DE8302772U1 - Maschinenfundament - Google Patents
MaschinenfundamentInfo
- Publication number
- DE8302772U1 DE8302772U1 DE19838302772 DE8302772U DE8302772U1 DE 8302772 U1 DE8302772 U1 DE 8302772U1 DE 19838302772 DE19838302772 DE 19838302772 DE 8302772 U DE8302772 U DE 8302772U DE 8302772 U1 DE8302772 U1 DE 8302772U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- containing amorphous
- sio
- potassium
- silicate solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 13
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
, , Troisdorf, den 13.07.1987
'j !.J. . : j .·" . '."'. ,·' &Ogr;&Zgr; 83005 Dr.La./Bs.
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf
Die Neuerung bezieht sich auf ein Fundament zur erschütterungsarmen
Aufstellung von Maschinen o. dgl., hergestellt durch Aushärten einer Masse in einer Form und ein Verfahren zum Herstellen solcher
Fundamente. Es besteht vielfach die Aufgabe, Maschinen, die mit hoher Präzision arbeiten müssen, wie Bohrmaschinen, Fräsmaschinen,
Drehmaschinen, erschütterungsarm aufzup'eilen, so daß möglichst
keine Resonanzschwingungen entstehen und übertragen werden. Bekannt sind Maschinenfundamente aus gegossenem Stahl, Granit, Polymerbeton.
Während gegossene Stahlfundamente nicht in allen Fällen brauchbar
sind, da sie Resonanzschwingungen erzeugen können, Polymerbeton nicht in allen Fällen ausreichend hitzebeständig ist, erfüllt Granit die gestellten Anforderungen besser, ist jedoch sehr teuer, da
die Fundamente aus Naturfelsen gebrochen und verarbeitet werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maschinenfundamente herzustellen, die erschütterungsarmes Lagern, insbesondere von Präzisionsmaschinen, ermöglichen. Solche Präzisionsmaschinen sind beispielsweise Bohrmaschinen mit sehr höhen Geschwindigkeiten zum Herstellen von Präzisionslochungen.
Polymerbeton und seine Anwendungen sind beispielsweise in der Zeitschrift Bautechnik, 102. Jahrgang, Nr. 35 vom 02.05.1980, Seiten 21
>><.·. · a a a' * a • · a · a a
bis 24 beschrieben. Polymerbeton enthält als Bindemittal Polyesterharz, Epoxidharz oder Polymethylmethacrylatharz und ala trockene
Zuschlagstoffe Kiesel, Quarzsande u.a.
Aus der europäischen Patentanmeldung 0 026 687 sind bereits anorganische Formmassen bekannt, die zu Kunstgegenständen, Werkzeugen, Industrieformen, also sehr vielfältig eingesetzt werden sollen. Diese bekannten anorganischen Formmassen haben jedoch ein relativ geringes spezifisches Gewicht, das zwischen 1,5 bis 1,8
g/cm liegt.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein erschütterungsarmes
Fundament auf Basis preiswerter Rohstoffe zu schaffen, das sowohl ein hohes spezifisches Gewicht als auch gute mechanische Eigenschaften aufweist und eine einfache Formgebung ermöglicht.
Gemäß DE-OS 32 29 339 ist ein Fundament bekannt, das eine ausgehärtete Masse mit einem spezifischen Gewicht von Z,2 bis 3,0,
insbesondere 2,5 bis 2,7 g/cm , enthält, die hergestellt ist aus 20 bis 30 Gew.-Ä einer wäßrigen 30 bis 65 Äigen kalialkalischen
Kaliumsilikatlösung, wobei das Molverhältnis von Si0„ zu K7O
1,3 bis 1,55 zu 1 beträgt, 15 bis 25 Gew.-Ä Metakaolin, 45 bis 65 Gew.-Sä Füllstoffe. Als Füllstoffe eignen sich bevorzugt
schwere Füllstoffe wie Korund, Schwerspat, Zirkonsand, Glimmer, Abfall aus Bauxitschmelze, Basaltmehl, Quarz, Feldspat, Granitbruch, Bleiverbindungen o.a.
Gegenstand der Neuerung ist ein fundament zur erschütterungsarmen
Aufstellung von Maschinen o. dgl,, hergestellt durch Aushärten
&iacgr;&ogr; einer Masse in einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß es eine
ausgehärtete anorganische Masse mit einem spezifischen Gewicht von 2,2 bis 3,0, insbesondere 2,5 bis 2,7 g/cm3, enthält, hergestellt aus 15 bis 3d Gew.-Ä einer wäßrigen 30 bis 65 Äigen kalialkalischen Kaliumsilikatlösung, in der das Molverhältnis von
Oxid-Gemisches mit Gehalten von amorphem SiO„ und Aluminiumoxid
und/oder aus wasserhaltiger amorpher dispers-pulverförmiger Kieselüäure
von 45 bis 65 Gew.-Si Füllstoffen.
Fundamente mit einer anorganischen Masse gemäß der Erfindung können durch Formen in allen gewünschten Dimensionen
hergestellt werden. Die Fundamente weisen durch ihi hohes spezifisches Gewicht und ihren Aufbau wenig Neigung
zu Resonanzschwingungen auf und ermöglichen u.a. die erschütterungsarme
Lagerung von schneilaufenden Präzisionsmaschinen. Die Oberflächen können für die Aufstellung der
Maschinen nachbearbeitet werden. Die Fundamente weisen eine hohe Druckfestigkeit von mindestens 60 N/mm und ausreichende
Härte nach Mohs-Scala von ca. 6 bis 7 auf. Die wässrige Kaliumhydroxid enthaltende Kaliumsilikatlösung
bildet den Härter, der mit Bestandteilen des Oxidgeiischs
bzw..der wasserhaltigen Kieselsäure bzw. mit Metae Kaliuffisilikatlösung kann eine käufliche Kaliumsilikatlösung
sogenannte Wasserglaslösung sein oder erfindungsgemäß durch Auflösen von wasserhaltiger amorpher
dispers-pulverförmiger Kieselsäure in einer Lösung von Kaiiumhydroxid oder durch Einrühren von festem Kaliumhydroxid
in die sich verflüssigende wasserhaltige amorphe Kieselsäure hergestellt werden.
Das Oxidgemisch mit Gehalten von amorphem SiU2 und Aluminiumoxid
hat stark wechselnde Gehalte beider Oxide, deren gemeinsamer Anteil häufig ?5 bis über 90 Gew.-% des
Oxidgemischs beträgt, wobei aber auch geringere Gehalte als 75 Gew.-% und höhere Gehalte sonstige? Oxide möglich
sind. Das Oxidgemisch ist wasserfrei. Es besteht aus-
- IX -
schließlich oder gans überwiegend aus Gemischen von DxLden.
Solche Oxidgemischp entstehen typischerweise bei industriellen
Hochtemperatur-Sch?T?lzprozessen als Stäubs und
bilden zunächst ein« Dampf- oder Gasphase, aus der sie
beim Abkühlen als feinverteilter Staub abgeschieden werden Häufig entsprechen die Oxid^emische nicht der Zusammensetzung
des industriellen Schmelzprodukts. Tm Röntgenotrramm finden sich keine Hinweise atif kristallines
SiO2, während Al2O, kristallin zumindest zum Teil als
OL-A-I2O, (Korund) und in wechselnden Anteilen als alkalihaltiges
A-Al2O, vorliegt. Eisenoxide können anwesend
sein, z.B. als Fe2 0S* Erdalkalien» besonders CaO, sind
gegebenenfalls in geringen Mengen anwesend. Geringe Anteile von Fluoriden, F?°5 oder ZrO2 können in Abhängigkeit
vom jeweiligen Schmelzprodukt vorkommen.
Die Oxidgemische können 7 bis 75 Gew.-% SiO2 und 12 bis
87 Gew.-% Al2O, enthalten, wobei hohe SiO2-Gehalte oder
hohe &Agr;&idiagr;&rgr;&Ogr;,-Gehalte je nach Art des Schmelzprozesses, jedoch
auch bei demselben Schmelzprozeß am Beginn oder Ende einer "Ofenreise11 auftreten können. Geeignete Oxidgemische
entstehen bei Schmelzprozessen der Herstellung verschiedener Korund-Typen, des Mullits gegebenenfalls
auch bei der Herstellung von elementarem Silicium, Ferrosilicium oder bei der MetallVerhüttung.
Kennzeichnend für die Verwendbarkeit der Oxidgemische gemäß der Erfindung ist die Unlöslichkeit in Alkalisilikat-Lösungen
bei Herstellung der Formmasse und die Reaktionsfähigkeit mit wässriger Alkalisilikatlösung bzw. mit
wässriger Alkalihydroxidlösung in der wasserhaltigen Pormmasse
zum steinbildenden Beständteil der Formkörper.»
Die amorphe dispers^-pulverförmige wasserhaltige Kieselsäure
liegt als lagerfähiges und rieselfähiges Pulver, filterfeucht oder als breiiges Gel vor.
Der Wassergehalt kann 20 bis 60 Gew»-% oder gegebenenfalls
mehr betragen, wobei die Trockensubstanz zu 85 bis 100
CT
CrBi-J.~% analytisch als SiOp bestimmt wird, neben kleineren
Anteilen von u.a. Aluminiumoxid, Eisenoxid, Metallfluoriden, ggf. AmmoniuT.fluorid sowie Glühverlust. Solche
amorphen dispers-pulverförmigen wasserhaltigen Kieselsäuren v/erden im allgemeinen dtirch Fällung aus wässrigen
Lösungen erhalten, beispielsweise bei der Gewinnung und Reinigung mineralischer Ausgangsstoffe der Aluminiumiiidustrie
"beispielsweise bei der Umsetzung von H^SiF,- zu
Alkalifluoriden oder Kryolith oder auch aus anderweitig erhaltenen wässrigen Silikatlösungen. Bei diesen in zahlreichen
industriellen Prozessen abzutrennenden amorphen wasserhaltigen Kieselsäuren kommt es nur darauf an, daß
wasserhaltigen Kieselsäuren d.h. hydratisierte nichtoxidische
Kieselsäuren in amorpher, feinverteilter und bei der Steinbildung reaktionsfähiger Form vorliegen.
Als besonders vorteilhaft hat sich der Zusatz von Bauxitabfall erwiesen, da er eine relativ hohe Festigkeit des
Fundaments bewirkt.
Die für die Erfindung einsetzbaren Füllstoffe sind nicht auf die aufgezählten beschränkt, sondern es können auch
andere geeignete Stoffe, insbesondere wenn sie das spezifische Gewicht in den gewünschten Bereich erhöhen bzw.
die Festigkeiten erhöhen, eingesetzt werden.
Das Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Fundamentes arbeitet in der Weise, daß zuerst aus den
Feststoffen eine Feststoffmischung hergestellt wird, dann unter Kühlen der Mischung auf eine Temperatur unter 30 0C
vorzugsweise unter 25 C die Kaliumhydroxid enthaltende Kaiiumsilikatl*sung zugemircht wird, danach die Mischung
entlüftet vrird und zv/ar entweder vor dem Einbringen in
die Form oder in der Form, und dann bei einer Temperatur unter 100 *C, vorzugsweise im Bereich von 60 bis 95 0C
in der Form ausgehärtet wird. Die Aushärtungszeit richtet
-&Ogr;&Igr; sich hierbei nach den Dimensionen des Fundamentes und
liegt bei sehr kleinen Dimensionen bei einer halben Stunde und kann bis zu mehreren Tagen andauern. Vorteilhaft kann
gegebenenfalls noch eine Nachtrocknungszeit nach der Aushärtungszeit
angeschlossen werden, wobei eine Festigkeitssteigerung durch Wachhärten erzielt werden kann. Diese
Uachtrocknungszeit kann nach dem Entformen nochmals in
einer Temperung "bei etwa 50 0C während 3 "bis 5 Tagen oder
aber einfach durch längere Lagerzeiten an der Luft bewirkt werden.
Die bevorzugte Zusammensetzung der Nasse liegt bei a) 16 bis 25 Gew.-% einer wässrigen 30 bis 65 Gew.-%igen
kalialkalischen Kaliumsilikatlösung,
b) 20 bis 33 Gew.-% Oxide-episch und/cxfer wasserhaltigeramor-
pherKieselsäure bzw. gar»z oder teilweise Metakaolin und
c) 4-5 bis 65 Gew.-% Füllstoffen.
Als Füllstoffe wird ein Gemisch von verschiedenen der genannten Füllstoffe bevorzugt. Soweit die Kaliumsilikatlösung
durch Auflösen aus wasserhaltiger amorpher Kieselsäure hergestellt wurde, kann die Komponente b) auch ganz
oder teilweise aus Metakaolin bestehen.
Das Gewichtsverhältnis der kalialkalischen Kaliumsilikatlösung zu der Komponente b) soll vorzugsweise bei 0,5 '·
1 bis 1,5 '■ 1 liegen.
20 kg eines Oxidgemisches, enthaltend 42 Gew.-% größten teils amorphes, reaktionsfähiges Siliciumdioxid, 50 Gew.-?
Aluminiumoxid, 2 Gew.-% Eisenoxid sowie kleinere Anteile weiterer Oxide werden mit je 11 kg Korundpulver und
Scherspatpulver, mit.je 13 kg Zirkonsand und Bauxitabfall,
mit 6 kg Glimmer xind 1,5 kg Farbpigmenten und 24,5 kg einer kalialkalischen Kaliumsilikatlösung, die durch Auf-
Il 1 » % »
4 w &igr;
lösen von Kaliumhydroxid in Kaliumwasserglaslösung hergestellt wurde, wobei ein Molverhältnis SiO2:K20 von 1,5 : 1
und ein Wassergehalt von 50 Gew.-% eingestellt wurde, inten
siv gemischt und die unter Kühlung erhaltene Gießmasse in
5eine Form gegossen, entlüftet und bei 90 0C gehärtet.
13,3 kg eines Oxidgemischs, enthaltend 36 Gew.-% größtenteils
amorphes, reaktionsfähiges Siliciumdioxid, 56 Gew.-%
Aluminiumoxid, 5 Gew.-% Eisenoxid sowie kleinere Mengen
weiterer Oxide werden mit je 4,5 kg Korundpulver, Schwerspatpulver,
Zirkonsand und Bauxitabfall und 8,5 kg einer kalialkalischen Kaiiumsilikatlösung mit einem Molverhältnis
SiOp : K2O von 1,4, die durch Auflösen einer wasser-
haltigen amorphen Kieselsäure von 50 Gew.-% Feststoffgehalt
in einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung hergestellt worden war, intensiv zu einer homogenen Gießmasse unter
Kühlen gemischt,, in eine Form gegossen, entlüftet und
bei 85 0C gehärtet.
In der Zeichnung ist schematisch ein Fundamentblock zur Lagerung von Maschinen dargestellt, wobei 1 das Fundament
und 2 die Maschine bezeichnet.
·· ItI I Il Il ItIIIII
Claims (4)
1. Fundament zur erschütterungsarmen Aufstellung von Maschinen o.
dgl., hergestellt durch Aushärten einer Masse in einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß es eine ausgehärtete anorganische Masse r.ät einem spezifischen Gewicht
von 2,2 bis 3,0, insbesondere 2,5 bis 2,7 g/cm , enthält, hergestellt aus 15 bis 30 Gew.-Ä einer wäßrigen 30 bis 65 %igen
kalialkalischen Kaliumsilikatlösung, in der das Molverhältnis von SiO2 zu K2O 1,0 bis 2,0 zu 1 beträgt, 15 bis 35 Gew.-S
eines Oxid-Gemisches mit Gehalten von amorphem SiO- und Aluminiumoxid und/oder aus wasserhaltiger amorpher dispers-pulverförmiger Kieselsäure und 45 bis 65 Gew.-Ä Füllstoffen.
2. Fundament nach Anspruch 1 zur erschütterungsarmen Aufstellung
von Maschinen o. dgl., hergestellt durch Aushärten einer Masse in einer Forr, dadurch gekennzeichnet, daß es eine ausgehärtete
anorganische tasse mit einem spezifischen Gewicht von 2,2 bis 3,0. insbesondere 2,5 bis 2,7 g/cm , enthält, hergestellt aus
15 bis 30 Gew.-" einer wäßrigen 30 bis 65 %igen kalialkalischen
Kaliumsilikatlösung, in der das Molverhältnis von SiO7 2,j K7O
1,0 bis 2,0 zu 1 beträgt, wobei die Kaliumsilikatlösung durch Auflösen von wasserhaltiger amorpher dispers-pulverförmiger
Kieselsäure in Kaliumhydroxid oder dessen wäßriger Lösung hergestellt wurde, 15 bis 35 Gew.-% Metakaolin und/oder eines
Oxid-Gemisches mit Gehalten von amorphem SiO7 und Aluminiumoxid
und/oder wasserhaltiger amorpher dispers-pulverförmin^r Kieselsäure und 45 bis 65 Gew.-SS Füllstoffen.
3. Fundament nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff Aluminiumoxid, Schwerspat, Zirkonsand, Glimmer, Abfälle aus Bauxitschmelze, Basaltmehl, Quarz,
Feldspat, Granitbruch, Bleiverbindungen oder Gemische
Stoffe verwendet sind.
4. Fundament nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es Armierungen aus Metall, Drahteinlagen, Matten o. dgl. enthält.
• II
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838302772 DE8302772U1 (de) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Maschinenfundament |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838302772 DE8302772U1 (de) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Maschinenfundament |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8302772U1 true DE8302772U1 (de) | 1987-08-20 |
Family
ID=6749550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838302772 Expired DE8302772U1 (de) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Maschinenfundament |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8302772U1 (de) |
-
1983
- 1983-02-02 DE DE19838302772 patent/DE8302772U1/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3303409C2 (de) | Mischung zur Herstellung eines Maschinenfundamentes und deren Verwendung | |
| EP3606690A1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GIEßFORMEN, KERNEN UND DARAUS REGENERIERTEN FORMGRUNDSTOFFEN | |
| EP0100848B1 (de) | Maschinenfundament und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3229339C2 (de) | Mischung zur Herstellung eines Maschinenfundamentes und deren Verwendung | |
| WO2014202042A1 (de) | Lithiumhaltige formstoffmischungen auf der basis eines anorganischen bindemittels zur herstellung von formen und kernen für den metallguss | |
| DE2819483A1 (de) | Haertungsbeschleuniger fuer zement und rasch haertender zement | |
| WO2014059969A2 (de) | Formstoffmischungen auf der basis anorganischer bindemittel und verfahren zur herstellung von formen und kerne für den metallguss | |
| DE112018003889T5 (de) | Hydraulische Zusammensetzung für eine Vorrichtung zur additiven Fertigung und Verfahren zur Herstellung einer Gussform | |
| EP0199941A2 (de) | Anorganische Formmasse mit Gehalten einer steinbildenden Komponente | |
| DE3246619C2 (de) | ||
| DE69514258T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeisolierungsmaterials aus Siliciumdioxidfasern | |
| EP1850986A2 (de) | Verwendung von schwerl\slichen salzen in kombination mit wasserglas im rahmen der herstellung von formen und kernen für die giessereitechmik | |
| EP0417583B1 (de) | Anorganische Formmasse | |
| EP3086892A1 (de) | Zweikomponenten-system insbesondere zur bildung eines klebemittels | |
| DE2715314C3 (de) | Formstoff für Präzisionsgießform | |
| DE8302772U1 (de) | Maschinenfundament | |
| DE3512516C2 (de) | ||
| EP1102730A1 (de) | Formmasse zur herstellung einer feuerfesten auskleidung, gebranntes formteil, auskleidung sowie verfahren zur herstellung eines formteils | |
| EP2941327B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kern- und oder formsandes für giessereizwecke | |
| DE2708265C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer selbsthärtenden und wasserlöslichen Form | |
| AT389249B (de) | Zusatz zum regulieren der nach dem giessen zurueckbleibenden festigkeit von wasserglasgebundenen gussformen und/oder kernen | |
| DE2248205A1 (de) | Bindemittel und feuerfeste betone | |
| DE2518485B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines fluessigen bindemittels fuer giessereiform und -kernmassen | |
| DE2617218B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern | |
| WO2020229623A1 (de) | Verwendung eines partikulären materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes siliciumdioxid als additiv für eine formstoffmischung, entsprechende verfahren, mischungen und kits |