DE827442C

DE827442C - Sewing machine

Info

Publication number: DE827442C
Application number: DEP30266D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1945-07-09
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-01-10
Also published as: DE1641137U; US2518987A; AT404067B; FR938281A; DE29717742U1; ATA172496A

Description

Nähmaschine Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und insbesondere auf Nähmaschinen derjenigen Gattung, welche Vorschubkessel zum Vorschieben des Werkstückes zu der und längs der Stichbildeeinrichtung aufweisen, Ein Hauptzweck der Erfindung besteht darin, eine verbesserte vereinfachte Einrichtung zum Antrieb sowohl der Vorschub- als auch Stichbildeein@ richturigen zu schaffen, um auf diese Weise das Arbeiten dieser mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Art von Nähmaschinen zu verbessern.Sewing machine The present invention relates to sewing machines and in particular on sewing machines of the type which feed boiler for Have advancing the workpiece to and along the stitch forming device, A primary purpose of the invention is to provide an improved, simplified device to create a @ correct to drive both the feed and stitch patterns, in order to make this kind of work, which works at high speeds, in this way of sewing machines to improve.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Nähmaschine der vorliegenden Art mit einer Antriebseinrichtung zu versehen, welche in ihrer Ausführung außerordentlich einfach ist und welche Geringst'kosten an Herstellung und Einbau erfordert.Another purpose of the invention is to provide a sewing machine of the present type to be provided with a drive device, which in its execution is extraordinarily simple and what low costs in terms of manufacture and installation requires.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Nähmaschine der vorliegenden Art mit einer Antriebseinrichtung zu versehen, die durch ihre vibrationsfreie Arbeitsweise gekennzeichnet ist.Another purpose of the invention is to provide a sewing machine of the present type to be provided with a drive device, which by its vibration-free Working method is marked.

Weiterhin bezweckt die Erfindung eine Vorschubkessel-Nähmaschine zu schaffen, deren Antriebsriemenrad unterhalb der Höhe des Wer,kstücktisches angeordnet werden kann, auf welchem die Maschine angeordnet ist.Another object of the invention is a feed boiler sewing machine create whose drive belt pulley is arranged below the height of the who, kstücktisches can be on which the machine is arranged.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. Fig. i ist eine Vorderansicht einer Nähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist; Fig. 2 ist eine Seitenansicht von links, bei der ein Teil des Maschinenrahmens weggebrochen ist, um die einstellbare Anordnung der Entrollvorrichtung darzustellen; Fig. 3 ist ein senkrechter Querschnitt von 'hinten gesehen durch den Maschinenrahmen nach der Linie 3-3 der Fig. 2, sie gibt die Hauptwelle und einige der von ihr angetriebenen Verbindungen wieder; Fig.4 ist eine senkrechte Längsschnittansicht durch den Maschinenrahmen nach Linie 4-4 der Fig. i, sie gibt die Nadelstange und die Nadelfadengreifereinrichtung wieder; Fig. 5 zeigt den unteren Teil einer senkrechten Längsschnittansicht durch den Maschinenrahmen nach Linie 4-4 der Fig, i, sie gibt eine abgeänderte .-ltisfiihrungsfonm des Antriebes der Hauptwelle wieder; Fig. 6 ist eine waagerechte Schnittansicht durch den Nfaschinenrahmen nach Linie 6-6 der Fig. i, sie gibt die winkelige Anordnung der Tragteile für den Greifer und die Augbreiterelemente wieder. Rahmen und allgemeiner Aufbau Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen umfaßt die dargestellte Ausfiihrungsfortn der Erfindung einen :@Taschinenra@hnien i, welcher einen Ständer 2 und einen seitlich vorstehenden überhängenden Maschinenarm 3 aufweist. Unterhalb des überhängenden 1faschinenarmes 3 ist einstürkig mit dem Ständer 2 eine Verlängerung 4 und ein Ansatz 5 angeordnet,, letzterer trägt den inneren Vorschubkessel6. Mit dem inneren Vorschubkessel6 arbeitet ein äußerer Vorschubkessel 7 zusammen, der von dem überhängenden Maschinenarm 3 herabhängt. Auf dem Arm 3 ist eine abnehmbare Deckplatte 8 befestigt, welche an dem Arm 3 mittels einer Schraube 9 befestigt ist.In the drawing, an embodiment of the invention is for example brought to the display. Fig. I is a front view of a sewing machine on which the invention is embodied; Fig. 2 is a side view of left, where part of the machine frame has broken away, around the adjustable To illustrate the arrangement of the unrolling device; Fig. 3 is a vertical cross section Seen from the rear through the machine frame along the line 3-3 of FIG. 2, they shows the main shaft and some of the connections it drives; Fig. 4 Figure 4-4 is a vertical longitudinal sectional view through the machine frame Fig. i, it shows the needle bar and the needle thread gripper device again; Fig. 5 shows the lower part of a vertical longitudinal sectional view through the machine frame according to line 4-4 of FIG. 1, it gives a modified form of guidance for the drive the main shaft again; Figure 6 is a horizontal sectional view through the fascine frame according to line 6-6 of Fig. i, it gives the angular arrangement of the support parts for the Gripper and the Augbreiterelemente again. Framework and general structure With reference to the drawings in detail comprises the illustrated embodiment of the invention one: @ Taschinenra @ hnien i, which has a stand 2 and a laterally protruding having overhanging machine arm 3. Below the overhanging fascine arm 3, an extension 4 and an extension 5 is arranged in one piece with the stand 2, the latter carries the inner feed bowl 6. Works with the inner feed chamber6 an outer feed tank 7, which is supported by the overhanging machine arm 3 hangs down. A removable cover plate 8 is attached to the arm 3, which is attached to is attached to the arm 3 by means of a screw 9.

Nahe der Oberseite des Ständers 2 befindet sich eine waagerechte Trennwand io, welche den \Iaschinenrahtnen in einen Schmiermittelrautn ii und einen Riemenaufnahinerautn 12 unterteilt (s. Fig. 4). Der Schmiermittelraum i i ist an seinem Boden mittels einer Platte 13 verschlossen, die mittels Schrauben 14 befestigt und ,mittels einer Dichtung 15 abgedichtet ist. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, kann die Maschine auf elastischen Pultern P atis Kautschuk, Filz o, dgl. ruhen, die zwischen die Platte 13 und die Oberseite eines Tisches T gelegt sind. Diese elastische Anordnung für die Maschine vernichtet Schwingungen, welche andernfalls auf den Tisch übertragen werden würden.A horizontal partition is located near the top of the stand 2 io, which put the machine wire into a lubricant tube and a belt holder 12 divided (see Fig. 4). The lubricant space i i is at its bottom means a plate 13 closed, which is fastened by means of screws 14 and, by means of a Seal 15 is sealed. As shown in Fig. 5, the machine can on elastic pads P atis rubber, felt o, the like. Rest between the plate 13 and the top of a table T are placed. This elastic arrangement for the machine eliminates vibrations that would otherwise be transmitted to the table would be.

In (lern Schmiermittelraum i i ist in Längsrichtung des Maschinenständers 2 in senkrechter Richtung eine Hauptwelle 16 angeordnet, welche in Buchsen 17 und 18 und weiterhin in einem Ansatz i9 der Platte 13 gelagert ist. Die Buchse 17 ist in (lern Oberteil der Trennwand io mittels Schrauben 20 befestigt, und die Buchse 18 wird in einem Ansatz 21 getragen, der nach innen von der Wandung des Maschinenständers 2 vorsteht. Auf dem Oberteil der Hauptwelle 16 ist ein Schwung- oder Handrad 22 angeordnet,, das auf der Welle mittels einer Stellschraube 23 befestigt ist. Der untere Teil der Ilauptwelle 16 ragt Ni (1"n Ansatz i9 hinein, der mit einer Ölkammer 24 v21- sehen ist, die mittels einer Platte 25 und ein: r Dichtung 26 verschlossen ist. T>ie Kammer ii hil det in ihrem unteren Teil einen Sumpf, der c)1 enthalten kann, dessen normaler Spiegel durch eine Linie L in Fig. :4 wiedergegeben ist. Dieses Ö1 findet seinen Weg 111 ei,r: Leitung 27, welche in der Platte 13 vorgesehen ist und welche zurKaminer 24 führt. Eine Schraubennut 28, welche auf dem unte- ren Teil der Hauptwelle 16 vorgesehen ist, drückt, wenn die Welle richtig gedreht wird, (las 01 aus der Kammer 24 in die radiale Ö ff,,t,,,g 29 mittels der ringförmigen Nut 30, «-elche ebenfalls in det- fIauptwelle vorgesehen ist. 1)ic radiale Offt1ut1g 20 steht mit einer I_üngsl@ohrung 3 i in Verbindung. welche es dem Öl erniögliclit,, nach aufwärts durch die Hauptwelle und ihre zugeordneten Kurbeln hin- durch gefördert zu wer<ien.bis es eine zweite radiale Öffnung 32 erreialit, aus welcher das Ö1 in eine ringförmige Kammer 33 ausströmt, die in der Buchse 17 vorgesehen ist. Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Buchse 17 inirt einer Ölleitum, 34 und einer damit verbundenen Leitung 35 v;#r- sehen, welche das Öl aus der Kammer 33 zu eitler waagerecht angeordneten Tropfpfanne 36 fördert. die in dein oberen Teil der Katntner t t getrage,, wird. Um ein Durchsickern von 01 aus dein olret-:11 Ende der Hauptwelle zu verhindern, ist die ge- flanschte Bucllsc 17 finit einer unterschnittenen kreisförmigen Ausnehrnung 37 verse'lien, in welch: der untere Nabenteil 38 des Schwungrades 22 e_'.11 tritt. In dein Teil 38 des Schwungrades 22 sind zw- i kreisförtnige Ö1 saniniehide Unterschneidungen 39 ausgebildet. In denn Fall. (las etwas Öl nach auf- N v, *irts län.' -s der Hauptwelle aus cler Kammer 33 g;- drückt werden sollte, wird es in der Unterschtni du']" 39 gesammelt und tn#ttels Zentrifugalkraft fit, die Ausnehmung 37 geschleudert. Die Maschine kann durch die mit Gewinde versebene Öffnung 4o 'hindurch entsprechend finit Ö 1 gefüllt wer(len. \\ ul- che durch einen Gewindestopfen 41 verschlossen ist. Die Hauptwelle 16 tvi'.r(1 durch einen Riemen 4 2 mittels eines getiuteteulZiemenra(les43augetriel)e,t. (las mittels einer Stcllscliratil)" 44 an einem waage- recht angeordneten Welletistunipf 45 befestigt ist. der in einer Buchse 46 gelagert ist. Diese Buchs:' 46 ist in einem mit einer 13olirung vei-selietien .>?t- satz 47 angeordnet, der nach einwärts aus der Seitenwandung des Stiiti(iers 2 vorragt. Durch ein, Stellschraube 48 ist ,tuf (lein \\'e'llenstunil>f 45 e:n Kegelrad 49 befestigt. (las mit einetn älinlicli#,n Zahnrad 5o kämmt. welches auf der Welle 16 durch eine Stellschraube 5t befestigt ist. Daher kann (:r IZienien 42 der Hauptwelle t<i Drehbewegungen c:- teilen. Der Wellenstumpf 45 wird durch 01 geschmiert. welches an der Außenseite der Hauptwelle 16 nach abwärts läuft und in einer Auffangpfanne 52 ge- sammelt wird, welche die Welle unigiht und an dein Ansatz 2- .durch eine Schraube 53 befestigt ist. Diese Auffangpfanne 52 hat einen nach abwärts ge richteten Lippenteil 54, der direkt olxrhall) einer Aushöhlung 55 angeordnet ist, die in dem Ansatz 47 vorgesehen ist zu dein Zweck, 0l au eine radiale Bohrung 56 abzugeben, welche in der Buchse 46 ausgebildet ist. (51, welches (lurcjl die Bohrung 56 hindurchgeht, wird längs des Wellenstumpfes mit- tels einer Schraubennut 57 zugeführt, um dadurch (las Welleillager zu schmieren. \\'ite am besten aus l" i,". 3 ersichtlich ist, werden das Riement-ad 43 und der Riemen 42 mittels einer (;eliätisekal)pe 58 eingeschlossen, welche auf dem Ständer 2 mittels einer Schraube 5g befestigt ist, die durch eilten ("eli:itisc@insatz 6o'hindurchragt und finit Getvin(le in die Seitenwandung des Ständers 2 eingesetzt ist. Eine al>geän(lerte Ausführungsform eines An- triehsmittels für die l lauptwelle ist in Fig.5 wieder- gegehen. liei dieser Ausführungsform erstreckt sich der untere 'heil (fei- \\'elle 16 in ein geflanschtes Lagereletnent 61, (las ein der Platte 13 mittels Schrauben 63 befestigt ist. Bei (16eser abgeänderten :lnsführun;gsform ist die Platte 13 mit einer Lager- itufttalltiie@iftiiti@g 64 verselietl, und eine Dichtung (>> ist ztvisolien (ler Platte 13 und (lein Flansch des Lagers 61 angeor(inet. Eiri-e genutete Riemen- scheihe 43' ist an dein unteren Teil der Welle 16 mittels einer Schraube 44' befestigt. hm zu verhindern. <lall Öl aus der Kammer t t längs der Welle 16 herausleckt, ist in dem Lager- element 61 eine Kammer 66 vorgesehen, die finit eitler Packung 67 ausgefüllt ist. Ein Packungs- stopfen 68 ist finit C@etvinde in den unteren Teil der Kammer 00 eingesetzt zu dem 7\\-eck, auf die Pak- kung 6( einett @\uftviirtsdruck auszuüben, um da- durch einen iiltin(Itirchlässigen Versc,hluß zu schaffen. Dieser al)geäiti(lerte Antrieb vermeidet die Ver- wundung des vorlxschriehenett Wellenstumpfes 45 und der ihtn zugeordneten Zahnräder 59 und 5o. Weiterhin kann durch diese Ausführung, tvie am 1)esten aus Filg. 5 ersichtlich ist, die Maschine auf (lern Üblichen Antriebstisch in solcher Weise abge- ordnet \\-erden, (lall (üe Antriebselemente einschließ- lich des Riemenrades 43' und des Riemens 42 voll- ständig unterhalb der fl<ihe der Tischoberseite T tipgeordnet sind. In dem Izienwni-aunl 12 (s. Fig. 4) ist einfilrlichel- AntrIebsgurt 6() zum Antreiben des äußeren Vor- schubkessels 7 angeordnet. Weiterhin ist fit) dem Raum t2 ein N-ersclltt-etik1)ar angeordneter Trag- llelxl 70 für (Ieii :itillercn @'orschubkessel 7 unterge- bracht. Die Arine des Hebels 70 sind in waagerech- ter Richtung versetzt, u111 Ratten für den Riemen 69 zu scllaftcli. Eine l',eleuclltungseinrichtung 7t -ist inderTrennwandtoangeordnet. DerRiemenraum 12 ist nach dcnl Scinnie.rmittelraurn t 1 nicht offen, so daß die <',]geladene .\tmosl)hiire in dem letztgenann- ten Rauin keinen \\'e" zti den Stichbildeeinrichtun- gen oder den Vorschubkesseln findet oder das Werk- stück beschmutzt. Ans der vorstehen(len ile#ohreil)tit1g ist ers1cl1t- lich. daß eilt Maschinenrahmen gescllaffetl ist, der in ztvei Rätline unterteilt ist, v(»1 denen der eine öl- dicht ist und die Antriebseinrichtung aufnimmt, welche mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, während der andere nach der Auß-eriluft zu offen ist und einige Teile der mit geringer Geschwindigkeit arbeitenden Einrichtungen aufnimmt.In (learn lubricant space ii in the longitudinal direction of the machine stand 2 in the vertical direction a main shaft 16 is arranged, which is mounted in sockets 17 and 18 and also in a shoulder i9 of the plate 13. The socket 17 is in (learn upper part of the partition wall io by means of screws 20, and the bushing 18 is carried in a lug 21 which protrudes inwardly from the wall of the machine stand 2. A flywheel or handwheel 22 is arranged on the upper part of the main shaft 16, which is fastened to the shaft by means of an adjusting screw 23 is. The lower part of the main shaft 16 protrudes Ni (1 "n Approach i9 into it, which is connected to an oil chamber 24 v 21- can be seen by means of a plate 25 and a: r Seal 26 is closed. T> he chamber ii hil det in its lower part a swamp, which c) 1 can contain its normal level by a Line L in Fig.: 4 is shown. This Ö1 finds its way 111 ei, r: line 27, which in the Plate 13 is provided and which for chimney 24 leads. A screw groove 28, which on the lower Ren part of the main shaft 16 is provided, pushes, if the shaft is turned correctly, (read 01 from the Chamber 24 in the radial Ö ff ,, t ,,, g 29 by means of the annular groove 30, «-which also in det- main shaft is provided. 1) ic radial offt1ut1g 20 is connected to a hole 3 i. which it allows the oil to go up through the main shaft and its associated cranks by being promoted. until there is a second radial Opening 32 reached, from which the oil into a annular chamber 33 flows out in the Socket 17 is provided. As best from Fig. 1 can be seen, the socket 17 is inirt an oil duct, 34 and an associated line 35 v; # r- see which the oil from chamber 33 is too vain horizontally arranged drip pan 36 promotes. which is carried in your upper part of the Katntner, will. To get a leakage of 01 from your olret-: 11 To prevent the end of the main shaft, the Flanged Bucllsc 17 finite undercut circular recess 37 verse'lien, in which: the lower hub part 38 of the flywheel 22 e _ '. 11 occurs. In your part 38 of the flywheel 22 are between i circular Ö1 saniniehide undercuts 39 educated. In that case. (read some oil up- N v, * irts län. ' -s the main shaft from the chamber 33 g; - should be pressed, it will be in the subdivision du '] "39 collected and tn # ttels centrifugal force fit, the recess 37 thrown. The machine can through the threaded opening 4o 'filled through according to finite Ö 1 who (len. \\ ul- surface is closed by a threaded plug 41. The main shaft 16 tvi'.r (1 through a belt 4 2 by means of a tiuteteulZiemenra (les43augetriel) e, t. (read by means of a tableclirate) "44 on a horizontal right arranged Welletistunipf 45 is attached. which is mounted in a bushing 46. This book: ' 46 is in one with a 13olirung vei-selietien.>? T- set 47 arranged, the inward from the Side wall of the stiiti (iers 2 protrudes. Adjusting screw 48 is, tuf (la \\ 'e'llenstunil> f 45 e: n Bevel gear 49 attached. (read with a älinlicli #, n Gear 5o meshes. which on the shaft 16 through a set screw 5t is attached. Therefore (: r IZienien 42 of the main shaft t <i rotary movements c: - share. The stub shaft 45 is lubricated by 01. which on the outside of the main shaft 16 according to runs downwards and in a collecting pan 52 collects, which the wave is unigiht and to your Approach 2-. Is fastened by a screw 53. This collecting pan 52 has a downward ge directed lip part 54, which directly olxrhall) one Cavity 55 is arranged in the approach 47 is provided for your purpose, 0l au a radial Bore 56 to be delivered, which in the bush 46 is trained. (51, which (lurcjl the bore 56 passes through, is along the stub shaft with- means of a screw groove 57 supplied to thereby (read shaft bearings to lubricate. \\ 'ite best from l "i,". 3 can be seen the belt ad 43 and the belt 42 by means of a (; eliätisekal) PE 58 included, which on the Stand 2 is attached by means of a screw 5g, who rushed through ("eli: itisc @ insatz 6o'hindurchitzt and finit Getvin (le in the side wall of the stand 2 is used. An al> changed embodiment of an Driving means for the main shaft is shown in Fig. 5 again. go. liei of this embodiment extends the lower 'Heil (fei- \\' elle 16 in a flanged Storage element 61, (read one of the plate 13 by means of Screws 63 is attached. At (16eser modified The shape of the guide is the plate 13 with a bearing itufttalltiie @ iftiiti @ g 64 verselietl, and a seal (>> is ztvisolien (ler plate 13 and (lein flange of Bearing 61 angeor (inet.Eiri-e grooved belt row 43 'is on your lower part of shaft 16 fastened by means of a screw 44 '. hm to prevent. <lall oil from the chamber tt leaks out along the shaft 16 is in the bearing element 61 a chamber 66 is provided, the finite vain pack 67 is filled out. A pack stopper 68 is finite C @ etvinde in the lower part of the Chamber 00 inserted at the 7 \\ - corner, on the pack kung 6 (einett @ \ uftviirtsdruck to exercise by means of an iiltin (negligible verse create. This al) modified drive avoids the wounding of the frontal shaft stub 45 and the gearwheels 59 and 5o associated with it. Furthermore, with this design, tvie am 1) from filg. 5 the machine can be seen (learn the usual drive table in this way assigns \\ - earth, (lall (üe drive elements including Lich the pulley 43 'and the belt 42 fully constantly below the edge of the table top T are tip-ordered. In the Izienwni-aunl 12 (see Fig. 4) there is a Drive belt 6 () for driving the outer front thrust boiler 7 arranged. Furthermore is fit) dem Room t2 a N-ersclltt-etik1) ar arranged carrying llelxl 70 for (Ieii: itillercn @ 'orschubkessel 7 under brings. The arines of lever 70 are in horizontal Offset in direction, u111 rats for the belt 69 to scllaftcli. A l ', eleuclltungseinrichtung 7t -is arranged in the partition wall. The belt compartment 12 is not open after the middle space t 1, so that the <',] loaded. \ tmosl) hiire in the latter- ten rough in no \\ 'e "zti the stitch-forming device or the feed boilers or the factory piece soiled. At the protruding (len ile # ohreil) tit1g is ers1cl1t- lich. that the machine frame is in a hurry is subdivided into ztvei council lines, v (»1 which one oil is tight and accommodates the drive device which works at high speed, while the other is open to the outside air and accommodates some parts of the devices working at low speed.

N adelstangeneinrichtung Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 6 ist ersichtlich, daß die Nadelstangeneinrichtung eine Nadel 72 umfaßt, welche in einer Nadelklemme 73 befestigt ist, die auf einer waagerecht angeordneten hin und her bewegbaren Nadelstange 74 befestigt ist, welche in einer in dem Maschinenrahmen befestigten Buchse 75 gelagert ist. Auf dem inneren Endteil der Nadelstange 74 befindet sich ein Bund 76, der einen senkrecht angeordneten Querzapfen 77 enthält, der vierschwenkbar von dem gegabelten Ende 78 einer Pleuelstange 79 umschlossen wird. Der Endteil 8o der Pleuelstange 79 umschließt einen Kurbelteil 81 derWelle 16. Wie aus derFig.4 ersichtlich ist, sind die bezüglichen Längsachsen der Nadelstange 74 und der Welle 16 in einer einzigen senkrechten Ebene angeordnet.Needle bar assembly Referring to FIGS. 4 and 6, FIG it can be seen that the needle bar means comprises a needle 72 which is in a Needle clamp 73 is attached, which is arranged on a horizontally back and forth movable needle bar 74 is attached, which in a in the machine frame attached bush 75 is mounted. Located on the inner end portion of the needle bar 74 a collar 76, which contains a vertically arranged transverse pin 77, which can be pivoted four is enclosed by the forked end 78 of a connecting rod 79. The end part 8o the connecting rod 79 encloses a crank part 81 of the shaft 16. As shown in FIG It can be seen are the relative longitudinal axes of the needle bar 74 and the shaft 16 arranged in a single vertical plane.

Aus vorstehetlden Ausführungen ist ersichtlich,, daß eine Drehbewegung der Hauptwelle 16 der Nadelstange 74 durch die vorbeschriebenen Verbindungen eitte'hin und her gehende Bewegung erteilt.It can be seen from the above explanations, that a rotary movement the main shaft 16 of the needle bar 74 through the connections described above and forward movement granted.

Ein Dritokkragen 82 ist auf der Hauptwelle 16 mittels einer Stellschraube 83 befestigt zu dem Zweck, mit einem Flansch 84 der Kurbel 81 zusammenzuarbeiten, um jede Axiälbewegung der Welle 16 zu verhindern. Der Flansch 84 und der Kragen 82 können sich jeweils gegen einen gegenüberliegenden Endteil der Buchse 18 legen. Greifereinrichtung Unter Bezugnahme insbesondere auf die Fig. 3, 4 und 6 ist ein Greifer 85, welcher ein fadentragender Greifer ist, zeitlich so eingestellt, daß er während des Beginns der Nadelrückkehr- oder ZurückziehungsGewegung in die von der Nadel 72 dargebotene Fadenschleife eintritt und dabei in die \adelfadetischleife eine Fadenschleife hineinträgt, welche durch ein Ohr des Greifers hindurchgeht.A Dritok collar 82 is on the main shaft 16 by means of a set screw 83 attached for the purpose of cooperating with a flange 84 of the crank 81, in order to prevent any axial movement of the shaft 16. The flange 84 and the collar 82 can each lie against an opposite end part of the bushing 18. Gripper Device Referring particularly to Figures 3, 4 and 6, a Gripper 85, which is a thread-carrying gripper, set in time so that he during the beginning of the needle return or retraction movement into the from The thread loop presented to the needle 72 enters and thereby into the \ adelfadetischleife carries in a thread loop which goes through one ear of the looper.

Der Greifer 85 ist,in einer Klemme 86 befestigt, die auf dem äußeren Ende einer horizontal angeordneten Tragwelle 87 befestigt ist, welche zwecks §chwingbewegung in einer winklig angeordneten länglichen Buchse 88 gelagert ist, welche oberhalb der Nadelstange 74 in dem Maschinenrahmen befestigt i,st. Auf das innere Ende der Greiferwelle 87 ist ein Ende eines Schwinghebels 89 festgeklemmt, dessen anderes Ende eine Kugel go und einen verlängerten Führungsbolzen 9t aufweist; die Kugel 9o wird von dein inilt eitler Hülse versehenen Ende einer Pleuelstange 92 umschlossen, die an ihrePn anderen Ende mit einer geschlitzten Gabel 93 versehen ist, welche eine Kugel.kurbel94 umschließen kann, welche auf der Hauptwelle 16 befestigt ist. Um ein Verdrehen der Pleuelstange 92 zu verhindern, ist an ihrem einen Endteil ein gegabelter Teil 95 befestigt, welcher den Bolzen 91 auf dem Schwingltebel 89 umschließt. Die Arbeit des Greifers 85 besteht, wie oben kurz angedeutet, zuerst darin, die durch die Nadel 72 dargebotene Fadenschleife zu erfassen und dadurch die Nadel und den Greiferfaden miteinander zu verketten, und zweitens darin, jenen Teil des Fadens, der von dem Greifer nähe dem Greiferölir 96 getragen wird, so anzuordnen, daß an dem Greif erfaden ein Ausbreiter angreifen 'kann, welcher der Nadel die Greiferfadensahleife darbietet, damit sie in sie eintreten kann. Bei der dargestellten Maschine werden diese beiden Stufen durch eine einfache Schwingbewegung des Greifers 85 um die Längsachse der Schwingwelle 87 wirksam ausgeführt. Damit die Bewegung des Greifers 85 auf ein Geringstmaß vermindert werden kann, ist die Längsachse der Welle 87 (s. Fig. 6) winklig in einem spitzen \\'inkel mit Bezug auf eine #enkrechte Ebene angeordnet,, welche durch die Achse der Nadelstange 74 'hindurchgeht. Es ist einleuchtend, daß die Greiferspitze sich in einer einzigen Ebene bewegt und daß dem Greifer nur Schwingbewegungen erteilt zu werden brauchen.The gripper 85 is fastened in a clamp 86 which is fastened to the outer end of a horizontally arranged support shaft 87 which, for the purpose of swinging movement, is mounted in an angled elongated bushing 88 which is fastened above the needle bar 74 in the machine frame . On the inner end of the gripper shaft 87, one end of a rocker arm 89 is clamped, the other end of which has a ball go and an elongated guide pin 9t; The ball 9o is enclosed by the end of a connecting rod 92 which is provided with a hollow sleeve and which is provided at its other end with a slotted fork 93 which can enclose a ball crank 94 which is fastened on the main shaft 16. In order to prevent the connecting rod 92 from rotating, a forked part 95 is attached to one of its end parts, which encloses the bolt 91 on the oscillating lever 89. The work of the looper 85, as briefly indicated above, is first to grasp the thread loop presented by the needle 72 and thereby to chain the needle and the looper thread together, and secondly to sew that part of the thread that is sewn by the looper Looper oil 96 is worn to be arranged so that a spreader can attack the looper thread, which presents the looper of the looper thread so that it can enter it. In the machine shown, these two stages are effectively carried out by a simple oscillating movement of the gripper 85 about the longitudinal axis of the oscillating shaft 87. So that the movement of the gripper 85 can be reduced to a minimum, the longitudinal axis of the shaft 87 (see FIG. 6) is arranged at an angle in an acute angle with respect to a vertical plane, which passes through the axis of the needle bar 74 'passes through. It is evident that the hook tip moves in a single plane and that the hook need only be given oscillating movements.

Unter Bezugnahme auf Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Mittelachse der Welle 87 im wesentlichen waagerecht angeordnet ist. Ausbreiteeinrichtung Mit dem Greifer 85 arbeitet ein Ausbreiter 97 (s. Fig. 6) zusammen, um die Fadenschleife auszubrePten, «-elche vom Greifer der Nadel 7 2 Zum Eintritt vor ihrem Durchstoßen des Werkstückes dargeboten wird. Der Ausbreiter 97 ist an seinem freien Ende gegabelt und ist in einer Klemm; y8 befestigt, welche auf dem äußeren Ende einer waagerecht angeordneten Welle 99 befestigt i,st, die in einer länglichen Buchse ioo gelagert ist, welche in dem Maschinenrahmen oberhalb der Nadelstange 74 und unterhalb der Greiferwelle 87 befestigt ist. Auf das innere Ende der Welle 99 ist eine Schwingstange ioi festgeklemmt, welche an, :hrein anderen Ende mit einer Kugel 102 und einem verlängerten Bolzen 103 versehen ist. Die Kugel 102 wird von dem mit einer Hülse versehenen Ende einer Pleuelstange io4 umschlossen, dessen anderes Ende mit einer zweiteiligen Gabel io5 versehen ist, die eiere Kugelkurbel tob umfaßt, welche fest auf der Maschinenwelle 16 sitzt. Um die Kurbelstange io4 zu versteifen, ist an ihrem oberen l?tidteil g@-gabelter Teil 107 befestigt, welcher den @cil@n 103 auf dem Schivi,irghebel ioi unischtießt. Die Mittelachse der Ausbreiterwelle 99 verläuft schräg zu dir Mittelachse der Nadelstange 74.Referring to Fig. 4, it can be seen that the central axis of the shaft 87 is disposed substantially horizontally. Spreading device A spreader 97 (see FIG. 6) works together with the gripper 85 to spread the thread loop, which is presented by the gripper to the needle 7 2 for entry before it pierces the workpiece. The spreader 97 is forked at its free end and is in a clamp; y8 attached, which i, st attached to the outer end of a horizontally arranged shaft 99, which is mounted in an elongated bush ioo which is attached in the machine frame above the needle bar 74 and below the looper shaft 87. On the inner end of the shaft 99 an oscillating rod is clamped, which at the other end is provided with a ball 102 and an elongated bolt 103. The ball 102 is enclosed by the end of a connecting rod io4 provided with a sleeve, the other end of which is provided with a two-part fork io5 which comprises a ball crank tob which is firmly seated on the machine shaft 16. In order to stiffen the connecting rod io4, g @ -gabelter part 107 is attached to its upper l? Tidteil, which pours the @ cil @ n 103 on the Schivi, irg lever ioi. The central axis of the spreader shaft 99 runs obliquely to the central axis of the needle bar 74.

Die Aufgabe des Ausbreiters 97 besteht darin. die Greiferfadenschleife auszubreiten, so daß die Nadel 72 unmittelbar vor ihrem Durchstoßen des Werkstückes in sie eintreten kann. Zufol-e vier winkligen Anordnung der Ausbreiterwelle oc (s. Fig. 6) besteht die erforderliche Bewegung des Ausbreiters nur in einer Schwingbewegung von verhältnismäßig kleinem Bogen um die Mittelachse der \\'elle 99. Es ist ersichtlich, daß die Greiferspitze sich ehenfalls nur in cin°r einzigen EI),-ne bewegt. Die winklige (-.der konvergieren -de Anordnung der Greiferwelle 87 und der Ausbreite.rwelle 99 ist deshalb von entscheidender brauclibarkeit, da die einzigen für den Greifer @5 und den Ausbreiter 97 erforderlichen @e«-egungen Schwingbewegungen sind. Vorzugsweise sind die Mittelachsen der Nadel- stange 74, der Greifer\@-elle 87 und der Ausbreiter- welle 99 insgesamt in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, und zwar in horizontaler Richtung (Fig.3 und 4). Es ist ersichtlich, daß .die bezüg- lichen Mittelachsen der antreibenden Pleuelstangen 79, 92 und io4 gewöhnlich in parallel zueinander verlaufenden Ebenen und auch parallel zu den Ebenen angeordnet sind. welche die obengenannten Greifer-. Ausbreiter- und Nacleleleineute enthalten. Dadurch, daß daher diese l:lenieiite in parallelen Ebenen zueinander und in rechten `'Winkeln zur \\"elle 16 angeordnet sind, fuhrt die Maschine selbst als eine Einheit zu einfachen Zusammenbaumetho- den und erfordert zugleich nur .die einfachsten mechanischen Bewegungen, um die zusammen- arbeitenden Elemente anzutreiben. Daher können die Kosten der -Maschine auf ein Minimum gehalten werden, und die Abnutzung und die Vibration wer- den auf ein Minimum reduziert. Aus Fig. 3 ist ersichtlich. daß die Kurbeln 81, 94 und io6 jeweils mittels einer Radialbohrung ge- schmiert «-erden. welche von der Hauptwellen- hohrung 31 zum Ktirbeltinifaug führt. Diese radialen Bohrungen sind mit deii Bezugszeichen io8 bzw. iog bzw. i io bezeichnet. Weiterhin ist die Tropfpfanne 36 mit herabhängenden Leitungen i i i und 112 versehen, um den Kugeln 102 bzw. 9o öl zuzuführen. Vorsc htibeinrichtung Das \\'erkstück kann lief einer Ausführungsforin der Maschine <tlisatzwc:se in #2iiier .er,!"reclit ange- ordneten Stellun- viermittel: des iniier.en \-orschub- kessels 6 und des iitil.ieren Vorscliubkesels 7 durch die -Maschine werden. Unter Be- zugnahme insbesondere auf die Fig.3 und 4 ist ersichtlich,.daß der innere \-i->rschubkessel 6 mittels einer Schraube 113 auf dein oberen verlängerten Endteil einer senkrccliten Vorschubwelle 114 be- festigt ist, «-elche iii ein .\bstand veateinander angeordneten 13uclis:n 113 tmd i io g,°lagert ist. welche in dem Rahmenansatz 5 bzw. der Ver- längerung 4 befestigt sind. 1,-in \erliältn:sni<iliig diinnes feststehendes Rohr 117, dessen oli-eres Eiich in dem Ansatz 3 und dessen unteres 1?nde in der Verlängerung 4 befestigt ist, bildet ein Gehäuse für die senkrechte \ orsclitiliivelle 114. Auf dem unteren Endteil der Vorschubwelle 114 ist ein Stirnzahnrad 118 lmfest:@;t. das finit einem ztveiteii Stirnzahnrad i i 9 küninit, welches an <fein unteren Ende der \ oi-sclitiliantrieliswelle 120 festigt ist, welche iiui,',riialli des 1Zauines ii gelagert ist. 1)1e \-orscliuliantrieliswelle 120 wird absatz- weise durch e:ue übliche Ausführungsform ein"-i- 121 gedreht die vii;:n Antriebs- arm 122 aufweist, der mittels einer Pleuelstange 123 mit einem einstellbaren Vorschubexzenter 124 %erbunden ist. Zugang zu dem einstellbaren Exzenter 124 kann durch Entfernen des Stopfens4i in denn \lascliinenrälim.^n erhalten werden. Die Anordnung des einstellbaren Exzent,; rs ermöglicht es, die Größe der Drehbewegung, welche den Vorsc.hubkesseln 6 und 7 erteilt wird, in Übereinstimmung mit der gewünschten Stichlänge zu verändern.The task of the spreader 97 is. to spread the looper thread loop so that the needle 72 can enter it immediately prior to piercing the workpiece. According to the four angular arrangement of the spreader shaft oc (see Fig. 6), the required movement of the spreader consists only in a swinging movement of a relatively small arc around the central axis of \\ 'elle 99. It can be seen that the hook point is only in one single EI), - ne moved. The angular (-.the converging -de arrangement the gripper shaft 87 and the spreading shaft 99 is therefore of decisive usability, since the only for the gripper @ 5 and the spreader 97 required @e «movements oscillating movements are. The central axes of the needle bar 74, the gripper \ @ - elle 87 and the spreader wave 99 in total in mutually parallel planes arranged, in the horizontal direction (Fig. 3 and 4). It can be seen that. central axes of the driving connecting rods 79, 92 and io4 usually in parallel to each other running planes and also parallel to the Levels are arranged. which the above Gripper. Spreader and naclelines included. Because these lines run in parallel Planes to each other and at right '' angles to the \\ "elle 16 are arranged, the machine performs itself as a unit to simple assembly methods and at the same time only requires the simplest mechanical movements in order to to drive working elements. Hence can the cost of the machine kept to a minimum become, and wear and vibration are reduced to a minimum. From Fig. 3 it can be seen. that the cranks 81, 94 and io6 each by means of a radial bore smeared «-ground. which of the main shaft Hohrung 31 leads to the Ktirbeltinifaug. These radial bores are given the reference numerals io8 or iog or i io. Furthermore is the drip pan 36 with depending lines iii and 112 to match the balls 102 and Add 9o oil. Preventive device The \\ 'part can ran an execution form of the machine <tlisatzwc: se in # 2iiier .er,! "reclit arranged positioning means: des iniier.en \ -orschub- boiler 6 and the iitil.ieren pre-club boiler 7 through the machine will. Under loading Reference is made in particular to FIGS. 3 and 4 it can be seen that the inner \ -i-> thrust boiler 6 by means of a screw 113 on your upper extended End part of a vertical feed shaft 114 is consolidated, "-elche iii arranged 13uclis: n 113 tmd i io g, ° is superimposed. which in the framework approach 5 or the extension 4 are attached. 1, -in \ erliältn: sni <iliig thin, fixed tube 117, whose oli-eres egg in approach 3 and its lower 1? nd in Extension 4 is attached, forms a housing for the vertical \ orsclitilievelle 114. On the lower end part of the feed shaft 114 is a spur gear 118 lmfest: @; t. the finite one ztveiteii spur gear ii 9 küninit, which an <fine lower end of the \ oi-sclitiliantrieliswelle 120 is strengthened, which iiui, ', riialli des 1Zauines ii supported is. 1) 1e \ -orscliuliantrieliswelle 120 is sold wise by e: ue usual embodiment a "-i- 121 rotated the vii;: n drive arm 122, which by means of a connecting rod 123 is tied with an adjustable feed eccentric 124%. Access to the adjustable eccentric 124 can be obtained by removing the plug 4i in den \ lascliinenrälim. ^ N. The arrangement of the adjustable eccentric; rs makes it possible to change the amount of rotary movement given to the Vorsc.hubkesseln 6 and 7 in accordance with the desired stitch length.

Unter Bezugnahme auf die Fig..4 ist an dem oberen lande der Vorsc.hubantriebswelle 120 ein am Umfang mit einer Nut versehenes Riemenrad 12.3 befestigt, welches durch eine übliche Form e:t:@s Antriebsgurtes 69 mit einem zweiten oder äuß-er,n, mit Nuten versebenen Riemenrad 126 verbunden ist, das auf ,dem oberen Ende einer herabhängenden \'orscbubwelle 127 befestigt ist, die an ihrem unteren Ende den äußeren Vorschulykessel 7 trägt. Die lier<1liliii11gende Vorschubwelle 117 ist 111 1111 Abstand voneinander angeordnetenLagerngelagert, @@elri;c in dir gegenüberliegenden Enden einer schwenkbar fretragenen Hülse 128 in üblicher VVeisc \orgeselicti sind. Das obere Ende der Schutzhülse 128 ist mittels einer Schraube i29 in i!"ni gcsciilitzteii 1?nde 130 des Hebels 70 fes@r;@-klemmt, Ans der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, claß die zwei Vorschubkesse16 und 7 absatzweise gleichzeitig angetrieben werden, uni (las \laterial in einer Richtung längs der StichbildeeInrichtung vorwärtszub-ewegen und daß das Bewegungsausmaß, welches den Vorschubkesseln liei der Hinundherbewegung der Nadel erteilt ist, durch die Einstellung des Vorschubexzenters 124 gerändert werden kann. Vorschubkesseltrenneinrichtung l-' 'in (las Einführeti_des Werkstückes zwischen die beiden \-orscliulil;essel (> und 7 zu erleichtern, ist eine Einrichtung vorgesehen, wodurch der äußere \'orscliubkess-el7 von dein inneren Vorschubkessel6 erwünschtenfalls entfernt werden kann. Dieses Mittel umfaßt den Hebel 70, in dessen geschlitztes vorderes Ende 130, wie vorbeschrieben, die Scl1utzlrülse 128 geklemmt ist, in welcher die Vorschulwelle 127 gelagert ist, Dieser Hebel 70 ist vierschwenkbar auf einem Zapfen 131 angeordnet, der voir einem Lagerarm 132 getragen wird, der seinerseits von dem \laschinenrahmen getragen w ircl.With reference to FIG. 4, a belt pulley 12.3 provided with a groove on the circumference is attached to the upper end of the Vorsc.hubantriebswelle 120, which has a conventional shape e: t: @s drive belt 69 with a second or outer, n, grooved pulley 126 is connected, which is attached to the upper end of a depending \ 'orscbubwelle 127, which carries the outer vorulykessel 7 at its lower end. The lower feed shaft 117 is mounted in bearings arranged at a distance from one another, @@ elri; c in the opposite ends of a pivotable sleeve 128 in the usual way. The upper end of the protective sleeve 128 is fixed by means of a screw i29 in i! "Ni gcsciilitzteii 1? Nde 130 of the lever 70; uni (can be moved forward in one direction along the stitch-forming device and that the extent of movement given to the feed bowls by the reciprocating movement of the needle can be changed by adjusting the feed eccentric 124 Between the two \ -orscliulil; essels (> and 7, a device is provided whereby the outer \ 'orscliubkess-el7 can be removed from the inner feed bowl if desired. This means comprises the lever 70, in its slotted front end 130 As described above, the protective sleeve 128 in which the preschool shaft 127 is mounted is clamped. This lever 7 0 is arranged vierschwenkbar on a pin 131 which is supported voir a bearing arm 132, in turn supported by the w \ laschinenrahmen IrCl.

An dein inneren Ende des Vorschubkesseltragliebels ; o ist Aiiscülagarin 133 ausgcl>ildet, dc2r zivisclieti zwei einstellbaren Anschlagstangen 134 Lind 135 Aufnahme finden kann, die die Größe der Bewegung des äußeren Vorschubkessels 7 gegen Gien, und weg von dein inneren Vorschubkessel6 begrenzen.At your inner end of the feed tank truss; o is Aiisculagarin 133 trained, two adjustable stop rods 134 and 135 Can find recording that the size of the movement of the outer feed bowl 7 against Pour in, and get away from your inner feed cup6 limit.

Die Schrauben 136 und 137 können die Anschlagstangen 134 und 135 einstellen. Eine Steuerstange 138, welche an ihrem unteren Ende mit einem nicht dargestellten Pedal und an ihrem oberen l@.nd@ niit (1_t11 llcb;l7o verbunden ist, ist znm Aussch« itigen des oberen Vorschubkessels 7 vorgesehen. Die Steuerstange 138 erstreckt sich durch eine Schutzhülse 139, welche durch ein Gehäuse 14o umschlossen ist, das an seinem unteren Ende in eine Öffnung gedrückt ist, welche an einer nach obenstehenden Lochplatte 141 vorgesehen ist, die einstückig mit der Bodenplatte 13 ausgebildet ist. Eine nicht dargestellte Feder ist vorgesehen, uni den äußeren Vorschubkessel7 in seiner gesenkten oder Arbeitsstellung zu 'halten. Sonstige Einrichtungetz: 1>1e lblaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer Beleuchtungseinrichtung aus-gerüstet, welche Licht auf die Fläche um die Stichstelle richten kann,, so daß die Bedienungsperson die Art der Stichbildung und die Stellung des Werkstückes bei Durchhairg durch die Maschine beobachten kann., Diese Beleuchtungseinrichtung ist nur in den Fig. i und 2 dargestellt und umfaßt eine Lampe 142. welche in einer Fassung 143 getragen wird, die in einer schrägen Ausnehmung angeordnet ist, welche in der Maschinenrahmenwandung .gebildet ist. Aus Grüniden der Klarheit ist die Beleuchtungseinrichtung aus der Fig.4 weggelassen.Screws 136 and 137 can adjust stop bars 134 and 135. A control rod 138, which at its lower end with a not shown Pedal and at its upper l @ .nd @ niit (1_t11 llcb; l7o is connected to the itigen of the upper feed tank 7 is provided. The control rod 138 extends by a protective sleeve 139, which is enclosed by a housing 14o, the its lower end is pressed into an opening, which at an upward Perforated plate 141 is provided, which is formed in one piece with the base plate 13 is. A spring, not shown, is provided uni the outer feed chamber7 in its lowered or working position. Other facility network: 1> 1e Oil machine according to the present invention is provided with a lighting device equipped, which can direct light onto the area around the stitch point, so that the operator the type of stitch formation and the position of the workpiece Through hairg through the machine can watch., This lighting device is shown only in Figs. i and 2 and comprises a lamp 142. which in a socket 143 is carried, which is arranged in an inclined recess which is in the Machine frame wall. Is formed. The lighting device is for the sake of clarity omitted from Figure 4.

Strom wird der Lampe von einer geeigneten Energiequelle durch einen isolierten. Leiter 144 zugeführt, der sich durch eine rohrförmige Leitung 145 erstreckt, welche in senkrechter Richtung durch den Raum i i 'hindurchgeführt ist. Aus Gründen der Klarheit ist die Leitung 145 aus der Fig. 3 weggelassen.Electricity is supplied by a suitable energy source through a lamp isolated. Conductor 144 which extends through a tubular conduit 145, which is passed in the vertical direction through the space i i '. For reasons line 145 is omitted from FIG. 3 for clarity.

Wenn die dargestellte Maschine für bestimmte Arbeitsvorgänge verwendet wird, z. B. zum Säumen von Strumpfwaren, wird sie mit einer Entrollführung 146 ausgerüstet, «-elche die Kanten des Werkstückes zur Einleitung des Vernähens glättet und entrollt. 1):e Entrollführung 1:I6 ist auf einer Konsole 147 angeordnet. welche mittels einer Schraube 148 an dem Maschinenrahmen befestigt ist.When the machine shown is used for certain work processes will, e.g. B. for hemming hosiery, it is equipped with an unrolling guide 146, «-Which smoothes and unrolls the edges of the workpiece to initiate sewing. 1): e Unrolling guide 1: I6 is arranged on a console 147. which by means of a Screw 148 is attached to the machine frame.

Aus .der vorstehenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen ist, ersichtlich, daß die vorliegende Maschine eine bedeutsame Verbesserung gegenüber den bekannten Einrichtungen darstellt, dadurch, daß ihre Antriebseinrichtungen durch äußerste Einfachheit sowohl :n d°r Ausführung als auch in der Anordnung gekennzeichnet sind. Beispielsweise ist unter Bezugnahme auf Fig, 4 ersichtlich, daß die Antriebseinrichtung nur eine Hauptwelle 16 umfaßt, von welcher der Greifer, der Ausbreiten. die Nadel- und Vorschubelemeute unmittelbar angetrieben werden. Keine komplizierten ergänzenden Einrichtungen sind .erforderlich, um diese vorgenannten Elemente mit der Hauptwelle zu verbinden. Die einzigen hier verwendeten Verbindungseinrichtungen sind vier einfache Pleuelstangen, die sich alle in zueinander parallelen Ebenen und in rechten Winkeln zu der Antriebswelle 16 bewegen. Daher sind diese Antriebselemente, da sie einfach in der Ausführung sind, nicht nur billig herzustellen, sondern sie können leicht innerhalb des Maschinenrahmens zusammengebaut werden. Da weiterhin die vorgenannten vier Pleuelstangen insgesamt darauf beschränkt sind, in parallelen Ebenen in rechtem Winkel zur Antriebswelle zu arbeiten, ist das Problem der richtigen Ausbalancierung der Antriebselemente vereinfacht, und daher ist eine überlegene weich arbeitende :Maschine geschaffen worden.From the above description in conjunction with the drawings It can be seen that the present machine is a significant improvement over this represents the known devices, in that their drive devices by Extreme simplicity: both in the design and in the arrangement are. For example, referring to FIG. 4, it can be seen that the drive means comprises only one main shaft 16, from which the gripper, the spreading. the needle- and pusher packs are driven directly. No complicated supplementary Facilities are required to connect these aforementioned elements to the main shaft connect to. The only connection devices used here are four simple ones Connecting rods, all in mutually parallel planes and at right angles move to the drive shaft 16. Therefore, these drive elements are simple because they are are not only cheap to manufacture, but they can be easy be assembled within the machine frame. Since the aforementioned continue four connecting rods in total are limited to right in parallel planes angle To work towards the drive shaft is the problem of properly balancing the Simplified drive elements, and therefore is a superior soft-working: machine created.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sewing machine with a pair of opposing rotatable feed bowls and with an oscillating gripper and a swiveling spreader which works together with a needle in the production of stitches, characterized in that a rotatable main drive shaft (i6) which is carried by the machine frame and whose axis is in a plane with the axes of the feed bowl (6, 7), has direct Pleuel'verbindungen with the needle bar and with the gripper shaft and the expander shaft.

2. Sewing machine according to claim i, characterized in that that the connecting rods (79, 92, i04), which the main drive mechanism (i6) with the Connect the needle bar (74) and the rocker shafts (87, 99) and a connecting rod (i23) for driving a front shoe drive shaft (i2o) in one above the other move parallel planes.

3. Sewing machine according to claim i, characterized in that that a pulley on a lower elongated part of the main drive shaft below of the @faschitientragisches is arranged.