Elektrisch beheizte Massekochplatte
Die Erfindung betrifft eine elektrisch beheizte
Nlassekoclililatte mit ringförmig ausgebildetem
1'Iattenk@irlKr und iss Rillest eingebetteten Heiz-
leitern.
Die bisher allgemein verwendeten, sog. Vollkoch-
platten mit auf ihrer gasizen Unterseite in Rillen
eingebetteten lleizl;örliersi haben, abgesehen von
tletn verlt;iltnisrn@il3ig hohen Gewicht, den Nachteil
einer ungtinstigen Temperaturverteilung. Die je-
weils hiichstc "1'esiil>erattir herrscht im mittleren
"feil der Platte, was auf die Dauer nicht nur eitre
.-1usw@ill@ung auch d<#s v.erstärkten Bodens von sog.
Slwzi<slelektr() gesc'hirr zur Folge hat, sondern auch
ittslKsstrs(lere in der mittleren Hälfte derartiger
I'lattett die I?nt;tcliung von (lern Verlauf der Heiz-
rillen folgcslden Verwerfungen und Rissen bedingt.
Diese Nachteile werden dadurch 1Kseitigt, (laß
der (@ul.ik@irl>er der Massekochplatte gem-liß der
Erfindung nur in seinem äußeren Teil mit Heiz-
rillen verseben wird und daß der mittlere un-
1>e'h.eizte Teil der Platte innerhalb des beheizten
Ringes eine gegenüber der beheizten Plattenober-
fläche muldenartig vertiefte Scheibe von ent-
sprechend geringer Dicke bildet.
Der ungeheizt, durch die muldenförmige Ver-
tiefung ge1»ldeteTeil nimmt vorteilhafterweise etwa
'As bis r/= des Gesamtdurchmessers der Platte ein.
Es ist an sich bereits bekannt, die plattenförmi-
gen Triigerkörper von Kochplatten an ihrer Ober-
fläche durch Ausnehmungen am Rand und in der
Mittelzone ein wenig zu vertiefen, um dadurch auch
bei abwärts gewölbtem Rand- oder Mittelteil des
Kochgefäßbodens das sog. Tanzen des Kochgefäßes
zu verliitidern.
Bei desi an sich bekannten ringförmigen Koch-
platten lsestelit die Gefahr, (laß durch den freien
Raum innerhalb des Heizringes überlaufendes Kochgut und sonstige
. Flüssigkeiten zu den Stromanschlußteilen gelangen. Dadurch können die die Kochplatte
bedienende Person gefährdende Kriechströme auftreten ganz abgesehen davon, daß die
Reinigung der Kochplatte von dem überlaufenden Kochgut schwierig und umständlich
ist.Electrically heated mass cooking plate The invention relates to an electrically heated
Nlassekoclililatte with ring-shaped
1'Iattenk @ irlKr and eat Rillest embedded heating
ladders.
The so-called full cooking
plates with grooves on their gasizen underside
embedded lleizl; örliersi have, apart from
tletn verlt; iltnisrn @ il3ig high weight, the disadvantage
an unfavorable temperature distribution. The each-
because "1'esiil> erattir prevails in the middle
"Sell the record, which in the long run is not just festering
.-1etc. @ Ill @ ung also d <#s reinforced soil of so-called.
Slwzi <slelekt () geschc'hirr but also
ittslKsstrs (lere in the middle half of such
I'lattett the I? Nt; tcliung of (learn the course of the heating
grooves resulting in distortions and cracks.
These disadvantages are thereby eliminated (let
the (@ ul.ik @ irl> he of the mass hotplate according to the
Invention only in its outer part with heating
grooves will be sunk and that the middle and
1>e'h.heated part of the plate within the heated
Ring opposite the heated upper plate
surface, trough-like, recessed disc of
forms speaking small thickness.
The unheated, through the trough-shaped
deepening ge1 »ldeteTeil advantageously takes about
'As to r / = the total diameter of the plate.
It is already known per se that the plate-shaped
the triggers of hotplates on their upper
surface through recesses on the edge and in the
To deepen the middle zone a little, thereby also
if the edge or middle part of the
Cooking vessel bottom the so-called dancing of the cooking vessel
to lose.
In the case of the well-known ring-shaped cooking
platten lsestelit the danger, (let through the free
Space within the heating ring overflowing food and other items. Liquids get to the power connection parts. As a result, leakage currents that endanger the person operating the hotplate can occur, quite apart from the fact that cleaning the hotplate from the overflowing food is difficult and cumbersome.
Die hauptsächlich als Heizring ausgebildeten blechummantelten Kochplatten
werden daher schon seit langem an der Unterseite oder in der mit entsprechenden
Vertiefungen versehenen Oberfläche eines durchgehenden plattenförmigenTrägerkörpers
angeordnet. Diese bekannten Kochplatten weisen alle bekannten Nachteile der blechummantelten
Heizkörper auf, die letzten Endes @ die Ursache dafür waren, daß heute vom Markt
ausschließlich Massekochplatten verlangt werden trotz ihrer eingangs geschilderten
Mängel.The sheet-metal coated hotplates, which are mainly designed as heating rings
therefore have long been at the bottom or in the corresponding with
Recessed surface of a continuous plate-shaped carrier body
arranged. These known hot plates have all the known disadvantages of sheet metal clad
Radiators on, which in the end @ were the cause of the market today
only mass cooking plates are required despite the ones described at the beginning
Defects.
In der Zeichnung ist eine Kochplatte gemäß der Erfindung in Verbindung
mit einem lose aufgesetzten Kochtopf im Schnitt dargestellt. Der aus Gußeisen hergestellte
Kochplattenkörper besteht aus einem ringförmigenTeil i, der auf seinerAußenseite
einen breiten abwärts gerichteten Rand 2 hat. Der ringförmigeTeil i trägt auf seinerUnterseite
spiralförmig ausgebildete Rippen 3, durch die Rillen 4 gebildet werden, in denen
die Heizwendeln, in Isolierstoff eingebettet, untergebracht werden. Der Mittelteil
des Kochplattenkörpers wird durch eine dünne muldenförmige Scheibe 5 gebildet. Die
Scheibe 5 bildet mit den Rippen 3 und dem Kochplattenkörper ein einziges Gußstück,
indem sie mit diesem in einem Arbeitsgang gegossen ist. Der auf die Kochplatte aufgesetzte
Kochtopf 6, der wie die zum Kochen auf Elektromassekochplatten im allgemeinen verwendeten
Töpfe einen ebenen Boden hat, liegt also auf der ganzen Fläche des Heizringes i
an, während zwischen ihm und dem Mittelteil 5 ein flacher, nach außen langsam an
Stärke abnehmender Hohlraum besteht. Über dem Kochtopf ist die Kurve 7 des Temperaturverlaufs
im Kochtopfboden angedeutet. Man ersieht aus dieser Temperaturkurve, daß die Temperaturunterschiede
zwischen Rand- und Mittelzone gegenüber den sog. Vollplatten wesentlich vermindert
sind.In the drawing a hotplate according to the invention is in connection
shown with a loosely attached saucepan in section. The one made from cast iron
Hotplate body consists of an annular part i, which on its outside
has a wide downward edge 2. The annular part i carries on its underside
spirally formed ribs 3 through which grooves 4 are formed in which
the heating coils, embedded in insulating material, are housed. The middle part
the hotplate body is formed by a thin, trough-shaped disk 5. the
Disc 5 forms a single casting with the ribs 3 and the hotplate body,
by being cast with this in one operation. The one placed on the hotplate
Saucepan 6 which, like those used for cooking on electric hotplates in general
Pots has a level bottom, so lies on the entire surface of the heating ring i
on, while between it and the central part 5 is a flat, outwardly slowly
Strength of decreasing cavity consists. The curve 7 of the temperature profile is above the saucepan
indicated in the bottom of the saucepan. It can be seen from this temperature curve that the temperature differences
between the edge and middle zone compared to the so-called full panels significantly reduced
are.
Daß die mittlere unbeheizte Zone einen Durchmesser von 1/s bis 1/z
des äußeren Plattendurchmessers hat, ist von besonderer Bedeutung. Wäre der Durchmesser
der mittleren Zone kleiner, so würde die Temperatur immer noch nach der Mitte ansteigen;
wäre sie größer, so würde die Mitte des beheizten Gefäßes zu wenig erwärmt, während
bei der Gestaltung nach der Erfindung der Boden des zu beheizenden Gefäßes weitgehend
gleichmäßig beheizt wird. Das hat eine weitgehende Schonung der Böden der Gefäße
zur Folge und damit auch weiterhin einen dauernd besonders günstigen Wirkungsgrad
der -gesamten Heizeinrichtung. Die neuartige und eigenartige Anordnung der unbeheizten
Mittelzone in der Form einer seichten Nlulde ermöglicht ein Nachgeben des Innenraumes
des beheizten ringförmigen Plattenkörpers, wenn sein der Wärmeabgabe und Abkühlung
stärker ausgesetzter Außenrand wie ein Schrumpfring nach innen drückt und nach außen
zieht. Andererseits ist die dünne, die Mulde formende Scheibe der Kochplatte, die
wegen der hohen Wärmebelastung infolge der in die ein-' gegossenen Rillen eingebetteten
Heizleiter aber auch so heiß, daß die wenigen Tropfen von etwa überlaufendem Kochgut,
die in die Mulde laufen könnten, sogleich verdampfen und keine unerwünschten Wärmespannungen
hervorrufen können. Die flache Mulde mit geringstem Fassungsvermögen unterscheidet
sich somit auch ganz grundsätzlich von dem Vorschlag, der in der schweizerischen
Patentschrift 87726 einmal- gemacht wurde und darin bestand, die entsprechend
dem damaligen Entw'ic'klungsstand niedrig belastete Kochplatte mit einer oder mehreren
nach oben offenen Wassernäpfen auszustatten, die beliebig über die Plattenoberfläche
verteilt sein konnten. Die in den tiefen Näpfen zum Kochen und Verdampfen kommende
Flüssigkeit sollte die sonst durch Wärmeleitung und Strahlung übertragene Wärme
dadurch verbessern, daß der Dampf am Kochgefäß niederschlug und kondensierte. Es
liegt auf der Hand, daß ein solcher Vorschlag für neuzeitliche Hochleistungsmassekochplatten,
d. h. solche Platten, bei denen die Heizleiter in Rillen auf der Unterseite des
Plattenkörpers eingebettet sind, überhaupt nicht in Frage kommen kann, und zwar
schon allein deshalb nicht, weil der große, relativ kalte Flüssigkeitsvorrat in
der sonst.heiBen Platte untragbare Wärmespannungen hervorrufen müßte. Selbst bei
dickwandigen Platten würde eine rasche Zerstörung und Verwerfung des Plattenkörpers
kaum vermeidbar sein. Wollte man die schweizerische Platte als hochbeanspruchte
Platte mit in eingegossenen Rillen eingebettetem Heizleiter fortentwickeln, so würden
die krassen Temperaturunterschiede zu den aus früherer Zeit her bekannten Ringrissen
führen, die in ihrem Verlauf den Heizrillen folgen. Gerade diese Risse werden jedoch
durch die erfindungsgemäße, eine flache Mulde bildende Scheibe vermieden, die aus
einem Stück mit dem Plattenkörper gegossen ist und bei den Wärmedehnungen in der
Plattenebene gewissermaßen mit dem Plattenkörper atmet, wenn dieser sich bei seinen
ständigen Temperaturschwankungen periodisch streckt und zusammenzieht. Erst die
die Mulde formende Scheibe ermöglichte die Herstellung einer dünnwandigen, leichten
Höchstleistungskochplatte mit kurzer Anheizzeit, die leistungsmäßig dem innen offenen
Heizring gleichkommt, jedoch diesem hinsichtlich der Reinigung von überlaufendem
Kochgut überlegen ist.und die gegenüber dem Heizring mit eingegossener mittlerer
Abdecksc'heibe aus Blech einen gewissen Preisvorteil und den Vorteil eines homogenen
gleichartigen Oberflächenwerkstoffes hat.It is of particular importance that the central unheated zone has a diameter of 1 / s to 1 / z of the outer plate diameter. If the diameter of the middle zone were smaller, the temperature would still rise towards the middle; if it were larger, the center of the heated vessel would be heated too little, while in the design according to the invention the bottom of the vessel to be heated is heated largely uniformly. This means that the bottoms of the vessels are largely spared and, as a result, the efficiency of the entire heating device continues to be particularly favorable. The novel and peculiar arrangement of the unheated central zone in the form of a shallow depression allows the interior of the heated ring-shaped plate body to yield when its outer edge, which is more exposed to heat and cooling, pushes inwards like a shrink ring and pulls outwards. On the other hand, the thin disc of the hotplate that forms the trough is so hot, because of the high heat load caused by the heating conductors embedded in the grooves, that the few drops of food that might overflow into the trough are immediately evaporate and cannot cause undesired thermal stresses. The shallow trough with the smallest capacity differs fundamentally from the suggestion that was made once in the Swiss patent specification 87726 and consisted of the low-load hotplate with one or more water bowls open at the top, according to the development status at that time equip, which could be distributed arbitrarily over the plate surface. The liquid coming to boil and evaporate in the deep bowls should improve the heat otherwise transmitted by conduction and radiation by the fact that the steam precipitated and condensed on the cooking vessel. It is obvious that such a proposal for modern high-performance mass cooking plates, i.e. those plates in which the heating conductors are embedded in grooves on the underside of the plate body, cannot be considered at all, if only because the large, The relatively cold reservoir of liquid in the otherwise hot plate would have to produce unbearable thermal stresses. Even with thick-walled panels, rapid destruction and warping of the panel body would hardly be avoidable. If one wanted to develop the Swiss plate as a highly stressed plate with a heating conductor embedded in grooves, the stark temperature differences would lead to the annular cracks known from earlier times, which follow the heating grooves in their course. However, it is precisely these cracks that are avoided by the disc according to the invention, which forms a shallow trough, which is cast in one piece with the plate body and breathes with the plate body as it were during the thermal expansions in the plane of the plate when it periodically expands and contracts with its constant temperature fluctuations. Only the disc that formed the cavity made it possible to produce a thin-walled, lightweight high-performance hotplate with a short heating-up time, which in terms of performance is equivalent to the heating ring that is open on the inside, but is superior to it in terms of cleaning overflowing food has a certain price advantage and the advantage of a homogeneous surface material of the same type.