DE845189C - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder unter Verwendung von Faserstoffbahnen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Kunstleder unter Verwendung von Faserstoffbahnen Zur Herstellung von Kunstleder hat man schon Faserstoffbahnen aus Cellulose, Textilien u. dgl. mit wäßrigen Dispersionen von polymeren Vinylverbindungen, wie Polyacrylsäureester, Polyvinylester oder auch aus Acrylsäureestern, Vinylestern, Vinyläthern u. dgl. hergestellten Mischpolymerisaten getränkt, worauf die erhaltenen Massen getrocknet werden und in der üblichen Weise durch Prägung oder in anderer Weise ein lederartiges Aussehen erhalten. Durch Mitverwendung von Farbstoffen oder Pigmenten lassen sich die Massen noch in ihrem Aussehen verbes sern. Durch Auswahl der verwendeten polymeren Vinylverbindungen können die Eigenschaften der herzustellenden Kunstleder dem jeweiligen Ver#vendungszweck weitgehend angepaßt werden.
• Es wurde nun gefunden, daß man kÜnstleder von besonders hoher Qualität unter Verwendung von Faserstoffbahnen erhalten kann, wenn man Faserstoffbahnen, beispielsweise aus Baumwolle, Wolle, Seide, Kunstfasern, ferner Faservliese au 9 Cellulose oder Textilien, sowie Papier, Pappth u. dgl. mit Dispersionen von festem polymere#M Styrol oder mindestens 5o% Styrol enthaltenden Mischpolymerisaten mit Butadien tränkt und die erhaltenen imprägnierten Bahnen nach dem T#cickmnen mit geeigneten Weichmachungsmitteln nachbe 7 handelt oder wenn man Faserstoffbahneft mit wgß-' rigen Dispersionen von Weichmachungsmittel enthaltendem -Polystyrol odei'miiidestens 5o % Styrol enthaltenden Mischpolymerisaten mit Butadien> behandelt.
• Zum Tränken kann man sowohl Lösungen der genannten Polymerisate in organischen Lösungs-Mitteln als auch, und zwar mit besonderem Vorteil, wäßrige. Dispersionen der genannten Polymerisate verwenden. Diese wäßrigen Dispersionen können nach irgendeinem beliebigen Verfahren hergestellt sein, z. #B. durch Emulgieren von Lösungen . des festen polymeren Styrols oder der genannten Mischpolymerisate mit Butadien in einem geeigneten organischen Lösungsmittel in Wasser bei Gegenwart von Ernulgiermitteln, gegebenenfalls nach Entfernen des organischen Lösungsmittels; zweck' mäßig wendet man aber die bei der sogenannten Emulsionspolymerisation anfallenden wäßrigeiiDispersionen an, die erforderlichenfalls noch nachträglich in bezug auf ihren Gehalt an Festbestandteilen konzentriert werden können. Besonders geeignete Weichmacher sind beispielsweise die aus Styrol erhältlichen flüssigen niedrigpolyrneren Styrole, die hauptsächlich Gemische von Di-, Tri-, Tetra- und Pentastyrol darstellen, oder auch die aus diesen Gemischen durch Destillation isolierten Individuen, wie z. B. Distyrol, das als Indanterivat bzw. als Diphenylbutylen vorliegt, ferner die Ester der Thiodibutitersäure, Phthatsäure usw. Die Weichmachungsmittel können für sich oder unter Weiterverwendung geeigneter Dispergierungsmittel, d. h. in gelöster oder emulgierter Form,.zur Anwendung kommen. Zur Herstellung der Weichmachungsmittelemulsionen verwendet man beispielsweise Türkischrotöle, alkylierte Naphthalinsulfönsäuren, wasserlösliche Oxäthylierungsprodukte von höhermolekularen Alkoholen, höhermolekulare Alkoylaminoäthansulfonsäuren usw. 'Man wählt das Verhältnis der Komponenten etwa so, daß auf ioo Teile Polymerisat etwa 50 bis 2ooTeileWeichmachungsmittel kommen. Den verwendeten wäßrigen Dispersionen können Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe u. dgl. zugesetzt werden, wobei es sich vielfach empfiehlt, zur Erhöhung der Pigmentverträglichkeit Verdickungsmittel, wie polyacrylsaures Natrium alkalisch aufgeschlossenes Kasein oder Celluloseglykolsäure, anzuwenden.
• Die genannten Faserbahnen werden beispielsweise auf einer Imprägniermaschine mit den Dispersionen,behan.delt und sodann getrocknet, wobei man auch z. B. sog. Kaschierungen herstellen kann, indem man zwei oder mehrere imprägnierte Bahnen aus dem Fasermaterial im feuchten Zustand mit den imprägnierten Seiten zusammenlegt, durch Druck vereinigt und trocknet. Man kann ferner die wäßrigen Dispersionen auch auf Bahnen aus Textilgewebe oder Papier im Streichverfahren ein- oder mehrmalig auftragen, wobei nach jedem #Strich eine Trocknung, eingeschaltet wird, ehe der nächste folgt. An die geschilderte Behandlung des Fasermaterials können sich noch weitere Behandlungen, z. B. Prä-, gen, Glätten, Pressen, Lackieren, oder mehrere dieser Behandlungsweisen anschließen. In der angegebenen Weise gelingt es, besonders hochwertige, geschmeidige und elastischd Kunstleder herzustellen, die vorzügliche mechanische Festigkeit, gute Kältebeständigkeit sowie hohe Wasserbeständigkeit besitzen, Eigenschaften, die unter Verwendung von festem, polymerem Styrol allein sich nicht erzielen lassen. Beispiel i Man tränkt ein Papierfaservlies von 2,5 MM Dicke auf einer Imprägniermaschine mit einer 30»/oigen wäßrigen Dispersion von polymerem Styrol (K-Wert des Polymerisats = 40), quetscht den Überschuß ab und trocknet im Hang. Nach dem Trocknen wird das Vlies, ebenfalls auf einer Irnprägniermaschine, mit einem Gemisch aus Di- und Tristyrol imprägniert, derart, daß nach dem Ab- quetschen des überschüssigen Gemisches etwa die gleiche Menge des auf dem Vlies befindlichen polymeren Styrols an Di- und Tristyrolgemisch aufgenommen wird. Danach wird das erhaltene Vlies durch Prägung, Färbung usw. in der üblichen Weise fertiggestellt. Das so erhaltene Kunstleder besitzt eine hohe mechanische Festigkeit, ist praktisch wasserfest und zeichnet sich durch eine gute Kältebeständigkeit aus. Beispiel 2 Man tränkt ein Cellulosevlies von etwa i mm Stärke auf einer Imprägniermaschine mit einer 3o0/eigen wäßrigen Dispersion des aus 7o Teilen Styrol und 3o Teilen Butadien durch Emulsionspolymerisation erhaltenen Mischpolymerisats, quetscht den Überschuß ab und trocknet im Hang. Nach dem Trocknen wird - das Vlies auf einer zweiten Imprägniermaschine mit einer 5o'/oigen wäßrigen Emulsion eines flüssigen niederpolymeren Styrols (Tristyrol) getränkt, derart, daß nach dem Abquetschen etwa zwei Drittel der vom Vlies angenommenen Menge Mischpolymerisat an flüssigem niederpolymerem Styrol aufgenommen ist. Das -erhaltene Vlies wird in der üblichen Weise durch Prägung und Färbung fertiggestellt und gibt ein Kunstleder, das sehr flexibel, völlig wasserfest und gut kältebeständig ist. Beispiel 3 Man gibt zu einer Lösung voll 4 Teilen des Einwirkungsprodukts von 2o Mol Äthylenoxyd auf i Mol Octadecylalkohol in 2o Teilen Wasserunter Rühren 4o Teile Thiodil-)uttersäuredibutylrster und läßt zu der erhaltenen Emulsion, ebenfalls unter Rühren, 4oo Teile einer 250/0igen wäßrigen Dispersion von Polystyrol (hergestellt durch Eniulsionspolymerisation, K-Wert des Polystyrol ' = 140) sowie eine Lösung von 2 Teilen polyacrylsaurem Natrium in 6o Teilen Wasser fließch. Mit der erhaltenen wäßrigen Dispersion wird ein Papiervlies von 2'/z mm Dicke auf der Imprägniermaschine imprägniert, worauf der Überschuß 'ab'-# gequetscht und das erhaltene Vlies im Hang bei 4o bis So' getrocknet wird. Durch Prägung, Färbung und Lackierung kann das erhaltene Vlies, auf ein hochwertiges Kunstleder weiterverarbeitet werden. Man emulgiert ioo Teile Tristyrol in einer Mischung aus 4 Teilen Wasser und 4 Teilen des Einwirkungsprodukts voll 20 Mol Äthylenoxyd auf i Mol Octadecylalkohol und verdünnt sodann mit 96 Teilen Wasser (Emulsion 1). Man emulgiert ferner 4o Teile des Thiodibuttersäuredibutylesters in einer Mischung aus 4 Teilen Wasser und 4 Teilen des Einwirkungsprodukts Voll 20 Mol Äthylenoxyd auf i Mol Octadecylalkohol, fÜgt 40o Teile einer wäßrigen, durch Emulsionspolymerisation hergestellten 25%igen Polystyroldispersion sowie 2 Teile polyacrylsaures Natrium, gelöst in 6o Teilen Wasser, zu (Emuls1011 2). Mit einer Mischung aus i Teil Ernulsion i und 2 Teilen EmulsiOll 2 wird ein Cellulosevlies aus sortierter Natronzellstoffaser (qm-Gewiclit = 200 g) auf der Imprägnierrnasciiine behandelt und sodann. irn Hang bei einer bis etwa 5o' ansteigenden Temperatur getrocknet. Das erhaltene Faservlies zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit und Wasserbeständigkeit aus.
• Verarbeitet man die erwähnte Mischung aus den Emulsionen i und 2 auf der Kaschiermaschine, indem man zwei Vliesbahnen einseitig imprägniert, mit den imprägnierten Seiten zusammenbringt und durch Pressen vereinigt, so erhält man eine sehr haltbare, elastische und wasserfeste Kaschierung. Beispiel 5 iooTeile der in Beispie14 verwendeten Mischung aus den Emulsionen i und 2 werden mit 5 Teilen einer 5%igen mit Ammoniak aufgeschlossenen Kaseinlösung und 5 Teilen Aktivbentonit, der mit etwas Kaseinlösung angerührt ist, zu einer auf der Streichmaschine gut verarbeitbaren Masse verdickt. Mit dieser Masse wird eine Gewebebahn aus Rohnessel auf der Streichmaschine gestrichen, worauf z. B. auf einem Trockenzylinder bei 120' getrocknet wird. Erforderlichenfalls wiederholt man den Aufstrich, bis die gewünschte Auf lagedicke erreicht ist. In der angegebenen Weise gestrichene Gewebe lassen sich als Wachstuch und Kunstleder für die Herstellung von Möbelbezügen verwenden. Erforderlichenfalls versetzt man die zum Streichen verwendete Mischung noch mit Farbstoffen oder Pigmenten. Beispiel 6 ioo Teile einer durch Emulsionspolymerisation erhaltenen 3o%igen wäßrigen Dispersion von Polystyrol (K-Wert = i4o), die außerdem 0,5 Teile polyacrylsaures Natrium und 3TeileMethylphenylindan (Distyrol) enthält, werden mit der doppelten Menge Wasser verdünnt und in der Klotzmaschine zum Imprägnieren von Baumwollgewebe verwendet. Die erhaltenen Gewebe sind wasserbeständig und besitzen eine gute Bügelechtheit. Beispiel 7 Man trägt 8o Teile Dibutylphthalat und 8o Teile Tristvrol in eine Lösung von 3 Teilen des Einwirkung#produkts von 20 MOI Äthylenoxyd auf i Mol Octadecylalkohol unter Rühren ein und setzt i Teil polyacrylsaures Natrium in Form einer 5%igen wäßrigen Paste sowie 135 Teile Wasser zu. In die erhaltene Emulsion werden 6oo Teile einer 300/0igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus 7o Teilen Styrol und 3o Teilen Butadien eingerührt, worauf die Dispersion durch Zusatz von Wasser auf einen Gehalt von 40')/o orgahischer Substanz gestellt wird. ' Man behandelt mit der erhaltenen Dispersion Papiervlies von i mm Stärke auf der Papiermaschine, quetscht ab und trocknet. Durch Prägung und Lackierung kann man das erhaltene Erzeugnis in ein hochwertiges Kunstleder überführen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: , Verfahren zur Herstellung von Kunstleder unter Verwendung von Faserstoffbähnen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahnen mit einer Dispersion von festem polymerem Styrol oder eines mindestens 50 04 Stlyrol enthaltenden Mischpoiymerisats mit Butadien tränkt und sodann mit geeigneten Weichmachungsmitteln nachbehandelt oder daß man die Bahnen mit wäßrigen Dispersionen von Weichmachungsmittel enthaltendem Polvstyrol oder mindestens 50 0/0 Styrol enthalter#den. Mischpolymerisaten mit Butadien behandelt und trocknet.