gochgefäss für elektrische Beheizung. Vorliegende Erfindung betrifft ein Koch gefäss für elektrische Beheizung.
Bei direkt geheizten Kochgefässen besteht immer die Gefahr, dass breiartige oder feste Speisen anbrennen, indem da, wo eine trok- kene Stelle an der Kesselwandung entsteht, durch diese der Wärmefluss in die Speisen gedrosselt wird, während der Heizkörper weiter Wärme entwickelt, was zur Überhit zung und Verbrennung des Kochgutes führt. Diesem Übelstand wurde bis heute dadurch zu begegnen versucht, dass der Kochkessel in einem zweiten, etwas grösseren Kessel einge baut und der Zwischenraum mit Öl oder Wasser angefüllt wurde. Dieses Öl- oder Wasserbad wurde durch elektrische Heizkör per geheizt. Hierdurch können örtliche Über hitzungen vermieden werden, weil sich das Bad in starker Zirkulation befindet.
Diese Kessel haben aber den Nachteil, dass sie dauernd unterhalten werden müssen. Das Öl- und Wasserbad muss von Zeit zu Zeit ergänzt und erneuert werden. Ausserdem sind Arma turen, wie Einfülltrichter, Seicherheitsventil, Manometer nötig, die ebenfalls Störungen un terworfen sind und den Apparat verteuern.
Diese Vermeidung örtlicher Überhitzungen mit ihren schädlichen Folgen wird nun beim Kochgefäss gemäss der Erfindung dadurch er zielt, dass die Gefässwandung an den Stellen, welche vom Heizkörper umgeben sind, eine metallische Wärmeverteilungsmasse aufweist.
Infolge dieser Ausbildung kann die Wärme bei Steigerung der Temperatur an einer Stelle im Metall der Kesselwand sofort seitwärts abfliessen, anstatt sich zu stauen und durch die hierdurch erzielte dicke Metallmasse er gibt sich eine so gute Wärmeverteilung über die ganze Wandung, dass nur ganz geringe Temperaturdifferenzen von einigen Grad C entstehen können.
Die infolge der angesetzten Wärmevertei- lungsmasse sich ergebende, verhältnismässig grosse Gesamtdicke der Wandung ermöglicht aber auch den einwandfreien Einbau eines Temperaturreglers, indem dieser in die Wand selber montiert werden kann, müssen doch die Wandstärken zur Erreichung eines ra- sehen Wärmeflusses 10 bis 20 mm betragen. Aus praktischen und hygienischen Gründen ist es nicht möglich, den Temperaturregler im Kessel selbst, das heisst im Kochgut an zuordnen, und es kann deshalb nur die Kes selwandung für den Einbau des Reglers ge eignet sein, da diese der Temperatur des Kochgutes folgt.
In der dicken Wandung kann bequem ein Loch hergestellt werden zur Aufnahme des temperaturempfindlichen Teils des Temperaturreglers, und zugleich wird er reicht, dass der Regler eine grössere Fläche kontrolliert. Es können pro Kessel auch meh rere Regler eingebaut werden; zum Beispiel einer für die Boden- und einer für die Sei tenheizung.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine erste und - Fig. 2 eine zweite Ausführungsform im senkrechten Axialschuitt.
In Fig. 1 ist K das in eine Wärmeisölier- masse eingebettete zylindrische Kochgefäss, welches im untern Teil von einem Heizkörper H umgeben ist. An der Stelle; wo der Heiz körper H das Kochgefäss umgibt, hat die Wandung 1 desselben eine angesetzte, als Wärmeverteilungsmasse wirkende Metall schicht 2, welche mit der Wandung aus einem Stück besteht, aber auch als getrennt aufgesetztes Stück ausgeführt sein könnte. Die gesamte Wandung nebst der Wärmever- teilungsmasse besteht aus Aluminium.
In der Seitenwandung und im Boden ist je eine Bohrung zur Aufnahme eines Thermostates Ti bezw. T2 für die Temperaturkontrolle vor gesehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 be steht die Wandung 1 des Kochgefässes aus rostfreiem Stahl und an diese ist eine äussere Wandung 3 angesetzt, so dass eine Doppel wandung gebildet wird, deren Zwischenraum mit einem bei geringerer Temperatur (ca. 60 bis 70 ) schmelzenden Metall 4 ausgegossen ist.
Das Ganze ist zum grössten Teil vom Heiz körper H umgeben, und es sind zwei in das Schmelzmetall eintauchende Thermostaten Ti und T2 vorgesehen.
Beim lochen schmilzt die Metallfüllung 4 und erfüllt die gleiche Funktion wie das Wasser oder Öl bei den bisherigen Kochkes seln. Hierbei besteht jedoch der grosse Vor teil, dass ein solches Kochgefäss keiner War tung bedarf, weil kein Überdruck im Metall raum entsteht und infolge des vollständigen Luftabschlusses keine Oxydation oder Verlust an Metall auftreten kann.
Cooking vessel for electrical heating. The present invention relates to a cooking vessel for electrical heating.
With directly heated cooking vessels there is always the risk that pasty or solid food will burn, because where there is a dry spot on the kettle wall, this restricts the flow of heat into the food, while the heating element continues to develop heat, which leads to overheating ting and burning of the food. To this day, attempts have been made to counteract this problem by installing the kettle in a second, somewhat larger kettle and filling the space in between with oil or water. This oil or water bath was heated by electric radiators. In this way, local overheating can be avoided because the bath is in high circulation.
However, these boilers have the disadvantage that they have to be maintained continuously. The oil and water bath must be supplemented and renewed from time to time. In addition, fittings such as the filling funnel, safety valve and manometer are necessary, which are also subject to malfunctions and make the apparatus more expensive.
This avoidance of local overheating with its harmful consequences is now achieved in the cooking vessel according to the invention in that the vessel wall has a metallic heat distribution compound at the points which are surrounded by the heating element.
As a result of this design, when the temperature rises, the heat can immediately flow sideways at one point in the metal of the boiler wall, instead of accumulating, and the thick metal mass achieved in this way means that the heat is distributed so well over the entire wall that only very small temperature differences of a few degrees C.
The relatively large total thickness of the wall resulting from the applied heat distribution mass, however, also enables the perfect installation of a temperature controller, as it can be installed in the wall itself, as the wall thicknesses must be 10 to 20 mm to achieve a reasonable heat flow . For practical and hygienic reasons, it is not possible to assign the temperature controller in the boiler itself, that is, in the food, and therefore only the Kes selwandung can be suitable for installing the controller, since it follows the temperature of the food.
A hole can be conveniently made in the thick wall to accommodate the temperature-sensitive part of the temperature controller, and at the same time it is sufficient for the controller to control a larger area. Several controllers can also be installed per boiler; for example one for the floor heating and one for the side heating.
Embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a first and FIG. 2 shows a second embodiment in the vertical axial section.
In FIG. 1, K is the cylindrical cooking vessel which is embedded in a thermal insulating compound and which is surrounded by a heating element H in the lower part. At the point; where the heating body H surrounds the cooking vessel, the wall 1 of the same has an attached, acting as a heat distribution material metal layer 2, which consists of one piece with the wall, but could also be designed as a separate piece. The entire wall, along with the heat distribution mass, is made of aluminum.
In the side wall and in the bottom is a hole for receiving a thermostat Ti respectively. T2 is provided for temperature control.
In the embodiment of Fig. 2 be the wall 1 of the cooking vessel is made of stainless steel and an outer wall 3 is attached to this, so that a double wall is formed, the space between which melts at a lower temperature (approx. 60 to 70) Metal 4 is poured out.
The whole thing is for the most part surrounded by the heating body H, and two thermostats Ti and T2 are provided that are immersed in the molten metal.
When punching, the metal filling 4 melts and fulfills the same function as the water or oil in the previous boilers. Here, however, there is the great advantage that such a cooking vessel does not require any maintenance because there is no overpressure in the metal space and no oxidation or loss of metal can occur due to the complete exclusion of air.