DE827492C - Kolonnenboeden fuer Fuellkoerper-Absorptionstuerme, insbesondere zur Absorption nitroser Gase - Google Patents
Kolonnenboeden fuer Fuellkoerper-Absorptionstuerme, insbesondere zur Absorption nitroser GaseInfo
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- DE827492C DE827492C DEP12516A DEP0012516A DE827492C DE 827492 C DE827492 C DE 827492C DE P12516 A DEP12516 A DE P12516A DE P0012516 A DEP0012516 A DE P0012516A DE 827492 C DE827492 C DE 827492C
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- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
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Description
- Kolonnenböden für Füllkörper-Absorptionstürme, insbesondere zur Absorption nitroser Gase Zur Behandlung von industriellen Gasgemischen mit Flüssigkeiten, insbesondere zur Absorption nitrosehaltiger Gase, werden Absorptionstürme benutzt, die mit übereinanderliegenden Füllkörperschichten ausgesetzt sind. Wenn die einzelnen Füllkörperschichten mit gesonderten Berieselungskreisläufen arbeiten, befindet sich unterhalb jeder Füllkörperschicht ein Kolonnenboden (Zwischenboden), auf dem die umlaufende Absorptionsflüssigkeit gesammelt wird, um von einer Pumpe abgezogen und durch einen Kühler zu einer Verteilungsvorrichtung befördert zu werden, aus der sie auf die Füllkörperschicht zurückläuft. Die für den Umlauf der Berieselungsflüssigkeit erforderlichen Kolonnenböden können gleichzeitig als Tragboden für die Füllkörper dienen. Bei aggressiven Eigenschaften der zu behandelnden Gase kommen im allgemeinen Füllkörper aus keramischem Material zur Anwendung, die ein sehr hohes Gewicht aufweisen. Andererseits sind in solchen Fällen auch für die Zwischenböden nur korrosionsfeste Baustoffe geeignet. Hohe Tragfähigkeitenkann man deshalb nur unter Verwendung säurefester Chromnickelstähle erreichen. Derartige Baustoffe sind jedoch so teuer, daß ein möglichst sparsamer Materialverbrauch erforderlich ist, trotzdem das außerordentlich große Gewicht der Füllkörper Baukonstruktionen nötig macht, die eine hohe Tragfähigkeit aufweisen müssen.
- Erfindungsgemäß werden Kolonnenböden von befriedigender Tragfähigkeit mit geringstem Materialaufwand dadurch erreicht, daß man die Böden aus segmentförmigen Teilplatten herstellt, deren Kadialränder aufgebogen sind und an deren Unterseite sich radial verlaufende Wannen befinden, die Gasdurchtrittsöffnu,nge-n i;n ihren Seitenwänden aufweisen, und an ihren Enden auf innerhalb des Turmes angebrachte Tragkanten aufliegen.
- In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in Form eines Ausführungsbeispiels dargestellt.
- Fig. i zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Absorptionsturm; Fig. 2 veranschaulicht einen Horizontalschnitt in Höhe der Linie a-b; Fig.3 zeigt eine vergrößerte Aufsicht auf ein Bodensegment; Fig. .4 gibt einen Vertikalschnitt in Richtung der Linie c-d.
- Der :Absorptionsturm, an dem die Erfindung beispielsweise geschildert wird, besteht aus einem Außenmantel i (Fig. i) und einem weiten, zentral angeordneten Gasrohr 2, durch das die bei 3 eintretenden Gase abgeführt werden. Innerhalb des Turmes sind die Füllkörperschichten 4, 5 und 6 angebracht. Den Abschluß bildet eine am Turmkopf befindliche Fiillkörperschicht 7, die zur intensiven Behandlung der abströmenden Gase oder zur besonderen Verstärkung der Behandlungsflüssigkeit dienen kann.
- Unterhalb jeder Füllkörperschicht ist ein Zwischenboden 8 angebracht. Diese Zwischenböden bestehen aus einzelnen Kreissegmenten 9 (Fig. 2). An ihrer inneren Kreiskante liegen die Bodensegmente 9 auf einem konsolförmigen Ring io (Fig. 3), der am Innenrohr 2 angebracht ist. Die äußere Ringkante jedes Bodensegmentes 9 ist auf einem konsolförmigen Rand i l gelagert, der zwischen senkrecht verlaufenden Stützen 12 angebracht ist, die ihrerseits zur Verstärkung der äußeren Turmwand dienen.
- Auf der Unterseite besitzt jedes Bodensegment eine Wanne 13 (Fig. 4), die sich segmentförmig über die ganze Länge der Bodenplatte 9 erstreckt. An ihren Seitenwänden ist die Wanne 13 mit zahlreichen Öffnungen 14 versehen, die den im Absorptionsturm emporsteigenden Gasen als Durchlaß dienen. Jede Wanne 13 ist außerdem mit einem Abflußrohr 15 (Fig. 2) versehen, durch das die Berieselungsflüssigkeit in eine ringförmige Sammelleitutig 16 tind von dort in eine Pumpe abläuft. Mit Hilfe dieser Pumpe wird die Berieselungsflüssigkeit nach dem Durchgang durch einen Kühler 17 einem Flüssigkeitsverteiler 18 zugeführt. Von hier aus läuft sie auf die zugehörige Füllkörperschicht herab, um ihren Kreislauf von neuem zu beginnen.
- Zur Erhöhung seiner Tragfähigkeit besitzt das Bodensegment 9 aufgebogene Radialränder i9. In besonders weitgehender Weise wird die Tragfähigkeit der Segmente 9 und damit die Tragfähigkeit der Zwischenböden 8 durch die Seitenwandungen 2o der untergebauten Ablaufwannen 13 gewährleistet, die an beiden Enden, d. h. auf den konsolartigen Rändern io und ii feste Auflage haben.
- Auf der Oberseite der Bodensegmente 9 können Leisten 21 (Fig. 3) angebracht sein, auf denen etwa radial verlaufende Stäbe 22 liegen. Sie bilden einen Auflagerost für die Füllkörper. Wenn gewünscht, kann auf die Stäbe 22 auch eine Siebplatte aufgelegt werden.
- Die aneinanderstoßenden Radialkanten i9 benachbarter Bodensegmente werden durch eine streifenförmige Platte 23 (Fig. 4) abgedeckt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Berieselungsflüssigkeit zwischen den Segmenten 9 nach unten durchlaufen kann, ohne sich in den zugehörigen Wannen 13 zu sammeln.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Kolonnenboden für F üllkörper-Absorptionstürme,insbesondere zur Absorption nitroser Gase, dadurch gekennzeichnet, daß er aus segmentförmigen Teilplatten (9) besteht, deren Ra,dialränder (i9) aufgebogen sind, und die au ihrer Unterseite radial verlaufende Wannen (13) besitzen, die Gasdurchtrittsöffnungen (14) an ihren Seitenwänden (2o) aufweisen, und die an ihren Enden auf inn.erhall> des Turmes angebrachte Tragkanten (io, i i) aufliegen.
- 2. Kolonnenboden nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der segmentförmigen Teilplatten (9) etwa radial verlaufende Stäbe (22) angebracht sind, die auf senkrecht dazu verlaufenden Leisten (21) liegen.
- 3. Kolonnenboden nach :\iispruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß aneinanderstoßende Kanten (i9) benachbarter Teilplatten von einer leistenförmigen Platte (23) abgedeckt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP12516A DE827492C (de) | 1948-10-01 | 1948-10-02 | Kolonnenboeden fuer Fuellkoerper-Absorptionstuerme, insbesondere zur Absorption nitroser Gase |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE692071X | 1948-10-01 | ||
DEP12516A DE827492C (de) | 1948-10-01 | 1948-10-02 | Kolonnenboeden fuer Fuellkoerper-Absorptionstuerme, insbesondere zur Absorption nitroser Gase |
US11889349A | 1949-09-30 | 1949-09-30 | |
US299664A US2797151A (en) | 1948-10-01 | 1952-07-18 | Apparatus for producing nitric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE827492C true DE827492C (de) | 1952-01-10 |
Family
ID=32329901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP12516A Expired DE827492C (de) | 1948-10-01 | 1948-10-02 | Kolonnenboeden fuer Fuellkoerper-Absorptionstuerme, insbesondere zur Absorption nitroser Gase |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE827492C (de) |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP12516A patent/DE827492C/de not_active Expired
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