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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 22. September 1953 Bekanntgemacht am 17. November 1955Registration date: September 22, 1953. Advertised on November 17, 1955

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und betrifft insbesondere die Verbesserung des Vorschubmechanismus bei Vorschubkessel-Überwend-' lichnähmaschinen. Manche der Erfindungsmerkmale sind indessen auch bei anderen Masdhinengattungen mit Vorteil anwendbar.The invention relates to sewing machines and, more particularly, relates to improving the feed mechanism in the case of feed boiler overhang ' Lich sewing machines. However, some of the features of the invention are also found in other Masdhin genera applicable with advantage.

Im allgemeinen werden bei Vorschubkesselnähmaschinen die Kessel von vertikalen Wellen getragen und in Anpassung an die gewünschte Stichlänge schrittweise geschaltet. Zumeist werden mit solchen Maschinen Ein- oder Mehrfaden-Uberwendlidhnähte erzeugt. Demzufolge besitzen solche Maschinen neben der hin und her gehenden Nadel einen oder mehrere Greifer bzw. Spreizer, die etwa 4000 bis 5000 Stiche je Minute erzeugen.In general, the kettles in feed kettle sewing machines are supported by vertical shafts and switched gradually to match the desired stitch length. Mostly with such machines produced single or multiple thread overlock seams. As a result, have such machines In addition to the needle moving back and forth, one or more grippers or spreaders, for example Generate 4000 to 5000 stitches per minute.

Es hat sich nun gezeigt, daß es bei den bekannten Vorschubkesselnähmaschinen schwierig ist, mit solchen hohen Drehzahlen Stiche gleichmäßiger Länge zu erzeugen, weil gewisse Teile des Vorschubgetriebes infolge zu hohen Schwungmomentes dazu neigen, der Kontrolle der die Schaltschritte bewirkenden Kupplung zu entgehen, d, h., die Kupplung schlüpft oder schleift. Mit anderen Worten: Die betreffenden Getriebeteile schwingen über das Ende des Schaltschrittes hinaus, wodurch Stiche ungleichmäßiger Länge entstehen, die das Gesamtbild der Naht nachteilig beeinflussen.It has now been shown that it is difficult with the known feed tank sewing machines Such high speeds produce stitches of uniform length because of certain parts of the feed gear as a result of too high a moment of inertia tend to control the switching steps to escape causing clutch, i.e., the clutch slips or slips. In other words: The gear parts concerned swing beyond the end of the switching step, causing stitches uneven length arise, which adversely affect the overall appearance of the seam.

Ziel der Erfindung ist, diese Nachteile zu vermeiden. Zufolge der erfindungsgemäßen Vorschubeinrichtung werden bei jeder Drehzahl der Näh-The aim of the invention is to avoid these disadvantages. As a result of the feed device according to the invention at every speed of the sewing

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maschine absolut gleichmäßige Stichlängen gewährleistet. Zugleich wird eine sehr beträchtliche Vereinfachung und Yerbilligung des gesamten Vorschubmechanismus erreicht.machine guarantees absolutely uniform stitch lengths. At the same time there is a very considerable simplification and approval of the entire advancement mechanism achieved.

Γι Ti in wesentlicher Kaktor der neuen Erfindung ist die Ausrüstung der Vorschubkesselnähniaschine mit einem Nadelvorschub von sehr einfachem konstruktivem Aufbau, der zuverlässig arbeitet, gut geschmiert werden kann und daher für höchsteΓι Ti is an essential cactor of the new invention the equipment of the feed boiler sewing machine with a needle feed of very simple constructive design Structure that works reliably, can be well lubricated and therefore for the highest

ίο Drehzahlen geeignet ist und außerdem in hervorragendem Maße zur Sicherung gleichmäßiger Stichläiigen beiträgt.ίο speed is suitable and also in excellent Dimensions contributes to securing even stitch lengths.

Zusammen mit dem Nadelvorschub arbeiten gemäß der KrIu)(IuIIg mit gleichmäßiger, d. h. stetiger und einstellbarer Geschwindigkeit sich drehende Vorschubkessel, wodurch ein zuverlässiger Vorschub des Nähgutes bei jeder Drehzahl gesichert wird.Together with the needle feed, work according to the KrIu) (IuIIg with more uniform, i.e. more constant and adjustable speed rotating feed bowl, ensuring more reliable feed of the sewing material is secured at any speed.

Zwar kennt man die Anwendung des Nadelvor-Schubes bei Steppstichnähmaschine!! schon seit langer Zeit, weil fr sich bei diesen Maschinen verhältnismäßig leicht einbauen läßt. Dagegen ist der Nadelvorschub bei Doppel ketten st ich nähmaschinen bisher kaum bekanntgeworden. Es ergeben sich nämlich beim Kinbau des Nadelvorschubes in solche Nähmaschinen erhebliche Schwierigkeiten, da sicli die I .agc der Nadel in bezug auf den Greifer — im Gegensalz zur Steppstichnähmaschine — ohnehin ständig ändert. Tatsächlich kennt man die Amvendung des Nadelvorschubes bei Doppelkettcnstichnähmasehinen bisher nur bei einer solchen Maschine, bei der der Greifer in Nährichtung schwingt. Hierbei fällt die Nadelatisweichbewegung des Greifers fort, so daß die Lage von Nadel und Greifer — ähnlich wie bei den Steppstichnähmaschine!! — im wesentlichen immer gleichbleibt, d.h., die .Nadel befindet sich immer im Bereich des Greiferschwingweges, der in diesem Kalle immer parallel zur Nährichtung verläuft, so daß der Greifer die Nadel-It is true that the use of the needle advance on lockstitch sewing machines is known! since a long time, because for themselves with these machines relatively can be easily installed. In contrast, the needle feed on double chains is similar to sewing machines until now hardly known. Namely, when the needle feed is built in, it results in such Sewing machines have considerable difficulties, as sicli the I .agc of the needle in relation to the looper - im Opposite to the lockstitch sewing machine - constantly changing anyway. In fact, the use is known of the needle feed on double chain stitch sewing machines so far only with such a machine in which the gripper swings in the sewing direction. The soft needle movement of the hook falls away, so that the position of the needle and hook - similar to the lockstitch sewing machine !! - essentially always remains the same, i.e. the needle is always in the area of the gripper swing path, which in this cavity is always parallel to the sewing direction so that the looper touches the needle

Ί" fadenschleifc in jedem Kalle erfassen kann. Für das sichere Krfassen der Greiferschleife durch die Nadel muß indessen ein Tlilfswerkzeug zusätzlich angeordnet und betrieben werden.Ί "thread loop can grasp in every hole. For the secure gripping of the hook loop by the needle, however, requires an additional auxiliary tool arranged and operated.

Völlig andersartige Arbeitsverhältnisse ergebenCompletely different employment relationships result

Ί5 sich aber bei solchen Doppelkettennähniaschinen, bei denen der Greifer quer zur Nährichtung in die Nadelfadensehleifc einschwingen muß, und ferner bei Obcrwcndlichnähinaschinen, insbesondere aber bei Vorsehubkcsselnähmaschinen, weil die wandernde Nadel hier mit zwei verschiedenen Greiferwerkzeugen präzis zusammenwirken muß.Ί5 but with such double chain sewing machines, in which the looper has to swing into the needle thread handle transversely to the sewing direction, and furthermore with obcrwcndlichnähinaschinen, but especially with Vorsehubcsselnewmaschinen, because the wandering Needle must interact precisely here with two different gripper tools.

Die Krlhidung schlägt eine alle diese Schwierigkeiten und die auf diese zurückzuführenden Vorurteile überwindende Lösung vor, die auch konstruktiv einfach ist.The improvement overcomes all of these difficulties and the solution that overcomes these prejudices and that is also constructive is easy.

Weitere Vorteile orgeben sich noch aus der folgenden Beschreibung einer beispielsweisen Ausführungsforni der Erfindung. Die Zeichnung zeigt in Kig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorschub-Further advantages arise from the following Description of an exemplary embodiment of the invention. The drawing shows in Kig. 1 a longitudinal section through the feed

fio kessel-Überwendlichnähmaschine nach der Erfindung, fio kessel overlock sewing machine according to the invention,

Kig. 2 eine Stirnansicht der Maschine (von links in Kig. 1 gesehen), teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Draufsicht der Maschine mit abgenommener Deckelplatte und teilweise im Schnitt, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorschubkessel;Kig. 2 a front view of the machine (seen from the left in Kig. 1), partly in section, 3 shows a plan view of the machine with the cover plate removed and partially in section. 4 shows a plan view of the feed tank;

Fig. 5 bis 7 zeigen vergrößerte Darstellungen der Fig. 1 bis 3, jedoch unter Anfügung solcher Teile, die in den Fig. 1 bis 3 im Interesse einer deutlicheren Darstellung des Erfindungsgegenstandes fortgelassen wurden;5 to 7 show enlarged representations of FIGS. 1 to 3, but with the addition of such parts, 1 to 3 in the interest of a clearer representation of the subject matter of the invention have been omitted;

Fig. 8 zeigt eine Teilansicht des Nadelstangenantriebs, Fig. 8 shows a partial view of the needle bar drive,

Fig. 9 die Führung und Lagerung der Nadelstange in Teilansicht,9 shows the guidance and storage of the needle bar in partial view,

Fig. 10 einen Teil der Nadelstangenlagerung in vergrößertem Maßstab,10 shows part of the needle bar mounting in FIG enlarged scale,

Fig. 11 die Gleitführung für die Nadelstange in Frontansicht und11 shows the sliding guide for the needle bar in a front view and FIG

Fig. 12 einen Teil der Nadelstangenführung.12 shows a part of the needle bar guide.

Das Gehäuse der Nähmaschine besteht aus dem hohlen Ständer 10, der oben einen nach einer Seite vorspringenden Arm 11 besitzt. Im unteren Teil des Ständers 10 befindet sich eine Bodenplatte, und der darunterliegende Ständerteil dient als Sockel zum Aufstellen der Nähmaschine auf einen Tisch od. dgl. Oberhalb der erwähnten Bodenplatte besteht ein geschlossener Hohlraum 12, dessen unterer Teil als ölbehälter 13 dient. Als oberer Abschluß dient ein Deckel 14, der in geeigneter Weise, etwa durch Schrauben, mit dem Ständer 10 verbunden wird. Quer durch den Ständer 10 erstreckt sich die Hauptantriebswelle 15, die in Lagerbüchsen 16, 17 in den einander gegenüberliegenden Ständerwänden umläuft. Die beiderseits aus dem Gehäuse der Maschine herausragenden Enden, der Hauptantricbswelle 15 tragen je ein mit einer Riemenscheibe vereinigtes Handrad 18, die beide mittels Schrauben· 19 auf der Hauptantriebswelle 15 befestigt sind.The housing of the sewing machine consists of the hollow stand 10, the top one to one side protruding arm 11 has. In the lower part of the stand 10 is a base plate, and the The stand part underneath serves as a base for setting up the sewing machine on a table Od. Like. Above the mentioned base plate there is a closed cavity 12, the lower Part as an oil container 13 is used. A cover 14 is used as the upper conclusion, which is suitably for example by screws, with the stand 10 is connected. Extends transversely through the stand 10 the main drive shaft 15, which is in bearing bushes 16, 17 in the opposing stator walls running around. The ends protruding from the machine housing on both sides, the main drive shaft 15 each carry a handwheel 18 combined with a belt pulley, both of which are secured by means of screws 19 are attached to the main drive shaft 15.

Innerhalb des Ständerhohlraumes 12 trägt die Hauptantriebs welle 15 eine Schnecke 20, die mit einem Schneckenrad 21 zusammenarbeitet, das am unteren Ende einer vertikalen Welle 22 befestigt ist. Von nach innen vorspringenden Lageraugen, getragene Lagerbüchsen 23, 24 dienen zur Führung der vertikalen Welle 22. Beiderseits der Lagerbüchse 24 sind auf der Welle 22 Stellringc 25 angeordnet und befestigt, die die Welle 22 in der richtigen Lage halten, axiale Drücke der Welle aufnehmen und somit verhindern, daß die Welle 22 sich axial verschiebt.Within the stator cavity 12, the main drive shaft 15 carries a worm 20, which with a worm wheel 21 cooperates, which is attached to the lower end of a vertical shaft 22 is. Bearing bushes 23, 24 carried by inwardly projecting bearing eyes are used for guidance of the vertical shaft 22. On both sides of the bearing bushing 24, adjusting rings 25 are arranged on the shaft 22 and fastened, which hold the shaft 22 in position, take up axial pressures of the shaft and thus prevent the shaft 22 from shifting axially.

Am oberen Ende trägt die Welle 22 ein Schneckenrad 26, das mit einem auf einer horizontal angeordneten Welle 28 befestigten Schneckenrad 27 kämmt. Die Welle 28 wird in Lagerbüchsen geführt, die in den vorspringenden Lageraugen 29, 30 eines Böckchens 31 sitzen, das gegen eine Paßfläche 32 au der inneren Ständerwand geschraubt wird (Fig. 1 und 3). Am anderen Ende der Welle 28 sitzt ein Kegelrad 33, das mit einem Gegenrad 34 am oberen Ende einer vertikalen Welle 35 kämmt. Diese wird in einer Lagerbüchse 36 geführt, die in der unteren Begrenzungswand des oberen Gehäusearmes τ ι steckt. An ihrem unteren Ende trägt die Welle 35 einen Vorschubkessel 37, dessen das Nähgut vorschiebender Mantel in bc-At the upper end of the shaft 22 carries a worm wheel 26, which is with one on a horizontal arranged shaft 28 attached worm gear 27 meshes. The shaft 28 is in bearing bushes out, which sit in the projecting bearing eyes 29, 30 of a bracket 31 that against a mating surface 32 is screwed on the inner stand wall (Fig. 1 and 3). At the other end of the wave A bevel gear 33 is seated 28, which is connected to a mating gear 34 at the upper end of a vertical shaft 35 combs. This is guided in a bearing bush 36, which is in the lower boundary wall of the upper housing arm τ ι is plugged. At its lower end, the shaft 35 carries a feed tank 37, whose jacket pushing the material forward in bc-

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kanntcr Weise gerändelt ist. Zwischen dem oberen Kegelrad 34 und der Lagerbüchse 36 trägt die Welle 35 eine Nabe 38, auf der ein Stirnrad 39 sitzt (Fig. 1). Dieses kämmt mit einem Gegenrad 40, das von einer am oberen Ende einer zur Welle 35 parallel verlaufenden Welle 42 angeordneten Nabe 41 getragen wird. Die Welle 42 dreht sich in einer Lagerbüchse 43, die ebenfalls in der unteren Begrenzungswand des überhängenden Gehäusearmes 11 sitzt. Unterhalb der Lagerbüchse 43 trägt die Welle 42 die eine Hälfte einer Gelenkkupplung 44, deren andere Hälfte am oberen Ende einer zur Welle 42 achsgleichen Wellte 45 sitzt. Letztere dreht sich in. einer Lagerbüchse 46, die von einem auf einer sich quer zum überhängenden Gehäusearm 11 erstreckenden Schwingwelle 48 befestigten Arm 47 getragen wird (Fig. 1). Am unteren Ende der Welle 45 ist ein Vorschubkessel 49 befestigt, der zwecks Vorschubs des Nähgutes mit dem zuvor erwähnten Vorschubkessel 37 zusammenwirkt und dessen äußere Mantelfläche ebenfalls gerändelt oder gerippt ist. Die beiden Wellen 42 und 45 sind so miteinander gekuppelt, daß sie achsgleich ausgerichtet sind und sidh gemeinsam drehen.is knurled in a known way. Between the upper bevel gear 34 and the bearing bush 36 carries the Shaft 35 has a hub 38 on which a spur gear 39 sits (Fig. 1). This meshes with a mating gear 40, which from one at the upper end of a to the shaft 35 parallel shaft 42 arranged hub 41 is carried. The shaft 42 rotates in a bearing bush 43, which is also in the lower boundary wall of the overhanging housing arm 11 sits. Below the bearing bush 43, the shaft 42 carries one half of an articulated coupling 44, the other half of which sits at the upper end of a corrugation 45 coaxial with the shaft 42. The latter rotates in. A bearing bush 46, which extends from one to the overhanging one across Housing arm 11 extending swing shaft 48 attached Arm 47 is carried (Fig. 1). At the lower end of the shaft 45 is a feed tank 49 attached, which cooperates with the aforementioned feed tank 37 for the purpose of advancing the material to be sewn and its outer surface is also knurled or ribbed. The two shafts 42 and 45 are coupled to one another in such a way that they are aligned on the same axis and rotate together.

Indessen kann die untere Welle 45 um einen kleinen Winkel in bezug auf die Welle 42 seitlich ausgeschwungen werden zufolge der universal wirkenden Kupplung 44. Der äußere Vorschubkessel 49 wird in elastischem Anschlag am inneren Vorschubkessel 37 gehalten. Er kann ferner durch Fuß- oder Handbedienung durch den Schwingarm 47 vom inneren Vorschubkessel 37 abgehoben werden, um das Nähgut den Kesseln zuführen oder von diesen entfernen zu können.In the meantime, the lower shaft 45 can swing out laterally at a small angle with respect to the shaft 42 are according to the universal acting clutch 44. The outer feed boiler 49 is held in an elastic stop on the inner feed tank 37. He can also by foot or Manual operation can be lifted by the swing arm 47 from the inner feed bowl 37 in order to to be able to feed or remove the sewing material from the boilers.

Der Nadelantrieb erfolgt von der Kurbel 50 aus, die etwa in der Mitte der Hauptwelle 15 angeordnet ist (Fig. 3 und 5). Die Kurbel 50 ist durch einen Lenker 51 mit einem Zapfen 52 verbunden, der in eine Gabel 53 eingeschraubt ist. Der Zapfen 52 sowie das mit ihm zusammenwirkende und ihn umfassende Ende des Lenkers 51 besitzen Kugelform bzw. Hohlkugelform. Die Gabel 53 ist am Ende einer waagerecht hin und her gehenden Nadelstange 55 durch eine Schraube 54 befestigt. Die Nadelstange 55 wird in Lagerbüchsen 56, 57 geführt, die von nach oben ragenden Armen 58, 59 ■eiines Lagerbockes 60 getragen werden (Fig. 5), von dem ein Zapfen 61 nach unten in eine Bohrung 62 in einem von der inneren Ständerwand vorsprihgen den Arm 63 ragt. Um den Zapfen 61 kann sich der Lagerbock 60 drehen.The needle drive takes place from the crank 50, which is arranged approximately in the middle of the main shaft 15 is (Figs. 3 and 5). The crank 50 is connected by a handlebar 51 to a pin 52, which is shown in FIG a fork 53 is screwed in. The pin 52 as well as that cooperating with it and encompassing it End of the link 51 have a spherical shape or a hollow spherical shape. The fork 53 is at the end a horizontally reciprocating needle bar 55 is fixed by a screw 54. the The needle bar 55 is guided in bearing bushes 56, 57, which are supported by upwardly projecting arms 58, 59 ■ a bearing block 60 are carried (Fig. 5), of which a pin 61 down into a bore 62 protrudes in one of the inner stand wall, the arm 63 protrudes. To the pin 61 can the bearing block 60 rotate.

Gemäß d'er Erfindung arbeitet die neue Maschine mit Nadelvorschub. Die erforderliche Vorschubbewegung für die Nadel wird von einem Exzenter 64 (Fig. 8) auf der Hauptantriebswelle 15 abgeleitet; der Exzenter ist mittels eines Lenkers 66 an dem Arm 69 eines bei 70 drehbaren Winkelhebels angelenkt. Das freie Ende 67 des Lenkers 66 greift zu diesem Zweck an einem Kugelzapf en 68 an, dessen Schaft mittels einer Pratzschraube 68_a in einer Bohrung des Armes 69 gehalten wird. Der als Drehpunkt dienende Schraubendrehbolzen 70 wird von dem seitlich vorspringenden Ende des Stützarmes 63 getragen. Der andere Arm 71 des Winkelhebels ist mit einem Langloch 72 zur Aufnähme eines Gelenkbolzens 73 versehen, an dem das eine Ende eines Lenkers 74 angreift, der andererseits .durch einen weiteren Gelenkbolzen 75 mit dem die Nadelstange 55 tragenden und führenden Lagerbock 60 gelenkig verbunden ist. Der Lagerbock 60 kann sidh um den Zapfen 61 drehen. Je nachdem, ob der Gelenkbolzen 73 mehr nach dem äußeren oder nach dem inneren Ende des Langloches 72 hin festgestellt wird, erhält der Lagerbock 60 eine größere oder kleinere Schwingbewegung, d. h., dadurch wird eine größere oder kleinere Stichlänge erzeugt. Auf dem beschriebenen Wege kann die von der Nadel bewirkte Stichlänge in Übereinstimmung mit dem Vorschubweg der Vorschubkessel gebracht werden. Soll eine andere Stichlänge zur Anwendung kommen, so muß das Übersetzungsverhältnis zwischen der Hauptantriebswelle 15 und den beiden Vorschubkesselwellen 35, 42 geändert werden. Zu diesem Zweck wird Schnecke 26 nebst Schneckenrad 27 ausgetauscht. Dadurch.ergibt sich eine die Stichlänge verändernde Umfangsgeschwindigkeit der beiden Kessel 37, 49, der dann auch die Nadelvorschubbewegung durch Verstellen des Gelenkbolzens 73 im Langloch 72 (Fig. 8) des obenerwähnten Winkelhebels 71 angepaßt werden muß.According to the invention, the new machine works with needle feed. The required feed movement for the needle is derived from an eccentric 64 (FIG. 8) on the main drive shaft 15; the eccentric is articulated by means of a link 66 on the arm 69 of an angle lever rotatable at 70. For this purpose, the free end 67 of the link 66 engages a ball pin 68, the shaft of which is held in a bore in the arm 69 _{by means of a claw screw 68 a.} The screw pivot bolt 70 serving as a pivot point is carried by the laterally protruding end of the support arm 63. The other arm 71 of the angle lever is provided with an elongated hole 72 for receiving a hinge pin 73, on which one end of a link 74 engages, which on the other hand is articulated through a further hinge pin 75 with the bearing block 60 carrying and guiding the needle bar 55. The bearing block 60 can then rotate about the pin 61. Depending on whether the hinge pin 73 is located more towards the outer or towards the inner end of the elongated hole 72, the bearing block 60 receives a greater or lesser oscillating movement, ie a greater or lesser stitch length is generated as a result. In the way described, the stitch length caused by the needle can be brought into agreement with the feed path of the feed bowl. If a different stitch length is to be used, the transmission ratio between the main drive shaft 15 and the two feed bowl shafts 35, 42 must be changed. For this purpose, worm 26 and worm wheel 27 are exchanged. As a result, the circumferential speed of the two bowls 37, 49 changes the stitch length, to which the needle feed movement must then also be adapted by adjusting the hinge pin 73 in the elongated hole 72 (FIG. 8) of the above-mentioned angle lever 71.

Um die Nadelstange 55 gegen Verdrehung um ihre eigene Längsachse zu sichern sowie die infolge der Vorsdhubbewegung auftretenden Biegekräfte zu kompensieren, besitzt das Joch 53 einen nach unten ragenden, umgekehrt T-förmig gestalteten Fuß 76 (Fig. 9 und 12), der in einem aus zwei denT-Balken übergreifenden Backen y/ bestehenden Schlitten geführt wird. Die Backen 77 werden mittels Schrauben 78 an dem Lagerbock 60 für die Nadelstangenführung befestigt.In order to secure the needle bar 55 against rotation about its own longitudinal axis and to compensate for the bending forces occurring as a result of the Vorsdhubbewegung, the yoke 53 has a downwardly projecting, inverted T-shaped foot 76 (Fig. 9 and 12), which in a two jaws y / existing slide crossing the T-bar. The jaws 77 are fastened to the bearing block 60 for the needle bar guide by means of screws 78.

Die Nadelstange 55 trägt am äußeren Ende eine Nadel 79 (Fig. 4). Da die Nadelstange 55 außer der hin und her gehenden Bewegung auch noch eine dazu senkrecht gerichtete Bewegung ausführt, nämlich die Vorschubbewegung, bedarf sie einer gelenkigen Führung in der nadelseitigen Gehäusewand des Ständers 10. Die Nadelstange trägt dieserhalb im Bereich dieser Gehäusewand eine -gleitbare Muffe, die einen kugeligen Teil 80 (Fig. 10), einen Bord 81 sowie anschließend einen zylindrischen Teil 82 besitzt. Letzterer wird in einer Büchse 57 geführt, die in dem Lagerauge 59 des schwenkbaren Lagerbockes 60 (Fig. 9) sitzt. Infolge der seitlichen Nadelstangenbewegung gleitet der zylindrische Teil 82 etwas in der Büchse 57. Der kugelige Teil 80 der genannten Muffe wird von einem zweiteiligen, durch Schrauben 85 zusammengehaltenen Schlitten 83, 84 umfaßt (Fig. 11), der seinerseits in einer ebenfalls aus zwei Hälften 87, 88 bestehenden Schlittenführung gleitet, die eine Schlittenbahn 86 besitzt. Die Hälften 87, 88 der Schlittenführung sind durch Schrauben 89 fest verbunden und hintergreif en den Schlitten 83, 84. Die gesamte Schlittenführung wird von einer kreisförmigen Ausnehmung 90 in der nadelseitigen Ständerwand aufgenommen (Fig. 8 und 9). Die Ausnehmung 90 besitzt nach demThe needle bar 55 carries a needle 79 at the outer end (FIG. 4). Since the needle bar 55 except the back and forth movement also executes a movement perpendicular to it, namely the feed movement requires an articulated guide in the needle-side housing wall of the stand 10. The needle bar carries this therefore in the area of this housing wall a sliding sleeve which has a spherical part 80 (FIG. 10), a Bord 81 and then a cylindrical part 82 has. The latter is carried in a sleeve 57, which is seated in the bearing eye 59 of the pivoting bearing block 60 (FIG. 9). As a result of the lateral Needle bar movement, the cylindrical portion 82 slides somewhat in the sleeve 57. The spherical portion 80 of the The aforementioned sleeve is supported by a two-part slide 83, 84 held together by screws 85 includes (Fig. 11), which in turn also in a slide guide consisting of two halves 87, 88 slides which has a slide track 86. the Halves 87, 88 of the slide guide are firmly connected by screws 89 and engage behind the Carriages 83, 84. The entire carriage guide is supported by a circular recess 90 in the added needle-side stand wall (Fig. 8 and 9). The recess 90 has after

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Ständcrholilraum zu eine Schulter 90,,, gegen die die Schlittenführung zum Anschlag kommt. Von aiil.lt'ii her wird die Schlittenführung durch eine mittels Schrauben 92 befestigte Platte 91 überdeckt und in Hirer J-ago unverrückbar gehalten.Stand up to a shoulder 90 ,,, against the the slide guide comes to a stop. From aiil.lt'ii, the slide guide is controlled by a Covered plate 91 fastened by screws 92 and held immovably in Hirer J-ago.

Zwecks l'iildung einer Zweifaden-Überwendlichnahl arbeiten mit der Nadel 79 ein Greifer 93 und ein Spreizer 9.1 zusammen. Soll eine Drei faden-Ulχτ-weiidliehnaht gebildet werden, dann wird der Spreizer 9.1 gegen einen fadenführenden. Greifer ausgewechselt. Der Greifer 93 wird von einem Halter 95 (Fig. 5 und 6) getragen, mit dem er durch eine Schlit/.kopfsehraube fest verbunden ist. Der Halter 95 befindet sich am anderen Ende einer Stange 96, der sowohl hin und her gehende als auch Drehbewegungen um ihre Längsachse erteilt werden. Sie wird einerseits in einer Büchse 97 in der nadelseitigen Wand des Ständers 10 geführt und andererseits in einer Iluchse 98 in der gegenüberliegenden Wand. Die hin und her gehenden Bewegungen werden der Stange 96 durch einen Lenker 100 übermittelt, dessen eines linde mit einem Ansatz (μ> der Stange 96 gelenkig verbunden ist. Das andere gegabelte Ende des Lenkers 100 umgreift das obere Ende eines Hebelarmes 102, mit dem es durch einen Holzen 101 gelenkig verbunden ist. Letzterer wird durch eine Zylinderkopfschraube 103 im Arm 102 festgehalten (Fig. 6). Der Arm 102 besitzt eine Nabe 104. die schwenkbar auf einer parallel zur Hauptantricbswelle 15 angeordneten starren Achse 105 sitzt (Fig. (>). Von der Nabe 104 ragt ein zweiter Arm io_'„ nach unten, der über einen Lenker 106 mit einem Exzenter 107 auf der I lauptautriebswelle 15 verbunden ist. Damit der Stange 96 die- erforderlichen Drehbewegungen erteilt werden können, trägt sie am oberen Ende einen Klotz 10S, von dem ein Kugelzapfcn 109 seitlich vorspringt. Dieser wird von dem oberen Ende iio eines Lenkers 11 1 umfaßt, dessen unleres Ende 112 an einem Exzenter 113 auf der I lauplanti'iebswelle 15 angelenkt ist.A looper 93 and a spreader 9.1 work together with the needle 79 for the purpose of forming a two-thread overlock number. If a three-thread Ulχτ-weiidliehnaht is to be formed, then the spreader 9.1 is against a thread-guiding one. Gripper replaced. The gripper 93 is carried by a holder 95 (FIGS. 5 and 6) to which it is firmly connected by a Schlit / .kopfsehraube. The holder 95 is at the other end of a rod 96 which is given both reciprocating and rotational movements about its longitudinal axis. It is guided on the one hand in a sleeve 97 in the needle-side wall of the stand 10 and on the other hand in an Iluchse 98 in the opposite wall. The reciprocating movements are transmitted to the rod 96 by a link 100, one of which is articulated to a shoulder (μ> the rod 96. The other forked end of the link 100 engages around the upper end of a lever arm 102 with which it hingedly connected by a Durchholzen 101. the latter is retained by a socket screw 103 in the arm 102 (Fig. 6). the arm 102 has a hub 104 pivotally seated on a arranged parallel to Hauptantricbswelle 15 rigid axle 105 (Fig. (> ). From the hub 104, a second arm projecting IO_ '"is connected to bottom, the lauptautriebswelle via a link 106 with a cam 107 on the I 15. Thus, the rod 96 DIE required rotational movements can be issued, it carries at the upper end a block 10S from which a ball stud 109 protrudes laterally, which is encompassed by the upper end 10 of a link 11 1, the lower end 112 of which is attached to an eccentric 113 on the plant elle 15 is hinged.

Der Stange 96 wird auf die" beschriebene Weise die erforderliche Vierfachbewegung erteilt, sobald die 1 lauplantriebswelle 15 in Drehung versetzt wird. Der Greifer 93 kann in die im äulieren Kessel .|<) ausgeworfene Nadel fadenschleife eintreten, sie über die ancinanerstoßendeii Kanten beider Kessel 37, .|() hinwegtragen und seine eigene Fadenschleife dem Spreizer 9.1 zur Verriegelung darbieten. Der Spreizer«; 1 sitzt in einem Halter 1 14 am unteren Ende einer Stange 1 15, die in einer Büchse 116 in der nadelseitigen Gehäusewand geführt ist (Fig. 7). Die Stange 1 15 verläuft im wesentlichen parallel zur Stange 96. Sie führt nur Drehbewegungen um i'hre eigene Längsachse aus, die ihr über einen von einem am oberen Stangenende befestigten Klotz 1 1S! vorspringenden Kugelzapfen 117 überinitlelt werdi'ii. Letzterer wird von dem Kopf 119 eines Lenkers 120 umfaßt, dessen unteres Ende 121 fin an dem Exzenter 122 (Fig. 3) auf der Hauptautriebswelle 15 angreift. Auf diese Weise erhält der Spreizer 94 seine Schwingbewegung, sobald sich die I lauptantricbswelle dreht.The rod 96 is in the manner described " the required quadruple movement issued as soon as the 1 lauplan drive shaft 15 is set in rotation will. The looper 93 can enter the needle thread loop ejected in the outer bowl over the adjoining edges of both kettles 37,. | () And present its own thread loop to the spreader 9.1 for locking. The Spreader «; 1 sits in a holder 1 14 on lower end of a rod 1 15, which is in a can 116 is guided in the needle-side housing wall (Fig. 7). The rod 115 runs essentially parallel to the rod 96. It only performs rotational movements around its own longitudinal axis, which it carries over one of a block 1 1S attached to the upper end of the rod! projecting ball stud 117 above initial werdi'ii. The latter is made by the head 119 comprises a handlebar 120, the lower end 121 fin on the eccentric 122 (Fig. 3) on the main drive shaft 15 attacks. In this way, the spreader 94 receives its oscillating motion as soon as the I lauptantricbswelle rotates.

Zur Erzielung ruhigen Laufes der Maschine ist ein Ausgleichsgewicht vorgesehen, das den unausgeglichenen Kräften und Schwingungen, die infolge der verschiedenartige Bewegungen ausführenden Stichbildewerkzeuge sowie durch deren Antriebe entstehen, entgegenwirkt. Zu diesem Zweck ist auf der feststehenden Achse 105 (Fig. 6) eine Nabe 123 schwingbar angeordnet, von der nach oben ein Arm 124 vorspringt, an dessen oberem Ende mittels Schrauben 126 ein Gegengewicht 125 befestigt ist. Zwei von der Nabe 123 seitlich nach unten vorspringende Lappen 127 (Fig. 5) fassen zwischen sich das Ende eines Lenkers 128, mit dem sie durch einen Gelenkbolzen 129 verbunden sind. Das andere Ende 130 des Lenkers 128 umfaßt einen Exzenter 131 auf der Hauptantriebswcllc 15. Sobald sich die Welle 15 dreht, wird das Gegengewicht 125 hin und her geschwungen und wirkt dadurch den von den anderen Antrieben erzeugten Vibrationen entgegen bzw. hebt sie auf, so daß die Maschine ruhig laufen kann.To achieve smooth running of the machine, a counterweight is provided to prevent the unbalanced Forces and vibrations resulting from the various movements Stitch-forming tools and their drives are counteracted. To this end is on the fixed axis 105 (Fig. 6) a hub 123 is arranged to oscillate, from which an arm upwards 124 protrudes, at the upper end of which a counterweight 125 is attached by means of screws 126. Two tabs 127 (FIG. 5) protruding laterally downward from the hub 123 grip between them the end of a link 128 to which they are connected by a hinge pin 129. The other End 130 of the link 128 includes an eccentric 131 on the Hauptantriebswcllc 15. As soon as the Shaft 15 rotates, the counterweight 125 is back and forth swinging and thus counteracts the vibrations generated by the other drives or cancels it so that the machine can run smoothly.

Zur Schmierung der Getriebe dient eine 01-schleuderscheibe 132 auf der Hauptantriebswelle 15 (Fig. ι und 5), die, in den im unteren Ständerhohlraum angeordneten ölsumpf eintauchend, das 01 im ganzen Gehäuse verspritzt und einen Ölnebel erzeugt. An der Innenwand herablaufcndcs Ol gelangt dabei auch in einen Sdimierkanal 133 in der nadelseitigen Ständerwand (Fig. 9) und von dort durch einen weiteren Kanal T34 zur Schlittenführung 86 für die Nadelstange 55, die auf diese Weise ausreichend geschmiert werden kann. Auch die Lagerfläche zwischen dem kugeligen Teil 80 und den ihn umfassenden Schlittenteilcn 83, 84 werden durch den Kanal 133 mit Schmiermittel versorgt (Fig. 8, 10, ti). Überschüssiges öl kann durch den Kanal 135 wieder zum ölsumpf zurückfließen. Die Maschine besitzt natürlich alle für die Zuleitung und Spannung der Nähfaden erforderlichen Vorrichtungen, wie Fadenführungen, Fadcnspaiinungen, und ferner einen Entkräusler usw. Lediglich die an der Stichbildcstelle angeordneten feststehenden Teile müssen entsprechend der Transportbe\vegung der Nadel gestaltet werden, d. h., sie müssen der Nadel auch seitliche Bewegungsfreiheit gewähren. Dies gilt insbesondere für die von der Stichbildezunge 138 zum Teil überdeckten Nadelführungen 136, 137 am äußeren bzw. inneren Vorschubkessel (I⁷Jg. 4).An oil flinger 132 on the main drive shaft 15 (FIGS. 1 and 5) is used to lubricate the gears, which, dipping into the oil sump in the lower stator cavity, splashes the oil throughout the housing and generates an oil mist. The oil running down the inner wall also reaches a sizing channel 133 in the stand wall on the needle side (FIG. 9) and from there through a further channel T34 to the slide guide 86 for the needle bar 55, which can be adequately lubricated in this way. The bearing surface between the spherical part 80 and the carriage parts 83, 84 surrounding it are also supplied with lubricant through the channel 133 (FIGS. 8, 10, ti). Excess oil can flow back through the channel 135 to the oil sump. The machine naturally has all the devices required for feeding and tensioning the sewing thread, such as thread guides, thread spinning, and also a de-ruffler, etc. Allow the needle to move freely to the side. This applies in particular to the needle guides 136, 137, which are partially covered by the stitch-forming tongue 138, on the outer and inner feed bowl (I ⁷ vol. 4).

Die bevorzugte Ausführungsform der Maschine sieht den stetigen Vorschub der Vorsciiub'kesscl vor. Indessen ist es auch möglich, die Vorschubkessel — wie bisher — schrittweise zu schalten. In diesem Falle würde der Schaltsdiritt zu der gleichen Zeit erfolgen müssen, während der die Nadel das Nähgut vorschiebt. Auch in einem solchen Falle wird die Nadel absolut gleichmäßige Stichlängcii gewährleisten, wenngleich die Schaltkupplung infolge hoher Drehzahl und dadurch bedingter hoher Fliehkraft »schleifen« sollte, d.h. keine gleichmäßig langen Stiche bzw. Schrittlängen einhalten könnte. Bei stetig angetriebenen Vorschubkesseln fallen diese Schwierigkeiten vollkommen fort, da infolgeThe preferred embodiment of the machine provides for the constant advancement of the precaution valve. In the meantime, it is also possible to switch the feed tank step by step, as before. In this In this case, the switching direction would have to take place at the same time as the needle advances the material to be sewn. Even in such a case the needle ensure absolutely even stitch length, although the clutch as a result high speed and the resulting high centrifugal force should "grind", i.e. not evenly long stitches or stride lengths. With continuously driven feed boilers fall these difficulties completely disappeared as a result

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des präzisen Zusammenwirkens von Vorschubkesseln und Nadel absolut gleichmäßige Stichlängen eingehalten werden.the precise interaction of feed bowl and needle, absolutely even stitch lengths be respected.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Overlock sewing machine with feed bowls and one the needle-side wall of the Sewing machine housing in an oil-tight guide penetrating needle bars, marked

ίο through guide means for the needle bar (55), that this needle bar an all-round, cardan joint-like freedom of movement in that of give a conical surface corresponding acute angle certain area, whereby the participation the needle bar is enabled on the feed movement of the feed bowl.

2. Overlock sewing machine according to claim 1, characterized in that the needle bar (55) in the needle-side housing wall by means of

ao slide (83, 84, 87, 88) is guided in the horizontal plane.

3. Overedge sewing machine according to claim 1 and 2, characterized in that dear in the Track (86) of the slide guide (87, 88) guided, two-part slide (83, 84) the spherical Part (80) of one in the area of the stand wall on the needle side on the needle bar (55) comprises slidably arranged sleeve, the cylindrical part (82) in one in the pivotable Bearing block (60) attached bearing bush '(57) is slidably guided.

4. Overlock sewing machine according to claim 1 to 3, characterized in that the needle bar (55) is guided horizontally in a bearing block (60), which around a pin (61) in the bore (62) of an arm (63) protruding into the stand cavity in the horizontal Level is pivotable.

5. Overlock sewing machine according to claim 1 to 4, characterized in that the pivoting movement for the bearing block (60) by means of Handlebar connection. (66, 74) from an eccentric (64) on the main drive shaft (15) via a around a pivot pin (70) which is guided in the support arm (63) and rotatable swivel lever (69, 71) will.

6. Overlock sewing machine according to claim 1 to 5, characterized in that the arm (71) of the angle lever (69, 71) an elongated hole

(72) in which the free end of the link (74) engaging the bearing block (60) is guided Hinge pin (73), changing the amplitude of the bearing block (60), adjustable and lockable is.

7. Overlock sewing machine according to claim 1 to 6, characterized in that the entire Slide guide (83, 84, 87, 88) from a cylindrical recess (90) in the stud wall is recorded in such a way that the slide guide comes into abutment on a shoulder (9 ° o) and in this position by one Cylindrical cover (91) also embedded in the outer stand wall is covered and is being held.

8. Overlock sewing machine according to claim 1 to 7, characterized in that both the Track (86) of the slide guide (87, 88) and the bearing surface between the spherical Part (80) of the sleeve and the carriage (83, 84) surrounding it through a channel (133) in the stud wall and an adjoining channel (134) in the slide guide (87, 88) are automatically supplied with lubricant, while excess lubricant through a second channel (135) in the stud wall can flow back into the oil sump.

9. Overlock sewing machine according to claim 1 to 8, characterized in that rotational movements of the needle bar (55) are prevented by a downwardly projecting, inverted T-shaped foot (76) attached to it, desisen T-ball core from the bearing block (60) attached L-shaped guide strips (77) overlapped on both sides and is guided in the longitudinal direction of the needle bar (55).

10. Overlock sewing machine according to claim ι to 9, characterized in that the The feed tank (37, 49) is driven by the main drive shaft (15) via a worm drive (20, 21) is carried out on a vertical shaft (22) arranged in the stator cavity, which via a second worm gear (26, 27) drives a horizontal shaft (28) also arranged in the stator cavity, while one of them free end attached bevel gear (33), with one at the upper end of the inner vertical Feed bowl shaft (35) meshing with attached counter gear (34), which is driven by spur gear (39, 40) drives coupled feed bowl shafts (35, 42, 45).

11. Overlock sewing machine according to claim ι to 10, characterized in that the horizontal shaft (28) in a bearing block (31) which is removably attached to a mating surface (32) in the upper stand cavity.

12. Overlock sewing machine according to claim ι to 11, characterized in that in order to achieve smooth running of the machine by one parallel to the main drive shaft (15) in the stand cavity arranged rigid axle (105) oscillating, at the end of an upward directed lever arm (124) attached and from the main drive shaft (15) in vibration offset counterweight (125) is provided.

Referred publications:
German Patent Nos. 334 937, 375 429, 569, 565364, 565767, 680447, 851890.

For this purpose 2 sheets of drawings