermische Zersetzung. Die Reinigung des
Speicherraumes wird zudem durch die Art der Anordnung erschwert. Hinzu kommt, daß der dem zweiten Speicherraum
zugeordnete Kolben einen zusätzlichen Antrieb und Steuereinrichtungen erfordert. Die Gesamtvorrichtung erfährt
dadurch eine gewisse Komplizierung.
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Die firfindüng geht aus von einer Spritzgießvorrichtüng zum
Herstellen νοίί Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff
mit einem Extruder und einem ersten Speicherraum, der durch die axial verschiebbare Schnecke des Extruders zumindest
teilweise entleerbar ist, und einem die Verbindung zwischen Extruder und Spritzgießform herstellenden Düsenkopf mit
Düsenteil, wobei ein mit Extruder und Spritzgießform
verbindbarer, mittels eines Kolbens entleerbarer zweiter Speicherraum und zwischen Extruder und zweitem Speicherraum
ein Absperrelentent vorgesehen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung auch für thermisch empfindliche Materialien
geeignet zu machen und zu vereinfachen. Insbesondere wird angestrebt, den Aufwand für die zum Aufbringen des Nachdruckes
unabhängig von der Schnecke des Extruders erforderlichen Mittel zu verringern. Das thermoplastische Material
soll innerhalb des Düsenkopfes und des zweiten Speicherraumes möglichst wenig Umlenkungen erfahren, so daß zumindest
im Grundsatz trotz des Vorhandenseins des zweiten Speicherräümes das Material einen im wesentlichen linearen
Strömungsverlauf beibehält und auch die einzelnen Partikel des thermoplastischen Materials etwa in der zeitlichen
Reihenfolge in die Spritzgießform eingeführt werden, in welcher sie den Extruder passieren.
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Zur Lösung dieser Aufgabe Schlägt die Erfindung vor/der
zweite Speichetraum Teil des Verbindüngskanals im Düsenkopf zwischen Extruder und Spritzgießform Und der Kolben als
parallel zur Längsachse der Schnecke Verschiebbarer Ringkolben ausgebildet und mit dem mit der Spritzgießform zusammenwirkenden
Düsenteil des Düsenkopfes verbunden ist und die aus Extruder Und Düsenkopf bestehende Einheit ein eine
axiale Verschiebung dieser Einheit bewirkendes Antriebs^-
mittel aufweist«
Auf diese Weise ist es möglich, daß während des Füllens der Spritzgießform der Düsenkopf mit dem Düsenteil, das mit
dem dem zweiten Speicherraum zugeordnete Ringkolben verbunden ist, durch ein Antriebsmittel mit einer Kraft gegen die
Spritzgießform gedruckt wird, die großer ist als die entgegengerichtete Kraft, die aus dem Einpressen des
thermoplastischer. Materials in die Spritzgießform resultiert, worauf nach Beendigung des Füllvorganges der durch
die mittels der Axialverschiebung der Schnecke aufgebrachte Druck auf niedrigerem Niveau aufrechterhalten und die durch
das Antriebsmittel auf den Düsenkopf ausgeübte Kraft soweit abgesenkt wird, daß aufgrund des Druckes der Schnecke der im
zweite Speicherraum befindliche Ringkolben gegenüber dem Düsenkopf unter gleichzeitiger Füllung des zweiten Speicherraumes
parallel zur Längsachse der Schnecke verschoben wird, worauf die Verbindung zwischen Extruder und zweitem Spei-
cherraum unterbrochen und die durch das Antriebsmittel auf dem Düsenkopf aufgebrachte Kraft so eingestellt wird, daß
sie über den im Speicherraum verschiebbaren Ringkolben die für den weiteren Nachdruck erforderliche Kraft aufbringt,
worauf nach Beendigung der Nachdruckphase die Verbindung zwischen Extruder und Speicherraum wiederhergestellt und
durch entsprechende Veränderung der durch das Antriebsmittel auf den Düsenkopf aufgebrachten Kraft der Ringkolben
wieder unter gleichzeitiger Verdrängung des im zweiten Speicherraum noch befindlichen thermoplastischen Materials
in Richtung auf den Extruder in seine dem entleerten Zustand des zweiten Speicherraums entsprechende Position zurückbewegt
wird. |;
Bei dem der aus Extruder und Düsenkopf bestehenden Einheit jj
zugeordneten Antriebsmittel handelt es sich vorteilhaft um j
die an den meisten Spritzgießvorrichtungen ohnehin vorhan- \
denen hydraulische Zylinder-Kolben-Anordnung, mittels '*
welcher die Einheit parallel zur Längsache des Extruders I«
hin- und herverschoben werden kann. D. h., daß der dem i zweiten Speicherraum zugeordnete, das Düsenteil tragende
Ringkolben ebenfalls parallel zur Längsachse des Extruders und damit im wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung des
thermoplastischen Materials im Düsenkopf hin- und herbeweg-
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bar ist, so daß das thermoplastische Material weder beim Füllen noch beim Entleeren des zweiten Speicherraumes eine
scharfe umlenkung erfährt.
Gemäß einem weiteren Vorschlaq der Erfindung kann das Absperrelement als Kolben ausgebildet sein, der innerhalb
einer im Düsenkopf befindlichen Bohrung axial verschiebbar und mit einem axialen Durchgang versehen ist, der den im
Bereich des Kolbens befindlichen Durchgang im Düsenkopf angepaßt ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt einer Spritzgießvorrichtung mit gefülltem
ersten Speicherraum und entleertem zweiten Speicherraum,
Fiq. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit entleertem erstem Speicherraum und gefülltem
zweiten Speicherraum,
Fig. 3 ein Diagramm, welches einen bevorzugten Zeitablauf der einzelnen Funktionen während eines
Arbeitszyklus darstellt.
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Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel
besteht im wesentlichen aus einem Extruder 10, innerhalb dessen Gehäuse 12 eine Schnecke 14 drehbar und axial
verschiebbar angeordnet ist. Der Extruder kann in üblicher Weise ausgebildet sein. Das dem Extruder im allgemeinen in
Form eines Granulats aufgegebene Kunststoffmaterial wird unter Einwirkung von Wärme und der Drehbewegung der Schnecke
14 plastifiziert und gleichzeitig in Richtung des Pfeiles 16
transportiert. Die Schnecke 14 ist axial verschiebbar im Gehäuse 12 gelagert derart, daß das durch die Schnecke
transportierte thermoplastische Material die Schnecke 14 entgeqen Oer i<ichtungdes Pfeils 16 unter Bildung eines
ersten Speichet'raumes 17 zurückschiebt, in welchem das
plastifizierte Material zunächst gesammelt wird. An den Extruder 10 schließt ein Düsenkopf 18 an, welcher mit
einem, bezogen auf den Extruder 10, axialen Durchgang 20 versehen ist. In einem erweiterten Abschnitt 22 dieses
Durchganges 20 ist ein Ringkolben 24 axial hin- und herverschiebbar geführt, der an seiner dem Extruder 10 abgekehrten
Seite ein Düsenteil 26 trägt, das in der üblichen Weise derart zur Anlage an der Spritzgießform 30 gebracht werden
kann, daß sein Durchgang 28 für das thermoplastische Material mit dem Eintrittskanal 32 der Spritzgießform 30
fluchtet.
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Der erweiterte, zylindrische Abschnitt 22 bildet einen zweiten Speicherraum für das thermoplastische Material.
Zwischen zweitem Sammelraum 22 und Extruder 10 ist innerhalb einer Bohrunq 36 des Düsenkopfes 18 ein darin geführter
Kolben 34 passend angeordnet, der im wesentlichen senkrecht zum Durchgang 20 verläuft und mit einem radiaJLe
Durchgang 38 versehen ist, dessen Querabmessungen etwa denen des Durchganges 20 entsprechen. Bei der in der Zeichnung
dargestellten Lage des Kolbens 34 fluchtet der Durchgang 38 im Kolben 34 mit dem Durchgang 20 im Düsenkopf 18, so daß
das thermoplastische Material unbehindert aus dem Extruder 10 durch den Düsenkopf 18 in die Spritzgießform 3 0 fliessen
kann. Andererseits hateine axiale Verschiebung des Kolbens 34 um einen Betrag, der mindestens dem Durchmesser dos
Durchganges 38 entspricht, ein Verschliessen des Durchganges 20 zur Folge, so daß das thermoplastische Material weder aus
dem Extruder 10 in den zweiten Speicherraum 22 noch aus letzteren in den Extruder 10 gelangen kann.
Die aus Extruder 10 und Düsenkopf 18 einschließlich Ringkolben 24 und Düsenteil 26 bestehende Einheit ist
gegenüber der Spritzgießform 30 axial bewegbar gelagert und über eine Traverse 39 mit der Kolbenstange 40 eines in einem
Hydraulikzylinder 42 geführten Kolbens 44 verbunden.
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Selbstverständlich können insbesondere zur Erzielung
symmetrischer Krafteirileitüngen zwei oder mehrere Zylinder-Kolben-Änordnungen
vorgesehen sein.
Die in der Zeichnung dargestellte Spritzgießvorrichtung
I arbeitet folgendermaßen, wobei der in Fig. 3 dargestellte
Arbeitszyklus mit dem Schliessen der nicht im Detail I dargestellten Spritzgießform nach Entnahme des im vorange- |
qangenen Arbeitszyklus hergestellten Spritzgießteiles |
beginnen soll.
Es sei angenommen, daß mit dem Schließen der Spritzgießform (Funktion 1 in Fig. 3) oder kurz vorher die für einen
Arbeitszyklus benötigte Menge an thermoplastischem Material bereitgestellt ist. Dies geschieht in der Weise, daß durch
die rotierende Schnecke 14 und durch gleichzeitige Wärmeeinwirkung das im allgemeinen in Granulatform dem Extruder 10
aufgegebene Kunststoffmaterial plastifiziert und durch die
Schnecke 14 in Richtung auf den Düsenkopf 18 transportiert wird. Dabei wird zunächst das thermoplastische Material in
einen ersten Speicherraum 17, der sich an dem dem Düsenkopf 18 zugekehrten Ende des Extruders 10 befindet, gesammelt,
wobei, wie bereits erwähnt, die innerhalb des Gehäuses 12 axial verschiebbar angeordnete Schnecke 14 während der
Plastifizierung und Förderung des Materials in Richtung des Pfeiles 16 entgegen dieser Richtung durch das sich im ersten
Speicherraüm 17 sammelnde Material zurückgeschoben wird
(Funktion 2). Dabei ist das Absperrelemet 34 geschlossen. Nachdem sich eine ausreichende Menge an thermoplastischem
Material im ersten Speicherraum 17 angesammelt hat, wird der Rotationsantrieb der Schnecke abgeschaltet. Nach Offen des
Äbsperrelementes 34 (Funktion 8) wird durch Verschieben der
Schnecke 14 aus ihrer beifür einen Spritzvorgang gefülltem Speicherraum 17 linken Endlage in Richtung des Pfeiles 16
nach rechts das angesammelte Material in Richtung auf die Spritzgießform 30 zum Füllen derselben verdrängt (Funktion
3). Bei diesem Vorgang wirkt die dabei, nicht rotierende Schnecke 14 als Kolben.
Spätestens unmittelbar vor Beginn des Spritzvorganges wird die Zylinder-Kolben-Anordnung 42, 44 mit einem ersten Druck
beaufschlagt, der die aus Extruder 10 und Düsenkopf 18 mit
Kolben 24 und Düsenteil 26 bestehende Einheit gegen die Spritzgießform 30 drückt (Funktion 5), wobei der dem zweiten
Speicherraum 22 zugeordnete Kolben 24 gemäß der Darstellung in Fig. 1 seine linke Endposition innehat, in welcher er an
der stirnseitigen Begrenzung 48 des zweiten Speicherraumes 22 anliegt. Die Zylinder-Kolben-Anordnung 42, 44 bewirkt
eine in Richtung des Pfeiles 16, also gegen die Spritzgießform 30 gerichtete, auf die aus Extruder 10 und Düsenkopf
18 bestehende Einheit ausgeübte Kraft, die größer ist als die in Gegenrichtung wirkende Kraft, die aus der
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Verschiebung der Schnecke 14 nach rechts aus ihrer Position
gemäß Fig. 1 in die Position gemäß Fig. 2 während der bewirkte Einspritzung des Materials in die Spritzgießform 30
resultiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß das Düsenteil 26 in Anlage an der Spritzgießform bzw. an dem
die Öffnunq des Eintrittskanals 32 aufweisenden Bereich derselben bleibt. Dabei nimmt das Absperrelement 34 seine
Offenstellung, also die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Position, ein (Funktion 8).
Sobald im Verlauf der axialen Bewegung der Schnecke 14in Richtung des Pfeiles 16 die Spritzgießform gefüllt ist,
wird der durch die als Kolben wirkende Schnecke 14 ausgeübte Druckin der Regelverringert, da sich im anderen Fall
ein zu hoher Druck in der Spritzgießform aufbauenkönnte. Der so nach dem eigentlichen Füllvorgang aufrechterhaltene,
verringerte Druck der Schnecke (Funktion 4) dient dazu, noch eine kleinere Menge an thermoplastischem Material in die
Spritzgießform 30 zu drücken, um so durch Schwindung verursachte Volumenänderung des in der Spritzgießform
bereits befindlichen und sich abkühlenden thermoplastischen Materials zu kompensieren. Etwa gleichzeitig mit dem
Absenken des durch die Schnecke 14 ausgeübten Drucks auf das Nachdruckniveau (Funktion 4) wird auch der durch die
Zylinder-Kolben-Einheit 42, 44 in Richtung des Pfeiles 16 ausgeübte Druck reduziert derart, daß er eine Kraft
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(Funktion 6) verursacht, die kleiner ist als die in öegelnrichtüng
wirkende Kraft, die durch den auf dem niedrigeren Nächdruckniveaugemäß Punktion 4 wirksamen Druck der Schnecke
14 verursacht wird. Dies hat zur Folge, daß der Extruder 10
mit dem Düsenkopf 18 entgegen der Pfeilrichtung 16, also,
bezoqen auf die Darstellungen in den Figuren 1 und 2, nach links verschoben wird, bis der Kolben 24 seine in Fig. 2
dargestellte rechte Endlage einnimmt, wobei das Düsenteil 26 seine Position in Kontakt mit der Spritzgießform 30
beibehält. Die dabei erfolgende Relativverschiebuiig zwischen Düsenkopf 18 einerseits und Kolben 24 andererseits
wird dadurch Verursacht, daß der als zweiter Speicherraiam
wirkende Abschnitt größeren Durchmessers 22 mit thermoplastischem Material gefüllt wird. Der maximale Weg, um den
der Kolben 24 verschoben wird, ist in Fig. 1 und Fig. 3 der Zeichnung mit χ bezeichnet. Demzufolge entspricht die
Position des Kolbens 24 in Fig. 1 dem Niveau der Ordinate in Fig. 3, auf der die Zeit aufgetragen ist, wohingegen die
andere Endlage des Kolbens 24 in Fig. 2 der parallel zur Ordinate in Fiq. 3 eingezeichneten strichpunktierten Linie
entspricht. Die während der Wirksamkeit der Funktion 6 erfolgende relative Bewegung des Kolbens 24 entspricht somit
dem linken Kurvenabschnitt a zwischen Ordinate und dazu paralleler strichpunktierter Linie in Fig. 3.
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Im allgemeinen wird dann, wenn der Kolben 24 seine rechte Endlaqe erreicht hat (Fig. 2) , das Absperrelement durch
axiales Verschieben des Kolbens 34 aus seiner Offenstellung (Funktion 8) in seine Schließlage gebracht, so daß die
Verbindung zwischen Extruder 10 und zweitem Speicherraum 22 sowie Spritzgießform 30 unterbrochen ist. D. h., daß die
Schnecke 14 nunmehr wieder in Rotation versetzt werden kann, um das thermoplastische Material für den nächsten Arbeitszyklus
zu plastifizieren und im ersten Speicherraum 17 zu sammeln (Wiederaufnahme der Funktion 2). Der immer noch auf
das in der Spritzgießform 30 befindliche thermoplastische
Material auszuübende Nachdruck wird nunmehr durch die Zylinder-Kolben-Anordnung 42, 44 aufgebracht (Funktion 7),
die die aus Extruder 10 und Düsekopf 18, mit Kolben 24 und Düsenteil 26 bestehende Einheit in Richtung des Pfeiles 16
gegen die Spritzgießform 30 drückt. Dabei werden, soweit dies durch Schwinden des in der Spritzgießform 30 befindlichen
thermoplastischen Materials erforderlich und möglich ist, Extruder 10 und Düsenkopf 18 gegenüber dem Kolben 24
mit Düsenteil 26 nach rechts, in Richtung des Pfeiles 16 verschoben, und zwar unter gleichzeitiger Verdrängung einer
entsprechenden Menge an thermoplastischem Material aus dem zweiten Speicherraum 22 durch den Ringkolben 24 hindurch in
Richtung auf das Formnest der Spritzgießform 30. Das Ausmaß der Relativverschiebung zwischen Extruder 10 mit Zwischenstück
18 einerseits und Kolben 24 mit Düsenteil 26 anderer-
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seits hängt dabei von den jeweiligen Gegebenheiten, insbesondere
dem Ausmaß der in diesem Zeitraum noch stattfindenden Schwindung des in der Spritzgießform befindlichen
Materials, ab. In Fig. 3 soll der Kurvenabschnitt b der während des Nachdrückens erfolgenden Verschiebung des
Kolbens 24 aus der Position gemäß Fig. 2 nach links in eine Zwischenposition zwischen den beiden Endlagen entsprechen.
Sobald das thermoplastische Material in der Spritzgießform
soweit erstarrt ist, daß von außen kein weiteres Material mehr in die Spritzgießform 30 eingedrückt werden kann, wird
das Absperrelement 34 wieder in seine Offenstellung, also in
die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Position gebracht (Funktion 8). Danach wird der durch die Zylinder-Kolben-Anordnung
42, 44 aufgebrachte Druck so eingestellt, daß die dadurch bewirkte Kraft ausreicht, die aus Extruder 10 und
Düsenkopf 18 bestehende Einheit nach rechts gegenüber dem Kolben 24 und dem Düsenteil 26 zu verschieben (Funktion 7),
bis der Kolben 24 die in Fig. 1 dargestellte linke Endlage erreicht hat, in welcher er an der Stirnseite 48 des zweiten
Speicherraumes 22 anliegt. Die dabei vom Kolben 24 relativ gegenüber dem Düsenkopf 18 zurückgelegte Wegstrecke entspricht
dem Kurvenabschnitt c in der Darstellung gemäß Fig. 3. Das noch im zweiten Speicherraum befindliche Material 22
wird dabei entgegen der Richtung des Pfeiles 16 in den ersten Speicherraum 17 zurück verdrängt. Das Absperrelement
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34 kann nach Beendigung dieses Vorganges wieder geschlossen werden, wobei es dann gemäß Fig. 3 mit Beginn des Einspritzens
(Funktion 3) wieder geöffnet wird. Die Vorrichtung ist nunmehr für den nächsten Arbeitszyklus bereit, der
beginnen kann, sobald die Spritzgießform 30 entleert und wieder geschlossen worden ist und die Schnecke 14 ihre vom
Zwischenstück 18 abgekehrte Endlage gemäß Fig. 1 erreicht hat, in welcher sich eine für den nächsten Arbeitszyklus
ausreichende Menge an thermoplastischem Material irr1 ersten
Speicherraum 17 befindet. Das Absperrelement 34 kann nach Beendigung der Funktion 7 wieder geschossen werden, wobei es
dann gemäß Fig. 3 mit Beginn des Einspritzens (Funktion 3)
wieder geöffnet wird.
Claims (2)
1. Spritzqießvorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder (10) und
einem ersten Speicherraum (17), der durch die axial verschiebbare Schnecke (14) des Extruders (10) zumindest
teilweise entleorbar ist, und einem die Verbindung zwischen Extruder (10) und Spritzgießform (30) herstellenden Düsenkopf
(18) rait Düsenteil (26), wobei ein mit Extruder (10) und Spritzgießform (30) verbindbarer, mittels eines Kolbens
(24) entleerbarer zweiter Speicherraum (22) und zwischen Extruder (10) und zweitem Speicherraum (22) ein Absperrelement
(34) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Speicherraum (22) Teil des Verbindungskanales (20) im
Düsenkopf (18) zwischen Extruder (10) und Spritzgießform (30) und der Kolben (24) als parallel zur Längsachse der
Schnecke (14) verschiebbarer Ringkolben ausgebildet und mit dem mit der Spritzgießform (30) zusammenwirkenden Düsenteil
(26) des Düsenkopfes (18) verbunden ist und die aus Extruder (10) und Düsenkopf (18) bestehenden Einheit ein eine axiale
Verschiebung dieser Einheit bewirkendes Antriebsmittel (42, 44) aufweist.
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2. Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrelement als Kolben (34) ausgebildet
ist, der innerhalb einer im Düsenkopf (18) befindlichen Bohrung (36) axial verschiebbar und mit einem radialen
Durchgang versehen ist, der den im Bereich des Kolbens befindlichen Durchgang (20) im Düsenkopf (18) angepaßt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858513284 DE8513284U1 (de) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Spritzgießvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858513284 DE8513284U1 (de) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Spritzgießvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8513284U1 true DE8513284U1 (de) | 1985-09-12 |
Family
ID=6780721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858513284 Expired DE8513284U1 (de) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Spritzgießvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8513284U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236753A1 (de) * | 1992-10-30 | 1994-05-05 | Kloeckner Ferromatik Desma | Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen |
-
1985
- 1985-05-06 DE DE19858513284 patent/DE8513284U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236753A1 (de) * | 1992-10-30 | 1994-05-05 | Kloeckner Ferromatik Desma | Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen |
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