DE8413287U1 - Schmelzkleberschlauch - Google Patents
SchmelzkleberschlauchInfo
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- DE8413287U1 DE8413287U1 DE19848413287 DE8413287U DE8413287U1 DE 8413287 U1 DE8413287 U1 DE 8413287U1 DE 19848413287 DE19848413287 DE 19848413287 DE 8413287 U DE8413287 U DE 8413287U DE 8413287 U1 DE8413287 U1 DE 8413287U1
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Description
...BEP.G .5TAPF ;.SCHWABE SANDMAIR
" " MAUERKIRCHERSTRASSE 4*5 BOOO MÜNCHEN 80
MELTEX Verbindungstechnik GmbH
D-2120 Lüneburg
Anwaltsakte 33 379 VI
D-2120 Lüneburg
Anwaltsakte 33 379 VI
Schmelzkleberschlauch
Die Erfindung betrifft einen Schmelzkleberschlauch gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solcher Schmelzkleberschlauch verbindet ein Gerät zum Verflüssigen von Schmelzmassen, wie es etwa durch
die DE-OS 28 36 54 5 bekannt ist, mit einem Auftragkopf
für den Kleber.
Der Schlauch weist seinerseits eine mittig angeordnete Schlauchseele auf, die von einem flexiblen Rohr aus
einem Kunststoff gebildet ist, der Temperaturen bis zu 2500C standhält. Diese Schlauchseele ist mit einem Stahlschutzmantel
umgeben und so,ausgelegt, daß sie einem
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Innendruck von bis zu 160 bar standzuhalten vermag.
Ferner ist ein Heizband vorgesehen, welches in wärmeleitender Verbindung mit der Schlauchseele steht und insbesondere
wendelförmig um diese herumgewickelt ist.
Heizband und Schlauchseele sind von einer Schicht aus Wärmedämmaterial umgeben, deren Außenseiten mit einem
wasserdichten Schutzmantel aus Kunststoff oder einer Panzerung versehen ist. Diese Schicht verhindert Wärmeverluste.
Ferner kann der Schlauch - bevorzugt innerhalb der Schicht aus Wärmedämmaterial - Leitungen aufweisen, die mit Temperaturmeßfühlern
und Steuereinrichtungen für den Betrieb des Auftragkopfes verbunden sind.
Im Betrieb liefert das eingangs genannte Gerät zum Verflüssigen von Schmelzmassen unter hohem Druck einen
heißen und somit auch fließfähigen Schmelzkleber, der die Schlauchseele durchströmt und in einen Auftragkopf
eingeleitet wird. Hierbei wird mittels des Heizbandes, mindestens eines Temperaturmeßfühlers und einer Regelung
se inr ich tung sichergestellt, daß der in der Schlauchseele befindliche Schmelzkleber stets im Bereich der
optimalen Temperatur liegt.
Der Innendurchmesser der Schlauchseele liegt hierbei bevorzugt im Bereich von etwa 8 mm.
Wenn als Auftragkopf ein Schmelzkleber-Sprühkopf verwendet wird, dann wird in diesem Sprühkopf der zugeführte,
heiße Schmelzkleber zerstäubt und in dieser Form aufgetragen.
Verwendet man nun zum Zerstäuben des Schmelzklebers Kaltluft, also. Luft mit Umgebungstemperatur, dann ergibt
dies ein schlechtes Auftragsbild und bewirkt die zu rasche Verfestigung des Schmelzklebers. Man ist daher
dazu übergegangen, die dem Sprühkopf zugeführte Druckluft vorher in einer gesonderten Einrichtung zu
erwärmen.
Nachteilig ist hierbei nicht nur der Umstand, daß der Auftragkopf nicht mehr, wie bisher, nur an einen
Schlauch, sondern an zwei Schläuche angeschlossen ist, sondern es ist besonders nachteilig, daß für die Druckluftversorgung
eine eigene Heizeinrichtung erforderlich ist, welche ihrerseits am besten auch wieder temperaturgeregelt
sein sollte.
Ausgehend von dieser Problemlage liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten, bekannten
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Schmelzkleberschlauch dahingehend weiterzubilden, daß sich die Verwendung einer gesonderten Heizeinrichtung
und einer gesonderten Schlauchleitung für den Betrieb eines Schmelzkleber-Spfühkopfes erübrigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei weist der erfindungsqemäße Schmelzkleberschlauch nicht nur einen Hohlkanal
auf, sondern zwei Hohlkanäle. Der zweite Hohlkanal dient als Druckluftleitung und befindet sich in wärmeaustauschender
Verbindung mit dem Heizband, und zwar entweder unmittelbar mit diesem oder mittelbar über den
in der Schlauchseele befindlichen, vom Heizband temperierten Schmelzkleber.
Der Schlauch bildet somit nicht nur eine bauliche Vereinigung zweier bisher getrennt angeordneter Schläuche,
sondern außerdem zusätzlich eine Einrichtung zum Erwärmen der Druckluft, wobei diese Einrichtung lediglich
durch die wärmeübertragende Verbindung mit dem bereits vorhandenen Heizband geschaffen wird, ohne daß deshalb
ein einziges, zusätzliches Bauteil erforderlich wäre.
Die Erfindung löst somit auf elegante Weise die eingangs gestellte Aufgabe, wobei beim Betrieb einer aus
Verflüssigungsgerät, Schlauch und Sprühkopf gebildeten Schmelzkleberanlage der zusätzliche Druckluftschlauch
und die Druckluft-Heizeinrichtung entfallen können, da
diese beiden Funktionselemente durch die erfindungsgemäße
Integrierung des Luftkanals in den Schmelzkleberschlauch überflüssig geworden sind.
Es kann von Vorteil sein, und zwar besonders bei kurzen Schläuchen, den an den Lufteinlaß anschließenden ersten
Abschnitt des Luftkanales mit größerem Querschnitt als den Rest des Luftkanales auszubilden, wobei gegebenenfalls
eine verstärkte oder zusätzliche Heizeinrichtung in dem Bereich mit vergrößertem Querschnitt angeordnet
sein kann. Dieser bildet sozusagen eine Vorwärmkammer für die kalte Druckluft, welche dann nach Verlassen
der Vorwärmkammer im Rest des Kanales auf die gewünschte Endtemperatur gebracht wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, insbesondere bei der
Verwendung längerer Schläuche den Luftkanal mit einem über seine Länge gleichbleibenden Querschnitt auszubilden;
in diesem Fall kann der Schlauch aus Meterware gefertigt und auf die im Einzelfall gewünschte Länge
abgelängt werden.
Für die bauliche Ausführung des Luftkanales gibt es eine Fülle von Möglichkeiten: so ist es beispielsweise
möglich, neben der Schlauchseele, die als Leitung für den Schmelzkleber dient, ein zweites, flexibles und
im wesentlichen mittiges Rohr anzuordnen, wobei dann
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beide Rohre gemeinsam vom Heizband umwickelt sind. Es ist auch möglich, das Heizband zwischen den beiden
Rohren anzuordnen. Es wäre auch möglich, als Schlauchseele ein mittels einer Trennwand in zwei Kammern unterteiltes,
extrudiertes, flexibles Kunststoffrohr zu verwenden,
wobei allerdings der Luftdruck an den Schmelzkleberdruck anzupassen wäre.
Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, daß der
Luftkanal wendelförmig rund um die Schlauchseele verläuft, so daß der Luftkanal wesentlich länger ist als
die Schlauchseele. Es ist somit möglich, die Temperatur der Druckluft allmählich an jene des Schmelzklebers
anzugleichen, ohne daß deshalb das Heizband eine wesentlich höhere Temperatur haben müßte, da die lange
Kontaktstrecke zwischen Luftkanalwand und Luft auch bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen des Heizbandes
die ausreichende Erwärmung der Druckluft sicherstellt. Es ist somit das Risiko der örtlichen überhitzung
des Schmelzklebers ausgeschlossen und gleichzeitig ermöglicht, die bereits vorhandene Heiz- und Regeleinrichtung
eines bekannten Schmelzkleberschlauches praktisch unverändert weiter zu benutzen. In diesem Fall
wird lediglich das Heizband eine höhere Stromaufnahme
und ein trägeres Ansprechverhalten aufweisen.
t · f W · ·
Da der wendelförmige Luftkanal auch bei einer verhältnismäßig kurzen Länge des Schmelzkleberschlauches zu einem
verhältnismäßig langen Luftkanal führt, der einen dementsprechend großen Luftwiderstand aufweist, ist
es möglich, den Kanalquerschnitt des Luftkanals bei dessen gleichzeitiger Verlängerung unter Beibehaltung
der Gesamt-Strömungsverluste dieses Luftkanales zu verjj
großem , so daß die Verstopfungsgefahr dieses Luft-
§. kanales verringert wird.
:|; Ferner verhindert die wendelförmige Ausbildung des
Luftkanales die Gefahr des Abklemmens des Luftkanales infolge unzulässiger Biegung des SchmelzkleberSchlauches.
:■ Wie bereits oben erwähnt, ist es möglich, den Luftkanal
als flexibles Rohr auszubilden, welches, als Wendells förmige Spirale verformt, außen um die Schlauchseele
oder das Heizband herumgelegt wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt aber eine besonders
einfache und infolge des günstigen Wärmeüberganges auch verlustarme Ausgestaltung der Erfindung darin, daß
zwischen der Schlauchseele und der Schicht aus Wärmedämmaterial ein Ringraum gebildet ist, der von dem
wendelförmig angeordneten Heizband, welches die Hin- und Rückleitung enthält, ausgefüllt ist. Hierbei weisen
die einzelnen Gänge des wendeiförmigen Heizbandes gegenseitig Abstände auf, und die durch diese Abstände
ausgesparten Zwischenräume bilden nun ihrerseits den
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Luftkanal. Hierbei ist es möglich, das Heizband gegebenenfalls auch mehrgängig auszubilden, so daß
mehrere, nebeneinander verlaufende Luftkanäle gebildet werden können.
Um zu verhindern, daß der Schmelzkleber im Bereich des Einlaß- und Auslaßendes des Schmelzkleberschlauches
durch die Druckluft abgekühlt wird, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß der Lufteinlaß und/oder Luftauslaß nicht an den Endflächen des Schmelzkleberschlauches angeordnet ^Lst,
sondern im Bereich dieser Enden die Schicht aus Wärmedämmaterial durchdringt und zur Schlauchaußenseite hin
mündet.
In der beigefügten, schematischen Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Anlage üum
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Anlage üum
Aufbringen von Schmelzkleber, Fig. 2 einen teilweise aufgeschnittenen Abschnitt eines
erfindungsgemäßen Schmelzkleberschlauches, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den in Fig. 2 gezeigten Schlauch.
In Fig. 1 ist eine Anlage zum Auftragen von Schmelzkleber gezeigt, mit einem Schmelzkleber-Verflüssigungs-
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gerät 1, welches etwa so ausgebildet sein kann, wie dies in der DE-OS 28 36 545 gezeigt ist. Das Verflüssigungsgerät
1 weist an seiner Oberseite einen Einfülldeckel 2 für nachzufüllenden Schmelzkleber auf.
Die Anlage weist ferner einen Schmelzkleberschlauch
auf, der im linken Teil der Fig. 1 größer gezeigt ist als im rechten Teil. Dieser Schmelzkleberschlauch 3
mündet in einen Sprühkopf 4 ein, aus dessen Unterseite durch gestrichelte Linien schematisch dargestellter,
versprühter Schmelzkleber auf eine in Pfeilrichtung bewegte, mit Schmelzkleber zu beschichtende Materialbahn
5 aufgetragen wird.
Der Schmelzkleberschlauch 3 weist an seinem Einlaßende einen Anschlußstutzen 6 auf, der an einem entsprechenden
Gegenstück des Verflüssigungsgeräts 1 befestigt ist. Am Auslaßende weist der Schlauch 3 einen weiteren Stutzen
9 auf, der an einem Gegenstück des Sprühkopfes 4 befestigt ist.
Am Einlaßende des Schlauches 3 sind durch dessen Außenwand drei Anschlüsse nach außen geführt, und zwar ein
Drucklufteinlaßschlauch 7, der in ein Druckluft-Regulierventil
8 einmündet, welches durch in Pfeilrichtung strömende Druckluft beaufschlagt wird. Ferner durchtreten
die Außenwand des Schlauches 3 noch zwei Leitungen, die über Stecker am Verflüssigungsgerät 1 ange-
- 10 -
schlossen sind, und zwar eine mit einem Heizband im
Inneren des Schlauches (sh. Fig. 2) verbundene Zuleitung sowie eine Steuerleitung.
Am Auslaßende durchdringt ein Auslaßschlauch 10 für
Harmluft die Außenwand des Schmelzkleberschlauches und mündet in die Unterseite des Sprühkopfes 4 ein.
Die in Fig. 1 gezeigte Anlage arbeitet wie folgt: im Gerät 1 wird durch den Deckel 2 eingegebener Schmelzkleber
erwärmt und dadurch verflüssigt, sowie durch eine (nicht gezeigte) Hochdruck-Verdrängungspumpe über
den Anschluß 6 in den Schlauch 3 eingeleitet. Gleichzeitig wird in Pfeilrichtung dem Regulierventil 8 kalte
Druckluft zugeführt und über den Anschlußschlauch 7 in den Schmelzkleberschlauch 3 eingeleitet.
An dessen Auslaßende verläßt der Schmelzkleber den
Schlauch 3 über den Stutzen 9 mit etwa der gleichen Temperatur, die er beim Eintritt in den Schlauch 3
aufwies; am Auslaßende verläßt auch die Druckluft über den Schlauch 10 den Schmelzkleberschlauch 3, jedoch mit etwa der gleichen Temperatur, wie sie auch der
Schmelzkleber aufweist.
Schlauch 3 über den Stutzen 9 mit etwa der gleichen Temperatur, die er beim Eintritt in den Schlauch 3
aufwies; am Auslaßende verläßt auch die Druckluft über den Schlauch 10 den Schmelzkleberschlauch 3, jedoch mit etwa der gleichen Temperatur, wie sie auch der
Schmelzkleber aufweist.
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Diese derart erwärmte Druckluft wird im Sprühkopf 4 derart in einen Schmelzkleberstrom eingeleitet, das
Vj dieser zerstäubt wird, wobei der entsprechend tempe-
rierte Luftstrom eine solche Temperatur aufweist, daß
,,- er einerseits nicht zum vorzeitigen Erstarren des
;:' aufgetragenen Schmelzklebers führt, andererseits aber
auch nicht zu dessen Überhitzung und somit Beschädigung
beim Verlassen des Sprühkopfes 4.
Der Schlauch 3 ist im einzelnen näher in Fig. 2 und gezeigt.
Der Schlauch 3 weist eine Schlauchseele 11 auf, die
aus einem flexiblen Kunststoffrohr gebildet ist, dessen Rohr so gewählt ist, das es einerseits bis zu einer
Temperatur von etwa 2500C beständig ist, andererseits einen geringen Wärmeübergangskoeffizienten liefert,
und schließlich auch berstsicher ist. Diese Schlauchseele 11 ist von einem Schutzmantel 12 aus Stahl umgeben,
auf welchen ein Heizband 13 wendelförmig aufgewickelt ist. Das Heizband weist zwei miteinander verbundene
Leitungen auf, die gemeinsam wendelförmig um den Stahlschutzmantel 12 herumgelegt sind, wobei der
Abstand der einzelnen Gänge der so gebildeten Wendel etwa 4 mm beträgt.
Über das Heizband ist ein Schutzmantel aus Glasfasermaterial
übergeschoben, der begrenzt flexibel ist und somit dafür sorgt, daß ein Mindestknickradius nicht
unterschritten wird. Ferner überdeckt der Glasfaserschutzmantel 15 infolge seiner Formbeständigkeit das
Heizband 13 auf eine solche Weise, daß zwischen den einzelnen Wendeln ein wendelförmig um den Stahlschutzmantel
12 herumlaufender Luftkanal 14, der, in radialer Richtung gesehen, nach innen durch den Stahlschutzmantel
12 und nach außen durch den Glasfaserschutzmantel 15 begrenzt ist, und axial in beiden Richtungen jeweils
durch daE Heizband 14 -begrenzt ist.
Auf die Außenseite des Glasfaserschutzmantel 15 sind Steuerleitungen 16 derart aufgewickelt, daß sie beim
Biegen des Schlauches 3 nicht Schaden nehmen können.
Die Steuerleitungen 16 sind in eine Isolierschicht aus Siliconschaum eingebettet, welche konzentrisch
mit einer Dicke von etwa 12 mm den Glasfaserschutzmantel 15 umgibt. Auf die Außenseite der Isolierung 17 ist
schließlich noch ein Kunststoffschutzmantel 18 aufgebracht bzw. aufgeflochten.
In Fig. 3 ist der Schmelzkleberschlauch 3 im Querschnitt
gezeigt, wobei besonders der Luftkanal 14 deutlich erkennbar ist.
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Der gezeigte Schmelzkleberschlauch 3 weist bevorzugt v
eine Länge von etwa 2 m auf; die Schlauchseele weist ,4
einen Innendurchmesser von etwa 8 mm auf, während der 1 Luftkanal einen Querschnitt aufweist, der etwa ein f
Rechteck mit 3 bzw. 4 mm Kantenlänge bildet. Die Druckluftan- i
Schlüsse 7, 10 und die Stromanschlüsse zu den Leitungen 13, 16 sind jeweils an den Enden des Schlauches 3
im Bereich von verstärkten Silicon-Endkappen umfangs- ;
im Bereich von verstärkten Silicon-Endkappen umfangs- ;
seitig nach außen geführt, die in Fig. 1 mit 19 bzw.
20 bezeichnet sind.
20 bezeichnet sind.
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• I I
• * I
Claims (5)
1. Schmelzkleberschlauch aus einer von einem
flexiblen Rohr insbesondere aus Kunststoff gebildeten Schlauchseele, einem der Schlauchseele benachbarten,
insbesondere wendelförmig um diese herumgelegten Heizband und einer diese nach außen umschließenden
Schicht aus Wärmedämmaterial, mit einem Einlaßende und einem Auslaßende,
dadurch gekennzeichnet , daß innerhalb der Schicht (17) aus Wärmedämmaterial und in
wärmeübetragender Verbindung mit dem Heizband (13) ein Luftkanal (14) ausgebildet ist, der einen Lufteinlaß
(7) im Bereich des Einlaßendes sowie einen Luftauslaß (10) im Bereich des Auslaßendes aufweist.
• (089)988272-74 Telex 5M*5&>
6EP.G d.! "". ,", ,··, ··Bankkonten: Beyer Vereinsbank München 453100 (BlZ 70020270)
Telegramme (cable) Telekopie«'r'<oto$eB3CC49 \ .·,'". ,Hypo-Benk München 441Ot22U5O (BLZ 70020011) Swirl Cot»« HYPO DE MM
ePHQSTAPFPATENT München ' · · Kalle!lnfot£fc.63W Gr, II,+.111..' ! Postscheck München 653 43-808 (BLZ 70010080)
2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Luftkanales (14) über dessen
Länge hinweg im wesentlichen konstant ist.
3. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Luftkanal (14) wendelförmig rund um die Schlauchseele (11) verläuft.
4. Schlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schlauchseele (11) und der Schicht
J-17) aus Wärmedämmaterial ein Ringraum gebildet ist,
in welchem das wendeiförmige Heizband (13) angeordnet ist, und daß der Luftkanal (14) von dem Zwischenraum
zwischen benachbarten Gängen des wendeiförmigen Heizbandes (13) gebildet ist.
5. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufteinlaß (7) und/oder Luftauslaß
(10) die Schicht (17) aus Wärmedämmaterial zur Schlauchaußenseite hin durchdringt.
,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848413287 DE8413287U1 (de) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | Schmelzkleberschlauch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848413287 DE8413287U1 (de) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | Schmelzkleberschlauch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8413287U1 true DE8413287U1 (de) | 1984-11-08 |
Family
ID=6766431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848413287 Expired DE8413287U1 (de) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | Schmelzkleberschlauch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8413287U1 (de) |
-
1984
- 1984-04-30 DE DE19848413287 patent/DE8413287U1/de not_active Expired
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