DE956967C

DE956967C - Electric hotplate

Info

Publication number: DE956967C
Application number: DEB28849A
Authority: DE
Inventors: Christian Buerkert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-15
Filing date: 1953-12-15
Publication date: 1957-01-24

Description

AUSGEGEBEN AM 24. JANUAR 1957ISSUED JANUARY 24, 1957

B 28849 VIIId12i hB 28849 VIIId12i h

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Elektrische KochplatteElectric hotplate

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kochplatte aus Stahl. Es sind elektrische Kochplatten bekanntgeworden, die im Prinzip aus Edelstahlrohren bestehen, in deren Innerem ein Heizleiter isoliert untergebracht ist. Für das Einbringen der Heizwendeln sind mehrere Verfahren bekanntgeworden. Bei dem sogenannten Backerverfahren wird zur Isolierung der Heizwendel metallisches Magnesium im Autoklav in isolierendes Magnesiumoxyd übergeführt. Nach einem anderen Verfahren, wird die Isoliermasse pulverförmig eingerüttelt oder die Isolierung wird in Form von vorgesinterten keramischen Körpern eingebracht. Allen Verfahren ist gemeinsam, daß die Isolierung durch Hämmern oder Pressen so hoch wie möglich verdichtet wird, um eine möglichst gute Wärmeleitung von dem Heizleiter auf das ihn umgebende Rohr zu bewerkstelligen.The invention relates to an electric hotplate made of steel. They are electric hotplates became known, which in principle consist of stainless steel pipes, inside a heating conductor is housed isolated. Several methods have become known for introducing the heating coils. In the so-called backer process, the heating coil is insulated using a metallic material Magnesium converted into insulating magnesium oxide in an autoclave. According to another procedure, the insulating compound is shaken in powder form or the insulation is in the form of introduced pre-sintered ceramic bodies. A common feature of all processes is that isolation is compressed as high as possible by hammering or pressing in order to achieve the best possible heat conduction from the heating conductor to the surrounding area Pipe to accomplish.

Heizplatten der beschriebenen Ausführung übertragen im wesentlichen die Heizenergie durch Strahlung. Der Topf liegt meist nur an einigen Punkten an den flachgepreßten Heizrohren oder Heizstäben an. Die Wärmeübertragungsmöglichkeit nimmt mit zunehmender Temperatur stark zu.Heating plates of the embodiment described transfer the heating energy through essentially Radiation. The pot is usually only at a few points on the flattened heating pipes or Heating rods on. The possibility of heat transfer increases sharply with increasing temperature.

Außerdem wird das Verhältnis der beheizten Massei zur nutzbaren Leistung mit höheren Temperaturen immer günstiger. Normale Stahlrohre genügen den Anforderungen deswegen nicht, weil sie bei den hohen Temperaturen verzundern. Es wurde deshalb bereits vorgeschlagen, inchromierte Rohre zu verwenden, d. h. Rohre, deren Oberfläche durch Chrom nach einem besonderen Diffusionsverfahren angereichert wurde. Rohre nach dieser Herstellungsmethode sind wesentlich billiger. Kochplatten mit inchromierten Rohren haben jedoch den Nachteil, daß sich im praktischen Betrieb die verhältnismäßig dünne Inchromierungsschicht rasch abnutzt, 'wodurch der darunterliegende Stahl mit Sauerstoff in Berührung kommt und stark oxydiert.In addition, the ratio of the heated mass egg to the usable power with higher temperatures always cheaper. Normal steel pipes do not meet the requirements because they are scale at high temperatures. It has therefore already been proposed to use chromium-plated tubes, d. H. Pipes, the surface of which is enriched with chrome using a special diffusion process became. Pipes made using this manufacturing method are much cheaper. Hotplates with Chromed tubes have the disadvantage, however, that in practical operation the relatively thin chromium plating quickly wears away, 'exposing the underlying steel to oxygen comes into contact and is heavily oxidized.

Zur Verwendung als Kochplatte werden die Heizrohre oder Heizstäbe in eine konzentrische, spiralige oder andere zweckmäßige Form so gebogen, daß sie unter dem runden Kochtopf mögao liehst gleichmäßig verteilt sind. Eine derartige Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß überkochende Speisen u. dgl. durch die rostförmige Kochplatte entweder in den Herd, in eine besondere Mulde oder in einen darunter angebrachten Reflektor fallen. Aus diesem Grunde sind Strahlungskochplatten meist mit flexiblen Zuleitungen angeschlossen, die ein Herausnehmen der Heizeinrichtung zum Zwecke der Reinigung gestatten. Zur Vermeidung dieser Unannehmlichkeit wurde bereits vorgeschlagen, die Kochplatte so auszuführen, daß Chromstahlrohre zwischen zwei runden Chromstahlblechen eingeschweißt werden, so daß eine durchgehend geschlossene Kochplatte entsteht. Der Nachteil einer solchen Einrichtung besteht einmal in einem großen Materialaufwand in teueren, legierten Blechen, einer unnötig großen Wärmekapazität und in notwendigen großflächigen Schweißoperationen, die leicht zum Verzug der Platte führen können. Es sind auch elektrische Kochplatten bekanntgeworden, 'bei denen ein Rohrheizkörper in Rillen einer darüber befindlichen Abdeckplatte eingeschweißt ist. Zur Versteifung einer solchen Kochplatte sind quer zum Rohrheizkörper radial verlaufende Blechstreifen angeordnet, die *S mit dem Abdeckblech verschweißt werden. Der Heizkörper wird hier von den Ausprägungen der Deckplatte bzw. der Laschen dicht umschlossen, so daß ein radiales Ausweichen des Heizkörpers bei Erwärmung nicht möglich ist. Eine andere Ausführung von Kochplatten sieht die Anordnung des Rohrheizkörpers auf einem darunter befindlichen Traggerüst vo>r, in dessen Armenier sich in radial verlaufenden Längsschlitzen radial verschieben kann. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß überlaufendes Kochgut zwischen den einzelnen Ringen des Heizkörpers durchfällt, was die Reinigung einer solchen Platte sehr erschwert. Gemäß der Erfindung sind die zur Aufnahme des abgeplatteten Rohrheizkörpers dienenden Rillen des Abdeckbleches oben flach ausgebildet und breiter als der Rohrheizkörper, und der Heizkörper ist durch Laschen derart gehalten, daß er sich bei Wärmeausdehnung in den Rillen zwischen dem flach ausgebildeten Teil der Rillen des Abdeckbleches und dem von unten her ihn berührenden Teil der Laschen seitlich verschieben kann.For use as a hotplate, the heating pipes or heating rods are arranged in a concentric, spiral or other suitable shape bent so that they mögao under the round saucepan are evenly distributed. However, such an arrangement has the disadvantage that boiling over Food and the like through the grate-shaped hotplate either in the stove or in a special trough or fall into a reflector attached below. This is why they are radiant hot plates usually connected with flexible leads that allow removal of the heating device allow for cleaning purposes. To avoid this inconvenience has already been made proposed to run the hotplate so that chrome steel pipes between two round chrome steel sheets be welded in, so that a continuously closed hotplate is created. The disadvantage of such a device is once in a large amount of material in expensive, alloyed sheets, an unnecessarily large one Heat capacity and in necessary large-area welding operations, which can easily lead to the warping of the Plate can lead. There are also electric hotplates become known, 'in which a tubular heater is welded into grooves of a cover plate located above it. To stiffen a such hot plate are arranged transversely to the tubular heater radially extending sheet metal strips * S to be welded to the cover plate. The radiator is here from the manifestations of Cover plate or the tabs are tightly enclosed, so that a radial deflection of the radiator is not possible when heated. Another design of hotplates sees the arrangement of the tubular heater on a The supporting structure in front of it, in whose Armenians are located in radially extending longitudinal slots can move radially. This design has the disadvantage that overflowing food between the individual rings of the radiator falls through, which makes cleaning such a plate very difficult. According to the invention are those used to accommodate the flattened tubular heater Grooves in the cover plate are flat on top and wider than the tubular heating element and the heating element is held by tabs in such a way that it is in the grooves between during thermal expansion the flat part of the grooves of the cover plate and that touching it from below Can move part of the tabs sideways.

Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, daß zwischen Heizkörper und Abdeckblech bzw. Kochgut ein. sehr guter Wärmekontakt erreicht wird, der auch dann bestehenbleibt, wenn sich der Rohrheizkörper bei Erwärmung seitlich verschiebt. Darüber hinaus bleibt die Kochplatte massearm und ihre Wärmekapazität ist nur gering.The advantage of this design is that between the radiator and the cover plate or food to be cooked. very good thermal contact is achieved, which remains in place even if the tubular heating element shifts sideways when heated. In addition, the hot plate remains low in mass and its heat capacity is only low.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt im unteren Teil einen Querschnitt durch eine Kochplatte gemäß der Erfindung, während im oberen linken Teil der Zeichnung ein Stück der Kochplatte, an dem eine Lasche entsprechend der Erfindung vorgesehen ist, von unten gesehen dargestellt ist. Der Rohrheizkörper besteht aus einer Heizwendel 1, die in Isoliermasse 2 innerhalb eines beispielsweise inchromierten Stahlrohres 3 nach einem bekannten Verfahren eingebettet ist. Das Abdeckblech 4 aus einem Edelstahlblech hat außer den für die Aufnahme der Rohrheizkörper vorgesehenen Rillen an seiner Peripherie einen Rand S, der zur Abstützung auf einem Herdkörper dient. Auf der linken Hälfte der Zeichnung ist eine der Befestigungslaschen 6, die auf der Kochplatte in nicht dargestellter Weise entsprechend verteilt angeordnet sind, zu erkennen. Die Lasche 6 ist durch Punktschweißen mit dem Abdeckblech 4 verbunden. Der mittlere Teil der Kochplatte kann so ausgebildet sein, daß eine nach oben durchgezogene Scheibe 7 mittels einer dünnen Membran 8 am Abdeckblech 4 so befestigt ist, daß die Oberfläche der Scheibe wenige Millimeter höher liegt als die Oberfläche der durch Prägung hergestellten Rille der Abdeckplatte und federnd gegen das auf die Kochplatte aufgesetzte Gefäß angepreßt wird. An der Unterseite der Scheibe kann ein Fühlorgan 9 eines Temperaturregelers angebracht werden, der mit der Heizwicklung oder einem Teil derselben so zusammengeschaltet werden kann, daß die ' Temperatur des Kochgutes ■ stufenlos geregelt wird. Der mittlere Teil der Kochplatte kann auch ohne Zwischenschaltung einer Membran so ausgebildet werden, daß er höher als die Oberfläche der Rille für den Rohrheizkörper liegt und unter der Belastung des Kochgefäßes durchfedern kann, bis das Gefäß auf der Rillenoberfläche aufliegt.Further features of the invention are set out in the following description with reference to one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. The drawing shows in the lower Part of a cross section through a hotplate according to the invention, while in the upper left part the drawing shows a piece of the hotplate on which a tab according to the invention is provided is shown viewed from below. The tubular heater consists of a heating coil 1, in insulating compound 2 within a chrome-plated steel pipe 3, for example, according to a known one Procedure is embedded. The cover plate 4 made of a stainless steel sheet has in addition to that for the recording the tubular heater provided grooves on its periphery an edge S, which is used for support serves on a stove body. On the left half of the drawing is one of the fastening tabs 6, which are arranged appropriately distributed on the hotplate in a manner not shown, can be seen. The tab 6 is connected to the cover plate 4 by spot welding. The middle part of the Cooking plate can be designed so that an upwardly continuous disc 7 by means of a thin Membrane 8 is attached to the cover plate 4 so that the surface of the disc a few millimeters higher than the surface of the groove made by embossing the cover plate and resilient is pressed against the vessel placed on the hotplate. At the bottom of the disc can a sensing element 9 of a temperature controller can be attached to the heating coil or a part of the same can be interconnected so that the 'temperature of the food ■ is continuously regulated. The middle part of the hotplate can also be used without interposition a membrane are formed so that it is higher than the surface of the groove for the tubular heater and can deflect under the load on the cooking vessel until the vessel rests on the Rests on the groove surface.

Claims

PATENT CLAIM:

Electric hotplate with tubular heating element, which is in grooves on the lower side of one made of stainless steel existing cover plate held by radially extending tabs attached to it is, characterized in that the for receiving the flattened tubular heater (1, 2, 3) serving, flat top grooves of the cover plate (4) wider are than the tubular heater (1, 2, 3) and the

Tubular heater (ι, 2, 3) is held by tabs (6) in such a way that it is in the event of thermal expansion in the grooves between the flat part of the grooves of the cover plate (4) and the part of the tabs (6) that touches it from below can.

Considered publications: German Patent Nos. 896967, 692531. 10

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings