DE8507818U1 - Stichsäge - Google Patents
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Description
29. Dezember 198 6
F e s t &ogr; KG, 7300 Esslingen.
Stichsäge
Die Erfindung betrifft eine Stichsäge zum Bearbeiten von starren Materialien, wie Holz, mit einem mit einer Laufsohle
auf einem zu bearbeitenden Werkstück aufzulegenden Sägetisch,
mit einem in einem Motorkopf untergebrachten Antriebsaggregat und einem durch das Antriebsaggregat periodisch bewegbaren
Sägeblatthalter mit einem endseitig einspannbaren Sägeblatt,
sowie mit einer Einrichtung zur Führung und Abstützung des Sägeblattes, die das Sägeblatt seitlich führende Stabilisierungselemente
enthält.
Derartige motorgetriebene Stichsägen sind für gewerbliche Anwendungen
und im Handwerkerbereich weit verbreitet. Im Betrieb wird die Stichsäge üblicherweise an dem Motorkopf gehalten und
über das zu zersägende Werkstück geführt, wobei sich der Sägetisch auf dem Werkstück abstützt und das überstehende Ende
des Sägeblatts gegen das Werkstück arbeitet und insbesondere durchtrennt. Die bekannten Stichsägen haben den Nachteil, daß
sich mit ihnen schwerlich ein exakter und gerader Schnitt erzielen läßt. Das freie Ende des Sägeblatts weicht leicht zur
Seite hin aus, so daß die Gefahr besteht, daß die Säge verläuft. Auch beim nachträglichen Bearbeiten von Werkstückkanten, von
• ♦ · &igr;
denen nur eine geringe Materialstärke abgetrennt werden soll, z.B. einige Millimeter, stellen sich erhöhte Schwierigkeiten
ei-i, da das Sägeblatt leicht abgelenkt wird und somit nicht über die gesamte Sägetiefe den gewünschten konstanten Materialabtrag
liefert. Aufgrund der geringen Stabilität des Sägeblattes ist die Materialstärke des zu zersägenden Werkstücks
sehr begrenzt,und bei mehr als 30 mm oder 40 mm dickem Holz
drückt sich das Sägeblatt ebenfalls unweigerlich weg, und man erhält, völlig unbeabsichtigt, einen schrägen Schnitt. Sollen
dickere Platten gesägt werden, so ist bis heute der Einsatz
einer Kreissäge unerläßlich.
Zwar weisen bereits bekannte Stichsägen, die mit Pendelhub ausgestattet sind, gewisse seitliche Führungen auf, die von
einer pendelnd aufgehängten Führungs- bzw. Andrückrolle gebildet sind. In dieser Rolle ist eine Umfangsnut eingebracht,
deren Nutgrund an der Rückseite des Sägeblattes anliegt und dieses pendelnd betätigt. Gleichzeitig dienen die Flanken dieser
Umfangsnut als gewisse Stabilisierung des Sägeblattes. Die Wirkung dieser Stabilisierung ist jedoch sehr gering,
da die Führungs- bzw. Andrückrolle in großem Abstand zum Sägetisch angeordnet ist und dadurch einem Abbiegen des Sägeblattes
kaum entgegenwirkt. Weiterhin ist die Tiefe der Umfangsnut aus Verschleißgründen sehr gering gewählt und gleichwohl
Führungsqualitat der mit relativ großem Spiel behaftet, so cU.ß die/Führungs- bzw.
Andrückrolle viel zu wünschen übrig läßt.
Die Autgabe der Erfindung int es, den obigen Nachteilen abzuhelfen
und eine Stichsäge zu schaffen, die eine hohe Schnittgenauigkeit ermöglicht und insbesondere das Verlaufen des
• ■ t &igr; t t ti · · ·
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Sägeblattes praktisch ausschließt und hierbei einen einfachen und kostengünstigen Aufbau besitzt und vielseitig anwendbar ist.
Die obige Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stabilisierungselemente für das Sägeblatt im wesentlichen über den gesamten
zahnfreien Bereich der Breite des Sägeblattes angreifen und zumindest mittelbar an dem Sägetisch zur Vermeidung von
Verbiegungen oder Verkantungen des Sägeblatts abgestützt sind und daß sie zumindest einen Führungskörper, z.B. in Form
eines Rollenkörpers, enthalten, der zweckmäßigerweise mit einer Zylinder- oder Kegelfläche am Sägeblatt anliegen kann.
Man sieht also zusätzlich zu der bei Pendelhub-Stichsägen vorgesehenen Führungs- bzw. Andrückrolle weitere Führungen
vor, die seitlich auf die Flanken des Sägeblattes arbeiten und dieses in seiner Bewegung stabilisieren. Vorteilhafterweise
befinden sich diese Führungen so nahe wie möglich am Werkstück, so daß das auf den über die Laufsohle überstehenden Sägeabschnitt
des Sägeblattes wirkende Biegemoment weitestgehend reduziert werden kann, um ein Verbiegen des Sägeblattes an der
Austrittsseite des Schnittes zu verhindern. Vor allem auch bei starken, auf die Sägeblattflanken wirkenden Seitenkräften ist
einem seitlichen Ausweichen des Sägeblattes in vorteilhafter Weise entgegenwirkt, der wirksame, ein Verbiegen des Sägeblattes
hervorrufende Hebelarm ist gegenüber bekannten Ausführungen erheblich reduziert.
Wenn das Sägeblatt unmittelbar oberhalb seiner Laufsohle seitlich geführt ist, wobei sich die zugehörigen Stabilisierungselemente
so nahe wie möglich am Werkstück befinden, ist die Führung des Sägeblattes besonders gut .Auch Sägeschnitte mit
komplizierter Gestalt oder Sägearbeiten in Verbindung mit hohen Materialstärken können auf einfache Art und Weise durchgeführt
werden, ohne besondere Vorkehrungen treffen zu müssen, die ein Verlaufen des Sägeblattes ausschließen, wobei auch
noch einem raschen Verschleiß der Stabilisierungselemente entgegengewirkt ist. Bei alledem ist der Aufbau relativ einfach
und kostengünstig.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
aufgeführt.
Die Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 2 und 3 verhindern das Absplittern von Teilen des zu bearbeitenden Schnittguts an der
Austrittsstelle des Sägeblatts, wodurch ein sehr sauberer Schnitt erzielt wird. Die Späne werden vorteilhafterweise von
dem Sägeblatt abgestreift, so daß sie auch nicht zwischen das Sägeblatt und die Stabilisierungselemente gelangen und dadurcn
evtl. deren Wirkungsweise beeinträchtigen können. Vor allem die Weiterbildung nach Anspruch 3 verhilft zu einem optimalen
Schutz vor Absplitterungen, da der Laufspalt zwischen dem Splitterschutz und dem Sägeblatt nahezu gleich Null ist.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 4 sind die Stabilisierungselemente
fest mit dem Splitterschutz verbunden, so daß sich eine besonders vorteilhafte Halterung für die Stabilisierungselemente
ergibt. Vorteilhafterweise kann in diesem Zusammenhang auch noch vorgesehen werden, die Stabilisierungselemente
zusätzlich seitlich mit einer Stellschraube zu beaufschlagen, um evtl. Sägeblattoleranzen ausgleichen zu können. Auch kann
vorteilhafterweise der Splitterschutz selbst bei entsprechender
Materialwahl als Führung zur Stabilisierung des Sägeblattes dienen, in diesem Falle wird zweckmäßigerweise der Laufspalt
in den Splitterschutz vorgefertigt, da diese Weiterbildung eine gewisse Härte des Splitterschutzmaterials verlangt, die ein
selbsttätiges Einschneiden des Sägeblattes nicht für ratsam erscheinen läßt.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 5 und 6 ermöglichen eine Justierung der Stabilisierungselemente quer zur Sägeblattebene,
um einen Toleranzausgleich und einen Ausgleich verschiedener Sägeblattdicken zu ermöglichen.
Die Weiterbildung nach Anspruch 8 liefert eine besonders verschleißfreie Anordnung und Ausführungsform der Stabilisierungselemente.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 9 kann auf einfache Art und Weise eine Verstellung der Stabilisierungselemente erfolgen. Die abgerundete Partie ermöglicht dabei ein
stufenloses Verstellen und gleichwohl ein evtl. Verschwenken des Sägeblattes, wenn die Stichsäge derart ausgelegt ist, daß
sie Gehrungsschnitte zuläßt. Das gleiche trifft zu für die Weiterbildung nach Anspruch 11, die in Verbindung mit der
Maßnahme nach Anspruch 10 eine besonders kostengünstige Form der Stabilisierungselemente bietet. Vorteilhafterweise können
bei diesen Ausführungsformen die Stabilisierungsstifte bzw. -bolzen aus einem leicht federnden Material ausgebildet sein,
so daß durch das zusätzliche Einwirken einer quer zur Sägeblattebene verschraubbaren Stellschraube eine Verstellung der
Stabilisierungselemente in gewissen Toleranzen möglich ist.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 12 und 13 können
insbesondere in Verbindung mit einer Staubabsaugung vorteilhaft Verwendung finden. In diesem Falle ist der Sägetisch im wesentlichen
hohl ausgebildet, so daß der Quersteg eine einfache Halterungsmöglichkeit für die Stabilisierungselemente liefert.
Vorteilhafterweise kann der Quersteg bereits beim Herstellen der Fußplatte des Sägetisches an diese angeformt bzw. angegossen
werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 14 läßt zwar keine Nachstellmöglichkeiten
des Abstandes der Stabilisierungselemente zu, stellt jedoch eine extrem kostengünstig herstellbare und
leicht montierbare Führung für das Sägeblatt dar.
Um eine besonders lange Lebensdauer der Stabilisierungselemente zu erreichen, bei gleichzeitiger Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit, ist gemäß Anspruch 20 vorgesehen, die Stabilisierungselemente
federbelastet gegen das Sägeblatt arbeiten zu lassen. Die Stabilisierungselemente sind dadurch selbstaachstellend
und gleichen etwaigen Verschleiß selbsttätig aus. Diese Weiterbildung kann vor allem in Zusammenhang mit der
Maßnahme nach Anspruch 21 vorteilhaft eingesetzt werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 24 läßt sich besonders dann vorteilhaft einsetzen, wenn die betreffende Stichsäge ohne
Pendelhub ausgeführt ist oder aber mit Pendelhub, wobei sich dann die Führungsrolle zweckmäßigerweise im Inneren des Motor-
und insbesondere unter größerem Abstand zu Laufsohle gehäuses/befindet. Das Sägeblatt wird dann ausgehend von
der Laufsohle über den größten Teil seiner Länge und nahezu bis zur Unterkante des Motorkopfes in einer Längsführung
stabilisiert. Diese Längsführung kann vorzugsweise direkt an den Sägetisch angeformt sein, beispielsweise durch Angießen
bei der Fertigung der Fußplatte, sie kann jedoch auch als Einsatzteil ausgeführt sein, das eine Auswechslung im Verschleißfalle
ermöglicht. Die Weiterbildung nach Anspruch 24 hat den Vorteil einer noch geringeren Durchbiegung des
Sägeblattes auch bei stärkster seitlicher Belastung.
Bei einer Weiterbildung gemäß dem Anspruch 25 kann auf Stabilisierungselemente,
die auf die äußeren Flanken des Sägeblattes einwirken, verzichtet werden. Vorteilhafterwexse genügt eine
zentrische Sägeblattführung, die zwischen den beiden Schneiden verläuft und an beiden Innenflanken der Schneiden anliegt.
Die doppelte Ausführung des Sägeblattes kann vor allem dann optimal eingesetzt werden, wenn exakt parallele Sägeschnitte
verlangt werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 26 können zusätzliche Arbeitswerkzeuge, die einen gewissen Vorschubdruck benötigen,
z. B. Feilen, sicher geführt werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 27 wird die Kontaktfläche zwischen den Stabilisierungselementen und den Sägeblattflanken
stark reduziert, im Extremfall ergibt sich eine linien- bzw. punktförmige Führung. Diese Maßnahme hat einerseits
den Vorteil, daß die Reibung zwischen den Stabilisierungselementen
und dem Sägeblatt drastisch reduziert wird, wodurch gleichzeitig die entstehende Reibungsteraperatur verringert
wird. Dies hat einen wesentlich geringeren Verschleiß zur Folge. Andererseits eröffnet diese Ausbildung der Stabilisierungselemente
die Möglichkeit, mit der erfindungsgemäßen
Stichsäge Gehrungsschnitte vorzusehen, vorausgesetzt natürlich, daß der Motorkopf schwenkbar gelagert ist. Aufgrund der abgerundeten
Führungsflächen ist ein Verkanten beim Verschwenken des Sägeblattes ausgeschlossen, auch bei Gehrungsschnitten
kann also ein exakter, geradliniger Sägeschnitt erzielt werden. Die Kombination einer auch zur Durchführung von Gehrungsschnitten mit einem verschwenkbaren Sägeblatt ausgerüsteten
Stichsäge mit den erfindungsgemäßen Sägeblattführungen eröffnet die weitere vorteilhafte Möglichkeit, die Stichsäge an einem
stationären Werktisch anzubringen, indem sie zweckmäßigerweise von unten her an diesen mit geeigneten Mitteln angesetzt
und dabei das Sägeblatt durch eine entsprechende Öffnung auf die Oberseite des Werktisches hindurchgeführt wird. Zweckmäßigerweise
erfolgt die Befestigung mittels am Werktisch verschiebbar festgelegten Schiebern, die über den Sägetisch
übergeschoben werden können. Bei einer derartigen Arbeitsweise mit der erfindungsgemäßen Stichsäge stellen sich naturgemäß
wesentlich höhere, auf die Sägeblattflanken wirkende Seitenkräfte ein, so daß die Belastung des Sägeblattes um
einiges höher ist als bei üblicher Freihandführung der Stichsäge. Auch hier hat die erfindungsgemäße seitliche Führung
des Sägeblattes den erheblichen Vorteil, daß ein Verbiegen des Sägeblattes nahezu ausgeschlossen ist.
• »·
Die Weiterbildungen der Ansprüche 29 und 30 beschreiben eine
vorteilhafte Materialwahl der Stabilisierungselemente, Führungen od. dgl. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe
Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Grundsätzlich besteht im wesentlichen die Möglichkeit, die Stabilisier
ungselemente, Führungen od. dgl. selbst aus diesem verschleißfesten
Material herzustellen oder aber an diesen Stabilisierungselementen od. dgl. einen Führungsbelag anzubringen,
der aus dem entsprechenden verschleißfestem Material besteht. Im letzteren Falle sind an den Grundwerkstoff geringere Ansprüche
bezüglich der Werkstoffkennwerte gestellt. Um die Wärmeentwicklung
im Bereich der korrespondierenden Flächen zwischen *°&eegr; Stabilisierungselementen bzw. Führungen od. dgl. und
dem Sägeblatt zu begrenzen, kann gemäß der Maßnahme nach Anspruch 31 eine zusätzliche Kühlung an dieser Stelle erfolgen.
Vorteilhafterweise muß hierzu nur die Motorabluft entsprechend geführt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand beiliegender Zeichnungen näher erläutert, wobei noch auf weitere Vorteile eingegangen
wird. Insbesondere erfolgt zunächst ein allgemeiner Überblick über die erfindungsgemäße Stichsäge, nachfolgend
schließt sich eine Beschreibung mehrerer Ausführungsformen zur stabilen Führung des Sägeblattes an. In den Zeichnungen
zeigen:
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Fig- 1 die Seitenansicht einer Stichsäge;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Stichsäge aus Fig. 1 bei abgenommenem Sägeblatt und ohne Stabilisierungselemente;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Sägetisch gemäß
III-III in Fig. 2, wobei in Explosionsdarstellung
ein Splitterschutz und eine Ausführungsform eines Stabilisierungselementes dargestellt ist;
Fig. 4 eine Untersicht auf den Sägetisch der Stichsäge, wobei der Splitterschutz, das Stichsägeblatt
und eine Ausführungsform der Stabilisierungselemente montiert ist;
Fig. 5 einen Schnitt durch den Sägetisch aus Ficf. 4
gemäß der Linie V-V;
Fig. 6-29 verschiedene Ausführungsformen der Stabilisierungselemente
und ihre Befestigungsweise und
Fig. 30 eine mit schwenkbarem Motorkopf bzw. Sägeblatt
ausgerüstete Stichsäge im an einen Werktisch montierten Zustand.
Unter Bezugnahme zunächst auf Fig. 1 und 2 soll der allgemeine Aufbau der erfindungsgemäßen Stichsäge erläutert werden. Die
dargestellte Stichsäge ist eine motorgetriebene Handstichsäge und sie besitzt einen auf einem Werkstück auflegbaren Sägetisch
1, der einen Motorkopf 2 (Antriebsmotor und Getriebe) mit einem Antriebsaggregat 3 (Stabmotor) trägt. Das Antriebsaggregat 3
treibt einen Sägeblatthalter 4 in einer periodischen Auf- und Abbewegung an, an welchem sich ein nach unten ragendes Sägeblatt
5 spannen läßt. Das Sägeblatt 5 greift durch eine Ausnehmung in dem Sägetisch 1 hindurch und ragt über die dem zu bearbeitenden
Werkstück zugewandte Laufsohle 6 des Sägetisches 1 hinaus. Im Betrieb wird die Stichsäge üblicherweise mit der Laufsohle des
Sägetisches 1 auf ein zu zersägendes Werkstück aufgesetzt. Man hält die Stichsäge mit einer Hand an dem Motorkopf 2, dessen
obere Partie als Griffknauf 7 ausgebildet ist, und mit der anderen
Hand am Gehäuse des Antriebsaggregats 3, an dem sich auch ein Schalter 8 zum Ein- und Ausschalten und gegebenenfalls zur
Drehzahlregelung des Antriebsaggregats 3 befindet. Die Stichsäge wird entsprechend der gewünschten Schnittlinie über das Werkstück
geführt, wobei dieses von dem überstehenden Ende 9 des Sägeblattes 5 zersägt wird.
Der Sägetisch 1 ist im wesentlichen zweiteilig aufgebaut und besteht
aus einer Fußplatte 10 und einem lösbar damit verbundenen Laufschuh 11, der die Unterseite der Fußplatte 10 abdeckt und
allseits über den Rand derselben hinaussteht. Die Fußplatte 10 besteht aus Metall, insbesondere Leichtmetall wie z.B. Aluminiumdruckguß.
Zum Schütze des Werkstückes vor Beschädigungen wie
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Kratzern od.dgl. besteht der Laufschuh 11 aus Kunststoff. Er
hat die Gestalt einer ebenen Platte mit einem umlaufenden, nach oben abstehenden Randsteg 12, der die Fußplatte 10 im angesetz
ten Zustand des Laufschuhs 11 formschlüssig umschließt. Me lösbare Verbindung zwischen Fußplatte 10 und Laufschuh 11 kann beispielsweise
durch Verschrauben hergestellt werden.
Wie aus Fig. 4· gut ersichtlich ist, hat der Sägetisch 1 einen
länglich-rechteckigen Grundriii, wobei im Bereich des Sägeblatts 5 eine zu der in Sägerichtung weisenden Vorderseite 13 hin offene,
mittige Ausnehmung 14 vorhanden ist. Der Sägetisch 1 hat also eine U-Form, wobei die Ausnehmung 14- durch die beiden Schen-
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kel/des U flankiert wird. Selbstverständlich besitzt sowohl die Fußplatte 10 als auch der Laufschuh 11 eine derartige U-Ausnehmung. Bei 80 sind noch Schrauben dargestellt, mit denen der Laufschuh 11 auf die Fußplatte 10 aufgeschraubt ist.
kel/des U flankiert wird. Selbstverständlich besitzt sowohl die Fußplatte 10 als auch der Laufschuh 11 eine derartige U-Ausnehmung. Bei 80 sind noch Schrauben dargestellt, mit denen der Laufschuh 11 auf die Fußplatte 10 aufgeschraubt ist.
Wieder bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2, ist mit der Fußplatte 10 des Sägetischs 1 ein hohlprofilförmiger Aufsatz 17 fest verbunden,
der einen inneliegenden Absaugkanal begrenzt, der einerseits unmittelbar hinter der sägezahnlosen Rückseite 19 des Sägeblattes
5 ausmündet und andererseits in einen Absaugstutzen 27 übergeht, der der rückwärtigen Schmalseite 18 des Sägetisches
1 zugeordnet ist. An den Absaugstutzen 27 ist ein Absaugschlauch od.dgl. ansetzbar, über den eine wirkungsvolle Spanabfuhr durchgeführt
werden kann. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Erfindung selbstverständlich unabhängig von einer Absaugeinrichtung
existieren kann.
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ItII
I · ■
Der Aufsatz 17 trägt den Motorkopf 2, seine Oberseite 20 ist
als Mantelabschnitt eines Kreiszylinders konturiert, wobei die Winkeierstreckung in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ca.
180° beträgt; der Aufsatz 17 hat also in etwa die Gestalt eines halbierten Kreiszylinders. Der Motorkopf 2 ist an seiner Unterseite
21 komplementär zu dem Aufsatz 17 ausgebildet, sein Auflager bildet also ebenfalls den Abschnitt einer Zylindermantelfläche,
dessen Winkelerstreckung jedoch wesentlich kleiner ist als
die des Aufsatzes 17. Auf diese Weise besteht Spiel für eine Schwenkbewegung des Motorkopfes 2 und dadurch des Sägeblattes 5-Im
montierten Zustand kommt der Motorkopf 2 formschlüssig mit dem Aufsatz 17 zur Anlage, und er wird mittels einer nicht dargestellten
Klemmschraube in gewünschten Winkelstellungen auf dem Aufsatz 17 arretiert. Durch diese Anordnung hat man die Möglichkeit,
mit der erfindungsgemäßen Stichsäge auch Gehrungsschnitte durchzuführen, vorteilhafterweise lassen sich die einzeünen
Schnittwinkel stufenlos und auf einfache Art und Weise einstellen.
Daci Sägeblatt 5 der erfindungsgemäßen Stichsäge ist zur Erzielung
eines geraden Schnitts mehrfach seitlich abgestützt und stabilisiert. Man erkannt zunächst in Pig. 1 und 2 eine Führungs
bzw. Andrückrolle 35» die sich gegen die Bückseite 19 des Sägeblatts
5 abstützt, welches in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Die Führungs- bzw. Andrückrolle 35
ist im Abstand oberhalb des Sägetisches 1 angeordnet und wird von einem im wesentlichen aus zwei Trägern bestehenden Pendelhal
ter 22 getragen, der ins Innere des Motorkopfes 2 führt. Die be-
8ehriebene Stichsäge ist als Pendelhub-Stichsäge ausgeführt, bei
der das Sägeblatt 5 zusätzlich zu seiner periodischen Auf- unu ■ Abbewegung eine pendelartige Schwenkbewegung ausführt, die in
der Ebene des Sägeblattes verläuft. Der Pendelhalter 22, an dem
die Pührungs- bzw. Andrückrolle 35 drehbar gelagert ist, ist im ' Motorkopf ebenfalls schwenkbar aufgehängt, so daß er , gegebenenfalls
unter Mitwirkung einer Federkraft, die Pendelbewegung des &igr; Sägeblattes 5 nachvollziehen kann. Die Pührungs- bzw. Andrückrolle
55 selbst weist in axialer Mitte eine Umfangenut auf, deren
Breite der Dicke des Sägeblattes 5 zuzüglich einem geringen Laufspiel entspricht, und in die der Rücken des Sägeblattes 5 eingreift.
Die Rückseite 19 liegt dabei am Nutgrund an, so daß das Sägeblatt 5 darüberhinaus zwischen den Nutflanken seitlich stabilisiert
ist. Die Führungsqualitäten dieser Nutflanken sind jedoch sehr gering, da sie das Sägeblatt nur zu einem geringen Teil
aufnehmen und zu-dem die Pührungs- bzw. Andrückrolle 35 in er-
; heblichem Abstand oberhalb der Laufsohle 6 des Sägetischfts 1 an-
;. geordnet ist. Dieses letztere hat zur Polge, daß zwischen dem
( überstehenden Ende 9 des Sägeblattes 5 und dessen seitlicher Abstützung
durch die Rolle 35 ein sehr großer Hebelarm besteht, der bei Einwirkung einer seitlichen Kraft auf das überstehende
Ende 9 ein leichtes Verbiegen des Sägeblattes 5 ermöglicht.
Aus den obigen Gründen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Sägeblatt zwischen der Laufsohle 6 und dem Sägeblatthalter 4
zusätzlich seitlich geführt ist, und zwar insbesondere auf der Höhe des Sägetisehes 1 und unter geringem Abstand zur Laufsohle
6. Diese seitliche Führung wird durch Stabilisierungselemente
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vorgenommen, die im wesentlichen seitlich gegen das Sägeblatt 5 arbeiten, welches zwischen diesen Stabilisierungselementen
läuft. Als Ausführungsvarianten zur Durchführung der seitlichen Stabilisierung des Sägeblattes bieten sich zahlreiche Varianten
an, die insbesondere unter den Fig. 4 bis 29 im einzelnen näher
erläutert werden. Dabei soll zunächst anhand der Fig. 3 bis 5 ein allgemeiner Überblick über die Anordnungsweise von Stabilisierungselementen
erfolgen, während die nachfolgenden Fig. 6 bis 29 mehr oder weniger nur noch die einzelnen Stabilisierungselemente
in Detaildarstellung zeigen. Sämtliche Ausführungsformen haben gemeinsam, daß die Stabilisierungselemente gegen den
nicht verzahnten Teil des Sägeblatts arbeiten, um den Verschleiß der Stabilisierungselemente zu mindern.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 soll nun eine erste Ausführungsform
der zusätzlichen Sägeblattführung erläutert werden, die im wesentlichen durch zwei Stabilisierungselemente 38 erfolgt.
Diese wirken beidseits gegen die Flanken des Sägeblatts 5, was
insbesondere aus Fig. 4 und 5 sehr deutlich erkennbar ist. Die
Stabilisierungselemente 38 sind bei diesem Ausführungsbeispiel
Klötze, die auf verschiedenste Art und Weise gegen das Sägeblatt 5 angestellt sein können, um so das Verbiegen des Sägeblattes
an der Austrittsseite der Laufsohle 6 zu verhindern und die seitliche Ausweichbewegung des Sägeblatts 5 zu begrenzen. In optimaler
Stellung liegen beide Stabilisierungselemente 33 mit einer
Führungefläche 28 an den seitlichen Flanken 29 des Sägeblattes
an, wobei die Führungeflächen 28 vorzugsweise eine nach außen gewölbte Kontur besitzen (Fig. 5)· Die Führungeflächen 28 sind
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also in Form eines Zylindermantelabschnitts gestaltet; bei der
Anlage am Sägeblatt 5 ergibt sich quasi eine linienförmige Anlagepartie.
Die Führungsflächen 28 selbst sind hochtemperaturfest und verschleißarm ausgebildet, was vorzugsweise dadurch erreicht
wird, daß das ganze Stabilisierungselement aus Keramik, nitriertem Stahl, Hartmetall, Wolframkarbid od.dgl. ausgeführt ist.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, nur diejenigen Partien der Stabilisierungselemente, die mit dem Sägeblatt in
Berührung kommen» aus diesem verschleißfesten Material herzustellen, was vorzugsweise im Rahmen eines Eeschichtungsverfahrens
wie z.B. Plasmabeschichten erfolgen kann, oder aber durch Löten, Kleben od.dgl. Diese Materialeigenschaften treffen auch für die
weiteren, in den folgenden Figuren noch zu beschreibenden Stabilisierungselemente
zu, so daß dort auf eine ausdrückliche Erwähnung jeweils verzichtet werden kann. AuchKnnen alle diese noch
zu beschreibenden Stabilisierungselemente abgerundete, ballige,
keilförmige aufweisen
bogenförmige/od. dgl. Führungsflächen/; so daß jeweils ein Verschwenken
des Sägeblattes 5 zu Zwecken von Gehrungsschnitten
möglich ist. Es erübrigt sich auszuführen, daß selbstverständlich auch flächenhafte Anlagebereiehe zwischen den Stabilisierungselementen
und dem Sägeblatt vorgesehen werden können, beispielsweise dann, wenn die Führungsflächen eine Ebene darstellen;
diese Aueführungeformen haben jedoch den Nachteil, daß beim Verschwenken des Sägeblattes 5 Verkantungen und Klemmungen eintreten
können. Bei einigen wenigen Ausführungsformen ist ein derartiges Versagen auch bei flächenhaften Anlagepartien ausgeschlossen,
dies soll später noch unter den Fig. 19 bis 23 ausgeführt werden.
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Weiterhin bezugnehmend auf die Fig. 3 bis 5 ist ein Quersteg 39
ersichtlich.(in Fig. 4 gestrichelt dargestellt), an dem die Stabilisierungselemente
38 lösbar festgelegt sind und der quer in der Ausnehmung 14 verläuft, wobei er die beiden Schenkel 15 miteinander
verbindet. Dieser Quersteg 39 ist bereits bei der Herstellung des Laufschuhes 11 einstückig an diesen angeformt, z.B.
durch Gießen, er ist notwendig, da das Innere des Laufschuhes einen Hohlraum enthält, der der Staubabsaugung dient. Selbstverständlich
kann auf einen separaten Quersteg 39 verzichtet werden, «renn beispielsweise die Staubabsaugung auf eine andere als
die dargestellte Art und Weise erfolgt oder wenn keine Staubabsaugung
vorgesehen ist. In diesem Falle bietet es sich an, die Stabilisierungselemente 38 direkt an entsprechend vorgesehene
Halterungen anzubringen (nicht dargestellt).
Die Stabilisierungselemente 36 sind über den Quersteg 39 mit der
Fußplatte 10 des Sägetisches 1 verschraubt. Der Steg 39 kommt dabei hinter dem Rücken des Sägeblatts 5 zu liefen und besitzt
einen abgerundet-rechteckigen Querschnitt und ist mit zwei Gewindebohrungen
versehen, die sich in symmetrischer Anordnung beidseits von der Längsmittelebene der Fußplatte 10 befinden,
sowie senkrecht zu der Sägetischebene gerichtet sind. Über Schrauben 30 können daran die Stabilisierungselemente festgelegt
werden. In einer Untersicht gemäß Fig. 4 haben die Stabilisierungselemente einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß. Sie
sind jeweils an der einander zugewandten Innenfläche quasi gekerbt, so daß ein Laufspalt 41 für das Sägeblatt 5 gebildet wird.
Die Tiefe dieses Laufspalte 41 ist vorzugsweise so gewählt, daß
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die Stabilisierungselemente 38 seitlich gegen den nicht verzahnten
Teil des Sägeblatts 5 arbeiten, d.h. die Schneiden des Sägeblatts 5 nicht berühren. Durch die Tiefe des Spalts 41 ist
gleichzeitig die Länge der Pührungsflachen 28 gegeben, die die
Begrenzung des Spaltes 41 bilden. In seitlicher Ansicht gemäß Fig. 3 haben die StabiIisierungselemente 38 ein Ü-Profil. Sie
passen mit der U-Öffnung 42 von unten her auf der Steg 39 und sie sind in der Sägetischebene quer zur Schnittrichtung des
Sägeblattr 5 verstellbar, wozu sie mit entsprechenden Langlöchern
43 (Fig. 4) versehen sind. Die Stabilisierungselemente lassen sich in dem Langlochspiel auf dem Steg 39 seitlich justieren,
wodurch ein Toleramausgleich verschiedener Sägeblattdicken
möglich ist und das Spiel des Sägeblatts 5 zwischen den Stabilisierungselementen 38 eingestellt werden kann. Die im
rechten Winkel zur Laufsohle gemessenen Abmessungen der Stabilisierungselemente 38 und die Anordnung des Querstegs 39 sind
so aufeinander abgestimmt, daß die Stabilisierungselementelm
Zustand
montierten/mit geringstmöglichem Abstand zur Laufsohle 6 angeordnet
sind. Wie insbesondere Pig. 5 zeigt, schließen die Köpfe der Montageschrauben 30 praktisch eben mit der Laufsohle 6 ab,
eine weitere Befestigungsmöglichkeit besteht in einer versenkten Anordnung der Schrauben 30 in den Stabilisierungselementen
38, so daß diese noch weiter in Richtung auf die Laufsohle 6 gerückt werden können. Da die Stabilisierungselemente 38 von unten
her an den Quersteg 39 angesetzt sind und gleichzeitig in der Ausnehmung 14 zu liegen kommen, ist ein einfaches Austauschen
bzw. Justieren von der Unterseite des Sägetisches, d.h.
der Laufsohle 6 her möglich.
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Um während der Bearbeitung eines Werkstückes eventuelles Absplittern
des Werkstückmaterials zu verhindern, kann das Sägeblatt 5 gemäß Fig. 3 und 4 mit einem Splitterschutz 47 zusammenarbeiten,
in dem die Schneiden des Sägeblattes 5 laufen. Dieser besteht aus einem weichen Material, insbesondere Kunststoff, in das sich
das Sägeblatt 5 zur Erstellung eines Laufspaltes einschneidet
und der den Stabilisierungselementen 38 in Schnittrichtung vorgeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Splitters
chutzmaterial härter zu wählen und den Laufspalt vorzufertigen.
Der Splitterschutz 47 überspannt die Ausnehmung 14, in der das Sägeblatt 5 läuft, und ist in Längsrichtung des Sägetisches
1 verstellbar. Zur Führung dienen zwei Rippen 48, die einstückig an die Fußplatte 10 angeformt sind und einander gegenüberliegend
seitlich in die Ausnehmung 14 hineinragen. An seiner der Vorderseite 13 des Sägetisches 1 zugewandten Frontseite besitzt der
Splitterschutz einen keilförmigen Ausschnitt,der als Schnittanzeige
bzw. als Anzeige für die Lage des Sägeblattes beim Sägen dient, indem er es erleichtert, die Stichsäge präzise an einem
Aufriß entlangzuführen.
An dieser Stelle sei noch nachzutragen, daß die Stabilisierungselemente 38 an ihren Führungsflächen, d.h. an den einander zugewandten
Enden zugespitzt sein können, so daß sich ebenfalls eine linienförmige Anlagepartie mit dem Sägeblatt 5 ausbildet. Auch
bei dieser Ausführungsform ist ein Schwenken des Sägeblattes 5 zum Durchführen von Gehrungsschnitten möglich, ohne daß dabei
die Führungsqualität leidet.
Nachfolgend sollen anhand der Detailfiguren 6 bis 29 verschiede-
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ne Varianten der Stabilsierung des Sägeblattes bzw. der Ausführungs-
und Montagemöglichkeiten. von Stabilisierungselementen
näher erläutert werfen. In der Regel wurde in den Fig. auf die Darstellung des Splitterschutzes verzichtet, dieser kann jedoch
sehr wohl bei den einzelnen Fällen ebenso Verwendung finden wie bei der unter den Fig. 3 bis 5 erläuterten Ausführungsform. Ebenso
können die aufgeführten Stabilisierungsvarianten an beliebigen Sägetischen, sei es mit oder ohne Staubabsaugung,vorge&bgr;ehe&eegr;
werden, sie sind ebenfalls unabhängig davon, ob die verwendete Stichsäge nur Geradschnitte zuläßt oder aber auch Gehrungsschnitte
ermöglicht. Bauteile mit gleicher Benennung sind mit identischen Bezugsziffern versehen.
Zunächst bezugnehmend auf Fig. 13 ist in einer Untersicht der Sägetisch
1 dargestellt, in dessen Ausnehmung 14 ein Splitterschutz 47 eingeschoben ist. Mit diesem sind die Stabilisierungselemeite
38 starr und fest verbunden. Die Stabilisierungselemente sind ganz oder zum Teil in das weiche Material des Spänefangs 47 eingekapselt,
was herstellungstechnisch beispielsweise durch Eingießen erfolgen kann. Man erhält dadurch einen Verbundkörper, der
eine hochfeste Verbindung zwischen eigentlichem Splitterschutz und den Stabilisierungselementen bietet. Eine weitere Möglichkeit
der Befestigung der Stabilisierungselemente besteht im Aufkleben derselben auf den Splitterschutz. Auch wäre es möglich, die Stabilisierungselemente
mit einem Stift zu versehen, der dann in . entsprechende Ausnehmungen des Splitterschutzes eingepreßt oder
eingeschraubt wird (nicht dargestellt). Zusätzlich kann noch vorgesehen werden, entsprechend der strichpunktierten Linie 23 im
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Sägetisch 1 Stellschrauben vorzusehen, die auf die äußeren flanken
der Stabilisierungselemente 38 arbeiten können. Dadurch kann eine zusätzliche Anpassung an Toleranzen des Sägeblattes erfolgen.
Eine weitere, nicht dargestellte Ausführungsform sieht vor, die Stabilisierungselemente am Splitterschutz 47 geführt und quer
zur Sägeblattebene verstellbar und festlegbar anzuordnen. Dies kann beispielsweise geschehen durch einen an den Stäbilisierungselementen
angebrachten Vorsprung, der in einer entsprechend komplementär ausgebildete Quernut des Splitterschutzes 47 einsitzt·.
Beispielsweise eine Schwalbenschwanzführung od.dgl. wäre
denkbar. Diese Ausfuhrungsform eignet sich insbesondere im Zusammenhang
mit einem Druckelement wie Stellschraube, Feder od. dgl.,mit Hilfe dessen die Stabilisierungselemente gegen das Sägeblatt
5 vorspannbar sind.
Eine weitere in I1Xg. 6 und 7 dargestellte Ausführungsform der
seitlichen Sägeblattführung sieht vor, die Stabilisierungselemente
38 am Sägetisch festzulegen, wobei sie sich parallel zur Sägerichtung erstrecken und das Sägeblatt seitlich beaufschlagen.
Die Stabilisierungselemente 38 sind hierbei im Sägetisch beispielsweise durch Einschrauben oder Einpressen in entsprechende
Ausnehmungen fest verankerte Stabilisierungsstifte bzw. -bolzen 24, deren Axialrichtung parallel zur Vorschubrichtung der Stichsäge
verläuft und die am Sägetisch in einer dem Sägeblatt 5 entgegen der Vorschubrichtung nactgeordneten Halterung 25 festgelegt
sind. Der Abstand der beiden Stabilisierungsstifte bzw.
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-bolzen 24 ist unveränderbar vorgegeben, er wird bestimmt vom
;■: lichten Abstand der einander zugewandten Oberflächenpartien.
In Die Halterung 25 kann ein die Ausnehmung 14 des Sägetisches 1
&idiagr; überspannender Quersteg sein (vgl. Position 39» Pig· 3 bis 5)»
H sie kann jedoch auch direkt von der Fußplatte 10 dee Sägetisches
4 1 selbst gebildet sein, dies insbesondere bei Ausführungsformen
;,: von Stichsägen ohne Staubabsaugung. Die Stabilisierungsstifte
I" 24 sind vorteilhafterweise zylindrisch ausgeführt, was vor allem
I dann von Vorteil ist, wenn sie gemäß Fig. 7 in die Halterung 25
;:', eingeschraubt sind (bei 26). Unabhängig von der DrehwinkeIste1-
I lung des jeweiligen Stiftes liegt so jeweils eine gewölbte Füh-
';; rungsflache 28 am Sägeblatt 5 an. Selbstverständlich können die
■ Stifte auch andere Querschnittskonturen aufweisen, beispielso!
weise rechteckige bzw. quadratische Konturen oder aber derartige ;;| Konturen, die nur auf ihrer dem Sägeblatt 5 zugewandten Seite eine
■k gewölbte Oberfläche vorweisen. Auch wäre es möglich, die Stifte
24 so auszubilden, daß sie keilförmig auf das Sägeblatt 5 zuweisen
und an diesem linienförmig anliegen. Die gewölbten bzw. keil-'
förmigen Führungsflächen haben den Vorteil, daß mit der Stichsäge auch bei montierten Stabilisierungselementen Gehrungsschnitte
durchführbar sind, bei denen das Sägeblatt 5 gemäß Pfeil 31 in
Fig. 6 geschwenkt wird. Durch entsprechende Abstimmung des Drehpunktes des Sägeblattes 5 und der Montagestellen der Stabilisierungselemente
38 kann ein beliebiges Schwenken des Sägeblattes in bestimmten Grenzen erfolgen, ohne daß dabei Verspannungen
zwischen dem Sägeblatt und den Stabilisierungselementen auftreten.
-23- j
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stich- j
säge ist gemäß Fig. 8 vorgesehen, die Stabilisierungselemente j
38 als Kugel-, Rollen-, Nadellager od.dgl. auszubilden, wobei ]
diese Lager auf Drehachsen 32 drehbar gelagert sind, die am Sägetisch 1 in einer Art befestigt sind, die mit der Befestigung
der Stabilisierungselemente in Pig. 6 und 7 übereinstimmt. Die i Axialrichtung der Lager yerläuft also in etwa parallel zur Vorschubrichtung
der Säge und in zur Sägeblattebene parallelen Ebe- I nen, wobei die äußeren Laufringe 33 flächig an den Sägeblattflanken
anliegen. Durch die leichte Drehbarkeit der Lager auf den Drehachsen 32 ist auch bei hohem Anpreßdruck der Laufringe 33
an die Sägeblattflanken eine verschleißfreie Stabilisierung gewährleistet, die noch dazu die Wärmeentwicklung drastisch reduziert.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Pig. 8 selbstverständlich nicht maßetabsgetreu ist, zweckmäßigerweise werden als Lager
sog. Miniaturlager gewählt, die einen extrem geringen Außendurchmesser vorweisen.
Im folgenden bezugnehmend auf die Pig. 9 und 10 sind die Stabilisierungselemente
38 zylindrisch bzw. scheibenförmig ausgebildet und gegenüber dem Sägeblatt 5 in einer Lage angeordnet, die der
Lage der Lager aus Pig. 8 entspricht. Die Stabilisierungselemente liegen also mit ihren Außenumfangsflächen an den seitlichen und
sägezahnlosen Flanken des Sägeblattes 5 an und stabilisieren dieses
seitlich. Im Gegensatz zu den Lagern aus Pig. 8 sind jedoch hier die Stabilisierungselemente 2»8 exzentrisch gelagert (siehe
insbesondere Pig. 10), indem sie von einer exzentrisch angeordneten Drehachse 32' achsenparallel durchquert werden, welche
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Drehachse 32' im Sägetisch 1 bzw. der Halterung 25 (vgl. Fig. 6)
gelagert ist. Durch Verdrehen der exzentrisch gelagerten Stabilisierungselemente
um die Drehachse 32' kann eine Anpassung ihres
lichten Abstandes an die momentane Sägeblattdicke auf einfache Art und Weise erfolgen. Vorteilhafterweise kann die Drehachse
32' auch einstückig am Jeweiligen Stabilsierungselement
angeformt sein (Pig. 10 zeigt einen Schnitt gemäß X-X aus Fig.
9).
Im folgenden bezugnehmend auf Fig. 25 ist der Sägetisch 1 in
einer Untersicht dargestellt. Man erkennt teilweise abgebrochen den Laufschuh 11 sowie die von den Schenkeln 15 der Fußplatte
10 begrenzte Ausnehmung 14 des Sägetisches 1. Die Ausnehmung 14
ist von einem Quersteg 39' überspannt, der dem Sägeblatt 5 entgegen
der Vorschubrichtung nachgeordnet ist. In den Quersteg 39' ist von der Vorderseite her eine sich in Schnittrichtung erstreckende
Führungsnut 34 eingebracht, in der das Sägeblatt 5 läuft. Die Flanken der Führungsnut 34 bilden die Stabilisierungs
elemente, die also einstückig am Quersteg 39' angebracht sind. Vorzugsweise ist der Quersteg 39' einstückig an der Fußplatte 10
festgelegt und die Nutflanken der Führungsnut 34 sind mit einem
verschleißfesten Material beschichtet. Andererseits ist es jedoch auch möglich, den Quersteg 39* nachträglich an der Fußplatte
10 festzulegen, zweckmäßigerweise lösbar z.B. mittels Schrauben, in diesem Falle bietet es sich an, den Quersteg 39' vollständig
aus einem hochverschleißfesten Material auszubilden. Die unter Fig. 25 beschriebene Ausführungsform ist besondere
kostengünstig, sie hat jedoch den Nachteil, daß eine Verstellung
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des Abstandes zwischen den beiden die Stabilisierungselemente bildenden Nutflanken nicht möglich ist. Einfacherweise wurde
in Pig. 25 auf die Darstellung des Splitterschutzes verzichtet,
selbstverständlich kann dieser auch bei der hier beschriebenen Ausführungsform jederzeit Verwendung finden.
Fig. 12 beschreibt eine Ausführungsform, bei der die Stabilisierungselemente
einstückig miteinander verbunden sind und einen Stabilisierungsklotz 49 bilden, der am Sägetisch, am Splitterschutz
oder, wie abgebildet, an einem die Ausnehmung 14 überspannenden Quersteg 39 lösbar festlegbar ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel
erfolgt die Stabilisierung des Sägeblattes 5 wiederum durch die ^lanken einer in den Stabilisierungsklotz 49
eingebrachten Führungsnut 34', in die das Sägeblatt 5 mit seinom
Rücken eintaucht. Vorteilhafterweise ist der Stabilisierungsklotz
im Längsschnitt gesehen U-förmig ausgebildet und laßt sich dadurch leicht von der Laufsohle 6 her an den Quersteg 39 ansetzen.
Die Befestigung erfolgt vorzugsweise lösbar, z.B. durch Schrauben. Selbstverständlich können auch bei dem Stabilisierungsklotz
49 die Nutflanken der Führungsnut 34·' abgerundet oder angespitzt
sein, so daß ein Schwenken des Sägeblattes 5 zur Durchführung
von Gehrungsschnitten möglich ist. Natürlich ist zur Befestigung des Stabilisierungsklotzes 49 die Querstrebe 39 nicht notwendigerweise
erforderlich, auch eine direkte Befestigung am Sägetisch 1 auf geeignete Art und Weise kommt in Frage.
Weitere Ausführungsformen.\zum Befestigen der Stabilisierungsele-
mente sehen vor, diese mit der Stirnfläche von seitlich gegen die
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Sägeblattflanken vorschraubbaren und feststellbaren Stellschrauben
zu verbinden (Pig. 16,17 und 18). Unter Bezugnahme auf Pig.
16 ist das Stabilisierungselement 38 z.B. durch Schweißen oder Löten fest mit einer Stellschraube 53 verbunden, die in der
Fußplatte 10 in einer entsprechenden Gewindebohrung quer zur Ebene des Sägeblattes hin-und her-schraubbar geführt ist. Zweckmäßigerweise
ist die Gewindebohrung 54 im Schenkel 15 der Fußplatte
10 ausgenommen und durchdringt diese vollständig, so daß von außen her eine Verstellung der Stellschraube durchgeführt
werden kann. Zu diesem Zwecke weist die Stellschraube 53 an ihrer dem Stabilisierungseiement 38 entgegengesetzten Seite einen
Schlitz zum Ansetzen eines Schraubenziehers oder aber einen Innensechskant
auf. Das an die Stirnfläche der Stellschraube 53 angesetzte Stabilisierungselement kann gemäß einer nicht dargestellten
Ausführungsform ein einfaches Plättchen sein, desseu Außendurchmesser
in etwa mit dem der Stellschraube 53 zusammenfällt.
Gemäß Fig. 16 hat das Stabilisierungselement 38 jedoch die Gestalt einer diametral geteilten Scheibenhälfte, die mit ihrer
linearen Schnittstelle 55 an der Stellschraube 53 festgelegt ist. Die zylindrische bzw. bogenförmige Außenumfangsfläche der Halbscheibe
steht mit einer Partie in Anlage mit der Flanke des Sägeblattes
5· Aus Gründen der Symmetrie wurde in Fig. 16 nur eines der Stabilisierungeelemente aufgeführt. Zweckmäßigerweise wird
die Dicke der halbscheibenförmigen Statilisierungselemente geringstmöglich
gewählt, so daß in jeder Stellung der Stellschraube 53 eine kleinstmöglich Berührfläche zwischen den Stabilisierungselementen
und der Sägeblattflanke entsteht. Die in Fig. 16 beschriebene Ausführungsform der Stabilsierungselemente beschränkt
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sich natürlich nicht allein auf die Halbseheibenform, auch jede
Art anders gestalteter Stabilisierungselemente kann Verwendung finden.
Fig. 17 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Ausführungsform
sius Fig. 16 in einer Draufsicht, wobei hier jedoch das Stabilisierungselement
38 nicht mehr fest mit der Stellschraube 53 verbunden ist, sondern über ein Gelenk 56. Als besonders vorteilhaft
hat sich hierbei eine sog. Kugelkopflagerung erwiesen, die im wesentlichen aus einem an der Stirnfläche der Stellschraube angeformten
Kugelfortsatz sowie einer hierzu komplementären Ausnehmung am Stabilisierungselement 38 besteht. Bei dieser Lagerung
kann durch Verdrehen der Stellschraube 53 ein Verstellen des Stabilisierungselements 38 erfolgen, ohne daß dieses dabei
seine Winkellage ändert. Weiterhin hat diese Lagerung den Vorteil, daß die Stabilisierungselemente 38 beim Verschwenken des
Sägeblatts 5 dessen Bewegung nachfolgen können, so daß Gehrungsschnitte auch dann durchführbar sind, wenn die mit dem Sägeblatt
zusammenarbeitende Führungsfläche 28 des Stabilisierungselements 38 eine ebene Fläche darstellt . Eine weitere Möglichkeit zur
Lagerung eines Stabilisierungselementes an einer Stellschraube ist in Fig. 18 dargestellt, hierbei ist in die Stirnseite 57 der
Stellschraube 53 eine Nut eingebracht, in der das Stabilisierungselement 38 mit Spiel einsitzt. Schraube und Stabilisierungselement
sind über eine durchgehende Lagerachse 58 miteinander drehbar verbunden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil eines geringen
Verschleißes, da das Stabilisierungselement 38 durch seine drehbare Lagerung die Bewegungen des Sägeblatts 5 nachvoll-
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ziehen kann, so daß die Reibung an den Anlageflächen sehr gering ist.
Wie die Fig. 17 und 18 weiterhin zeigen, ist in den Außenumfang des scheibenförmigen bzw. halbscheibenförmigen Stabilisierungselements 38 eine Nut eingebracht, in die ein verschleißfester Führungsbelag
59 eingelassen ist, der über die Außenumfangsflache
übersteht. Die Befestigung dieses Belages erfolgt vorzugsweise durch Löten oder Kleben. Selbstverständlich kann auch das gesamte
Stabilisierungselement aus verschleißfestem Material bestehen, in diesem Falle erübrigt sich das Anbringen des Führungsbelages
59.
Unter Bezugnahme auf Fig. 11 ist ebenfalls ein Stabilisierungselement vorgesehen, daß mit einer quer zur Sägeblattebene verstellbaren
Stellschraube 53 verbunden ist, die zweckmäßigerweise
in einer entsprechenden Bohrung der Fußplatte 10 einsitzt. In Abwandlung zu den obigen Ausführungen ist jedoch hierbei das Stabilisierungselement
direkt durch die Stirnseite 57 der Stellschraube 53 gebildet. Vorzugsweise ist die Stirnseite jedoch mit einem
verschleißfesten Material beschichtet. Die Stirnseite 57 ist sphärisch abgerundet, so daß nur noch eine mehr oder weniger
punktförmige Berührungsfläche zwischen der Stellschraube und dem
Sägeblatt 5 verbleibt, die Abrundung begünstigt das Verschwenken des Sägeblattes 5 und verringert die Reibung zugunsten einer geringeren
Wärmeentwicklung. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Stirnfläche abzuflachen und flächig gegen das Sägeblatt
zu arbeiten.
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Fig. 14 zeigt eine Führungseinrichtung, bei der die Stabilisierungselemente
38 federbelastet gegen das Sägeblatt 5 arbeiten. Hierbei sind die Stabilisierungselemente als Klötze ausgebildet,
die zumindest an einer ihrer Seiten eine abgeschrägte Fläche 62 besitzen, die mit einer ebenfalls abgeschrägten Widerlagerfläche
63 der Fußplatte 10 zusammenarbeitet und an dieser anliegt. Beide Flächen stehen senkrecht auf der nicht dargestellten Laufsohle
6 und sind seitlich des Sägeblattes 5 angeordnet. Die der abgeschrägten Fläche 62 gegenüberliegende Druckfläche 64 des
Stabilisierungselementes 38 verläuft parallel zur Ebene des Sägeblattes 5 und liegt an diesem an. Die abgeschrägte Fläche 62
und die Widerlagerfläche 63 verlaufen entgegen der Schnittrichtung gesehen im spitzen Winkel auf die gedanklich verlängerte
Druckfläche 64 zu. Das Stabilisierungselement ist nunmehr auf seiner der Vorderseite des Sägetisches zugewandten Fläche 65
von einer Druckfeder 66 beaufschlagt, die sich ihrerseits in einer Ausnehmung des Sägetisches 1 abstützt und die das Stabilisierungselement
entgegen der Vorschubrichtung vorspannt. Die Stabilisierungselemente sind jeweils zwischen dem Sägeblatt 5
un der Widerlagerfläche 63 parallel zur Vorschubrichtung bewegbar geführt, durch die Kraft der Druckfeder stützt sich das Stabilisierungselement
an der Widerlagerfläche 63 ab und wirkt gleichzeitig quer zur Ebene des Sägeblatts auf dieses ein. Die
Druckfläche 64 ist verschleißfest ausgebildet. Vorteilhafterweise erfolgt bei dieser Ausführungsform eine selbsttätige Nachstellung
der Stabilisierungselemente bei Verschleiß. Auch kann ohne Aufwand eine Anpassung an unterschiedliche Fertigungstoleranzen
eines Sägeblattes oder aber an unterschiedliche Sögeblatodicken
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erfolgen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, die Spannrichtung
der keilförmigen Stabilisierungselemente umzukehren und diese in Vorschubrichtung zu belasten. Die erstere Ausführungsform hat jedoch demgegenüber den Vorteil, daß bei einem Druck
auf das Sägeblatt von der Schneidenseite her, gleichzeitig auch der Anpreßdruck der Stabilisierungselemente verstärkt wird.
Der obere AbbiIdungsabschnitt der Fig. 15 zeigt ebenfalls eine
federbelastete Anordnung eines Stabilisierungselements 38, im Gegensatz zu Fig. 1A- jedoch nicht im Zusammenhang mit einer Keilwirkung.
Das Ctabilisierungselement 38 ist als Hebel 67 ausgebildet, der an einem seiner Endbereiche in einer zur Laufsohle 6
parallelen Ebene schwenkbar gelagert ist (bei 68) und dessen entgegengesetztes Ende 69 gegen das Sägeblatt 5 arbeitet. Die auf
das Sägeblatt wirkende Druckkraft des Hebels 67 wird von einer Feder 66' geliefert, die als Zugfeder ausgebildet ist,und einerseits
am Hebel 67 und andererseits am Sägetisch 1 angreift. Gemäß dem unteren Abbildungsabschnitt der Fig. 15 kann die Druckkraft
des als Hebel 67 ausgebildeten Stabilisierungselementes auch von einer Stellschraube 70 geliefert werden, die gegen de;:
Hebel vorschraubbar ist. In beiden Fällen ist durch das seitliche Einschwenken der Hebel 67 eine Anpassung der Stabilisierungselemente
an unterschiedliche Sägeblattdicken ohne weiteres möglich.
Die nachfolgend beschriebenen Fig. 19 bis 23 beziehen sich insbesondere
auf Stichsägen, die mit einer unter den Fig. 1 und 2 bereits beschriebenen Führungs- bzw. Andrückrolle 35 versehen
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Fig. 19 zeigt einen Abschnitt des Motorkopfes 2 und der Fußplatte
10 des Sägetisches. Weiterhin erkennt man das Sägeblatt 5»
das sich ausgehend vom Motorkopf durch die Ausnehmung 14 der Fußplatte
10 hindurcherstreckt. Im Motorkopf ist ein Pendelhalter 22 gelagert, der dem Sägeblatt in Schnittrichtung gesehen nachgeordnet
ist und vorzugsweise in einer mit der Sägeblattebene
zusammenfallenden Ebene verläuft. Der Pendelhalter 22 ist bis an die Fußplatte 10 heruntergezogen und endigt oberhalb der Laufsohle
6, vorteilhafterweise innerhalb der Ausnehmung 14. In diesem
Bereich der Ausnehmung 14 ist am Pendelhalter 22 eine Führungs-
bzw. Andrückrolle 35 drehbar gelagert, deren Drehachse im rechten Winkel zur Sägeblattebene verläuft. Wie bereits unter
den Fig. 1 und 2 erläutert, weist diese Rolle eine mittige Umfangsnut auf, in der die Rückseite des Sägeblatts 5 geführt einsitzt.
Ist die Stichsäge als Pendelhub-Stichsäge ausgebildet, so ist der Pendelhalter 22 im Motorkopf gelenkig gelagert, es besteht
jedoch auch die Möglichkeit, bei einer konventionellen Stichsäge den Pendelhalter 22 starr im oder am Motorkopf anzusetzen»
in diesem Falle wirkt die Rolle 35 ebenfalls als Gegenlager für die beim Sägen von vorne her auf das Sägeblatt einwirkenden
Kräfiß. Der Pendelhalter 22 ist gegenüber üblichen
Ausführungsweisen verlängert, bei welchen die Rolle 35 in relativ
großem Abstand zur Laufsohle 6 oberhalb des Sägetisches am
Sägeblatt 5 anliegt.
Im Bereich der Lagerstelle der Rolle 35 besitzt der Pendelhalter zwei Tragarme 71, die das Sägeblatt 5 seitlich flankieren und
zwischen sich aufnehmen. Dies ist vor allem auch in Fig. 20 gut
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zu erkennen, die einen Schnitt gemäß der Linie XX-XX aus Pig.
19 darstellt. Man erkennt zwischen den einander zugewandten Innenflächen der Tragarme 71 ein relativ großes Laufspiel für
das Sägeblatt 5» gleichzeitig ist jedoch in jedem der Tragarme 71 eine ein Stabilisierungselement bildende Stellschraube 53
in einer entsprechenden Gewindebohrung aufgenommen. Die beiden Stellschrauben 53 sind quer zum Sägeblatt 5 bewegbar, ihre
Stirnseite 57 dient als Führungs- und Stabilisierungsfläche für das Sägeblatt 5· In bezug auf die Stellschraube 53 kann auf die
Ausführungen unter Fig. 11,16,17 und 18 verwiesen werden, in denen verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Stellschrauben
bzw, Stabilisierungselemente aufgeführt werden. Vorzugsweise enden die Tragarme 71 vor den Schneiden des Sägeblattes, dies
ist jedoch infolge des schon erwähnten größeren Laufspieles nicht notwendigerweise erforderlich. Eine nicht dargestellte
Ausführungsform sieht vor, die Tragarme 71 selbst als Stabilisierungselemente
auszubilden, webei in diesem Fall das Laufspiel
bezüglich des Sägeblattes auf nahezu null reduziert wird. Herstellungstechnisch kann diese Ausführungsform-einfacherweise
dadurch gefertigt werden, daß der Pendelhalter im Bereich des Sägeblattes 5 im Rohzustand zunächst klotzartig ausgeführt ist
und anschließend mit einer Führungsnut versehen wird, in der das Sägeblatt 5 geführt wird. Selbstverständlich können die Führungsbacken
bildenden Tragarme bei dieser Ausführungsform ebenfalls mit einem verschleißfesten Material beschichtet sein oder
aus demselben bestehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 19 und 20 sind die Stabilisie-
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• *
rungselemente und die Führungs- bzw. Andrückrolle 35 einander
in Sägerichtung gesehen unmittelbar nachgeordnet. Eine andere in Fig. 23 dargestellte Ausführungsform sieht vor, die Führungsrolle
35 in ihrer ursprünglichen Lage mit relativ großem Abstand
zur Laufsohle 6 zu belassen, während die Stabilisierungselemente in der unter Fig. 19 und 20 beschriebenen Form angebracht
und ausgeführt sind. Es versteht sich, daß anstelle der als Stellschraube ausgebildeten Stabilisierungselemente auch
kleine Lagerrollen verwendet werden können, beispielsweise in Art der unter Fig. 8 beschriebenen Lager, die Lagerung dieser
Lagerrollen erfolgte dann eben im Pendelhalter 22.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Stabilisierungselemente
ist vorgesehen, diese unmittelbar in die Führungs- bzw. Andrückrolle 35 zu integrieren, d.h. die Führungsrolle bzw. Andrückrolle
selbst dient zur Stabilisierung des Sägeblattes 5» wobei die Flanken der in die Rolle 35 eingebrachten Ilmfangsnut
an den seitlichen Flanken des Sägeblatts 5 anliegen. In einer
vorteilhaften Abwandlung dieser Ausführungsform ist die Führungsrolle
in ihrer axialen Mittelebene diametral geteilt, wobei die beiden Rollenhälften in Axialrichtung verstellbar gegen das Sägeblatt
arbeiten. Diese Ausführungsform iat in den Fig. 21 und dargestellt. Die Lagerung der zweigeteilten Führungsrolle erfolgt
vorteilhafterweise kurz oberhalb der Laufsohle des Sägetisches auf Höhe der Fußplatte.(vgl. hierzu Fig. I9). Durch diese Maß
nahme ist der Abstand zwischen dem Werkstück und der Führungsbzw. Andrückrolle 35 während des Arbeitsvorgange&bgr; minimal, so
daß ein Verbiegen des Sägeblattes 5 ausgeschlossen ist.
Gemäß Fig.. 21 ist jede der beiden Rollenhälften 73 der Führungsbzw. Andrückrolle über eine separate Achse 74 am Pendelhalter 22
gelagert, wobei diese Achsen vorteilhafterweise in Art von Stellschrauben ausgeführt sind, die es erlauben, die Rollenhälften in
Anpassung an die Sägeblattdicke zu verstellen. Eine andere Möglichkeit der Lagerung der Rollenhälften 73 besteht gemäß Fig. 22
in einer federnden Aufhängung. Zweckmäßigerweise wird zwischen einen Tragarm 71 und die zugehörige Rollenhälfte 73 eine Tellerfeder
75 &zgr; ischengeschaltet, die eine selbsttätige Anpassung der j Rollenhälften an die Sägeblattdicke vornimmt. Zweckmäßigerweise
ist bei dieser Ausführungsform die Tiefe der das Sägeblatt aufnehmenden Führungsnut 34 so gewählt, daß das Sägeblatt über den
größten Teil %iner schneidenlosen Flanke seitlich abgestützt ist.
Fig. 26 zeigt eine weitere Führungsart, bei der die Stabilisierungselemente
in Art von Kugeln 76 ausgeführt sind, die in Kugelkalotten 77 gelagert sind. Die Lagerung der Kugeln 76 kann wie
dargestellt in der Fußplatte 10 des Sägetischea erfolgen, es wäre jedoch auch möglich, bei einer Ausführungsform nach Fig. 19 bis
23 die dort dargestellten Stabilisierungselemente durch entsprechend
gelagerte Kugeln zu ersetzen. Die Kugeln drücken seitlich an die Flanken des Sägeblattes an, die Reibung ist vorteilhafterweise
relativ gering, wenn die Kugeln drehbar gelagert sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Sägeblattführung ist gemäß Fig. 24 vorgesehen, das Sägeblatt 5 zwischen der Laufsohle 6 und
dem Sägeblatthalter 4 in einer Längsführung 78 zu führen, die am Sägetisch befestigt ist und ausgehend von diesem fortsatzartig
in Richtung zum Motorkopf 2 hin absteht. Die Längsführung 78
verläuft parallel zum Sägeblatt und stützt dieses seitlich am unverzahnten Bereich seiner Planke ab. Da die Führung des Sägeblattes
5 übejeine große länge erfolgt, erhält man eine außerordentlich
gute Stabilisierung des Sägeblattes. Es versteht sich, daß bei dieser Ausführungsform die evtl. vorhandene Führungsbzw. Andrückrolle 35 ins Innere des Motorkopfes 2 verlagert wird,
um der längsführung 78 nicht im Wege zu stehen. Die Längsführung 78 ist einstückig an der Fußplatte 10 angeformt und auf seiner
dem Sägeblatt 5 zugewandten Führungsfläche mit einer verschleißfesten
Beschichtung oder mit verschleißfesten Einsätzen versehen. Eine nicht dargestellte Ausfuhrungsform sieht vor, die Längsführung
78 als Einsatzteil auszubilden, sie könnte dann in Art eines Splitterschutzes in der Ausnehmung 14 längsverschieblieh
aufgenommen sein.
Für eine weitere vorteilhafte Sägeblattführung kann unter Bezug
auf Fig. 27 ein besonders ausgestaltetes Sägeblatt 5 beitragen. Dieses Sägeblatt 5 ist im Schneidenbereich zweigeteilt, so daß
es zwei zueinander parallel verlaufende Schneiden 79 besitzt. Diese Schneiden sind im Bereich des Sägeblatthalters 4 zu einer
Einheit zusammengefaßt, so daß eine problemlose Halterung möglich ist. Die beiden Schneiden 79 können nach unten hin frei
sein oder aber gemäß der Darstellung durch einen Steg 81 verbunden
sein, so daß sich ein rahmenförmiges Schneidenbild ergibt. Bei derartigen Sägeblättern kann auf eine auf die äußeren Flanken
einwirkende Stabilisierung verzichtet werden, es genügt eine zentrale innere Sägeblattführung 82, die auf die einander zugewandten
Sägeblattflanken 83 arbeitet. Die Sägeblattführung 82 ist
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klotzartig ausgebildet und liegt flächig an den Flanken 83 an, selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen möglich,
beispielsweise in Art eines zylindrischen Bolzens, was zu einer linienförmigen Berührungspartie führt. Die letztere Ausführungsform
begünstigt vor allem ein Schwenken des Sägeblattes bei Gehrungsschnitten. Die Sägeblattführung 82 kann in einer unter Fig.
6 und 7 beschriebenen Art am Sägetisch 1 festgelegt sein. Auch eine zweigeteilte Ausführungsform ist möglich, um zur Toleranzenanpassung
eine Querverschiebung vornehmen zu können.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß sich an der erfindungsgemässen
Stichsäge anstelle des Sägeblattes auch andere Bearbeitungswerkzeuge spannen lassen, die dann ebenfalls mittels Stabilisierungselementen
auf Höhe der Fußplatte geführt sind. Beispielhaft ist in den Fig. 28 und 29 die Stabilisierung einer Halbrundfeile
85 herausgegriffen, wobei Fig. 29 eine Untersicht der Fig. £8
darstellt. Daraus ist erkennbar, daß die Stabilisierungselemente 38 seitlich auf einen mit der Feile 85 verbundenen Schaft 8
arbeiten und gleichzeitig auch die Rückseite 86 der Feile 85 abstützen. Man erhält also eine wirkungsvolle Seitenführung und zusätzliche
eine Abstützung entgegen der bei einer Bearbeitung auf
von vorne her
die FeiIe/einwirkenden Druckkraft. Die abgebildeten Stabilisierungselemente
38 sind beispielhaft aus den bisher erläuterten Varianten herausgegriffen, selbstverständlich können an ihre
Stelle auch anders gestaltete, geeignete Stabilisierungeelemente 38 treten.
Nachfolgend soll noch eine besonders vorteilhafte Anwendungswei-
- 37 -
• · t ·
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se der erfindungsgemäßen Stichsäge erläutert werden. Mt Bezug
auf Fig. 30 ist ein Abschnitt eines Werktisches 88 abgebildet,
der eine Durchbrechung 89 besitzt und an den von unten her die
Stichsäge mit ihrem Sägetisch 1 angesetzt ist, wobei das über stehende Ende 9 des Sägeblattes 5 die Durchbrechung 89 durchquert und gegenüber der Oberseite des Werktisches 88 übersteht.
Der Sägetisch 1 ist über nicht dargestellte Befestigungsorgane am Werktisch festgelegt. Als Befestigungsorgane bieten sich vor
allem am Werktisch 88 verschieblich festgelegte Schieber an, die nach dem Ansetzen des Sägetisches 1 über diesen übergeschoben
werden und den Sägetisch an die Unterseite des Werktisches 88 spannen. dR3 Sägeblatt 5 ist im Bereich der Fußplatte
10 bzw. der Laufsohle 6 seitlich abgestützt, was bei 90 durch
die schematische Darstellung zweier Stabilisierungselemente 38
verdeutlicht ist. Die Führung bzw. Stabilisierung des Sägeblattes kann insbesondere durch die in den vorherigen Figuren beschriebenen
Ausführungsformen erfolgen. Bei der Bearbeitung eines Werkstückes wird dieses üblicherweise auf der Oberfläche des
Werktisches 88 aufgelegt und am Sägeblatt 5 entlanggeführt, wobei dieses das Werkstück zersägt. Bei dieser Art von Arbeiten
wirken bekanntermaßen wesentlich höhere Seitsnkräfte auf das Sägeblatt 5 ein, was insbesondere vom größeren Abstand des zu
bearbeitenden Werkstückes vom Sägetisch, infolge des zwischengefügten Werktisches 88, herrührt. Hier erweist sich die zusätzliche
Stabilisierung des Sägeblattes durch die Stabilisierungselemente gegenüber konventionellen Ausführungsformen von größtem
Vorteil, da der wirksame Biegehebelarm stark reduziert ist. Selbst Gehrungsschnitte sind durchführbar, wenn die Stichsäge
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schwenkbar ausgeführt ist und die Stabilisierungselemente entsprechend
angepaßt sind. Pfeil 32 deutet die Schwenkmöglichkeit
des Motorkopfes und die Pfeile 91 den daraus resultierenden
Schwenkwinkel des Sägeblattes an.
&idiagr; ZU2a!I121SniaS2eri.d läßt Sich fe0*0+=0"1 &Iacgr; °H ^SlB rin-nnh entfinrAnhwnri«
^ Ausbildung der Stabilisierungselemente - gewölbt, kugelförmig,
angespitzt - der Reibwiderstand zwischen den korrespondierenden Anlageflächen der Stabilisierungselemente und des Sägeblattes
infolge einer linienförmigen oder punktförmigen Anlage stark
reduziert werden kann, gegenüber Ausführungsformen, bei denen
■ die Stabilisierungselemente relativ großflächig am Sägeblatt
anliegen. Auch erlauben diese Ausführungsformen ein unkompliziertes Verschwenken des Sägeblattes zum Durchführen von Geh-
: rungsschnitten. Die Stabilisierungselemente können verstellbar
% angeordnet oder aber starr ausgebildet sein; die verstellbare
■ Ausführungsform läßt die Anpassung an Sägeblatt-Dickentoleranzen
zu, die starre Ausführungsform ist kostengünstig herstellbar. Um eine besonders verschleißfeste Führung des Sägeblattes
zu gewährleisten, sind die Stabilisierungselemente bzw. die Führungen aus temperaturfestem und verschleißfestem Material hergestellt,
als Alternative hierzu kann auch eine Beschichtung der Stabilisierungselemente mit einer verschleißfreien Schicht
oder mit einem verschleißfreien Führungsbelag erfolgen. Die Befestigung kann beispielsweise durch Plasmabeschichten, Flammspritzen,
Löten, Kleben od.dgl. unlösbar erfolgen. Als Materialien für die Führungsflächen bieten sich Keramikwerkstoffe, z.B.
Wolframkarbid, Hartmetalle? nitrierte Stähle od.dgl. an. Zmr
Minderung des Verschleißes kann eine Kühlung der Stabilisierungselemente bzw. Pührungseinrichtungen durch direktes Anblasen der
mit dem Sägeblatt zusammenarbeitenden Führungsflächen erfolgen, die Kühlluft wird vorteilhafterweise von der Motorabluft geliefert,
die in geeigneten Führungen geleitet wird (nicht dargestellt). Diese zusammenfassenden Ausführungen gelten selbstverständlich
für sämtliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sägeb lattf ührung.
Claims (1)
- • ■**fl ■ · 9 &Lgr;29. Dezember 198 6F e s t &ogr; KG, 7300 Esslingen.StichsägeAnsprüche1. Stichsäge zdm Bearbeiten von starren Materialien, wie Holz, mit einem mit einer Laufsohle auf einem zu bearbeitenden Werkstück aufzulegenden Sägetisch, mit einem in einem Motorkopfund einem durch das Antriebsaggregatuntergebrachten Antriebsaggregat/periodisch bewegbaren Sägeblatthalter mit einem endseitig einspannbaren Sägeblatt, sowie mit einer Einrichtung zur Führung und Abstützung des Sägeblattes, die das Sägeblatt seitlich führende Stabilisierungselemente enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) für das Sägeblatt (5) im wesentlichen über den gesamten zahnfreien Bereich der Breite des Sägeblattes (5) angreifen und zumindest mittelbar an dem Sägetisch (1) zur Vermeidung von Verbiegungen oder Verkantungen des Sägeblattes (S) abgestützt sind und daß sie zumindest einen Führungskörper, z. B. in Form eines Rollenkörpers, enthalten, der zweckmäßigerweise mit einer Zylinder- oder Kegelfläche am Sägeblatt (5) anliegen kann.2. Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden des Sägeblattes (5) auf der Höhe des Sägetisches in einem den Stabilisierungselementen (38) in Sägerichtung vorgeordneten Splitterschutz (47) laufen, der z.B. im Bereich vor den Schneiden des Sägeblattes an dem Sägetisch in Sägeschnittrichtung und entgegengesetzt hierzu verschiebbar geführt ist.3. Stichsäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Splitterschutz (47) aus einem weichen Material, insbeson-■; dere Kunststoff, besteht und daß sich das Sägeblatt (5) zurErstellung eines Laufspaltes in den Splitterschutz einschneidet.4. Stichsäge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38 ) starr mit dem Splitterschutz (47) verbunden und insbesondere teilweise in das Material des Splitterschutzes eingekapselt, eingegossen, eingeklebt oder auf den Splitterschutz aufgeklebt sind (Fig. 13).5. Stichsäge nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisesrungselemente (38) an dem Splitterschutz (47) oder dem Sägetisch (i) geführt quer zur Sägeblattebene verstellbar und festlegbar sind (Fig. 4, 5).6. Stichsäge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) in einer quer zur Sägeblattebene verlaufenden Langlochführung (43) an dem Sägetisch befestigt sind.• «* · &igr; a7. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) am Sägetisch (1) festgelegt sind und sich parallel zur Sägerichtung erstrecken, wobei sie das Sägeblatt seitlich beaufschlagen (Fig. 6, 7).6. stichsäge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) als Kugel-, Rollen- oder Nadellager od. dgl. ausgebildet sind, deren äußerer Laufring (33) flächig an den Sägeblattflanken in Anlage steht, deren Axialrichtung in etwa parallel zur Vorschubrichtung verläuft und die über eine Lagerachse (32) im Sägetisch gelagert sind, derart, daß sie seitlich vom Sägeblatt (5) angeordnet sind (Fig. 8).9. Stichsäge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind bzw. zumindest eine abgerundete Partie aufweisen und exzentrisch gelagert sind, derart, daß durch Verdrehen der Stabilisierungselemente eine Anpassung an unterschied] iche Sägeblattdicken durchführbar ist (Fig. 9, 10).10. Stichsäge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) im Sägetisch (1) fest verankerte - insbesondere durch Einschrauben oder Einpressen in entsprechende Bohrungen - Stabilisierungsstifte oder -bolzen (24) sind, deren Axialrichtung parallel zur Vorschubrichtung der Stichsäge verläuft und die am Sägetisch an einer dem Sägeblatt entgegen der Vorschubrichtung nachgeordneten Halte-rung (2 5) festgelegt sind ( .Fig. 6, 7).11. Stichsäge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsstifte bzw. -bolzen (24) zumindest in ihrer das Sägeblatt (5) beaufschlagenden Partie eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische, oder eine angespitzte keilförmige Außenkcntur besitzen.12. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) von den zwei Flanken einer sich in Schnittrichtung erstreckenden Führungsnut (34) gebildet sind, die in einem quer zur Sägeblattebene verlaufenden und mit dem Sägetisch (1) verbundenen und insbesondere an diesen einstückig angeformten Quersteg (39) ausgenommen ist (Fig. 25).13. Stichsäge nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) an einem quer zur Sägeblattebene verlaufenden und insbesondere dem Sägeblatt (5) in Schnittrichtung gesehen nachgeordneten Quersteg (39) befestigt sind (Fig. 3, 4, 5).14. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) einstückig miteinander verbunden sind und einen Stabilisierungsklotz (49) bilden, der am Sägetisch (1), am Splitterschutz (47) oder an dem Quersteg (39) lösbar festgelegt ist, wobei der Abstand der beiden Stabilisierungselemente zueinander starr vorgegeben ist (Fig. 12).- &idigr;-15. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) mit der Stirnfläche von seitlich gegen die Sägeblattflanken vorschraubbaren und feststellbaren Stellschrauben (53) verbunden sind (Fig. 11, 16, 17, 18).16. Stichsäge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) unlösbar fest mit den Stellschrauben (53) verbunden sind, insbesondere durch Kleben, oder durch die Stirnflächen der Stellschrauben selbst, die gegebenenfalls abgerundet sind, gebildet werden (Fig. 11,16).17. Stichsäge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) gelenkig mit den Stellschrauben (53) verbunden sind, insbesondere durch eine Kugelkopflagerung (56) oder mittels einer das Stabilisierungselement und die Stellschraube miteinander verbindende Lagerungsachse (58) (Fig. 17, 18).18. Stichsäge nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) scheibenförmig ausgebildet sind und mit jeweils einer Partie ihrer zumindest zum Teil zylindrischen bzw. bogenförmigen Außenumfangsflache bzw. -kante gegen das Sägeblatt arbeiten (Fig. 16, 17, 18 ).19. Stichsäge nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in die jeweils eine Partie der Außenumfangsflache der Stabilisierungselemente (38) ein verschleißfester Führungs-— 6 —belag (59) eingelassen ist, der über die Außenumfangsflache übersteht (Fig. 17, 18).20. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) federbelastet (66, 66', 75) gegen das Sägeblatt (5) arbeiten (Fig. i4. 15, Tl ).21. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) mittels Keilwirkung gegen das Sägeblatt (5) arbeiten (Fig. 14).22. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) durch Hebelübersetzung gegen das Sägeblatt (5) gespannt sind (Fig.15)23. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselementge (38) durch in Kalotten (77) geführte Kugeln (76) gebildet sind und insbesondere in der Fußplatte (10) des Sägetisches (1) gelagert sind (Fig. 26).24. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt (5) zwischen der Laufsohle (6) und dem Sägeblatthalter (4) in einer Längsführung (78) geführt ist, die insbesondere am Sägetisch angebracht ist und sich ausgehend von diesem insbesondere: bis kurz unterhalb des Sägeblatthalters erstreckt (Fig. 24).25. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt (5) zumindest im Bereich des Sägetisches mit zwei zueinander parallel verlaufenden Schneiden (79) versehen ist, zwischen denen eine innere Sägeblattführung (8 2) verläuft, welche die beiden Schneiden zentriert (Fig. 27).26. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Sägeblatthalter andere Werkzeuge wie Feilen (85) od. dgl. spannbar sind, die durch die Stabilisierungselemente (38) geführt sind, welche insbesondere auch die entgegen der Vorschubrichtung der Stichsäge weisende Rückseite (86) des Werkzeuges abstützen (Fig. 28, 29).27. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) zumindest an ihrer dem Sägeblatt zugewandten Führungsfläche abgerundet oder angespitzt sind und insbesondere bogenförmige oder sphäri sche Gestalt besitzen, derart, daß auch ein Verschwenken des Motorkopfes bzw. des Sägeblattes zur Durchführung von Gehrungsschnitten verkantungsfrei durchführbar ist.28. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 27, gekennzeichnet durch ihre Montierbarkeit an einem Arbeitstisch (1), wobei sie an der Unterseite dieses Tisches angebracht ist und das Sägeblatt (5) od. dgl. durch eine Öffnung desselben hindurchragt, wobei insbesondere auch der Schnittwinkel des Sägeblattes durch Verschwenken des Motorkopfes variabel einstellbar ist (Fig. 30).29. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) bzw. Führungen an ihren mit dem Sägeblatt od. dgl. zusammenarbeitenden Flächen mit einem Führungsbelag versehen sind, der z.B. durch Plasmabeschichten, Löten, Kleben od. dgl. fest angebracht ist.30. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungselemente (38) bzw. die Führungen und/oder der Führungsbelag aus einem hochtemperaturfesten, verschleißfesten Material besteht, z.B. aus nitriertem Stahl, Hartmetall, Wolframkarbid, Keramik od.dgl.31. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungseinrichtungen (38) durch direktes Anblasen der Führungsflächen von der Motorabluft gekühlt sind.a · * &igr; · t • · · • * iii
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