DE939366C

DE939366C - Feed boiler sewing machine

Info

Publication number: DE939366C
Application number: DEU2676A
Authority: DE
Inventors: Albert M Schweda
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1953-03-23
Filing date: 1954-03-23
Publication date: 1956-02-23
Also published as: FR1095958A; CH318172A; GB766779A; GB766780A

Description

AUSGEGEBEN AM 23. FEBRUAR 1956ISSUED FEBRUARY 23, 1956

U 26/6 VII/52 aU 26/6 VII / 52 a

Die Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und insbesondere auf Nähmaschinen mit Vorschubkesseln, wie sie zum Nähen von Strümpfen allgemein verwendet werden.The invention relates to sewing machines and in particular to sewing machines with feed tanks, as they are commonly used for sewing stockings.

Für die Herstellung von Formstrümpfen, wobei der ganze Strumpf aus einem einzigen Formling hergestellt wird, genügt eine einzige durchlaufende Strumpfnaht, die am Zehenteil des Strumpfes beginnt, dann entlang dem Sohlenteil und rund um die Ferse herum und schließlich über die gesamte Beinlänge verläuft, wobei diese Naht durchweg gleiche Stichlänge besitzt.For the production of molded stockings, whereby the entire stocking is made from a single molding is made, a single continuous stocking seam is sufficient, starting on the toe part of the stocking, then along the sole part and around the heel and finally over the whole Leg length, whereby this seam has consistently the same stitch length.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, die Strumpfnaht an verschiedenen Stellen ihrer Länge mit verschiedener Stichlänge zu erzeugen.It has also been suggested that the hosiery seam at different points along its length with different To generate stitch length.

Ein charakteristisches Merkmal der Erfindung besteht in der Anordnung von Mitteln, die zum bequemen Verstellen der Nahtbreite (oder in diesem Falle der Nahttiefe) dienen, bezogen auf die beiden zu vereinigenden Strumpfkanten.A characteristic feature of the invention consists in the arrangement of means for convenient Adjusting the seam width (or in this case the seam depth) are used, based on the two stocking edges to be united.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht ferner darin, eine Vorschubkessel-Nähmaschine mit Mitteln zum schnellen Wechsel der Längen der zu bildenden Stiche während des Betriebes derAnother important feature of the invention is a feed boiler sewing machine with means for quickly changing the lengths of the stitches to be formed during the operation of the

Maschine auszurüsten, die durch Fuß- oder Kniehebel bedient werden können. Die Änderung der Stichlänge wird bewirkt durch die Änderung des den Vorschubkesseln erteilten Schaltschrittes. Bei etwa vorhandenen, zusätzlichen Vorschub- oder Abziehvorrichtungen wird in gleicher bzw. entsprechender Weise verfahren.Equip machines that can be operated by foot or knee levers. The change in The stitch length is caused by changing the switching step assigned to the feed bowl. at any existing additional feed or Pulling devices are proceeded in the same or corresponding manner.

Ein anderes Merkmal der Erfindung ist in der Anordnung von Mitteln zu sehen, die neben den ίο oben beschriebenen Einrichtungen zur Veränderung der Tiefe der zu erzeugenden Überwendlichnaht während des Betriebes der Maschine dienen. Diese Mittel werden vorzugsweise von demselben Fuß- oder Kniehebel betätigt, mit dem das Heben bzw. Senken einer Stofführung und einer- Entkräuselvorrichtung gesteuert wird, und! durch den gemäß Erfindung nun auch der Betrag bestimmt wird, um den die zu vereinigenden Kanten über die horizontale Nadelebene bzw. über den oberen Rand der Vorschubkessel angehoben werden.Another feature of the invention can be seen in the arrangement of means, which in addition to the ίο facilities described above for changing the depth of the overlock seam to be produced serve while the machine is in operation. These agents are preferably used by the same Foot or knee lever operated, with which the raising or lowering of a fabric guide and a de-ruffling device is controlled, and! by which, according to the invention, the amount is now also determined to the edges to be united over the horizontal needle plane or over the upper The edge of the feed bowl can be raised.

Noch ein weiteres wichtiges Merkmal ergibt sich aus der neuartigen Anordnung der Stichbildßzunge, deren Lage gemäß Erfindung ebenfalls während des Betriebes der Maschine veränderlich sein soll. Dieses Merkmal ist mit den. zuvor erwähnten beiden Merkmalen derart vereinigt, daß, zugleich mit einer Änderung der Stichlänge und der Nahttiefe, auch die Lage der Stichbildezunge in bezug auf die Vorschubkessel verändert wird. Wenn also die Stofführungs- und Entkräuselvorrichtung angehoben, wird, um eine größere Nahttiefe zu erreichen, wird gleichzeitig auch die Stichbildezunge angehoben, so daß sie im wesentlichen immer in relativ gleicher Lage zu den zu vereinigenden Strumpfkanten verbleibt.Another important feature results from the novel arrangement of the stitch pattern tongue, their position according to the invention also variable during operation of the machine should be. This feature is common to the. previously mentioned both features united in such a way that, at the same time with a change in stitch length and the seam depth, also the position of the stitch-forming tongue in relation to the feed bowl is changed. So if the fabric guiding and de-crimping device is raised, in order to achieve a greater seam depth, is also the stitch formation tongue at the same time raised so that they are essentially always in the same position relative to the ones to be united Stocking edges remain.

Schließlich besteht ein Vorzug der Erfindung noch darin, daß jene Teile der Transportschnellverstellung, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind, innerhalb eines öldichten Gehäuses angeordnet sind, in dem während des Betriebes der Maschine ständig Öl versprüht wird, so daß alle Teile ausreichend geschmiert werden.Finally, one advantage of the invention is that those parts of the quick transport adjustment which are exposed to heavy wear, arranged within an oil-tight housing in which oil is constantly sprayed during operation of the machine, so that all parts are sufficient be lubricated.

In der Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtIn the description, the invention is illustrated using an exemplary embodiment with reference to the drawings explained in more detail. It shows

Fig. ι die Seitenansicht einer Vorschubkessel-Überwendlichnähmaschine, die von. eimer auf einer ' Säule angeordneten Platte getragen wird,Fig. Ι the side view of a feed bowl overlock sewing machine, those of. bucket is carried on a plate arranged on a column,

Fig. 2 in Teilansicht die gegenseitige Lage und Anordnung von Werkstück, Werkstückführung und Vorschubvorrichtung in größerem Maßstäbe, .; ; .; 2 shows a partial view of the mutual position and arrangement of workpiece, workpiece guide and feed device on a larger scale; ; .;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vprschubkessel-Nähmaschine mit abgenommener Deckelplatte,. Fig. 4 „eine Seitenansicht des oberen Teiles der Maschine'gemäß Fig. 3 in gleichem Maßstabe,Fig. 3 is a plan view of the feed boiler sewing machine with the cover plate removed. FIG. 4 is a side view of the upper part of FIG Machine according to FIG. 3 on the same scale,

Fig. 5 'einen Längsschnitt durch die Vorschubkessel-Nähmaschiine nach Fig. 3 und 4 in etwas kleinerem Maßstabe,5 'shows a longitudinal section through the feed boiler sewing machine according to Fig. 3 and 4 on a slightly smaller scale,

Fig. 6 eine auseinandergezogene Darstellung eines Kugelzapfens nebst Zubehörteilen, der in! Zuge der Stichlängenverstellung zur Anwendung gelangt,Fig. 6 is an exploded view of a ball stud and accessories that are shown in! In the course of the stitch length adjustment is used,

Fig. 7 die Vorschubkessel-Nähmaschine von der Seite der Vorschubkessel her gesehen, wobei ein Teil der Vorderwand mitsamt den Vorschubkesseln weggeschnitten ist,7 shows the feed boiler sewing machine seen from the side of the feed boiler, with a Part of the front wall together with the feed boilers has been cut away,

Fig. 8 im Ausschnitt einen Teil des oberen, Maschinenkopfes von der Seite her gesehen, am der das Nähgut in die Maschine eingeführt wird, mit der Anordnung des Entkräuselers,8 shows a section of part of the upper machine head seen from the side on which the sewing material is introduced into the machine, with the arrangement of the de-curler,

Fig. 9 die Stichbildstelle in stark vergrößertem Maßstabe,9 shows the stitch image point on a greatly enlarged scale,

Fig. 10 eine schaubildliche Darstellung der Nähstelle mit Vorschubkesseln, Nadel und Greifern sowie der Halterung für die bewegliche Stichbildezunge, 10 shows a diagrammatic representation of the sewing point with feed bowls, needles and hooks as well as the holder for the movable stitch-forming tongue,

Fig. ir eine schaubildliche Darstellung des Stichbildezungenträgers, Fig. Ir a diagrammatic representation of the stitch formation tongue carrier,

Fig. 12. die Stichbildezunge nebst mit ihr verbundenen Teilen sowie einer auf sie einwirkenden Blattfeder,Fig. 12. the stitch-forming tongue together with its associated Parts as well as a leaf spring acting on them,

Fig; 13 eine Draufsicht auf Nadel und Vorschubkessel ' nebst zusätzlichen Abzugswalzen für das fertig genähte Nähgut, in größerem Maß stäbe,Fig; 13 is a top view of the needle and feed bowl 'together with additional take-off rollers for the finished sewing material, on a larger scale,

Fig. 14 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 13, jedoch in kleinerem Maßstabe, aus der die Anordnung einer anderen Ausführung einer Abziehvorrichtung hinter den Vorschubkesseln ersichtlich ist. ·FIG. 14 shows a representation similar to FIG. 13, but on a smaller scale from which the arrangement of a different version of a puller can be seen behind the feed boilers. ·

Die Vorschubkessel-Nähmaschine 10 wird von einer Platte 11 getragen, die auf einer Säule 12 ruht. Letztere ragt mit ihrem unteren Ende in ein Fußgestell 13, das dem ganzen Aggregat ausreichende Standsicherheit gewährt. Der elektrische Antriebsmotor 14 ist unterhalb der Platte 11 aufgehängt. Mit dem Motor 14 ist die übliche Friktionskupplüng sowie eine Riemenseheibe verbunden, die über einen Riemen 15 eines der beiden kombinierten Riemen- und Handräder 17 der Nähmaschine 10 antreibt,'die je eine zu beiden Seiten der Maschine auf der Hauptantriebswelle angeordnet sind. Im Fußgestell 13 ist eine Tretplatte 18 gelagert, die über eine Stange 19 mit einem Hebelarm i4o der Friktionskupplung des Antriebsmotors 14 verbunden ist und zum Ein- bzw. Ausschalten der Kupplung dient. Eine zweite Tretplatte 20 im Fußgestell 13 ist über ein Kabel 21 od. dgl. mit einem in der Tragplatte 11 gelagerten .Schwingarm 22 verbunden, der als Teil eines Steuergestänges für das Ausschwenken des äußeren Vorschubkessels 65 unterhalb der Tragplatte 11 drehbar gelagert ist. Ebenfalls unterhalb der Tragplatte 11 springt ein Arm 23 seitlich vor, von dem wiederum ein U-förmiger Bügel 24 nach unten ragt, dessen Schenkel als Lagerung für eine Schwingwelle 25 dienen. An letzterer ist ein Kniehebel 26 zur Bedienung durch die Näherin befestigt. Die Schwingwelle 25 trägt ferner noch einen, Klotz 27, von dem waagerecht ein Bolzen-28 vorspringt. Letzterer ist über eine Kette 29 oder ein anderes Verbindungsmittel mit einem zu steuernden Organ der Nähmaschine 10 verbunden, das die Verstellung der Stichlänge und im Zusammenhang damit noch anderer Mittel für, die Stichbildung während des Betriebes der Nähmaschine bewirkt.The feed boiler sewing machine 10 is supported by a plate 11 which is supported on a column 12 rests. The latter protrudes with its lower end in a pedestal 13, which is sufficient for the entire unit Stability granted. The electric drive motor 14 is suspended below the plate 11. With the motor 14 is the usual friction clutch as well as a belt pulley connected via a belt 15 of one of the two combined belt and handwheels 17 of the sewing machine 10 drives, 'each one arranged on both sides of the machine on the main drive shaft are. In the pedestal 13, a pedal plate 18 is mounted, which via a rod 19 with a lever arm i4o of the friction clutch of the drive motor 14 is connected and is used to switch the clutch on and off. A second footplate 20 in The pedestal 13 is via a cable 21 or the like with a swing arm mounted in the support plate 11 22 connected as part of a control linkage for pivoting the outer feed tank 65 is rotatably mounted below the support plate 11. Also below the support plate 11 an arm 23 protrudes laterally, from which in turn a U-shaped bracket 24 protrudes downward, its Legs serve as bearings for an oscillating shaft 25. A toggle lever 26 is attached to the latter for operation fastened by the seamstress. The oscillating shaft 25 also carries a block 27 of the a bolt 28 protrudes horizontally. The latter is via a chain 29 or some other connecting means connected to a controlled organ of the sewing machine 10, the adjustment of the Stitch length and, in connection with it, other means for stitch formation during the Causes operation of the sewing machine.

Wie am besten aus den Fig. 3 bis 6 hervorgeht, besitzt die Maschine 10 ein geschlossenes Gehäuse mit einem vertikalen Ständerteil 30, an den sich ein vorspringender Arm 31 anschließt. Der Ständer 30 wird auf. der Platte 11 so aufgestellt, daß seine den Vorschubkesseln zugekehrte Seite bündig mit einer Kante der Tragplatte 11 abschneidet, so> daß das Nähgut unbehindert den Vorschubkesseln zugeführt und von denselben fortgenommen. werdein kann. Der obere Ständerteil sowie der vorspringende Gehäusearm 31 werden durch eine gemeinsame Deckelplatte 32 abgeschlossen. Das Maschinengehäuse ist alsdann spritzdicht abgeschlossen, so daß in demselben öl versprüht werden kann, um die wichtigstenAntriebsteile für die Nähwerkzeuge zu schmieren. Der so geschaffene Hohlraum wird nach unten durch eine Zwischenwand 33 im Ständerteil 30 abgeschlossen. Die Hauptantriebswelle 34 durchgreift den erwähnten Hohlraum parallel zuAs best shown in FIGS. 3 to 6, the machine 10 has a closed housing with a vertical stand part 30, to which a projecting arm 31 is connected. The stand 30 will open. the plate 11 set up so that its side facing the feed boilers is flush with one edge of the support plate 11 cuts off, so> that the material to be sewn is fed to and removed from the feed bowls unhindered. will be can. The upper stand part and the protruding housing arm 31 are through a common Cover plate 32 completed. The machine housing is then sealed in a spray-tight manner, so that the same oil can be sprayed around the main drive parts for the sewing tools to lubricate. The cavity created in this way is down through an intermediate wall 33 in the stand part 30 completed. The main drive shaft 34 extends through the aforementioned cavity in parallel

ao der Gehäusekante, die bündig mit der Tragplaittenkante verläuft, ragt zu beiden Seiten des Gehäuses heraus und trägt an beiden Enden je ein mit einer Riemenscheibe vereinigtes Handrad 17. Die die Nadel 35_O tragende Nadelstange 35 wird in waagerechter Ebene durch die den Vorschubkesseln zugekehrte vordere Gehäusewand in einer Büchse 36 geführt und wird von der Hauptantriebswelle 34 in Bewegung versetzt. Diesem Zweck dient ein Lenker, dessen eines Ende an der Nadelstange und dessen anderes Ende 37 in bekannter Weise einen Kurbelzapfen der Hauptantriebswelle 34 umfaßt (Fig. 7). Mit der Nadel arbeitet ein Überwendlichgreifer 38 zusammen, der von einer Stange 39 getragen wird., die sowohl Bewegungen um, als auch in ihrer Längsachse ausführt und in einer Büchse 40 geführt ist, die unter einem bestimmten Winkel nach unten geneigt in der vorderen Gehäusewand sitzt. Innerhalb des Maschinengehäuses (Fig. 3 und 7) sitzt am Ende der Stange 39 eine Muffe 41, die einen seitlich vorspringenden Zapfen 4I₀ trägt, an dem das eine Ende eines Lenkers 42 angreift, während dessen anderes gegabeltes Ende das obere freie Ende eines Schwinghebels 43 umfaßt und durch einen Bolzen 44 mit demselben gelenkig verbunden ist. Der Schwinghebel 43 besitzt eine Nabe 45 (Fig. 7), von der noch ein Arm 46 nach unten vorspringt, an dessen unterem Ende ein Zapfen-47 seitlich vorsteht. Dieser Zapfen 47 ist über einen Lenker 48 mit einer anderen Kurbel der Hauptantriebswelle34 verbunden. DieMuffe4i kann sich frei um die Stange 39 drehen, wird jedoch in bezug auf die Längsachse der Stange 39 durch zwei Stellbzw. Pratzringe 49, 50 in ihrer Lage gehalten. Wenn der Schwinghebel 43 in Bewegung versetzt wird, nimmt er also die Stange 39 über den Lenker 42 mit und erteilt ihr Bewegungen in Richtung ihrer Längsachse. Der Pratzring 50 (Fig. 7) trägt einen seitlich vorspringenden Kugelzapfen 51, der von dem oberen, Ende 52 eines Lenkers 53 umfaßt wird, während sein unteres Ende 54 ein Exzenter der Hauptantriebswelle 34 umfaßt, wodurch der Stange 39 Schwingbewegungen um ihre eigene Achse erteilt werden.ao of the housing edge which extends flush with the Tragplaittenkante, protrudes on both sides of the housing out and carries at each end a united with a pulley wheel 17. The needle 35 _O-supporting needle bar 35 is in a horizontal plane through the advancing boilers facing front The housing wall is guided in a sleeve 36 and is set in motion by the main drive shaft 34. This purpose is served by a link, one end of which on the needle bar and the other end 37 of which comprises, in a known manner, a crank pin of the main drive shaft 34 (FIG. 7). An overlocking gripper 38 cooperates with the needle and is carried by a rod 39, which performs both movements around and in its longitudinal axis and is guided in a sleeve 40 which is inclined downward at a certain angle in the front housing wall . Inside the machine housing (Fig. 3 and 7) sits at the end of the rod 39 a sleeve 41 which _{carries a laterally projecting pin 4I 0} on which one end of a link 42 engages, while the other forked end the upper free end of a rocker arm 43 and is articulated to the same by a bolt 44. The rocker arm 43 has a hub 45 (FIG. 7) from which an arm 46 protrudes downward, at the lower end of which a pin 47 protrudes laterally. This pin 47 is connected to another crank of the main drive shaft 34 via a link 48. The sleeve 4i is free to rotate about the rod 39, but is adjusted with respect to the longitudinal axis of the rod 39 by two adjusting and adjusting means. Clamp rings 49, 50 held in place. When the rocker arm 43 is set in motion, it takes the rod 39 with it via the link 42 and gives it movements in the direction of its longitudinal axis. The circlip 50 (Fig. 7) carries a laterally projecting ball pivot 51 which is encompassed by the upper end 52 of a link 53, while its lower end 54 comprises an eccentric of the main drive shaft 34, whereby the rod 39 gives oscillating movements about its own axis will.

Mit der Nadel 35_a und dem Obergreifer 38 arbeitet noch ein zweiter Greifer 55 zusammen, der mittels eines Klotzes 56 am äußeren Ende einer Schwingwelle 57 befestigt ist. Die Welle 57 ist in einer in der Vorderwand der Maschine geführten Büchse 58 gelagert, die unter einem gewissen Winkel nach unten geneigt verläuft. Die Greiferwelle 57 soll nur Schwingbewegungeini um ihre eigene Achse ausführen, an Längsbewegungen dagegen gehindert sein. Hierzu dienen ein Stellring 59 am äußeren Ende der Lagerbüchse 58 sowie ein Stellklotz 60 am inneren Ende dieser Büchse, die beide auf der Schwingwelle 57 befestigt sind. Der Stellklotz 60 trägt noch einen seitlich vorspringenden Kugelzapfen 61, der von dem oberen Kopf 62 eines Lenkers umfaßt wird, während dessen unteres Ende 63 ein Exzenter oder eine Kurbel der Hauptantriebswelle 34 umfaßt, von dem aus dem Greifer 55 die erforderlichen Schwingbewegungen erteilt werden. Nadel 35_B, Überwendlichgreifer 38 und Greifer 55 sind in bekannter Weise in ihrem Zusammenwirken zeitlich so aufeinander abgestimmt, daß eine korrekte Stichbildung erfolgen kann. Gewünschtenfalls kann der Greifer 55 durch einen Spreizer ersetzt werden, um statt einer dreifädigen nur eine Zweifaden-Überwendlichnaht zu erzeugen.A second gripper 55, which is fastened to the outer end of an oscillating shaft 57 by means of a block 56, also works together with the needle 35 _{a and the upper looper 38.} The shaft 57 is mounted in a bushing 58 guided in the front wall of the machine, which is inclined downward at a certain angle. The gripper shaft 57 should only perform oscillating movements about its own axis, but should be prevented from longitudinal movements. An adjusting ring 59 at the outer end of the bearing bush 58 and an adjusting block 60 at the inner end of this bushing, both of which are fastened to the oscillating shaft 57, are used for this purpose. The adjusting block 60 also carries a laterally projecting ball stud 61, which is encompassed by the upper head 62 of a link, while the lower end 63 comprises an eccentric or a crank of the main drive shaft 34, from which the gripper 55 is given the necessary oscillating movements. Needle 35 _B , overlock gripper 38 and gripper 55 are time-coordinated in their interaction in a known manner so that a correct stitch formation can take place. If desired, the gripper 55 can be replaced by a spreader in order to produce only a two-thread overlock seam instead of a three-thread one.

Der Transport des Nähgutes wird durch die beid:en Vorschubkessel 64, 65 bewirkt, die sich um senkrecht herabhängende Achsen 66, 118 drehen (Fig. 13). Die durch diese beiden Achsen gelegte vertikale Ebene bildet mit der durch die Nadellängsachse gelegten vertikalen Ebene einen spitzen Winkel. Der Vorschubkessel 64 ist am unteren Ende der vertikalen Welle 66 befestigt, die in der Büchse 67 im überhängenden Arm 31 gelagert ist (Fig. 8). Am oberen Ende der Welle 66 und innerhalb des überhängenden Armes 31 ist eine Schaltkupplung 68 angeordnet, durch die in bekannter Weise eine schrittweise Weiterschaltung des Vorschubkessels in einer bestimmten Richtung bewirkt werden kann. Diese Schaltkupplung besteht aus einem Gehäuse 69, das auf der Welle 66 befestigt ist. Am oberen Ende dieses Gehäuses befindet sich eine Platte 70, die schwingbar mit der Welle 66 verbunden ist und einen radial sowie abwärts gerichteten Arm 71 besitzt (Fig. 3), ini dem ein Kugelzapfen 72 gelagert ist. Letzterer wird von dem Kopf 73 eines Lenkers 74 umfaßt. Unterhalb des Gehäuses 69 ist eine Platte 75 in geeigneter Weise am Maschinengestell befestigt. Die Platten 70 und 75 sind in bekannter Weise mit Kupplungsblöcken verbunden, die so angeordnet sind, daß sie in entgegengesetzter Richtung wirksam werden und mit dem Gehäuse 69 unter Zwischenschaltung von unter Federwirkuing stehenden Rollen zusammenwirken. Wird nun die Platte 70 in einer bestimmten Richtung bewegt, so nimmt sie das Gehäuse 69 samt Welle 66 in dieser Richtung um einen gewissen Winkelbetrag mit, während bei entgegengesetzter Bewegung Gehäuse 69 und Welle 66 infolge der mit der Platte 75 zusammenwirkenden Kupplungsteile im Stillstand gehalten werden. Der mit der Platte 70 verbundene Lenker 74 um-The transport of the sewing material is effected by the two feed bowls 64, 65, which rotate about vertically depending axes 66, 118 (FIG. 13). The vertical plane laid through these two axes forms an acute angle with the vertical plane laid through the longitudinal axis of the needle. The feed tank 64 is attached to the lower end of the vertical shaft 66 which is mounted in the sleeve 67 in the overhanging arm 31 (Fig. 8). At the upper end of the shaft 66 and within the overhanging arm 31, a clutch 68 is arranged, by means of which a step-by-step indexing of the feed tank in a certain direction can be effected in a known manner. This clutch consists of a housing 69 which is fastened on the shaft 66. At the upper end of this housing is a plate 70 which is swingably connected to the shaft 66 and has a radially and downwardly directed arm 71 (FIG. 3) in which a ball pin 72 is mounted. The latter is encompassed by the head 73 of a link 74. Below the housing 69, a plate 75 is fastened to the machine frame in a suitable manner. The plates 70 and 75 are connected in a known manner with coupling blocks which are arranged so that they act in opposite directions and cooperate with the housing 69 with the interposition of spring-acting rollers. If the plate 70 is now moved in a certain direction, it entrains the housing 69 including the shaft 66 in this direction by a certain angular amount, while with opposite movement the housing 69 and shaft 66 are held at a standstill due to the coupling parts interacting with the plate 75 . The link 74 connected to the plate 70

faßt- mit seinem freien Ende 76 einen Kugelzapfen JJ (Fig. 6), dessen gestufter Schaft Abflachungengrips with its free end 76 a ball pin JJ (Fig. 6), the stepped shaft of which is flattened

78 zwecks sicherer Führung in dem Bogenschlitz78 for the purpose of safe guidance in the arch slot

79 im Arm 80 eines doppelarmigen Hebels besitzt, der um eine Achse 81 schwingt (Fig. 5 und 7).79 in the arm 80 has a double-armed lever which swings about an axis 81 (FIGS. 5 and 7).

Ein nach unten ragender Arm 82 dieses doppelarmigen Hebels trägt einen Kugelzapfen, der von dem Kopf 83 eines Lenkers 84 umfaßt wird, dessen anderes Ende mit einem Exzenter 86 auf der Hauptantriebswelle 34 verbunden ist (Fig. 5). Durch die vorbeschriebenen Gelenkverbindungen wird über den Lenker 74 die Schaltkupplung 69 in Bewegung versetzt. Dabei hängt das Ausmaß der Schaltbewegung von der Lage des Kugelbolzens JJ im Schlitz 79 des Hebelarmes 80 ab. Diese Lage wird durch einen Lenker 87 bestimmt, dessen unteres Ende eine Büchse 87_a übergreift, die auf einem zylindrischen Teil 88 des Schaftes des Kugelbolzens JJ sitzt. Zur sicheren Führung von Bolzen JJ und . 20 Lenker 87 am Arm 80 (Fig. 5) dienen eine Unterlegscheibe 90 sowie ein mit dem Kugelzapfen JJ einstückig ausgebildeter Halsring 89, die den Arm 80 zwischen sich aufnehmen. Alle mit dem Kugelbolzen Jj verbundenen Teile werden mit Hilfe einer Mutter 91 zusammengehalten, die auf einen zentrisch am Kugelzapfenschaft, angeordneten Gewindebolzen 92 aufgeschraubt wird. Das obere Ende des Lenkers 87 ist mittels Schraube 93 gelenkig mit dem freien Ende eines waagerecht vo<rstehenden Armes 94 verbunden, der auf einer im der Gehäusewand gelagerten Schwingwelle 95 befestigt ist, die sich quer durch das Maschinengehäuse erstreckt (Fig. 3 und 7) und nach beiden Seiten darüber hinausragt. Am linken Ende (Fig. 7) trägt die Schwingwelle 95. einen Arm 96 (Fig. 4) mit einem quer zur Armrichtung vorspringenden durchlochten Auge 97 für den Anschluß einer Zugkette 29, die zu dem Kniehebel 26 führt. Durch einen in einem Zylinder 99 geführten unter Wirkung einer Druckfeder 100 stehenden Kolben 98 wird der Hebel 96 im Uhrzeigersinn bewegt. Zur Regelung der Spannung der Druckfeder 100 dient eine Gewindekappe 101 am unteren Ende des Zylinders 99. Normalerweise wird der Arm 96 unter Wirkung des Kolbens 98 in Anschlag an der Stellschraube 102 gehalten, die in einem vorspringenden Auge des Maschinengehäuses geführt ist. Diese Stellschraube besitzt einen gerändelten Kopf 103 zum bequemen Verstellen von Hand. Auf dem Gewindeschaft der Stellschraube 102 ist eine Federscheibe od. dgl. angeordnet, die die Aufwärtsbewegung der Stellschraube entsprechend der größtmöglichen Stichlänge begrenzen soll. Die Stellschraube besitzt eine Längsnut (Fig. 7), in die eine unter Wirkung einer Feder 106 stehende Kugel 105 eingreift. Eine Setzschraube 107 hält Kugel 105 und Feder 106 in gegenseitiger Lage zusammen.A downwardly projecting arm 82 of this double-armed lever carries a ball pivot which is encompassed by the head 83 of a link 84, the other end of which is connected to an eccentric 86 on the main drive shaft 34 (FIG. 5). The coupling 69 is set in motion by the link 74 through the articulated connections described above. The extent of the switching movement depends on the position of the ball pin JJ in the slot 79 of the lever arm 80. This position is determined by a link 87, the lower end of which engages over a bushing 87 _a , which sits on a cylindrical part 88 of the shaft of the ball pin JJ. For safe guidance of bolts JJ and. A washer 90 and a neck ring 89 which is formed in one piece with the ball pivot JJ and which accommodate the arm 80 between them are used for connecting rods 87 on arm 80 (FIG. 5). All parts connected to the ball stud Jj are held together with the aid of a nut 91 which is screwed onto a threaded stud 92 arranged centrally on the ball stud shaft. The upper end of the link 87 is articulated by means of a screw 93 to the free end of a horizontally protruding arm 94 which is fastened to an oscillating shaft 95 which is mounted in the housing wall and which extends transversely through the machine housing (Figs. 3 and 7) and protrudes on both sides. At the left end (FIG. 7) the oscillating shaft 95 carries an arm 96 (FIG. 4) with a perforated eye 97 projecting transversely to the direction of the arm for the connection of a pull chain 29 which leads to the toggle lever 26. The lever 96 is moved clockwise by a piston 98 guided in a cylinder 99 under the action of a compression spring 100. A threaded cap 101 at the lower end of the cylinder 99 is used to regulate the tension of the compression spring 100. Normally, the arm 96 is held under the action of the piston 98 against the adjusting screw 102, which is guided in a protruding eye of the machine housing. This adjusting screw has a knurled head 103 for easy adjustment by hand. A spring washer or the like is arranged on the threaded shaft of the adjusting screw 102 and is intended to limit the upward movement of the adjusting screw in accordance with the greatest possible stitch length. The adjusting screw has a longitudinal groove (FIG. 7) into which a ball 105 under the action of a spring 106 engages. A set screw 107 holds ball 105 and spring 106 together in a mutual position.

Der Arm 96 ist mit einem Zeiger 108 versehen, der mit einer am Maschinengehäuse angebrachten Skala 109 (Fig. 4) zusammenwirkt und auf der die Stichlänge eingestellt werden kann, die zwischen vierzehn bis vierundzwanzig Stichen je Zoll betragen mag. Zum Nähen von Strümpfen mag die Stellschraube 102 so eingestellt sein, daß etwa sechzehn Stiche je Zoll erzeugt werden, wenn der Arm 96 in Kontakt mit ihr kommt, d. h., es werden relativ große Stiche erzeugt. Andererseits sollen beim Nähen des Zehen-, Sohlen- und Fersenteiles des Strumpfes wesentlich kürzerer Stiche zur Anwendung gelangen, also etwa zweiundzwanzig Stiche je Zoll. Um dieses Maß genau einhalten zu können, ist eine zweite Stellschraube 110 vorgesehen, mit der der Arm 96 unter Wirkung des Kniehebels in seiner unteren Endlage zum Anschlag kommt. Wie bei der Stellschraube 102, so ist auch die Stellschraube 110 mit einem gerändelten Kopf in versehen, und auf dem Gewindeschaft ist eine Federscheibe 112 angeordnet, um die tiefste Einstellung der Stellschraube zu begrenzen. Auch die Stellschraube 110 ist mit einer Längsrille versehen, in die eine federbelastet« Arretierkugel 113 eingreift, um selbsttätiges Verstellen, der Schraube 110 zu verhindern. Je nach Wunsch und Erfordernis können die Stellschrauben 102, 110 mit mehreren solcher Längsrillen versehen werden.The arm 96 is provided with a pointer 108, which cooperates with a mounted on the machine housing scale 109 (Fig. 4) and on which the Stitch length can be set, which is between fourteen to twenty four stitches per inch like. For sewing stockings, the adjusting screw 102 may be set so that about sixteen stitches per inch are made when arm 96 comes into contact with it, i.e. h., it will be produces relatively large stitches. On the other hand, when sewing the toe, sole and heel parts significantly shorter stitches are used on the stocking, i.e. about twenty-two Stitches per inch. In order to be able to adhere to this level exactly, a second adjusting screw 110 is provided, with the arm 96 under the action of the toggle lever in its lower end position to the stop comes. As with the adjusting screw 102, the adjusting screw 110 is also knurled Head in fitted, and on the threaded shaft a spring washer 112 is arranged to the deepest Limit adjustment of the adjusting screw. The adjusting screw 110 is also provided with a longitudinal groove, into which a spring-loaded locking ball 113 engages for automatic adjustment of the screw 110 to prevent. Depending on your wishes and requirements can the adjusting screws 102, 110 with several such longitudinal grooves are provided.

Durch den Kniehebel 26 kann über die vorstehend beschriebene Verbindung über den Arm 96, die Welle 95, den Arm 94 und den Lenker 87 der Kugelzapfen JJ bzw. dessen Schaft 78 in dem Bogenschlitz 79 verschoben werden, so daß der Schaltkupplung 69 (Fig. 5) ein größerer oder kleinerer Schaltweg erteilt wird. Der Zehen-, Sohlen- und Fersenteil des Strumpfes soll mit kurzen Stichen vernäht werden. Also wird der Kniehebel 26 bedient und der Arm 96 (Fig. 4) in Anschlag mit der Stellschraube 110 gebracht. Sobald der Fersenteil bis zum Ende der Fersenverstärkung genäht ist, wird der Kniehebel losgelassen, der Kolben 98 drängt den Arm 96 mach oben bis zum Anschlag 102 und sofort näht nun die Maschine too mit normaler Stichlänge entlang der Beinlänge des Strumpfes.By means of the toggle lever 26, via the connection described above via the arm 96, the shaft 95, the arm 94 and the link 87, the ball stud JJ or its shaft 78 can be displaced in the arcuate slot 79, so that the clutch 69 (FIG. 5 ) a larger or smaller switching path is granted. The toe, sole and heel part of the stocking should be sewn with short stitches. So the toggle lever 26 is operated and the arm 96 (FIG. 4) is brought into abutment with the adjusting screw 110. As soon as the heel part is sewn to the end of the heel reinforcement, the knee lever is released, the piston 98 pushes the arm 96 up to the stop 102 and immediately the machine too sews with normal stitch length along the length of the leg of the stocking.

Der äußere Vorschubkessel 65 läuft mit derselben Geschwindigkeit um wie der Kessel 64. Zu diesem Zwecke__ trägt die Welle 66 des inneren Kessels ein Stirnrad 114, das mit einem Gegenrad 115 am oberen Ende der äußeren Vorschubkesselwelle 116 befestigt ist. Letztere ist in bekannter Weise im überhängenden Maschinenarm gelagert und geführt und trägt an ihrem unteren Ende einen Teil eines Universalgelenkes 117. Das dazu gehörende Gegenstück befindet sich am oberen Ende einer Welle 118, die unmittelbar mit dem äußeren Vorschubkessel^ verbunden ist und in einer Lagerbüchse 119 geführt ist (Fig. 8). Die Lagerbüchse ist in einem ausschwingbaren Böckchen 120 angeordnet, das wiederum mit einer Schwingwelle 121 verbunden ist, die im überhängenden Gehäusearm gelagert ist. An dem aus dem Gehäusearm herausragenden Ende trägt die Schwingwelle 121 einen Winkelhebel 122, dessen längerer Arm am Ende gabelförmig gestaltet ist und in die Ringnut einer Stange 124 nahe deren oberem Ende eingreift. Auf der Stange 124 sitzt eine Schraubendruckfeder 125, die sich einerseits gegen das gabelartige Ende 123 des Winkelhebels 122 und anderer-The outer feed boiler 65 rotates at the same speed as the boiler 64. To For this purpose, the shaft 66 of the inner vessel carries a spur gear 114, which is connected to a counter gear 115 is attached to the upper end of the outer feed bowl shaft 116. The latter is better known in Way stored and guided in the overhanging machine arm and carries a at its lower end Part of a universal joint 117. The associated Counterpart is located at the upper end of a shaft 118, which is directly connected to the outer Feed boiler ^ is connected and is guided in a bearing bush 119 (Fig. 8). The bearing bush is arranged in a swing-out bracket 120, which in turn has an oscillating shaft 121 is connected, which is mounted in the overhanging housing arm. On the one from the housing arm protruding end of the rocker shaft 121 carries an angle lever 122, the longer arm on The end is fork-shaped and engages in the annular groove of a rod 124 near its upper end. On the rod 124 sits a helical compression spring 125, which is on the one hand against the fork-like End 123 of angle lever 122 and other

seits gegen den oberen Schenkel eines U-förmigen Gliedes 126 abstützt, das ebenfalls die Stange 124 umfaßt und am unteren Ende eine Gewindebüchse 127 trägt, die in einer Gewindebohrung in einem vorspringenden Teil des Maschinengehäuses so verstellt werden kann, daß das obere U-förmige Glied 126 der Höhe nach verstellt und somit die Spannung der Feder 125 geregelt werden kann. Zu diesem Zweck trägt die Gewindebüchse 127 am unteren Ende einen Rändelkopf 128. Eine Kontermutter 129 mit gleichfalls gerändeltem Kranz dient zum Verspannen der Gewindebuchse 127. Zwischen den Schenkeln des U-förmigen Gliedes 126 ist eine zweite Schraubendruckfeder 130 auf der Stange 124 aufgeschoben, die sich einerseits gegen den unteren U-Schenkel abstützt und andererseits gegen einen auf der Stange 124 befestigten Stellklotz 131 (Fig. 5). Diese Feder 130 hält die Stange 124 normalerweise in ihrer obersten Endstellung, derart, daß zwischen der oberen Fläche des gegabelten Endes 123 des Winkelhebels 122 und der mit ihr zusammenwirkenden Wand der Ringnut in der Stange 124 ein geringer Abstand entsteht. Die Feder 125 drängt den Winkelhebel 122 im Uhrzeigersinn herum und bewirkt dadurch Anschlag des äußeren Vorschubkessels 65 am inneren Kessel 64. Durch Ziehen der Stange 124 nach unten kann indessen der äußere Kessel 65 auf Grund der oben beschriebenen Gelenkverbindung vom inneren Kessel abgehoben werden, weil dabei der Winkelhebel 122 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn und damit auch die Schwingwelle 121 gedreht wird, mit der das ausschwingbare^ die die äußere Kesselwelle aufnehmende Lagerbüchse 119 führende Lagerböckchen 120 fest verbunden ist. Die Stange 124 besitzt am unteren Ende ein Loch 132- (Fig. 7), an dem ein Hebelarm angelenkt sein mag, der auf derselben Schwingwelle befestigt sein kann, die auch den Hebelarm 22 (Fig. 1) trägt. Da letzterer mittels Kette 21 mit der Fuß tretplatte 20 verbunden ist, kann das Ausschwingen des äußeren Vorschubkessel 65 durch diese Tretplatte bewirkt werden. Zur Begrenzung dieser Ausschwingbewegung dienen zwei exzentrische Anschläge 133, 134, die auf Gewindebolzen 135, 136 befestigt sind. Zwischen den Anschlägen 133, 134 pendelt ein Anschlag 137, der vom nach oben gerichteten kürzeren Hebelarm des Winkelhebels 122 nach oben vorspringt (Fig. 5).on the one hand against the upper leg of a U-shaped member 126 which also supports the rod 124 comprises and at the lower end a threaded sleeve 127 carries which in a threaded hole in a protruding part of the machine housing can be adjusted so that the upper U-shaped Member 126 adjusted in height and thus the tension of the spring 125 can be regulated. to for this purpose the threaded bushing 127 has a knurled head 128 at the lower end. A lock nut 129 with likewise knurled rim is used to brace the threaded bushing 127. A second helical compression spring 130 is located between the legs of the U-shaped member 126 the rod 124 pushed on, which is supported on the one hand against the lower U-leg and on the other hand against an adjusting block 131 fastened on the rod 124 (FIG. 5). This spring 130 holds the Rod 124 normally in its uppermost end position, such that between the upper surface of the forked end 123 of the bell crank 122 and the cooperating wall of the Annular groove in the rod 124 creates a small distance. The spring 125 urges the bell crank 122 clockwise and thereby causes the outer feed tank 65 to stop at the inner cup 64. By pulling the rod 124 down, the outer cup 65 can open Reason for the articulated connection described above to be lifted from the inner boiler, because doing so the angle lever 122 counterclockwise and thus also the oscillating shaft 121 is rotated, with which the swingable ^ the bearing bushing 119 accommodating the outer boiler shaft leading bearing block 120 is firmly connected. The rod 124 has a hole at the lower end 132- (Fig. 7), to which a lever arm may be articulated, which may be attached to the same oscillating shaft can, which also carries the lever arm 22 (Fig. 1). Since the latter is connected to the foot plate 20 by means of a chain 21 is connected, the swinging out of the outer feed bowl 65 can be effected by this pedal plate will. Two eccentric stops 133, 134, which are attached to threaded bolts 135, 136. A stop oscillates between the stops 133, 134 137, which protrudes from the upwardly directed shorter lever arm of the angle lever 122 upwards (Fig. 5).

Fig. 8 zeigt die Einrichtung zum Anheben des Warenführers bzw. des Entkräuslers, mit der zugleich der Werkstückrand in bezug auf die Vorschubkessel angehoben wird, um eine größere Nahtbreite zu erzielen. Der Entkräusler besitzt die übliche Bauform und ist im ganzen mit 140 bezeichnet. Er besteht aus dem Träger 141, dessen Nabe 142 auf einer Hülse 143 befestigt ist. Letztere kann wiederum in einer Hülse 144 gedreht werden. Am unteren Teil des Trägers 141 und mit ihm zusammenwirkend sind die Klemmplatten 145, 146 — drehbar um die Stifte 147, 148 — angeordnet. Die Griffteile der Klemmplatten 145, 146 werden durch eine Schraubendruckfeder 149 nach außen gedrängt. Letztere durchgreift dabei eine Öffnung im Träger 141 und ihre Enden werden in Vertiefungen der Griffteile aufgefangen. Durch die Druckfeder 149 werden die unteren Teile der Klemmplatten 145 in Anschlag am Leitblech 150 gehalten, das ebenfalls am Träger 141 befestigt ist. Das Leitblech trägt den üblichen Führungsstift 15O₀ (Fig. 2), der entsprechende Durchbrechungen in den Klemmplatten durchgreift und zur Begrenzung bzw. Führung oder Anschlag für den oberen Werkstückrand dient. Der Entkräusler ist ferner mit der üblichen Einrichtung zum Ausschwingen und den zugehörigen Rasten versehen, die den Entkräusler in ausgeschwungener bzw. in Arbeitsstellung halten. Hierzu, gehört auch der Handgriff 152 (Fig. 8 und 10), der fest auf einer in der Büchse 143 gelagerten Schwingwelle 153 befestigt ist.Fig. 8 shows the device for lifting the fabric guide or the de-ruffler, with which the workpiece edge is also raised with respect to the feed bowl in order to achieve a larger seam width. The de-ruffler has the usual design and is designated as a whole with 140. It consists of the carrier 141, the hub 142 of which is fastened on a sleeve 143. The latter can in turn be rotated in a sleeve 144. The clamping plates 145, 146 - rotatably about the pins 147, 148 - are arranged on the lower part of the carrier 141 and interacting with it. The handle parts of the clamping plates 145, 146 are urged outward by a helical compression spring 149. The latter reaches through an opening in the carrier 141 and its ends are caught in depressions in the handle parts. The lower parts of the clamping plates 145 are held in abutment on the guide plate 150, which is also fastened to the carrier 141, by the compression spring 149. The guide plate carries the usual guide pin 150 ₀ (FIG. 2), which reaches through corresponding openings in the clamping plates and serves to limit or guide or stop the upper edge of the workpiece. The de-curler is also provided with the usual device for swinging out and the associated notches, which hold the de-curling device in the swung-out position or in the working position. This also includes the handle 152 (FIGS. 8 and 10), which is firmly attached to an oscillating shaft 153 mounted in the bush 143.

Der Entkräusler wird von einem Schlitten 154 getragen, der an seinem unteren Ende eine Nabe trägt, die bei 155 geschlitzt und auf die Büchse 144 aufgeklemmt ist. Der Schlitten 154 kann in Grenzen vertikal verstellt werden. Er läuft in einer Schlittenführung mit Führungsbacken 156, 157, die am überhängenden Gehäusearm befestigt sind. Im unteren Teil der Führungsbacke 157 ist eine Bohrung angebracht zur Aufnahme einer Druckfeder 158 (Fig. 8), die auf die Schlittennabe und damit den Schlitten 154 nach unten drückt. Die Abwärtsbewegung des Schlittens 154 wird begrenzt und reguliert durch eine mit einem vom Schlitten nach oben vorspringenden Gewindezapfen 160 zusammenwirkende Stellmutter 159 mit Rändelkopf 163. Die untere Fläche der Stellmutter 159 liegt auf einem vorspringenden Finger 161 einer mittels Schrauben 162 am Maschinengehäuse befestigten Platte auf. Die Aufwärtsbewegung des Schlittens 154 wird durch eine auf demselben Gewindezapfen 160 aber unterhalb des Fingers 161 angeordneten Rändelmutter reguliert bzw. begrenzt, die je nach Erfordernis mehr oder weniger weit auf den Gewindezapfen 160 hinaufgeschraubt wird. Die Rändelmutter 164 besitzt am Umfang eine Nut oder Raste, in die eine federbelastete Kugel 165 einrastet und dadurch die Rändelmutter 164 in der jeweils eingestellten Lage festhält.The de-ruffler is carried by a carriage 154 which has a hub at its lower end carries, which is slit at 155 and on the sleeve 144 is clamped. The slide 154 can be adjusted vertically within limits. He runs in a slide guide with guide jaws 156, 157 which are attached to the overhanging housing arm. in the the lower part of the guide jaw 157 is a bore attached to receive a compression spring 158 (Fig. 8), which on the carriage hub and thus pushes the carriage 154 downwards. The downward movement of the carriage 154 is limited and regulated by a cooperating with a threaded pin 160 protruding upward from the slide Adjusting nut 159 with knurled head 163. The lower surface of the adjusting nut 159 rests on it a protruding finger 161 attached to the machine housing by means of screws 162 Plate on. The upward movement of the carriage 154 is provided by one on the same threaded pin 160 but arranged below the finger 161 Knurled nut regulated or limited, depending on the requirement more or less far on the threaded pin 160 is screwed up. The knurled nut 164 has a groove or on the circumference Notch in which a spring-loaded ball 165 engages and thereby the knurled nut 164 in the respective the set position.

Die Aufwärtsbewegung des Schlittens 154 wird durch einen Doppelhebel 166 bewirkt (Fig. 8), der mittels der Schlitzkopfschraube 167 mit dem Maschinengehäuse gelenkig verbunden ist. Der kürzere Arm des Doppelhebels ist an seinem Ende gegabelt und umfaßt einen Gewindezapfen 168, der in den Schlitten 154 eingeschraubt ist. Das andere Ende des Doppelhebels 166 besitzt einen seitlich vorspringenden Lappen mit einer öffnung zur Aufnahme eines Bolzens 169 (Fig. 8 und 3). Letzterer trägt am oberen Ende einen Stellring 170, der mittels Druckschraube 17O₀ auf dem Bolzen festgeklemmt ist. Zwischen dem erwähnten seitlichen Lappen und dem Stellring 170 sitzt auf dem Bolzen 169 eine Schraubendruckfeder 171. Durch Verschieben des Stellringes 170 auf dem Bolzen 169 kann die Federspannung verändert werden. Die Schraubendruckfeder 171 drängt den Bolzen 169 nach oben. DabeiThe upward movement of the slide 154 is brought about by a double lever 166 (FIG. 8) which is articulated to the machine housing by means of the slotted head screw 167. The shorter arm of the double lever is forked at its end and comprises a threaded pin 168 which is screwed into the carriage 154. The other end of the double lever 166 has a laterally projecting tab with an opening for receiving a bolt 169 (FIGS. 8 and 3). The latter has an adjusting ring 170 at the upper end, which is clamped onto the bolt _{by means of a pressure screw 170 0.} A helical compression spring 171 sits on the bolt 169 between the mentioned lateral tab and the adjusting ring 170. By moving the adjusting ring 170 on the bolt 169, the spring tension can be changed. The helical compression spring 171 urges the bolt 169 upwards. Included

gelangt der verbreiterte Kopf 172 des Bolzens 169 in Anschlag an den seitlich vorspringenden Arm 173, dessen Nabe 174 auf einem Ende der Schwingwelle 95 befestigt ist. Wird diese Schwingwelle 95 durch den Kniehebel 26 (Fig. 1) in der beschriebenen Weise im Uhrzeigersinn verschwenkt, so schwingt der Arm 173 nach unten, nimmt den Bolzen 169 samt dem langen Arm des Doppelhebels 166 mit und hebt dadurch den Schlitten 154 an. Zugleich bewirkt der Hebelarm 94 eine Veränderung (Verkürzung) der Stichlänge (Fig. 5). Dabei wird die auf dem Bolzen 169 sitzende Feder 171 so weit zusammengepreßt, bis sie die entgegengesetzt wirkende Kraft der "Feder 158 in der Führungswange 157 überwindet. Die Aufwärtsbewegung des Schlittens 154 wird beendet durch Anschlag der Rändelmutter 164 an der unteren Fläche des Fingers 161. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Armes 173 wird lediglich die Feder 171 weiter zusammengedrückt.the widened head 172 of the bolt 169 arrives abuts the laterally projecting arm 173, the hub 174 of which is on one end of the oscillating shaft 95 is attached. If this oscillating shaft 95 is described by the toggle lever 26 (Fig. 1) in the Way pivoted clockwise, the arm 173 swings down, takes the Bolt 169 together with the long arm of the double lever 166 and thereby lifts the slide 154. Simultaneously the lever arm 94 causes a change (shortening) of the stitch length (FIG. 5). It will the spring 171 sitting on the bolt 169 so far pressed together until the opposing force of the "spring 158" in the guide cheek 157 overcomes. The upward movement of the slide 154 is terminated when the knurled nut stops 164 on the lower surface of the finger 161. With further downward movement of the arm 173, only the spring 171 is compressed further.

Wird etwa die Feder 171 bei der Abwärtsbewegung des Armes 173 nicht gespannt, so wird sie die Wir-, kung der Feder 158 bei der Abwärtsbewegung des Schlittens 154 natürlich nicht beeinflussen. Es ist aber zu beachten, daß der die Stichlänge verändernde Arm 94 einen größeren Schwing weg zurücklegen muß als der Doppelhebel 166, der nur eine sehr geringe Lageänderung des Schlittens 154 zu bewirken hat. Die Verschiebung des Schlittens 154 soll nur etwa Via Zoll betragen.Becomes about the spring 171 during the downward movement arm 173 is not stretched, it becomes the we- The effect of the spring 158 during the downward movement of the carriage 154 does not, of course, affect it. It is but it should be noted that the one that changes the stitch length Arm 94 move a larger swing away must than the double lever 166, which only changes the position of the carriage 154 very slightly has an effect. The displacement of the carriage 154 should only be about one inch.

In den Fig. 9 bis 12 ist die neuartige Anordnung des Stichbildefingers gemäß Erfindung dargestellt. Hierzu gehört ein Winkelböckchen 175, das am Maschinengehäuse mittels der Schrauben 176 befestigt ist. Mit der Unterseite des Winkelböckchens 175 wirkt eine Gleitplatte 177 zusammen/ die mittels Nut und Feder 178 am Böckchen 175 geführt ist. Diese Verbindung ermöglicht die bequeme Justierung der Stichbildezunge in bezug, auf die Vorschubkessel bzw. die Stichbildewerkzeuge, wobei die Gleitplatte 177 in Richtung der Rippe 178 verschoben wird. Von der Gleitplatte 177 ragt ein Fuß 179 nach unten, der an seinem Ende zum Zweck der Aufnahme der Führung 180 für den Stichbildezungen-Träger i8r genutet ist. Dadurch kann die Führung 180 in bezug auf den Fuß 179 verstellt und durgh die Schraube 182 in ihrer Lage fixiert werden. Angeeigneter Stelle des Trägers 181 ist eine Ausnehmung 183 für den Durchgang der Nadel angebracht. Der Träger 181 besitzt 'ferner noch zwei Bohrungen 184 zur Aufnahme der beiden Zapfen 185, 196, die im Schaft des Stichbildefingers 187 geführt bzw. gehalten sind. Letzterer besitzt noch eine sich in Vorschubrichtung erstreckende Spitze 188, die eigentliche Stichbildezunge. Oberhalb des Fingerschaftes 187 besitzt jeder der beiden Zapfen 185, 186 eine Nut 189, die einander zugekehrt sind und zur Aufnahme eines Federarmes 190 dienen, der die Zapfen samt Schaft auf den Träger 181 drückt. Der Federarm 190 besitzt eine Halteplatte 191 mit einer Öffnung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 193, die in die Gewindebohrung 192 im Träger 181 eingreift. Der Zapfen 185 besitzt eine aufwärts gerichtete Verlängerung 194 mit einem Langloch 195 zur Aufnahme eines verjüngten Führungs zap fens 196 am Entkräusler 140 (Fig. 10). Dieser Zapfen196 kann als Verlängerung des Drehzapfens 148 für die rechte Klemmplatte 146 (Fig. 8) ausgebildet sein. Wie bereits oben erwähnt, drückt der Federarm 190 die Zapfen 185, 186 samt Finger 187 auf den Träger 181 bzw. auf die Erhebung 197 einer Platte 198, die mit der Lagerbüchse für den äußeren Vorschubkessel fest verbunden.ist (Fig. 10). Wird der Entkräusler 140 in der beschriebenen Weise angehoben, wirkt der Zapfen 196 lüftend auf das obere Ende des Langloches 195. Dadurch wird die Stichbildezunge 188 samt Finger 187 um einen geringen Betrag angehoben, etwa um denselben Betrag oder etwas weniger, um den die Führung des Entkräuslers (Schlitten 154) angehoben wird; das hängt von der Art des Zusammenwirkens von Zapfen 196 und Langloch 195 ab.9 to 12 show the novel arrangement of the stitch-forming finger according to the invention. This includes an angle bracket 175 which is fastened to the machine housing by means of screws 176. With the underside of the angled lugs 175 a sliding plate 177 cooperates / the is guided by means of tongue and groove 178 on the bracket 175. This connection enables the convenient Adjustment of the stitch-forming tongue in relation to the Feed bowl or stitch-forming tools, the sliding plate 177 in the direction of the rib 178 is moved. From the sliding plate 177 protrudes Foot 179 down, at its end for the purpose of receiving the guide 180 for the Stitch formation tongue carrier i8r is grooved. This allows the guide 180 with respect to the foot 179 adjusted and durgh the screw 182 in place be fixed. Appropriate location of the carrier 181 a recess 183 is provided for the passage of the needle. The carrier 181 also has still two bores 184 for receiving the two pins 185, 196 in the shaft of the stitch-forming finger 187 are performed or held. The latter also has one that extends in the feed direction Tip 188, the actual stitch-forming tongue. Above the finger shaft 187, each of the two has Pins 185, 186 have a groove 189 facing each other are and serve to accommodate a spring arm 190, which the pin including the shaft on the Carrier 181 pushes. The spring arm 190 has a Retaining plate 191 with an opening for receiving a fastening screw 193, which is inserted into the threaded hole 192 engages in carrier 181. The cone 185 has an upward extension 194 with an elongated hole 195 for receiving a tapered guide pin 196 on the ruffler 140 (Fig. 10). This pin196 can be used as an extension of the pivot 148 for the right clamping plate 146 (Fig. 8). As already mentioned above, the spring arm 190 presses the pins 185, 186 including fingers 187 onto the carrier 181 or on the elevation 197 of a plate 198, which is firmly connected to the bearing bush for the outer feed tank (Fig. 10). Becomes the ruffler 140 raised in the manner described, the pin 196 has a lifting effect on the upper end of the elongated hole 195. This is the stitch formation tongue 188 including fingers 187 raised by a small amount, about the same amount or a little less by which the guide of the de-ruffler (carriage 154) is raised; that depends on the type of interaction between pin 196 and slot 195.

Fig. 13 zeigt die Anordnung einer zusätzlichen Abziehvorrichtung für das Nähgut in Vorschubrichtung hinter den Vorschubkesseln. Demzufolge wird also auf das Nähgut ein zusätzlicher Zug in Richtung vom Entkräusler durch die Vorschubkessel hindurch ausgeübt. Diese Abziehvorrichtung besitzt eine Leerrolle 200, deren Umfang dieselbe Zahnung wie die Vorschubkessel trägt und mit dem hinteren Kessel 64 zusammenwirkt. Durch die vorhandene Verzahnung wird auch die Leerrolle 200 in Umdrehung versetzt, sobald der innere Kessel 64 weitergeschaltet wird, wobei natürlich die Leerrolle dieselbe Umfangsgeschwindigkeit wie die Vorschubkessel besitzt. Mit der Leerrolle 200 kämmt wiederum eine zweite Rolle 201, die mit dem Nähgut in Eingriff kommt und dasselbe also mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Vorschubkessel abzieht. Die Rollen 200 und 201 sind in einem Träger 202 gelagert," wobei die Rolle 200 um einen Gewindezapfen 203 und die Rolle2Oj unfeinen Gewindezäpfen 204 umläuft, die am Träger 202 befestigt sind. Letzterer ist an einem Winkelböckchen 205 festgeschraubt, das seinerseits an der Vorderwand des Maschinenständers 30 befestigt ist. Mit der Abziehrolle 201 kämmt eine Gegenrolle 206, die um einen von einem Tragbolzen 207 getragenen Gewindebolzen 208 umläuft. Der Tragbolzen 207 gleitet in einer Büchse 209, die in einem Böckchen 210 geführt und gehalten ist. Letzteres ist mittels Schrauben 211 an einer Platte 198 innerhalb des äußeren Vorschubkessels 65 befestigt. Die Büchse 209 trägt an ihrem' freien Ende Gewinde, auf das eine Gewindekappe 212 aufgeschraubt ist. Im Innern der Büchse 207 ist eine Schraubendruckfeder2i3 angeordnet, die sich einerseits gegen die Kappe 212 und. andererseits gegen das eine Ende des Tragbolzens 207 abstützt, der zu diesem Zweck eine Ausnehmung 214 zur Aufnahme der Feder 213 besitzt. Unter Wirkung dieser Feder wird der Tragbolzen 207 und damit die Rolle 206 gegen die Rolle 201 bzw. gegen das Nähgut gedrängt, das zwischen diesen beiden Rollen hindurchgeführt wird. Um eine Verdrehung des Tragbolzens 207 in der Büchse 1.25 209 zu verhindern, besitzt der Bolzen 207 einenFig. 13 shows the arrangement of an additional pulling device for the sewing material in the feed direction behind the feed boilers. As a result, an additional train in Direction exerted by the decurler through the feed bowl. This puller has an empty roller 200, the circumference of which carries the same teeth as the feed bowl and with the rear boiler 64 cooperates. The empty reel 200 in Rotation shifted as soon as the inner bowl 64 is indexed, with of course the idle roll has the same peripheral speed as the feed bowl. Combs with the empty roll 200 again a second roller 201 which comes into engagement with the material to be sewn and the same with the same Circumferential speed as the feed bowl pulls off. The rollers 200 and 201 are mounted in a carrier 202, "with the roller 200 around a threaded pin 203 and the Rolle2Oj unfine threaded stem 204 revolves, which are attached to the carrier 202. The latter is on a corner bracket 205, which in turn is fastened to the front wall of the machine stand 30. With the peeling roller 201 meshes with a counter roller 206, which is carried around a support bolt 207 Threaded bolt 208 revolves. The support bolt 207 slides in a bush 209 in a lug 210 is guided and held. The latter is by means of screws 211 on a plate 198 within the outer feed tank 65 attached. The sleeve 209 has threads at its' free end, onto which a threaded cap 212 is screwed on. Inside the sleeve 207 is a helical compression spring2i3 arranged, on the one hand against the cap 212 and. on the other hand towards one end of the support bolt 207, which for this purpose has a recess 214 for receiving the spring 213 owns. Under the action of this spring, the support bolt 207 and thus the roller 206 is against the roller 201 or pressed against the sewing material that is passed between these two rollers. Around a rotation of the support bolt 207 in the sleeve 1.25 To prevent 209, the bolt 207 has a

seitlich vorspringenden Stift 215, dessen Kopf in einem Langloch 216 der Büchse 209 geführt ist. Wird der äußere Vorschubkessel 65 vom inneren Kessel 64 angehoben, gelangt der Schraubenstift 215 in Anschlag an das linke Ende des Langloches 216, so daß auch die Abziehrolle 206 außer Kontakt mit der Rolle 201 gebracht wird, um das Nähgut aus der Maschine herauszunehmen oder den Anfang eines neuen Werkstückes in die Maschine einführen zu können. Am unteren Ende des der Abziehrolle 206 als Drehpunkt dienenden Schraubenbolzens 208 kann ein Führungsarm 217 befestigt sein, der das Nähgut sicher zwischen die Abziehrollen 201, 206 lenkt. Fig. 14 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführung einer zusätzlichen Abziehvorrichtung. Dieselbe besitzt einen gekrümmten Arm 218, der mittels eines Schraubenbolzens 219 gelenkig mit der Platte 198 im äußeren Vorschubkessel 65 verbunden ist. An letzterer greift das eine Ende einer Torsionsfeder 220 an, deren anderes Ende in einer von mehreren Öffnungen 221 im Arm 218 eingehakt ist, um den Arm 218 im Uhrzeigersinne zu verschwenken. Am Arm 218 ist eine lotrechte Platte 222 befestigt, die einen waagerecht umgebogenen Lappen 223 besitzt, der — den Arm 218 übergreifend — mit einer Schraube 224 an letzterem festgeschraubt wird. Unter Wirkung der Feder 220 wird die Platte 222 nachgiebig gegen die Eingriffsfläche des äußeren Vorschubkessels 65 gedrängt. Das freie, umgebogene Ende der Platte 222 untergreift den inneren Vorschubkessel 64 und lenkt dadurch das Nähgut in Richtung auf die Eingriffsstelle von Platte und äußerem Kessel 65, wodurch sich eine zusätzliche Abziehwirkung auf das Nähgut ergibt. Das rückwärtige Ende der Platte 222 kann mit einem Messer zum Abschneiden der Fadenkette versehen sein.laterally protruding pin 215, the head of which is guided in an elongated hole 216 in the sleeve 209. When the outer feed bowl 65 is raised from the inner bowl 64, the screw pin arrives 215 abuts the left end of the elongated hole 216 so that the pull-off roller 206 is also out of contact is brought with the roller 201 to remove the sewing material from the machine or the beginning to be able to introduce a new workpiece into the machine. At the lower end of the peel roller 206 A guide arm 217 can be attached to the screw bolt 208 serving as a pivot point, which guides the sewing material safely between the puller rollers 201, 206 steers. Fig. 14 shows a somewhat modified embodiment an additional puller. The same has a curved arm 218, which by means of a The screw bolt 219 is articulated to the plate 198 in the outer feed tank 65. The latter attacks one end of a torsion spring 220, the other end in one of several openings 221 is hooked into arm 218 to pivot arm 218 clockwise. On the arm 218 a vertical plate 222 is attached, the one has horizontally bent flap 223, which - the arm 218 overlapping - with a screw 224 is screwed to the latter. Under the action of the spring 220, the plate 222 becomes flexible urged against the engagement surface of the outer feed bowl 65. The free, bent end the plate 222 engages under the inner feed chamber 64 and thereby directs the material to be sewn in the direction to the point of engagement of the plate and the outer cup 65, creating an additional pull-off effect on the material to be sewn. The rear end of the plate 222 can be used with a knife Cutting the thread chain provided.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke läßt natürlich noch andere praktische Lösungen zu, mit denen derselbe Effekt zu · erzielen ist wie mit dem Ausführungsbeispiel.The idea on which the invention is based naturally permits other practical solutions, with which the same effect can be achieved as with the exemplary embodiment.

Claims

Patent claims:

i. Overlock sewing machine with feed bowls, characterized by means of simultaneous Change in the stitch length and the position of the ruffler (140) leading the sewing material and of the stitch-forming tongue (188).

2. Overedge sewing machine according to claim 1, characterized by means that when switching raise the de-ruffler (140) and the stitch-forming tongue (188) to a shorter stitch length.

3. Overlock sewing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the change the stitch length and the changes in position of the de-ruffler (140) and the stitch-forming tongue (188) caused by a common control member (26) via a common control shaft (95) will.

4. Overlock sewing machine according to claim 1 to 3, characterized in that separate Shift cables for changing the stitch length or for changing the position of the ruffler (140) and stitch-forming tongue (188) are provided, with elastic means (171) in the latter are inserted to compensate for the longer switching path for the stitch length change.

5. Overlock sewing machine according to claim 1 to 4, characterized in that in the shift cable for lifting the ruffler and stitch forming tongue between the control shaft (95) and the lifting lever (166) a helical compression spring for the guide carriage (154) for the ruffler (171) is switched on.

6. Overlock sewing machine according to claim 1 to S, characterized in that the stitch-forming tongue designed as a widely projecting finger (188) a shaft (187) which receives two guide pins (185, 186) and is held on its support (181) by a resilient member (190).

7. Overlock sewing machine according to claim 1 to 6, characterized in that the carrier (181) two bores (184) for receiving the Has guide pins (185, 186) facing each other above the tongue shaft (187) Surface grooves (189) for the engagement of the resilient member (190) carry the Guide pin and tongue shaft pressed down on the carrier (181).

8. Overlock sewing machine according to claim 1 to 7, characterized in that the resilient 'Link (190) also attached to the carrier (181) is.

9. Overlock sewing machine according to claim 1 to 8, characterized in that one (185) the two guide pins (185, 186) firmly connected to the tongue shaft (187) upwards is extended (194) and has a slot (195) into which a protruding from the de-ruffler (140) The pin (196) engages to the stitch-forming tongue when the ruffler is raised to raise with.

10. Overlock sewing machine according to claim ι to 9, characterized by an adjusting device for changing the stitch length, consisting of an attached to the control shaft (95), between two adjusting screws (102, 110) arranged on the machine housing Pointer arm (96) which is constantly under the action of a spring-loaded piston pin (98) is pushed into the position of generating the largest normal stitch length.

ir. Overlock sewing machine according to Claims 1 to 10, characterized in that the change in stitch length is brought about by a lever arm (94) fastened on the control shaft (95), which is connected to the main drive shaft by a link (87) with a curved slot (79) (34) oscillating double lever (82) guided ball stud (yy) is connected, on the other hand, the control arm (74) "engages the switching steps of the clutch (68).

12. Overlock sewing machine according to claim ι to 11 with behind the feed boilers arranged additional puller

for the sewing material, characterized in that the working speed for the additional Puller (201, 206) at the same time and proportional to the operating speed of the Feed boiler changes.

13. Overlock sewing machine according to claim ι to 12, characterized in that. the pull-off roller flexibly guided on the carrier for the outer feed bowl (65) (206) when inserting a workpiece and removing it from the machine from the counter roller (201) is lifted together with the outer bowl (65).

Referred publications:
German patent specifications No. 430 014, 750535.

In addition 5 sheets of drawings

I 509 650 2.56I 509 650 2.56