DE8334531U1 - Fliesslochdorn - Google Patents
FliesslochdornInfo
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- DE8334531U1 DE8334531U1 DE19838334531 DE8334531U DE8334531U1 DE 8334531 U1 DE8334531 U1 DE 8334531U1 DE 19838334531 DE19838334531 DE 19838334531 DE 8334531 U DE8334531 U DE 8334531U DE 8334531 U1 DE8334531 U1 DE 8334531U1
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- flow piercing
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Description
Sch 3217/83 Gbm
24. November 1983
Schlatter Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Rülzheim / Pfalz
6729 Rülzheim
Kuhardter Straße 3?
Kuhardter Straße 3?
I 15
Die Neuerung bezieht sich auf einen Fließlochdorn zur Herstellung von kreisrunden Durchzügen in dünnwandigen
Platten, Rohren und Hohlkörpern mittels Reibungswärme und Druck, bestehend aus einem Schaft, an den ein zylindrischer
Dorn angesetzt ist, der in einen Kegel über gaht, welcher in eine Zentrierspitze ausläuft, und der
Dorn eine zur Zentrierspitze weisende Schulter aufweist.
Die Neuerung findet Anwendung bei Fließlochdornen jeglicher Art. Mit Hilfe von Fließlochdornen lassen sich sehr
rationell auf spanlose Weise Löcher mit Durchmessern von etwa 2 bis 40 Millimetern in Werkstoffdicken von 1 bis 8
Millimetern herstellen. An dünnwandigen Materialien entstehen dabei stabile Büchsen mit ca. 2,5-facher Materialdicke.
Diese Durchzüge genannte Büchsen werden als Lötstutzen oder als Lagerbuchse verwendet; werden sie mit
einem Gewinde versehen, dienen sie als Schraubverbindung. Mit Hilfe der am Dorn vorgesehenen Schulter kann der
Durchzug an seiner Stirnseite profiliert bzw. verdickt werden.
Bei der Herstellung eines Durchzuges läßt sich nicht vermeiden, daß der Fließlochdorn nach seinem Durchstoßen des
Materials scharfkantige, gezackte Grate hinterläßt. Diese Grate können Anlaß zur Bildung von Rissen in der hergestellten
Büchse sein, deren Festigkeit dadurch erheblich beeinträchtigt wird, außerdem können die Grate unangenehme
Verletzungen hervorrufen.
Es ist die Aufgabe der Neuerung, die Bildung von Graten
bei der Herstellung von Durchzügen mittels Fließlochdornen zu vermeiden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird von einem bekannten
Fließlochdorn, der aus einem Schaft besteht, an den ein Dorn angesetzt ist, welcher in einen eine Zentrierspitze
tragenden Kegel übergeht, ausgegangen, und gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß an der Zentrierspitze wenigstens
eine Schneide mit einer Spanablaufnut vorgesehen ist. Mit dieser neuerungsgemäßen Schneide in Verbindung
mit einer Spanablaufnut wird bei der Herstellung des zu bildenden Durchzuges vom Fließlochdorn zunächst ein relativ
kleines Loch in das Material gebohrt - bevor der Kegel ganz auf das Material aufsetzt und dieses zu Beginn
seines Eindringens infolge der erzeugten Reibungswärme plastisch wird. Während des Fortgangs des Eindringens
des Kegels und der dabei stattfindenden Bildung des Durchzuges verhindert die Existenz des bereits vorhandenen
Loches «in "Ausfransen" der Ränder, sodaß keine unregelmäßigen, gezackten und scharfkantigen Grate entstehen.
Die vorgeschlagene Schneide mit ihrer Spanablaufnut kann auch Bestandteil eines Spiralbohrers sein, d.h. an den
Kegel des neuerungsgemäßen Fließlochdornes kann ein Spiralbohrer mit zwei Schneiden und zwei Spanablaufmrben
angeformt sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung ist der Kegel des Fließlochdornes als Kegelstumpf ausgebildet
und der Spiralbohrer ist in ein in der Deckfläche des Kegelstumpfes angeordnetes Sackloch eingesetzt. Diese Ausbildung
des Gegenstandes der Neuerung erleichtert dessen Herstellung und gestattet ein einfaches Auswechseln des
Spiralbohrers.
Zweckmäßig beträgt der Durchmesser des Spiralbohrers
höchstens 1/3 des Durchmessers des Domes. Diese Dimensionierung bringt optimale Ergebnisse bei der Herstellung
der Durchzüge.
Die Neuerung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher
erläutert, welche einen Fließlochdorn in einer Seitenansicht in ungefähr natürlicher Größe zeigt*
Der in der Zeichnung wiedergegebene, aus einem speziell gesintertem Hartmetall gefertigte Fließlochdorn 1 besteht
aus einem Schaft 2, einem Dorn 3, einem Kegelstumpf 4 mit einer Deckfläche 5 sowie einem Spiralbohrer 6,letzterer
z.B.aus Stahl. Schaft 2 und Dorn 3 können hohl ausgebildet sein und Dorn 3 sowie Kegelstumpf 4 können Facetten
tragen. Dieser Fließlochdorn 1 eignet sich zur Herstel lung von kreisrunden Durchzügen.
Der zylindrische Schaft 2 dient zum Einspannen des Fließlochdorns
1 in das Futter einer geeigneten Bohrmaschine.
Der zylindrisch ausgebildete Dorn 3 weist eine Schulter 7 auf, mit deren Hilfe der hergestellte Durchzug stirnseitig
profiliert bzw. mit einer flanschartigen Verdickung versehen werden kann.
Der Dorn 3 geht stetig in den Kegelstumpf 4 über, der an seiner freien Ecke eine Deckfläche 5 aufweist.
In der Deckfläche 5 des Kegelstumpfes 4 ist konzentrisch
ein Sackloch 8 angeordnet, in welches der Spiralbohrer koaxial eingesetzt ist. Der Durchmesser des Spiralboh rers
6 beträgt höchstens 1/3 desjenigen des Domes 3 des Pließlochdornes 1. Dieser Spiralbohrer 6 weist zwei
Schneiden 9 sowie zwei Spanablaufnuten 10 auf. 10
CC [til
1 Sch 3217/83
24. November 1983
1 | Fließlochdorn |
2 | Schaft |
3 | Dorn |
4 | Kegelstumpf |
5 | Deckflache |
6 | Spiralbohrer |
7 | Schulter |
8 | Sackloch |
9 | Schneide |
10 Spanablaufnut
• · I I I ι Ii
Claims (4)
1. Fließlochdorn zur Herstellung von kreisrunden Durchzügen in dünnwandigen Platten, Rohren und Hohlkörpern
mittels Reibungswärme und Druck, bestehend aus einem Schaft, an den ein zylindrischer Dorn angesetzt ist, der
in einen Kegel übergeht, welcher in eine Zentrierspitze ausläuft, und der Dorn eine zur Zentrierspitze weisende
Schulter aufweist, dadurch gekennzeich-15
net, daß an der Zentrierspitze wenigstens eine Schneide
(9) mit einer Spanablaufnut (10) vorgesehen ist.
2. Fließlochdor ι nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet,
daß Schneide (9) und Spanablaufnut (10) Bestandteil eines Spiralbohrers (6) sind.
3. Fließlochdorn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Kegel als Kegelstumpf
(4) ausgebildet ist und der Spiralbohrer (6) in ein in der Deckfläche (5) des Kegelstumpfes (4) angeordnetes
Sackloch (8) eingesetzt ist.
4. Fließlochdorn nach Anspruch 3, dadurch g e 30
kennzeichnet, daß der Durchmesser des Spiralbohrers (6) höchstens 1/3 desjenigen des Domes (3) beträgt
t
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838334531 DE8334531U1 (de) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Fliesslochdorn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838334531 DE8334531U1 (de) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Fliesslochdorn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8334531U1 true DE8334531U1 (de) | 1984-03-15 |
Family
ID=6759436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838334531 Expired DE8334531U1 (de) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Fliesslochdorn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8334531U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321316A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1983
- 1983-12-01 DE DE19838334531 patent/DE8334531U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321316A1 (de) * | 1993-06-26 | 1995-01-05 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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