DE1834199U

DE1834199U - ELECTRIC HEATING TUBE COOKING PLATE.

Info

Publication number: DE1834199U
Application number: DEF16736U
Authority: DE
Inventors: Karl Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-05-14
Filing date: 1959-05-14
Publication date: 1961-07-06

Description

Gebrauchsmusteranmeldung A 6645 Elektrische Heizrohr-Kochplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Kochplatte mit mindestens einem in einer Ebene vorzugsweise spiralförmig gebogenen Stahlmantel-Heizrohr, das auf einem in die Kochlochöffnung der Herdplatte einsetzbaren Träger abgestützt ist und eine durch Flachdrücken verbreiterte Arbeitsfläche hat.Utility model application A 6645 Electric heating tube hotplate Die Invention relates to an electric hotplate having at least one in one Flat steel jacket heating pipe, preferably curved in a spiral shape, which is mounted on an in the cooking hole opening of the hotplate insertable carrier is supported and one through Flattening has a wider work surface.

Bei bekannten Kochplatten dieser Art ist der Rohrheizkörper auf dem Rand der Kochlochöffnung der Herdplatte über ein Tragkreuz abgestützt, mit dem er zum Herausnehmen eines unter ihn eingelegten Reflektortellers hochgeschwenkt werden kann. Nachteilig ist hierbei9 daß überlaufendes Kochgut durch die Kochplatte hindurch in den Herdraum unterhalb der Kochplatte fließen kann. Es sind zwar Ausführungen bekannt, bei denen der Refl&k- torteller als Auffangschale wirken kann,jedoch ist das Fassungsvermögen des Reflektortellers nur beschränkt, und außerdem kann beim Herausnehmen des Reflektortellers das in ihn eingelaufen Kochgut verschüttet werden.In known hotplates of this type, the tubular heating element is supported on the edge of the cooking hole opening of the hotplate via a support cross with which it can be swiveled up to remove a reflector plate inserted under it. The disadvantage here9 is that overflowing food can flow through the hotplate into the oven space below the hotplate. There are known designs in which the Refl & k- Torteller can act as a drip tray, but the capacity of the reflector plate is only limited, and moreover, when the reflector plate is removed, the food that has run into it can be spilled.

Gemäß der Erfindung ist der Heizrohrträger durch eine die Kochlochöffnung der Herdplatte völlig abdeckende und über deren hochgezogenen Rand greifende Blech" scheibe gebildet und das Heizrohr in in diese Blechscheibe eingepreßten Rinnen festgelegte in der Weise, daß die Rinnenflanken sich an unterhalb der Arbeitfläche befindliche Teile der Mantelfläche des Heizrohrs mit gutem Wärmekontakt anschmiegen wobei die Anschlußenden der Heizrohre durch an den Enden der Rinnen in der Blechscheibe vorgesehene Löcher nach unten herausgeführt und mit den Lochrändern dicht verschweiß sind. Nunmehr ist die Kochlochöffnung in gleicher Weise abgedeckt wie bei bekannten Massekochplatten mit Uberfallrand. Das Kochgefäß steht aber wie bisher unmittelbar auf dem Heizrohr, so daß die Wärme auf kürzestem Wege von den Heizleitern auf den Boden des Kochgefäßes durch Wärmeleitung übertragen wird. According to the invention, the heating tube support is through a cooking hole opening the plate that completely covers the hotplate and extends over its raised edge " Disc formed and the heating tube set in grooves pressed into this sheet metal disc in such a way that the channel flanks are located below the work surface Fit parts of the jacket surface of the heating tube with good thermal contact, with the Connection ends of the heating pipes through provided at the ends of the grooves in the sheet metal disc Holes led out downwards and welded tightly to the hole edges. Now the cooking hole opening is covered in the same way as with known mass cooking plates with overflow rim. As before, the cooking vessel stands directly on the heating pipe, so that the heat on the shortest path from the heating conductors to the bottom of the cooking vessel is transmitted by conduction.

Darüber hinaus ist die Wärmeleitung vom Heizrohr zum Kochgefäß noch erheblich verbessert. Es wird nämlich von den unterhalb der Arbeitsfläche befindlichen Mantelteilen des Heizrohres die Wärme von der Blechscheibe aufgenommen und durch Wärmeleitung in einem Blechquer- schnitte der mehrfach größer ist als der des StahlEantels des Heizrohrs unter günstigen Wärmeleitbedingungen bis in die Nähe der Arbeitsfläche gebracht. Der Wärmeleitwcg in dem dünnen Stahlmantel des Heizrohrs bis zur Arbeitfläche ist dadurch nur unbedeutend. Hierdurch ist die Wärmestrahlung nach unten auf ein Minimum reduzierte Vorzugsweise ist das Heizrohr in die Rinnen der Blechscheibe unter Bildung seiner endgültigen Queraehnittsform hineingepreßt und durch zwischen seinen Windungen sperrende Haltemittel in den Rinnen festgelegt. Die Haltemittel können durch in die Blechsoheibe eingenietete oder an dieser durch Punktschweißen befestigte Keilstücke aber auch durch Verformen von zwischen den Heizrohrmindungen heraufgreifenden Blechteilen gebildet sein.In addition, the conduction of heat from the heating pipe to the cooking vessel is considerably improved. The heat from the sheet metal disc is absorbed by the jacket parts of the heating pipe located below the work surface and transferred through heat conduction in a sheet metal cross Sections that are several times larger than that of the steel jacket of the heating pipe brought close to the work surface under favorable thermal conduction conditions. The heat conduction in the thin steel jacket of the heating pipe up to the work surface is therefore only insignificant. As a result, the downward thermal radiation is reduced to a minimum. Preferably, the heating pipe is pressed into the grooves of the sheet metal disc to form its final cross-sectional shape and is fixed in the grooves by holding means locking between its turns. The holding means can be formed by wedge pieces riveted into the sheet metal plate or fastened to it by spot welding, but also by deforming sheet metal parts reaching up between the heating tube openings.

Bei Kochplatten mit zwei oder mehr schaltbaren Rohr= heizkörpern wird vorzugsweise ein Rohrheizkörper mit geringer Heizleistung in an der Unterseite der Blechscheibe vorhandene Rinnen eingesetzte Auch dieses Heizrohr liegt größtenteils mit gutem Wärmekontakt an der Blechscheibe an, so daß eine hinreichende Wärmeleitung ur Arbeitfläche gesichert ist. Die Strahlung des nach unten frei liegenden Mantelteils des Heizrohrs kleiner Heizleistung let nur unbedeutend, da das Heizrohr keine hohe Temperatur annimmt. Durch die Anordnung eines Rohrheizkörpers an der Unterseite der Blech- Scheiben können die Windungaabstände der Heizrohre an de Oberseitesogroß. gewählt werden,daS. man ohne Verformungasßhwierigkeiten die Blechbriicke zmschen benachbaxten HeizDhrwindungen in die Areitaabene legen und zur Halterung der Beizrohre stauchen kann, so daß die Wärneleitung zur Arbeitsfläche durch unmittelbaren Wärmekontakt des Kochtopfbodens mit der Blechsoheibe noch verbessert wird.For hotplates with two or more switchable tubular heaters, a tubular heater with low heating power is preferably used in the channels on the underside of the sheet metal plate. The radiation of the downwardly exposed jacket part of the heating pipe with a low heating power is only insignificant, since the heating pipe does not assume a high temperature. By arranging a tubular heating element on the underside of the sheet metal Discs can determine the distance between the windings of the heating pipes at the top be chosen that. man Shuffle the sheet metal bridge without any problems with deformation Place adjacent heating windings in the area and can compress for holding the pickling tubes, so that the heat conduction to the work surface is improved by the direct thermal contact of the bottom of the saucepan with the pan.

An der Unterseite der Blechplatte kann in ähnlicher Weise wie bei bekannten Massekochplatten eine Bodenschale befestigt sein, die einen Hohlraum für die Aufnahme der AnscluSenden der Heizrohre und eines Schutzschalters bildet. Zum übergreifen des hochgezogenen Kochlochrandes der Herdplatte kann dij Blechscheibe in an sich bekannter Weise mit einem als dünnwandiger Blechpreßteil eines korrosionsfesten Stahls ausgebildeten Überfallrand versehen sein.On the underside of the sheet metal plate, a bottom shell can be attached in a similar manner to known mass cooking plates, which has a cavity for receiving the Connection of the heating pipes and a circuit breaker forms. To reach over the raised edge of the cooking hole The hotplate can be provided with a sheet metal disk in a manner known per se with an overflow edge designed as a thin-walled pressed sheet metal part made of corrosion-resistant steel.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Beispielen erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kochplatte Figt 2 eine Draufsicht hierUp Fig,3 einen Sei) nitt darüh zwei HeisrohrinduBgen ud ein Härtemittels in gySBereH Mssta ; Pigo 4 en ßehnitt duTfh eine Abft ! s. gn. e . scheibüsci'lußondes eines HeiFobe Fig< 5 ainen eilscLMtt iner Ausfbrmgfe bei de Buh an dey Untersi &e ? ESeeh- scheibe ein Heizrohr assoF&'6 sto r,Asführurabispiel Fio 1 nd 2 aind swei iE- ihren äußeren Abessnen gleiche p ? Falfomig gobegone Hsrohre 1 Tm öesahen die m 130 geseias6@F vett i &p su da. sMir eine Wind" ds einen Hcg- rhres eir Windung d. - andof-n Eisrcea ea&e&baz is ! . ; Dia eirohe bate t. ba. mv" : ? Weie as ne St8, hlblech-Mante.". r<) h 3 mit einer I ;-"'r. lier, sse 4 eg&- cet : ts. tn d hs fe eice krirunde Mchs&hibe 6 ders BleehstEO sbf&h 'xrEBer s' « als die Wnd&ä3 des Naneleres 5 dc jis" ohre. In die Blechsheihe 6 j fr e-'ne Tesisfto l. f- Mhma der Heizrhr m 2 RinneR 7 e'r'Gpreßta doren. Flanken iB Rillegrund it gem, eteE Üeja etwa i t n > P il {, grU£ a 7teR t tYe r Lg c E "rmußer ala d'-e e,-eg ro) 2re, In die 2iul--, ne der i-m Pille-i-grut"d rehten Winkel ssamenlaufeno Die F iohreg ie Tss- in mit (Q try tfitre L S T indie Rinzien 7 eden 1'und 2'werden durch an den Enden eor Rinnen vorgesehene Löcher 8 ix der aus Fig. 4 ersichtlichen Wisß auf die Unterseite der Blechsoheibf. 6 herausge- fühlt, wobei sie nur cchwach abgebogen werden müssen. Die Heisrohre werden i die Rinnen 7 dr Blechsoheibe eingepreßt, wobei das Mantelrohr derart verformt wird daß es sich an die Rinnenflanken aacmiegt. Hierbei wird gleichzeitig durch Flachdrucken des außerhalb der Rinnen befindlichen Sektors des Mantelrohres eine vier- breitrte Arbeitsfläche erzielt. Dis durh den Preß- druckchtvarformtcnAnschlußenden,werden mit den Rändern der Durchtrittsbohrungen 8 dcht verschweißt. Zum Festhalten der Heizrohre in den Rinnen 7 der Bleohechelbe, 6 sind beim Ausführungsbeispiel ? und 2 Keilstücke 9 vorgesehen die jeweils am Übergang zwischen zweibenachbarte Rinnen 7 in dia Blechscheibe eingenietet oder an dieser durch Schweißpuikte befestigt sind. Die Keilstücke 9 die beim AusführungsbeLapiel (Fig. 2) in vier Radialebenen angebracht sind, legen sich mit ihren Seitenflanken an dte Mantelrohre zweier benachbarter Heizrohrwindungen in Ber4shderÜbergngsrundung zur Arbeitsfläche an und Ibel hierdurch eine Sperrwirkung aus. An der Unterseite der ßlechscheibe 6 ist eine ring- förmige Blechschale 10 befatjgt die den beheizten Ringteil der Kochplatte : ML'" ! i ernten abaeMa 'ad 'te- halb der Blechscheibe einen Hohlraum bildet in den die Anschlußenden 1', 2 ! der Heizrohre ausmünden.The invention is explained below with reference to the examples shown in the drawing. 1 shows a section through a hotplate according to the invention Fig. 2 shows a plan view hereUp Fig, 3 one side) followed by two Hot pipe induction and a hardening agent in gySBereH Mssta; Pigo 4 en ßehnitt duTfh a Abft! s. gn. e . Scheibüsci'lußondes of a HeiFobe Fig <5 a hurry to work out at de Buh an dey Untersi & e? ESeeh- washer a heating pipe assoF &'6 sto r, Asführura example Fio 1 nd 2 aind swei iE- their outer abessnen same p? Falform gobegone Hsrohre 1 Tm öesahen die m 130 geseias6 @ F vett i & p su da. sMir a wind "ds a Hcg- rhres eir turn d. - andof-n Eisrcea ea & e & baz is! . ; Dia eirohe bate t. ba. mv ":? Weie as ne St8, sheet metal jacket. ". R <) h 3 with an I; -"'r. lier, sse 4 eg & - cet: ts. tn d hs fe eice krirunde Mchs & hibe 6 ders BleehstEO sbf & h 'xrEBer s' «as the Wnd & ä3 des Naneleres 5 dc jis" ears. In the tin row 6 j for e-'ne Tesisfto l. f- Mhma the Heizrhr m 2 RinneR 7 e'r'Gpreßta doren. Flanks iB Rillegrund it gem, eteE Üeja about i tn> P il {, grU £ a 7teR t tYe r Lg c E "rmüß ala d'-ee, -eg ro) 2re, In the 2iul--, ne der im Pille-i-grut "d right angle ssamenlaufeno Die F iohreg ie Tss- in with (Q try tfitre LST indie Rinzien 7 eden 1 'and 2' are through gutters at the ends provided holes 8 ix that can be seen from FIG Know on the underside of the tin hull. 6 published feels, whereby they only have to be turned weakly. The hot pipes are in the grooves 7 dr sheet metal plate pressed in, the jacket tube being deformed in this way that it clings to the flanks of the channel. Here is made simultaneously by flat printing the outside of the The sector of the jacket pipe located in the grooves has a four- wide work surface achieved. Dis thru the press Druckchtvarformtcn connection ends, with the Edges of the through-holes 8 welded tightly. To hold the heating pipes in the grooves 7 of the Bleohechelbe, 6 are in the embodiment? and 2 Wedge pieces 9 provided each at the transition between two adjacent grooves 7 riveted into the sheet metal disc or are attached to this by welding points. the Wedge pieces 9 which in the exemplary embodiment (Fig. 2) in four radial planes are attached, lie down with their Side flanks on the casing pipes of two adjacent ones Heating pipe windings in Ber4shderÜbergsrundung for Work surface on and Ibel thereby a blocking effect the end. On the underside of the ßlechscheibe 6 is an annular shaped sheet metal shell 10 befatjgt the heated Ring part of the hotplate: ML '"! I reap abaeMa' ad 'te- half of the sheet metal disc forms a cavity in which the connecting ends 1 ', 2! the heating pipes open out.

Unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist eine Blechschale 11 vorgesehen, die durch eine an der Blechsoheibe 6 feste Mittelschraube 12 festlegbar ist und gleichzeitig die Ringscheibe 10 in ihrer Lage zentriert und festhält.A sheet metal shell 11 is provided below the unheated middle part, which can be fixed by a center screw 12 fixed to the sheet metal plate 6 and at the same time the annular disk 10 is centered and held in place.

In den Hohlraum unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist ein von der Kochplattentemperatur beeinflußter Überhitzungsschutzschalter 13 eingebaut.In the cavity below the unheated middle part is one of built-in overheating protection switch 13 influenced by the hotplate temperature.

Die Blechscheibe 6 greift in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise mit einem schräg abwärts gerichteten Überfallrand 14 über den hochgezogenen Kochlochrand 15 der Herdplatte 16, so daß die Kochlochöffnung nach oben vollständig abgedeckt ist und überlaufendes Kochgut auf die Herdplatte abgeleitet wird. Beim Ausführungsbeispiel ist der Überfallrand 14 in an sich bekannter Weise durch einen dünnwandigen rinnenförmigen Blechpreßteil eines korrosionsfesten Stahls gebildet, der durch seine geringe Wärmeleitfähigkeit den Wärmefluß zur Herdplatte stark drosselt. The sheet metal disk 6 engages in the manner shown in FIG. 1 a downward sloping overflow rim 14 over the raised cooking hole rim 15 of the hotplate 16, so that the cooking hole opening is completely covered at the top and overflowing food is diverted onto the hotplate. In the exemplary embodiment is the overflow edge 14 in a manner known per se by a thin-walled channel-shaped Pressed sheet metal part made of corrosion-resistant steel, which by its low thermal conductivity greatly restricts the flow of heat to the hotplate.

Beim AusfUhrungsbeispiel Fig. 5 ist auch an der Unterseife der Blechscheibe 6 in eine der sich dort zwangläufig ergebenden Rinnen 7'ein Heizrohr 17 eingesetzt. Es handelt sich hier um ein Heizrohr dessen Heizleistung erheblich kleiner ist als die Heizleistung der die Arbeitsfläche bildenden Heizrohre 1 und 2. Ferner ist beim Ausführungsbeispiel 5 der Windungsabstand der Heizrohre größer gewählt als beim Ausführungsbeispiel Fig, 1 bis 3o Hierdurch ist man in der Lage, die Blechbrücke 19 zwischen den Heizrohrwindungen in die Arbeitsebene der Heizrohre zu legen und durch beim Einpressen der Heizrohre erfolgendes Stauchen gleichzeitig als Halten mittel für die Heizrohre auszubilden. In the exemplary embodiment Fig. 5 is also on the lower soap of the sheet metal disc 6 inserted into one of the grooves 7 ′ that inevitably result there. This is a heating pipe whose heating power is considerably smaller than the heating power of the heating tubes 1 and 2 forming the work surface Embodiment 5 the winding spacing of the heating pipes is greater chosen than in the embodiment of FIGS. 1 to 3o. This enables the sheet metal bridge 19 to be placed between the heating pipe windings in the working level of the heating pipes and by upsetting which occurs when the heating pipes are pressed in at the same time as holding to train means for the heating pipes.

Im Rahmen der Erfindung können auch einseitig anschließbare Heizrohre Verwendung finden, die außer der Heizwendel noch einen Rückleitungsdraht enthalten. Auch Heizrohre mit mehr als einer Heizwendel kommen in Betracht. In the context of the invention, heating pipes that can be connected on one side can also be used Find use that contain a return wire in addition to the heating coil. Heating pipes with more than one heating coil can also be considered.

Claims

R e p e rtio ns 1. Electric hotplate with at least one in one level, preferably helically curved steel jacket heating tube, which is on a is supported in the cooking hole opening of the hotplate insertable carrier and a has widened work surface by flattening it, characterized in that the Heizrohrträger from a Koohlooh opening of the stove top (16) covering and consists of the raised edge (15) engaging sheet metal disc (6) and the heating pipe (1, 2) is set in grooves (7) pressed into this sheet metal disc, in which Way that the channel flanks are attached to parts below the work surface cling to the jacket surface of the heating pipe with good thermal contact, with the connection ends (1 ', 2') of the heating pipes through provided at the ends of the grooves in the sheet metal disc Holes (8) are led out downwards and welded tightly to the edges of the holes.

2. Electric hotplate according to claim 1, characterized in that that the heating tube (1, 2) in din grooves (7) of the sheet metal washer (6) to form his final Cross-sectional shape pressed in and by holding means locking between its turns (9) is set in the gutters.

3. Cooking plate according to claim 2, characterized in that the holding means for the heating tube (1, 2) through riveted into the sheet metal disc (6 )3, or or un diooer wedge pieces (1) fastened by spot welding forms are (Fig. 3 o 40 electric hotplate according to claim 2 characterized u indicates that the holding means for the Heizromr by deforming between the hot pipe windings

overlapping sheet metal parts are formed (Fig5).

5. Electric hotplate according to claims 1 to 4, characterized in that a heating tube (17) with low heating power is inserted into channels (7 ') present on the underside of the sheet metal disc (6). 6e Electric hotplate according to Ansüehea 1 to 5p characterized in that at the bottom of the Sheet metal disc n at MäEsekochplattc. bekKEer ice a bottom shell ('! 0 is attached to the egg. er?.

flea room fUi, ze! ei Avticli ("il" -and X. "c, h ';, -' e 13 4; - ','K; Z, 't, ic <+ -, , (; ß

70 Electric hotplate according to claims 1 to 6, characterized in that the sheet metal disc (6) for engaging over the raised cooking hole edge (15) of the hotplate (16) in a manner known per se one as thin-walled ble-, hj) tore, - * - l single sionsfeeten steel trained tlberfal1Tand (14) is provided.