Verfahren zur Herstellung klopffester Treibstoffe
Fs ist 1wk;tl11lt. 11;t1.1 llei ( 1cr k;tt;tlvtiscl1et1
I)ruck-
11\'1111ert1I1g, \1111 1\11111c11, "1`c'e1'c'11
, @1111e1211111c11 11.11e!.
die \lt\\es:llllcit \1nt @ilt\\efel oller gas-
1 1111er
1;tlllllff@irltll,@e#il t1111111,geit akti\-ie1-e11(1
auf die hckanntun I1--llrierun,gsk;tut1ysatl)ren wirkt.
\1111 c1-erst its \\-11@11@ sc111111 fl-ül1er @ u
ft1tl<1c11. 11a!.1 r11
111111c# @ilt\\efelmctl@cll im Kreislaufgas die \\-erk-
@t11!te 11e1 11y1111eru11gs\olllchtllng. Sofern
keine
1:11elst;illle \Ur\\endet \\ erden. schädlich beeill-
Hussell.
1#:s Il:tt sich pult 1@ezeit. 11a!,' Ilri eitler bestimmten
katal\ tischull I )rllik\\asscrst11t11>clt:tlllllung die (ie-
,;@etl\\;tl-t \1111 @ill\\-:fel sehr sill;i111ic11 Wil-kt.
\\-etltl
1liesrr eilte ge\\ isse, sehr geringe Ko11ZClltl";ttloll
üll:rscltrcilet. Us \\ erde nämlich gefunden. 1!a13 wäll-
r@-1l11 11:#!- kcaktil)n I1<ichstens o, t; 0/0. Ilc#ssel-
I1<ich-
stens um; 0;0. illslwsotlclere 11i; 0.030!0 Schwefel.
l:, i1geti auf 11e11 Ausgangsstoff. anwesend seilt
(1lirftn# \\(,11l1 m;111 IWecks llerstclltlll-" klopffester
direH)sel!tn ;ins schwetelhaltigen Sclt\\'erlletliinett
u1111 \litteliilcn fliese bei Temperaturen von 44o I» s
#;1)o . inslles11ndere Blei Temperaturen \-on
über 48o.
u1111 einoln Grsanit11ruck von htichstells too at# ntit
\\':tsserstlltt unter einem Partialllruck# der etwa 20
111s S5 0,o lies l;namtdrtwks Wägt und unter 5o at
!icgt, hehallllelt. \\1)11e1 ein aus os\'llischen "hr;ireru.
insbesondere aktiver Tonerde, und einer oder meh-
reren Verbindungen von Molybdän, Wolfram, Va-
nadin oder Chrom bestehender Katalysator verwen-
det wird, und die den Reaktionsraum verlassenden
wasserstoffhaltigen Gase ohne weitere Zugabe von
frischem Wasserstoff in einer Menge von 0,3 bis
4.3 rn3 je Kilogramm Ausgangsstoff in den Reak-
tionsraum
werden. Es wurde
festgestellt, daß hei Anwesenheit größerer Schwefel-
mengen als der erwähnten die Ausbeute und Klopf-
festigkeit der erhaltenen Benzine stark abfällt, ins-
besondere aber die Aktivität des Katalysators sehr
schnell nachläßt. Erfindungsgemäß sind daher die
schwefelhaltigen Ausgangsstoffe durch eine Vor-
raftination mindestens soweit wie angegeben zu
entsclrwefeln. Auch der Gehalt an gas- oder dampf-
fi>rrnigeni Sauerstoff und hzw. oder Stickstoffver-
bindungen, wie M'asser, Phenole, Alkohole, Alde-
hyde, Ammoniak, Anilin, Pyridin u. dgl., wirkt
rieben den Schwefelverbindungen schädlich. Es ist
daher vorteilhaft, wenn durch entsprechende Raf-
tination dafür Sorge getragen wird, daß während
der Reaktion auch in gas- oder dampfförmigen
Ver-
bindungen vorliegender Sauerstoff höchstens in
Mengen von etwa o,5%, besser unter o,250/0, ins-
besondere unter o,i %, und anorganisch oder orga-
trisch gebundener Stickstoff höchstens in :\lerigeri
von etwa o, t %, vorzugsweise unter o,o5 %, zweck-
unter o,ot %, bezogen auf den:\usgangsstoff,
arrv-esend sind.
I >ie Vorraffrnation erfolgt in all sich bekannter
\\'cise, jedoch muß sie mit großer Sorgfalt durch-
geführt \%-erden, uni die geforderte Reinigung zu
erzielen. Man wendet z. B. die üblichen, rnit Che-
rnil;ra@e;r bzw. Lösungsmitteln arbeitenclert Verfalr-
rerr an und entfernt so die Schwefelverbincjtrngerr
durch -\lkalilsugeri, gegebenenfalls in Gegenwart
von Liisungsvermittlern, die Stickstoffbasen durch
Nrseti, z.13. verdünnte Schwefelsiiure, und die Plie-
trole durch Alkalilaugen. Ebenso können die Schwe-
felverl>iridung-en durch Behandlung mit Tonerde
Oder anderen Oxyden. z.11. Eisenoxyd, Zinkoxyd.
Titatioxvd. Vanadinoxy(1, hlolylrdärioxvd. bei er-
liiiliter Temperatur zerstört werden. Auch durch
Behandlung mit Wasserstoff unter Druck und mit
1-ly(Ir-ierl<atalysatoren läßt sich die gewünschte
weitgehende Reinigung erzielen. Diese Behandlung
rmrß aller unter solchen Bedingungen der Tempera-
tur des Drucks und des Durchsatzes und mit aas-
reichend aktiven Katalysatoren erfolgen. daß nicht
nur die Olefine oder Gase und die besonders leicht
livdrierbaren harzbildenden Olefine hydriert wer-
den, sondern der Schwefelgehalt auch auf die ge-
forderte Menge erniedrigt wird.
Als Ausgangsstoffe kommen schwefelhaltige
Benzine, Sch-"yerlreiizine oder Mittelöle in Frage,
die einen höheren Schwefelgehalt, als oben ange-
geben, und erwünscht ist, besitzen und die in der
Hauptsache aus paraffinischen oder naphthenischen
Kohlenwasserstoffen oder Stoffen beider Art be-
stehen, z. B. Kohlenwasserstoffgemische, die durch
I >rucl;hy<iricrung von Kohlen, Teeren oder 1\Iineral-
ölen, in Abwesenheit besonders aktiver Katalysa-
toren, Schwelen von Kohlen oder Destillation oder
Spaltung von Teeren oder Mineralölen ge"vorinen
wurden. Man kann auch aus diesen Stoffen durch
selektive Lösungsmittel die naphthenischen Kohlen-
Nvasserstoffe extrahieren und diese, gegebenenfalls
nach vorheriger Spaltung oder Druckhydrierung,
als Ausgangsstoffe verwenden.
Als oxydische Träger kommen z.13. Torerde,
Magnesia, Zinkoxyd, Beryllitinioxyd, Zirkonoxyd,
Ceroxyd oder Titanoxyd oder mehrere dieser Stoffe
in Betracht. Besonders geeignet sind aktive Ton-
erden, z. B. geformte Tonerdegele. Auch mit Säuren
oder Salzen, z. B. mit Salpetersäure, Fluorwasser-
stoffsäure. Ammonfluorid oder Metallfluoriden akti-
vierte Tonerde oder Bauxit kann in manchen Fällen
verwendet werden. Diese Stoffe "\-erden vorteilhaft
vor der Benutzung Tiber 2.3o`. z. 13. auf 3001»s 63o'.
erhitzt. Sie können gegebenenfalls auch Kieselsäure
oder Silicate z. B. des Aluminiums, Magnesiums,
13er1-lliums, Zinks, Thoritrrns. Cers oder Eisens oder
mehrerer dieser :Metalle in Nlerrgen voll i bis 300/0,
insbesondere 5 bis i.5"/o. enthalten. Von den Sili-
caten eignen sich besonders alkalifreie Silicate. z.13.
Bleicherden oder künstlich, z.13. nach der französi-
schen Patentschrift 8.1r 898 hergestellte Silicate,
die vorteilhaft mit 1,' luor-\yasserstoff oder Amrnorr-
flttorid vorbehandelt sind. Solche Gemische erhält
rnan z. B., wenn man auf trockener oder feuchter
Tc»ierde, z. B. einer Tonerdegallerte, aus geeigneten
siliciumhaltigen Stoffen, z.13. Wasserglasliisungen.
ltirselsäuresolerr oder Siliciumhalogeniden, ein
Silicat oder iKieselsätrregel erzeugt und <las Ge-
misch dann erhitzt.
Auf diese als Träger dienenden Stoffe oder Ge-
mische werden Oxyde von @lolyl>(län, in -Mengen
vorm, 0,1 bis 20%, vorteilhaft o.3 bis 13%, z. 1.
durch Tränken mit einer Lösung von Arnmoniurn-
nrolybdat und zweckmäßig Hrhitzen auf et\y.i 30o
Iris 70o° aufgebracht. Neben den Molvbdänoxyden
kann nian auch Fluoride, zWeckmäßig.alkalimetall-
freie Fluoride, verwenden. Statt oder neben
Molybdänoxvden können in manchen Fällen auch
Wolfram- oder Variadin-, gegebenenfalls auch
Chromverbindungen verwendet \\-erden. Besonders
bei höhersiedenden :\usgangsstoffen können auch
kleinere :Mengen von Verbindungen der Metalle der
Eisengruppe zugesetzt werden.
Die Katalysatoren kiitrtrerr in stückiger Forni fest
oder beweglich irn Ileaktionsratrrn angeordnet oder
in feinverteilter Form irn Schwebezustand durch
den Reaktionsraum bewegt werden. Ini letzteren
Fall wird der feingepulverte Katalysator in einer
Menge, die das o,i- bis lofache, insbesondere das
o,5- his 4fache der umzusetzenden Kohlemvasser-
stoffe beträgt, zusammetr mit einem Hilfsgas, z. 13.
(lern gesamten oder einerrr "feil des angewandten
Wasserstoffs oder "vasserstoffhaltigen Kreislauf-
gases, oder mit Stickstoff. Wasserdampf oder den
dampfförmigen Kohlenwasserstoffen selbst in das
Reaktionsgefäß, z. 13. einen Schachtofen oder in von
außen beheizte Röhre eingebracht und strömt mit
den Dämpfen durch (las lZeaktiorisgefäß. Zum Eirr-
bringen des Katalysators verwendet man vorteil-
haft einen Injektor, der einen Gas- oder Dampf-
trorn, der den Katalysator itn Schwebezustand
s s
enthält, ()der (las Katalysatorpulver selbst ansaugt
lind zusammen lnit clen zti behandelnden Kohlen-
wasserstcltten oder einem Hilfsgas in (las Reaktions-
gefül3 einführt. Der Katalysator wird vorteilhaft
aus den l);iillllfell abgeschieden, bevor diese kon-
densiert werden.
1)1(, Unisetzung erfolgt bei 440 bis 56o°, insbe-
sclndere 4`0llis ;30°, unter einem Gesamtdruck von
vortrilllaft etwa to 111s so at, insbesondere 30 1»s
(15 at, und einem Wasserstoffpartialdruck. der 20
Iris s5 0/0 de: Gesamtdrucks ausmacht, aber vor-
teilll;rft unter 40 ;lt, insbesondere unter 3o at, liegt.
1)1e den IZeaktionsraunl verlassenden Gase, die
etwa 2; his ()o 11/o. insbesondere 3o his
750/0 Wasser-
stoff enthalten. \Gerden ohne Zugalte von frischem
Wassei-stclff. -egrhenenfalls nach Atlreicherung
ihres @\'asserstclffgehalts durch teilweises oder vi>I-
ligcs Auswaschen der gasfiirinigen KohletlNvasser-
stcllte, insbesondere des Methans, und anderer tlil-
erwünscllter Stopfe. wenigstens aus einem "feil
dieser Gase. in eileer \lenge von 0,3 bis 4.5
in',
vorteilhaft o.( bis 2,5 m'. je Kilogramm Ausgangs-
stoff in (1c'11 keakticlnsraum zurückgeführt.
Beisl» e1 i
1':ine praktisch oletinfreie Schwerbenzinfraktion
vOn "c'lilisclltlc:tsisclletll Erdiil, von 90 his iso°
siedend. mit o.4h"/o Schwefel, wird durch raffinie-
rendr I >ruckllvcllicrung bei (,Mein Wasserstoffdruck
\(c11 20 3t ;ltli ().020,'o Schwefelgehalt raffiniert
und
dann ztis;tiililic'il mit Wasserstoff unter einem Ge-
s;tintdrtlclc v<111 .f2 ;tt und einen] Wasserstoffpartial-
druck v()li 2o at über- einen aus aktiver Tonerde und
io",ic \Icclvlccl;ins:iuru bestehenden l@atalvsator
-v-
\\(A)ei die Temperatur von 490 auf 52o 1111
I.aufu uinur 13utrielisl>uriclclu gesteigert wird. l :s
@@ erden i .5 n1' der wasserstoftllaltigen Gase je Kilo-
gl-:ttlilii Atisgatigsstoff zurückgeführt. :fall erhält in
einer Ausbeute von ss 11/o ein Hrzeugnis tnit 600,'o
arc)nlatischen Kohlenwasserstoffen. Nach etwa
so Stunden wird der Katalysator in an sich be-
k;tllriter Weise wie<lerl>flelrt. 1>1e gleichen Ergeb-
nissewerden erzielt. wenn nlan die Entschwefelung
durch l'Ilerleitetl iiber ßatixit oder aktive Tonerde
olle. Wasserstoff bei .f00° oder durch Behandlung
mit Chenlikalieli, wie Schwefelsäure und Lauge,
durchführt.
.\h 1111111e l:r@@elnliesc erzielt tnatl, wenn der
Scltwefelgellalt der erw:illtttett Schwerhenzinfrak-
tion stur auf o,oo 11/o erniedrigt worden ist. Die
I.ulluns<lauur <ges l11-atalv.;ttors bis zur Wiederbele-
Iltllig ist ill dieseln Fall kürzer. nämlich 6o Stunden.
\Vlni <lagegell cle'r .@ll@gallg@@t@ft Überhaupt flicht
cntscllwuFult. so@ erh;ilt tnan unter den gleichen
Reaktionsbedingungen ein Erzeugnis mit nur 6o%
aromatischen Kohlenwasserstoffen in einer Aus-
beute von 80%, und die Wirksamkeit des Kataly-
sators f'illt bereits nach 2o Stunden so stark all, daß
er wiederbelebt )werden mufi.
13e1 S1)1 e1 2
E=in durch Druckhydrierung von Steinkohle ge-
tvolllletles, voll so bis 17o° siedendes Schwerbenziil
mit o.2°.'o Schwefel. 0.6% Sauerstoff als Phenole
und o. r 5 11;'o Stickstoff als organische Basen wird
durch Behandlung mit Tonerde bei gewöhnlichem
Druck bei 400" von Schwefel mittels verdünnter
Schwefelsäure von Stickstoffverbindungen und
durch anschließende Behandlung mit Lauge von
Pherlolen befreit, so daß der Schwefelgehalt 0.o0/0.
der tickstotigehalt o.o; 11/o und der Sauerstoff-
ge@alt des gereinigten Erzeugnisses o.oos 0.:o 1)e-
tr:igt. Dieses wild dann zusammen lnit Wasserstoff
unter einem Gesamtdruck von 5o at und einem
Wasserstoffpartialdruck .-oll 26 at über einen aus
aktiver Tonerde und to0/a @olylldäns@iure bestehen-
den Katalysator geleitet, wobei die Temperatur i111
Laufe des Betriebes von .49o auf 520 gesteigert
wird. i,5 m' der wa:serstoftllaltigen Gase je Kilo-
granirn .Ausgangsstoff werden zurückgeführt. Man
erhält in einer Ausbeute von `d7,5 °/a ein Erzeugnis
mit NN "/o aromatischen Kohlenwasserstoffell. Die
Wirksamkeit de: Katalysators bis zur Wieder-
belebung beträgt 9o Stunden.
Process for the production of anti-knock fuels Fs is 1wk; tl11lt. 11; t1.1 llei ( 1cr k; tt; tlvtiscl1et1 I) jerk
11 \ '1111ert1I1 g, \ 1111 1 \ 11111c11, "1`c'e1'c' 11 , @ 1111e1211111c11 11.11e !.
the \ lt \\ es: llllcit \ 1nt @ilt \\ efel oller gas-
1 1111er
1; tlllllff @ irltll, @ e # il t1111111, geit akti \ -ie1-e11 (1
on the hckanntun I1 - llrierun, gsk; tut1ysatl) ren acts.
\ 1111 c1-first its \\ - 11 @ 11 @ sc111111 fl-ül1er @ u ft1tl <1c11. 11a! .1 r11
111111c # @ilt \\ efelmctl @ cll in the cycle gas the \\ - ident-
@ t11! te 11e1 11y1111eru11gs \ olllchtllng. Unless none
1: 11elst; illle \ Ur \\ ends \\ earth. harmful co-
Hussell.
1 #: s Il: tt pult 1 @ ezeit. 11a !, 'Ilri vainly determined
katal \ tischull I) rllik \\ asscrst11t11> clt: tlllllung die (ie-
,; @ etl \\; tl-t \ 1111 @ill \\ -: fel very sill; i111ic11 Wil-kt. \\ - etltl
1liesrr hurried ge \\ isse, very little Ko11ZClltl "; ttloll
üll: rscltrcilet. Us \\ earth namely found. 1! A13 wäll-
r @ -1l11 11: #! - kcaktil) n I1 <first o, t; 0/0. Ilc # ssel- I1 <i-
at least around; 0; 0. illslwsotlclere 11i; 0.030! 0 sulfur.
l :, i1geti on 11e11 starting material. present ropes
(1lirftn # \\ (, 11l1 m; 111 IWecks llerstclltlll- "more knock-resistant
direH) sel! tn; in Schwetelhaltigen Sclt \\ 'erlletliinett
u1111 \ small tile at temperatures of 44o I »s
# ; 1) o . other lead temperatures -on over 48o.
u1111 aoln Grsanit11ruck von htichstells too at # ntit
\\ ': tsserstlltt under a partial pressure # of about 20
111s S5 0, o lies l; namtdrtwks Weighs and under 5o at
! icgt, hellllelt. \\ 1) 11e1 an from Os \ 'llic "hr; ireru.
especially active clay, and one or more
more compounds of molybdenum, tungsten, varnish
Use a nadine or chromium catalyst
is det, and those leaving the reaction space
hydrogen-containing gases without further addition of
fresh hydrogen in an amount from 0.3 to
4.3 rn3 per kilogram of starting material in the reac-
tion room
will. It was
found that in the presence of larger sulfur
quantities than the mentioned the yield and knocking
strength of the obtained gasoline drops sharply, especially
but the activity of the catalyst is very special
wears off quickly. According to the invention are therefore the
sulfur-containing starting materials through a
raftination at least as far as specified
desulfurize. The content of gas or steam
fi> rnigeni oxygen and hzw. or nitrogen
bonds such as M'asser, phenols, alcohols, alde-
hyde, ammonia, aniline, pyridine and the like acts
rubbed the sulfur compounds harmful. It is
therefore advantageous if
tination care is taken that during
the reaction, in gaseous or vaporous comparison
bonds present oxygen at most in
Quantities of about 0.5%, better below 0.250 / 0, especially
special under o, i%, and inorganic or organic
Trically bound nitrogen at most in: \ lerigeri
of about o, t%, preferably below o, o5%, expediently
below o, ot%, based on: \ starting material,
are arrv-esend.
The advance nation is generally known
\\ 'cise, but it must be carried out with great care
led \% - ground, uni to the required cleaning
achieve. One uses z. B. the usual, with
rnil; ra @ e; r or solvents work with behavior
rerr on and thus removes the sulfur compounds
by - \ lkalilsugeri, possibly in the presence
of solubilizers, the nitrogen bases through
Nrseti, z.13. dilute sulfuric acid, and the
trole through alkaline solutions. Likewise, the Swedish
skin coating by treatment with clay
Or other oxides. z.11. Iron oxide, zinc oxide.
Titatioxvd. Vanadinoxy (1, hlolylrdärioxvd. With er
liiiliter temperature are destroyed. Also through
Treatment with hydrogen under pressure and with
1-ly (Ir-ierl <atalysatoren can be the desired
achieve extensive cleaning. This treatment
all under such conditions of temperature
of pressure and throughput and with aas-
sufficient active catalysts take place. that not
only the olefins or gases and those particularly light
convertible resin-forming olefins are hydrogenated
but the sulfur content also affects the
demanded amount is lowered.
Sulphurous ones are used as starting materials
Petrol, Sch- "yerlreiizine or middle oils in question,
which have a higher sulfur content than
give, and is desired, own and those in the
Mainly from paraffinic or naphthenic
Hydrocarbons or substances of both types
stand, e.g. B. Hydrocarbon mixtures by
I>rucl; hy <iricrung of coals, tars or mineral
oil, in the absence of particularly active catalysts
torching, smoldering coals or distillation or
Cleavage of tars or mineral oils ge "vorinen
became. You can also get through from these fabrics
selective solvents the naphthenic carbon
Extract hydrogen and these, if necessary
after previous cleavage or pressure hydrogenation,
use as raw materials.
The oxidic carriers are e.g. Torerde,
Magnesia, Zinc Oxide, Beryllitin Oxide, Zirconium Oxide,
Cerium oxide or titanium oxide or several of these substances
into consideration. Active sound
earth, e.g. B. shaped alumina gels. Even with acids
or salts, e.g. B. with nitric acid, hydrofluoric acid
chemical acid. Ammonium fluoride or metal fluorides active
fourth clay or bauxite can be used in some cases
be used. These substances are beneficial
before using Tiber 2.3o`. z. 13th on 3001 's 63o'.
heated. You can optionally also use silica
or silicates e.g. B. of aluminum, magnesium,
13er1-lliums, Zinks, Thoritrrns. Cers or iron or
several of these: metals in quantities full i to 300/0,
in particular 5 to i.5 "/ o. included. Of the sili-
Alkali-free silicates are particularly suitable. z.13.
Bleaching earth or artificial, e.g. 13. according to the French
patent specification 8.1r 898 produced silicates,
which is advantageous with 1, fluorine or ammonium
flttorid are pretreated. Such mixtures are obtained
rnan z. B. if you are on a drier or more humid place
Tc »ierde, z. B. a clay jelly, made of suitable
silicon-containing substances, e.g. 13. Water glass solutions.
sulfuric acid solerr or silicon halides
Silicate or silica seed rule produced and <read glass
mix then heated.
These substances or substances that serve as carriers
mix become oxides of @lolyl> (long, in -quantities
vorm, 0.1 to 20%, advantageously or 3 to 13%, e.g. 1.
by soaking with a solution of ammonium
nolybdate and expediently heating to about 30o
Iris 70o ° applied. In addition to the molybdenum oxides
can also use fluoride, alkali metal
use free fluoride. Instead of or next to
Molybdenum oxides can also be used in some cases
Wolfram or Variadin, possibly also
Chromium compounds used \\ - ground. Particularly
with higher boiling: \ raw materials can also
smaller: amounts of compounds of the metals of the
Iron group can be added.
The catalysts were packed in lumpy form
or movably arranged in the reaction bar or
in a finely divided form in a suspended state
the reaction space can be moved. Ini the latter
Case is the finely powdered catalyst in a
Amount that is o, i to 10 times, especially that
o.5 to 4 times the amount of coal to be converted
substances is, together with an auxiliary gas, e.g. 13th
(learn all or some of the applied
Hydrogen or "hydrogen-containing cycle
gases, or with nitrogen. Water vapor or the
vaporous hydrocarbons themselves into the
Reaction vessel, e.g. 13. a shaft furnace or in from
outside heated tube introduced and flows with it
the vapors through (read the reactor vessel.
bringing the catalyst is used advantageously
adhere to an injector that uses a gas or steam
trorn that the catalyst is in suspension
s s
contains, () which sucks in the catalyst powder itself
lind together with clen zti treating carbon
water cells or an auxiliary gas in (reads the reaction
gefül3 introduces. The catalyst becomes advantageous
from the l); iillllfell deposited before these con-
be condensed.
1) 1 (, unisposition takes place at 440 to 56o °, especially
sclndere 4`0llis; 30 °, under a total pressure of
Prills run to about 111s so at, in particular 30 1 »s
(15 at, and a hydrogen partial pressure. The 20th
Iris s5 0/0 de: Total pressure matters, but pre-
partly below 40; lt, especially below 3o at.
1) 1e gases leaving the reaction room, the
about 2; his () o 11 / o. especially 3o to 750/0 water
fabric included. \ Gerden without adding anything fresh
Wassei-stclff. - if necessary after enrichment
your @ \ 'asserstclff salary through partial or vi> I-
ligcs washing out of the gaseous coal oil
, especially of methane, and other partial
Desired stopper. at least from a "hawk."
of these gases. in eileer \ lenge from 0.3 to 4.5 in ',
advantageous o. ( up to 2.5 m '. per kilogram of starting
substance returned to (1c'11 keakticlnsraum.
Beisl »e1 i
1 ': a practically oletin-free heavy gasoline fraction
vOn "c'lilisclltlc: tsisclletll Erdiil, from 90 to iso °
boiling. with o.4h "/ o sulfur, is refined by
rendr I> backllcllicrung at (, My hydrogen pressure
\ (c11 20 3t; ltli ( ) .020, 'o sulfur content refined and
then ztis; tiililic'il with hydrogen under a
s; tintdrtlclc v <111 .f2; tt and a] hydrogen partial
pressure v () li 2o at over- one made of active clay and
io ", ic \ Icclvlccl; ins: iuru existing l @ atalvsator -v-
\\ (A) ei the temperature from 490 to 52o 1111
I. to uinur 13utrielisl> uriclclu is increased. l: s
@@ earth i .5 n1 'of hydrogen-containing gases per kilo
gl-: ttlilii Atisgatigsstoff returned. : case receives in
a yield of ss 11 / o a Hrzeugtnit 600, 'o
arc) nlatic hydrocarbons. After about
so hours the catalyst is in itself
k; tllriter way as <lerl> flelrt. 1> 1e same result
results are achieved. if nlan the desulfurization
by l'Ilerleitetl over ßatixite or active clay
olle. Hydrogen at .f00 ° or by treatment
with chenlikalieli, such as sulfuric acid and lye,
performs.
. \ h 1111111e l: r @@ elnliesc scores tnatl if the
Sulfur gelalt der erw: illtttett Schwerhenzinfrak-
tion stubbornly to o, oo 11 / o has been humiliated. the
I.ulluns <lauur <ges l11-atalv.; Ttors until the resuscitation
Iltll diesel case is shorter. namely 60 hours.
\ Vlni <lay gel cle'r. @ Ll @ gallg @@ t @ ft Braid at all
cntscllwuFult. so @ receives tnan under the same
Reaction conditions a product with only 6o%
aromatic hydrocarbons in an
yield of 80%, and the effectiveness of the catalytic
sators fills so strongly that after 20 hours
he resuscitated) become mufi.
13e1 S1) 1 e1 2
E = in produced by pressure hydrogenation of hard coal
Full, heavy fuel boiling up to 17o °
with o.2 ° .'o sulfur. 0.6% oxygen as phenols
and o. r 5 11; 'o nitrogen as organic bases
by treating with clay in ordinary
Pressure at 400 "by means of diluted sulfur
Sulfuric acid from nitrogen compounds and
by subsequent treatment with lye from
Pherloles freed so that the sulfur content is 0.o0 / 0.
the salary oo; 11 / o and the oxygen
ge @ old of the cleaned product o.oos 0.:o 1) e-
tr: igt. This then together with hydrogen
under a total pressure of 50 at and one
Hydrogen partial pressure.-Oll 26 at over a
active clay and to0 / a @ olylldäns @ iure consist-
passed the catalyst, the temperature i111
In the course of operation increased from .49o to 520
will. 1.5 m 'of the hydrogen-containing gases per kilo
granirn. The starting material is recycled. Man
receives a product in a yield of `d7.5% / a
with NN "/ o aromatic hydrocarbon cells
Effectiveness de: catalyst until re-
animation is 90 hours.