DE829249C - Abdichtung gegen Druckfluessigkeit fuer hin und her gehende, sowie umlaufende Maschinenteile - Google Patents
Abdichtung gegen Druckfluessigkeit fuer hin und her gehende, sowie umlaufende MaschinenteileInfo
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- DE829249C DE829249C DEP28155A DEP0028155A DE829249C DE 829249 C DE829249 C DE 829249C DE P28155 A DEP28155 A DE P28155A DE P0028155 A DEP0028155 A DE P0028155A DE 829249 C DE829249 C DE 829249C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/181—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings for plastic packings
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Description
- 'Die Erfindung bezweckt, die Dichtung für hin und her gehende sowie umlaufende Maschinenteile in hydraulischen Systemen so auszubilden, daß auch bei hohen Drücken Leckverluste an Druckflüssigkeit möglichst vermieden werden. Die Erfindung besteht darin, daß als Dichtung eine in eine Umfangsnut des Maschinenteils oder seines Lagerkörpers eingebrachte plastische Masse dient, die unter der Wirkung des Flüssigkeitsdruckes gegen die Gleitfläche des Maschinenteiles gepreßt, wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß der unvermeidliche Vesschleiß der Dichtung kein Nachlassen der Abdichtung zur Folge hat, weil die nachgiebige Dichtmasse ständig nachgedrückt wird und die Dichtfläche erhalten bleibt.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wirkt die Druckflüssigkeit auf eine unter Druck plastische Masse ein, die sich in einem durch Bohrungen mit der Dichtnut verbundenen Hohlraum des Maschinenteils befindet. Je nach dem Weichheitsgrad dieser Masse wird die Wirkung des sich von der Flüssigkeitsdruckleitung durch die Masse zur Dichtnut fortpflanzenden Druckes beeinflußt, so daß der Anpreß,druek in der Dichtung und damit die Beanspruchung des Dichtringes nicht unerwünscht hoch werden.
- Die im Hohlraum des Maschinenteiles befindliche plastische Masse kann die Dichtnut ausfüllen und so selbst den Dichtring bilden. Es kann aber auch eine besondere Dichtungsmasse mit guten Gleiteigenschaften in dieDichtnut eingebracht sein, so daß die unter Druck stehende plastische Masse vom Hohlraum aus gegen den Dichtring drückt.
- .In der Zeichnung zeigen in vereinfachter Darstellung die Fig. i und 2 zwei verschiedene Ausführungsbeispiele einer Kolbendichtung und Fig.3 ein Ausführungsbeispiel einer Wellendichtung.
- Nach den Fig. i und 2 ist ein Kolben i in einem Zylinder 2 verschiebbar, in den durch einen Kanal 3 Druckflüssigkeit eintritt. Von einem Hohlraum 4 des Kolbens i führen Kanäle 5 zu einer am Kolben eingedrehten Ringnut 6. Eine in den Hohlraum 4 eingebrachte plastische Masse 7 füllt die Kanäle ,5 und bei Fig. i auch die Ringnut 6 aus. Als Füllmasse wird z. B. ein Kunststoff (Thermoplaste, Polyvinylchlorid) oder auch eine mehr gummiartige Kunstmasse verwendet.
- Von der Ausführungsform nach Fi-g. i unterscheidet sich die Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß die Füllmasse 7 nicht die Nut 6 ausfüllt und zugleich auch den Dichtring bildet, sondern :daß in die Nut 6 eine besondere Dichtmasse mit guten Gleiteigenschaften eingebracht ist. Beispielsweise kann die Dichtnut mit einer Masse aus künstlichem Gummi vollgespritzt sein. Gegenüber Manschettendichtungen hat eine Abdichtung nach der Erfindung jedoch die obenerwähnten Vorteile.
- In die Öffnung des Kolbenhohlraumes 4 zum Zylinderraum ist eine Ringscheibe 9 eingesetzt. Diese Scheibe bietet Sicherheit gegen unerwünschten Austritt der Füllmasse 7.
- Die Welle io der Fig. 3 läuft in einem Lagerkörper 12, durch den die durch eine axiale Bohrung 13 der Welle zugeführte Druckflüssigkeit zu einer Arbeitsstelle, beispielsweise einem Pumpen-oder Motorzylinder, geleitet wird. Von der Wellenbohrung 13 gehen radiale Bohrungen 14 zu einer Ringnut 15, von der die Druckflüssigkeit in den zur Verbrauchsstelle führenden Kanal 16 des Lagerkörpers übertritt. Beiderseits der Ringnut 15 ist die Welle io gegen leckende Druckflüssigkeit abgedichtet. Zu diesem Zweck steht die Ringnut iD durch radiale Bohrungen 17 und axiale Bohrungen 18 des Lagerkörpers 12 mit Ringnuten i9 des Lagerkörpers 12 in Verbindung. Die Nuten i9 sind mit einer Dichtmasse 2o ausgefüllt, auf die der Flüssigkeitsdruck einwirkt.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Abdichtung gegen Druckflüssigkeit für hin und her gehende sowie umlaufende Maschinenteile, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus einer in eine Ringnut (6 bzw. 19) des Maschinenteiles bz«-. des Lagerkörpers eingebrachten plastischen Masse besteht, die unter der Einwirkung des Flüssigkeitsdruckes gegen die Gleitflächen des Maschinenteiles gepreßt wird.
- 2. Abdichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflüssigkeit auf eine unter Druck noch plastische klasse einwirkt, die sich in einem durch Bohrungen mit der Dichtnut verbundenen Hohlraum (4) des Maschinenteiles befindet.
- 3. Abdichtung nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Hohlraum befindliche plastische Masse diie Dichtnut ausfüllt und so selbst den Dichtriag bildet.
- 4. Abdichtung nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (8) aus einem gummiartigen gleitfähigen Stoff besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP28155A DE829249C (de) | 1948-12-31 | 1948-12-31 | Abdichtung gegen Druckfluessigkeit fuer hin und her gehende, sowie umlaufende Maschinenteile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP28155A DE829249C (de) | 1948-12-31 | 1948-12-31 | Abdichtung gegen Druckfluessigkeit fuer hin und her gehende, sowie umlaufende Maschinenteile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE829249C true DE829249C (de) | 1952-01-24 |
Family
ID=7371135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP28155A Expired DE829249C (de) | 1948-12-31 | 1948-12-31 | Abdichtung gegen Druckfluessigkeit fuer hin und her gehende, sowie umlaufende Maschinenteile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE829249C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946400C (de) * | 1953-08-20 | 1956-08-02 | Licentia Gmbh | Schrumpfringabdichtung |
| DE962302C (de) * | 1955-02-02 | 1957-04-18 | Otto Meyer | Rohrverbinder |
| US5007331A (en) * | 1988-12-13 | 1991-04-16 | Peter Greiner | Dry run-high pressure stage of a multistage piston compressor |
| WO2007099535A3 (en) * | 2006-02-28 | 2007-11-22 | Tamar R C Technologies Dev Ltd | Apparatus for delivering sealant at a predetermined pressure to a stuffing box of a shaft |
-
1948
- 1948-12-31 DE DEP28155A patent/DE829249C/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946400C (de) * | 1953-08-20 | 1956-08-02 | Licentia Gmbh | Schrumpfringabdichtung |
| DE962302C (de) * | 1955-02-02 | 1957-04-18 | Otto Meyer | Rohrverbinder |
| US5007331A (en) * | 1988-12-13 | 1991-04-16 | Peter Greiner | Dry run-high pressure stage of a multistage piston compressor |
| WO2007099535A3 (en) * | 2006-02-28 | 2007-11-22 | Tamar R C Technologies Dev Ltd | Apparatus for delivering sealant at a predetermined pressure to a stuffing box of a shaft |
| US8215643B2 (en) | 2006-02-28 | 2012-07-10 | Tamar (R.C.) Technologies Development Ltd. | Apparatus for delivering sealant at a predetermined pressure to a stuffing box of a shaft |
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