DE621417C

DE621417C - Sewing machine with feed bowls

Info

Publication number: DE621417C
Application number: DEU12752D
Authority: DE
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1934-06-11
Filing date: 1934-10-20
Publication date: 1935-11-06
Also published as: FR780080A; US2043748A; GB448259A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Nähmaschinen, in erster Linie solchen mit Kesselvorschub.The invention relates to improvements in sewing machines, primarily such with boiler feed.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, die Antriebsvorrichtung für die Stichbildewerkzeuge so zu verbessern, daß sie von in ihrer Drehung gut ausgewuchteten Antriebsteilen angetrieben wird, wodurch unerwünschte Vibrationen der Maschine vermieden werden.One purpose of the invention is to provide the drive device for the stitch forming tools to improve so that they are well-balanced in their rotation drive parts is driven, whereby undesired vibrations of the machine can be avoided.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, ein vereinfachtes Antriebsgetriebe für die Stichbildewerkzeuge zu schaffen, in dem verhältnismäßig sehr wenige direkt wirkende Antriebsteile verwendet werden.Another purpose of the invention is to provide a simplified drive gear for to create the stitch-forming tools, in which relatively very few directly acting Drive parts are used.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine der oben aufgezeigten Art, bei der die Nadelstange und die Tragstange für den fadenführenden Greifer bezüglich ihrer hin und her gehenden Bewegung von Kurbeln angetrieben werden, die einander ungefähr gegenüberstehend in der Hauptwelle ausgebildet sind, so daß die Massen der drehenden Teile an dieser Welle ausgewuchtet sind.Another feature of the invention is to provide a machine of the type indicated above, in which the needle bar and the support rod for the thread-guiding Grippers are driven with respect to their reciprocating movement by cranks which are approximately opposite one another are formed in the main shaft, so that the masses of the rotating parts on this Shaft are balanced.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Maschine der -oben aufgezeigten Art, bei der die das Werkstück festhaltenden und vorschiebenden Vorschubkessel von herabhängenden Wellen getragen werden, die oberhalb der Vorschubkessel gelagert sind und die mit der Nadel bei ihren Bewegungen und der durch sie bewirkten Stichbildung zusammenwirkenden Nadelsicherungen und Stichbildezungen einstellbar von dem Maschinenteil getragen werden, der gleichzeitig als Träger der Vorschubkessel dient.Another feature of the invention is the formation of a machine -Above indicated type, in which the workpiece holding and advancing Feed bowls are supported by hanging shafts above the feed bowl are stored and those with the needle in their movements and that caused by them Stitch formation interacting needle locks and stitch formation tongues adjustable be carried by the machine part, which at the same time as the carrier of the feed boiler serves.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigenAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing; show it

Fig. ι die Gesamtanordnung der Maschine im senkrechten Schnitt durch die Vorschubkesselwellen, Fig. ι a einen Teil der Antriebskurbelwelle, Fig. 2 einen durch die Hauptwelle gelegten Schnitt quer zur Fig. 1, Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung das Zusammenwirken der Vorschubkessel mit den Stichbildewerkzeugen, Fig. 3 a die Stellung der stichbildenden Werkzeuge und die Fadenlage zur Zeit des Eintritts der Nadelspitze in die Greiferfadenschleife, Fig. 4 die Vorschubkessel ^: mit den darüber angeordneten Nadelführungseinrichtungen von oben, Fig. 5 und 5 a den zugehörigen Halter von oben und von vorn, Fig. 6 die zugehörige Deckplatte, Fig. 7 die hintere Nadelsicherung, Fig. 8 die vordereFig. Ι the overall arrangement of the machine in a vertical section through the feed boiler shafts, Fig. Ι a part of the drive crankshaft, Fig. 2 is a cross section laid through the main shaft to FIG Stitch-forming tools, Fig. 3a the position of the stitch-forming tools and the thread position at the time the needle point enters the looper thread loop, Fig. 4 the feed ^bowl: with the needle guide devices arranged above it from above, Fig. 5 and 5a the associated holder from above and from the front, FIG. 6 the associated cover plate, FIG. 7 the rear needle safety device, FIG. 8 the front

Nadelsicherung, Fig. 9 den Träger der Stichbildezunge mit der Nadelführung von oben gesehen. -Needle safety device, Fig. 9 the carrier of the stitch-forming tongue with the needle guide from above seen. -

■' Die dargestellte Ausführungsform der Maschine stellt sich als eine Maschine zum Benähen von Stoffrändern von der Art der bekannten Vorschubkesselmaschinen dar. Die Maschine weist ein Hauptgehäuse mit einem seitlich vorstehenden oberen. Gehäusearm auf, unter dem die Vorschubkessel herabhängend angeordnet sind, die das zu benähende Werkstück tragen und vorschieben. Das Gehäuse ist vollkommen geschlossen, so daß kein Schmieröl entweichen kann, das etwa von den umlaufenden Teilen des Getriebes abgeschleudert wird. Die Nadelstange bewegt sich auf einer waagerechten Linie hin und her und ist hierbei in einer Lagerhülse gelagert, die, die Vorderwand des Gehäuses durchdringend, die hierzu erforderliche öffnung vollkommen abschließt. Die Achse der Antriebswelle ist so angeordnet, daß sie im wesentlichen in der gleichen waagerechten Ebene verläuft wie die Achse der hin und her gehenden Nadelstange. Die Nadelstange ist mittels eines Lenkers unmittelbar mit einer Kurbel dieser Antriebswelle verbunden. Mit der Nadel wirkt ein fadenführender Greifer zusammen, der sich in die Nadielf adenschleife hinein- und aus ihr herausbewegt und dabei von der einen Seite des zu benähenden Stoffrandes nach seiner anderen Seite schwingt. Ein mit der Nadel und dem Greifer zusammenarbeitender Spreizer erfaßt die Greiferfadenschleife und breitet sie so aus,, daß die Nadel diese Schleife durchsticht, wodurch Überwendlichstiche gebildet werden. Der Greifer wird von. einer Stange getragen, die sowohl eine axial hin und her gehende wie auch eine drehende Schwingbewegung ausführt. Diese Stange ist in einer Lagerhülse in der Vorderwand des Gehäuses gelagert, die die zugehörige öffnung dieser Wand vollkommen abschließt, ohne dabei die beiden Bewegungen der Stange zu behindern. Die ♦5 axiale Verschiebung der Greiferstange wird von einem Schwingarm abgeleitet, der auf einer über der Achse der Hauptwelle gelagerten Achse drehbar gelagert ist. Mit diesem Schwingarm ist ein herabhängender Arm starr verbunden, dessen unteres Ende auf einem Bogen schwingt, der ungefähr tangential zu einer waagerechten Ebene verläuft, die die Achse der Nadelstange ui}d auch die Achse der Hauptantriebswelle enthält. Die Hauptantriebswelle weist eine weitere Kurbel auf, ^: die etwa i8o° gegenüber der die Nadelstange antreibenden Kurbel versetzt ist. Ein Lenker verbindet diese Kurbel mit dem herabhängenden Arm des Greiferantriebshebels, so daß dieser-geschwungen wird und die axiale Verschiebung der Greiferstange bewirkt. Da diese beiden Kurbeln einander gegenüberstehen, so ermöglichen sie einen Massenausgleich des um die Achse der Hauptwelle schwingenden Werkstoffes. Der Greifer wird von einer Exzenterstange angetrieben, die mit dem Exzenter auf der Hauptwelle zusammenwirkt. Die Vorschubkessel sind, wie bereits besprochen, von oben herabhängend angeordnet. Sie sind an Wellen befestigt, die sie in Umlauf setzen, und diese Wellen sind in zugehörigen Lagerbuchsen gelagert. An der Lagerbuchse für den inneren Vorschubkessel ist eine Tragplatte befestigt, die sich längs der Innenfläche des umlaufenden Randes des Vorschubkessels und ein' wenig über ihm erstreckt. Diese Tragplatte ist mit einer Nut ausgerüstet, durch die die Nadel hindurchgeht und die demgemäß als Nadelführung dient. Die Tragplatte ist einstellbar an der Lagerbuchse des Vorschubkessels so befestigt, daß sie gegenüber dem zugehörigen umlaufenden Rand des Vorschubkessels eingestellt werden kann; auch das von der Lagerbuchse getragene Tragstück, an dem die Tragplatte einstellbar befestigt ist, ist ebenfalls in senkrechter Richtung einstellbar angeordnet. Die Stichbildezunge wird von dieser Platte getragen und erstreckt sich in der gleichen Weise über der umlaufenden Kante des Vor- ^'chubtoessiels'. Die dien äußeren Vorschubkessel tragende Lagerbuchse ist mit einem Flansch ausgerüstet, der der Oberfläche des Vorschubkessels benachbart ist. Auf diesem Flansch ist einstellbar ein Halter angeordnet, der gegenüber der umlaufenden Kante des äußeren Vorschubkessels einstellbar ist. An diesem Halter ist eine vordere und eine hintere Nadelsicherung befestigt, zwischen denen sich die Nadel bewegt. Die hintere Nadelsicherung erstreckt sich über der umlaufenden Kante des Vorschubkessels und wirkt bei dem Abstreifen des Werkstückes von der Nadel nach der Stichbildung mit. Dieser Halter besitzt überdies eine V-förmige Nut, in der sich die Nadel führt und über der eine Deckplatte angeordnet ist, die die Nadelspitze überdeckt und dazu mithilft, die Nadel gegen jede seitlich gerichtete Beanspruchung zu schützen, während der Greifer in die Nadelfadenschleife eintritt.The embodiment of the machine shown is a machine for sewing fabric edges of the type of known feed boiler machines. The machine has a main housing with a laterally protruding upper one. Housing arm on, under which the feed bowl are arranged hanging down, which carry the workpiece to be sewn and advance it. The housing is completely closed so that no lubricating oil can escape, which is thrown off by the rotating parts of the gearbox. The needle bar moves back and forth on a horizontal line and is supported in a bearing sleeve which, penetrating the front wall of the housing, completely closes the opening required for this. The axis of the drive shaft is arranged so that it is essentially in the same horizontal plane as the axis of the reciprocating needle bar. The needle bar is connected directly to a crank of this drive shaft by means of a link. A thread-guiding gripper interacts with the needle and moves into and out of the needle thread loop and swings from one side of the fabric edge to be sewn to its other side. A spreader cooperating with the needle and the looper grips the looper thread loop and spreads it out so that the needle pierces this loop, thereby forming overlock stitches. The gripper is from. a rod carried, which performs both an axially reciprocating and a rotary oscillating movement. This rod is mounted in a bearing sleeve in the front wall of the housing, which completely closes the associated opening of this wall without hindering the two movements of the rod. The ♦ 5 axial displacement of the gripper bar is derived from a swing arm, which is rotatably mounted on an axis mounted above the axis of the main shaft. A depending arm is rigidly connected to this swing arm, the lower end of which swings on an arc which is approximately tangential to a horizontal plane which contains the axis of the needle bar and also the axis of the main drive shaft. The main drive shaft has a further crank ^: which is offset by about 180 ° with respect to the crank that drives the needle bar. A handlebar connects this crank with the hanging arm of the gripper drive lever, so that it is swung and causes the axial displacement of the gripper rod. Since these two cranks face each other, they enable a mass balance of the material oscillating around the axis of the main shaft. The gripper is driven by an eccentric rod that interacts with the eccentric on the main shaft. As already discussed, the feed boilers are arranged hanging down from above. They are attached to shafts that they circulate, and these shafts are mounted in associated bearing bushes. A support plate is attached to the bearing bushing for the inner feed bowl and extends along the inner surface of the circumferential edge of the feed bowl and a little above it. This support plate is equipped with a groove through which the needle passes and which accordingly serves as a needle guide. The support plate is adjustably attached to the bearing bush of the feed tank so that it can be adjusted with respect to the associated circumferential edge of the feed tank; also the support piece carried by the bearing bush, on which the support plate is adjustably attached, is also arranged so as to be adjustable in the vertical direction. The stitch-forming tongue is carried by this plate and extends in the same way over the circumferential edge of the Vor ^ 'chubtoessiels'. The bearing bush carrying the outer feed bowl is equipped with a flange which is adjacent to the surface of the feed bowl. A holder is adjustable on this flange and can be adjusted with respect to the circumferential edge of the outer feed tank. A front and a rear needle safety device, between which the needle moves, is attached to this holder. The rear needle safety device extends over the circumferential edge of the feed bowl and helps to remove the workpiece from the needle after the stitch has been formed. This holder also has a V-shaped groove in which the needle is guided and above which a cover plate is arranged, which covers the needle tip and helps to protect the needle against any laterally directed stress while the hook enters the needle thread loop.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform weist die Maschine ein Hauptgehäuse ι auf, das unten in einem Sockel 2 und oben in einem überhängenden Gehäusearm 3 ausläuft. In diesem überhängenden Ge- häusearm ist eine Lagermuffe oder -buchse 4 herabhängend gelagert, in der eine Welle untergebracht ist, an der der innere Vorschubkessel 5 befestigt ist. Der äußere Vorschubkessel 6 ist an dem unteren von zwei Wellenabschnitten befestigt, der drehbar in einer Lagermuffe oder -buchse 7 gelagert ist, die inIn the embodiment shown in the drawing, the machine has a main housing ι that expires at the bottom in a base 2 and at the top in an overhanging housing arm 3. In this overhanging area A bearing sleeve or bushing 4 is supported hanging down in the housing arm, in which a shaft is housed, to which the inner feed tank 5 is attached. The outer feed tank 6 is attached to the lower of two shaft sections, the rotatable in one Bearing sleeve or bushing 7 is mounted in

einem Lagerstück 8 befestigt ist. Der obere Wellenabschnitt 9 ist gleichachsig mit dem unteren Wellenabschnitt angeordnet und mit ihm durch ein Kreuzgelenk 10" verbunden. An diesem oberen Wellenabschnitt 9 ist ein Stirnrad 11 befestigt, das mit einem Stirnrad 12 in Eingriff steht. Dieses ist oben auf der Welle des Vorschubkessels 5 befestigt, so daß die beiden Vorschubkessel in zeitlicher Überein-Stimmung umlaufen, und zwar, wie sich von selbst versteht, in umgekehrter Richtung, so daß sie zwischen ihnen festgeklemmte Werkstücke beim Benähen verschieben. Die den inneren Vorschubkessel tragende Welle wird mittels eines Schaltgesperres 13 angetrieben. Der Antrieb des Schaltgesperres erfolgt mittels eines Lenkers 14 von einem Arm 15 aus, der drehbar von einem Arm 16 getragen wird, der in dem Gehäuse so gelagert ist, daß er in verschiedene Stellungen eingestellt werden kann. Der Arm 15 wird mittels einer Exzenterstange 17 angetrieben, die mit einem Exzenter auf der Hauptantriebswelle 18 zusammenwirkt. Die Art des Antriebs der Vorschubkessel bildet keinen Teil der Erfindung.a bearing piece 8 is attached. The upper shaft section 9 is coaxial with the arranged lower shaft section and connected to it by a universal joint 10 ". An A spur gear 11 is attached to this upper shaft section 9, which is connected to a spur gear 12 in Engagement is. This is attached to the top of the shaft of the feed tank 5, so that the circulate both feed boilers in a temporal coincidence, namely, as from himself understands in the opposite direction, so that they workpieces clamped between them move while sewing. The shaft carrying the inner feed tank becomes driven by means of a shift mechanism 13. The gear shift mechanism is driven by means of a handlebar 14 from an arm 15, the is rotatably supported by an arm 16 which is supported in the housing so that it is in various Positions can be adjusted. The arm 15 is by means of an eccentric rod 17, which cooperates with an eccentric on the main drive shaft 18. The type of drive of the feed boiler does not form part of the invention.

Wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, umfaßt die Stichbildevorrichtung eine Nadel 19, die von einer Nadelstange-zo getragen wird; diese ist so gelagert, daß sie sich auf einer waagerechten Linie hin und her verschiebt. Hierzu ist sie in einer Lagerhülse 21 gelagert, die, die Vorderwand des Hauptgehäuses 1 durchdringend, die zugehörige öffnung vollkommen verschließt, so daß ein Ausfließen von Spritzöl aus dem Gehäuse ausgeschlossen wird. Mit der Nadel 19 wirkt der fadenführende Greifer 22 zusammen. Dieser wird von einer Greif ertragstange 23 getragen, indem der Greifer durch eine Ausnehmung der Tragstange hindurchgesteckt und dort mittels einer Klemmschraube 24 befestigt wird. Die Greif ertragstange 23 erstreckt sich durch eine Lagerhülse 25, die die zugehörige Öffnung in der Vorderwand des Gehäuses vollkommen verschließt. +5 Das Hinterende der Greifertragstange wird durch eine Lagerbuchse 25° gestützt, die in der hinteren Gehäusewand gelagert ist.As shown in Figs. 1 and 3, the stitch forming device comprises a needle 19, which is of a needle bar-zo is carried; this is stored in such a way that it is on a horizontal plane Line moves back and forth. For this purpose, it is mounted in a bearing sleeve 21, the, the Penetrating the front wall of the main housing 1, the associated opening completely closes, so that an outflow of splash oil from the housing is excluded. With the thread-guiding gripper 22 interacts with the needle 19. This is supported by a gripping rod 23 carried by the gripper pushed through a recess in the support rod and is fastened there by means of a clamping screw 24. The griffin support bar 23 extends through a bearing sleeve 25, which is the associated opening in the front wall of the housing is completely closed. +5 The rear end of the gripper support bar becomes supported by a 25 ° bearing bush, which is inserted in the rear housing wall is mounted.

Mit dem Greifer und der Nadel wirkt ein Spreizer 26 zusammen; dieser wird von einer Tragstange 27 getragen, deren Lagerhülse 28 die zugehörige öffnung der Gehäusevorderwand vollkommen abschließt. Die Tragstangen der Nadel, des Greifers und des Spreizers sind also alle in Lagerhülsen gelagert, die, die Vorderwand des Gehäuses durchdringend, die zugehörigen Öffnungen vollkommen abschließen und infolgedessen ein Durchrinnen von Spritzöl nach außen verhindern.A spreader 26 cooperates with the hook and the needle; this is from a Support rod 27 carried, the bearing sleeve 28 of which the associated opening of the housing front wall completes completely. The support rods of the needle, the looper and the spreader So are all stored in bearing sleeves that penetrate the front wall of the housing, the Completely close associated openings and as a result a drainage of Prevent oil from splashing to the outside.

Es ist ferner zu bemerken, daß das Schaltgesperre 13 und das Stirnräderpaar 11,12 vollständig in dem überhängenden Gehäusearm j eingekapselt sind und daß sich die die Vorschubkessel tragenden Wellen durch in die Sohlenwand des überhängenden Armes eingepaßte Lagermuffen erstrecken, die ebenfalls einen Austritt von öl aus dem Gehäuse verhindern. It should also be noted that the shift mechanism 13 and the pair of spur gears 11, 12 are complete are encapsulated in the overhanging housing arm j and that the feed tank supporting shafts through fitted in the sole wall of the overhanging arm bearing sleeves, which also prevent oil from leaking out of the housing.

Die Stichbildevorrichtung arbeitet in der üblichen Weise. Die Nadel verschiebt sich vorwärts und rückwärts, und wenn sie ihre Fadenschleife ausgezogen hat, erfaßt der fadenführende Greifer diese Schleife und wird ! hierbei infolge der axialen Bewegung der Greifertragstange seitlich verschoben, so daß der .Greifer in einem angemessenen Abstand über die Stoffkanten hinweggeht und auf deren andere Seite gelangt. Hierauf ergreift der Spreizer die sich zwischen dem Greiferöhr und dem vorigen Stich erstreckende Greiferfadenschleife und drückt sie abwärts, so daß die Nadel in die Greiferfadenschleife eintreten kann.The stitch forming device operates in the usual manner. The needle shifts forwards and backwards, and when she has taken off her loop of thread, it catches thread-guiding looper this loop and will! here as a result of the axial movement of the Gripper support bar moved laterally so that the .Greifer at an appropriate distance goes over the edges of the fabric and comes to the other side. He takes hold of this Spreader the looper thread loop that extends between the looper eye and the previous stitch and pushes them down so that the needle enter the looper thread loop can.

In Fig. 3 a der Zeichnung ist die Stellung des Greifers und des Spreizers zu dem Zeitpunkt dargestellt, in dem die Greiferfadenschleife offen gehalten wird, damit die Nadel darin eintreten kann.In Fig. 3a of the drawing is the position of the gripper and the spreader at the time shown, in which the looper thread loop is held open so that the needle can enter into it.

Es dürfte überflüssig sein, die Stichbildevorgänge im einzelnen zu beschreiben, weil sie nichts Eigenartiges bieten. Es ist aber auch an dieser Stelle darauf aufmerksam, zu machen, daß die Greifertragstange nicht nur eine hin und her gehende Bewegung, sondern auch eine drehende Schwingbewegung ausführt, um den Greifer in die Nadelfadenschleife ein- und wieder herauszuführen und sie in eine Stellung zu bringen, wo der Spreizer sie erfassen und durch eine Bewegung in einer einzigen Ebene die Greiferfadenschleife für den Eintritt der Nadel bereitstellen kann.It should be superfluous to describe the stitch formation processes in detail because they offer nothing strange. But it is also at this point to pay attention to make that the gripper support bar is not only a reciprocating motion, but also performs a rotating oscillating movement to move the hook into the needle thread loop to bring them in and out again and to bring them into a position where the Spreaders grasp them and the looper thread loop with one movement in a single plane can provide for the entry of the needle.

Die Antriebsvorrichtung für die Stichbildewerkzeuge ist nun im einzelnen zu beschreiben. The drive device for the stitch-forming tools is now to be described in detail.

Die Nadelstange verschiebt sich, wie bereits erwähnt, auf einer Achse, deren waagerechte Ebene ungefähr durch die Achse der Hauptwelle 18 geht. In. Fig. 1 ist die nicht sichtbare Hauptachse punktiert angedeutet.As already mentioned, the needle bar moves on one axis, its horizontal axis Level goes approximately through the axis of the main shaft 18. In. Fig. 1 is not visible Main axis indicated by dotted lines.

Wie in Fig. 1 a gezeigt, trägt die Hauptwelle einen Kurbelzapfen 29, der mit ihr zunächst durch einen Kurbelarm 30 verbunden ist, der, mit beiden Teilen aus einem Stück bestehend, sich radial zur Achse der Welle erstreckt. Ein Lenker 31 ist bei 32 zwischen gabelförmig verlaufenden Lappen angelenkt, die von einem Kopf 33 getragen werden, der an der Nadelstange 20 befestigt ist. Dieser Lenker wirkt mit der Kurbelstange 29 zusammen. Wenn die Hauptwelle 18 umläuft, wird die Nadelstange in axialer Richtung so hin und her bewegt, daß, sie ihr äußeres Hub-As shown in Fig. 1 a, the main shaft carries a crank pin 29 which is initially connected to it by a crank arm 30 which, consisting of both parts in one piece, extends radially to the axis of the shaft. A link 31 is hinged at 32 between fork-shaped lobes, carried by a head 33 attached to the needle bar 20. This The handlebar interacts with the connecting rod 29. When the main shaft 18 rotates, the needle bar is moved back and forth in the axial direction so that it has its outer stroke

ende erreicht, sobald der zugehörige Lenker den rechts von der Hauptwelle gelegenen Totpunkt seiner Bewegung erreicht, wie in Fig. ι gezeigt. . 'end as soon as the associated link reaches the dead center to the right of the main shaft reached its movement, as shown in Fig. ι. . '

Während die Nadelstange ihr inneres Hubende erreicht, gelangt der Lenker in seinem Totpunkt an der inneren Seite der Hauptwelle, wie ebenfalls aus Fig. ι ersichtlich. Hierdurch wird erreicht, daß der Antrieb der ίο Nadelstange durch direkten Druck erfolgt, so daß ein seitliches Ecken der Nadelstange in ihrer Lagerstelle vermieden wird und die • wirksame Bewegung des Lenkers sich verlangsamt, sobald die Bewegungsrichtung der Nadelstange sich umkehrt. Hierdurch wird eine sehr wirksame und zwangsläufig wirkende Antriebsvorrichtung für die Nadelbewegung geschaffen, die nur aus wenigen Teilen besteht. While the needle bar reaches its inner stroke end, the handlebar enters his Dead center on the inner side of the main shaft, as can also be seen from FIG. This ensures that the drive of the needle bar takes place through direct pressure, see above that a lateral corners of the needle bar is avoided in its bearing and the • effective movement of the handlebars slows down as soon as the direction of movement of the The needle bar reverses. This makes it a very effective and inevitable one Drive device created for the needle movement, which consists of only a few parts.

Die Greifertragstange 23 führt sowohl eine axiale Verschiebungsbewegung wie auch eine drehende Schwingbewegung aus, wie bereits oben erwähnt. Die hin und her gehende Bewegung wird von einem Schwingarm 34 abgeleitet, der an einer auf einer Buchse 36 aufgesetzten langen Nabe 35 befestigt ist. Die Buchse ist auf eine feststehende Achse 37 aufgesetzt. Die axiale Verschiebungsmöglichkeit der Buchse und der Nabe auf der feststehenden Achse wird durch ein Widerlager 38 auf der einen Seite und einen Anschlagring 39 auf der anderen Seite begrenzt, der auf der Achse 37 mittels einer Klemmschraube 40 befestigt ist. An dem oberen Ende des Schwingarms 34 greift ein Lenker 41 an. Dieser ist so geformt, daß er das obere Ende des Schwingarms umfaßt; ein Drehzapfen 42 erstreckt sich durch den Lenker 41 und den Schwingarm 34. Auf dem anderen Ende trägt der Lenker eine Muffe 43, die einen Zapfen 44 umfaßt, so daß sie auf dem Zapfen frei drehbar ist und sich gleichfalls in axialer Richtung verschieben kann. Der Zapfen ist an einem Ring 45 befestigt, der auf die Greifertragstange 23 so aufgesetzt ist, daß sie in dem Ring drehbar bleibt. Auf das Ende der Greifertragstange ist ein weiterer Ring 46 aufgesetzt und befestigt. Ferner ist ein weiterer Ring 47 auf der Greifertragstange befestigt; derart, daß der Ring 45 zwischen die beiden Ringe 46 und 47 zu liegen kommt. Hierdurch wird erreicht, daß die Schwingungen des Schwingarms 34 durch den Lenker 41 auf die Greifertragstange 23 eine axiale Verschiebungsbewegung .55 überträgt, wodurch aber in keiner Weise die Drehungsmöglichkeit der Greifertragstange beschränkt wird. Der Ring 46 trägt einen vorstehenden Zapfen φ^α, der mit einem Kugelzapfen ausgerüstet ist. Eine Exz enters tange φ> wirkt mit dem Kugelzapfen und einem Exzenter auf der Hauptwelle 18 zusammen.The gripper support rod 23 performs both an axial displacement movement and a rotating oscillating movement, as already mentioned above. The reciprocating movement is derived from a swing arm 34 which is attached to a long hub 35 placed on a bushing 36. The socket is placed on a stationary axle 37. The possibility of axial displacement of the bushing and the hub on the stationary axle is limited by an abutment 38 on one side and a stop ring 39 on the other side, which is attached to the axle 37 by means of a clamping screw 40. A link 41 engages the upper end of the swing arm 34. This is shaped so that it includes the upper end of the swing arm; a pivot 42 extends through the handlebar 41 and the swing arm 34. On the other end the handlebar carries a sleeve 43 which comprises a pin 44 so that it is freely rotatable on the pin and can also slide in the axial direction. The pin is attached to a ring 45 which is placed on the gripper support rod 23 so that it remains rotatable in the ring. Another ring 46 is placed and fastened on the end of the gripper support rod. Furthermore, another ring 47 is attached to the gripper support rod; such that the ring 45 comes to lie between the two rings 46 and 47. This ensures that the vibrations of the swing arm 34 through the link 41 on the gripper support rod 23 transmits an axial displacement movement .55, but this in no way restricts the rotation of the gripper support rod. The ring 46 carries a protruding pin φ ^α , which is equipped with a ball pin. An eccentric enters tange φ> interacts with the ball stud and an eccentric on the main shaft 18.

Auf diese Weise wird die Greifertragstange in Schwingung versetzt.In this way, the gripper support bar is made to vibrate.

Die Nabe 35 trägt ferner einen abwärts gerichteten Arm 48, an dessen unterem Ende ein Kugelzapfen 49 befestigt ist. Ein Lenker 50 wirkt mit diesem Kugelzapfen zusammen und läuft in einem Kopf aus, der mit der Kurbel 51 der Hauptantriebswelle 18 zusammenwirkt. The hub 35 also carries a downward arm 48 at its lower end a ball stud 49 is attached. A link 50 cooperates with this ball stud and terminates in a head which cooperates with the crank 51 of the main drive shaft 18.

Wie in der schaubildlichen Darstellung in Fig. ι a gezeigt, weist die Hauptwelle 18 einen in radialer Richtung verlaufenden Kurbelarm 52 auf, der mit ihr und dem Kurbelzapfen 51 aus einem Stück besteht. Die beiden Kurbelzapfen 29 und 51 sind durch einen Kurbelarm 53 miteinander-verbunden, derart, daß die beiden Kurbeln gegeneinander unter ungefähr i8o° versetzt sind. Der Kopf 54 am Ende des Lenkers 50 ist geschlitzt, und seine Teile werden mittels der üblichen Schraube so zusammengehalten, daß der Lenker auf dem Kurbelzapfen zwischen den Armen 52 und 53 angebracht werden kann. Der Lenker 31 trägt an seinem äußeren Ende einen Kopf 55, der ebenfalls geschlitzt ist und mittels Schrauben in üblicher Weise auf der Kurbel 29 angebracht werden kann.As shown in the diagrammatic representation in Fig. Ι a, the main shaft 18 has a in the radial direction extending crank arm 52, which with her and the crank pin 51 consists of one piece. The two crank pins 29 and 51 are through a crank arm 53 connected to one another in such a way that the two cranks against each other under approximately i8o ° are offset. The head 54 at the end of the handlebar 50 is slotted, and his Parts are held together by means of the usual screw so that the handlebars on the crank pin between the arms 52 and 53 can be attached. The driver 31 has a head at its outer end 55, which is also slotted and by means of screws in the usual way on the crank 29 can be attached.

Es ist zu bemerken, daß die Kurbel 29 einen etwas größeren Hub aufweist als die Kurbel 51, und zwar deshalb, weil die Nadelstange einen größeren Weg zurücklegt als die hin und her gehende Bewegung der Greifertragstange. It should be noted that the crank 29 has a slightly larger stroke than that Crank 51, because the needle bar covers a greater distance than that reciprocating movement of the gripper support bar.

Es ist ferner zu bemerken, daß die beiden Kurbeln nicht genau um i8o° versetzt sind, sondern nur ungefähr. Wenn die Hauptantriebswelle umläuft, findet zwischen.den beiden ungefähr um i8o° versetzten Kurbeln mit ungefähr dem gleichen Hub ein gegen- ioo seitiger Massenausgleich der mit der Welle umlaufenden Teile statt, so daß Vibrationen auf den Geringstwert herabgesetzt werden. Die hin und her gehenden Teile dieses Antriebs haben ihren Hubwechsel im wesentliehen zur gleichen Zeit,It should also be noted that the two cranks are not exactly offset by 180 °, but only approximately. When the main drive shaft rotates, it takes place between the two Cranks with approximately the same stroke offset by about 180 ° have a counter-ioo lateral mass balancing of the rotating parts with the shaft, so that vibrations reduced to the lowest possible value. The reciprocating parts of this drive have their stroke changes essentially at the same time,

Die Achse 37 erstreckt sich vollständig durch das Lagerauge 38 und wird dort durch eine Klemmschraube 56 festgehalten, die, eine Dichtungsscheibe 57 durchdringend, in das Stirnende der Achse eingeschraubt ist. Die Ausbildung an dem anderen Ende der Welle ist genau gleichartig, so daß keine Möglichkeit für das Schmieröl besteht, durch die Lagerstelle der Achse nach außen zu dringen.The axis 37 extends completely through the bearing eye 38 and is there by a clamping screw 56 is held which, penetrating a sealing washer 57, into the Front end of the axle is screwed in. The training at the other end of the shaft is exactly the same, so that there is no possibility for the lubricating oil through which To penetrate bearing point of the axis to the outside.

Die Spreizertragstange 27 führt keine axiale Verschiebung, sondern nur eine drehende Schwingbewegung in ihrer Lagerhülse aus. Am oberen inneren Ende dieser Spreizerstange ist ein Ring 58 an der Stange befestigt. Dieser Ring trägt einen Kugelzapfen 59, an dem die Exzenterstange 60 angreift.The spreader support rod 27 does not perform any axial displacement, but only a rotating one Oscillating movement in their bearing sleeve. At the upper inner end of this spreader rod a ring 58 is attached to the rod. This ring carries a ball pin 59 on which the eccentric rod 60 engages.

Diese wirkt mit einem Exzenter auf der Hauptwelle zusammen, von dem die Schwingbewegung der Spreizerstange abgeleitet wird. Auf die Hauptwelle ist ferner eine Scheibe 61 aufgesetzt, die in ein Ölbad taucht und bei der Drehung das an ihr haftende öl von ihrer umlaufenden Kante infolge der Fliehkraft abspritzt und hierdurch einen Sprühregen von öl in dem Gehäuse erzeugt, um die umlaufenden Teile zu schmieren. Diese Einrichtung bildet keinen Teil der Erfindung.This interacts with an eccentric on the main shaft, from which the oscillating movement of the spreader rod is derived. A disk 61 is also placed on the main shaft, which is immersed in an oil bath and, as it rotates, squirts the oil adhering to it from its circumferential edge as a result of the centrifugal force and thereby generates a spray of oil in the housing to lubricate the rotating parts. This device does not form part of the invention.

Die Hauptantriebswelle erstreckt sich durch Buchsen an jedem ihrer Enden, die in die Gehäusewand eingesetzt sind. Eine dieser Buchsen ist im Schnitt bei 62 gezeigt. Diese Buchse greift in eine Lagermuffe 63 ein, die passend in ein Lagerauge 64 eingreift, das in der Gehäusewand ausgebildet ist. Die gleiche Einrichtung ist auf der anderen Seite der Maschine getroffen. Die Lagermuffe wird durch Befestigungsschrauben an Ort und Stelle gehalten, von denen eine bei 67 gezeigt ist. Auf dem äußeren Ende der Welle ist eine Schnurscheibe 66 befestigt; eine ähn-Hche Schnurscheibe 67' findet sich auf der anderen Wellenseite. Etwa längs der Buchse 62 austretendes Schmieröl wird in der umlaufenden Nut 65 aufgefangen und läuft von dort durch eine Ablaufrinne 68 nach dem Gehäuse zurück. Hierdurch wird verhindert, daß irgendwelches öl an der Hauptwellenlagerung aus dem Gehäuseinnern nach außen tritt. Aus der oben gegebenen Darstellung ergibt sich, daß ein Antriebsgetriebe für die Stichbildevorrichtung einer Vorschubkesselnähmaschine geschaffen ist, bei dem die umlaufenden Teile gut ausgewuchtet und so vollständig eingekapselt sind, daß keine Möglichkeit besteht, daß abgeschleudertes Öl von dem Gehäuse abtropfen und mit den Werkstücken in Berührung kommen kann. Es ist zu bemerken, daß die Greifertragstange vom inneren Encle nach dem äußeren nach abwärts geneigt ist und sich bis über die Vorschubkessel erstreckt. Der Greifer befindet sich demgemäß beim Erfassen der Fadenschleife dicht an der Nadel, worauf er seitlich bewegt und angehoben wird und hierdurch die zu benähende Stoffkante überschreitet. Die Spreizertragstange ist ebenfalls von innen nach außen nach abwärts geneigt und endet über den Vorschubkesseln; sie schwingt deshalb in einer Ebene, die die Nadelbahn in einem Winkel schneidet, und hierdurch wird es möglich, daß der Spreizer die Greiferfadenschleife an einer Stelle unmittelbar über der Ebene der Stoff abschnitte erfaßt und sie für den Eintritt in der Nadel nach einer Seite der Stoffabschnitte auszieht. Die geneigte An-Ordnung dieser beiden Werkzeuge ist an sich nicht Gegenstand der Erfindung.The main drive shaft extends through sockets at each of its ends which are inserted into the housing wall. One of these sockets is shown in section at 62. This bushing engages in a bearing sleeve 63 which fits in a bearing eye 64 which is formed in the housing wall. The same setup is made on the other side of the machine. The bearing sleeve is held in place by mounting screws, one of which is shown at 67. A pulley 66 is attached to the outer end of the shaft; a similar cord disc 67 ' can be found on the other side of the shaft. Lubricating oil escaping approximately along the bushing 62 is caught in the circumferential groove 65 and from there runs back through a drainage channel 68 to the housing. This prevents any oil from escaping from the inside of the housing on the main shaft bearing. From the representation given above, it follows that a drive gear for the stitch-forming device of a feed boiler sewing machine is created in which the rotating parts are well balanced and completely encapsulated so that there is no possibility that thrown oil will drip off the housing and come into contact with the workpieces can come. It should be noted that the gripper support bar is inclined downward from the inner encle to the outer and extends over the feed bowl. Accordingly, when the thread loop is grasped, the gripper is located close to the needle, whereupon it is moved sideways and lifted, thereby exceeding the edge of the fabric to be sewn. The spreader support bar is also inclined downwards from the inside outwards and ends above the feed bowls; it therefore oscillates in a plane that intersects the needle path at an angle, and this makes it possible for the spreader to capture the looper thread loop at a point just above the plane of the fabric sections and for entry into the needle to one side of the fabric sections moves out. The inclined arrangement of these two tools is not in itself the subject of the invention.

Mit der Nadel und den stichbildenden Vorrichtungen wirken eine Nadelführung, Nadelsicherungen und eine Stichbildezunge zusammen. Diese Werkzeuge werden alle von einem abwärts gerichteten Teil 68' des Gehäuses getragen. Die den inneren Vorschubkessel tragende Lagermuffe 4 erstreckt sich durch diesen abwärts gerichteten Gehäuseteil; er weist eine abgeflachte Stelle auf, an der ein Tragstück 69 befestigt ist. Zu seiner Befestigung dienen Schrauben 70, die durch Langlöcher in dem Tragstück greifen, die so gerichtet sind, daß das Tragstück in senkrechter Richtung eingestellt und in verschiedenen eingestellten Stellungen durch Klemmschrauben festgehalten werden kann. Das Tragstück ist an seinem unteren Ende mit einem seitlichen Sitz 71 versehen, auf dem der Schaft 72 einer Platte 73 befestigt ist. Diese Platte 73 erstreckt sich nach auswärts und ist an ihrer Außenfläche so gebogen, daß sie sich der Form des umlaufenden Randes des Vorschubkessels anpaßt und sich bis zur Nadelbahn und darüber hinaus erstreckt, wie in Fig. 4 gezeigt.With the needle and the stitch-forming devices, a needle guide, needle safety devices, act and a stitch-forming tongue together. These tools are all from one downwardly directed portion 68 'of the housing. The one carrying the inner feed tank Bearing sleeve 4 extends through this downwardly directed housing part; it has a flattened point where a Support piece 69 is attached. Screws 70 are used to fasten it through elongated holes grip in the support piece, which are directed so that the support piece in a vertical Direction set and in different set positions by clamping screws can be held. The support piece is provided at its lower end with a side seat 71 on which the Shank 72 of a plate 73 is attached. This plate 73 extends outward and is bent on its outer surface so that it follows the shape of the circumferential edge of the feed tank adapts and extends to the needle track and beyond, as shown in FIG.

Wie ferner in Fig. 4 und 9 gezeigt, weist die Platte 73 eine gekrümmte Flanke 74 auf, die, wie oben erwähnt, sich längs der Innenfläche des umlaufenden Randes des inneren Vorschubkessels erstreckt. Diese Platte hat einen aufwärts gerichteten gebogenen Kantenteil, und in diesem ist eine Nut 75 ausgebildet, durch die die Nadel hindurchreicht. Diese Nut dient als Nadelführung, um ein Verbiegen der Nadel zu verhindern, wenn diese mit dem Werkstück in Eingriff kommt und diese durchsticht. Die Nadelspitze geht zuerst durch diese Nut und dringt dann in den Werkstoff ein. Der Schaft 72 der Platte 73 weist ein Langloch auf, durch das eine Schraube 76 hindurchgesteckt ist, die die Platte in eingestellten Stellungen festhalten kann. Diese Einstellung erfolgt in waagerechter Richtung und ermöglicht, die gekrümmte Flanke der Platte näher oder weiter gegenüber dem umlaufenden Rand des inneren Vorschubkessels einzustellen. Die Platte 73 trägt ferner die bei 77 gezeigte Stichbildezunge; sie ist an der Platte mittels Klemmschrauben 78 befestigt. Die Stichbildezunge ist von üblicher Art und übergreift beide Vorschubkessel an der Eintrittsseite des Stoffes und endet an einer Stelle an der Stoffaustrittsseite, so daß die über die Stichbildezunge gelegten Bindungen von der Spitze der Zunge abgleiten können.As further shown in FIGS. 4 and 9, the plate 73 has a curved flank 74 which, as mentioned above, extends along the inner surface of the circumferential edge of the inner feed bowl. This plate has an upwardly curved edge portion and a groove 75 is formed therein through which the needle extends. This groove serves as a needle guide to prevent the needle from bending when it comes into engagement with the workpiece and pierces it. The needle point first goes through this groove and then penetrates the material. The shaft 72 of the plate 73 has an elongated hole through which a screw 76 is inserted, which can hold the plate in set positions. This setting takes place in the horizontal direction and enables the curved flank of the plate to be set closer or further relative to the circumferential edge of the inner feed bowl. The plate 73 also carries the stitch-forming tongue shown at 77; it is attached to the plate by means of clamping screws 78. The stitch-forming tongue is of the usual type and overlaps both feed vessels on the inlet side of the fabric and ends at a point on the fabric outlet side, so that the bonds placed over the stitch-forming tongue can slide off the tip of the tongue.

Am unteren Ende der Lagermuffe 7, die die Welle des äußeren Vorschubkessels trägt, ist ein Flansch 79 angeordnet. An diesen Flansch ist eine Schutzplatte 80 befestigt (Fig. 5). Diese trägt eine vordere und eine hintereAt the lower end of the bearing sleeve 7, which the Carrying shaft of the outer feed tank, a flange 79 is arranged. To this flange a protective plate 80 is attached (Fig. 5). This carries a front and a rear

Nadelsicherung und außerdem eine Deckschiene, die die Nadelrinne in dem Halter am äußeren Ende der Nadelbahn überdeckt, wodurch ein Verbiegen der Nadel beim Eintritt des Greifers in die Nadelfadenschleife verhindert wird. Die vordere Nadelsicherung ist im einzelnen in Fig. 8 gezeigt und besteht aus einem Schaftteil 81 mit einem Langloch 82, durch das eine Klemmschraube 83 greift. Die äußere Flanke dieser vorderen Nadelsicherung ist, wie bei 84 gezeigt, entsprechend der Innenfläche des umlaufenden Randes des äußeren Vorschubkessels gebogen. Der Schaft 8r weist einen seitlich vorstehenden Teil 85 auf, dessen linke Flanke, wie in Fig. 4 und 8 gezeigt, sich dicht an der Nadelbahn befindet und dazu dient, die Nadel zu schützen und ihre seitliche Verbiegung zu verhindern. Wie in Fig. 5a gezeigt, ist die Schutzplatte mit zo einer V-förmigen Rinne 46' versehen, in der die Nadel hin und her bewegt wird. Sie dient ebenfalls als Nadelschutz. Die Flanke der vorderen Nadelsicherung verläuft dicht an der V-förmigen Rinne 46'. An der Platte 80 ist ferner eine hintere Nadelsicherung angeordnet, die in Fig. 7 im einzelnen dargestellt ist. Diese Nadelsicherung weist einen Schaft 87 auf, durch dessen Langloch eine Klemmschraube in den Halter 80 eingeschraubt ist, Ö9 so daß die Nadelsicherung gegenüber dem ! umlaufenden Rand des äußeren Vorschub- : kesseis eingestellt werden kann. Die äußere Flanke dieser hinteren Nadelsicherung ist, wie punktiert bei 88 gezeigt, gebogen, so daß sie dicht an der Innenfläche des umlaufenden Randes des äußeren Vorschubkessels verläuft. Die Nadelsicherung weist ferner einen überhängenden Teil auf, der in die gebogene Fläche 89 ausläuft, die sich ein wenig über die äußere Kante des umlaufenden Randes des Vorschubkessels erstreckt. Die hintere Nadelsicherung erstreckt sich längs des umlaufenden Randes bis zu einer Stelle in Nachbarschaft der V-förmigen Rinne 46', wo sie in den E°ndteil 90 ausläuft. Die Nadel bewegt sich durch die V-förmige Rinne und zwischen dem Ende 90 der hinteren Nadelsicherung und dem Ende 85 der vorderen Nadelsicherung hindurch: Wenn die Nadelspitze beim· Einstechen in den Werkstoff nach rechts oder nach links abgebogen wird, kommt sie in Berührung mit den Nadelsicherungen, wodurch sie zu einer geradlinigen Fortbewegung in der Rinne 46' gezwungen wird. An der Schutzplatte 80 ist ferner eine Deckschiene 91 mittels Schrauben 92 befestigt. Diese Schiene erstreckt sich über die V-förmige Rinne 46', und die Nadelspitze läuft unter dieser Deckschiene hindurch. Der Greifer bewegt sich längs dieser Deckschiene 91, und wenn er in die Nadelfadenschleife eintritt und seinen Anfangszug darauf ausübt, verhindert die Deckschiene jede seitliche Verbiegung der Nadel. Aus den obenstehenden Angaben ergibtNeedle lock and also a cover rail that holds the needle groove in the holder covered at the outer end of the needle path, causing a bending of the needle on entry the hook into the needle thread loop is prevented. The front needle safety device is shown in detail in Fig. 8 and consists of a shaft part 81 with an elongated hole 82 through which a clamping screw 83 engages. The outer flank of this front needle safety device is, as shown at 84, corresponding to the inner surface of the peripheral edge of the outer feed bowl curved. The shaft 8r has a laterally protruding part 85 on whose left flank, as shown in FIGS. 4 and 8, is located close to the needle path and serves to protect the needle and prevent it from bending sideways. As shown in Fig. 5a, the protective plate is with zo a V-shaped groove 46 'is provided in which the needle is moved back and forth. she serves also as needle protection. The flank of the front needle safety device runs close to the V-shaped gutter 46 '. A rear needle safety device is also arranged on the plate 80, which is shown in Fig. 7 in detail. This needle safety device has a shaft 87 on, through whose elongated hole a clamping screw is screwed into the holder 80, Ö9 so that the needle safety device is opposite the! circumferential edge of the outer feed : kesseis can be adjusted. The outer flank of this rear needle safety device is as shown dotted at 88, bent so that they are tight against the inner surface of the circumferential Edge of the outer feed bowl runs. The needle safety device also has an overhanging one Part on that runs out into the curved surface 89, which extends a little over the outer edge of the circumferential edge of the feed bowl extends. The rear The needle safety device extends along the circumferential edge to a point in the vicinity the V-shaped channel 46 ', where it runs out into the E ° ndteil 90. The needle moves through the V-shaped channel and between the end 90 of the rear needle safety device and the end 85 of the front needle safety device: When the needle point is Piercing into the material is bent to the right or to the left, it comes into contact with the needle locks, forcing them to move in a straight line in the channel 46 '. On the protective plate 80, a cover rail 91 is also fastened by means of screws 92. This rail extends over the V-shaped channel 46 'and the needle point runs under this cover rail through. The gripper moves along this cover rail 91, and when it is in the needle thread loop enters and exerts its initial pull on it, the cover bar prevents any sideways bending of the needle. From the above information

j sich,, daß Einrichtungen zum Führen und zum Schützen der Nadel und zur Einhaltung ihrer geradlinigen Bewegungsbahn vorgesehen sind und daß diese Einrichtungen gegenüber den Vorschubkesseln eingestellt werden können und von den die Vorschubkessel tragenden Tragmitteln so getragen werden, daß sie in keiner Weise die freie Drehung der Vorschubkessel behindern.j himself ,, that devices for guiding and protecting the needle and for maintaining it rectilinear trajectory are provided and that these facilities compared to the Feed boilers can be set and of those carrying the feed boilers Support means are carried so that they in no way prevent the free rotation of the feed tank hinder.

Claims

Patent claims:

i. Sewing machine with feed tanks carried by the machine housing, Needle bar displaceable on a horizontal path, axially displaceable and swiveling gripper support bar and a shaft which drives it and is mounted in the housing, characterized in that that on the shaft (18) two cranks offset by about 180 ° are disengaged • forms, one of which (51) is the reciprocating movement the looper support bar (23), from the other (29) that of the needle bar (20) is derived so that the hook bar reaches its front end of stroke at the same time as the needle bar.

2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the drive from one crank (29) through a link (31) directly onto the needle bar (20) that of the other crank (5.1) with the insertion of a double Rocker arm (48, 34) is transferred to the gripper support rod (23).

3. Sewing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the oscillation axis (37) of the gripper drive lever (34, 48) mounted above the main shaft (18) is that the point of application of the crank on the gripper lever (34, 48) swings on an arc that corresponds to the The axis of the main shaft and the horizontal plane containing the needle bar axis is approximately tangential.

4. Sewing machine according to Claim 1 and 2, characterized in that the carrier (69, 73) of the stitch-forming tongue (yy) carried by the housing part (68 ') surrounding the inner feed boiler shaft (4 ) is constructed in two parts so that its flank ( 74) can be adjusted in the vertical and horizontal directions with respect to the edge of the feed tank (5) covered by it in a parallel arc.

5. Sewing machine according to claim 1 to 4, characterized in that on the the bearing sleeve (7) of the outer boiler

wave fastened protective plate (80) beider- \ sides of the arranged thereon needle guide groove (46 ') having a front and a rear needle safety device (81, 87) are adjustably mounted, which, following the circumferential edge of the outer feed vessel (6) in the same running bow, with their tip parts (85, 90) overlap the needle groove (46 ') in order to prevent the needle from deviating to the side.

6. Sewing machine according to claim 5, characterized in that the rear The needle safety device (87) has an edge (89) which extends over the boiler edge and acts as a cloth scraper.

7. Sewing machine according to claim 5 and 6, characterized by a cover rail (91) which the needle groove (46 ') in the vicinity of the path of the needle thread loop the receiving looper to prevent the needle from bending.

For this purpose ι sheet of draftsman